主塔施工方案

1、主 塔 施 工 方 案第一部分 施工方案 一、質(zhì)量目標及技術(shù)指標1、質(zhì)量目標分項工程合格率100，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程的施工目標。2、技術(shù)質(zhì)量要求1)、塔柱底允許偏位10；傾斜度不大于30（塔高/3000）；外輪廓尺寸20mm；壁厚5 mm，錨固點高程10mm；孔道位置偏差10（孔道兩端同向）；預(yù)埋件位置允許偏差5 mm，在施工過程中必須按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進行控制。2)、鋼筋保護層厚度最大偏差不超過設(shè)計值10mm；受力鋼筋間距（同排）最大偏差不超過20mm，兩排以上間距不超過5mm；箍筋、橫向水平鋼筋間距最大偏差不超過10mm；鋼筋骨架尺寸最大偏差：長滿足10mm，寬、高或直徑滿足5mm，

2、彎起鋼筋位置最大偏差不超過20mm。3)、模板安裝標高最大偏差不超過設(shè)計值10mm；內(nèi)部尺寸最大偏差滿足+5，0mm；軸線最大偏位在10mm以內(nèi)；模板相鄰兩板表面最大高低差在2mm以內(nèi)；模板表面平整最大偏差在5mm以內(nèi)；預(yù)留孔洞中心線位置最大偏差在10mm以內(nèi)，截面內(nèi)部尺寸最大偏差滿足+10，0mm。4)、砼嚴格按照砼配合比的坍落度進行控制。5)、其它：各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。二、施工工藝、施工概況及施工內(nèi)容、順序 施工概括主塔高75m（標高26.882m101.882m），斷面采用近矩形空心斷面，斷面尺寸為橫橋向310cm(端部)350(近中部)順橋向850650cm，其

3、中標高26.882m38.882m區(qū)段順橋向從850650cm變化，此區(qū)間在橫橋向端面為r=7316的圓曲面，標高38.882m98.882m區(qū)段為順橋向650橫橋向310cm(端部)350(近中部)，標高98.882m101.882m為塔冠區(qū)，近似楔形體；拉索區(qū)短邊壁厚1.5m，長邊壁厚0.75m；主梁同一塊段的兩根斜拉索直接錨固于對應(yīng)塔身設(shè)計位置，塔柱拉索錨固區(qū)采用粗鋼筋加勁。主塔塔柱施工采用無支架翻轉(zhuǎn)模板法施工工藝。、施工內(nèi)容、順序主要施工內(nèi)容及順序：塔柱施工輔助設(shè)施、塔柱施工翻模系統(tǒng)、塔身勁性骨架、鋼筋加工及安裝、斜拉索索管安裝、斜拉索錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力安裝、砼澆筑等。由于塔柱較高，為高空作

4、業(yè)，作業(yè)面較狹窄，安全施工尤為重要，塔柱為斜拉橋的主要承力結(jié)構(gòu)和景觀工程，砼內(nèi)在質(zhì)量、錨固區(qū)質(zhì)量以及外觀質(zhì)量控制應(yīng)引起重視。 塔柱施工輔助設(shè)施主要包括起吊設(shè)施、電梯及塔柱翻模外掛施工系統(tǒng)等。、塔柱施工起重設(shè)備采用固定附墻架塔吊，施工電梯采用雙籠電梯。塔吊、電梯基礎(chǔ)分別設(shè)置于承臺及主梁上，并附著于塔柱上，隨塔柱施工高度增加分節(jié)段拼高及附著固定；塔吊每個主墩設(shè)置1臺，其中塔吊穿過主粱位置應(yīng)預(yù)留縫隙。、塔柱施工翻模系統(tǒng)塔柱自標高26.882m38.882m區(qū)段采用膠合板組裝分三段施工，施工過程根據(jù)斷面尺寸的變化對模板進行適當改裝；塔柱自標高38.882m101.882m區(qū)段采用定制模板翻模法施工。、

