大體積混凝土施工方案

1、大體積承臺混凝土施工方案一、工程概況xxx特大橋14#、15#承臺尺寸為22.6m14.6m3.5m+17.2m10.2m3.5m，第一層混凝土方量1154.86m3，第二層混凝土方量為614.04m3，混凝土總方量為1768.9m3，為大體積混凝土。承臺鋼筋和冷卻水管及測溫管在鋼筋加工棚集中制作，現(xiàn)場綁扎焊接；冷卻水管分兩層布設(shè)。承臺模板采用國標(biāo)鋼模組拼，吊車拼裝。混凝土由13#和15#攪拌站同時供應(yīng)，砼運輸車運輸，泵車加溜槽入模，每一層混凝土澆筑分兩次完成，每次澆筑1.75m，整個承臺分4次澆筑，第一次澆筑577.43m3，第二次澆筑577.43m3，第三次澆筑307.02m3，第四次澆筑

2、307.02m3，先澆筑底層再澆筑上層，每次間歇7天，接縫按施工縫處理，每次分層澆筑，振搗密實。大體積混凝土結(jié)構(gòu)，由于混凝土單位時間內(nèi)澆筑量大，水泥水化熱引起混凝土的內(nèi)部溫度與溫度應(yīng)力變化較大，在溫度應(yīng)力與和混凝土收縮應(yīng)力的共同作用下，是導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生的主要原因。由于承臺混凝土邊界條件復(fù)雜，施工情況各異，組成混凝土的材料差異較大，所以在施工中應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材料情況采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，才能保證承臺施工的質(zhì)量。二、施工方法（1）模板施工1、模板準(zhǔn)備：根據(jù)承臺尺寸選配模板的數(shù)量，確定模板的組拼方案，整修、除銹打磨上油。2、放線：首先引測承臺各角點和承臺中心點，引出

3、各軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，立模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。其次用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。3、模板底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，施工混凝土墊層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4、承臺采用國標(biāo)鋼?，F(xiàn)場組拼。分層安裝，第一層模板安裝完后澆筑第一次、第二次混凝土，第二層模板安裝完后施工第三次、第四次混凝土，模板結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠剛度，采用可靠支撐的方式，并用拉桿加固。如模板背面材料可采用型鋼或方木，外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，下打地樁或地錨來保證位置準(zhǔn)確。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號砼墊塊墊于承臺鋼筋與模

4、板間，以保證保護層厚度；在承臺四周用50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。5、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同一條拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊。模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴(yán)禁在鋼模板上采用電、氣焊灼孔。6、模板安裝要求：模板安裝標(biāo)高不應(yīng)大于15、軸線偏位不大于15、相鄰兩模板表面高差2、表面平整5。（2）鋼筋工程 1、鋼筋的下料及加工在鋼筋棚制作成型，然后運至基坑內(nèi)，鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺

5、寸32、鋼筋連接本工程墩身鋼筋連接接長方式采用焊接。（1）鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求:鋼筋電弧焊應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼筋電弧焊接頭類型序號接頭類型接頭間圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑(mm)3搭接焊雙面焊縫（）級鋼筋10404搭接焊單面焊縫（）級鋼筋1040鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應(yīng)符合規(guī)定。b、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。c、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在

6、同一平面上。d、焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8 mm（圖2）。 圖2 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫3、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設(shè)計和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c

7、25mm31注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。4、 在綁扎承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在已澆注的混凝土墊層上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。5、豎向增設(shè)一些28鋼筋或采用50角鋼作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（3）冷卻管及測溫管的安裝1、冷卻管采用502.5mm的焊接鋼管，接頭采用焊接，拐角處采用焊接。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料并運至承臺內(nèi)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝焊接于承臺鋼筋，接頭采用焊接并用膠布包裹，以防止混凝土澆注過程中漏漿堵管及通水過程中漏水,進出水口用堵頭擰緊。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方

8、進行下一道工序。2、測溫管采用10cm鋼管，在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將測溫管安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、牢固，將測溫管口引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹端頭，避免堵塞。3、 冷卻水管及測溫管安裝詳見xxx特大橋14#、15#墩承臺冷卻管技術(shù)交底。（4）混凝土工程xxx特大橋14#、15#承臺尺寸為22.6m14.6m3.5m+17.2m10.2m3.5m，第一層混凝土方量1154.86m3，第二層混凝土方量為614.04m3，混凝土總方量為1768.9m3，為大體積混凝土。每一層混凝土澆筑分兩次完成，每次澆筑1.75m，整個承臺分4次澆筑，第一次澆筑577.43m3，第二次澆

9、筑577.43m3，第三次澆筑307.02m3，第四次澆筑307.02m3，先澆筑底層再澆筑上層，每次間歇7天，接縫按施工縫處理，每次分層澆筑，振搗密實?；炷劣?3#和15#攪拌站同時供應(yīng)，砼運輸車運輸，溜槽配合泵車入模。1）配合比的設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計中主要考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱升溫。配合比除滿足設(shè)計強度的同時盡量降低水泥用量。并在監(jiān)理的許可下按規(guī)范加入適當(dāng)優(yōu)質(zhì)粉煤灰?；炷翑?shù)量大，施工澆筑時間較長，需在混凝土中加入適量緩凝劑以適應(yīng)施工需要，配合比經(jīng)過對各種材料的優(yōu)化選擇，并經(jīng)過多次試配后確定。2）混凝土的澆筑1、砼澆注前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋

