大門加寬改造施工組織設計

1、實用文檔廠房大門加寬改造工程施工組織設計實用文檔目錄一、編制依據(jù) . .- 3 -二、工程概況 . .- 3 -1、工程概況 . .- 3 -2、工程特點 . .- 5 -三、施工部署 . .- 5 -1、施工段劃分 . .- 5 -2、主要施工順序 . .- 5 -四、鋼結構制作 . .- 5 -1、材料采購及質量要求 . .- 5 -2、制作方案 . .-11-五、鋼結構、提升門安裝 . .-16-1、施工組織機構 . .-16-2、鋼結構施工方案 . .-17-3、提升門施工方案 . .-23-六、質量管理體系及質量保證措施. .-28-1、質量保證體系 . .-28-2、質量保證措施

2、. .-28-七、安全保證措施 . .-32-1、安全技術措施 . .-32-2、安全防護管理 . .-32-3、腳手架 . .-32-4、高空作業(yè)防護 . .-32-5、料具存放安全要求 . .-33-6、臨時用電安全防護 . .-33-7、施工機械安全管理 . .-33-8、安全技術要求及措施 . .-33-9、操作人員個人防護 . .-33-八、文明施工措施 . .-34-1、文明施工目標 . .-34-2、場容管理措施 . .-34-3、文明施工措施 . .-34-九、環(huán)境保護措施 . .-34-1、環(huán)境管理方針 . .-35-2、環(huán)境管理目標 . .-35-3、環(huán)境管理因素 . .-

3、35-4、工作制度 . .-35-5、環(huán)境保護管理措施 . .-36-6、現(xiàn)場保衛(wèi)措施 . .-36-實用文檔一、編制依據(jù)1.1鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）1.2鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）1.3建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）1.4建筑構件耐火實驗方法（GB/T99781999）1.5鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）1.6鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（JGJ11345-89）1.7低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）1.8碳素結構鋼（GB700-88）1.9碳鋼焊條（GB/T5117-85）1

4、.10低合金鋼焊條（GB/T5118-85）1.11熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB708-89）1.12涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（ GB8923-88）1.13鋼結構高強度螺栓設計施工規(guī)程（JGJ82-91）1.14大六角頭高強度螺栓連接（JB1228-1231）二、工程概況1、工程概況西得樂廠房大門加寬改造工程，位于北京市亦莊經(jīng)濟開發(fā)區(qū)西得樂機械廠，原廠區(qū)結構類型為鋼結構。位于廠區(qū)北側兩個庫門為電動卷簾門，現(xiàn)有門長高規(guī)格為6m*7m。現(xiàn)需要分別對兩個大門進行加寬處理并重新安裝提升門，加寬后寬度為 10m，高度不變，同時新開旁側小門1m*2.1m。原有現(xiàn)狀及加寬后平面

5、示意圖見下圖：實用文檔廠房車間卷簾門卷簾門入口入口廠區(qū)道路原廠房大門平面位置示意圖廠房車間提升門提升門入口入口廠區(qū)道路綠化綠化加寬后廠房大門平面位置示意圖 1:100實用文檔2、工程特點2.1由于該工程原結構為鋼結構工程，對原卷簾門加寬處理需要先拆除原有門鋼框架以及外立面加寬部位墻體、雨棚等。門兩旁立柱高達14m，且廠房內處于生產運營階段， 機器設備、人員等較多，工程施工難度較大， 安全工作及為重要。2.2新擴寬后的大門需要新建門鋼框架，需要新建獨立基礎、門立柱、門橫梁、雨棚梁等，廠房內施工空間有限，給吊裝工作提出很高的要求。2.3新安裝提升門寬度達10m寬，有效高度6m，尺寸大，對提升門施工

