橡膠廠施工組織設計

1、第_章 概況一、工程概況二、編制依據(jù)三、質(zhì)量目標四、工期目標五、安全、文明施工目標第二章主要分部分項施工方案和技術措施一、道路工程分部分項工程主要施工方法二、雨水、污水工程分部分項工程主要施工方法三、給水管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法四、供熱管線施工分部分項工程主要施工方法五、電力、通信管線工程分部分項工程主要施工方法六、交通工程施工分部分項工程主要施工方法七、綠化施工分部分項工程主要施工方法第三章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量措施一、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施二、質(zhì)量控制的管理措施三、質(zhì)量控制的技術措施第四章安全防護措施一、安全生產(chǎn)管理制度二、安全生產(chǎn)技術措施三、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施四、施工機械設備安全管

2、理措施五、施工現(xiàn)場防火措施六、防汛措施七、安全施工措施八、衛(wèi)生防疫措施第五章文明施工措施一、文明施工目標二、文明施工措施第六章環(huán)境保護措施一、環(huán)境保護目標和指標二、主要環(huán)境污染及其特征三、環(huán)保工作內(nèi)容四、施工噪聲、振動、廢氣物等的控制措施 第七章施工總體進度計劃及保障措施一、施工進度計劃二、各階段進度的保證措施三、項目部進度違約責任制度四、進度違約責任承諾第八章季節(jié)性施工技術措施一、雨季施工管理措施二、冬季施工技術組織措施第一章 概 述一、工程概況 本工程位于霍州市霍東新區(qū)，設計起點接于經(jīng)七路，設計樁號 K0+912 ( X=4049543.5， Y=569351.41) , 設計終點接于經(jīng)十

3、路，設計樁號K1+905.97(X=4049667.62, Y=570333.66)，設計全長 993.97 米，道路紅線寬 24 米。 本道路設計車速40Km/h,設計年限為15年，為城市次干路。本工程主要施工 內(nèi)容包括：道路工程、交通工程、照明工程、雨水管線、污水管線、給水管 線、供熱管線、電力管線、通信管線。建設單位：霍州市城市建設工程項目開發(fā)中心 設計單位：山西省建筑標準設計研究院二、編制依據(jù)1 、工程相關技術文件、施工圖紙及本工程的工程量清單等全部內(nèi)容。2、現(xiàn)場的施工條件。3、本單位施工管理、技術、人員設備情況、財務能力及市場情況。4、國家有關道路工程的施工及驗收規(guī)范。5、根據(jù)工程設

4、計文件要求，本工程項目的材料、設備、施工須達到下列 現(xiàn)行中華人民共和國以及本省市或行業(yè)的工程建設標準、規(guī)范的要求。 城市道路工程設計規(guī)范 (CJJ37-2012)城市道路路面設計規(guī)范( CJJ193-2012)公路瀝青路面技術規(guī)范( JTG F40-2004)；工程量規(guī)范( GB50026-93)；建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GBJ50202-2002)； 建筑施工安全檢查標準( JGJ5999)山西省建設工程文件歸檔整理規(guī)程 DB/T29-86-2004；城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范( CJJ 1-2008 )；三、質(zhì)量目標質(zhì)量要求：合格嚴格按照國家有關技術規(guī)范、規(guī)程、施工設計和IS0

5、9001、質(zhì)量認證體系來組織、管理施工，做到層層把關驗收，并接受有關工程質(zhì)量監(jiān)督部門的檢 查和驗收，保證工程質(zhì)量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。四、工期目標根據(jù)招標文件要求，本工程要求工期為210日歷天，計劃開工日期為2017年4月25日，計劃竣工日期為2017年11月21日。我公司將根據(jù)工程 的實際情況及我公司施工技術力量和現(xiàn)有機械設備，采取切實可行的施工方 案，采用分段施工與專業(yè)流水線施工相結合的方式進行組織施工，確保工程 按時、按質(zhì)、按量完成施工。五、安全、文明施工目標本工程安全生產(chǎn)目標為：無任何傷亡事故工地本工程文明施工目標為：爭創(chuàng)文明工地我公司將根據(jù)國家有關安全文明施工的法律法規(guī)的有關要

