高層建筑底板大體積混凝土施工方案

1、底板大體積混凝土施工方案底板大體積混凝土施工方案 目錄目錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、分項工程概述二、分項工程概述.1 2.12.1 工程概況工程概況.1 2.22.2 施工環(huán)境施工環(huán)境.1 2.2.1 現(xiàn)場周邊環(huán)境.2 2.2.2 周邊及場內(nèi)道路情況.2 三、分項工程重點、難點分析及應(yīng)對三、分項工程重點、難點分析及應(yīng)對.2 四、分項工程施工總體部署四、分項工程施工總體部署.3 4.14.1 施工區(qū)段的劃分以及施工順序施工區(qū)段的劃分以及施工順序.3 4.1.1 施工區(qū)段的劃分.3 4.1.2 地下室施工階段施工順序.4 4.24.2 底板混凝土施工平面布置底板混凝土施工平面布置.4 4

2、.34.3 地下室底板施工階段的進(jìn)度安排地下室底板施工階段的進(jìn)度安排.6 4.44.4 混凝土工程施工的準(zhǔn)備工作混凝土工程施工的準(zhǔn)備工作.6 4.4.1 混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備.6 4.4.2 混凝土澆筑前的生產(chǎn)準(zhǔn)備.7 4.4.3 混凝土澆筑前的人員準(zhǔn)備.8 4.4.4 混凝土澆筑前的機械準(zhǔn)備.8 4.54.5 混凝土廠家的選擇和混凝土運輸設(shè)備的計算混凝土廠家的選擇和混凝土運輸設(shè)備的計算.9 4.5.1 混凝土廠家的選擇.9 4.5.2 混凝土運輸設(shè)備的運算.10 五、施工工藝及操作要點五、施工工藝及操作要點.11 5.15.1 混凝土配合比的確定混凝土配合比的確定.11 5.25.2 混凝

3、土的運輸混凝土的運輸.11 5.35.3 混凝土泵管布置原則混凝土泵管布置原則.12 5.45.4 混凝土泵送操作要點混凝土泵送操作要點.12 5.55.5 混凝土澆筑操作要點混凝土澆筑操作要點.13 5.65.6 混凝土測溫混凝土測溫.15 5.75.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù).17 5.85.8 混凝土試塊留置及試驗混凝土試塊留置及試驗.17 5.95.9 后澆帶施工措施后澆帶施工措施.18 5.9.1 后澆帶的留設(shè).18 5.9.2 后澆帶的防護(hù).18 5.9.3 后澆帶的排污措施.18 5.105.10 鋼筋綁扎專項措施鋼筋綁扎專項措施 .19 5.10.1 技術(shù)準(zhǔn)備.19 5.10.2

4、 鋼筋綁扎.19 5.115.11 底板大體積混凝土澆筑專項措施底板大體積混凝土澆筑專項措施.20 5.11.1 原材料方面采取的措施.20 5.11.2施工方面采取的措施.20 5.11.3混凝土泌水處理和表面處理.21 六、大體積混凝土水化熱計算六、大體積混凝土水化熱計算.21 6.16.1 計算依據(jù)計算依據(jù).21 6.26.2 計算條件計算條件.21 6.36.3 混凝土絕熱溫升混凝土絕熱溫升 .21 6.3.1 混凝土拌合溫度（出罐溫度）.22 6.3.2 拌合物的出機溫度.22 6.3.3 混凝土澆筑溫度.22 6.3.4 最終絕熱溫升.23 6.3.5 不同的底板厚度、不同的齡期的

5、降溫系數(shù) 值.23 6.3.6 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度.23 6.3.7 混凝土表面溫度的計算.24 6.46.4 混凝土抗烈度驗算混凝土抗烈度驗算.25 6.4.1 各齡期砼收縮變形值.25 6.4.2 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差.25 6.4.3 混凝土最大綜合溫度.26 6.4.4 混凝土各齡期彈性模量.26 6.4.5 外約束為二維時溫度應(yīng)力計算.26 6.4.6 驗算抗裂度是否滿足要求.27 七、七、 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.28 7.17.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .28 7.27.2 砼工程管理流程圖砼工程管理流程圖 .29 7.37.3 砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)

6、量通病 .30 八、安全管理措施八、安全管理措施.30 8.18.1 砼泵送設(shè)備的主要安全措施砼泵送設(shè)備的主要安全措施 .30 8.28.2 施工注意事項施工注意事項 .32 九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.32 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、xxxx 施工圖紙； 2、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 gb50204-2002,2011 修訂版； 3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002； 4、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb500102010； 5、 建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb500112002； 6、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （gb50164-92） 7、 大體

7、積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009 8、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-86； 9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 jgj46-88； 10、 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009 二、分項工程概述二、分項工程概述 2.12.1 工程概況工程概況 本工程是 xxxxx 工程，由 3 層地下室、4 層裙房及 a 座、b 座兩棟超高層建 筑組成；總用地面積 34630 平方米，總建筑面積約 253165 平方米；結(jié)構(gòu)形式為 框架核心筒結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為人工挖孔樁承臺基礎(chǔ)無梁底板。 本工程底板約為 3 萬平米，800mm 厚；承臺厚度為 1200-1500mm，混凝土等 級為 c

8、30,抗?jié)B等級為 p10。核心筒與大底板面最大高差為 4650mm。 由于本工程地下室底板超長超寬，底板局部（承臺部分）屬于大體積混凝 土施工。混凝土的裂縫控制是大體積混凝土施工成敗的關(guān)鍵所在，因此為防止 混凝土產(chǎn)生裂縫，應(yīng)結(jié)合大體積混凝土裂縫的“抗放結(jié)合”理論，在控制混凝 土內(nèi)外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面采取一系列的技術(shù)措施。 2.22.2 施工環(huán)境施工環(huán)境 2.2.12.2.1 現(xiàn)場周邊環(huán)境現(xiàn)場周邊環(huán)境 本項目位于深圳市 xxxx，xxx 大道，北側(cè)為 xxx 路，南側(cè)為 xxxx 路，東側(cè) 為 xxxx 路。與市政路連接的工地大門均在 xxx 側(cè)。施工場地南側(cè)為 xxxx

