人造板功能處理-2011

1、人造板功能處理緒論第一章 人造板基材對(duì)裝飾質(zhì)量的影響第二章 薄木貼面裝飾第三章 熱固性合成樹脂覆面裝飾第四章 印刷裝飾紙貼面第五章 熱塑性塑料薄膜貼面裝飾第六章 涂飾第七章 其它材料貼面方法第八章 人造板表面機(jī)械加工裝飾緒 論一.人造板表面裝飾的定義人造板表面裝飾，是以人造板素板為基材，利用貼面，涂飾或機(jī)械加工的方法對(duì)人造板進(jìn)行美化和功能性處理。二.人造板裝飾的目的1. 美化外觀, 提高使用價(jià)值.2. 保護(hù)表面,使人造板表面具有耐磨, 耐熱, 耐水, 耐濕, 耐侯, 耐化學(xué)藥品污染等能力.延長(zhǎng)人造板的使用壽命.3. 提高人造板的物理力學(xué)性能.4. 節(jié)省珍貴樹種的木材.三.人造板裝飾技術(shù)的發(fā)展四

2、.人造板表面裝飾方法 薄木貼面 (天然薄木, 人工薄木)樹脂裝飾層壓板貼面貼面裝飾 樹脂浸漬紙貼面印刷裝飾紙貼面 (寶麗板, 華麗板)塑料薄膜貼面竹材, 金屬箔等其它材料貼面 木紋直接印刷凃飾 透明涂飾不透明涂飾開溝槽表面機(jī)械加工 浮雕加工打孔、噴粒五. 國(guó)內(nèi)外人造板表面裝飾的生產(chǎn)l 歐洲市場(chǎng)上經(jīng)表面處理的人造板已占產(chǎn)量的80%。l 歐洲傳統(tǒng)的木單板貼面近年來都有衰退，但單層合成樹脂浸漬紙貼面產(chǎn)量在增加. l 在工藝和設(shè)備方面，其生產(chǎn)方式有單層和多層平壓法、連續(xù)輥壓法，而近年連續(xù)輥壓法貼面得到推廣和發(fā)展. l 高壓三聚氰胺裝飾板市場(chǎng)銷售相對(duì)穩(wěn)定;l PVC薄膜飾面量在減少，僅占飾面量的5%l

3、采用裝飾材料與中密度纖維板直接覆面模壓工藝在上升。我國(guó)人造板表面裝飾的發(fā)展 大致分為三個(gè)時(shí)期:l 初始階段(19571970)。在這時(shí)期主要開展薄木貼面和裝飾板(塑料貼面板)生產(chǎn).l 第二階段(I9711989)。此階段重點(diǎn)推廣和發(fā)展裝飾板生產(chǎn). 此階段還引進(jìn)了浸漬紙短周期貼面生產(chǎn)線、薄木短周期貼面生產(chǎn)線、木紋直接印刷生產(chǎn)線等。l 第三階段(1989)。先后引進(jìn)浸漬紙貼面生產(chǎn)線、薄木貼面生產(chǎn)線、PVC 薄膜異型模壓貼面生產(chǎn)線，以及預(yù)油漆紙、不飽和聚酯貼面生產(chǎn)線等。我國(guó)裝飾板工業(yè)化生產(chǎn)已形成規(guī)模. 近年來人工薄木有了很大的發(fā)展.第一章 人造板基材對(duì)裝飾質(zhì)量的影響1.1人造板基材的表面特性1.2

4、人造板基材的物理力學(xué)性能1.3 人造板表面裝飾對(duì)基材的要求1.4 人造板砂光處理1.1人造板基材的表面特性膠合板表面空隙率大 膠合板是由單板膠合而成的一種木質(zhì)板材, 其表層保持了木材弦切面的木材紋理和構(gòu)造的特點(diǎn), 木材是一種多孔性材料, 它并不都是由木材的實(shí)質(zhì)構(gòu)成的. 一般說來,弦切面上空隙所占的比例相當(dāng)大,大約有30%-80%的空隙率.由于空隙的存在,給貼面裝飾及涂飾帶來不少困難, 并直接影響到貼面質(zhì)量.表面空隙率及不平度對(duì)表面裝飾質(zhì)量的影響l 貼面時(shí),在表面的導(dǎo)管槽處常形成缺膠.再加上膠粘劑的滲透及涂布不均, 膠合強(qiáng)度低.l 在外界空氣溫濕度變化時(shí),開口的導(dǎo)管槽反復(fù)張開,閉合,使其上的裝飾

5、材料也反復(fù)受到拉伸和皺縮,最后導(dǎo)致開裂.l 用涂料進(jìn)行涂布時(shí),涂料滲透到空隙中去,造成涂料損失及涂膜不平.l 在涂料強(qiáng)制干燥過程中空隙中的空氣受熱膨脹,易造成氣泡,針孔等漆膜缺陷.措施: 涂飾前進(jìn)行砂光,填孔,打膩?zhàn)?封底等刨花板表面粗糙度大 在刨花板生產(chǎn)過程中, 刨花在板面形成相互交錯(cuò),縱橫無序的分布,在產(chǎn)品表面形成了許多溝槽和凹陷,使板面變得粗糙不平. 影響刨花板表面粗糙度的主要因素有(1)刨花的厚度(2) 板面材料的細(xì)度厚度0.2mm較好,表層刨花中摻鋸屑，纖維等細(xì)小材料(3)刨花板的結(jié)構(gòu)表面粗糙度大, 不宜用薄的貼面材料裝飾.板面粗糙的問題可采用以下方法進(jìn)行處理: (1) 對(duì)板面進(jìn)行砂

6、光. (2) 表面涂布樹脂等材料. (3) 表面上膩.纖維板l 中密度纖維板板面平整光滑，孔隙率小，結(jié)構(gòu)均勻。l 濕法纖維板 纖維板制造過程中所施加的石蠟易浮在纖維板表面,影響膠合性能。可砂光處理,去掉石蠟。 背面有網(wǎng)紋，對(duì)裝飾不利，裝飾后易造成翹曲變形l 軟質(zhì)纖維板一般進(jìn)行涂飾裝飾，不適宜貼面處理。1.2 人造板基材的物理力學(xué)性能1.2.1 基材的密度1.2.2 基材的含水率1.2.3 基材的脹縮特性1.2.4 基材的厚度偏差 1.2.5 基材的平面抗壓強(qiáng)度 1.2.1 基材的密度密度分布特點(diǎn)刨花板及纖維板的密度在其厚度方向上的分布是不均勻的. 但有其規(guī)律. 在板的厚度方向上, 由中心向板的

