水庫工程技術(shù)標.doc

1、工程概況工程名稱：XXX水庫除險加固工程建設(shè)地點：XXXXXXX建設(shè)內(nèi)容：XXXXXXX 水庫除險加固（詳見設(shè)計施工圖紙及工程量清單）計劃工期：XXX日歷天質(zhì)量目標：合格第一章 施工條件、導(dǎo)流、交通運輸與施工布置一、施工條件1技術(shù)準備工作：（1）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙， 領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、 重點工序質(zhì)量控制措施。（3）編制實施性施工組織設(shè)計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制 分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）做模板設(shè)計圖，進行模板加工。（5）認真做

2、好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁 的交接核驗工作。（6）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質(zhì)、設(shè)備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（2）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進 度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。3、施工現(xiàn)場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做 好施工場地圍護墻和施工三類用房的

3、施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順 利進行。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。二、導(dǎo)流本工程施工環(huán)境有部分處在河堤底，施工時按具體情況采取圍堰和導(dǎo)流的方法保證場地實現(xiàn)干作業(yè)。（一）導(dǎo)流圍堰設(shè)置形式施工導(dǎo)流采用的方法是：將河道左右側(cè)分期施工，先按一定順序采用三向圍堰，將河道 分為若干段，再將每段分兩期施工，河水通過河床中沒有圍堰的束窄部分導(dǎo)流。 分段長 度取200m左右一段，在堰身底部每隔50m設(shè)D= 500mni岡筋混凝土涵管，用于及

4、時排走 圍堰內(nèi)施工范圍內(nèi)的積水。（二）施工導(dǎo)流注意事項：1. 施工前對圍堰的質(zhì)量要有充分的認識，如果在后續(xù)施工中出現(xiàn)垮堤等質(zhì)量事故，將造 成質(zhì)量安全事故及環(huán)保問題。2. 圍堰填筑前，應(yīng)進行基底穩(wěn)定性調(diào)查，如果與設(shè)計文件所示的工程地質(zhì)情況不吻合， 應(yīng)提出處理建議并報監(jiān)理工程師。3. 在原河床上用分期圍堰導(dǎo)流時，不宜過分束窄河面寬度，需滿足航運的流速要求。4. 截流方法、龍口位置及寬度應(yīng)根據(jù)水位、流量、河床沖刷性能及施工條件等因素確定。5. 截流時間應(yīng)選在枯水、低潮期。6. 合龍過程中，應(yīng)隨時測定龍口的水力特征值，適時改換投料種類、拋投強度和改進拋 投技術(shù)。截流后，應(yīng)即加筑前后戧，然后才能降低圍堰

5、內(nèi)水位，并完善導(dǎo)流、防浪等措 施。7. 在導(dǎo)流期內(nèi)，必須對導(dǎo)流工程定期進行觀測、檢查，并及時維護。8. 拆除圍堰前，應(yīng)根據(jù)上下游水位、土質(zhì)等情況確定沖水、閘門開度等放水程序。9. 圍堰拆除應(yīng)符合設(shè)計要求，筑堰的塊石、雜物等應(yīng)拆除干凈。(三)圍堰填筑從現(xiàn)有的岸坡線開始向河道內(nèi)推進，采用陸上直接拋填自重擠淤法，拋填一段后在邊坡 上進行理坡，鋪帶裝土護坡，設(shè)置防滲倒濾層結(jié)構(gòu)。1. 材料(1) 圍堰底層采用開山石拋填，毛石從附近的采石場購買。采用拋石結(jié)構(gòu)的圍堰堤心 石采用10100kg。(2) 土料采用施工中的廢棄土料。(3) 土工布采用300g/mi無紡?fù)凉げ迹凉げ牧蠎?yīng)隨機抽樣，每10000rn一

6、個，每批供 貨抽樣不少于一個。2. 拋填施工(1) 拋石自重擠淤施工時，應(yīng)采用高潮平拋、低潮斜推的施工工藝，避免在落潮時圍 堰發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。采用卡車和推土機由陸上直接拋填。(2) 石料拋填，應(yīng)以擠淤為主要目的，拋填石塊應(yīng)先由中心向兩側(cè)拋填，若兩側(cè)淤泥 隆起影響填石施工時，應(yīng)將隆起淤泥挖除。(3) 填石基礎(chǔ)尺寸必須滿足設(shè)計要求。(4) 如果遇到較深的淤泥層應(yīng)用粒徑大的石塊拋填，這樣靠石塊自重及挖掘機的壓力 能更有效的將淤泥擠走。若遇到復(fù)雜的地質(zhì)狀況，應(yīng)及時通知監(jiān)理及設(shè)計院共同研究解 決。3. 填土筑堤填土采用斜推的施工工藝。斜推采用履帶式推土機在將土料沿斜面分層推土，施工要點如下：(1) 填土應(yīng)

7、由下而上有規(guī)則的分層鋪筑，每層虛鋪厚度不宜大于30mm不得居高臨下， 不分層次，一次堆填。(2) 推土機運土回填，可采用分堆集中，一次運送方法，分段距離約為 1015m以 減少運土漏失量。土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.5 1.0m,利用推土機后退時將土刮平。用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊寬度的一 半。(3) 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備堆重、干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸 沉落密實。(4) 填土的碾壓A、壓路機的選擇壓路機型號及碾壓遍數(shù)宜根據(jù)填料成分和壓實密度要求現(xiàn)場試壓確定。本工程選擇12t壓路機。B壓實方法為保證填土壓實的均勻性及密實性，避免碾輪下