9、xxxxxxx 等人口居住區(qū)，夜間應(yīng)控制施工噪音，注意不擾民施工;無法避免 夜間施工時及時辦理夜間施工許可，并安排人員與周圍居民進(jìn)行溝通。 2.2.22.2.2 周邊及場內(nèi)道路情況周邊及場內(nèi)道路情況 北側(cè) xxxx 交通狀況均較為良好，但在上下班高峰期攪拌站與工地連接的 xxxx 速則稍顯繁忙，此間混凝土澆筑應(yīng)提前聯(lián)系攪拌站進(jìn)行車輛增派。 施工場地內(nèi)北區(qū)主要使用 1#大門、2#大門和 3#大門之間環(huán)形道路進(jìn)行混凝 土澆筑，南區(qū)主要使用 2#大門，通過 5#大門之間道路進(jìn)行混凝土澆筑,在場內(nèi) 道路尚存在時，為便于施工亦可視現(xiàn)場情況通過 2#大門和 4#大門道路使用天泵 進(jìn)行混凝土澆筑。 因混凝土

10、澆筑時車輛較多，必要時設(shè)置專門的交通疏導(dǎo)員，避免混凝土施 工期間因車輛進(jìn)出頻繁造成阻塞。 三、分項工程重點、難點分析及應(yīng)對三、分項工程重點、難點分析及應(yīng)對 序號分項工程重難點內(nèi)容應(yīng)對措施 1 底板大體積混凝土 澆筑，其抗?jié)B防裂為地 下室混凝土施工重中之 重 大體積混凝土水泥凝結(jié)過程將產(chǎn)生大量水 化熱，如何做好裂縫控制、內(nèi)外溫差控制是澆 筑質(zhì)量的關(guān)鍵。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況與 圖紙設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，編制有針對性和可 操作性的底板大體積混凝土施工專項方案。 2 單次混凝土澆筑量 大，最大次混凝土澆筑 施工現(xiàn)場要合理組織，避開混凝土澆筑與 其他施工工序之間的沖突，預(yù)先對于澆筑期間 約為 2800

11、 余方、澆筑時 間超過 35 小時。 場內(nèi)車輛進(jìn)出進(jìn)行有效的計劃（尤其是鋼筋材 料車） ，保證混凝土澆注及時、連續(xù)進(jìn)行。并注 重澆筑操作人員防疲勞和防寒冷措施。 四、分項工程施工總體部署四、分項工程施工總體部署 4.14.1 施工區(qū)段的劃分以及施工順序施工區(qū)段的劃分以及施工順序 4.1.14.1.1 施工區(qū)段的劃分施工區(qū)段的劃分 1、整個地下室及裙房施工分為兩個勞務(wù)隊伍進(jìn)行施工，施工分區(qū)以 c-a 以 南 1200mm 的后澆帶為界分為 a、b 兩個大區(qū)段。 2、a 區(qū)劃分為四個大的施工段：a-1、a-2 和 a-3 為一段；a-4 和 a-7 為一 段；a-5 和 a-8 為一段；a-7、a

12、-9 和 a-10 為一段。各施工段內(nèi)部流水，同時組 織施工。 3、b 區(qū)劃分為三個大的施工段：b-1、b-2 和 b-4 為一段；b-3、b-5 和 b-6 為一段；b-7 和 b-8 為一段。各施工段內(nèi)部流水，同時組織施工。 4.1.24.1.2 地下室施工階段施工順序地下室施工階段施工順序 1、a 區(qū)：a-1a-3a-2；a-4a-7；a-5a-8；a-6a-9a-10 2、b 區(qū)：b-7b-8; b-1b-2b-4; b-3b-5b-6; 3、其中 a-2 及 b-7 所包含的塔樓核心筒部分與各區(qū)最早開始段同時開始 施工。 4.24.2 底板混凝土施工平面布置底板混凝土施工平面布置 1

13、、現(xiàn)場設(shè)置東側(cè) 2#主入口供兩個區(qū)域使用，配置警衛(wèi)亭及洗車；北側(cè)原 有 1#出入口作為臨時北區(qū)材料和混凝土澆筑進(jìn)出口。3#、4#、5#施工出入口， 可為東側(cè)圍擋施工出入口； 2、現(xiàn)場共設(shè)置 8 個車載式地泵站位處，以混凝土澆筑需要，隨時進(jìn)行混凝 土澆筑設(shè)備的增加； 3、考慮東側(cè)外擴地下室大開挖需要，東側(cè)永久性道路設(shè)置在距離現(xiàn)有東側(cè) 地下室邊線 45m 處。 4.34.3 地下室底板施工階段的進(jìn)度安排地下室底板施工階段的進(jìn)度安排 區(qū)域鋼筋綁扎時間混凝土澆筑時間 a-12013.1.52013.1.17 a-32013.1.152013.1.23 a-2 核心筒 2013.1.52013.1.15

14、 a-22013.1.212013.2.1 a-42013.2.172013.3.1 a-72013.2.192013.3.5 a-52013.2.172013.3.3 a-82013.2.192013.3.9 a-62013.2.172013.3.7 a-92013.2.192013.3.11 a-102013.2.212013.3.13 b-7 核心筒 2013.1.172013.1.29 b-72013.2.172013.3.2 b-82013.2.192013.3.4 b-12013.2.172013.3.2 b-22013.2.192013.3.4 b-42013.2.212013.