6、安裝技術以及工藝提出很高要求。三、施工部署1、施工段劃分根據(jù)該改造工程特點制定共劃分為八個施工段，其具體劃分見下表所示。施工位置名稱第（ *）段施工位置名稱第（* ）段施工準備階段段拆除墻板、雨棚段拆除原門立柱、橫梁段新建門立柱、橫梁、雨棚段提升門安裝、加開旁側小門段安裝燈具、開關、雨水管段加寬入口坡道段調試及竣工驗收階段段2、主要施工順序墻板、墻體拆除原雨棚拆除原立柱基礎開挖、破碎原門立柱、橫梁拆除新建門定位放線基礎開挖、新建獨立基礎GZ-1 吊裝固定 GL-1 吊裝固定標高、位置檢查矯正廠房地面恢復提升門安裝調試旁側小門開洞、 加裝門開關、燈具、雨水管的安裝入口坡道擴寬、恢復綠化。部分施工

7、工序根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉及同步進行，縮短施工工期， 以減少干擾廠房生產運營的時間。四、鋼結構制作1、材料采購及質量要求實用文檔1.1 鋼材采購的每一批鋼材必須附有證明該批鋼材符合標準要求的廠家質量證明。質量證明書中的內容包括：（ a） 發(fā)貨日期（ b） 標準號（ c） 牌號（ d） 爐批號、交貨狀態(tài)、重量、支數(shù)或件數(shù)（ e） 品種名稱、規(guī)格尺寸（型號） 、級別（ f ） 標準中所規(guī)定的物理和化學性能試驗結果（ g） 技術監(jiān)督部門的印章（ h） 若從中間商購進，中間商的公章必須是紅色的。銹蝕等級要求鋼材表面銹蝕等級要求在B 級以上，如果已達 C級，根據(jù)實際情況進行酌情處理，如果已達D級，判為不合格

8、。分級標準為：A 級全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B 級已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C 級 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面； D 級 氧化皮已因銹蝕而全面剝落，并且普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆。另外鋼材表面、側面、內側不允許存在重皮現(xiàn)象，各種鋼材標識要清楚。標志實用文檔鋼材的標志可采用打鋼印、噴印、掛標牌或粘貼標簽等方式，標志應字跡清晰、牢固可靠。標志內容應有供方名稱（或廠標） 、牌號、爐罐（批）號、規(guī)格（型號）重量等。鋼材材質要求碳素結構鋼的理化性能應符合GB700-88 的要求。化學成分含量范圍應符合

9、表 1 的規(guī)定，元素偏差應符合 GB222 的要求。機械性能的拉伸性能、沖擊性能和冷彎性能應符合規(guī)范的規(guī)定，但沖擊和冷彎性能根據(jù)規(guī)范的要求進行抽樣檢查。熱軋鋼板外觀銹蝕等級要求在B 級以上，如果達到C 級，根據(jù)實際情況酌情處理，達到D級，判為不合格。表面質量鋼板表面和側面不得有裂紋、分層和折疊，同時表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼材表面的缺陷不允許有焊補和堵塞，應用鑿子或砂輪清理。 清理處應平緩無棱角， 清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍。鋼材表面不允許有油，不允許涂防銹漆?；瘜W成分和機械性能按照外購產品理化性能抽樣進行抽樣。外觀：銹蝕等級、表面質量和標識應符合要求

10、。1.2焊條、焊絲、焊劑檢驗標準焊條焊條尺寸應符合表4 規(guī)定。表 4焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差實用文檔3.24.00.05350-4502.0焊條夾持端長度應符合表5 規(guī)定。表5焊條直徑夾持端長度4.010-30焊芯和藥皮不應有任何影響焊條質量的缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出。以保證易于引弧， 焊條露芯應符合如下規(guī)定：a、低氫型焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的1/2 或 1.6mm兩者的較小值。b、其他型號焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的2/3 或 2.4mm兩者的較小值。c、各種直徑焊條沿圓周方向的露芯不應大于圓周的一半。焊條偏心度應