8、陷，提高碾壓效率，在碾壓機碾壓之前， 先用推土機低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實，使用震動平碾應(yīng)先靜壓，而后震壓。平碾碾壓，應(yīng)控制行駛速度，一般為 2km/h。用壓路機進行壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾輪每次重疊寬度約1525cm避免漏壓，運行中，碾輪距填方邊應(yīng)大于 500mm以放發(fā)生溜坡傾倒。邊坡邊角 壓實不到之處，應(yīng)輔以小型夯實機具夯實。4倒濾層中的防滲土工布采用 300g/m2無紡?fù)凉げ?。在購置土工織物時廠方應(yīng)備有出 廠日期鑒定書或合格證及抽樣試驗報告，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門抽樣試驗認可后方能使用。對存 放期（指庫存）超過6個月或出現(xiàn)老化、破損現(xiàn)象的土工織物一律不得使用。防滲土工布鋪設(shè)時，

9、搭接寬度為不小于1.0m。5.袋裝土理坡土圍堰填筑完成，用帶裝土護坡，袋裝厚度為 2030cm三、交通運輸本工程圍堰拆除、土方回填、材料運輸采用工程用自卸汽車運輸，砼采用商品砼罐 車運輸。四、施工布置一、施工組織機構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的建造師組建項目經(jīng)理部來負 責此工程的具體施工管理。同時承諾：針對此工程項目，我公司組建的項目班子一律持 證上崗、押證施工。二、施工組織管理機構(gòu) 1、根據(jù)該工程規(guī)模及質(zhì)量要求特點，我司選派具有綜合施工經(jīng)驗的工程技術(shù)、管理人員，成立以建造師為首的項目經(jīng)理部。設(shè)建造師一名、項目技術(shù)負責人及各部門主管各II j一名，所有人持證上崗。

10、其管理機構(gòu)的人員配備如下： 項目部組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理技術(shù):負人各施工班組2、項目經(jīng)理部的職能及責任 項目經(jīng)理部職能是全面履行公司下達的工程施工任務(wù)，執(zhí)行質(zhì)量、安全、進度、消耗、 文明生產(chǎn)五大考核指標，全面完成施工任務(wù)。項目經(jīng)理部各成員職責如下:職務(wù)職責內(nèi)容項目經(jīng)理全面負責工程項目施工管理、生產(chǎn)經(jīng)營、行政管理；工程質(zhì)量第一終身 責任人；安全生產(chǎn)第一責任人。技術(shù)負責人主持項目經(jīng)理部質(zhì)量管理保證體系建立與運作；指導(dǎo)技術(shù)人員做好技術(shù) 工作；組織編制施工組織設(shè)計；制疋重大施工技術(shù)方案。負責新技術(shù)、 新工乙、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用和先進技術(shù)的推廣。施工員1按圖紙、規(guī)范、施工方案等組織施工，保證工期和質(zhì)量。2

11、、負責按 分部分項向班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，組織開展單位工程創(chuàng)優(yōu)活 動，并檢查落實。認真貫徹執(zhí)行IS09002有關(guān)標準。3、負責單位工程 的質(zhì)量、安全管理檢查和驗收工作，即使收集整理各項資料。安全員落實各項安全生產(chǎn)措施，監(jiān)督、檢查各項安全措施具體落實情況。質(zhì)檢員落實各項質(zhì)量控制措施負責工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查。造價員負責本項目的成本核算，單項工程結(jié)算，物資收發(fā)，消耗考核獎賠計算。內(nèi)業(yè)員負責各種工程資料，安全資料收集、整理、備案、歸卷、歸檔工作。（保證資料、檢驗批驗收資料、隱蔽資料等）機械員負責運行工程機械，并保證機械的合理使用，正常維護。材料員負責組織材料，確保材料供應(yīng)及時。三、施工組織機構(gòu)的

12、啟動與高效運轉(zhuǎn)1根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、 乙雙方確認，未經(jīng)業(yè)主同意我公司決不中途變換人選。四、施工組織機構(gòu)高效運轉(zhuǎn)保障措施1組建項目工程領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理親自擔任組長，以各部門主管及各作業(yè)隊隊長 組成。五、施工協(xié)調(diào)配合措施及承諾1項目部與公司的關(guān)系項目部在業(yè)務(wù)上接受公司各職能科室的指導(dǎo)與監(jiān)督，日常工作受項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo), 項目經(jīng)理部代表公司全面履行承包合同。公司與項目部的關(guān)系主要體現(xiàn)在以下幾個方 面:質(zhì)量控制 公司要求項目部嚴格按照公司 質(zhì)量體系文件和項目管理文件組織項目部的生產(chǎn) 活動，公司每半月進行一次全面檢查、考核，對不符合要求的分項提出