7、表面, 密度逐漸增加, 而到達(dá)接近表面的薄層時(shí), 板的密度又明顯減小. 形成的原因 (1)與板坯結(jié)構(gòu)有關(guān). 表層鋪細(xì)小刨花, 芯層鋪粗大刨花. (2)熱壓時(shí)升壓閉合速度過快.造成板坯厚度方向上刨花壓縮不均勻. (3)熱壓時(shí)板面預(yù)固化對(duì)表面裝飾的影響 由于表層密度低, 刨花(纖維)之間的結(jié)合力小,在貼面裝飾處理后,表層刨花易與貼面材料一起剝落.在裝飾之前,刨花板的表面應(yīng)進(jìn)行砂光, 砂去低密度部分.1.2.2 基材的含水率人造板基材的含水率一般都是不均勻的,其中刨花板, 纖維板的含水率不均勻性比較大. 剛從熱壓機(jī)中卸出來的刨花板(纖維板), 邊部含水率低于芯部含水率; 表面含水率低于內(nèi)部含水率.其

8、含水率分布約為4%-12%. 人造板的含水率不均, 常是其產(chǎn)生變形的原因. 因此壓制好的板材要放置一段時(shí)間, 讓板內(nèi)的含水率趨于均勻后再進(jìn)行表面裝飾處理. 根據(jù)裝飾材料及工藝的要求, 基材含水率一般調(diào)整到8%-10%.基材含水率高低對(duì)表面裝飾的影響l 含水率過低, 膠粘劑或涂料在基材表面的潤(rùn)濕性差, 得不到應(yīng)有的膠合強(qiáng)度和附著力;l 含水率過高, 不僅達(dá)不到應(yīng)有的膠合強(qiáng)度,還易造成裝飾表面的缺陷.如在樹脂浸漬紙貼面的熱壓過程中,基材內(nèi)的水分變?yōu)檎羝蛲庖莩? 易在板面產(chǎn)生水漬,鼓泡,光澤暗淡等缺陷1.2.3 基材的脹縮特性基材的脹縮特性木材: 含水率 纖維飽和點(diǎn), 出現(xiàn)干縮濕脹現(xiàn)象. 各向異性

9、人造板:改善了木材的各向異性特性, 長(zhǎng),寬方向脹縮率基本一致. 膠合板: 相鄰層單板互相牽制, 尺寸穩(wěn)定性較好. 刨花板, 纖維板: 形狀尺寸變化較大 對(duì)表面裝飾的影響基材的干縮與濕脹, 會(huì)使貼面材料反復(fù)受到拉應(yīng)力或壓應(yīng)力, 以至造成貼面材料的剝落, 皺折和裂紋.解決辦法a.提高人造板的尺寸穩(wěn)定性b. 一般要求人造板的裝飾材料, 包括涂料在內(nèi), 要具有一定的彈性和韌性,補(bǔ)償人造板基材的濕脹與干縮.1.2.4基材的厚度偏差定義: 指一張人造板內(nèi)各點(diǎn)的厚度與公稱厚度的偏離程度，它的大小反映了人造板厚薄的不均勻性造成原因(1) 刨花板, 纖維板板坯鋪裝不均勻, 造成板坯厚薄不均. 構(gòu)成膠合板的單板厚

10、薄不均.(2)密度不均勻的人造板在放置過程中, 由于吸濕后板內(nèi)各處的膨脹程度不一樣, 也會(huì)造成板子的厚度不均勻.(3)用厚度規(guī)控制厚度的產(chǎn)品, 熱壓時(shí)板坯中部水分不容易排出, 含水率高于周邊部分, 在高溫高濕條件下, 木材塑化變軟, 易形成過分壓縮, 使板子中部厚度小于厚度規(guī), 形成周邊厚中間薄的狀況.（4） 厚度規(guī)本身的厚度偏差.（5）熱壓板表面不平整或熱壓機(jī)的安裝精度達(dá)不到要求.對(duì)表面裝飾的影響： 厚度偏差大, 與飾面材料的膠合強(qiáng)度低, 嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)局部完全沒有膠合,使飾面材料容易從基材表面脫落下來.1.2.5 基材的平面抗壓強(qiáng)度l 基材的平面抗壓強(qiáng)度取決其生產(chǎn)工藝.l 濕法硬質(zhì)纖維板平面抗

11、壓強(qiáng)度大于膠合板與刨花板.l 耐壓強(qiáng)度隨溫度上升而下降.l 人造板基材進(jìn)行表面裝飾處理時(shí), 若壓力超過了基材的耐壓能力, 基材就會(huì)被壓縮, 嚴(yán)重時(shí)會(huì)將基材壓潰.l 人造板基材進(jìn)行表面裝飾處理時(shí),壓力一般不能高于基材制造時(shí)的壓力.1.3 人造板表面裝飾對(duì)基材的要求(1)基材的厚度要均勻厚度偏差一般不大于0.2mm飾面前, 必須對(duì)基材進(jìn)行等厚砂光處理.(2)具有一定的強(qiáng)度和耐水性能.基材的強(qiáng)度是保證裝飾人造板物理力學(xué)性能的關(guān)鍵.人造板表面裝飾, 所用的膠料或涂料大多是水溶性的, 因此要求基材有一定的耐水性能.膠合板基材應(yīng)符合國(guó)家一,二類膠合板的標(biāo)準(zhǔn). 刨花板和纖維板也應(yīng)達(dá)到國(guó)家一,二級(jí)品的標(biāo)準(zhǔn).(

12、3)基材含水率要均勻,含水率嚴(yán)格控制在8%-10%(4)基材表面平滑, 質(zhì)地均勻. 基材人造板, 除進(jìn)行砂光調(diào)整厚度后, 還應(yīng)進(jìn)行精細(xì)砂光.(5)結(jié)構(gòu)要求對(duì)稱合理.1.4 人造板砂光處理1. 砂光設(shè)備 輥筒式砂光機(jī) 單面輥筒砂光機(jī)：可提高基材表面質(zhì)量 不能消除基材的厚度公差 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜 雙面輥筒砂光機(jī)：（四輥筒，八輥筒） 生產(chǎn)效率高，能獲得光潔度較高的板面。 但人造板基材達(dá)不到等厚狀態(tài)。 寬帶式砂光機(jī)單面寬帶式砂光機(jī)雙面寬帶式砂光機(jī)（雙砂架，四砂架，六砂架） 可同時(shí)砂光，定厚2. 除塵設(shè)備第二章 薄木貼面裝飾薄木貼面裝飾的定義 直接利用天然木質(zhì)材料制造的美觀薄木或源于實(shí)木單板經(jīng)染色、集