6、求，建立健全 以項目經(jīng)理為安全文明生產(chǎn)第一責任人、項目技術負責人為安全文明生產(chǎn)直 接責任人的一整套安全、文明生產(chǎn)管理機構及規(guī)章制度，采取嚴格、有效的 安全、文明施工保證措施，確保工程安全、文明施工。第二章主要分部分項工程施工方案和技術措施一、道路工程施工分部分項工程主要施工方法（一）道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工準備測量放樣清底碾壓自卸車運土 推土機攤土- 平地機整平 一-灑水或晾曬 一壓路機碾壓1、施工準備（1）測量放樣工作，對沿線的導線點、水準點進行復核、加密、固定。施 工測量采用全站儀進行中線及邊線的控制，自動安平水準儀控制標高。測量放樣結果嚴格按照測量規(guī)范的要求進行自檢控制，

7、并報測量監(jiān)理工程師 驗收合格后，方可進行施工。(2) 基底處理工作，將路線內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側用以修筑 便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖除，將坑穴 分層夯實填筑至周邊高度。(3) 修建臨時便道，臨時排水設施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填料選擇 路堤用不含有腐殖土、樹根、草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑，3、基底處理(1) 做好原地面臨時排水工作。(2) 對路堤基底進行清表及碾壓，碾壓厚度按 30cm按控制。2-4%4、平整土方 為保證路基壓實度均勻，應將路基填土進行整平，整平分兩步進行，首 先用推土機將大堆土方攤平，再用平地機按要求的松鋪厚度精

8、平，并做成 的橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬 根據(jù)填料的含水量及天氣情況，確定灑水量或晾曬時間，保證土方在含 水量接近最佳含水量(一般為 2%)時進行碾壓，以期達到最佳壓實效果。6、路基壓實 為保證整個填土范圍內(nèi)的壓實度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料 滿足規(guī)范要求外，壓路機的行走速度也要均勻，以使檢測出來的壓實度具有 一定的代表性和真實性，每層填土碾壓完畢都要進行壓實度檢查，自檢合格 并報監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達到最佳壓實效果，壓路機應按下列要求進行碾壓：(1) 碾壓前應對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后 方可進行碾壓。（2）碾壓遍數(shù)應根據(jù)試驗路段確定的

9、碾壓遍數(shù)進行，不合格時，應查找原 因并進行補壓，直到合格為止。（3）采用振動壓路機碾壓時，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到 強振。（4）碾壓時，壓路機應從兩邊向中間或從低處向高處進行碾壓，采用進 退方式進行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊 1m-1.5m,達到無漏壓、無死角，確保碾 壓均勻。7、注意事項（1）任何靠壓實機械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應予以清除或破碎，使其最 大尺寸不超過設計要求的填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達到要求的壓實度。（2） 填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段應按1:1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，其搭接長度不 小于2m（3）當路堤在斜坡上

10、填筑，測得橫坡陡于 1： 5時，或在半填半挖路段分 界處，原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于 2m并向內(nèi)傾斜2%用小型機具 加以夯實。（4）在兩側取土時，以取土坑邊坡內(nèi)側應為 1： 1.5，外側應為1:1;取土坑內(nèi)側坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護坡道，在橋頭兩側不設取土坑；取土坑內(nèi)應做成向外則傾斜的單向坡，坡度為 2%縱向設成0.5%的 縱坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工準備一測量放樣一清理現(xiàn)場一土方挖運一坡修整 一平地機整平一灑水或晾曬一壓路機碾壓路基開挖采用推土機配合人工開挖，裝載機裝自卸汽車運至相鄰填方段利用，土方開挖按自上而下分層進行不得超挖或亂挖