5、塔柱施工工藝塔柱施工工藝框圖詳見附表。三、塔柱施工要點塔身自標高26.882m38.882m區(qū)段短邊為曲面，模板采用膠合板組拼并分段澆筑。按設(shè)計圖紙要求，主梁在6（6）塊段澆筑及斜拉索m6、s6張拉之前，塔柱必須施工至塔頂；在塔柱錨索區(qū)m1、s1區(qū)段施工完畢后，開始主梁1#（1#）的施工并進行斜拉索m1、s1掛索張拉；塔柱錨索區(qū)m1、s1m5、s5區(qū)段采取主塔、主梁邊施工，斜拉索邊掛索邊張拉的施工程序。為保證塔柱的連續(xù)施工，泵送混凝土施工工藝是確保塔柱施工成敗的關(guān)鍵。塔柱混凝土入模坍落度要求為1216cm，泵送過程坍落度損失約為12cm。砼由砼攪拌站供應(yīng)，混凝土攪拌運輸車運輸，砼輸送泵輸送澆筑

6、砼。1、 塔身勁性骨架安裝勁性骨架安裝時應(yīng)滿足：軸線偏位20，上、下節(jié)槽鋼立柱連接點其焊接長度（左、右）大于20，焊縫厚度不小于8。 主梁0#塊施工時，應(yīng)對塔柱勁性骨架預(yù)埋，預(yù)埋深度500，塔柱底節(jié)（標高26.882m38.882m）帶圓弧曲面區(qū)段分三次澆筑；塔柱標高8.882m98.882m間勁性骨架按6m/節(jié)分節(jié)設(shè)置，與底節(jié)塔身砼澆筑后勁性骨架的預(yù)留長度搭接后，勁性骨架高度保證7.5 m，滿足勁性骨架頂部臨時橫聯(lián)、臨時剪刀撐的設(shè)置，鋼筋骨架每次安裝6米，與底節(jié)塔身砼澆筑后鋼筋骨架的預(yù)留長度搭接后，高度保證7.5米，滿足鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)的數(shù)量要求。在鋼筋安裝前，首先應(yīng)按設(shè)計圖紙安裝塔柱施

7、工勁性骨架（勁性骨架的剛度滿足施工要求，見附圖）。骨架10槽鋼立柱之間采用8槽鋼連接焊接，接頭焊接焊縫必須飽滿，以保證骨架接頭連接的可靠性。由于塔柱錨索區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼筋分布較密，勁性骨架立柱間缺少剪刀撐的設(shè)置空間，故在骨架頂部設(shè)置可循環(huán)使用的臨時橫聯(lián)、臨時剪刀撐，增大勁性骨架的整體剛度，完成勁性骨架的安裝后，采用全站儀測量施工放樣，在骨架上焊接鋼筋定位圈，同時應(yīng)在塔柱長、短邊的骨架間焊接搭設(shè)施工平臺，以保證安全施工。對非錨索區(qū)的塔柱區(qū)段，完成塔柱內(nèi)部勁性骨架后，即可進行鋼筋綁扎安裝；對錨索區(qū)的塔柱區(qū)段，應(yīng)在索管定位安裝后，再進行鋼筋安裝，以免影響塔上鋼套筒定位時的測量通視。2、 塔上鋼套筒定位、斜

8、拉索塔上鋼套筒上口為斜拉索錨固端，下口為斜拉索出塔端，鋼套筒為無縫鋼管，其長度根據(jù)斜拉索仰角和水平偏角及塔壁厚度計算確定（參見設(shè)計圖）。、鋼套筒的安裝必須選擇在溫差相對穩(wěn)定時進行精確定位。、斜拉索鋼套筒為斜拉索的安裝管道，其位置的準確性，直接影響斜拉索的受力狀況，所以鋼套筒的安裝偏差必須滿足設(shè)計要求，即各個方向偏差不大于10。 、測量定位時，由兩臺全站儀相互校核，測量時間最好安排在上午9：00以前及下午5：00以后，若在其它時段測量，則應(yīng)考慮進行溫度修正。1、塔上鋼套筒的定位原理鋼套筒定位可根據(jù)三維空間直線的定位原理，只要測定出直線上有代表性的兩點的位置，則這條空間直線的位置即被確定。在鋼套筒

9、軸線的上、下口各取一點，計算出兩點的三維坐標，待現(xiàn)場初步安裝好鋼套筒后，在工作點上架設(shè)全站儀，測出兩點的坐標，將其與設(shè)計坐標進行比較，求得差值，采用逼近法根據(jù)差值將鋼套筒逐步調(diào)試到位。調(diào)試到位后，可以在鋼套筒上另外再找一點，測定其坐標，以便校核。2、塔上鋼套筒的定位方法、定位方法勁性骨架安裝并固定后，根據(jù)塔上錨固點位置及鋼套筒上、下口坐標，由全站儀測量鋼套筒的初步位置，以此在勁性骨架立柱間臨時固定定位角鋼安裝臨時限位器，并將鋼套筒臨時固定在定位角鋼上，在工作點上架設(shè)全站儀，測出鋼套筒上、下口兩點的坐標，將其與該兩點設(shè)計計算坐標進行比較，求得差值，根據(jù)差值將鋼套筒逐步調(diào)試到位。調(diào)試到位后，在鋼套

10、筒上另外再找一點測定其坐標，校核無誤后將定位角鋼及鋼套筒錨固，防止移位。此方法一次定位一根索管。 、調(diào)整定位措施 定位角鋼與勁性骨架間采用螺栓臨時限位固定，根據(jù)測量定位結(jié)果焊接固定，重新復(fù)核無誤后，鋼套筒與定位角鋼間點焊固定，防止變形。 見后附：鋼套筒調(diào)整定位示意圖3 、鋼筋加工及安裝、鋼筋施工1）鋼筋進場檢驗及存放用于本工程的任何鋼筋均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定抽樣做力學性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立物資標識牌。鋼筋在運輸中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天

11、堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。2）鋼筋的加工及安裝施工用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴格按圖紙尺寸加工成型，并分類堆放，最后運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。由于勁性骨架與塔身主筋間存在間隙，鋼筋安裝前應(yīng)在勁性骨架上、下口設(shè)置鋼筋定位箍，定位箍可利用塔身水平鋼筋在長、短邊通長布置，并用鋼筋邊角料焊接于勁性骨架上，主筋按設(shè)計間距點焊固定在定位箍上；定位箍可事先制作，現(xiàn)場根據(jù)塔身長、短邊的放樣軸線，及主筋至軸線的設(shè)計距離，對定位箍定位，主筋點焊接在定位箍時，不得損傷主筋。鋼筋安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。塔柱主鋼筋連接均采用直螺紋接頭連接方式，同時其接

12、頭應(yīng)錯開布置，同一斷面接頭不得超過該斷面接頭數(shù)量的50%，并應(yīng)嚴格按施工規(guī)范操作。水平鋼筋與主筋的交叉點應(yīng)用鐵絲梅花形綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊點焊，但不能燒傷主筋。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋上加設(shè)水泥墊塊，同時墊塊與鋼筋應(yīng)扎緊，并錯開布置。為滿足施工要求，在塔柱施工過程中，應(yīng)按施工設(shè)計埋設(shè)不同的預(yù)埋件，其埋設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行施工，并與鋼筋焊接牢靠，防止在施工過程中出現(xiàn)預(yù)埋件移位，影響后續(xù)工程的施工。鋼筋安裝完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后即可進行下一道工序施工。、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工1）預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗及存放施工用預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設(shè)計要求，必須

13、經(jīng)檢驗合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力的材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕，如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具應(yīng)配套使用，不得混雜，在存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污和遭受機械損傷。斜拉索s7、m7拉索以上環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉標準強度為930mpa的jl32精軋螺紋鋼筋；斜拉索s7、m7拉索以下環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉標準強度為785mpa的jl32精軋螺紋鋼筋，施工中應(yīng)分開下料、存放并標識。以免混淆。 2）粗鋼筋的下料粗鋼筋下料時必須按設(shè)計要求下料，且應(yīng)采用砂輪鋸下料，不得采用電弧切割。加工好的材料應(yīng)按不同規(guī)格編號，且有序堆放不得直接堆放在

14、地面上，必須采用支墊枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響，且施工期間不得污染。3）粗鋼筋安裝根據(jù)施工具體情況，預(yù)應(yīng)力采用后張法施工。為便于施工，粗鋼筋應(yīng)在模板安裝之前與管道、錨墊板一起安裝，安裝完畢后應(yīng)檢查孔道與錨墊板間是否嚴密，錨墊板位置是否準確、孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水或其它雜物，壓漿嘴與外延壓漿管連接是否緊密，出氣口是否暢通。防止孔道堵塞。、模板施工1） 模板加工為保證塔柱外觀質(zhì)量，外模設(shè)計均采用大塊桁架式鋼模，按剛度要求進行控制設(shè)計，即：鋼模板面板的變形1.5，鋼棱的變形l/500（l為計算跨徑），并驗算強度。塔身自標高38.882m98.882m砼分10次澆筑，