13、成、組合、復(fù)合等手段分別制作的美化薄木貼飾在人造板基材表面的裝飾方法, 制成薄木裝飾板.2.1. 薄木制造2.1.1 薄木的分類按薄木的制造方法分刨切薄木旋切薄木半圓旋切薄木按厚度分類微薄木 0.3mm木質(zhì)單板 0.8mm 0.8-1.5mm 按薄木的形態(tài)分天然薄木組合薄木 (重組裝飾材)集成薄木復(fù)合薄木薄木塑料薄木膠膜2.1.2 天然薄木的制造1. 生產(chǎn)薄木的樹種選擇1. 要求木材的早晚材比較明顯, 木射線粗大或密集, 能在徑切面或旋切面形成美麗木紋的樹種.2. 木材的加工性能好.易于進(jìn)行切削, 膠合和涂飾等.3. 闊葉材的導(dǎo)管直徑不宜太大, 否則制成薄木后易破碎, 膠貼時(shí)易透膠.4. 要有

14、一定的蓄積量. 常用的國(guó)產(chǎn)樹種有水曲柳、柞木、樺木、椴木、樟木、酸棗、苦楝、梓木、擬赤楊、綠南、龍南、櫸木、陸均松等。進(jìn)口材如柚木、花梨木、桃花心木、楓木、櫸木、橡木等。二. 薄木的制造方法1. 刨切法 特點(diǎn) 紋理為木材的徑向,半徑向或弦向紋理 厚度較薄且均勻 薄木平整光滑, 表面質(zhì)量好,相鄰薄木紋理相同或相近 幅面較小.原木剖方及蒸煮l 原木剖方根據(jù)樹種,原木徑級(jí),木材結(jié)構(gòu)缺陷分布,需要的單板紋理,刨切的最小寬度進(jìn)行剖方.盡量提高出材率l 木方蒸煮木方蒸煮的目的軟化木材, 增加木材的可塑性和含水率, 減少切削阻力, 以制得表面平滑,無裂縫的高質(zhì)量的薄木.并除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物

15、.木方蒸煮工藝:一般木方的蒸煮都采用水煮的方式.蒸煮的溫度及時(shí)間根據(jù)樹種及木材的硬度, 徑級(jí)大小及刨切薄木的厚度而定.硬度大則溫度較高,薄木厚則蒸煮時(shí)間較長(zhǎng).花梨木等特硬材,需蒸煮幾十小時(shí).木方蒸煮時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（1）木方放入蒸煮池時(shí), 水溫保持室溫, 以免木方驟然受熱膨脹而開裂.（2）升溫速度為10-15/h,升溫太快易在木方內(nèi)引起熱應(yīng)力,導(dǎo)致木方開裂. 溫度升至40以上時(shí)更應(yīng)放慢升溫速度(3-5 /h).（3）木方蒸煮時(shí)應(yīng)按樹種,徑級(jí)分別進(jìn)行.（4）蒸煮過度會(huì)降低薄木的刨切質(zhì)量.（5）要及時(shí)清除蒸煮池中的油脂,樹皮,泥沙,以免污染木方.（6）蒸煮后的木方應(yīng)放到溫水池中冷卻,刨切最適宜的

16、溫度為50-60,過高的溫度會(huì)使刨刀變形,造成薄木厚薄不均,或使薄木表面起毛.薄木刨切（1）刨切機(jī)分類 a.根據(jù)刨切是在水平面內(nèi)還是在鉛垂面內(nèi)進(jìn)行分為臥式刨切機(jī) 刨切在水平面內(nèi)進(jìn)行的刨切機(jī)，占地面積大, 薄木接取,刨刀調(diào)整等麻煩, 但運(yùn)行平穩(wěn)立式刨切機(jī) 刨切在鉛垂面內(nèi)進(jìn)行的刨切機(jī) 占地面積小，操作方便.b.根據(jù)刨切方向與木材纖維方向平行還是垂直分為橫向刨切機(jī) 生產(chǎn)效率高. 使用普遍.縱向刨切機(jī) 薄木表面光潔平滑,質(zhì)量好, 木方長(zhǎng)度不受限制. 但薄木易卷曲, 生產(chǎn)效率低.我國(guó), 日本多采用臥式刨切機(jī). 德國(guó), 意大利多采用立式刨切機(jī).（2）刨切機(jī)臥式刨切機(jī)立式刨切機(jī)傾斜式刨片機(jī)立式刨切機(jī)與臥式刨

17、切機(jī)相結(jié)合的產(chǎn)物。刨切機(jī)與地面夾角25，并附自動(dòng)取板裝置。切削中：a.木方固定,刨刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng) b.刨刀做往復(fù)運(yùn)動(dòng),木方也做往復(fù)運(yùn)動(dòng),成夾角20特點(diǎn)l 節(jié)省能源,切削時(shí)由于慣性沖擊運(yùn)動(dòng),使刨刀受力較小.l 刨切出的薄木質(zhì)量好,表面光潔.l 換刀迅速.l 操作簡(jiǎn)便,適宜的樹種,規(guī)格范圍較大,最大可以刨制2.8-5.2m長(zhǎng)的木方.（3） 木方裝夾方向要求順著纖維，年輪，木射線刨切縱向刨切：主要考慮纖維方向橫向刨切：主要考慮年輪方向及木射線方向 早晚材材質(zhì)差別大的，順年輪方向刨切 木射線豐富的，順木射線方向刨切2.旋切法特點(diǎn) 生產(chǎn)的薄木具有木材的弦向紋理,背面裂隙較多, 容易出現(xiàn)啃絲起毛現(xiàn)象, 表面

18、的光潔平滑程度不如刨切薄木.生產(chǎn)的薄木厚度一般較大. 但生產(chǎn)的薄木多為連續(xù)帶狀.生產(chǎn)工藝流程原木 鋸斷 蒸煮 定心 旋切 干燥 剪切 薄木3.半圓旋切法特點(diǎn) 既具有刨切特點(diǎn)又具有旋切特點(diǎn), 紋理為木材的徑向或弦向紋理,薄木可厚可薄.幅面比刨切法生產(chǎn)的薄木寬.三. 薄木加工質(zhì)量薄木刨切或旋切的加工質(zhì)量指標(biāo)主要是:厚度偏差: 薄木的實(shí)際厚度與公稱厚度之差.(與刨切機(jī)本身的精度,刀門調(diào)整精度等有關(guān))表面光潔度:要求薄木表面光滑不毛糙。(與刨刀的銳利程度、木方的蒸煮程度、壓榨率等有關(guān)）背面裂隙度：背面裂隙是薄木在旋切或刨切過程中受到切削分力的作用使背面受到橫紋的拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生的裂紋。背面裂隙度（%）