15、3.6 b-32013.2.172013.3.8 b-52013.2.192013.3.10 b-62013.2.212013.3.12 4.44.4 混凝土工程施工的準(zhǔn)備工作混凝土工程施工的準(zhǔn)備工作 4.4.14.4.1 混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備 1、施工技術(shù)人員于施工之前熟悉相關(guān)圖紙并完成大體積混凝土施工專項 方案，并于 1 月 9 日上午對相關(guān)管理人員和分包班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底 工作。 2、做好鋼筋原材料的取樣檢驗和試驗，并做好砼強度試塊和塌落度檢測 的準(zhǔn)備工作。 3、與混凝土攪拌站確定緩凝劑的種類、型號。粉煤灰的摻量、骨料的含 泥量控制等；并確定最終的配合比，

16、并排專人進(jìn)站進(jìn)行監(jiān)督； 4.4.24.4.2 混凝土澆筑前的生產(chǎn)準(zhǔn)備混凝土澆筑前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、需保證計劃澆筑混凝土區(qū)塊鋼筋、后澆帶、吊模及導(dǎo)墻模板等經(jīng)項目質(zhì) 量員和監(jiān)理方驗收合格； 2、應(yīng)在計劃澆筑混凝土?xí)r間前 2 天，向項目部上報混凝土澆筑計劃，計劃 單應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、開盤時間、坍落度以及 采取的澆筑方式。 3、確?；A(chǔ)內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污已經(jīng)清理干凈，砼施工前，應(yīng)把底板 內(nèi)各種垃圾、雜土、紙屑等雜物全部清理干凈。 4、檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。必須保 證發(fā)電機能隨時運轉(zhuǎn)。 5、混凝土澆筑的人員（尤其是配合施工的人員）和機械均已

17、準(zhǔn)備妥當(dāng)，并 檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。 6、各混凝土施工人員的責(zé)任必須明確，如誰拿振動棒，誰扶管等，并應(yīng)向 各自對應(yīng)的項目施工員進(jìn)行匯報。 7、混凝土罐車行走道路是否暢通、是否可保證順利通行（陷車） ，以及是 否在澆筑過程中是否會因材料進(jìn)場、其他施工工序等受到影響，均應(yīng)混凝土澆 筑前一天與項目工程部進(jìn)行溝通。 8、混凝土澆筑車載泵已準(zhǔn)備好，并且泵管已按要求接好。 9、防雨的彩條布現(xiàn)場已經(jīng)準(zhǔn)備好。 10、混凝土澆筑前，柱鋼筋下端 1m 左右用塑料薄膜進(jìn)行包裹。 11、 為防止現(xiàn)場停電，現(xiàn)場配備 1 臺 250kva 柴油發(fā)電機車，一旦現(xiàn)場停 電，立即開機發(fā)電，保證砼澆搗的順利進(jìn)

18、行。 12、布料機、泵管基座及過人馬道搭設(shè)完成。 4.4.34.4.3 混凝土澆筑前的人員準(zhǔn)備混凝土澆筑前的人員準(zhǔn)備 1、項目部各主要管理人員分工 姓名職務(wù)混凝土澆筑時職責(zé) 項目經(jīng)理總指揮 書記副指揮 技術(shù)總工技術(shù)總指揮 生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總指揮 機電經(jīng)理負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中機電的協(xié)調(diào) 安全總監(jiān)負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程的安全監(jiān)督 技術(shù)部 負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題的 處理 臨電管理 負(fù)責(zé)混凝土澆筑過程中電力、水力供應(yīng)和線 路檢查 施工員、技 術(shù)員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場過程管理、道路協(xié)調(diào)、混凝土質(zhì)量 以及所要求的各種試驗 材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土罐車方量抽查 2、勞務(wù)隊的人員配備 工種人數(shù)主要職責(zé) 鋼筋工200(

19、年前 50 人） 鋼筋制安、 鋼筋搬運 木工40（年前 15 人）吊模安裝 混凝土工40（年前 20 人）混凝土澆筑 雜工 20 鋼筋搬運 焊工 4 止水鋼板、防雷接地 機電安裝工 5 防雷、排水管安裝 總計 310 4.4.44.4.4 混凝土澆筑前的機械準(zhǔn)備混凝土澆筑前的機械準(zhǔn)備 序號種類型號數(shù)量 1 車載混凝土地泵 hbt80 6 臺 2 混凝土布料機 20m 6 臺 3 振動棒 zn35 18 個 4 鋼筋套絲機 ghg32 8 臺 5 鋼筋切割機 q4-40 8 臺 6 鋼筋成型機 gw-40 8 臺 7 鋼筋調(diào)直機 gjt-120 8 臺 8 臺式電鋸 mj104a 8 臺 9 塔

20、吊 tc7013 r=70m 2 臺 10 塔吊 tc6013 r=60m 3 臺 11 發(fā)電機 250kw 1 臺 4.54.5 混凝土廠家的選擇和混凝土運輸設(shè)備的計算混凝土廠家的選擇和混凝土運輸設(shè)備的計算 4.5.14.5.1 混凝土廠家的選擇混凝土廠家的選擇 我司以項目所在地為圓心，半徑 15 公里范圍內(nèi)進(jìn)行混凝土廠家的考察，考 察主要考慮以下幾點： 1、廠家到施工現(xiàn)場的道路交通狀況以及上下班高峰期的影響； 2、廠家的實際生產(chǎn)能力，以及可能同時供應(yīng)的工地數(shù)是否能滿足現(xiàn)場施工 需求； 3、廠家的技術(shù)條件水平，是否能滿足業(yè)主方和我司對混凝土防滲抗裂的要 求； 4、廠家的原材料來源以及原材料的