11、符合如下規(guī)定：a、直徑為 3.2mm和 4.0mm焊條，偏心度不應大于5；b、直徑不小于 5.0mm焊條，偏心度不應大于4。? 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 ? GB/T8110-1995焊絲焊絲的化學成分應符合表6 的規(guī)定表6焊絲型號ER50-6C0.06-0.15Mn1.40-1.85Si0.80-1.15P 0.025S 0.035ER50-6焊絲所要求的力學性能試驗，射線探傷試驗規(guī)定于表7。表7焊絲型號射線探傷熔敷金屬拉伸試驗V型缺口沖擊試驗狀態(tài)ER50-6要求要求要求焊后狀態(tài)熔敷金屬力學性能a 熔敷金屬拉伸試驗應符合表8 規(guī)定。實用文檔表 8焊絲型號保護氣體抗拉強度 b屈服強度

12、 0.2伸長率 5ER50-6CO250042022b 熔敷金屬 V 型缺口沖擊試驗結果應符合表 9 的規(guī)定。表 9焊絲型號試驗溫度V 型缺口沖擊吸收功 JER50-6-29 27焊縫射線探傷應符合 GB3323中的 II 級規(guī)定。焊絲的尺寸及允許偏差：焊絲直徑允許偏差1.6+0.01-0.04焊絲的表面質量：a 焊絲表面必須光滑平整，不應有毛刺劃痕，銹蝕和氧化等，也不應有其他對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質。b 焊絲的鍍銅層要均勻牢固，用纏繞法檢查鍍銅層的結合力時，應不出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。焊絲的挺度能使焊絲均勻連續(xù)送進， ER50-6 焊絲的抗拉強度 1.6 ，大于等于860M

13、Pa。焊絲的松弛直徑和翹距應符合表10 的規(guī)定。表 10焊絲盤（卷）直徑松弛直徑翹距100100 松弛直徑 /5200250300350350400松弛直徑 /10當焊絲有對接時，對接處應適當?shù)丶庸?，以保證能均勻連續(xù)送絲。實用文檔焊劑焊劑為顆粒狀， 焊劑能自由地通過標準焊接設備的焊劑供給管道、 閥門和噴嘴。焊劑的顆粒度應符合表 11 的規(guī)定，但根據(jù)供需雙方的要求，可以制造其他尺寸的焊劑。表 11普通顆粒度細顆粒度0.450mm(40目 )5%2.50mm(8目)2%2.00mm(10目 )2%a、焊劑含水量不大于0.10%。b、焊劑中機械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜物）的

14、質量百分含量不大于0.30%。c、焊劑的硫、磷含量焊劑的硫含量不大于0.060%，磷含量不大于0.080%。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可以制造硫、磷含量更低的焊劑。d、焊劑焊接時焊道應整齊、成形美觀，脫渣容易，焊道與焊道之間、焊道與母材之間過渡平滑，不應產生較嚴重的咬邊現(xiàn)象。焊絲焊劑組合焊縫金屬射線探傷應符合GB/T3323中的 I 級。熔敷金屬力學性能：a、熔敷金屬拉伸試驗結果應符合表12 的規(guī)定。表 12焊劑型號抗拉強度 MPa屈服強度 s伸長率sMPaF4 -H415550 33022F5 -H480650 40022b、熔敷金屬沖擊試驗結果應符合表13 的規(guī)定。表 13焊劑型號沖擊吸收功能試

15、驗溫度實用文檔F 0-H0F 2-H-20F 3-H27-30F 4-H-40F 5-H-50F 6-H-60從被檢驗焊劑用四分法分別取出不少于100g 的焊劑作下列項目檢驗。所用稱樣天平感量不大于1mg。焊劑的磷、硫含量按JB/T7948.8 的 JB/T7948.11 進行測定。焊接力學性能試板時，同時檢驗焊劑的焊接工藝性能，逐追觀察脫渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬邊情況，其中有一項不合格時， 認為該批焊劑未通過焊接工藝性能檢驗。焊劑檢驗規(guī)則：由制造廠質量檢驗部門按批檢驗。a、批量劃分每批焊劑應由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成。每批焊劑最高重量不應超過 60t 。b、取樣方法焊劑取