19、= L/S 100%式中： L-薄木厚度方向上的裂隙程度 S-薄木厚度2.1.3重組裝飾材 (組合薄木)q 天然珍貴樹種資源有限組合薄木(人造薄木/科技木(Engineered Veneer)/重組裝飾材/ Reconstituted veneer/ Reconstituted Decorative Lumber)q 重組裝飾材生產(chǎn)發(fā)展史 70年代初，國(guó)外開始生產(chǎn)和銷售重組裝飾材。 80年代初，我國(guó)開始研究重組裝飾材, 一些廠家也少量生產(chǎn)，但品種單一，主要為人工徑向薄木。未形成一定規(guī)模生產(chǎn)。 90年代國(guó)內(nèi)掀起一股重組裝飾材熱 以意大利為代表的重組裝飾材產(chǎn)品在中國(guó)市場(chǎng)上廣泛的受到用戶的歡迎和青睞

20、. 國(guó)內(nèi)一些廠家也開始從使用發(fā)展到自己研究開發(fā)、生產(chǎn)。(維德木業(yè)及光大木材)該產(chǎn)品的市場(chǎng)容量已占國(guó)內(nèi)整個(gè)貼面板市場(chǎng)的50%以上。一. 重組裝飾材的定義 重組裝飾材是是以人工林或普通樹種木材的旋切單板為主要原料，采用單板調(diào)色、層積膠合、模壓成型等技術(shù)制造而成的一種具有天然珍貴樹種木材的質(zhì)感、花紋、色調(diào)等特性或其他藝術(shù)圖案的新型木質(zhì)裝飾材料。二重組裝飾材的分類 （1）按成品形態(tài)分 重組裝飾材薄木 重組裝飾材鋸材 （2）按制作方法和飾面紋理分 徑切紋理 半徑切紋理 弦切紋理三. 重組裝飾材的基本特點(diǎn)(1)它具有木材的一切優(yōu)良特性.(2)剔除了天然木材固有的蟲眼、節(jié)疤、腐朽、色變、色差等缺陷(3)板面

21、不受原木徑級(jí)的限制, 可根據(jù)所需薄木尺寸做成整張薄木,使貼面裝飾工藝簡(jiǎn)化.(4)薄木的紋理及色調(diào)可自行控制, 不僅可模仿各種天然薄木, 還可創(chuàng)造出天然薄木不可能具有的紋理和色調(diào).(5)可大量生產(chǎn)相同紋理的薄木.(6)它提高了普通樹種的價(jià)值, 彌補(bǔ)了天然珍貴樹種資源的不足. 四. 重組裝飾材的生產(chǎn)工藝流程 原木蒸煮軟化旋切單板單板漂白染色干燥涂膠-層積組坯木方成型鋸方-封端薄木刨切技術(shù)關(guān)鍵: 膠粘劑, 木材的漂白, 染色, 各種專用模具2.1.3.1單板制造一.單板旋切制造重組裝飾材的木材原料應(yīng)具備的基本條件 紋理通直,材質(zhì)均勻, 易于切削 膠合性能好, 易于染色和涂飾 量多,價(jià)廉q 較好的木材

22、為非洲的Ayous (白梧桐)及國(guó)產(chǎn)的楊木,楊木為速生材,價(jià)格低,而且很適合做高檔品種.q 原木在旋切單板之前, 一般均需對(duì)原木進(jìn)行軟化處理,以減少切削阻力, 提高單板質(zhì)量. 單板旋切所用的設(shè)備,工藝與普通木膠合板完全相同.q 對(duì)人工徑向薄木來說, 單板的厚度為木材年輪的寬度, 單板厚度的變化范圍一般為0.8-2mm.二.單板漂白與染色1.單板漂白漂白目的:使單板的顏色趨于一致,除去木材中的部分樹脂,單寧等浸提物,以提高染色效果.木材呈色原因:木材對(duì)波長(zhǎng)400-700nm的可見光波的反射發(fā)色基團(tuán):乙烯基,羰基,苯基,苯環(huán),二芳環(huán),鄰醛,對(duì)醛助色基團(tuán):-OH,-OR,-COOH,-NH2吸收光波

23、長(zhǎng),吸收光譜從紫外區(qū)可見光區(qū)木材漂白方法a.浸提法用有機(jī)溶劑或堿性溶劑將木材中的發(fā)色部分浸提出來b.利用漂白劑破壞發(fā)色基團(tuán)q 氧化法: 最常用 氧化劑:雙氧水,亞氯酸鈉,次氯酸鈉 雙氧水漂白機(jī)理: H2O2 H + +OOH- OOH- =OH-+O 調(diào)節(jié)PH值q 還原法2.單板染色 染色機(jī)理染料分子在木材中擴(kuò)散 對(duì)染料的基本要求(1)耐光性好,堅(jiān)牢性好.(2)透明度高,染色后木紋仍能鮮明地表現(xiàn)出來(3)作業(yè)性好,染色操作簡(jiǎn)單(4)能均勻染色(5)顏色不會(huì)滲入膠層,不會(huì)影響表面裝飾. 染料的種類直接染料,堿性染料,酸性染料(1).直接染料大部分為磺酸的鈉鹽特點(diǎn):a.堅(jiān)牢性較差.b.水洗牢度也較

24、差,因直接染料中含有親水基c.色彩不夠鮮明.d.價(jià)格便宜,操作方便.(2).酸性染料大部分是磺酸的鈉鹽,在酸性溶液中能離解成帶負(fù)電性的色素酸根特點(diǎn): 不能對(duì)纖維素染色,但對(duì)木素的染色效果很好. 顏色鮮明,耐光性好. 著色力不如堿性染料,但染料能滲入木材內(nèi)部,適合于木材的深層染色.(3).堿性染料有機(jī)鹽基與酸結(jié)合生成的鹽類,溶解在中性溶液中,會(huì)分解成色素鹽基和酸.特點(diǎn): 對(duì)纖維素染色較難(必須經(jīng)單寧酸媒染) 對(duì)半纖維素及木素具有很好的染色效果. 著色力強(qiáng),顏色鮮明 染料能滲入木材內(nèi)部,適于木材的深層染色. 耐光性較差. 單板染色的要求 全厚度進(jìn)行染色,要求染料能滲入單板的內(nèi)部. 染料能否滲透木材