13、整改和處罰。公 司領(lǐng)導(dǎo)還將不定期對項目工程進行檢查。2、與業(yè)主的協(xié)調(diào)如本公司中標，公司經(jīng)營部和項目經(jīng)理及時與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設(shè)工程施工合同及 相關(guān)手續(xù)。同時，三天以內(nèi)項目部主要管理人員和有關(guān)施工班組、 機械設(shè)備先后進入施 工現(xiàn)場，形成施工生產(chǎn)能力。3、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”組織施工。分部和分項工程質(zhì)量在班組“自檢”，項目部“專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的 要求及時認真地整改，決不留隱患。4、與設(shè)計部門的協(xié)調(diào)與設(shè)計部門加強工作聯(lián)系，充分了解設(shè)計圖紙內(nèi)容、領(lǐng)會設(shè)計意圖以及對工程施工的具體要求。5、施工管理中的協(xié)調(diào)適時召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)

14、會，解決和處理施工中出現(xiàn)的工種配合、工序銜接、材料供應(yīng)以及質(zhì) 量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工中的各種問題。6、與社會關(guān)系的協(xié)調(diào)與材料供應(yīng)商的關(guān)系協(xié)調(diào)工程開工前，主動聯(lián)系以往的建筑材料供應(yīng)商，提供該工程的材料需求量，并簽訂材料 供應(yīng)合同。7、承諾 鄭重承諾：如果我公司中標，將嚴格按照國家現(xiàn)行水利工程施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗 評定標準組織施工，確保施工質(zhì)量，認真貫徹執(zhí)行國家、省、地方有關(guān)部門的安全、文 明施工管理的各項規(guī)定，確保本工程達到“安全文明樣板工地”，確保240日歷天完成 全部施工任務(wù)第二章施工方案與技術(shù)措施、施工測量1、設(shè)置坐標控制網(wǎng)及水準點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在 施工現(xiàn)場設(shè)

15、置足夠數(shù)量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據(jù)設(shè)計 圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng) 做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點。二、土方工程1 土方開挖工程土方開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、周圍建筑及其公用設(shè) 施的穩(wěn)定和施工人員的安全，本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度， 降低工程成本。基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度；沿基礎(chǔ)軸線外放2.50米；深度：詳施工設(shè)計圖。2、土方填筑為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填 筑方法。三、鋼筋及鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程1）鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋

16、均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入 現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性 分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。2）加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷 機、彎曲機、電焊機。3）鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并 以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上， 用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行 綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。4）鋼筋電渣焊的主要施工方法將鋼筋端頭120M范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。2模板工程1）

17、 施工工序施工準備t模板的選擇t拼裝t支撐模板t安裝t校核t澆砼t拆模T清理T再周轉(zhuǎn)使用3砼工程1原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石料、水、等原材料的質(zhì)量直 接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個工程實施和操作過程中，為了保證砼質(zhì)量, 必須嚴格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料必須符合招標文件中的質(zhì)量標 準和規(guī)范要求；同時，進行試驗檢測合格和得到監(jiān)理機構(gòu)的認可后方能使 用。2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和過程中嚴格按監(jiān)理工程師審批的配合比通知 單配料，拌和程序和拌和時間由拌和試驗確定。對生產(chǎn)的砼料，按規(guī)范要 求取樣檢驗，并將試驗結(jié)果資料報送監(jiān)理審核。四、砌筑工程（一）、干砌塊石施工（1）砌體要分層

18、進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大 面朝下。（二）干砌石砌筑施工護底砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。砌筑時塊石大 面向下，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進行， 隨鋪隨砌，護底表面砌縫的寬度不大于25mm砌石邊緣順直、整齊、牢固， 砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較為整齊的塊石砌筑平整，所有明縫均用 小片石料填塞緊密。（二）漿砌工程（1）材料選擇1.砌筑石料漿砌石所用石料采用外購，石料必須選用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂 紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌 筑面石進行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。五、灌漿工程1施工條件（1）鉆孔灌漿工

19、作應(yīng) 在其帷幕墊層混凝土達 到28天設(shè)計強度的70% 后方可進行。2灌漿材料（1）灌漿水泥采用525#普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80um方孔篩千分表麻絲堵塞o砂漿（厚10 cm）zi砼蓋板裂隙橡膠柱水泥漿錨固深入帷幕底線保護管（50mm）內(nèi)管（25mm）圓形鐵板干填細砂鉆孔（76mm）圖1-2基礎(chǔ)抬動觀測裝置示意圖的篩余量不大于5% 3鉆灌設(shè)備(1)鉆孔設(shè)備各類灌漿孔、檢查孔均采用SGZ-I型回轉(zhuǎn)式鉆機；4漿液供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和灌漿施工進度，在EL301.5灌漿平洞洞口外側(cè)布置一個集中制漿站，拌制水泥漿液供洞內(nèi)灌漿施工。制漿站內(nèi)各設(shè)ZJ -400型高速攪拌機1臺，J-900型儲漿攪拌機1臺，

20、B W型灌漿泵1臺。制漿 站用4 8 mm架管搭設(shè)，上鋪5 c m厚 的木板，四周圍彩條布，頂部蓋石棉瓦。5鉆灌施工順序帷幕灌漿采用三序施工，先鉆灌第一序孔，然后鉆灌第二序孔，最后鉆灌三序孔，排序上遵循先外后內(nèi)的原則，雙排孔組成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。6鉆孔(1) 鉆機施工見圖1-3。(2) 帷幕灌漿孔采用XY-2型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機，在覆蓋層中采用硬質(zhì)合金鉆頭鉆進，在基巖中采用金剛石鉆頭或合金鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，鉆孔孔徑56mm。9灌漿(1)灌漿方法：同一排上相鄰的兩個次序孔之間，在巖層中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。灌漿主 要施工工藝流程見圖1-4、圖1-5;帷幕灌漿防滲施工方法見圖1