21、相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)是否能滿足設(shè)計的要求； 5、廠家以往的業(yè)績以及所發(fā)生過的質(zhì)量安全事故。 經(jīng)過對半徑范圍內(nèi) 4 家混凝土廠家的實地考察，我司承接范圍內(nèi)混凝土廠 家選擇深圳市中天元混凝土攪拌站。 4.5.24.5.2 混凝土運輸設(shè)備的運算混凝土運輸設(shè)備的運算 1 1 砼泵的平均泵送量砼泵的平均泵送量 根據(jù)q q 1 max q1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h） qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h） 1：配管條件系數(shù)，取 0.8-0.9 ：作業(yè)效率：可取 0.5-0.7 本工程采用的砼泵的輸送能力為 80m3/h。 1=0.85 =0.6 )/( 8 . 406 . 085. 080 3 1

22、 hmq 2 2 砼運輸車輛配置砼運輸車輛配置 每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛 n q v l s t 1 1 1 1 0 1 60 60 n1：混凝土攪拌運輸車臺數(shù) q1：每臺砼泵實際輸出量（m3/h） v1：每臺砼攪拌車容量（m3） s0：混凝土攪拌運輸車平均的車速度（km/h） l1：混凝土車攪拌車往返距離（km）取定 30km t1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min） （輛）830 30 3060 860 8 . 40 1 n 澆筑本工程底板時預(yù)計可同時使用 6 臺地泵，故所需混凝土車輛數(shù)： （備用 4 臺攪拌車）52486 五、施工工藝及操作要點五、施工工藝及操作要點

23、本工程混凝土分項工程按以下工藝進(jìn)行施工： 上道工序驗收合格固定車載泵接泵管砼澆筑混凝土取樣及試驗 混凝土養(yǎng)護(hù)測溫試塊處理及資料整理 以下針對每到工序進(jìn)行詳細(xì)說明： 5.15.1 混凝土配合比的確定混凝土配合比的確定 按圖紙設(shè)計要求，結(jié)合深圳市場混凝土原材料實際情況，原材料的選擇要 求如下： 1、水泥：選用云浮“中材” ，p.0.42.5r 型普通硅酸鹽水泥，295kg/m3 2、粉煤灰：采用珠海產(chǎn) f 類優(yōu)質(zhì) 2 級灰，有效改善砼工作性能，減少泌水， 降低水泥用量提高泵送性能及混凝土后期強度,產(chǎn)量 17%，90kg/m3 3、砂：采用廣東東莞產(chǎn)潔凈級配好的天然江砂或河砂,細(xì)度模數(shù) 2.8,含泥

24、 量 1.9%，775kg/m3。 4、石子：深圳南山產(chǎn)的針片狀含量 3%，含泥量 0.3%，最大粒徑 25mm 石子， 1026kg/m3。 5、外加劑采用深圳產(chǎn)緩凝高效減水劑 fdn-800,摻量 2.4%，9.24kg/m3. 6、水膠比不宜大于 0.5。 7、底板混凝土的坍落度控制在 140mm-160mm 之間. 5.25.2 混凝土的運輸混凝土的運輸 （1）本工程使用預(yù)拌混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車 （2）混凝土的泵送運輸：現(xiàn)場布置六臺車載泵，排量 80 m/h，實際泵 送量預(yù)計在 40.8m3。準(zhǔn)備 52 臺混凝土攪拌運輸車運輸砼。 （3）混凝土攪拌運輸車裝料前,必須將拌

25、筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中,嚴(yán)禁往 拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以 4.51.5r/min 的速度慢速轉(zhuǎn)動。混凝土 從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場1.5 小時,相鄰兩車的發(fā)車時間15min。 （4）混凝土攪拌車到達(dá)率必須保證每臺車載泵至少有一臺攪拌車等待澆筑， 現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并 設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。 5.35.3 混凝土泵管布置原則混凝土泵管布置原則 （1）混凝土輸送管，根據(jù)本工程特點和施工場地特點、混凝土澆筑方案進(jìn) 行配管。宜縮短管線長度，少用彎管和短管。 （2）地上水平管軸線應(yīng)與 y 形管出料口軸線垂直。 （3）垂直管下端的彎管，

26、不應(yīng)作為上部管道的支撐點。 （4）管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡 在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm。 （5）接頭密封嚴(yán)密，不得漏漿（墊圈不能少） 。 （6）為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和豎向插筋的位置，泵管不得直接 放于底板鋼筋上，其下必須墊支木方、輪胎等具有緩沖作用的物體；并應(yīng)繞開 底板上的豎向構(gòu)件的插筋及其他預(yù)埋件；有梁板，則盡量布置在梁上。 5.45.4 混凝土泵送操作要點混凝土泵送操作要點 （1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道 的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開 始泵送混凝

27、土。 （2）開始泵送時，泵送速度宜放慢, 油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵 送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 （3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上 100mm，避免吸 入空氣而造成塞管，不能高于料斗口上 150mm，料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時會 溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 （4）混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵 送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn) 一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 （5）泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5 min 開泵 一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔 5 min 正

28、反轉(zhuǎn) 23 個行程， 使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 60 min）混凝土坍落度 小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。 （6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 （7）當(dāng)輸送管堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步 吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝 土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混 凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新 泵送前，應(yīng)排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （8）泵送將結(jié)束時，估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠 混凝土量（125mm

29、徑管每 100m 約有 1.23m3） ，以便決定拌制混凝土量。 （9）泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝 土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈，泵管按不同規(guī)格 分類堆放。 5.55.5 混凝土澆筑操作要點混凝土澆筑操作要點 1、混凝土分層澆筑 混凝土采用分層澆筑。混凝土采用自然流淌分層澆筑，每層砼澆筑厚度控 制在 40-50cm 左右，底板分兩層，承臺分三層，在上層混凝土澆筑前，使其盡 可能多的向外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內(nèi)外溫差及溫 度應(yīng)力。 為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土， 并采取二次振搗

30、法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之 間的接縫。 400400400 22200 底板混凝土澆筑分層示意 400 400 400 2、混凝土的振搗 （1）根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置 三道振動器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求，如下圖所示。 振動器的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面 混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的 空洞。 底板混凝土澆筑及振搗示意圖 上道插入式振動器 底板下層鋼筋 基坑側(cè)壁 底板上層鋼筋 下道插入式振動器 下層已澆筑混凝土 新澆筑混凝土 中道插入

31、式振動器 （2）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點間距 40cm55cm，如下圖所示。每 一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出 灰漿為準(zhǔn)，一般每點振搗時間為 1530s。 d1 行列式排列交錯式排列 d2 d1-振動器插點采用“行列式”移動時，振動器每次移動的距離，取400500mm d2-振動器插點采用“交錯式”移動時，振動器每次移動的距離，取450550mm （3）當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，

32、即從 頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個積水坑，另外有意識地加強側(cè)板處的混凝 土澆筑強度，這樣積水坑逐步在中間縮小成水潭，趕至旁邊后澆帶中設(shè)置的集 水坑中。采用這種方法基本上排除了最后階段的所有泌水。澆筑過程中砼的泌 水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產(chǎn)生 收縮裂縫。 (4)、振搗棒插入時應(yīng)垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的 另一側(cè)，拔不出振搗棒。 3、混凝土收光 混凝土振搗成型后進(jìn)行第一次抹壓，待混凝土收水并開始初凝時（可以踩 出腳印但不下陷為準(zhǔn)） ，采用混凝土收光機進(jìn)行收光。整個抹壓過程應(yīng)在混凝土 終凝前完成。 4、混凝土的供應(yīng)必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速

33、度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷， 不出現(xiàn)施工縫。 5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋 件、和插筋等有無移動、變形、漏漿、漲模情況，發(fā)生問題應(yīng)立即匯報和處理， 并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完畢。 6、板混凝土標(biāo)高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出 50cm 或 100cm 線，然后 在各柱子或墻之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來 控制板混凝土表面的標(biāo)高。 7、豎向構(gòu)件處，使用小直徑振動棒振搗，避免造成振搗不密實，鋼筋偏位。 8、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的地方，應(yīng)預(yù)先制定措施，確保順利 布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土

34、有不密實等現(xiàn) 象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。 9、在混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進(jìn)行二 次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。 10、澆筑過程中嚴(yán)禁加水，如出現(xiàn)塌落度不足及時與對應(yīng)項目施工員聯(lián)系。 5.65.6 混凝土測溫混凝土測溫 為了有效監(jiān)測砼內(nèi)外溫差，使砼表面與中心溫差控制在 25以內(nèi)，及時發(fā) 現(xiàn)實際施工中的溫差變化，施工過程中對承臺混凝土進(jìn)行測溫。 測溫管材質(zhì)為 15mm 鍍鋅鋼管，長度分為 1.5、1.0、0.5m 三種。 測溫管安裝部位及加固方式為：在軸線 b-9/b-c、b-4/b-cb-d、d-15/d- e、d-jd-k/a-3、d-20/d-j、b-4/b-

35、g、c-d/d-15、c-g/d-3、d-12/c-j、a- 3a-4/a-ca-d、c-h/e-p 相交處承臺中埋設(shè)。 承臺深度范圍內(nèi)上、中、下三層測溫點為一組，將測溫管點焊固定在承臺 附加鋼筋上(其中最深一根管距離承臺底面 150mm，中間一根管居承臺中，最淺 一根管距承臺頂面下 200mm，三根管捆綁在一起作為一組埋設(shè))。埋設(shè)時，上下 口必須用膠帶封閉嚴(yán)實，防止混凝土進(jìn)入。 測溫點示意如下： 測溫方式：在測溫前，管內(nèi)注入適量機油，上口用棉花塞緊，在澆筑后 3 天內(nèi)砼水化熱最大，砼強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值 30%以后每 4 小時測一次，并做好測溫 記錄，把測溫記錄及時反饋給技術(shù)人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，

36、采取相應(yīng)的技術(shù)措 施，現(xiàn)場備好塑料薄膜等保溫蓄水材料。測溫時，應(yīng)將溫度計與外界氣溫相隔 離，用棉團(tuán)將測溫管上口塞住。測溫計停留在測溫孔內(nèi)要達(dá) 3 分鐘，方可讀數(shù)。 讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。讀測溫計時，與視線相平，以確保讀數(shù)的正確。每一區(qū) 段混凝土澆筑完成后，需連續(xù)測溫 5 天左右。 5.75.7 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后要 12 小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，強度未達(dá)到 1.2pma，不允 許上人上物 ，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。 養(yǎng)護(hù)方法：底板覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)指派專人嚴(yán)格注意隨時 加水。豎向模板不應(yīng)拆除過早，也應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 5.85.8 混凝土試塊留置及試驗混凝土試塊

37、留置及試驗 （1）坍落度試驗：每車必測坍落度，按混凝土罐車順序第 1、2、3、4、5車次進(jìn)行檢測，試驗人員應(yīng)按要求認(rèn)真填好坍落度記錄表 。底板混凝土坍落度 14-16cm,允許偏差3cm，不符合要求的混凝土退場。 （2）混凝土試驗種類及試塊制作。普通混凝土每 100m3 制作一組抗壓試塊， 連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時，每 200 m3 取一組試塊，試塊尺寸 100100100mm，一組 3 塊,養(yǎng)護(hù)條件同上；抗?jié)B混凝土500 m3 做抗?jié)B試塊 3 組（每組 6 個） 。抗?jié)B試塊為圓柱形 （3）留置同條件養(yǎng)護(hù)的試件不少于 3 組，用鋼筋籠裝好，放置在取樣構(gòu)件 旁，與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以真實反