15、每次澆筑高度6米（塔冠高3米單獨澆筑），模板高度按6.2米制作，整個塔身外模分四片制作（長、短邊各兩片），不設(shè)倒模，上一節(jié)段模板安裝時夾住下一節(jié)段塔身砼20，以此循環(huán)完成塔柱該區(qū)段砼的澆筑。塔柱施工翻模系統(tǒng)主要包括外掛操作系統(tǒng)和模板系統(tǒng)兩部分。外掛操作系統(tǒng)分內(nèi)、外操作系統(tǒng)（模板安裝調(diào)節(jié)及拆除、砼澆筑操作平臺），分別在塔身施工節(jié)段模板的上、下口設(shè)置操作平臺；外操作系統(tǒng)下口模板操作平臺由設(shè)置于塔身長邊的五個及塔身短邊的三個三角架組成，內(nèi)操作系統(tǒng)的內(nèi)模下口操作平臺為內(nèi)模吊籠，吊籠依靠長邊內(nèi)部塔身預(yù)埋的四個錨固套筒固定，砼澆筑后用錨固鋼筋連接固定，內(nèi)模吊籠可依靠塔吊起吊，起吊到位后利用四周的四個錨固套

16、筒固定，以便鋼筋、砼及斜拉索張拉施工；外操作系統(tǒng)上口平臺利用模板上桁架外圍設(shè)置1.2m的護欄，并在護欄四周掛安全網(wǎng)作為砼澆筑的操作平臺。模板系統(tǒng)：模板系統(tǒng)分內(nèi)、外模板組成，外模由模板面板結(jié)構(gòu)和外掛桁架組成。模板面板結(jié)構(gòu)由5厚a3鋼板及豎、橫向63405（橫、豎向間距最大36）角鋼及豎向大肋采用8槽鋼組成。塔身四片外模間的連接采取在四角用鋼板加工成角鋼并用12螺栓連接。外掛桁架與面板結(jié)構(gòu)固定并作模板的主要受力構(gòu)件，桁架沿豎直方向水平布置，塔身短邊模板桁架高70，長邊模板桁架高6080.5，桁架間距7590，高度方向垂直于面板結(jié)構(gòu)，與模板一起制作。模板只在塔身長邊設(shè)置對拉拉桿，豎向設(shè)置間距對應(yīng)于外

17、掛桁架間距，橫向設(shè)置：塔身自標高38.882m98.882m節(jié)段橫向只設(shè)置兩根，間距2.7m（對稱布置，單根拉桿距中心1.35m），對于塔身底節(jié)12m段，由于外模采用膠合板及木楞加勁肋和槽鋼龍骨體系，其對拉拉桿適當加密(詳見主塔外模底節(jié)模板立柱龍骨圖)。內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模采用萬能鋼模組拼，豎向立柱采用28槽鋼，橫向龍骨采用8槽鋼，內(nèi)模之間設(shè)置內(nèi)支撐（對面撐）；對于塔身底節(jié)內(nèi)模一片長邊與一片短邊模板(一側(cè)的短邊模板分為兩片)利用旋轉(zhuǎn)鉸拼裝在一起，兩長邊內(nèi)模板中一側(cè)的龍骨上焊接48的鋼管套筒，并穿可調(diào)連接螺桿，連接螺桿支撐于另一側(cè)模板的龍骨上，形成對面支撐，短邊模板間的對面撐間采用48的鋼管并用扣件與