25、的內(nèi)部,主要取決于: 1.木材的微細(xì)結(jié)構(gòu) 2.染料分子的大小 3.染料與木材的相互作用酸性染料對(duì)木材的深層染色效果較好,單板常用酸性染料進(jìn)行染色. 常用酸性染料 酸性嫩黃G 酸性橙(酸性金黃) 酸性紅G (酸性大紅G) 酸性紅B (酸性紫紅) 酸性黑ATT 黑納粉, 幾種有機(jī)染料的混合物(酸性金黃,酸性 紫紅和酸性黑),紅棕色粉末 黃納粉,幾種有機(jī)染料的混合物(酸性金黃,酸性 淡黃和酸性黑),黃棕色粉末單板染色方法(1)擴(kuò)散法 將單板插入單板架,單板間相互不重疊的浸入染液中,煮沸數(shù)小時(shí),靠熱擴(kuò)散使染料分子擴(kuò)散到單板中去的一種染色方法. 最簡(jiǎn)單,最常用的一種方法. 染色效果的影響因子: 染料的濃

26、度: 0.5%-5% 浴比:1:15 沸染時(shí)間:4-6h(2) 減壓注入法 先用658Pa(5mmHg)的真空度抽去單板中的水分及空氣后再浸入染液的方法.(3) 減壓加壓注入法 先抽去單板中的水分和空氣,然后用0.5-0.6MPa的壓力將染液注入單板的方法.(4) 加壓注入法染槽:不銹鋼或陶器單板染色后要經(jīng)水沖洗,然后干燥至含水率8-12%2.1.3.2木方制造一. 薄木花紋的設(shè)計(jì)1.徑切紋理薄木(1)等間隔型條狀花紋(2)規(guī)則分割形條狀花紋(3)隨機(jī)形條狀花紋(4)柚木形條狀花紋2. 弦切紋理花紋V字形或呈山水狀制造弦切花紋薄木，必須注意和具備的條件：(1) 選用淺色單板模擬木材的早材部分,

27、以深色單板或染色單板,調(diào)色膠粘劑用來模擬晚材部分;(2) 設(shè)計(jì)制造不同形狀模具.(3) 采用一定的角度與曲面相交的刨切.3. 特殊木材紋理4.其它藝術(shù)圖案二.模具設(shè)計(jì)與制造在重組裝飾材生產(chǎn)中，模具起著舉足輕重的作用，它決定了大部分非徑切類產(chǎn)品的外觀紋理。(1).數(shù)據(jù)信息的收集與輸入將珍貴樹種的天然紋理通過掃描儀或數(shù)碼相機(jī)等設(shè)備輸入計(jì)算機(jī)。(2).模具的三維造型得到紋理的源圖后，將其輸入CAD輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，對(duì)其進(jìn)行分析，再現(xiàn)出它的紋理。在計(jì)算機(jī)中可以方便的對(duì)紋理作出修改。在二維的基礎(chǔ)上對(duì)木材的紋理進(jìn)行分析，計(jì)算出模具的凹凸程度，這是由刨切時(shí)的角度和所用單板的厚度共同決定的。再通過拉伸、旋轉(zhuǎn)等創(chuàng)建

28、實(shí)體的功能，就能得到一個(gè)簡(jiǎn)單的三維實(shí)體模型。(3).木方的模擬刨切 在計(jì)算機(jī)中可實(shí)現(xiàn)木方實(shí)體的仿真刨切和切片的紋理分析?？蓪?duì)木方實(shí)體進(jìn)行任意角度的模擬刨切。通過分析和調(diào)整對(duì)象參數(shù)值，直到得出滿意的效果為止。(4).模具的數(shù)控加工三. 膠粘劑的選擇對(duì)膠粘劑的要求1.可以冷固化,有較高的膠合強(qiáng)度, 保證刨切過程及貼面操作時(shí)膠縫不脫膠.2.具有高耐水性, 木方軟化處理后不脫膠.3.固化后,膠層的韌性好.膠種: 目前使用的膠粘劑品種有改性脲膠,改性三聚氰胺樹脂,改性白乳膠,異氰酸酯膠,脲醛膠與白乳膠的混合膠,濕固化型聚氨酯樹脂膠等. 改性脲膠: (1)降低游離醛含量(2)提高脲醛樹脂的耐水性(3)延長(zhǎng)

29、膠粘劑的適用期(4)改善老化性 如制膠時(shí)加入15%-20%三聚氰胺,再以磷酸做固化劑以提高耐熱水浸泡性能. UF與PVAc的混合膠: UF具有較好的耐水性,但膠層硬度及脆性大PVAc固化后韌性較好,但耐水性差. 故二者混合使用.涂膠量:100-200g/m2 陳化四.木方的壓制加壓成型 熱壓成型: 高頻介質(zhì)加熱法冷壓成型: 常用 工藝: 冷壓壓力0.5-1MPa,保壓時(shí)間6-24h.固化時(shí)間2-3d. 特點(diǎn): 不需加熱設(shè)備,操作工藝簡(jiǎn)單、方便；缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需大量保壓設(shè)施。鋸方 木方四面鋸齊, 用于刨切裝飾薄木徑向紋理重組裝飾材 沿木材纖維方向,與木方膠合面成90度鋸割, 木方刨切面上的紋

30、理為預(yù)先設(shè)計(jì)的徑向紋理.刨切薄木寬度為單板配坯高度.半徑向紋理重組裝飾材平行于木纖維方向與單板配坯方向成一定角度鋸割而成的,木方刨切面上的紋理為預(yù)先設(shè)計(jì)的半徑向紋理弦向紋理重組裝飾材沿平行于弧形最高頂點(diǎn)處切線方向與木纖維方向成一定角度鋸割而成封端 目的：(1)防止木方端部水分過度蒸發(fā)而產(chǎn)生端裂； (2)避免刨切后薄木被撕裂; (3)防止薄木中的水分從兩端散失,造成端部破損; (4)有利于薄木的運(yùn)輸和貼面加工.封端材料及方法: (1)聚氯乙烯薄膜封端 (2)熱熔膠封端 (3)聚氯乙烯膠片和膠黏劑封端2.1.3.3 重組裝飾材刨切層積木方和普通木方的刨切完全一樣.2.1.4 集成薄木的制造一.定義

31、 選用花紋美觀的木方、小徑木（同樹種或不同樹種），按設(shè)計(jì)的圖案四面刨平、再經(jīng)涂膠、組坯并冷壓成集成木方,然后再對(duì)集成木方進(jìn)行刨切得到的整張化了的拼花薄木. 較好地解決了薄木拼花裝飾效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大, 薄木浪費(fèi)大等問題.二. 膠粘劑 在集成木方的拼接,膠壓,刨切過程中,木材的含水率始終保持在纖維飽和點(diǎn)以上,以防止各小木方在制造過程中產(chǎn)生收縮膨脹變形.1. 對(duì)膠粘劑的要求:1.能在高含水率條件下膠合木材,并有一定的膠和強(qiáng)度.2.膠粘劑固化后有一定的耐水性及耐熱性.3.膠粘劑固化后具有一定的柔韌性,刨切薄木時(shí)不傷刨刀.2.常用膠粘劑: 濕固化型的聚氨酯樹脂 以芳香族酰胺或聚酰胺樹脂做固化劑的環(huán)氧樹

