沈陽機(jī)場航站樓擴(kuò)建工程安裝施工組織設(shè)計方案范本

1、目錄第1卷工程概況2第2卷施工組織6第3卷施工進(jìn)度計劃8第4卷主要施工方法9第5卷施工技術(shù)組織措施62第6卷現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用70第7卷施工總平面規(guī)劃72第8卷交工資料編制73工程概況第一節(jié) 工程簡述為了滿足日益擴(kuò)大的國際交往和XX市場的需要,沈陽某國際機(jī)場在其西側(cè)進(jìn)行大規(guī)模的擴(kuò)建,擴(kuò)建工程由XX省、XX市與東北民航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽某國際機(jī)場擴(kuò)建工程指揮部,監(jiān)理XX公司. 其中新建的航站樓是機(jī)場擴(kuò)建工程的核心建筑,該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國和中國民航設(shè)計院共同設(shè)計,建筑面積為6.32 萬平方米,分為A 、B 、C 、D 四個區(qū)域及高架橋,主體結(jié)構(gòu)為二層,局部配

2、置地下室,局部配置夾層,建筑總高37 米。 第二節(jié) 工程內(nèi)容 新建航站樓機(jī)電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17 臺、大便器191 套、掛式小便器117 套、洗臉盆164 套、淋浴器4 套、電開水器8 臺、洗滌盆24 臺、熱交換器1 臺、電子水處理儀2 臺、閉式隔膜膨脹水箱1 臺、立式儲水罐1 臺、各類管道延長米約8 千米、各類閥件約860

3、 件。消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動噴淋給水系統(tǒng)、CO全淹沒滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10 臺、氣壓罐2 臺、消防水泵接合器8 套、濕式報警閥組12 套,二氧化碳?xì)馄?1 個、氮?dú)鈫悠? 個、各式噴頭1 萬余個、管線約4.2 萬米。 供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3 個變電所、1 個發(fā)電機(jī)房、6 個配電間,主要工程量有變壓器6 臺、柴油發(fā)電機(jī)組1 臺、UPS 不間斷電源1 個、高低壓配電柜95 臺、各類配電箱141 臺、各類燈具約6000 個、各類插座約1200 個、電纜橋架約4800 米、線槽約

4、1500 米、電線電纜約27 萬米。此外,還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。 第三節(jié) 工程特點(diǎn) 一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高沈陽某國際機(jī)場擴(kuò)建工程是XX市重點(diǎn)工程,其航站樓作為XX市的一個窗口,必須建設(shè)成為國家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備,技術(shù)先進(jìn),裝修水準(zhǔn)高。機(jī)電安裝工程必須采用先進(jìn)的施工技術(shù),高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求,才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時間長,施工協(xié)調(diào)工作量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜,分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi),大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工,設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒

5、安裝必須緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭與風(fēng)口的水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求高,要達(dá)到整體美觀一致.整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復(fù)雜,安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序,才能有條不紊地進(jìn)行安裝各專業(yè)的施工。三、設(shè)備自動化程度高該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進(jìn)、自動化程度高、安裝調(diào)試難度大。四、施工工期短該工程從1999 年7 月1 日機(jī)電安裝進(jìn)入現(xiàn)場到2000 年6 月30 日試運(yùn)營,安裝工期只有12 個月,針對龐大的機(jī)電安裝工程量,只有采取有力的搶工措施,合理安排人力物力,精心組織施工,才能保證工程的總工期第四節(jié) 施工重點(diǎn)與

6、技術(shù)關(guān)鍵本工程安裝量大,工藝復(fù)雜,施工時必須抓住重點(diǎn),特別要注意以下幾個方面:一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前,要繪制預(yù)埋綜合圖,避免在支吊架安裝膨脹螺栓時,把預(yù)埋管子打穿；同時預(yù)埋工作完成后,要有清晰完整的驗(yàn)收記錄。二、通風(fēng)空調(diào)施工時要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工,冬季管道試壓后要及時將水放凈,避免管道凍裂。三、閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn),確保無泄漏、無次品。四、強(qiáng)電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放,避免出現(xiàn)安全事故。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級防雷建筑,必須嚴(yán)格滿足接地電阻等技術(shù)指標(biāo)的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多,必須作好每一個