11、1、土方開挖應遵照下列要求1、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應儲存于指定地點。2、根據(jù)試驗結果，對開挖出的適用材料，應用于路基填筑。各類材料不 應混雜。不適用的材料應按棄土處理的規(guī)定辦理。3、土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應自上而下進行，不得 亂挖超挖。嚴禁掏洞取土。4、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時，應及時報 批。5、 路塹路床的表層下為有機土、難以晾干壓實的土、CBR值小于路基填 方材料最小強度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工標高，應考慮因壓實的下沉量，其值應由試驗確定。7、土方路塹開挖，根據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式

12、進行， 采用裝載機配合自卸汽車進行，邊坡應配以平地機或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時應按下列規(guī)定處理： 挖方地段遇有地下含水層時應根據(jù)排水及防滲設施原則規(guī)定，結合現(xiàn)場實際按地下水排除有關規(guī)定執(zhí)行。當路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時，應換填透水性良好的材 料，換填深度應滿足設計要求，并整平凹槽底面，設置滲溝，將地下水引出 路外，再分層回填壓實。9、棄土處理除應符合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應陡于 1：1.0，頂面向外應設不小于 2%的橫坡，其高度 不宜大于 3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應 小于3m對于軟濕土，不應小于路塹深度加 5m10、道路

13、路床精平（1）路堤填筑接近于路床設計標高時，要逐步控制填土厚度，使頂面最后一層壓實厚度不小于10cm路塹開挖接近設計標高時，由人工配合平地機精平，嚴禁超挖，并對其整體強度和壓實度進行檢測，如不符合設計要求需進 行補壓、換填。（2）路床采用人工配合平地機精平，振動壓路機碾壓，反復進行，直到 檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術規(guī)范要求。（3）對已精平完工的路基，派專人進行交通管制，直至交工。以免雨季 由于車輛行駛，造成路基表面破壞。當施工期間氣溫低于10C時，不得進行混合料的攤鋪施工。（三）道路天然砂礫墊層施工1 、在天然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標高，寬度，路 拱橫坡，路基壓實度和平整度等各項指標

14、，保證符合要求，保證所用砂礫具 有良好的級配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側的 車道上嚴格按規(guī)范要求修筑一段長度不少于 200米的試驗路段，以確定施工機 械、松鋪系數(shù)，施工方法，長度，一次鋪筑的合適厚度等指標以指導整體施 工，試驗段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可正式開。2、墊層施工時，四個施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施工處 分別配備推土機 2臺，平地機 2臺，壓路機 1臺，灑水車 1臺，各類人員 40-80人， 如天然砂礫不均勻，可安排路拌機和以達到理想狀態(tài)，并保證平整度和壓實度。3、用料計算和運輸 根據(jù)路段墊層的寬度和試驗確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計算各段需要的墊

15、層材料數(shù)量；根據(jù)運料車的裝載體積，計算每車材料的堆放距離，并按 距離料場由遠至近卸置在下承層上，同時，要嚴格掌握卸料距離，避免材料 不足或過多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底基層的備料工作已 在路基交接完成后開始進行。4、攤鋪用平地機、推土機將砂礫均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整， 并具有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪厚度、墊層頂面標高是否符合設計要求，必要 時應進行減料或補料。攤鋪后的砂礫料，應含水量適中，無粗細顆粒離析現(xiàn) 象。局部離析由人工進行補充拌和后，再進行整平和整型。含水量過大或過 小時，要進行晾曬或補水。5、碾壓用推土機、平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露 潛

16、在的不平整，再用平地機進行整平和整型，以使墊層達到要求的路拱和縱 坡。然后按試驗段所確定的壓實施工方案，包括機具、程序、遍數(shù)、速度及 注意事項，在全寬、全厚范圍內(nèi)將墊層均勻地壓實至重型擊實最大密度的 96% 以上，兩段作業(yè)銜接處，第一段留下 5-8M不進行碾壓，第二段施工時，將前 段留下未壓部分第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣試驗嚴格按招標文件技術規(guī)范要求進行，直至監(jiān)理工 程師認可。（四）、道路底基層施工方案 本道路的設計為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準備t放樣t拌和t運輸t攤鋪t碾壓t檢驗t養(yǎng)護。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準備（1）材料準備：按技術規(guī)范標