21、-6;孔口封閉灌漿法工 藝流程圖見圖1-7。覆蓋層：基巖:圖1-5基巖灌漿施工工藝流程圖鉆機塔架/ 高壓閘閥壓力計灌漿自動記錄儀回轉(zhuǎn)式鉆機,配漿攪拌機42mmt環(huán)供漿管r-*進漿管灌漿泵回漿管孔口封閉器&流量計壓力表圖1-6帷幕灌漿防滲施工方法示意圖圖1-4覆蓋層灌漿施工工藝流程圖76mmL 口管蓋重層砼基巖（覆蓋層）3.大漏漿段采用純壓式灌漿4.自上而下分段鉆灌至終孔，封孔灌漿圖1-7孔口封閉灌漿法工藝流程圖（2）灌漿壓力：覆蓋層段灌漿壓力：P=0.8D巖石基礎(chǔ)灌漿壓力：P=1.5+0.5D式中:P-灌漿壓力（10N/cm2）D-灌漿頂板以上地層厚度最終灌漿壓力的大小等灌漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿

22、試驗或由監(jiān)理人現(xiàn)場確定。六、壩頂公路工程（一）墊層施工1施工方案碎石墊層采用汽車運輸，裝載機攤鋪的施工方案。即將砂礫按試驗室 提供的級配摻配好后，由自卸車運至施工現(xiàn)場按一定距離卸在路基上由裝 載機進行攤鋪。5施工方法、工藝流程工藝流程詳見施工工藝框圖砂礫墊層施工工藝流程圖（二）路面施工本工程的壩頂公路路面設(shè)計為水泥混凝土。采用集中攪拌、汽車運輸 的施工方法。1、施工工藝流程準備下層 清掃下承層 測量放樣立好鋼模 拌制混合料 運輸混合料一一澆筑砼一一振搗一一整平一一養(yǎng)生一一割縫、灌縫一一壓 紋一一養(yǎng)生。七、閘門及啟閉機安裝1閘門及液壓設(shè)備制造根據(jù)招標文件技術(shù)要求，選定中國知名廠家工廠內(nèi)制造，運輸

23、到工地現(xiàn)場安裝。2閘門、啟閉機工地存放場根據(jù)安裝工期閘門、啟閉機分批到貨，到貨后主要存放在施工總平面布置的金屬結(jié)構(gòu)存 放場內(nèi)。存放場地面積約4000m2。存放場布置有一輛25t汽車起重機，用于構(gòu)件的起吊工作。另外配置一臺30t平板拖車， 用于閘門、啟閉機等大件的運輸。3現(xiàn)場安裝場地布置閘門、啟閉機安裝時需在閘門井附近布置設(shè)備拼裝場，將分節(jié)的閘門在此立式組裝，利用起重機吊裝施工。施工道路利用永久或混凝土運輸?shù)缆贰?機械設(shè)備布置溢洪道弧形閘門分3節(jié)工地組裝，最大單件重量不超過10t。啟閉機每臺不超過20t, 專門在閘墩頂部安裝一臺30t、跨度為16m的龍門起重機。見溢洪道弧門安裝方法示意 圖（）。

24、門式啟閉機安裝用25t汽車起重機吊裝。進水口和沖砂閘平板閘門及啟閉機利用砼澆筑用建筑塔機起吊拼裝施工。5平面閘門埋件安裝5.1埋件安裝裝配工藝 埋件安裝工藝見下圖11-1圖11-1平面閘門門槽埋件安裝工藝5.2施工方法(1) 埋件就位、調(diào)整、加固底坎預(yù)留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整 螺栓就位；門槽軌道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安裝， 用插筋和調(diào) 整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位， 用插筋和調(diào)整螺栓固定。埋件調(diào)整時掛鋼線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計圖紙的要求進行 加固。加固要牢靠，確保埋件在澆筑二期混凝土

25、過程中不發(fā)生變形或移位。 安裝調(diào)整后 埋件的允許偏差符合招標文件、設(shè)計圖紙及規(guī)范的規(guī)定。(2) 埋件焊接埋件焊接前制定焊接工藝(經(jīng)監(jiān)理人批準)，焊接時嚴格按工藝執(zhí)行，選用與母材匹配 的焊材，焊后按規(guī)定進行外觀檢查及探傷檢查。所有焊縫在二期混凝土回填后打磨平整、 光滑。(3) 二期混凝土回填埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在57天內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，予以復(fù)測， 復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。澆筑時，砼均勻下料并采取措施搗實。(4) 復(fù)測及清理埋件的二期混凝土拆模后，對埋件進行復(fù)測，并做好記錄。同時檢查混凝土面尺寸，清 除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。(5) 節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面