7、接頭,以防止安全事故及照明線路的斷電事故。七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高,要和裝修緊密配合,做到美觀、整齊。同時消防系統(tǒng)自動化程度高,要認(rèn)真做好調(diào)試的配合工作。八、CO2 全淹沒滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高,焊接后要對集流管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接,要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中,B 區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù),在以后的機(jī)電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞,這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置要準(zhǔn)確,同時機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸不能隨意用土建的梁作受力點(diǎn)。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的 會審工作,以便協(xié)調(diào)管

8、道、線槽等的走向、標(biāo)高位置,同時利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下:一、 工期目標(biāo):29 個月；二、 質(zhì)量目標(biāo):1、 單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%；2、 分部工程優(yōu)良率為100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率為90%；3、 單位工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為魯班獎工程；三、 安全目標(biāo):1、 杜絕重傷死亡事故；2、 輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、 降低工程成本率:3.5%；五、 技術(shù)進(jìn)步率:1.8%。施工組織第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置沈陽某國際機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝在施工過程中除了自始自終要和土建、裝飾配合外,各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要,根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要

9、求,我們擬組織具有機(jī)場建設(shè)施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成“機(jī)電安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項(xiàng)目經(jīng)理,劉成吉為項(xiàng)目總工程師,欒嘯民為項(xiàng)目副總工程師,經(jīng)理部下設(shè)五個職能部門,分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營財務(wù)等方面工XX公司“ISO9002 質(zhì)量體系程序文件”的要求對航站樓機(jī)電安裝工程實(shí)XX公司為強(qiáng)大后盾,積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項(xiàng)保證工作。根據(jù)總承包框架圖,設(shè)置某國際機(jī)場擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu),見附錄四。項(xiàng)目主要人員履歷表見附錄五。第二節(jié) 施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成,我們將選擇具有機(jī)場及五星級賓館機(jī)電安裝

10、豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊伍,按照不同專業(yè)組成八個施工隊和一個綜合計量檢測中心進(jìn)行航站樓的機(jī)電安裝工作,具體為:采暖安裝隊:主要負(fù)責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝一隊:主要負(fù)責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝二隊:主要負(fù)責(zé)航站樓地下室及空調(diào)機(jī)房的安裝工作?？照{(diào)水安裝隊:主要負(fù)責(zé)航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊:主要負(fù)責(zé)航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。消防安裝隊:主要負(fù)責(zé)航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝隊:主要負(fù)責(zé)航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。保溫施工隊:負(fù)責(zé)航站樓所有管道XX公司計量檢測中心:負(fù)責(zé)整個航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無損探傷工作,各專業(yè)施工隊派人密切配合。以

11、上劃分是按照系統(tǒng)劃分的,如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時,現(xiàn)場可局部調(diào)整。同時,各施工隊可根據(jù)進(jìn)度及總體安排,再分成若干施工班組,以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)施工水平。勞動力配備計劃見附錄六。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動組織、機(jī)具設(shè)備等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是工程得以順利進(jìn)行的有力保證,是工程搞好的前提。本項(xiàng)目主要準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下:一、建立、健全組織機(jī)構(gòu)。二、編制施工技術(shù)文件,包括質(zhì)量計劃;編制正式XX公司審批后實(shí)施。三、進(jìn)行總平面布置,合理地布置施工現(xiàn)場,有效地利用每一寸空間。四、做好施工人員的進(jìn)場培訓(xùn)工作,培訓(xùn)的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。五、組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料,充

12、分掌握和了解設(shè)計意圖,核對各專業(yè)之間是否有矛盾,核對協(xié)調(diào)圖有無差錯和遺留問題,做好圖紙會審工作。六、進(jìn)行充分調(diào)查研究,編制出最佳的、切實(shí)可行的施工方案,使之能夠指導(dǎo)現(xiàn)場施工。七、做好施工圖預(yù)算的編制工作。八、安排好設(shè)備、機(jī)具、物資材料等資源的進(jìn)場時間、順序及存放地點(diǎn)。九、制定項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度,用良好的管理來優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機(jī)電安裝工程。十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報業(yè)主批準(zhǔn),選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可,各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及國家或地方有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、檢測等文件,進(jìn)XX公司的采購控制程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序進(jìn)行檢查。十一、在結(jié)構(gòu)施工階段,應(yīng)緊密配合土建施工,