38、映砼構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。 （4）標(biāo)養(yǎng)試塊取運輸罐車倒入泵車后的混凝土；同條件試塊在入模處取樣。 （5）留置試驗總次數(shù) 30%的見證取樣試塊，試驗總次數(shù)在 20 次以下的不 得少于 6 組。 （6）混凝土強度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗評定。一個驗收批的混凝土由同一驗收項 目、同強度等級、同齡期（28 天標(biāo)養(yǎng)） 、生產(chǎn)工藝條件基本相同的混凝土組成。 評定方法執(zhí)行 gbj107-87 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 （7）混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生。 本工程混凝土試塊由攪拌站專職試驗員進(jìn)行制作，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn) 場實際混凝土情況。待試件終凝后，由我司管理人員在監(jiān)理旁

39、站監(jiān)督下在試塊 上編寫試塊編號及混凝土強度等級，在現(xiàn)場做臨時養(yǎng)護(hù)，待整段混凝土澆筑完 成后，將臨時養(yǎng)護(hù)試塊統(tǒng)一送至混凝土攪拌站的標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行集中標(biāo)養(yǎng)。按要求 進(jìn)行混凝土 7 天、28 天強度試驗，并出具試驗報告。同條件試塊用鐵籠裝好， 與澆筑好構(gòu)件在現(xiàn)場進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。 （8）現(xiàn)場管理人員人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標(biāo)記試件的部位、 種類、養(yǎng)護(hù)齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題應(yīng)及時的以最短時間通知技術(shù)部并協(xié) 助工程部解決實際問題。 5.95.9 后澆帶施工措施后澆帶施工措施 5.9.15.9.1 后澆帶的留設(shè)后澆帶的留設(shè) 1、本工程設(shè)計僅有溫度后澆帶，后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期45 天后再

40、施工。 2、后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖留設(shè)，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板 施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線 5.9.25.9.2 后澆帶的防護(hù)后澆帶的防護(hù) 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕，在鋼筋上刷水泥凈漿保護(hù)， 在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋木龍骨及膠合板，表面覆蓋彩條布，磚外 側(cè)抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。 5.9.35.9.3 后澆帶的清理措施后澆帶的清理措施 在底板每流水段砼澆筑過程中，砼漿通過隔離鋼絲網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底 板筋的貫穿給后澆帶的后期清理帶來困難，處理方式是： 留設(shè)坑口：每條后澆帶每 20m 留設(shè) 1000mm x

41、 800mm x 700mm(長 x 寬 x 高) 的坑口，坑內(nèi)側(cè)壁、底面用同底板墊層標(biāo)號的混凝土抹平，厚度 100mm，以做 后澆帶清理之用，待底板砼澆筑完成 45 天后再行與后澆帶一同澆筑。 墊層找坡：后澆帶除按圖施工外，適當(dāng)找坡； 集水井內(nèi)無砂管保持，在后澆帶封閉前封閉。 趕漿：在澆筑底板砼時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖洗，使得 砼漿隨水一起流進(jìn)集水井，用污水泵抽出，沖刷應(yīng)在初凝后 0.5h 進(jìn)行。 對后澆帶進(jìn)行保護(hù) 5.105.10 鋼筋綁扎專項措施鋼筋綁扎專項措施 5.10.15.10.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 1、鋼筋綁扎和安裝之前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋料單與成品鋼筋的鋼

42、號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否相符。 2、所有鋼筋綁扎前，均應(yīng)作好如下準(zhǔn)備：承臺底部及底板墊層浮漿清理干 凈，鋼筋上混凝土以及浮銹必須清理干凈，豎向插筋跑位的應(yīng)予以調(diào)整，檢查 鋼筋接頭位置、質(zhì)量，板筋或箍筋間距劃好分格線。 5.10.25.10.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 1、底板鋼筋綁扎時先做集水坑處鋼筋，集水坑上下鐵鋼筋順序同底板鋼筋。 2、底板上下筋放置位置：底板下筋橫向在下，縱向在上；底板上筋：橫向 在下，縱向在上。 3、底板下筋的接頭位置應(yīng)在跨中 1/3 范圍內(nèi)，上筋的接頭位置應(yīng)在支座 1/3 范圍內(nèi)，鋼筋接頭百分率不得大于 25%。 4、底板上下層鋼筋之間應(yīng)放置馬凳，馬凳間距 1500m

43、m。 5、底板鋼筋保護(hù)層厚度：底筋為 40mm，上筋 40mm，為了保證底板鋼筋保 護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè) 40mm 豆石混凝土墊塊，間距雙向 1000mm，梅花形布置。 所用馬凳下面均應(yīng)設(shè)置墊塊。 6、底板封邊構(gòu)造做法：基礎(chǔ)底板鋼筋端部下鐵向上彎折長度同板厚，下鐵 向下彎折長度同板厚 5.115.11 底板大體積混凝土澆筑專項措施底板大體積混凝土澆筑專項措施 5.11.15.11.1 原材料方面采取的措施原材料方面采取的措施 本工程選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時在混凝土中摻入粉煤灰， 其強度有所增加（包括早期強度） ，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下 降，坍落度損失減少。由此會取

44、得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰 值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。 混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。砂石的 含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在 2%以內(nèi)。砂石骨料的 粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的；當(dāng)水灰比不變時，水和水泥的用量 對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降 低水泥漿量；砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，為了減少收縮的作用，避 免產(chǎn)生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。 砼攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以 13min 速 度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以