16、樣，若焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于 6 處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取 6 袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于 10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出 5kg 焊劑，供焊接試件用，余下的 5kg 用于其他項目檢驗。c、收每批焊劑質量焊絲、焊劑組合的熔敷金屬力學性能檢驗，以直徑 4.0mm或5.0mm的焊絲檢驗結果判定。2、制作方案2.1樣板構件或零件放樣，必須以軸線為基準。樣板尺寸允許偏差 0.5mm。2.2 下料實用文檔主控項目鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、 磁粉或超

17、聲波探傷檢查。一般項目檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 個。剪切下料之零件邊緣不得有裂紋及超過 1.0mm之缺棱。割紋深度不大于 0.3mm.氣割下料邊緣斜度允許偏差應符合表14 的規(guī)定。表 14鋼板厚度 t(mm)20邊緣斜度允許偏差值1.0P(mm)未注明公差要求的機加工零件下料允許偏差按2.3矯正主控項目GB1804IT14執(zhí)行。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于 -16 、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于 -12 時，不應進行冷矯正和冷彎曲。 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時， 加熱溫度不應超過 900。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝

18、報告和施工記錄。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900-1000；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到 700和 800之前，應結束加工；低合金結構鋼應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。一般項目矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2 。實用文檔檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。鋼材矯正后的允許偏差，應符合表19 規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正數(shù)抽查10%，且不應少于 3 件。檢測方法：觀察檢查和實測檢查。表 19項目允許偏差圖例鋼板的局部平面T141.5度T141.00

19、型鋼彎曲矢高L/1000 且不應大于 5.0角鋼肢的垂直度B/100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板B/80的垂直度工字鋼、 H型鋼翼緣對腹板的垂直b/100 且不大于 2.0度材料矯正時應采取措施，減小壓痕或錘擊凹陷。當鋼材熱矯正處于 200o C300時 ，不允許錘擊。鋼材熱矯正變形或零件熱加工，按GBJ205執(zhí)行。2.4 邊緣加工2.4.1 主控項目氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，共刨削量不應小于2.0mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。一般項目邊緣加工允許偏差應符合表20 規(guī)定檢查數(shù)量：按加工面抽查10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：

20、觀察檢查和實測檢查。邊緣加工的允許偏差（ mm）實用文檔表 20項目允許偏差零件寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000 ，且不應大于 2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t ，且不應大于 0.5加工面表面粗糙度502.5接料接料應按設計要求進行， 當設計未作規(guī)定時，采取必要的措施，以保證拼接達到與母材等強。直徑 d 大于 40mm的圓鋼對接，必須采用熔槽焊工藝， 且必須采用 16 錳焊條；2.6組裝構件或節(jié)點必須在專用胎具上進行組裝。組裝點焊定位焊條， 其質量不得低于正式焊接所選用焊條的型號； 點焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3 ；當焊縫高度大于 12mm時，點焊高度不得超過設計焊

21、縫高度的 1/2 ；點焊工作應由經(jīng)過培訓合格的人員進行。組合焊接構件，橫腹桿與主柱的組裝縫隙不得大于 2.5mm，其余部位縫隙不得大于 3.0mm。對構造復雜或單件易變形的構件應進行試組裝。2.7制孔法蘭盤鉆孔應在鉆模上進行。除設計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度16mm時，必須用鉆孔工藝制孔；厚度 16mm時，可采用沖制?？妆谂c零件表面的邊界交接處， 不得有大于 0.5mm的缺棱或塌角； 沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于 0.1mm的毛刺須清除。螺栓孔的直徑比螺栓桿的公稱直徑大1.5 2.0mm。不合格的螺栓孔， 必須經(jīng)設計同意后，才可擴孔或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原

22、設計孔徑 2.0mm。補孔應用與母材材質相同的焊條補焊，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。嚴禁用氣割擴孔。實用文檔2.8防腐一般規(guī)定涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38 之間，相對濕度不應大于85%。涂裝時構件表面不應有結露；涂裝后4h 應保護免受雨淋。主控項目涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼結構應認真進行機構除銹，除銹等級不低于Sa2.5 級。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。 當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總