13、做好預(yù)留預(yù)埋工作,認(rèn)真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置,避免今后剔槽打洞。施工進(jìn)度計劃第一節(jié) 施工進(jìn)度總體安排本工程計劃2000 年6 月30 日竣工,土建計劃于1999 年3 月10 日開工,工程總工期為15 個月又20 天。安裝主要力量由進(jìn)場到交工按12 個月的時間進(jìn)行安排。在土建主體封頂前,安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作,另一方面,安排進(jìn)行地下室部分的安裝工作,按土建施工順序,豎井管道安裝可同步進(jìn)行。當(dāng)土建主體封頂后,安裝工作可全面鋪開進(jìn)行。至2000 年4 月30 日,安裝主體應(yīng)全部完工,至2000 年6 月15 日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié) 主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度,確保進(jìn)度

14、按總體目標(biāo)完成,安裝工作設(shè)立如下控制點(diǎn):第一控制點(diǎn):到1999 年11 月30 日,主干管道安裝、試壓完成,航站樓內(nèi)機(jī)電安裝完成80%以上。第二控制點(diǎn):到2000 年3 月30 日,機(jī)電安裝主體完工,主要是空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成,機(jī)房、制冷(熱)站、泵房、熱交換站等主體完工,給排水、消防水管道試壓完成,電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成,動力接線完成,主要設(shè)備安裝完成,具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。第三控制點(diǎn):到2000 年4 月30 日,設(shè)備單機(jī)試運(yùn)結(jié)束,系統(tǒng)具備調(diào)試條件。第四控制點(diǎn):到2000 年6 月15 日,配合裝飾工程風(fēng)口、散流器安裝全部完成,衛(wèi)生潔具安裝完成,消防

15、噴灑頭安裝完成,系統(tǒng)調(diào)試完成,整個安裝工程具備交工驗(yàn)收條件。第三節(jié) 施工進(jìn)度計劃本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則,編制了通風(fēng)空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強(qiáng)電等專業(yè)的一級施工進(jìn)度計劃,在具體施工時,要在這個計劃下再編制詳細(xì)的分區(qū)及專業(yè)計劃,直至細(xì)化到周計劃,并且通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋、調(diào)整,利用微機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度計劃的動態(tài)管理,從而達(dá)到對施工進(jìn)度進(jìn)行有效地控制。施工進(jìn)度計劃見附錄九。主要施工方法第一節(jié) 總體施工程序一、各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則:1、施工時按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗,后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2、在同一空間內(nèi),先施工給排水,后施工通風(fēng)管,再施工冷

16、凍、熱水,最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試,按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。二、總體施工程序:1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場布置,組織人力、機(jī)具進(jìn)場,組織施工圖設(shè)計交底及會審,編制質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及單體施工方案,配合土建預(yù)留預(yù)埋,進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收。2、對土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制,通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝,給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝,水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝,電纜橋架和線槽的安裝,電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正,通風(fēng)支管及附件的安裝,給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝,冷凝水管的安裝,電氣檢查接線。5、各種

17、管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等,系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。7、保修、回訪。第二節(jié) 設(shè)備安裝工程一、施工準(zhǔn)備1、施工前,必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時,應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后,方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時,應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算,必要時經(jīng)設(shè)計單位同意,方可利用。3、設(shè)備開箱時,應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容主要有:箱號、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)

18、備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.4、設(shè)備及其零部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并有驗(yàn)收資料或記錄。6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。二、設(shè)備吊裝運(yùn)輸1、在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,做必要了解,以便確定吊車吊索具,運(yùn)輸路線和具體方法。2、地下室主要有離心式冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及換熱器等設(shè)備,在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土

19、建確定其吊裝運(yùn)輸?shù)念A(yù)留孔和通道,核算各受力點(diǎn)和部位是否有足夠的承載能力。3、設(shè)備的垂直運(yùn)輸可采用汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn),汽車吊不能到達(dá)的位置,可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī),電動葫蘆式倒鏈來吊運(yùn)設(shè)備,進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4、小件設(shè)備的水平運(yùn)輸(如5t 以下)可利用鏟車、手動液壓小車,平移就位5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上,用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。5、分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸,并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。分段機(jī)組的包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除,以防損壞?？照{(diào)機(jī)組在吊裝時采用專門設(shè)計的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6、特別注意

20、同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序,先里后外,先大后小,先靜后動。7、在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前,對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算,以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運(yùn)前針對施工現(xiàn)場實(shí)際情況制定安全措施,并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。9、大型設(shè)備(如冷水機(jī)組)的吊裝運(yùn)輸將編制專題施工方案.三、冷水機(jī)組安裝1、冷水機(jī)組設(shè)在B 區(qū)地下層制冷站內(nèi),共4 臺,型號為CVHG-740,單臺制冷量為2605KW,是離心式冷水機(jī)組。2、冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b,開箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全,運(yùn)輸途中有無損傷、銹蝕,設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無泄漏,油封是否完好。3、設(shè)備就位和找正,應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾

21、杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機(jī)文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻,不得偏心,安減震器的地面應(yīng)平整,機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整,不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后,在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施,以防損壞。5、冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000,并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。6、冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動機(jī)的聯(lián)接,對無公共底座的以壓縮機(jī)為準(zhǔn),按技術(shù)文件的要求,調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪,找正電動機(jī)；對有公共底座的,其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合下列要求:7.1、采用氮?dú)饣?/p>

22、壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)時,試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa；并保壓24 小時,壓降不超過0.0665KPa。7.2、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時,先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa,并充入氟利昂氣體到0.05MPa , 再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到0.15MPa , 檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行,試驗(yàn)時,將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa,關(guān)閉真空泵上的抽氣閥,保壓24 小時壓力上升不大于0.0266KPa。9、冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對以下部位作檢查:9.1、脫開壓縮機(jī)與電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作,注油適量。9.3、冷凍

23、水、冷卻水系統(tǒng)配管正確,對機(jī)組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確,供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.4、機(jī)組自控元件、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器和儀表接線正確,經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下,按規(guī)定步驟啟動壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常,機(jī)組的噪音和振動應(yīng)在許可范圍內(nèi),實(shí)測機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。11、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。四、空調(diào)機(jī)組安裝1、空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置,防止劇烈振動和碰撞,對于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備,搬運(yùn)時應(yīng)將底座架起固定,就位后放下。2、設(shè)備運(yùn)到

24、現(xiàn)場開箱之前,應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi),并注意防潮。3、設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉,環(huán)境清潔的密室進(jìn)行,開箱應(yīng)檢查附件是否齊全,表面無損壞和銹蝕情況,內(nèi)部各部分連接牢固。4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平,設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直,橫軸水平。5、各段的組裝應(yīng)平整牢固,連接嚴(yán)密,位置正確,運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝,不可強(qiáng)制聯(lián)接。6、機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭,接頭必須采用梯形或止口連接,并涂膠粘牢,螺栓均勻壓緊,襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7、表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙,以及表面熱交換器之間的縫隙,應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間,框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。8、噴淋段及檢查門不得滲

25、水,凝結(jié)水行流暢通,不得外溢。9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn),水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。10、通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤滑油,盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵,分散于各系統(tǒng)中,安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查,應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象,無異常聲音,設(shè)備無缺損、無銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝,各組減震器承受均勻載荷,壓縮量相同,安裝完后,采取臨時保護(hù)措施,使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4、水泵在慣性塊上安裝,用膨脹螺栓固定。5、縱向

26、安裝的泵,縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000,橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,盤車檢查應(yīng)靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力,管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi),否則會損壞零件,泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。8、泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常,建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),否則要查明原因予以排除。六、風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ),消音和防震裝置,并符合工程設(shè)計的有關(guān)要求。2、開箱檢

27、查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋,外露部分各加工面的防銹情況,轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。3、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上,繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔,轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。4、通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時,用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè),斜墊鐵成對使用。安裝好后,同組墊鐵點(diǎn)焊在一起以防松動。5、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺座上時,風(fēng)機(jī)放置的地面應(yīng)平整,各組減震器承受的負(fù)載須均勻、不偏心,減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護(hù)措施

28、,以免有損減震器。6、風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上時,應(yīng)墊5-10mm 厚的橡膠板,找平找正,固定牢固。7、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時,風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布,葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確,葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞。檢驗(yàn)時,滑動軸承溫升不超過35,最高不超過70,滾動軸承溫升不超過40,最高不超過80,其他安裝精度如下表:(單位mm)中心線平面位移標(biāo)高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向 位移橫向 位移101010.2/10000.3/10000.050.02七、風(fēng)機(jī)盤管安裝1、風(fēng)機(jī)盤管安裝前,逐臺檢查電機(jī)殼體及表面交換器,不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風(fēng)機(jī)盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗(yàn),試

29、驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,定壓觀察2-3 分鐘,不漏穩(wěn)壓為合格。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝時,臥式風(fēng)機(jī)盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢,立式風(fēng)機(jī)盤管安裝于地面上應(yīng)平正,并且應(yīng)便于拆卸與維修。4、連接風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口的進(jìn)出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前,須先進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過程中,對明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)作好臨時性防護(hù)。八、熱風(fēng)幕的安裝1、熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底板或支架應(yīng)牢固可靠,機(jī)體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。2、整機(jī)安裝前,應(yīng)用手撥動風(fēng)機(jī)葉輪,檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍,同時不得小于0.4MP,無滲漏。4、熱風(fēng)幕安裝應(yīng)水平,其縱、

30、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前,先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿,或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。3、按設(shè)計圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。4、換熱器以最大工作壓力的1.5 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),試壓合格后,按設(shè)計要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用LRCM-H-500 直交流式,共4 臺,置于航站樓陸側(cè)室外地面。2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固,隔震墊安裝正確。3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。5、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、發(fā)電

31、機(jī)組安裝發(fā)電機(jī)組為柴油發(fā)電機(jī)組,共1 臺,型號為TLP-1000S,安裝時將編制專題方案。十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號未確定,待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。第三節(jié) 采暖通風(fēng)空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序:安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主干管安裝支管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、水管道在安裝前,按設(shè)計要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量,符合要求方可使用。1.2、水管道在安裝前,根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實(shí)與其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和變更。1.3、水管在安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完 畢的敞口處,須臨時封

32、閉。1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過時,其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向,在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)須分別安裝排氣和泄水裝置。1.5、管道穿過墻壁和樓板,須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出完成地面20mm,底部與樓板底面相平,安裝在墻壁內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平。1.6、明裝水管成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行,曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時,應(yīng)與直線部分保持等距,管道水平上下并行時,曲率半徑應(yīng)相等。1.7、系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗,直到將污物沖凈后,方可分三次加藥。2、管道支架2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),安裝滿足技術(shù)要求。對DN2

33、50 以上的管道,吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。鋼管支承間的最大間距如下表:公稱直徑(mm)505070100125-150200200最大間距(m)2.53455.562.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托,以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象,固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正。2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固,橫梁要水平,吊桿要垂直,嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上,焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。3、管道連接3.1、根據(jù)設(shè)計規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管,采暖水管,冷卻水管管徑DN50mm,采用焊接鋼

34、管;管徑50mmDN200mm 采用無縫鋼管;管徑 DN250mm 采用螺旋焊接鋼管;凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。3.2、DN32 以上(不包括DN32)鋼管采用焊接。管道焊接之前,應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口,選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。3.3、DN32 及以下鋼管采用絲接,絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料,但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后,螺紋外面的填料要及時清理。3.4、法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板,蒸汽管則采用耐高溫墊板,禁用含石棉類產(chǎn)品。4、管道安裝:4.1、管道的切割采用切割機(jī)切割,嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。

35、4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。4.3、水平管道安裝時,要注意管道的坡度,有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上,套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物,在安裝過程中,不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。4.4、豎井管道安裝采用倒裝法,用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上,每個預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確,預(yù)留口必須加好臨時防護(hù)。4.5、機(jī)房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝,管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割,以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中,不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)

36、備上。46 交聯(lián)聚乙烯(PEX)管施工技術(shù)一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯(PEX)管4.6.1 概況4.6.1.1 卡套式連接件卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁,然后由壓緊螺母將放置在管材外的c 形銅環(huán)收緊,以完成連接4.6.1.2 護(hù)管為保護(hù)暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管,在施工和使用時不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護(hù)管。4.6.1.3 熱絕緣層(即保溫層)敷設(shè)于供暖管之下,減少無效熱損失,承擔(dān)地面荷載,井用以固定供暖管。由苯板和增強(qiáng)層(亦有防水作用)構(gòu)成。4.6.1.4 固定卡將PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。4.6.1.5 膨脹縫在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨

37、脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造一般40M2 面積范圍以內(nèi)和長度超過6M 時,必須設(shè)置膨脹材料4.6.1.6 異型材固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。4.6.1.7 伸縮節(jié)為保護(hù)供暖管穿過膨脹縫時不受損傷,且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。4.6.1.8 填充層敷設(shè)于供暖管周圍和以上,用以保護(hù)供暖管和傳導(dǎo)、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標(biāo)高。4.6.1.9 地面層包括地面裝飾層及其找平層,不同裝飾材料,對地板供暖散熱量有不同的影響,設(shè)計、使用時應(yīng)認(rèn)真考慮。4.6.2 施工4.6.2.1 一般規(guī)定4.6.2.1.1 地板輻射供暖的安裝工程,施工前應(yīng)具備下列條件:4

38、.6.2.1.2 設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。4.6.2.1.3 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計,已進(jìn)行技術(shù)交底。4.6.2.1.4 材料、施工力量和機(jī)具等,能保證正常施工。4.6.2.1.5 施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施,能滿足施工需要4.6.2.2 儲運(yùn)4.6.2.2.1 PEX 管運(yùn)輸、儲存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。4.6.2.3 熱絕緣層的鋪設(shè)。4.6.2.3.1 熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。4.6.2.3.2 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。4.6.2.3.3 地板輻射供暖施工前,應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),熟悉設(shè)計圖紙、施工方案,特別是與其它工種、工序的配合措施安裝人員應(yīng)熱

39、悉PEX 管道的一般性能, 掌握基本操作要點(diǎn),嚴(yán)禁盲目施工。4.6.2.3.4 PBX 供暖管安裝前,應(yīng)對材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查,并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物4.6.2.3.5 PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定,一般不宜小于100MM,彎曲半徑不宜小于IOXD。4.6.2.3.6 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng),不得有接頭,井嚴(yán)禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護(hù)管保護(hù)4.6.2.3.7 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處,應(yīng)隨時封堵4.6.2.3.8 地板輻射供暖的安裝工程,環(huán)境溫度不宜低于5C,否則應(yīng)采取相關(guān)措施。4.6.3 檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.6.3.1 中間驗(yàn)收交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng),應(yīng)

40、根據(jù)工程施工特點(diǎn),進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過程,從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行試壓止,由施工單位會同有關(guān)方進(jìn)行。4.6.3.2 試壓澆搗混凝土填充層之前后,宜采用氣(或水)壓試驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時,應(yīng)采取可靠的防凍措施。4.6.3.2.1 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定:4.6.3.2.2 水試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的125 倍。4.6.3.2.3 水壓試驗(yàn)之前,對試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。4.6.3.2.4 水壓試驗(yàn)步驟:4.6.3.2.4.1 經(jīng)分水器緩慢注水,同時將管道內(nèi)空氣排出。4.6.3.2.4.2 充滿水后,進(jìn)行水密性檢查。4

41、.6.3.2.4.3 采用水泵緩慢升壓,升壓時間不得小于分鐘。4.6.3.2.4.4 升壓至工作壓力后,停止加壓,穩(wěn)壓5 分鐘,觀察有無漏水現(xiàn)象,補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力,10 分鐘內(nèi)壓降不超過5Hpa 為合格。5、閥門5.1、每一個閥門均需打壓合格后方能使用。5.2、安裝前,要進(jìn)行全面檢查,核對型號,注意閥門的方向性。5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝,防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體,影響閥門的嚴(yán)密性；5.4、法蘭連接的閥門,螺栓必須同方向,緊固螺栓時,應(yīng)對角均勻緊固；5.5、閥門在安裝時,必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。6、大小頭6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;6.2、蒸汽管道則采用

42、底部水平,頂部偏心的形式。7、補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸(壓縮),補(bǔ)償器的固定支架距離準(zhǔn)確,安裝牢固。8、坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點(diǎn)或主干管,冷熱水管坡度為0.002-0.003,凝結(jié)水管坡度為0.005。9、管道試壓9.1、試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件,并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓,蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2 倍作水壓試驗(yàn),同時在系統(tǒng)低點(diǎn),不得小于0.25Mpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗(yàn),同時在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa；在5

43、 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa 為合格。9.3、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn),不滲不漏為合格,試驗(yàn)完后,排盡管中的水。9.4、試壓時對每個連接點(diǎn)處不得隱蔽,并做好記錄。10、管道吹洗10.1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,應(yīng)分段進(jìn)行吹洗,吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子,但不得損壞管子。10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃,吹掃的排氣管應(yīng)引至室外,管口朝上傾斜,并有牢固的支架。吹掃前,應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管,且恒溫一小時后進(jìn)行吹掃,如此重復(fù)三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。10.3、其它管道可用水沖洗,以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后,將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道刷漆前應(yīng)清除

44、表面銹跡、油漬、塵土,油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和,確保涂刷的油漆厚度均勻,粘接牢固。11.2、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆,面漆盡可能在保溫結(jié)束,房間安裝清潔后進(jìn)行。11.3、管道試壓、刷漆合格方可保溫,保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí),閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨(dú)立保溫塊,便于維修。11.4、管道的保溫:介質(zhì)溫度大于105的管道,保溫材料采用厚50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼,接口處纏鋁鉑膠帶,為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量,外面再纏一層玻璃絲布,刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于105的管道,保溫材料采用PVC/NBR 橡塑海綿,保溫材料粘貼在管道上進(jìn)行保溫,其接口處用膠帶粘接。管

45、材厚度下表:管徑(mm)管材厚度(mm)DN50=1350DN150=16150DN250=25250DN500=30115 橡塑海綿保溫施工方法本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用PVC/NBR 橡塑海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料,具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等優(yōu)良性能,故有隔熱效果佳,熱損失降低；施工安裝方便,且較以往使用的常規(guī)保溫材料XX省工省料,外觀潔凈雅致的優(yōu)點(diǎn)；適用范圍廣,耐候性好,經(jīng)久耐用。1151、施工操作方法11511 施工操作方法施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好,可以隨管道彎曲而彎曲,故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件,

46、也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整,不需加保護(hù)層。11512.保溫操作的一般規(guī)定及要求:11512.1.橫管:a、當(dāng)被保溫的管道已安裝好,根據(jù)設(shè)計的保溫厚度要求,將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后,掰開包裹在管道外壁上；b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水(注:膠水是橡塑海綿材料專用膠水,隨保溫材料一同配來,在使用前應(yīng)攪拌均勻),放置2-5 分鐘,待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊,用力擠壓,使之粘牢,并在縱縫處用專用保溫膠帶密封,施工時注意縱縫應(yīng)朝上,不允許朝下；c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密,可將管道外壁全部刷上膠水,以保溫材料不能轉(zhuǎn)動和滑動為合格；d、三

47、通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況自由切開或45。角切開后,在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接,將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水,對準(zhǔn)后粘接,并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封,施工時注意兩保溫段上的縱縫應(yīng)錯開；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面,用保溫板材在庫房內(nèi)進(jìn)行預(yù)制加工,施工時應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外,預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密,接縫處用專用膠帶密封；11512.2.立管:保溫是自下而上進(jìn)行,操作方法參照2.1.1 橫管保溫,11512.3.管道附件(法蘭、閥門、波形補(bǔ)償器等):保溫層應(yīng)能拆卸,便于檢修。1152、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施11521 質(zhì)量要求:a

48、、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計要求及各項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)規(guī)定；b、 保溫層間粘貼緊密,表面平整,接縫無縫隙,管段間縱縫應(yīng)錯開。c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。11522 質(zhì)量保證措施；a、 先嚴(yán)格按施工操作方法的工序,做出一個樣板段,經(jīng)自檢合格,并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后,以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行大范圍施工；b、 在施工中,施工人員精心操作,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不合格材料一律不用,技術(shù)人員加強(qiáng)每道工序的把關(guān)檢查,以保證質(zhì)量；c、 對已安裝好的保溫部分加強(qiáng)成品保護(hù)；1153、施工操作中的注意事項(xiàng):a、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件

49、都需達(dá)到設(shè)計厚度；c、 膠水粘接時不應(yīng)用大力,所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合；d、 安裝時應(yīng)先大管后小管,先彎頭、三通后直管,最后閥門、法蘭；e、 當(dāng)安裝冷凍水管時,管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來,粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；f、 管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處,且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯開；g、 在安裝涂粘合劑前,先將粉末污物合油污清除,同時將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除,保溫材料必須清潔,如不小心弄臟,用濕抹布清除干凈；h、 大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形,剖開時應(yīng)剖較扁平的那邊；二、通風(fēng)空調(diào)施工程序:施工準(zhǔn)備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)