26、、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按招標文件、設(shè)計圖紙及合同文件 的有關(guān)條款進行防腐。6平面閘門安裝6.1平面閘門安裝工藝 平面閘門安裝工藝見圖11-2圖11-2平面閘門安裝工藝圖6.2施工方法(1) 門葉拼裝 閘門門葉現(xiàn)場拼裝采用立式拼裝；拼裝時在拼裝部位附近合適部位預(yù)埋埋件 (錨環(huán)、鐵 板凳等）,拼裝閘門時用以拉纜繩、固定支撐件等，以便調(diào)整閘門和起穩(wěn)定閘門之用門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調(diào)整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合招標文件、施工圖紙及規(guī)范的要求。（2）門葉焊接焊接聯(lián)接的門葉焊接前

27、制定焊接工藝規(guī)程，施焊過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。為防 止焊接變形，采用偶數(shù)焊工同時對稱施焊，并在施焊過程中隨時檢測閘門各項形體尺寸， 觀察閘門變形情況，以便及時調(diào)整焊接順序，焊接參數(shù)等。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接、焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào) 整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標文件及施工圖紙的規(guī)定。（3）水封安裝按設(shè)計圖紙安裝閘門水封。安裝時將橡膠水封按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起 配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小 1mm,水封 的粘接、安裝偏差等質(zhì)量要求符合招標文件的有關(guān)規(guī)定。（4）防腐閘門工地焊縫及損壞部位修補

28、防腐，按招標文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)標準執(zhí)行。（5）靜平衡試驗閘門用啟閉機自由吊離鎖定梁（或臨時支承梁）100m m,通過滑道或滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000,且不 大于8mm。當超過時，予配重調(diào)整，符合標準后方可進行試槽。（6）平面閘門試驗 閘門安裝完畢，需進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭等動作靈活可靠；充水裝置 在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好；吊桿的連接情況良好。同時檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘 的雜物等是否清理干凈。平面閘門的試驗項目包括： 閘門的靜平衡試驗無水、有水啟閉試驗在無水或靜水的狀態(tài)下，閘門與相應(yīng)的啟閉機等配合進行全行程啟閉試

29、驗。 試驗前在滑 道支承面涂抹鈣基潤滑脂，滾輪、軸套等注滿潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖 淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道或滾輪的運行情況、閘門升降過 程中有無卡阻現(xiàn)象、水封橡皮有無損傷。在閘門全關(guān)位置，檢查閘門水封及充水閥的止 水處是否嚴密，并配合啟閉機試驗調(diào)整好充水閥的充水開度。充水試驗和靜水啟閉試驗試驗在靜水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。 試 驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，充水閥動作 是否靈活以及漏水等。 工作閘門作動水啟閉試驗。7弧門及其門槽埋件安裝7.1主要安裝程序說明弧門及其門槽埋件的安裝主

30、要施工程序為：首先安裝門槽底坎并回填混凝土，門槽側(cè)軌 等安裝調(diào)整加固后暫不回填砼，然后依次安裝鉸座、 支臂、門葉等，等啟閉機安裝完成 后進行弧門的劃弧試驗，最后回填門槽側(cè)軌的二期砼。7.2安裝工藝 弧門及其門槽埋件安裝工藝見圖11-3工藝文件制定安裝前準備部件清點檢查底坎安裝、測量、砼回填、復(fù)測鉸座安裝測量控制點線設(shè)置操作平臺、輔助吊點、設(shè)備等設(shè)置側(cè)軌就位、加固、粗調(diào)整、測量鉸座整體吊裝、調(diào)整、加固鉸座二期砼回填、復(fù)測劃弧試驗支臂吊裝、與鉸座聯(lián)接門葉吊裝、調(diào)整、聯(lián)接門葉焊接門葉與支臂聯(lián)接補防腐閘門與啟閉機聯(lián)接側(cè)軌精調(diào)、二期砼回填將閘門提升至檢修位置，安裝水封無水啟閉試驗有水啟閉試驗液壓啟閉機安

31、裝圖11-3弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖 7.3主要安裝工藝說明731、鉸座基礎(chǔ)螺栓及鉸座安裝 鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝：在安裝基礎(chǔ)螺栓時制作基礎(chǔ)螺栓架，基礎(chǔ)螺栓架為一模具鋼板， 其上按設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)螺栓位置布孔，用以保證鉸座基礎(chǔ)螺栓安裝中心的準確性。 弧門 支鉸安裝前檢查鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計中心的位置偏差是否滿足支鉸安裝要求。鉸座安裝：鉸座安裝前先由測量單位設(shè)置鉸座安裝測量控制點線，鉸座軸線控制點可設(shè)在兩邊側(cè)墻上，另在門槽底板上設(shè)置后視點。測量控制點線的精度能滿足鉸座安裝精 度要求。本工程弧門鉸座均采用整體吊裝法安裝。 為便于鉸座、支臂吊裝和調(diào)整，在鉸座安裝位 置頂部設(shè)吊點、底部設(shè)操作平臺。鉸