10、、冷卻管及預(yù)埋件位置進行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。2、砼澆注的準(zhǔn)備過程中，必須對機械設(shè)備進行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。3、砼澆注采用分層連續(xù)澆注，分層厚度為30cm。澆注從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆注。并在前層砼初凝之前，將此層砼澆注完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。4、砼的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況發(fā)生。5、為保證砼澆注時其自由下落高度不大于2m，澆注時應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時在承臺頂鋼筋網(wǎng)上開幾個“天窗”，澆注到頂面

11、時補焊截斷的鋼筋。6、在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆注過程中匯集的表面泌水，如在澆注過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。7、在砼振搗平整以后，初凝之前進行表面抹壓，以清除早期產(chǎn)生的塑性裂縫。8、混凝土施工至冷卻管位置時對冷卻管進行通水，冷卻管通水采用水泵循環(huán)進行，通水時間不少于14天。 3）砼的養(yǎng)護表面用土工布覆蓋并灑水進行保溫保濕養(yǎng)護，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護工作，將降溫速度控制在2/d，養(yǎng)護時間28d。三、大體積混凝土施工溫控措施1）、降低水泥水化熱1、采用摻加粉煤灰和減水劑的方法，減少每立方米混凝土中的水泥用量，以達到降低水化熱的目的。2、選用適宜的骨料，施工中根據(jù)現(xiàn)場條件

12、盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，選用中粗砂，改善混凝土的和易性。2）、降低混凝土入模溫度1、澆筑大體積混凝土?xí)r應(yīng)選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆筑，并選擇一天中氣溫較低的時間段施工。混凝土的入模溫度（振搗后50mm100mm 深處的溫度）不宜高于28?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不大于45。2、夏季應(yīng)采用溫度較低的地下水?dāng)嚢杌炷粒瑫r對骨料進行遮陽、灑水降溫，在運輸及澆筑過程中也可采用遮陽保護等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，地下水需經(jīng)檢驗合格后方可使用。3）、澆注過程中的溫度控制1、混凝土澆注時間不可過快，連續(xù)進行，一次澆筑完成，澆灌速度應(yīng)控制在0.8m/h，應(yīng)均勻緩慢

13、進行，使水化熱盡可能散發(fā)。2、控制好分層澆注厚度，每層澆注厚度控制在3040之間，澆注層面應(yīng)均勻上升。3、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。在現(xiàn)場試驗員進行坍落度的測量，將混凝土的坍落度始終控制在設(shè)計范圍內(nèi)。4、控制混凝土的攪拌時間，不得少于120秒，以保證混凝土外加劑拌和均勻，保證混凝土和易性。5、大體積混凝土應(yīng)依據(jù)設(shè)計尺寸進行均勻分段、分層澆筑。當(dāng)橫截面面積在200 以內(nèi)時，分段不宜大于2 段；當(dāng)橫截面面積在300 以內(nèi)時，分段不宜大于3 段，且每段面積不得小于50。每段混凝土厚度應(yīng)為1.5m2.0m。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。6、在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻，冷卻水管宜采用

14、導(dǎo)熱性能較好的鐵皮管，直徑宜為50mm。循環(huán)冷卻時應(yīng)保持水管暢通。使用完畢后注入等強度水泥漿，外露鐵皮管割掉，并用等強的砼封好。 4）、養(yǎng)護期間的溫度控制1、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，以使混凝土緩緩降溫，充分發(fā)揮其徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、夏季應(yīng)堅決避免曝曬，注意保濕。采用塑料薄模覆蓋嚴(yán)實，保證密封。灑水保濕時應(yīng)使用常溫水，不可直接使用溫度較低的地下水。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于15。3、確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度，延長降溫時間，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”，夏季控制在4天以上。4、需要回填的結(jié)構(gòu)，在檢查合格后應(yīng)立即回填，不可長時間暴露。5）、溫度

15、監(jiān)測1、混凝土養(yǎng)護期間及拆模時，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20（墩臺混凝土不宜大于15）。保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間，不得少于28d。保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表層溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。2、通過在混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)測溫孔，使用溫度計測溫時能真實反映混凝土內(nèi)部溫度變化，認(rèn)真做好記錄，以隨時掌握混凝土表面與混凝土芯部的溫度變化。并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施, 使混凝土的溫度梯度不致過大。3、大體積混凝土澆筑后，每晝夜測量溫度次數(shù)不少于4次。四、安全環(huán)?？刂拼胧⒏鲘徫还ぷ魅藛T，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對性的培訓(xùn)，

16、持證上崗，全部人員都必須熟知承臺的整個施工過程，同時要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。、堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，定期和不定期組織人員進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志，時刻提醒施工人員安全生產(chǎn),、加強勞動保護，現(xiàn)場施工人員要配齊各種防護用品，并安排合理作息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。、所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護裝置。、嚴(yán)禁非施工人員進入施工場地。、各種機械設(shè)備及人員不得隨意進入田地，嚴(yán)禁侵入征地界限外。生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處爛扔，生活用水要設(shè)化糞池，不準(zhǔn)直接排放。杜絕焚燒有毒廢料（廢機油、廢塑料等）。、起吊模板前，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當(dāng)，就位準(zhǔn)確，穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁大幅度擺動。、拆模后起吊模板前，應(yīng)檢查所有連接螺栓和連接件是否都拆除，在確無遺漏、模板與墩身混凝土完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊超