光學零件加工技術(shù)

1、Welcome to 光電迷 鄔 建 生 八、拋光劑（研磨粉）的影響八、拋光劑（研磨粉）的影響 九、研磨皮及選擇九、研磨皮及選擇 十、傳統(tǒng)加工要求十、傳統(tǒng)加工要求 十一、計算公式十一、計算公式 十二、光圈識別與修整措施十二、光圈識別與修整措施 粗磨粗磨： 精磨精磨 拋光拋光 高速研磨高速研磨 高速研磨拋光高速研磨拋光 。 球面研磨對鏡盤的考慮球面研磨對鏡盤的考慮球面研磨對鏡盤的考慮球面研磨對鏡盤的考慮球面研磨對鏡盤的考慮球面研磨對鏡盤的考慮 如果鏡片拋光后合格率降低，檢查切削如果鏡片拋光后合格率降低，檢查切削面的面形精度也許會找出問題的癥結(jié)。面的面形精度也許會找出問題的癥結(jié)。 假如上面治具尺寸

2、比下面治假如上面治具尺寸比下面治具的尺寸小得太多，超過了規(guī)具的尺寸小得太多，超過了規(guī)定的數(shù)據(jù)，上面治具在擺動過定的數(shù)據(jù)，上面治具在擺動過程中，其邊緣不露出來，上面程中，其邊緣不露出來，上面治具的邊緣會磨損過甚，上面治具的邊緣會磨損過甚，上面治具有塌邊的趨勢。治具有塌邊的趨勢。 假如上面治具尺寸比下面治假如上面治具尺寸比下面治具的尺寸大，則在擺動時，下具的尺寸大，則在擺動時，下面治具的邊緣露出的機會又會面治具的邊緣露出的機會又會太少，下面治具的邊緣磨損過太少，下面治具的邊緣磨損過甚，下面治具有塌邊的趨勢。甚，下面治具有塌邊的趨勢。 （2 對對研磨液，能提高研磨效研磨液，能提高研磨效率和改善光學表

3、面質(zhì)量的添加劑：率和改善光學表面質(zhì)量的添加劑： 對于對于研磨液，能提高研磨研磨液，能提高研磨 率和改善光學表面質(zhì)量的添加劑：率和改善光學表面質(zhì)量的添加劑： 。在掠射光下，當拋光模層表面有在掠射光下，當拋光模層表面有些微微的發(fā)亮，膠層顏色同拋光些微微的發(fā)亮，膠層顏色同拋光粉相近，則硬度較合適；粉相近，則硬度較合適；當拋光當拋光模層表面發(fā)毛時，則膠層太硬；模層表面發(fā)毛時，則膠層太硬；當拋光模層表面發(fā)亮呈油光的瀝當拋光模層表面發(fā)亮呈油光的瀝青色時，則膠層太軟。青色時，則膠層太軟。十一、計算公式十一、計算公式：; ; ; ;計算公式計算公式例：A9=3+(9-1)*6 =3+8*6 =3+48 =51

4、張貼9圈，在第9圈上可貼51個鏡片計算公式計算公式計算公式計算公式例：例：S9=9*3+6/2*9*(9-1) 3*144/4*(6+2) =27+27*8 =3*20736/4*64 =27+216 =62208/256 =243 pcs =243pcs鏡片直徑為鏡片直徑為6治具直徑為治具直徑為144張貼張貼9圈合計圈合計243pcs計算公式計算公式計算公式計算公式圈數(shù)1 2345678910 1112每圈數(shù)量1 61218 24 3036 4248 54 60663 91521 27 3339 4551 57 63694 10 1622 28 3440 4652 58 6470計算公式計算

5、公式 當用當用。=arcSin=arcSin（b/2Rb/2R）表示時半張）表示時半張角都在角都在 3030以上以上, , 表示零件口徑的一半表示零件口徑的一半 。半張半張角角 表示零件被加工面的曲率半徑表示零件被加工面的曲率半徑 此時根據(jù)經(jīng)驗進行凸、凹面的磨皿口此時根據(jù)經(jīng)驗進行凸、凹面的磨皿口徑對比量、磨皿偏轉(zhuǎn)角度、磨皿與零件的徑對比量、磨皿偏轉(zhuǎn)角度、磨皿與零件的相對轉(zhuǎn)速、磨削壓力等參數(shù)進行設(shè)定。相對轉(zhuǎn)速、磨削壓力等參數(shù)進行設(shè)定。 計算公式計算公式 深度深度參照值大于設(shè)計值參照值大于設(shè)計值相反取正相反取正 參照值大于設(shè)計值參照值大于設(shè)計值相反取負相反取負 為曲率半徑、為曲率半徑、 為直徑、為

6、直徑、 為球冠的高度或深度為球冠的高度或深度計算公式計算公式計算公式計算公式原器值（光圈條數(shù)）與圖面設(shè)計值計算原器值（光圈條數(shù)）與圖面設(shè)計值計算： N ： 光圈條數(shù)光圈條數(shù) R ： 標準設(shè)計值（曲率半徑）標準設(shè)計值（曲率半徑） D ： 原器為有效口徑（鏡片為原器為有效口徑（鏡片為 毛毛 坯直徑、坯直徑、 定心為成品有效徑）定心為成品有效徑） R ： 公差值公差值計算公式計算公式 D 砥石的直徑砥石的直徑 R 零件的曲率半徑零件的曲率半徑 a 砥石的傾斜角砥石的傾斜角 r 砥石的端面圓弧半徑砥石的端面圓弧半徑 計算公式計算公式 平面磨皿口徑（直徑）與鏡盤口徑（直徑）的平面磨皿口徑（直徑）與鏡盤口

7、徑（直徑）的關(guān)系（磨皿在下）為關(guān)系（磨皿在下）為Dm=（1.11.3）Dj； 當當Dm/ Dj的數(shù)值越大，單位時間內(nèi)的磨削量越的數(shù)值越大，單位時間內(nèi)的磨削量越大，反之則小。大，反之則小。 當當Dm/ Dj和其他工藝因素恒定時，擺幅越大，和其他工藝因素恒定時，擺幅越大，單位時間內(nèi)的磨削量越大。單位時間內(nèi)的磨削量越大。 為保證均勻磨削，必須使為保證均勻磨削，必須使Dm/ Dj與擺幅很好匹與擺幅很好匹配，即配，即Dm/ Dj大時，擺幅要大，反之相反。大時，擺幅要大，反之相反。計算公式計算公式曲率半徑曲率半徑 R5050120R120覆蓋比覆蓋比Z40%30%20%計算公式計算公式注注: : 磨皿在上

8、方其重量要輕磨皿在上方其重量要輕 十二、光圈的識別十二、光圈的識別光圈的識別光圈的識別水跡水跡修整措施修整措施 使用聚氨酯拋光模面形常出現(xiàn)使用聚氨酯拋光模面形常出現(xiàn) 的的問題問題 光圈橢圓與局部不規(guī)光圈橢圓與局部不規(guī)光圈橢圓與局部不規(guī)光圈橢圓與局部不規(guī)光圈光圈“花花”，干涉條紋帶鋸齒，干涉條紋帶鋸齒狀狀 主要是拋光模面形不規(guī)則，在主要是拋光模面形不規(guī)則，在修正時用力過重。在室溫很冷的情修正時用力過重。在室溫很冷的情況下，拋光需加溫至況下，拋光需加溫至30左右。左右。光圈中心高或低光圈中心高或低零件光圈有很細的塌邊零件光圈有很細的塌邊（）光圈修整措施光圈修整措施 光圈修整措施光圈修整措施 光圈修

9、整措施光圈修整措施光圈修整措施光圈修整措施 光圈修整措施光圈修整措施 光圈修整措施光圈修整措施縮縮縮縮光圈修整措施光圈修整措施擺擺 幅幅 主軸主軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速擺擺 速速壓壓 力力 研磨桿研磨桿改改 中中 心心 低低 和和 塌塌 邊邊減小減小 減減 小小減減 小小減減 小小 縮進靠近中心縮進靠近中心改中心高和翹改中心高和翹 邊邊增增 大大 增增 大大 增增 大大增增 大大 拉出離開中心拉出離開中心改改 象象 散散 偏偏 差差對對 稱稱擺擺 幅幅減減 小小增增 大大增增 大大 / /備注：備注：.1 .2.十三、 ： 檢查弧線擺動時的準球心程度，拋光液在缸內(nèi)不檢查弧線擺動時的準球心程度，拋光液在缸內(nèi)不

10、得少于缸體積的得少于缸體積的3/4； 調(diào)節(jié)好拋光液溫，檢查是否暢通無阻；調(diào)節(jié)好拋光液溫，檢查是否暢通無阻； 按開關(guān)，觀察機床運行情況，調(diào)節(jié)拋光時間和拋按開關(guān)，觀察機床運行情況，調(diào)節(jié)拋光時間和拋光液的流量，開空車光液的流量，開空車1分鐘；分鐘； 調(diào)節(jié)好主軸轉(zhuǎn)速、擺臂擺幅、擺速，壓力，在拋調(diào)節(jié)好主軸轉(zhuǎn)速、擺臂擺幅、擺速，壓力，在拋光過程中按質(zhì)量情況可再進行修正。同時應(yīng)按需光過程中按質(zhì)量情況可再進行修正。同時應(yīng)按需要修、刮拋光模及視批量大小更換拋光液，以使要修、刮拋光模及視批量大小更換拋光液，以使拋光液保持清潔。拋光液保持清潔。 ： 機床調(diào)整機床調(diào)整 是否正確是影響光圈不穩(wěn)定的主要是否正確是影響光圈不穩(wěn)定的主要 因素。因素。 機床調(diào)整包括：轉(zhuǎn)速、壓力、鏡機床調(diào)整包括：轉(zhuǎn)速、壓力、鏡與與 工具的相對轉(zhuǎn)速、相對位移等方面。工具的相對轉(zhuǎn)速、相對位移等方面。（針對上擺機床）（針對上擺機床） 擺幅越大，上面治具的中部 與下面治具的邊緣會磨損較多， 所以，擺幅的大小應(yīng)當合適。對 于球模來說，上面治具擺動的角 度約為下面治具張角的0.40.55 范圍內(nèi)。 影響清