液化氣儲罐檢驗方案

1、 XXXX公司2000m液化石油氣儲罐定期檢驗方案編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日批 準： 年 月 日XXXXX特種設(shè)備檢驗所2000m液化石油氣儲罐定期檢驗方案為更好地貫徹執(zhí)行固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器定期檢驗規(guī)則，確保壓力容器的安全運行，根據(jù)被檢單位提出的申請，我所承擔對XXXXXXXX公司的1臺2000m液化石油氣儲罐的定期檢驗工作。經(jīng)雙方協(xié)商，焊縫打磨、搭架子等檢驗輔助工作和檢驗過程所需要的水、電由受檢單位負責(zé)。壓力容器定期檢驗工作（包括資料審查、內(nèi)外表面檢查、壁厚測量、無損檢測、出具報告）由XXXXX特種設(shè)備檢驗所負責(zé)。被檢單位應(yīng)采取切實措施，保證檢驗過程中檢驗

2、人員和設(shè)備的安全，并制定事故應(yīng)急處理預(yù)案。經(jīng)我所現(xiàn)場查看并審查有關(guān)資料，制定本檢驗方案。受檢設(shè)備參數(shù)：公稱容積：2000m 材質(zhì)：16MnR 壁厚：48/50mm內(nèi)徑：11600mm 設(shè)計壓力：1.77MPa設(shè)計溫度：-19.7/50介質(zhì)：液化石油氣投用日期：XXXX年XX月一、 編制依據(jù)：1、固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、壓力容器定期檢驗規(guī)則TSRG7001-20133、NB/T47013.147013.6-2015承壓設(shè)備無損檢測；4、本所質(zhì)量手冊以及作業(yè)指導(dǎo)書；5、壓力容器設(shè)計圖樣及有關(guān)出廠資料等。二、 受檢單位檢驗前的準備工作1、設(shè)置隔離帶，在檢驗過程中將受檢設(shè)備與其他在用設(shè)備可

3、靠隔離；2、提供檢驗用外部220V電源和進入罐內(nèi)24V低壓電源和安全照明行燈等，電器設(shè)備應(yīng)有可靠的漏電保護裝置，進入罐內(nèi)的電線、插座必須絕緣良好。3、在檢驗過程中，壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，做好安全監(jiān)護工作。4、清除球罐內(nèi)表面的銹蝕、附著物等影響缺陷顯示的雜物，對內(nèi)表面的焊縫進行20%的打磨；打磨范圍為焊縫寬度加焊縫兩側(cè)至少各100mm，用鋼絲刷打磨露出金屬光澤，檢驗前應(yīng)經(jīng)檢驗員確認合格后實施檢驗。三、 檢驗輔助工作1、檢驗過程中現(xiàn)場不應(yīng)有影響檢驗的各種雜物，不應(yīng)有影響檢驗人員人身安全的因素；2、對拆卸下來的閥門、人孔蓋、螺栓等附件應(yīng)妥善保管；3、檢驗工作結(jié)束后對罐體內(nèi)表面表面的雜物

4、進行100%清理。四、檢驗單位檢驗準備工作1、人員數(shù)量應(yīng)滿足檢驗工作量要求。參加本次檢驗任務(wù)的人員，壓力容器檢驗師1人，壓力容器檢驗員3人，MT-II資格證3人，現(xiàn)場監(jiān)護1人，負責(zé)檢驗工作1人；3、檢驗儀器和設(shè)備，包括超聲波測厚儀，磁粉探傷儀，焊縫檢驗尺等；4、各項檢驗用記錄表卡和安全防護用品如工作服、安全帽、安全帶和防毒面具等。五、 檢驗單位檢驗實施 （一）資料審查1、出廠資料及安裝質(zhì)量證明文件，包括竣工圖、質(zhì)量證明書、設(shè)計安裝使用說明書、強度計算書等；2、日常運行及檢修記錄；3、使用登記證件等通過審查容器設(shè)計、制造、安裝使用和檢修的原始資料，了解設(shè)備運行狀況，制造及使用缺陷，介質(zhì)變化情況，

5、是否修理改造等，確定具體檢驗中重點檢測的部位。（二）結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查1、確定容器結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計資料和有關(guān)規(guī)程、標準；2、檢查焊縫結(jié)構(gòu)形式、開孔位置和尺寸、焊縫布置、安全附件的設(shè)置與圖紙標注是否一致； 3、檢查焊縫布置、焊縫余高、棱角度、錯邊量、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸是否合格；4、觀察焊縫是否低于母材，焊縫是否有咬邊，有無機械損傷等。（三）外觀檢查1、容器本體、對接焊縫、接管角焊縫等部位有無裂紋、變形、泄漏等；2、檢查外表面有無腐蝕和機械損傷； 3、檢查緊固螺栓、排污裝置等情況，必要時做滲透探傷檢查。（四）壁厚測定1、每塊鋼板測量不少于6點，并標圖記錄；2、對易腐蝕、制造減薄、變形、接管

6、部位等重點部位和表面檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位增加測點，確定腐蝕面積及深度；3、如發(fā)現(xiàn)夾層，用超聲波測厚儀增加測點，查明分布，必要時用超聲波探傷儀測量厚度，并計算夾層與母材傾斜角度； (五）表面探傷1、罐體內(nèi)表面對接焊縫20%的磁粉檢測； （六）埋藏缺陷檢查1、對錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位進行超聲波探傷檢查；2、表面探傷發(fā)現(xiàn)缺陷的部位進行超聲波探傷，檢測有無埋藏缺陷。（七）安全附件檢查1、檢查安全閥、壓力表等安全附件的外觀情況，鉛封是否完好，是否在校驗有效期內(nèi)，有無校驗報告。2、安全閥的整定壓力是否正確。3、壓力表量程是否合適。（八）檢驗安全措施1、檢驗人員進入檢驗現(xiàn)場要戴安全帽，穿工作服；2、檢驗現(xiàn)場要有可靠的防火及急救措施；3、檢驗過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護并有可靠的安全聯(lián)絡(luò)措施。（九）報告出具現(xiàn)場檢驗工作完成后，由檢驗員匯總整理結(jié)果，評定安全等級后出具檢驗報告一式兩份，交責(zé)任工程師審核，審核合格后交單位技