17、準要求進行驗收，所用水泥、級配碎石等 材料符合施工要求，分堆碼放。（2）機械準備：按“合理配套、滿足需要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設備 為主進行配套，拌和站人員、配套機械設備、材料準備、原材料實驗設備及 人員都應到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設備、標定計量儀器和測定料斗流量及供水 裝置的流量，確保計量準確。檢查施工機械，使其處于良好狀態(tài)。3）對下承層交接驗收參加下承層驗收。鋪底基層前對墊層頂面進行徹底處理、清除浮土雜物、灑水濕潤。（4）路面底基層混合料組成設計：實驗室根據(jù)設計圖紙和技術規(guī)范進行 混合料配合比的設計，并得到監(jiān)理工程師的批準。3、施工放樣恢復中樁，在每隔20n設立中線控制樁。土路基最后一層填土要

18、嚴格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，根據(jù) 路面結構基礎的寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前，在 每側邊線外 0.25 米處，每隔 10米設置高程樁，計算出虛鋪高度，按照標高點 位掛線引導平攤鋪機。4、拌和拌和站在拌料前應進行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉速，嚴格控 制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴格按照設計要求控制，水泥應有專門的存 儲設備和精確的計量設備。混合料的含水量要根據(jù)天氣氣溫情況略大于最佳 含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要 均勻，通過試拌達到拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強 度都達到規(guī)定要求。5、運輸運料配備大噸位車輛

19、，裝料前檢查料斗是否關嚴以避免沿路拋灑；裝料 時及時移動車斗，以減少混合料的離析。運輸過程中維持運行通暢，盡快將 拌制的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。運輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時間超過水泥 初凝時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪底基層混合料的攤鋪采取攤鋪機進行單幅雙機作業(yè)，兩臺攤鋪機組成攤 鋪作業(yè)梯隊，其前后間距為10m-15m攤鋪機內(nèi)側用鋁合金導梁控制高程、外 側用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速、停機，保持攤鋪的 連續(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（一般大于 3om應及時進行碾壓 。直線和不設 超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓，在設超高的平曲線段，由 內(nèi)側路

20、肩向外側路肩進行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快的 原則 。先用振動壓路機關閉振動錯 1/3 輪進行穩(wěn)壓，由人工配合及時填補不 平整部位，再由振動壓路機振壓，最后由靜壓路機逐步壓實成型。嚴禁壓路 機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞， 壓路機碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓 過程中，設專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實。碾壓過 程中，如出現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和或換料，使其達 到質(zhì)量要求。8、接縫處理 每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除， 再將已碾壓密實且高程符合要求的末

21、端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷 面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機雙機聯(lián)合攤 鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距10m-15n同時進行。9、養(yǎng)護保濕養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于7d,汽車灑水的方式養(yǎng)護，養(yǎng)護期間，封閉交 通。10、質(zhì)量檢測底基層完成后，按評定標準對其進行全面檢測、評定。（ 五） 、道路砌筑側石 側石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工步驟為：首先檢查進場側石、隔離帶質(zhì)量是否符合設計要求-進行施工放樣（每10m掛線）-人工開挖溝槽-安砌側石-后背填料-回填夯實-勾縫 路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實。路緣石線條直順，標高一致， 曲線圓滑，整潔美觀。埋砌

22、穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實均勻，無雜物污染。 按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護。（六）、透層、粘層施工 路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標高、平整度、全面成型（無 松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散處必須加以處 理才能進行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持濕潤，在按照設計要求 在基層上均勻灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采用設計要求的 透層礦料按用量均勻灑布，配備瀝青灑布車 2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護工作。 粘層施工在下面層、中面層完成后各進行一次，粘層施工注意做好緣石防污 染，中下面層保持清潔