32、脂.濕固化型的聚氨酯樹脂的固化機(jī)理三. 集成木方的制造注意: 含水率木材的纖維飽和點(diǎn)1.備料根據(jù)設(shè)計(jì)圖案的要求，挑選樹種、材色、木紋、材質(zhì)等，按所需的尺寸將小木方配好料。配料時(shí)要注意以下幾個(gè)問題:(1)材性相差太大的樹種不宜搭配在一起。(2)比較容易開裂的樹種應(yīng)布置在集成木方的內(nèi)層，不易開裂的樹種布置在集成木方的四周。以防止刨成薄木后產(chǎn)生裂紋。(3)選擇紋理通直的木材。配好料的小木方要先進(jìn)行蒸煮軟化，提高其含水率，然后將拼接面刨光，使拼接面間沒有縫隙。2.含水率調(diào)整3.陳放4.木方冷壓 壓力0.5-1.5MPa 加壓時(shí)間隨膠種及氣溫不同而不同5.木方浸泡 含水率50%6. 薄木刨切 2.1.5

33、 染色薄木薄木片進(jìn)行染色及漂白處理，是增加美觀，仿制珍貴樹種，提高薄木使用價(jià)值的重要環(huán)節(jié)。 目的l 低級(jí)材染成高級(jí)材的顏色，以仿制珍貴樹種的薄木. 如將椴木染成紅色或紫紅色,可以代替紅木; 樟木經(jīng)過染色,紋理更加清晰艷麗, 可以代替核桃木等. 在選擇制造染色薄木的樹種時(shí)要注意材質(zhì)與仿制的樹種相似，因染色只能仿色，而木材本身的質(zhì)感是改變不了的。l 將薄木染成人們喜愛的顏色。一. 薄木漂白l 木材顏色來源于木素和浸提物分子中的發(fā)色基團(tuán)，漂白脫色是用漂白劑破壞這些發(fā)色基團(tuán)，使它的色澤變白或變淺。最常用的是氧化脫色方法。其中以雙氧水應(yīng)用最廣，例如，雙氧水溶液（3035%）和氨水（28%）以1：1的比例

34、混合后涂于薄木的表面，讓其慢慢干燥，薄木表面即已漂白，這種漂白劑漂白效果好，一次涂布即可，但漂白液的可使時(shí)間僅30分鐘，并有氨水臭氣，作業(yè)條件差。l 在薄木漂白中，如要求強(qiáng)烈的漂白時(shí)可以提高漂白劑的濃度，如升高溫度，延長(zhǎng)漂白時(shí)間和反復(fù)漂白，都可得到預(yù)期效果，但也不能過度，過度的漂白得不到如期效果。二.薄木染色薄木染色屬于表面染色薄木染色方法 染料染色 采用酸性染料、堿性染料、直接染料等染色，此類物質(zhì)大部分是磺酸的鈉鹽。 使用最多的為酸性染料。這種染料具有顏色鮮明、耐光性好、易于滲入木材內(nèi)部、上染工藝簡(jiǎn)單、廢液污染性小、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。 化學(xué)染色 利用一些含金屬離子的化合物與木材中的單寧等起化學(xué)

35、反應(yīng)后使木材染色。染得的顏色耐候性好，不褪色，常用的化合物有木醋酸鐵、硫酸鐵、重鉻酸鉀、過錳酸鉀等。例一: 鍛木單板染色： 鍛木心邊材均呈黃白色，刨切出的薄木經(jīng)過染液染色，可以染成紅色或紫紅色。用來代替珍貴樹種的香紅木。其操作程序如下: a.把木單板清洗干凈。 b.把染液槽內(nèi)的清水加熱至80一90C，加入堿液和食鹽。按照第一溶槽用量的酸性毛元，黑納粉，酸性大紅粉，用少許開水溶解后倒入槽內(nèi)，把染液攪拌均勻。 C.把薄木垂直或橫向放入染槽中浸染，但薄木之間不要壓得過緊。應(yīng)留一定間隙，以達(dá)到充分浸漬和滲透。 d.把染液升溫70-80，保持7-8h。 e.把染過的單板取出，并用清水沖洗干凈烘干至含水率

36、10%，接著再放入第二、第三染槽內(nèi)進(jìn)行染色，然后烘干至含水率10%一12%，即可獲得像香紅木一樣的色澤。例二: 香樟木單板染色: 香樟木是南方樹種，資源比較豐富，在木材結(jié)構(gòu)，紋理近似于黑胡桃木，只是顏色有差異。因此選用這一樹種經(jīng)蒸煮和刨切、染色，完全可以達(dá)到與黑胡桃木裝飾一樣的效果。香樟木花紋清晰。美觀。心邊材呈黃褐色至灰褐色。 染料配方: 根據(jù)香樟木材色，選用氯礬 (硫酸亞鐵)作染料，其配比是氯礬:水為1，70配制成染液，氯礬6kg,水420kg; 其操作程序: a.染色前首先將刨切單板清洗干凈; b.往染槽內(nèi)注入420kg清水，加熱80-90,再加入氯礬6kg，經(jīng)攪拌均勻就配制成染液; C

37、.將香樟木單板垂直全部浸放在染液槽中，在保持加熱溫度80-90條件下，浸漬8-10h，取出后用清水沖洗干凈，經(jīng)干燥含水率達(dá)8-10%。2.1.5 成卷薄木(薄木卷材)旋切薄木厚度0.2-0.3mm,易碎與紙或布貼合提高強(qiáng)度一.定義: 成卷薄木是將旋切得到的連續(xù)帶狀薄木,貼在柔韌的紙質(zhì)或布質(zhì)的基材上.制成的一種可以卷曲成卷的薄木.二.成卷薄木用材料1.紙基:q 要求具有一定的抗拉強(qiáng)度。q 對(duì)膠粘劑要有一定的滲透性，以便膠粘劑滲入紙纖維中去。防止紙質(zhì)基材與薄木間產(chǎn)生層間剝離。q 要求具有一定的柔韌性，適于成卷，并能緩沖薄木隨濕度變化而產(chǎn)生的收縮和膨脹。防止薄木開裂。一般要求使用2030g/m2，的