45、 812min 轉(zhuǎn) 12 min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。 同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的時間，降 低水化熱峰值，另一方面，對砼的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均 溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。 5.11.25.11.2施工方面采取的措施施工方面采取的措施 控制混凝土出機溫度和澆筑溫度。為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制砼內(nèi) 部溫度與外界溫度之差不大于 25，必須控制出罐溫度不要過低。 采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為 400- 500mm 左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的 溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。 為了不使

46、表面砼散熱太快，使表面保持較高的溫度和濕度，施工中將采用 塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5.11.35.11.3混凝土泌水處理和表面處理混凝土泌水處理和表面處理 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的 排水溝，通過溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。 澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后， 先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥 漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，使混凝土 硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階

47、段就予以封閉填補，以防止混凝土表面 龜裂。 六、大體積混凝土水化熱計算六、大體積混凝土水化熱計算 6.16.1 計算依據(jù)計算依據(jù) 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb502022002 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 gb50204-2002,2011 版； 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009 6.26.2 計算條件計算條件 抗?jié)B砼 c30/p10，由于是抗?jié)B砼，每立方混凝土中水泥含量 295kg，選用普 通硅酸鹽水泥?；A(chǔ)底板砼在 2013 年 1 月 10 日-2013 年 3 月中旬期間施工。 分析可知，混凝土水化熱最大處發(fā)生在澆筑核心筒承臺 1500mm 處。 6.36.3

48、混凝土絕熱溫升混凝土絕熱溫升 6.3.16.3.1 混凝土拌合溫度（出罐溫度）混凝土拌合溫度（出罐溫度） 砼由混凝土攪拌站拌制。混凝土配合比及有關(guān)數(shù)據(jù)如下： 材料名稱水泥 摻和 料 砂子石子水外加劑 材料產(chǎn)地 規(guī)格 云浮“中材” 珠海廣東東莞深圳南山 深圳 fdn-800 緩凝劑 用量 （kg/m3） 2959077510261659.24 因深圳 2013 年 1 月-3 月平均氣溫為 15左右，各種材料溫度數(shù)據(jù)如下： 水溫 10、水泥溫度 22、砂子溫度 15、石子溫度 10、砂子含水率 5、石子含水率 0、攪拌機內(nèi)溫度 15，采用混凝土罐車運輸，從混凝土出 站到澆筑所需時間約為 40mi

49、n。 由以上條件可得混凝土拌合溫度約為 12.2。 6.3.26.3.2 拌合物的出機溫度拌合物的出機溫度 拌合物的出機溫度為 t1=t0-0.16（t0-ti） t0混凝土拌合物溫度 ti攪拌機棚內(nèi)溫度 由上式計算得：t112.6 6.3.36.3.3 混凝土澆筑溫度混凝土澆筑溫度 t2=t1-(t1+0.032n)(t1-ta) 其中 t2混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（） t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間（h） n混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車砼泵入模，故 n2） ta混凝土拌合物運輸時的環(huán)境溫度（） 溫度損失系數(shù) h-1，當(dāng)混凝土攪拌車輸送時，取 0.25 由上式計算得：t213.1 6

50、.3.46.3.4 最終絕熱溫升最終絕熱溫升 3 天后水化熱溫度最大，故計算齡期為 3 天的絕熱溫升。 9 .39 236097 . 0 )718 . 2 1 (375385)1 ( 3*340 . 0 max c ewq t mz 式中： -砼的最大水化熱溫升值； max t w每 m3 混凝土的膠凝材料用量(kg/ m3 )，取 385； q-每千克水泥水化熱量（j/kg） ，砼厚度 1.5m，普通硅酸鹽水泥 每公斤水泥熱 q 查表可得 375。 c-混凝土的熱比，取 0.97j/kg.k; -混凝土的質(zhì)量密度，取 2360kg/m3; 6.3.56.3.5 不同的底板厚度、不同的齡期的降

51、溫系數(shù)不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數(shù) 值值 經(jīng)查表得：當(dāng)澆筑厚度 1.5m 時，=0.49 t3=tmax=0.4939.9=19.55 不同底板厚度、不同齡期的 值 不同齡期（d）的 值 厚度(m) 36912151821 1.5m0.490.460.380.290.210.150.12 6.3.66.3.6 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度 max max / ttt j 式中：-混凝土入模溫度5; j t -混凝土最終絕熱溫升值（） max / t =+t3=13.1+19.55=32.65 max / t j t 6.3.76.3.7 混凝土表面溫度的計算

52、混凝土表面溫度的計算 公式： tqtb thhh h tt 2 4 ：齡期 t 時，混凝土表面溫度（） tb t ：齡期 t 時，大氣平均溫度（） q t h：混凝土計算厚度(m)，h=h+2 h h:混凝土實際厚度(m) :混凝土虛厚度 h 公式： kh ：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33 w/mk； k：計算折減系數(shù)，取 0.666； ：模板及保溫層傳熱系數(shù)； 公式： qi i 1 1 i：材料厚度； q：空氣層傳熱系數(shù)，取 23 w/m2k； i 各種材料導(dǎo)熱系數(shù) 公式： =23 23 1 0 0 1 =0.6662.33/23 =0.067m h h=h+2=1.5+20.067=1.63

53、4（m） h tq 取定 15. t=32.6515=17.65 =17.78（） 65.17067 . 0 634 . 1 067 . 0 634 . 1 4 15 2 tb t 32.6517.78=14.8725 結(jié)論：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為 14.87，符合規(guī)定要求。 6.46.4 混凝土抗烈度驗算混凝土抗烈度驗算 6.4.16.4.1 各齡期砼收縮變形值各齡期砼收縮變形值 公式： n t yty mie 11 01 . 0 0 1 式中：-齡期 t 時砼的收縮變形值； ) ty（ -標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取 3.2410-4; y 0 常數(shù) e=2.718； m1、m2、