23、。具體操作步驟如下：1 、除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤。2、按設計用量兩次均勻的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青 1.0 1.1kg/m2。3、 撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照24m3/1000m撒 布。4、碾壓：石屑撒布后，用 6 8噸鋼輪壓路面先靜壓 1遍，再用 810噸輪 胎式壓路機壓一遍。5、 養(yǎng)護：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12小 時后才可上路，并限速行駛 5km/h。透層、粘層施工工藝框圖（七）、道路瀝青砼面層施工方案 本項內(nèi)容是在驗收合格的基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進行，按照設計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進行鋪筑。1 、攤鋪和壓實

24、設備（1）瀝青混合料攤鋪機先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進口自動攤鋪 設備，并能夠對瀝青砼進行初步壓實。（2）攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前 進速度運行。（3）壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工 藝進行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不 便進行壓實的地方。2、拌和 熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機械在瀝青拌和站拌制。瀝青采用導熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125 160C。瀝青混合料應均勻一致，無花 白、無結團成塊或嚴重的粗細分離現(xiàn)象，不合要求不準使用。3、混合料的運送（1 ）運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開

25、始攤鋪時在施工現(xiàn)場 等候卸料的運輸車不少于 5輛。（2）已經(jīng)離析或結成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混 合料都予以廢棄。4、混合料的攤鋪與修整（1 ）攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準，同 時按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。（2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪 速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進行調(diào)整選擇， 做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途 停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（4）在機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的

26、工具來攤鋪和整修。5、混合料的壓實（1）當瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全 面的均勻的壓實。（2）當混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進行 碾壓。（3）根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定 碾壓順序和壓路機的型號。（4）碾壓從一邊或一側開始，并在縱向平行于路中線進行，根據(jù)機械型 號確定重疊寬度。（5）瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110C，不超過165C低溫施工不低于120C，不超過175C。碾壓終了溫度為70C。（ 6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（ 7）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘

27、結。6、取樣和試驗按照招標文件和施工技術規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量、壓 實度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡的檢測，各 項檢測結果均上報監(jiān)理工程師。7、外觀鑒定標準 施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油、松散、裂縫、粗細集料集 中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結構物銜接 平順，無積水現(xiàn)象。（八）、道路人行道施工方案 人行道裝用磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土墊層 水泥砂漿鋪裝用磚。1、路床碾壓一-混凝土墊層一-水泥砂漿一-鋪砌裝用磚前2、裝用磚鋪砌 裝用磚鋪砌必須平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直，無翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構

28、筑物應接順，無積水現(xiàn)象。 二、雨水、污水工程分部分項工程主要施工方法 （一）、測量 根據(jù)設計院提供的總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點控制。高 程根據(jù)甲方提供至少兩點采用閉合測驗改線控制管溝高程。（二 ）、溝槽開挖1、管溝開挖及排水 基坑開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。（1）開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程 樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加 強樁點維護，確保日后復測順利進行。（2）做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地 下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方

29、式，將開挖出來的土及時運 至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回 填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù) 緯1：0.75.（4）地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進行管溝支護。（5）當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地 基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、管溝土方開挖施工（1）溝槽開挖采用挖掘機開挖，由于開挖深度在2.1 米至4.8 米左右，是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細砂土，開挖時放坡系數(shù)按 1:1 施工。（2）溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；2）槽壁平整，邊坡坡度

30、符合施工設計的規(guī)定；3）溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；4）槽底高程的允許偏差：開挖時應為-20mm開挖石方時應為-200mm.（三）、管節(jié)安裝 安裝時，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，而且管 道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴格控制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯 口，不合格的要予了處理，1、膠圈在使用前檢查是否均勻，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使 用。2、膠圈在上口時，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進，拉力必須均勻。3、待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不 均勻時，重新進行安裝，

