混凝土拌合站規(guī)劃建設(shè)方案

1、混凝土拌合站規(guī)劃建設(shè)方案目 錄一、 編制依據(jù)、范圍1二、 編制范圍1三、 編制原則1四、 拌合站建設(shè)21.拌合站選址和規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)22.組織機(jī)構(gòu)及人員配置23.機(jī)械設(shè)備配置24.拌合站建設(shè)2五、質(zhì)量管理41.質(zhì)量管理制度42.進(jìn)場原材料質(zhì)量控制43.原材料儲存與管理74.混凝土拌和9六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施101.安全目標(biāo)102.安全管理制度103.安全生產(chǎn)保證措施104.拌合站安全操作規(guī)程11七、 文明施工和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)121. 文明施工標(biāo)準(zhǔn)122.環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)13一、 編制依據(jù)1.1、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況。1.2、國家有關(guān)方針政策和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。1

2、.3、我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。二、編制范圍神渭管道輸煤項(xiàng)目隧道工程五（2）標(biāo)施工混凝土?；炷翑?shù)量見表5-1。表5-1 神渭管道輸煤項(xiàng)目隧道五（2）標(biāo)混凝土數(shù)量序號混凝土標(biāo)號單位工程數(shù)量上多海隧道小路塬隧道安溝隧道1C20噴射砼m31450.4 824.2120.52C30m3490.9 278.137.63C20 m361.9 27.6354C15m3466.4 86.96.3三、 編制原則(1)全面響應(yīng)和符合施工招標(biāo)書的原則嚴(yán)格按照施工招標(biāo)書規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容和技術(shù)要求進(jìn)行編制。遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。(2)以建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程，打造精品工程為指導(dǎo)

3、思想的原則。以“精干的組織、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的管理、有力的保障”，確保本工程“按期、優(yōu)質(zhì)、低耗”的建設(shè)總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。 (4)安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。(5)文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍惜土地，合理利用。嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán)境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍環(huán)境的影響降低到最低限度，并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施，爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工”標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、 拌合站建設(shè)1. 拌合站

4、選址和場地布置本標(biāo)段拌合站設(shè)置2座，位置分別位于小路塬隧道進(jìn)口和上多海隧道出口，小路塬隧道出口拌合站負(fù)責(zé)小路塬隧道和安溝隧道施工混凝土供應(yīng)，上多海隧道出口攪拌站負(fù)責(zé)上多海隧道混凝土供應(yīng)，每座拌合站面積約450m2。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形進(jìn)行合理規(guī)劃,站內(nèi)劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、運(yùn)輸車輛停放區(qū)。作業(yè)區(qū)設(shè)置拌合機(jī)和簡易水箱。材料區(qū)設(shè)置3個料倉，1個水泥和外加劑庫。各區(qū)分開，合理布局，劃分清楚，環(huán)境整潔。2. 組織機(jī)構(gòu)及人員配置拌合站本著精干、高效的原則結(jié)合工程實(shí)際需要，配備相應(yīng)的管理人員。個拌合站設(shè)站長1人，技術(shù)員1人,材料原和試驗(yàn)員由項(xiàng)目部物資和試驗(yàn)員兼任。3. 機(jī)械設(shè)備配置 拌合設(shè)備為強(qiáng)制式滾筒攪拌

5、機(jī)，并配有相應(yīng)的自動計(jì)量設(shè)備。砂、石采用自動計(jì)量系統(tǒng)。自動計(jì)量系統(tǒng)需質(zhì)檢部門鑒定后方可投入使用。每個拌合站配置1臺JZC500型拌合機(jī)，2臺CTX930運(yùn)輸車。 4.拌合站建設(shè)拌合站場地處理為了確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。拌合站場地內(nèi)一般行車道采用15cm厚碎石墊層化處理。場地設(shè)計(jì)排水坡度為1.5%，利于排水。場地四周設(shè)置M7.5#砂漿抹面的排水溝。 攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C25砼處理，保證攪拌機(jī)的順利安裝。依據(jù)廠家提供的底座設(shè)置圖進(jìn)行砼及各種預(yù)埋件施工。料倉及倉庫建設(shè)沙石料分料倉用“24”墻的方式砌筑，擋墻高度大于2m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。每座拌合站