18、長邊模板的鋼管套筒連接在一起，兩端穿可調(diào)連接螺桿，螺桿承托分別與兩短邊內(nèi)模板的龍骨連接；對于塔身標準節(jié)段的內(nèi)模制作，在底節(jié)內(nèi)模的基礎(chǔ)上，兩短邊模板各增加一塊模板接長，同樣形成一片長邊模板和一片短邊模板利用旋轉(zhuǎn)鉸連接，兩片短邊模板的接縫為斜口縫，便于模板的拆除。長、短邊內(nèi)模采用旋轉(zhuǎn)鉸(活頁式)連接，在內(nèi)支撐系統(tǒng)的可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)下，模板可自由閉合、開啟。每片三角架的頂部設(shè)置i14軌道，并設(shè)置89、壁厚4的長度可調(diào)節(jié)的鋼管支撐，上、下鉸接，鋼管及模板底部設(shè)槽鋼作滑道，模板桁架及面板與設(shè)置在滑道上的鋼板用銷子連接。模板縱、橫向63405角鋼小肋及豎向大肋8槽鋼組焊成方格網(wǎng)格形式，以保證塔柱模板的強度和剛

19、度，保證塔柱結(jié)構(gòu)尺寸達到施工設(shè)計規(guī)范要求。肋條同板面焊接采用斷續(xù)焊。桁架同豎向大肋8槽鋼亦采用焊接連接，其焊接應(yīng)牢固、可靠。由于模板設(shè)計精度要求較高，故模板應(yīng)在大型的加工廠加工制作。模板單元構(gòu)件的下料及組裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行加工，其加工精度應(yīng)滿足模板施工圖紙設(shè)計要求。桁架加工時應(yīng)注意以下要求：桁架各桿件及節(jié)點板下料尺寸應(yīng)均符合設(shè)計要求；桿件焊接時應(yīng)先定位準確，保證同節(jié)點上各腹桿形心線及弦桿形心線交于一點，防止偏心；桿件與節(jié)點板之間必須滿焊，采用圍焊時轉(zhuǎn)點必須連續(xù)施焊；成品模板應(yīng)接縫平整、順直、無縫隙，整塊面板表面應(yīng)平整光潔，模板上拉桿孔位必須定位準確。模板加工完畢后應(yīng)在加工廠進行試拼，經(jīng)驗收

20、合格后方可投入使用。 參見主塔模板設(shè)計方案圖。2）模板的安裝使用模板應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿，同時模板在安裝前應(yīng)進行除銹，并涂脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量及施工方便。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置利用全站儀測量調(diào)整，使其滿足規(guī)范要求，即軸線位置偏差10mm。待監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進行混凝土澆筑。在澆筑過程中應(yīng)安排人員對模板進行全過程觀察，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。、首節(jié)塔柱模板安裝必須位置準確，根據(jù)施工放樣的平面位置控制模板安裝的軸線偏差，模板安裝完畢，必須用水準儀控制模板頂表面四拐角處的高程，確保高程相同，避免因模板頂表面未調(diào)整水平，引起內(nèi)外模安裝困難。、內(nèi)外模安裝：內(nèi)

21、、外模安裝由塔吊提升安裝，外模分塊模板接縫間采用螺栓栓接，在外模外掛桁架端部之間拉桿連接形成柱式箍，并于長邊設(shè)置對拉拉桿，內(nèi)模之間設(shè)置對面支撐。、模板測調(diào)：塔柱鋼筋安裝完成后，先利用勁性骨架粗調(diào)模板，然后采用全站儀極坐標法準確測量模板定位控制點，根據(jù)測量結(jié)果精確調(diào)整模板就位。、在施工過程中，禁止用猛烈的敲打和強扭等方法進行模板的安裝及拆除，防止模板出現(xiàn)較大變形，影響施工的正常進行。如出現(xiàn)較大變形，需及時進行校正，以保證施工質(zhì)量。、塔身砼澆筑過程專人檢查模板變形情況，必要時進行補強，模板周轉(zhuǎn)過程及時檢修。、混凝土施工1） 配合比選用塔柱砼的質(zhì)量要求可泵性強、緩凝高強、流動性好。以混凝土滿足和易性

22、、凝結(jié)時間等為施工條件，以混凝土符合強度、耐久性等質(zhì)量要求為原則，由試驗室通過設(shè)計和試配，確定混凝土設(shè)計配合比?；炷撂涠瓤刂圃?216cm為宜，以保證混凝土具有可泵性，并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。各種材料具體要求如下：、水泥。根據(jù)砼配制強度達到設(shè)計要求、收縮性小、和易性好和節(jié)約水泥的原則，水泥選用東莞華潤普硅p52.5r。用于工程結(jié)構(gòu)的水泥應(yīng)符合國家標準，且應(yīng)附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等。水泥進場后，按照規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方能投入使用。、粗骨料。選用連續(xù)級配525mm的碎石。、細骨料。選用級配良好的中粗砂，砂率宜控制在28%34%左右。 、拌和用水采用飲用水，高溫環(huán)境砼施工，砼拌和用水采用