31、只有均勻密封后，才能進行下一根管的安裝。（四）、土方回填回填土采用機械配合人工回填每鋪 500m采用水墜砂，并做灌沙試驗，檢 驗合格后再進行上一層施工1、溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應清楚干凈；（2）采用明溝排水時，應保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3） 采用井點降低下水時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。2、管溝回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應采取輕夯實，管道壓實面兩 側壓實面高差不應超過 30cm；（3）管道基礎為土弧基礎時，管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。壓實時，

32、 管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；（ 4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面高程不同時，應先回填基 礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾 壓的重疊寬度不得小于 20cm。3、檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填，應符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石灰土、砂

33、、沙礫等材料回填，其 寬度不宜小于 40cm；（3）井室周圍的回填，應于管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行 時，應留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實后應于井壁緊貼。（五）、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應負符合下列規(guī)定：（1）墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應丁磚砌筑；（2）墻體有抹面要求時，應在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻 時，應在砌筑時摟出深度10cmr的凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預制蓋板應采用水泥砂漿。水泥標號不應低 于32.5 號；砂宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應大 于 3%；滲用防水劑

34、或防凍劑時，應符合國家現(xiàn)行有關防水劑或防凍劑標準的 規(guī)定。3、水泥砂漿的配制及應用應符合下列要求：（1）砂漿應按設計配合比配制；（2）砂漿應攪拌均勻，稠度符合施工設計規(guī)定；(3) 砂漿拌合后，應在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時，應拌合 均勻后再用。4、砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應符合下列要求：(1) 每砌筑100m3寸，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組， 每組6塊。當企圖不足100m3寸，亦應留取一組試塊，6個試塊應采取自同盤砂 漿；(2) 試塊抗壓強度的評定：同標號砂漿各組試塊強度的平均值不應低于 設計規(guī)定；任意一組試塊強度不得低于設計抗壓強度標準值的 0.75 倍。

35、( 3)每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應低于砂漿設計抗 壓強度標準值。5、檢查井砌筑材料應符合下列要求：(1) 砌筑用磚應采用機制普通粘土磚，其強度等級不應低于MU7.5并應符合國家現(xiàn)行標準普通粘土磚的規(guī)定；( 2)混凝土砌塊的抗壓強度、抗?jié)B、抗凍指標應符合設計要求。6、檢查井抹面應符合下列規(guī)定：( 1 )檢查井表面粘接的雜物應清理干凈，并灑水濕潤；( 2)水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應刮平并使表面造成粗 糙紋，第二道砂漿抹平后，應分兩次壓實抹光；( 3)抹面應壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應現(xiàn)將留茬均勻涂 刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴密；陰陽角應抹成圓角；(

36、4) 抹面砂漿終凝后，應及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應符合下列要求：( 1 )砂漿與基礎及各層間應粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；( 2)抹面平整度不應大于 5mm；( 3)接茬應平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應符合下列要求：(1)蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；(2) 蓋板安裝的板縫寬度應均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞；(3) 蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應大于 10mm板端壓墻長度，允許偏 差為+-10mm板縫及板端的三角灰，應采用水泥漿填抹密實。9、檢查井及雨水口( 1 )井底基礎應與管道

37、基礎同時澆注。( 2)排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進行砌筑。當采用磚砌筑時， 表面應采用砂漿分層壓實抹光，溜槽應與下游管道底部接順。( 3)在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌 筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制 或現(xiàn)澆時安裝。(4) 在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高 程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等 級砂漿砌筑封口抹平。(5) 檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mr時, 應砌磚圈加固。( 6)砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收

38、進不應大于30mm當偏心收口時，每層收進不應大于 50mm(7)砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時， 內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。( 8)檢查井采用與之裝配式構件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應飽滿， 裝配后的接縫砂漿凝結硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或振動。( 9)檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆注或安裝井圈，( 10)雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢 查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。（11）冬期砌筑檢查井應采取防寒措施，并應在兩端加設風檔。10、檢查井及雨水口的周圍回填前應符合下列規(guī)定：