32、座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點、插筋、支承梁上調(diào)整。鉸座安裝時用水平儀、經(jīng)緯儀等儀器，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線等進行測量、調(diào)整，其安裝偏差符合設(shè)計及規(guī)范的要求，檢查合格后在活動鉸與固定鉸的接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期砼，并復(fù)測其最終安裝偏差。支臂安裝弧門支臂均采用整體吊裝，安裝時按廠內(nèi)拼裝時所劃點線或所焊定位板等進行裝配， 先 可用臨時螺栓臨時固定，測量其整體結(jié)構(gòu)尺寸滿足要求，至與門葉裝配整體測量合格后， 方可聯(lián)接永久螺栓和焊接焊縫。門葉拼裝弧門門葉在門槽內(nèi)工作部位逐節(jié)立式拼裝，穩(wěn)定性差，采取如下措施：弧門門葉吊裝前，在門槽二期預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋支撐調(diào)整塊或設(shè)置工字鋼支承

33、梁，門葉吊裝 時在支承梁上設(shè)調(diào)整墊塊或千斤頂?shù)龋糜谡{(diào)整和支撐門葉；門葉吊裝時，第一節(jié)門葉墊離底坎足夠的高度，以便拼裝時工作方便。每節(jié)門葉吊裝后， 均要與下部門葉進行整體調(diào)整和檢查，合格后方可吊裝下一節(jié)門葉。全部門葉拼裝完成 檢查整體尺寸合格后，進行螺栓聯(lián)接或焊接。門葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設(shè)計圖紙先聯(lián)接好螺栓、定位板等，焊接時嚴格按制 訂的焊接工藝要求進行焊接，同一條焊縫根據(jù)其長度、數(shù)量、位置等由24名合格焊工同時對稱施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況，以便隨時采取措施，改變焊接順 序等，避免門葉焊接變形。焊接完成后進行焊縫外觀檢查、無損探傷檢查等，處理所有 缺陷，并對門葉整體結(jié)構(gòu)尺寸

34、再次進行復(fù)驗。734門葉與支臂聯(lián)接門葉與支臂聯(lián)接主要為螺栓聯(lián)接，聯(lián)接時先用臨時螺栓固定，檢測弧門整體安裝偏差滿 足招標文件、施工圖紙及有關(guān)要求后，再用聯(lián)接螺栓聯(lián)接，螺栓聯(lián)接注意如下事項： 所采購的螺栓聯(lián)接副具有質(zhì)量證明書或試驗報告； 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時做好 專用標記，以防與普通螺栓相互混用。 聯(lián)接時用扭力扳手進行初擰和終擰，擰緊力矩按設(shè)計要求。門葉螺栓連接完成后，按圖紙安裝支臂連接系，同時拆除臨時連接件等。劃弧試驗等液壓啟閉機安裝、調(diào)試并聯(lián)門后，提升閘門，進行劃弧試驗，檢查弧門與門槽的配合 情況，確認無誤后回填門槽二期混凝土。水封安裝弧門水封在

35、閘門劃弧試驗及門槽調(diào)試完成以后進行， 將閘門提起至檢修位置，按設(shè)計圖 紙安裝閘門水封。安裝時將止水橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm,水封的安裝偏 差及質(zhì)量要求符合招標文件及有關(guān)規(guī)定。737無水啟閉試驗及有水啟閉試驗做無水啟閉試驗及有水啟閉試驗。檢查閘門運行軌跡是否正確，密封性是否良好等。閘 門的啟閉試驗按照招標文件及技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定進行。8弧門液壓啟閉機安裝液壓啟閉機安裝工藝見圖11-4。工藝文件制定圖11-4液壓啟閉機安裝工藝流程圖8.3液壓啟閉機安裝方法 831二期埋件及機架（鉸座）等安裝啟閉機鉸座二期埋件、電

36、機基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基礎(chǔ)布置圖設(shè) 置測量控制點、線，按控制點線及圖紙要求安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混 凝土達到一定強度后復(fù)測二期埋件的實際偏差?；￠T液壓啟閉機油缸鉸座與其二期埋件同時安裝，安裝方法與弧門鉸座安裝方法類同， 當混凝土澆筑到預(yù)定高程前預(yù)埋錨環(huán)，安裝時構(gòu)件吊至安裝部位，用導(dǎo)鏈等配合就位、 調(diào)整。油缸總成安裝油缸總成起吊時固定吊頭，以防滑出。油缸總成各構(gòu)件安裝滿足招標文件、廠家技術(shù)要 求。電機、油箱、電控柜等安裝油箱、泵站、電機安裝時按圖紙要求除調(diào)整好里程、樁號、高程等外，還調(diào)整其相對位 置，以滿足其裝配要求。安裝偏差要求符合設(shè)計圖紙的有關(guān)要求。管路安裝

37、管路安裝按如下程序進行。配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進行 配管。先按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行配管和彎管，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際 情況確定，彎管圓滑過渡，盡量減少管路阻力，管路整體布局清晰合理。管路焊接及清洗：配管完成后拆下管路，拆前做明顯標記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管 口或接頭，以防止污染。拆下后焊接管接頭或法蘭，焊接及探傷要求按招標文件及施工 圖紙的規(guī)定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后對管路進行清洗，用鉛絲綁扎脫 脂砂布來回拉去管內(nèi)壁油污、雜質(zhì)，并對管路進行酸洗、中和、干燥處理 液壓試驗及管路沖洗：預(yù)安裝合格的液壓管路，檢