23、厚度：室外應為150um，室內應為 125um，其允許偏差為 -25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。一般項目構件表面不應有誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。當鋼結構處在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時， 應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 10%以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。2.9標志、包裝成品包裝前，構件必須檢驗合格。對于節(jié)點等凸出部位，采用橡膠帶纏繞牢固，以防磕壞變形。用包裝膜將整個構件全部密封，外包裝上寫上工程號，構件號，構件數(shù)量，總數(shù)量。2.10

24、發(fā)貨、運輸成品件應按照發(fā)貨計劃進行發(fā)貨， 每車貨附有發(fā)貨清單， 發(fā)貨時應注意多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)發(fā)生。尤其是螺栓和墊片，數(shù)量必須準確。在裝車時，要避免構件之間的嚴重磕碰、擠壓，同時捆綁牢固，不能出現(xiàn)相對滑動，以防構件之間出現(xiàn)擦傷、碰傷。同時，要便于卸車，把吊裝點放在易于實用文檔穿掛的地方。構件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸時，應將其妥善固定以免發(fā)生變形。發(fā)運應按交通運輸部門的規(guī)章辦理構件出廠時，制造單位應提交發(fā)運構件的清單。運輸中應注意裝卸，不能損壞包裝或使產品變形、損壞。五、鋼結構、提升門安裝1 、施工組織機構組織機構圖項目經(jīng)理技術生產負責人質量負責人財務安裝負責人采購負責人負責人計制加鉚噴設包供

25、材運售統(tǒng)作工焊砂裝應料輸后備噴發(fā)庫服漆貨務1.1施工總體安排根據(jù)該工程工期短的特點， 本公司將組織強有力的工程項目部，組織各專業(yè)實用文檔有經(jīng)驗的技術水平高的工程技術人員和技術工人進行施工管理和施工生產。1.2組織機構及勞動力需用部署我公司派駐具有豐富施工經(jīng)驗的項目負責人，同時組織項目施工人員， 對本工程的質量、工期及各項管理進行整體控制。1.3施工用水、用電部署根據(jù)本工程的特點， 我公司采用 3 臺大功率電焊機同時焊接， 高峰用電量可能達到 200A 的用電電流，我公司將采取措施合理安排用電量較大的工序的施工時間，盡量提高工作效率。1.4作業(yè)現(xiàn)場的材料組織材料堆放現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損

26、傷和避免二次搬運為原則， 具體堆放時視場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。 材料堆放時與地面之間用木方墊起來， 每批材料之間要用木方以方便搬運和減少損傷。 材料堆放要保證有良好的通風條件， 在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。金屬構件在存放金屬構件時，操作應小心仔細，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內不使用， 應被保護起來， 以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應有的結構強度及外型效果。材料的管理：對存放的材料負責專人現(xiàn)場管理。 包括施工工具的管理， 力爭做到整個工程完工，不丟一個螺栓，不少一件施工工具。2 、鋼結構施工方案2.1整體安裝順序該工程鋼結構結構安裝位廠房車間內，最大

27、吊裝高度達14 米，梁與柱為高強螺栓連接加焊接，鋼梁GL-1 最大單重 1.06 噸，鋼柱 GZ-1 最大單重 1.46 噸。由于吊裝在車間內進行， 周圍廠房設備、原建筑等影響，所以安裝工藝難度較大。根據(jù)以上結構特點， 我公司擬采用汽車吊 20T 將梁柱分別進行吊裝， 上下指揮配有對講機， 吊裝時間選擇在白天有可靠的安全性， 并提前一天在吊車停車位封道做安全圍護線。 每個門框架吊裝完畢并校驗后進行下個門的吊裝工作， 以此實用文檔類推，共 2 個門框架。實用文檔實用文檔141501415082001415014150實用文檔鋼結構安裝流程圖：搭設腳架吊裝就位柱安裝調整梁安裝調整緊固螺栓焊防火涂料