38、棉紙或牛皮紙。 2.薄木與紙張的貼合方法 干法：將薄木先進(jìn)行干燥，然后再與涂有熱熔性膠的紙卷加熱加壓復(fù)合。濕法：薄木不經(jīng)干燥或稍經(jīng)干燥，再與涂有熱固性樹脂膠的紙張加壓、加熱復(fù)合。干法貼合時(shí)水分的變化比較少，薄木表面不易產(chǎn)生裂紋，但紙卷涂熱熔性膠粘劑需有專門設(shè)備。濕法在貼合過程中水分的變化比較大。工藝條件掌握不好薄木的表面易產(chǎn)生裂紋，但工藝簡(jiǎn)單，因此。目前用得比干法廣泛。3.貼合用膠粘劑 要求: 濕法所使用的膠粘劑要求在含水率較高的情況下能膠合。但又不產(chǎn)生透膠，膠膜要具有一定的柔韌性。能隨薄木卷曲，能緩沖薄木的干縮和濕脹。膠種: 膠粘劑可采用聚乙烯醇縮甲醛或聚乙烯醇與聚醋酸乙烯乳液的混合液。聚乙

39、烯醇或聚乙烯醇縮甲醛滲透性好，但單獨(dú)使用易引起透膠，而聚醋酸乙烯乳液滲透性差，并可使膠膜更為柔軟。配比為:聚乙烯醇縮甲醛:聚醋酸乙烯乳液=50:50（或60:40）聚乙烯醇(10%一15%):聚醋酸乙烯乳液=50:50（或60:40）三.成卷薄木制造工藝流程:成卷薄木缺陷及防止措施：容易產(chǎn)生的缺陷：表面透膠 薄木表面產(chǎn)生裂紋措施（1）透膠 加大聚醋酸乙烯乳液膠比例 加入面粉等填料 （2）表面裂紋 控制薄木厚度（不超過0.2-0.3mm) 不宜用太厚的紙。膠粘劑要有足夠的彈性和韌性。2.1.6 其它薄木的制造2.2 薄木貼面2.2.1 薄木干燥與膠拼2.2.2 薄木貼面工藝2.2.1 薄木干燥與

40、膠拼薄木的干燥1. 基本原理大毛細(xì)管系統(tǒng) 自由水微毛細(xì)管系統(tǒng) 吸著水 MC30%, 開始蒸發(fā)2. 薄木的干縮與變形l MC 縱向干縮l 木材組織結(jié)構(gòu)不均勻 收縮差異 變形,開裂l 薄木邊緣部分水分蒸發(fā)快 波浪型翹曲減輕薄木翹曲變形的措施l 在薄木兩邊噴水l 薄木干燥好后,將產(chǎn)生翹曲變形的薄木用壓板壓平.l 采用新型干燥設(shè)備,使薄木在承受一定壓力的情況下進(jìn)行干燥.3.薄木干燥工藝 干燥溫度 干燥時(shí)間 薄木的厚度 薄木的終含水率厚薄木 (0.6-1mm) 可采用膠合板的單板干燥基準(zhǔn) (溫度可 100) 薄木終含水率:8-12% 微薄木 (0.2-0.3mm)l 采用緩和的干燥工藝,干燥溫度100

41、薄木終含水率: 20 %-30% l 微薄木或超微薄木不經(jīng)干燥,直接膠貼 含水率:40-50% 保存時(shí)注意防霉變. 隨刨隨用. 4. 薄木的干燥方法和設(shè)備干燥方法l 自然晾曬法 (厚度0.6 mm) 一般選用單板干燥機(jī) 網(wǎng)帶進(jìn)料或輥筒進(jìn)料的噴氣式干燥機(jī)和縱向循環(huán)式干燥機(jī)二. 薄木的拼接1. 手工拼接適用范圍：厚度小的薄木 薄木拼花 零雜,小批量拼接2. 機(jī)械膠拼l 有帶膠拼機(jī) 無孔膠紙帶:貼在表面,砂光時(shí)除去 有孔膠紙帶:可貼在薄木背面l 熱熔樹脂線膠拼機(jī) 點(diǎn)狀 Z字型l 無帶式拼接機(jī) 拼縫處涂膠 適用于厚薄木薄木拼接圖案l 順紋拼l 倒順紋拼l 四塊拼l 菱形接拼l 立體方塊拼接2.2.2

42、薄木貼面工藝一.基材準(zhǔn)備 砂光處理 基材涂布隱蔽劑 掩蓋基材表面存在的缺陷 基材表面貼緩沖紙 兼具隱蔽劑及防止薄木開裂的功能 刨花板基材,表面刨花易吸水膨脹造成表面不平.可貼一層或兩層旋切單板,然后再貼薄木.二.膠粘劑 1.種類:(1)脲醛樹脂膠(薄木厚度大于0.5mm)(2)脲醛膠與聚醋酸乙烯乳液的混合膠UF:使用方便,成本低,耐水性好,但滲透性強(qiáng),易造成透膠,初粘性較小.PVAc:滲透性差,不會(huì)造成透膠,膠膜柔軟,耐水性差.混合膠配比對(duì)薄木貼面的影響1.透膠產(chǎn)生原因: 當(dāng)薄木含水率較高時(shí),使用UF膠,易透膠. 薄木的孔隙越多,越粗大,透膠越嚴(yán)重.防止方法: UF 膠中加入一定量的PVAc膠

43、及面粉.2.薄木錯(cuò)動(dòng)措施:在膠液中加入一定量的面粉,提高膠粘劑的初粘性.3.表面裂紋濕貼時(shí),容易產(chǎn)生裂紋措施;增加UF的比例,提高其耐水性.4.變形薄木貼面后,貼面板兩面吸濕情況不同 變形措施:增加PVAc比例,使膠層具有一定的彈性,減小變形5.膠合強(qiáng)度UF與 PVA混合膠中, UF的比例 , 膠粘劑的耐水性 , 膠合強(qiáng)度.PVAc的比例 , 透膠性 , 膠膜的柔軟性 .PVAc: UF=10: (2-5)(3)醋酸乙烯-N-羥甲基丙烯酰胺乳液以N-羥甲基丙烯酰胺為交聯(lián)劑與聚醋酸乙烯進(jìn)行共聚，交聯(lián)劑在乳液膠粘或成膜時(shí)與聚醋酸乙烯分子進(jìn)行交聯(lián)，在中溫下加熱或酸的催化下發(fā)生交聯(lián)作用，使之成為熱固性