38、查焊縫連接及螺栓連接質(zhì)量，進行15分鐘的液壓試驗，不得有泄漏現(xiàn)象。使用專用液壓沖洗裝置進行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速大于5m/s,沖洗油液通過多級濾油器進行過濾，保證油液的清潔度。沖洗程序如下： 首先將管路按管路系統(tǒng)布置圖連接起來，并裝上密封圈，固定好。每兩根連接起來的長管路用高壓軟管連成一個回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道 連接成一個閉合回路。 將管路閉合回路與沖洗裝置連接，采用球閥控制，達到閉和回路中不同管徑的管道同 時循環(huán)沖洗的要求。 管路連接形成后，對管路進行循環(huán)沖洗，沖洗過程中可采用改變液流方向或?qū)附?處輕輕敲打、振動等方法加強沖洗效果。在沖洗回路的最后一節(jié)管道內(nèi)或在

39、回油濾油器 前的污染度檢測口抽取油樣，檢測管路中的油液清潔度是否達到招標文件的規(guī)定， 如果 沒有達到則繼續(xù)沖洗，直至達到要求為止。 將沖洗合格后的管道拆下后及時封堵管口，以防止污染。管路安裝：將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完成安裝。清洗油箱，將液壓油注入油箱，注油量一定達到使用說明書要求。835電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試電氣系統(tǒng)的安裝按設(shè)計圖樣、及國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。836涂層修補及尾工處理修補安裝過程碰傷及脫落的涂層，達到設(shè)計要求，進行安裝后的尾工處理，準備啟閉機 的試運轉(zhuǎn)等工作。837與閘門聯(lián)接液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)后將活塞桿與閘門吊耳連接，連接符合施工圖紙的規(guī)定838液壓啟閉機保護對先進行啟

40、閉機安裝后進行房建的啟閉機，進行必要的安全和防污遮蓋，在房建完成后 拆除。啟閉機安全和防污遮蓋措施為：用型鋼制作簡易鋼排架（或采用鋼管搭設(shè)框架），頂部制作安裝鋼平臺，鋼平臺采用型鋼和 6mm花紋鋼板制作而成。另外，頂部及周邊采用 彩條布進行防雨、防風遮掩。8.4液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)前檢查 門槽內(nèi)一切雜物清理干凈，保證閘門啟閉時無卡阻現(xiàn)象。檢查泵站機架固定是否牢靠，對焊接件進行焊接質(zhì)量檢查，并檢查地腳螺栓是否有 松動現(xiàn)象。 調(diào)試電器回路中單個元件和設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定。全面復(fù)檢。842管路系統(tǒng)耐壓試驗 起動液壓泵站，啟動前將溢流閥全部打開，油泵空轉(zhuǎn) 3040min,油泵不得有異常 現(xiàn)象。泵站空轉(zhuǎn)正常

41、后，在監(jiān)視壓力表的同時調(diào)整溢流閥壓力使管路充油，充油時排除管 路中空氣，管路充滿液壓油后，調(diào)整油泵溢流閥使油泵在其各試驗壓力下運轉(zhuǎn)， 并各保 壓10mi n，無雜音、溫升過高等異?，F(xiàn)象。檢查管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢 流閥的溢流壓力?？蛰d運行試驗 在活塞桿不與閘門連接下，作全行程往復(fù)動作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現(xiàn)象。844無水啟閉試驗上述試驗完成后，進行聯(lián)門，在派專人監(jiān)視閘門是否受阻的情況下，先手動控制操作升 降閘門，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象， 并做好閘門全程內(nèi)啟、閉時間 和壓力值的記錄工作。手動操作閘門啟、閉

42、全程合格后，進行閘門自動操作試驗，進行啟門和閉門工況的全行 程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門高度顯示儀、行程限位開關(guān)及電、液元件的設(shè) 定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。有水啟閉試驗閘門在動水情況下，進行閘門和液壓啟閉機的功能性試驗和檢查， 檢查水封的漏水量和 閘門在升降過程中有無振動；檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行 時間。第三章質(zhì)量體系與措施、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量保證組織機構(gòu)質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖見下頁、質(zhì)量技術(shù)措施總則（一）組織措施建立健全質(zhì)量管理與保證體系，按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定組織施工推行全面質(zhì)量管理，提高工程質(zhì)量。（二）質(zhì)量管理措施質(zhì)量

43、保證體系1、檢驗和試驗為確保用于項目工程的物資、半成品、成品的質(zhì)量符合相關(guān)的質(zhì)量標 準，為防止不合格品的產(chǎn)生。2、施工測量措施I1）建立專業(yè)測量組，專人測量和專人成果整理。2）固定測量儀器和工具設(shè)備。3、檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制對用以證實工程產(chǎn)品符合要求的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行有效控制, 保證其正常工作狀態(tài)，滿足施工要求。4、檢驗和試驗狀態(tài)對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，防止不同檢驗和 試驗狀態(tài)的產(chǎn)品混淆或錯用不合格品。1）施工過程中，安全質(zhì)量部、工程管理部組織和實施檢驗和試驗及 其狀態(tài)控制程序。5、不合格品的控制對不合格品進行控制，防止不合格物資的使用，防止不合格工序的轉(zhuǎn)