28、結構驗收2.2構件拼裝搭設組裝平臺胎架， 應平整牢固，以保證構件的組裝精度。凡需要拼接的材料，應先拼接并矯正后再組裝，根據(jù)結構形式。對加工的零件、部位應檢查其規(guī)格、數(shù)量、質量，所有零件必須矯正。接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺等必須清除干凈。2.3梁柱安裝安裝前核對土建的交接預埋件。 復查內容包括縱橫定位軸線，基底標高，業(yè)內資料是否齊備。屋架安裝前應認真校核全部預埋螺栓， 對偏差較大的進行調整。2.4梁柱（螺栓連接）就位、對中及臨時調整：梁柱吊至地腳螺栓正上方后， 距地腳螺栓頂約 35cm時，暫停落鉤。 利用人工將支座底板螺栓孔對中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺紋損壞。 、

29、鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼梁三面中心線與基底軸線對中。穿上墊片，擰緊地腳螺栓，拆除吊鏈。2.5梁柱調整：用經(jīng)緯儀測量梁柱垂直度及用水準儀測量鋼梁的標高， 不符合要求的可通過調整支座底板下的墊鐵及底板上的地腳螺母來調整。最后檢查鋼梁對中情況， 不符合要求的用大錘或千斤頂進行調整， 與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作。2.6腳手架的搭設本工程腳手架主要用于鋼梁、鋼柱、雨棚安裝及防護。2.7鋼梁柱的現(xiàn)場安裝吊裝準備工作已經(jīng)確認完成。確定選擇的吊點已鎖緊牢固。將構件依次起吊入，起吊時應注意緩慢起吊，在鋼構件離地過程中，觀察受實用文檔力部位有無異常，確認一切正常方可正式起吊。鋼構件吊到位回鉤

30、時應緩慢回落，在此過程中，指揮吊桿旋轉并改變吊桿傾角，當接近接觸點時，即停止回落，待調整好位置后再將鋼構件緩慢就位。初找結束后，將構件落實在基礎上，回鉤繼續(xù)吊其它構件。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設活動腳手架以便于構件間的連接。所有構件就位后均應立即找平、找正，并用焊接、高強螺栓連接等方法使其牢固。吊裝注意事項起吊過程中要有專人負責觀察吊點及構件變化情況，一有情況要及時反饋，并停止吊裝作業(yè)，待加固修整后，確認可行，再進行吊裝作業(yè)。整個起吊過程中，要保證吊件的水平，要注意每個鋼絲繩的起吊速度。待起吊到規(guī)定高度后， 及時確認連接板所在位置， 及時進行固定連接、 焊接。之后再進行檢查，確認無誤后方可松倒鏈。倒鏈選

31、用倒鏈使用前應事先檢查，轉動部分必須靈活，鏈條應完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，哨子要牢固。倒鏈使用時必須保證兩鉤受力在同一軸線上，嚴禁多人強拉硬拽。倒鏈如需暫?；驅⒐ぞ邞业蹩罩袝r，必須將拉鏈封好以防打滑。倒鏈放松時，鏈條不得放盡，一般應留三個扣環(huán)以上?？ōh(huán)使用時，應注意作用力的方向不要歪斜，螺紋應滿扣并預先加以潤滑。用繩夾固定鋼絲繩時，繩夾規(guī)格應根據(jù)鋼絲繩的直徑選用，繩夾數(shù)量應符合規(guī)定要求，必要時在繩頭的尾部加一個保險繩夾。使用繩夾時，應把 U型環(huán)部分卡在繩頭一邊，每個繩夾都要擰緊，以壓扁鋼絲繩直徑的 1.3 左右為宜，鋼絲繩受力后應對繩頭進行第二次擰緊。2.8吊裝注意事項所有施工