39、井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求； 井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實； 閘閥的啟閉桿中心應與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）位置應符合設計要求，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應為 +-10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應相等，其允許偏差為 10mm；（4）雨水口支管的管口應與井墻平齊。（六）、鋼筋砼工程的施工1、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運輸，采用1T機動翻斗車，三輪車配小推車進行運輸垂 直運輸采用小推車配備流槽進行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工 程質(zhì)量。2、鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運到現(xiàn)場進行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應注意防水防雨以防銹蝕。綁

40、扎時必須認真核對鋼筋型號、數(shù)量、位置、搭 接長度及保護層厚度，鋼筋搭接時位置必須錯開，同一斷面30%嚴格按圖紙要求的尺寸、位置進行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必 須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類、型號、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程（1 ）材料采用商品混凝土（2）作業(yè)條件：1 ）澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格 符合設計要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）商品混凝土經(jīng)檢查符合有關標準要求。4）磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉合格。（4）砼運輸砼卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離板，水

41、分流 失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須 在澆灌前進行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機卸出澆筑完畢的時間（mm）砼強度氣溫（C）低于25高于25 C3012090（5）砼澆筑與振搗1） 混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m如超過2m時必須 米措施。2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm3）使用插入式的振搗器應快插屆拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.

42、5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應 在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用 水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h時，應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝?結前修正完好。（6）試塊留設試塊留置，每loom砼制作一組試塊，每一個臺班一個標號不滿loom應帛作一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標

43、準保證項目：1 ）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī) 定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗 評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定?；卷椖浚夯炷良庹駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺 陷。（七）、管道安裝工程1 、工藝流程：安裝準備 t清掃管膛 t管材、管件、閥門就位t 管道連接t水 壓試驗t管道沖洗。（ 1 ）管道埋設基礎要堅實可靠，不得敷設在凍土或松土上。（2）地下管道回填土時，應先兩邊同時夯實管周圍填土

44、，150-200mm為一步，逐步回填至管頂 o.5 m 以上時，方可使用水墜砂法。（ 3）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、 裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防 腐處理及時。具體要求見 GB50236-98.（4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺 陷；2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰， 不得有影響接口密封性的缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。4

45、）管及管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的 鑄瘤；柔性接口 HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應 修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端 面等距，其允許偏差應為 +-3mm。6）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰 已安好的第一至第二個接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運輸時應符合下列規(guī)定：（1）、貯存室內(nèi)溫度宜為 -530 度，濕度不應大于 80%，存放位置不宜長 期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于一米；（2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂

46、和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規(guī)定擺放，擺放的位置應便 于起吊及運送。5、起重機下管時，起重機假設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機 在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī) 定。6、管道應在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始， 承口朝向施工前進的方向7、合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與臨近管道基 礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。8、管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應 進行復測，合格方可進行下一工序的施工。9、管道安裝時，應隨時清

47、掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時， 兩端應臨時封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子 的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要 求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必 須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風時停止施工，同時對所用 材料要質(zhì)量把關，按使用說明配比操作。（八）、管道水壓試驗、閉水試驗1、水壓試驗： 壓力管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗， 強度試驗壓力為工作壓力的 1.25 倍，嚴密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試 驗時，除壓力進口外，應在管道最高點設放氣閥，在最

48、低點設放水閥，管道 注水時關閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水 1-3 分鐘后，關閉放氣閥，檢 查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復正常，方可緩緩升壓，升 壓至壓力值地 1.25 倍時，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異?，F(xiàn)象，引時不 得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補焊，應降壓處理，以免事故發(fā)生，若一 切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察 10 分鐘后，管道壓力不降，且無 滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進行外觀檢查或用小 錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認為試驗 合格，同時也可根據(jù)工程進度及現(xiàn)場施工情況為趕進度，分段作水壓試驗， 將后邊工程提前，

49、最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。2、無壓力管道嚴密性試驗：1) 污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。(2)試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于 1km帶井試驗。3、管道閉水實驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：( 1 )管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格；( 2)管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；( 3)全部預留孔應封堵，不得滲水；( 4)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管 外，應封堵堅固，不得滲水。4、管道閉水試驗應符合下列規(guī)定：( 1 )當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上 游管頂內(nèi)壁加2m計；(2) 當試驗段上游設