6、砂石料倉設(shè)置3個。料倉寬4.5米，長6米。砂石料倉在冬季施工時加設(shè)保溫棚，保溫棚采用棚架結(jié)構(gòu)，并用土工布進(jìn)行封閉，保溫棚內(nèi)配置4個取暖爐，以保證冬季施工原材進(jìn)站溫度。水泥庫和外加劑設(shè)置1庫，采取棚架結(jié)構(gòu)，隔離堆放，全部予以圍護(hù)，避免陽光直射和雨水侵蝕。庫長8米寬6米。水箱每座拌合站設(shè)置不小于長3米，寬2.5米，高2米的水箱，水箱采用厚5mm鋼板焊制，水箱底設(shè)置加熱設(shè)施，以保證冬季施工溫度。拌合站標(biāo)識牌拌合站設(shè)置材料標(biāo)志牌、配合比標(biāo)志牌、拌合站操作制度等標(biāo)志標(biāo)牌。5、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室及其他設(shè)施施工現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場設(shè)置試塊臨時存放點(diǎn)，制作試件當(dāng)天送回項(xiàng)目部標(biāo)養(yǎng)箱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。其他設(shè)施建設(shè)站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用彩

7、鋼板房，室內(nèi)采用5cm厚水泥砂漿硬化。生活區(qū)板房主要作為、宿舍、餐廳等使用。板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運(yùn)到站外指定地點(diǎn)處理。五、質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理制度成立以站長、技術(shù)主管、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購配件進(jìn)場檢驗(yàn)及存儲管理制度、工程質(zhì)量實(shí)驗(yàn)制度、質(zhì)量檢查申請與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。2.進(jìn)場原材料質(zhì)量控制（1）水泥水泥選

8、用硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB175的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表5-1的規(guī)定。表5-1 水泥的技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量不宜超過0.80%， 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過8%，氯鹽環(huán)境下不應(yīng)超過10%6氯離子含量0.20%（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）（2）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，不得使用機(jī)制砂。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)

9、、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細(xì)骨料的顆粒級配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表5-2的規(guī)定。表5-2 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級配區(qū)篩孔尺寸mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表5-3 砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0

10、.5輕物質(zhì)含量，%0.5硫化物及硫酸鹽含量（SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。（3）粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表

11、示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4 粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）砼強(qiáng)度等級C30C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表5-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表5-5 粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85表5-6 粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強(qiáng)度等級

12、項(xiàng)目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤?，%10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。（4）水拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時

13、，水的品質(zhì)應(yīng)符合表5-10的要求。表5-10 拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L150015001500拌和用水進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混

14、凝土抗壓強(qiáng)度的90%。（6）外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。采用適宜的專用復(fù)合外加劑或超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。外加劑的性能應(yīng)滿足表5-11的要求。3.原材料儲存與管理混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M(jìn)場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨

15、日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報告”編號及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。表5-11 外加劑的性能序號項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量（Na2O+0.658K2O），%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久

16、性指標(biāo)，%，200次8014電通量（56d），C2000袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運(yùn)過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運(yùn)水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。貯存水泥的倉庫設(shè)在地勢較高處，周圍設(shè)排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架離地面0.3m以上，并距離四周墻壁0.3m，或預(yù)留通道。不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇习匆蠓旨壊少?、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)

17、明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。5.混凝土拌和拌和設(shè)備采用具有自動計(jì)量的拌和站。配置3組骨料配料倉，料倉出料口由氣動閥控制。投料方法水泥及外加劑投料時現(xiàn)場設(shè)置稱重設(shè)備進(jìn)行稱重。按配合比要求進(jìn)行投料。嚴(yán)禁隨意估量投料。攪拌投料順序外加劑為粉/粒狀時的攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料+粉/粒狀外加劑）攪拌均勻加入所需用水量砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)攪拌至均勻。外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）攪拌均勻（加入所需用水量+液體外加劑）砂漿充分?jǐn)嚢柰度氪止橇侠^續(xù)

18、攪拌至均勻?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌和用水1%。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。攪拌時，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。冬季

19、攪拌混凝土前，先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度40。采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定要求。六、 安全目標(biāo)和安全保證體系及措施1.安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建

20、立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質(zhì)量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質(zhì)量大事故；減少工程質(zhì)量一般事故。2.安全管理制度成立以站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。3.安全生產(chǎn)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度。對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。 每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。建立安檢工

21、程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅(jiān)持安全掛牌制。對各工種及時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。4.拌合站安全操作規(guī)程砼拌合站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與拌合站配套的砼攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

22、。作業(yè)前檢查以下項(xiàng)目：攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位及倉門等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門五超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。各電氣裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的原料。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌進(jìn)滿