32、人員應嚴格遵守吊裝作業(yè)安全注意事項，聽從統(tǒng)一指揮，有高度的責任感和安全意識。所有工機具應性能良好，倒鏈、鋼絲繩等均滿足吊裝需要。所有連接部位應緊固，不得有松動或斷裂等現(xiàn)象。實用文檔大風大霧及雨雪天氣不得進行高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。正式吊裝前應進行試吊，檢查所有倒鏈受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將拱項放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常方可正式吊裝。正式吊裝前應詳細了解天氣情況，五級以上風力嚴禁吊裝作業(yè)。吊裝時動作應平穩(wěn)，多臺倒鏈的起停要協(xié)調一致，避免工件擺動，就位后應及時找正找平，拱項固定前不得松開倒鏈。吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸

33、空狀態(tài)。吊裝時，任何人不得隨同拱頂升降。吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線，無關人員不得進入戒區(qū)內。凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。指揮者應站在能看到吊裝全過程的位置上，以利于直接指揮各個工作崗位，否則應通過助手及時傳遞信號。指揮者應向全體人員交待清楚，哨音必須準確響亮，對講機語音清楚，工作人員如對信號不明確時，應立即詢問，嚴禁憑估計和猜測進行操作。3 、提升門施工方案3.1安裝工藝流程確認洞口及產品規(guī)格左右支架安裝卷筒軸開閉機空載試車簾面安裝負荷安裝負荷試車側導軌導輪橫梁控制箱和按鈕盒行程限位調試箱體護罩驗收交付3.2確認洞口及產品規(guī)格安裝前，依據(jù)安裝任務單和報批確認的防火

34、卷簾安裝圖檢查測量建筑物洞口尺寸、標高以及產品規(guī)格、尺寸、型號、確認正確的安裝位置。3.3劃線確認建筑洞口及產品和開閉機左或右安裝要求無誤后，安裝施工人員應首先以建筑物標高線施實劃線：a? 劃出建筑洞口寬度方向中心線;b? 左右支架中心卷筒軸中心的標高位置線;c? 左右支架寬度萬向固定位置線劃線后依據(jù)安裝圖，對所劃線位置進行檢驗實用文檔驗證其精度允差不大于3mm。3.4安裝左右支架左右支架的安裝應按以下步驟要求進行：a? 根據(jù)安裝圖紙確認安裝型式首先確認墻側安裝、墻中安裝等安裝型式。b ? 清理并找平大小支架與建筑物( 墻體、柱、梁 ) 的安裝基準面。當安裝形式為墻側安裝時:1) 建筑有預埋件

35、 ( 鋼板 ) 時應在清理安裝基準面后， 檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖設計相符合， 符合設計要求時， 則以此為大小支架安裝的基準面。2) 建筑沒有預埋件或有預埋件但不符合安裝技術要求時， 應增設厚度等于或大于大小支架鋼板厚度的鋼板墊板。 依據(jù)劃線位置用安全適用的膨脹螺栓固定于安裝基準位置， 膨脹螺栓不少于 4 個，且其安全系數(shù)不小于總重量的5倍。安裝基準面應垂直于大小支架。當安裝形式為墻中安裝時：1) 建筑沒有預埋件時， 應在清理安裝基準面后， 檢查校對預埋件尺寸及形狀位置是否與安裝圖紙設計相符， 符合設計要求時， 則以次為大小支架安裝的基準面。2) 建筑有預埋件， 且安裝基準面表

36、面平整， 尺寸能達到安裝要求時可直接作為艾架的安裝基準面。3) 當支架安裝基準面在建筑結構側面和柱申表面時， 結構側表面應設預埋件 ;并用安全適用的膨脹螺栓固定，柱中表面及位置達到安裝要求，則以此二表面作為大小支架的安裝基準面。c? 安裝左右支架。1) 檢查左右支架質量是否有缺陷 ( 軸承潤滑及安全止動裝置可靠性 ) ，并劃出支架中心線，準備安裝。2) 有預埋件時， 將支架施焊預埋件上。施焊前應首先點焊數(shù)點，經(jīng)調整形狀位置無 誤后，冉實施焊接。墻側安裝時支架角剛上下兩端為連續(xù)焊接，焊縫高度為 6 咖， 角鋼兩側分三段 ( 上、中、下 ) 斷續(xù)焊接。每段焊縫長為實用文檔60 恤，焊縫高為6 咖。