44、序，防止不合格的工程竣工。工程管理部發(fā)現(xiàn)不合格品以后，應(yīng)立即采取 措施，通知停工，確定不合格范圍，做出明確標識，做好相應(yīng)記錄，防止 不合格品（工程）轉(zhuǎn)序。（四）項目技術(shù)復(fù)核制度我公司為了控制在施工過程中不出現(xiàn)不合格品，進一步完善三檢制度（自檢、互檢、交接檢），制定關(guān)鍵過程，特殊過程技術(shù)復(fù)核計劃表。三、施工準備中的質(zhì)量控制1、工程開工前，由公司工程部組織對項目質(zhì)量的策劃及圖紙會審。項目經(jīng)理組織圖紙自審及參與圖紙會審。四、施工過程中的質(zhì)量控制1、施工員根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案和工藝標準，進行技術(shù)安全交 底執(zhí)行“三過程管理” （即:一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程）。第四章 安全生產(chǎn)及文明管理體系與措

45、施1、安全生產(chǎn)總目標及違約責任承諾安全目標：無重大安全事故。施工項目應(yīng)有專門的安全管理人員和制度， 且人員配備合理，制度健全，各道工序 安全技術(shù)措施符合實際且滿足 JGJ59-99安全技術(shù)標準要求，有安全保證承諾。2、安全生產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系由組織保證、工作保證、制度保證組成。2.1組織保證為實現(xiàn)安全目標，強化安全管理，本項目成立以經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、安全員為 主要成員的安全生產(chǎn)委員會，施工隊專設(shè)專職安全員，工班配兼職安全員，形成自上而 下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。經(jīng)理部負責安全設(shè)計， 隊、班組負責實施。建立各級領(lǐng)導(dǎo)層層負責，包保落實，群體保安全的總體格

46、局，為實 現(xiàn)安全生產(chǎn)提供強有力的組織保證。2.2工作保證落實基礎(chǔ)工作。樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，抓好安全教育，開展行之有 效的預(yù)測預(yù)防活動。力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。加強職工崗前培訓(xùn)，提高全員的 安全意識，實行持證上崗。確定防范重點，本合同段將防物體打擊事故、防漏電、觸電事故、防行車交通事故、 防機械車輛事故列為防范重點。針對具體情況，制定詳細的安全技術(shù)措施或操作規(guī)程， 并一一落實到各項工作中，以強有力的工作保證，確保安全目標的實現(xiàn)。2.3制度保證為保證各項安全技術(shù)措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定安全生產(chǎn)制度，對 施工生產(chǎn)全過程進行安全督導(dǎo)。以制度規(guī)范每一個職工的行為，并逐漸

47、轉(zhuǎn)變成一種自覺 的行動，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3、安全生產(chǎn)保證措施3.1安全生產(chǎn)一般保證措施1）加強施工安全管理工作，建立健全安全監(jiān)察組織。項目經(jīng)理部成立安全施工領(lǐng) 導(dǎo)小組，設(shè)相應(yīng)職能部室，各施工隊設(shè)專職安全員， 工班設(shè)兼職安全員，制定嚴格的安 全施工措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，充分發(fā)揮各級安檢人員的監(jiān)督指導(dǎo)作用，研究、 解決施工生產(chǎn)中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2 ）實行安全檢查制度。經(jīng)理部每周由安全生產(chǎn)委員會（領(lǐng)導(dǎo)組）組織安全生產(chǎn)大 檢查。專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消 除隱患。3）開展安全教育。上崗前，由單位領(lǐng)導(dǎo)負責組織全體人員，認真學習有關(guān)

48、施工安 全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長或安全員進行 班前講話，提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。4）實行安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到個人。5）施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設(shè)備安置穩(wěn)固，材料堆放整齊，用電 設(shè)施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全標語和安 全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。施工便道由道班進行日常養(yǎng)護，必要時設(shè)置 防護標志，確保車輛運輸安全。6）所有電器設(shè)備、運輸設(shè)備等，定期加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有 完備的安全裝置。所有機具設(shè)備操作人員均經(jīng)過嚴格訓(xùn)練

49、，持證止崗，并嚴格遵守操作 規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。7）進入施工現(xiàn)場的施工人員必須按規(guī)定正確使用勞動保護用品，不行違章作業(yè)。8 ）嚴格執(zhí)行安全獎罰制度，做到獎罰分明。9）各分部分項工程及重要部位技術(shù)交底時，要有明確的安全措施，安全措施要有 針對性。第五章工程進度計劃與措施1、工期目標工期180日歷天。2、工期保證體系2.1工期保證措施1 ）建立強有力的指揮機構(gòu)。選派指揮能力強、決策水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗的干部進入各級管理層，選調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗、有良好信譽、能打硬仗的專業(yè)工 程隊伍進行本工程的施工。隊伍進場后，盡快完成交接樁、復(fù)測和控制測量等技術(shù)工作， 合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人員，按施工計劃安排施工準備工作，確保工程按時開工。2 ）編制科學、嚴密、切實可行的實施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，按網(wǎng)絡(luò)計 劃組織施工。進度計劃安排合理、周密、留有余地，切實考慮雨季和汛期等因素的不利 影響，抓好黃金季節(jié)施工，實行倒班作業(yè)。各個作業(yè)區(qū)形成各工序、各環(huán)節(jié)流水作業(yè)；按網(wǎng)絡(luò)計劃