54、m3mn-各種不同條件下的修正系數(shù)； 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)表： m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10 積 m 1.01.351.211.451.091.110.76-0.90.839 各齡期砼收縮變形值如下表： 137152860 )(ty 0.1610-50.4510-50.9310-51.7810-50.3121 0-40.57610-4 6.4.26.4.2 各齡期砼收縮當(dāng)量溫差各齡期砼收縮當(dāng)量溫差 ty t y t y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。 ：混凝土線膨脹系數(shù)取 110-5/ 各齡期收縮當(dāng)量溫差 齡期 137152860 ty(t)-0.16-0.4

55、5-0.93-1.78-3.12-5.76 6.4.36.4.3 混凝土最大綜合溫度混凝土最大綜合溫度 qtytj ttttt 3 2 tj：取定 13.4 tq：取定 15 t（t）:各齡期水化熱絕熱溫升 混凝土最大綜合溫差 齡期 137152860 t13.527.322.318.810.19.8 6.4.46.4.4 混凝土各齡期彈性模量混凝土各齡期彈性模量 t t eee 09 . 0 0 1 c30 取定 e0，3.15104 n/mm2 混凝土各齡期彈性模量（n/mm2） 齡期 137152860 e（t ） 0.3581040.6151041.2021041.9261042.43

56、1042.686104 6.4.56.4.5 外約束為二維時溫度應(yīng)力計算外約束為二維時溫度應(yīng)力計算 et sr t h tk 1 e（t）：各齡期砼彈性模量 ：混凝土線膨脹系數(shù) 110-5 t：混凝土最大綜合溫差 :泊松比，取定 0.15 rk 取定 0.5，查表 5-7-9 sh(t)取值, 混凝土松弛系數(shù)如下表 齡期 137152860 sh(t)0.8080.590.5360.440.3550.297 外約束為二維時溫度應(yīng)力(n/mm2) 齡期 137152860 -0.083-0.367-0.934-1.453-1.331-1.216 6.4.66.4.6 驗算抗裂度是否滿足要求驗算抗

57、裂度是否滿足要求 （取齡期 9 天） 大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-2009 （抗裂度驗算） 05 . 1 ct t f fct=1.8mpa （28 天抗拉強度設(shè)計值） 齡期 15 天溫度應(yīng)力 1.453mpa 05 . 1 807 . 0 8 . 1 453 . 1 ct t f 結(jié)論：底板抗裂度滿足要求 七、七、 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施 7.17.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砼砼 質(zhì)質(zhì) 量量 評評 定定 表表 項 目允許偏差（mm） 基 礎(chǔ) 15 墻、柱、梁 8 軸線位置 剪 力 墻 5 5m8 層 間 5m 10 垂直度 全 高 層 高 10 標(biāo)高 全 高 30 截 面 尺 寸 8

58、5 表面平整(2m 長度上) 8 預(yù) 埋 件 10 預(yù) 埋 螺 栓 5 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù) 埋 管 5 預(yù) 留 洞 中 心 線 位 置 15 井筒長、寬對定位中心線 25 0 電 梯 井 井筒全高垂直度h1000 且30 7.27.2 砼工程管理流程圖砼工程管理流程圖 計算砼用量 砼澆筑方案設(shè)計 砼分供方選擇 砼進(jìn)場 砼試塊制作 塌落度試驗 砼強度試驗 模板質(zhì)量評定 砼澆筑 由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工由技術(shù)部編制，可用于報價及現(xiàn)場施工 組織組織 商務(wù)部、技術(shù)部按照質(zhì)價比及服務(wù)水平商務(wù)部、技術(shù)部按照質(zhì)價比及服務(wù)水平 選擇商品砼合格分供方選擇商品砼合格分供方 商務(wù)部、工程部各一份，前者

59、用于審核，商務(wù)部、工程部各一份，前者用于審核， 后者用于現(xiàn)場施工控制后者用于現(xiàn)場施工控制 工程部按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃，工程部按照日作業(yè)計劃排定砼澆筑計劃， 計算每次澆筑需要砼量，負(fù)責(zé)在各項驗計算每次澆筑需要砼量，負(fù)責(zé)在各項驗 收通過后通知砼進(jìn)場，同時監(jiān)督進(jìn)場砼收通過后通知砼進(jìn)場，同時監(jiān)督進(jìn)場砼 質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督分包單位及項目試驗質(zhì)量和數(shù)量，監(jiān)督分包單位及項目試驗 室進(jìn)行砼試塊制作及塌落度試驗室進(jìn)行砼試塊制作及塌落度試驗 技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進(jìn)行試壓技術(shù)部會同甲方和監(jiān)理對試塊進(jìn)行試壓 工程部控制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號砼工程部控制砼澆筑量，防止不同標(biāo)號砼 混用混用 按國家驗收規(guī)范要求

60、進(jìn)行，工程部會同按國家驗收規(guī)范要求進(jìn)行，工程部會同 總包及監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗收，并填寫總包及監(jiān)理共同進(jìn)行檢查驗收，并填寫 驗收單驗收單 砼外觀質(zhì)量拆模后有工程部檢查并填寫評定表拆模后有工程部檢查并填寫評定表 7.37.3 砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病砼泵送應(yīng)避免工程質(zhì)量通病 砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固 應(yīng)牢固可靠。 砼泵與垂直向上管的距離宜大于 10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不 直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼 倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管 道才折向下方。并應(yīng)避免垂直