37、不得虛焊，夾渣。焊后應除渣，并涂防銹漆。支架應垂直于安裝基準面。3）無預埋件時，采用安全適用的膨脹螺栓，不少于4 件，將2 支架固定于安裝基準面上，膨脹螺栓總抗剪安全系數(shù)不小于卷簾總重量的4 倍。( 安裝基準面混凝土標號 150)4)要求 :墻側裝支架表面應垂直于安裝基準面，墻中間安裝時其文架軸頭中心線垂直于安裝基準面。安裝后，左右二支架軸頭 ( 軸承 ) 中心應同軸， 其不同軸度在全長范圍內不大于2mm。當采用鋼質膨脹螺栓時，其脹栓的最小埋入深度應符合規(guī)定 ( 詳見鋼制膨脹螺栓許載荷明細) 。當卷簾自重超大而需要時， 可采用焊接加固以保證支架的安裝，安全可靠，運行穩(wěn)定。凡焊接處應無虛焊，夾渣

38、，焊后應除渣，并作防銹處理。3.5 軸的安裝a? 安裝前應檢查筒軸軸頭焊接，卷軸直線度質量。以及首板固定位置與卷軸軸向是否平行。b? 檢查無誤后，使用相應的安全起重工具進行吊裝與左右支架裝配安裝固定。c? 要求 : 卷筒軸安裝后應檢驗確認其水平度，水平度在全長范圍內不大于 2mm。3.6開閉機安裝a? 準備1) 開箱，依照裝箱單清點產品零部是否齊全， 如有誤應封存并即時報舌處理。2) 空載試運行。開閉機運轉狀態(tài)不應有異聲，停機制動靈敏、可靠。并調整限位滑塊位置。 接線相序應避免與安裝后相序不同， 亦應接地保護。3) 識別開閉機左、右安裝方向，要求手動鏈條出口處，必須與地面垂直。b? 安裝及要求

39、實用文檔1)用配套規(guī)定的螺栓將開閉機安裝于傳動支架上，并連接套筒滾子鏈。2) 要求 :開閉機軸線應平行于卷筒軸中心線手動鏈條出口應垂直于地面 ;兩鏈輪輪寬的對稱平面應在同一平面內，并且兩鏈輪軸線問應平行 ; 鏈條松邊下垂度不大于6mm;鏈條安裝后應采用HJ5O機械油或用鈣基潤滑脂潤滑。3.7空載試車a? 開閉機安裝后，采用零時電源，接通電器控制箱及開閉機，實施空載試車。注意開閉機的接線相序，應與交付時的接線相序一致。b? 空載電動試運行前，應首先使用開閉機的手動拉鏈，拉動試運行，無誤萬可電機 試運行。c? 觀察運行中支架，卷筒軸運轉是否靈活可靠，穩(wěn)定。有無異常，要求卷筒軸在運 行中其徑向跳動量

40、不大于 10mm。3.8面板安裝a? 準備開卷檢查簾面 ( 鋼質、無機布 ) 是否因儲存， 運輸?shù)纫蛩卦斐僧a品變形損壞。并檢查首板，末尾板，簾板、無機布簾面的直線度，外表質量等。b? 首板，簾面和末尾板。c?要求1) 首板長度方向應與卷筒軸中心線平行，并用規(guī)定規(guī)格的螺釘固定于卷筒軸上。2) 簾面安裝后，應平直，兩邊垂直于地面。經(jīng)調整后，上下運行不得歪斜偏移，且簾面的不平直度不大于空口高度的 1/300 。3) 具有防風鉤的簾面，其防風鉤的萬向，應與側導軌凹槽相一致。實用文檔4) 末尾板 ( 座板 ) 與地面平行，接觸應均勻，保證簾面上升，下降順暢，并保證簾面具有適當?shù)膽掖苟群妥灾叵陆?，雙簾應同步運行。5) 無機簾面不允許有錯位，缺角，挖補，