50、計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段設計 水頭加2m計；(3) 當計算出的試驗水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時，試驗水 頭應以上游檢查井高度為準；( 4)管道閉水試驗應按本規(guī)范附錄閉水試驗進行。三、給水管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法(一)施工程序：施工前準備-施工測量放線-溝槽開挖-進管排管-測量抄平-管溝基礎 處理、密實度檢測-高程、中線復測-下管安裝-校管、穩(wěn)管-支后背、打 眼灌水-管道試壓-管道連接-土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測-清理 現(xiàn)場-沖洗消毒-工程移交驗收、竣工資料歸檔。(二)主要工序施工方法：1、施工準備：( 1 )工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術交底，

51、施工單位依 據(jù)設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進 行解答或出具設計變更圖紙。(2) 根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調(diào)查，詳細記 錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時米取相應措施，避免發(fā)生事故。(3) 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況 進行了解，做到心中有數(shù)。(4) 落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做 好進場準備。(5) 提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。(6) 根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施 工管道溝槽開挖、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。

52、2、測量放線：按照批準的設計施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場交樁，依據(jù)施工圖紙對管位和高程 進行實測、復核，準確無誤后，就近引測，監(jiān)時高程點及管位控制樁，并逐 一編號，其間距不超過200米，閉合差不大于士 20 L (毫米)，L為施工水 準測量公里數(shù)(單位：米)。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗線合格后，方可進行 溝槽開挖。3、溝槽開挖：施工方法(1)建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后才能使用， 并要經(jīng)常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外， 房屋和構筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查 井位置樁及中心線位設控制樁，并在開

53、挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥 善保護，在穩(wěn)固處設置間距不大于 200米的臨時水準點。(2)溝槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記， 必要時采取相應的保護措施。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對 溝槽開挖要求寬度進行開挖。1）開挖溝槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工 清理挖至設計高程，溝槽開挖在確保一側堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另 選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 0.8 米，堆土 高度不宜超過 1.50 米，

54、溝槽開挖采用人工開挖，單側堆土，開挖應分段進行， 管溝開挖到設計高程以上 +20 毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進 行溝底夯實基礎處理。2）溝槽開挖深度在 2.30 米以內(nèi)，不考慮支撐設置，如遇不良土質(zhì)時，采 用大開挖形式施工。4、溝底抄平、基礎處理： 根據(jù)設計要求在溝槽挖至設計標高后，由技術人員打腰樁、掛線進行溝底 抄平，采用平板震動器夯實基礎，做密實度檢測，要求密實度 0.9 以上，溝 槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復測，并開挖安裝操 作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。5 、管材運輸、下管：（1）管材運輸：采用汽車運輸，吊車裝卸

55、，人工配合，在運輸過程中采取 保護措施，避免管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸， 順管線方向排放，減少二次轉運工作。（2）管材進場必須符合管材質(zhì)量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場 前專人進行管材質(zhì)量檢查。（3）下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等， 不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。（4）溝槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作（5）開挖操作坑，制作下管順序圖，用 8 噸吊車進行下管或用人工下管相 結合方法，下管時設專人指揮，要輕吊輕放

56、，防止管子受損，避免發(fā)生事故。6、管道安裝：（1）安裝前，認真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等， 橡膠圈出現(xiàn)粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴禁使用，及時退出 現(xiàn)場。（2）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10 厘米左右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采用 5 噸倒鏈 2 臺，由 46 名工人進行頂管安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由 工人依據(jù)測出的軸線進行管位校正，及時對管兩側進行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān) 理認可進行下一道工序。（3）安裝管道時，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程（4）吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3 米的安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉 機械吊裝有關操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管 子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任 何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁 支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。（5）管道安裝后，采用砂土局部回填進行穩(wěn)管，避免位移，