50、量測試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主,矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準(zhǔn)。1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形,內(nèi)斜線矩形管,平面直邊的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。1.3、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為12 米。1.4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口,板材的拼接采用單咬口。1.5、風(fēng)管與法蘭連接,采用翻邊鉚接,翻邊尺寸為69mm,翻邊應(yīng)平整,不得有孔洞,鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。1.6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口,不得裝在墻或樓板內(nèi)。1.7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置要正確,牢固可靠,埋入部分不

51、得油漆,并除去油污。2、風(fēng)管制作2.1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場制作,風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙,按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號,統(tǒng)一列表,防止預(yù)制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ,風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%,法蘭可制80%,多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件,直管下料、咬口折方,暫不合縫,盡量減少堆放場地。2.3、一層、二層(不包括廚房、餐廳)全空氣系統(tǒng)采用Superduct 超級風(fēng)管,地下室及廚房、餐廳空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板,其厚度如下表。風(fēng)管和配件鋼板厚度(mm):風(fēng)管直徑或長邊尺寸類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)加壓排煙系統(tǒng)8032

52、00.50.50.753404500.750.751.04806300.750.751.067010001.01.01.0112012501.01.01.0132020001.21.01.2250040001.21.21.22.4、風(fēng)管采用角鋼法蘭連接與插條連接兩種形式；矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 時采用法蘭連接,矩形風(fēng)管邊長小于630mm 時采用C 型插條連接。2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法,集中進(jìn)行機(jī)械加工。(同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性)2.6、不保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫矩形風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2 米以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用

53、棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。3、風(fēng)管安裝3.1、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板,加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ,松緊均勻。3.2、法蘭風(fēng)管按812 米長度設(shè)段,分段預(yù)組裝和吊裝,安裝風(fēng)管的同時,安裝各種部件,消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位,各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。3.3、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓,力求靈活,快捷,外形美觀,每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。3.4、防火閥安裝時應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè),在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門,易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后,試驗(yàn)前裝設(shè),以免人為損壞或滑落,防火閥種類較多,性能各異,應(yīng)耐心區(qū)分。3.5、風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查,

54、看是否松散、活絡(luò)及變形,防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接,風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置,原則上外觀不可見到自攻螺絲,風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修,緊貼頂或墻面,保證整體美觀。3.6、泄漏試驗(yàn)組裝完的風(fēng)管在吊裝之前,必須用一只不小于100W 的白熾燈進(jìn)行漏光測試,并對漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個整系統(tǒng)主干管安裝完成后,需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置,進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測試,將各支管用堵板進(jìn)行封閉,利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī),皮托管測試漏風(fēng)量,漏風(fēng)率須小于10%,否則需對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,對滲漏處涂膠密封。3.7、Superduct 超級風(fēng)管的安裝超級風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管,是用離心法制造的玻璃纖維,專業(yè)化學(xué)乳膠凝固而

55、成。雙重密度接合邊緣已模制在板上,一處是正(雄)接口,另一處是反(雌)接口。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個正雄接口,以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長、工期短、熱效高和環(huán)保的特點(diǎn)以及人們對生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識的增強(qiáng)決定的。3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù)3.7.1.1主要施工程序施工原則:先預(yù)制,后安裝；先主管,后支管；先設(shè)備,后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃,后維補(bǔ)。3.7.1.2.主要施工方法及技術(shù)要求3.7.1.2.1 水平組裝風(fēng)管時,各管段往一處傾斜,以便在一側(cè)

56、裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上,將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部,用滑輪把各管段拉到一起,然后裝訂粘貼在一起,完成連接。3.7.1.2.2 在某些情況下,可將梯形吊架的一頭固定,這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。3.7.1.2.3 間隙連接各接頭在吊掛好后必須密封,如間隙很小時,可用下列方法:接頭密封之前,在一邊留一長段吊線或帶索,然后抬升吊鉤,把風(fēng)管拉起來,直至其呈平直狀態(tài)；訂好并粘牢能接觸到的各面,所需長度切下一條UL181A-H 封膠。用一臺專用熨斗(25mm 空隙),將前端邊緣插入縫隙,在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接口的里面,在雌接口末端13mm 處的背面再涂一層。將兩段管段接上,按下裝訂搭接口,釘好并粘牢能接觸的各面。(見圖1)3.7.1.2.4 施工方法3.7.1.2.4.1 發(fā)給每個工人有關(guān)每個區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配