44、樹脂，達(dá)到耐水、耐熱，耐蠕變的膠合性能.(4)熱熔膠 (用于薄木拼花)三.貼面工藝1.貼面方法干法: 薄木厚度在0.4mm以上,貼面前經(jīng)干燥.濕法: 注意:1.膠粘劑的粘度要大,要有一定的初粘性. 2.拼貼薄木時(shí)應(yīng)盡量在拼縫處將兩張薄木拼嚴(yán). 3.薄木在熱壓過程中水分蒸發(fā)會(huì)收縮,因此拼貼時(shí)薄木不可繃緊,要稍放松,留有收縮的余量.4.薄木拼貼時(shí)含水率要一致,太干的要隨時(shí)噴水.2.熱壓貼面(1)噴水(2)襯墊l 緩沖襯墊材料:3-4mm耐熱橡膠墊或5-6層底層紙l 作用:保持板坯受到均勻壓力，使膠液逐步滲入到木材內(nèi)部，形成牢固膠合, 并且使壓制出的板材表面平整.(3)熱壓曲線OAABBC-降壓階段

45、緩慢降壓以避免木材含水率過高時(shí)引起鼓泡開膠。如果在貼面時(shí)板材含水率高，還可進(jìn)行分段降壓，適當(dāng)延長(zhǎng)降壓時(shí)間(4)單位壓力單位壓力，膠合強(qiáng)度壓力 , 透膠率，產(chǎn)品變形、翹曲、厚度壓縮等。在保證膠合強(qiáng)度條件下，采用壓力要低一些，以避免透膠現(xiàn)象產(chǎn)生。采用壓力大小值，取決于所使用的貼面薄木、膠種與基材的性質(zhì) 硬闊葉材軟闊葉材 流動(dòng)性較差的膠種流動(dòng)性較好的膠種 基材密度大的基材密度小 較厚薄木較薄薄木(5)加熱溫度和時(shí)間l 熱壓溫度和熱壓時(shí)間緊密相關(guān). 提高加熱溫度,可縮短膠層的固化時(shí)間和熱壓時(shí)間l 熱壓溫度過高 1.易鼓泡； 2.薄木干縮速度將大于膠粘劑的固化速度,造成薄木表面或拼縫處產(chǎn)生裂紋,龜裂,膠

46、層發(fā)脆；l 熱壓溫度過低 膠層固化時(shí)間長(zhǎng)，使膠層老化如采用UF膠以膠合板為基材所需的工藝條件: (6)膠合工藝參數(shù)采用膠種不同,薄木厚度不同,熱壓工藝條件有所區(qū)別.(7)薄木貼面板精加工l 砂光l 表面開溝槽l 表面涂飾低壓短周期貼面生產(chǎn)線四.貼面板質(zhì)量的評(píng)定1.紋理與色澤2.板面平整度板面不平整 光澤不均勻,裝飾效果 原因: a.基材人造板表面粗糙不平. b.厚度方向上壓縮不均,除壓后各部分吸濕膨脹不同,造成基材表面不平. c.刨花板,纖維板表面涂膠后,由于表面吸收膠中的水分而膨脹,造成表面粗糙不平. d. 薄木貼面后呈波浪形,其原因是薄木與基材膠合板的表板纖維方向垂直膠貼時(shí),由于膠合板表板

47、背面存在裂隙.在表板吸濕膨脹或干燥收縮時(shí),將薄木頂起或拉下去,使板面顯現(xiàn)波浪狀.3.表面裂紋產(chǎn)生原因影響表面裂紋產(chǎn)生的因子a.木材構(gòu)造上的因子:一般闊葉材比針葉材容易產(chǎn)生裂紋,密度大的樹種較密度小的樹種容易產(chǎn)生裂紋,弦向薄木比徑向薄木容易產(chǎn)生裂紋,紋理交錯(cuò)的樹瘤,樹根部所制造的薄木容易產(chǎn)生裂紋.b.制造上的因子q 薄木含水率: 濕貼薄木含水率很高. 貼面板使用時(shí)易產(chǎn)生裂紋.若貼面時(shí)薄木含水率低于平衡含水率,薄木不易開裂.q 其它:薄木松面朝外,不易產(chǎn)生裂紋. 熱壓溫度越高,越易產(chǎn)生裂紋. 涂膠量 膠層的耐水性 緩沖層4.透膠與污染透膠q 有損板面美觀,影響涂飾.q 減少或防止透膠的方法:提高膠

48、粘劑的粘度,延長(zhǎng)陳化時(shí)間,熱壓前少噴水.涂膠量要適當(dāng).污染q 酸污染q 堿污染q 鐵污染5.膠合強(qiáng)度通過檢驗(yàn)其耐水性進(jìn)行衡量.(應(yīng)達(dá)到二類膠合板的標(biāo)準(zhǔn))檢測(cè)方法:試件: 7575mm 603浸泡2h,然后在60下干燥3h, 觀察膠合面是否脫開,脫開部分長(zhǎng)度25mm.6.耐候性使用中不因氣溫變化而變色,鼓泡等.檢測(cè)方法:促進(jìn)試驗(yàn)法試件放入80 恒溫箱中2h, 再放入20恒溫箱中2h,重復(fù)一次,試件達(dá)到室溫后觀察表面. 要求不產(chǎn)生裂紋,變色,鼓泡,變形等缺陷.第三章 熱固性合成樹脂覆面裝飾內(nèi)容3.1 概述3.2 高壓三聚氰胺樹脂裝飾板3.3 低壓三聚氰胺樹脂浸漬紙貼面裝飾3.4 鳥糞胺樹脂浸漬紙貼

49、面裝飾3.4 DAP樹脂浸漬紙貼面裝飾3.5 強(qiáng)化復(fù)合地板3.1. 概述熱固性樹脂覆面裝飾發(fā)展史n 最初 熱固型酚醛樹脂 顏色深n 此后 三聚氰胺樹脂覆面裝飾迅速發(fā)展 成為 一種主要的裝飾方法 三聚氰胺樹脂在人造板表面裝飾上, 走過三個(gè)歷程高壓法 低壓法 低壓短周期法(裝飾板) (浸漬紙) (浸漬紙)n 其它浸漬紙貼面 鄰苯二甲酸二丙烯酯樹脂 鳥糞胺樹脂 3.2 高壓三聚氰胺樹脂裝飾板三聚氰胺樹脂裝飾板 (塑料貼面板,防火板) 制造工藝流程表層紙 浸漬 干燥 表層紙浸漬紙裝飾紙 浸漬 干燥 裝飾紙浸漬紙覆蓋紙 浸漬 干燥 覆蓋紙浸漬紙 組坯 熱壓三聚氰胺樹脂裝飾板底層紙 浸漬 干燥 底層紙浸漬紙 3.2.1 浸漬用樹脂n 三聚氰胺甲醛樹脂n 脲醛樹脂n 酚醛樹脂n一.三聚氰胺樹脂n