23、冰水，保證砼入模溫度不大于30。、外加劑。可摻入一定量的緩凝劑，其用量通過試驗確定。施工時，試驗室根據(jù)實際采用的粗細骨料的含水量，對混凝土用水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進行混凝土澆筑。2）砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行全面檢查，檢查合格后報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后方可澆筑砼。在澆筑混凝土之前，應(yīng)先將原混凝土面灑水濕潤。塔柱混凝土采用臥泵泵送入模（根據(jù)塔柱的澆筑進度及輸送泵的有效泵送高度，適當設(shè)置多級泵送），且應(yīng)水平分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm。同時應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。在澆筑過程中，如混凝土傾

24、落高差超過2米，應(yīng)采用軟管或串筒的工藝進行施工，防止出現(xiàn)混凝土離析。砼澆筑應(yīng)連續(xù)不間斷進行，如因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)小于已澆砼的初凝時間，若大于時，則應(yīng)按施工縫處理后才能繼續(xù)進行澆筑。砼振搗采用插入式振動器，且振搗應(yīng)嚴格按規(guī)范要求操作，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，同時振動棒應(yīng)垂直插入下層砼510cm，每一部分須振動到該部分砼密實為止，即砼停止下沉、不冒氣泡，砼表面實現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動完畢后振動棒應(yīng)邊振邊徐徐提出，同時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土頂面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，模板拆除后應(yīng)對塔柱表面灑水濕潤后噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護，在

25、上節(jié)塔身鋼筋安裝過程，塔身砼頂面覆蓋物應(yīng)保持濕潤，防止開裂。施工過程，現(xiàn)場技術(shù)管理員、質(zhì)檢員應(yīng)督促養(yǎng)生工作。待混凝土達到一定強度后，可進行拆模翻轉(zhuǎn)施工，進入施工循環(huán)。、斜拉索錨固區(qū)預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備：根據(jù)預(yù)應(yīng)力設(shè)計荷載，采用穿心式千斤頂單根張拉。、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉：jl32精軋螺紋鋼筋：0初應(yīng)力（10%k）（20%k）（100%k）持荷2分鐘錨固。理論伸長量計算：采用公式ppl/ apep進行式中：pp粗鋼筋張拉力（n）；l 粗鋼筋長度（mm）；ap粗鋼筋的截面面積；ep粗鋼筋的彈性模量（n/mm2）；實際伸長量計算預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的實際伸長值ll1+l2計算；施工實際控制中，還應(yīng)考

26、慮千斤頂工作段的影響。l1：從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（）；l2：初應(yīng)力以下的推算伸長值（）。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿：采用真空輔助壓漿法進行塔柱預(yù)應(yīng)力管道壓漿。在主橋主墩0#、0-1#（0-1#）塊施工方案補充方案-“預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿施工” 已經(jīng)涉及，不再贅述。整個施工過程應(yīng)作好壓漿施工記錄。、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋封錨：采用干渣砼封錨。、斜拉索施工斜拉索安裝、張拉在主橋主梁121（121#）梁段懸臂澆筑施工方案中已經(jīng)涉及，在此不再贅述。、塔柱施工注意事項、考慮塔柱收縮、徐變和彈性壓縮，塔柱澆筑高度應(yīng)比理論高度稍高。、塔柱施工時須注意按順序安排爬梯、電梯、塔吊、電纜、混凝土泵管、照明設(shè)施、塔頂

27、格柵、塔頂臨時鋼托架、型鋼勁性骨架等預(yù)埋件的埋設(shè)。、索塔外觀質(zhì)量控制措施外觀質(zhì)量是結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量的“門面”，外觀質(zhì)量直接反映施工的現(xiàn)場管理水平，為此將主塔塔塔身外觀質(zhì)量作為工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，結(jié)合本橋的構(gòu)造特點，采取以下措施控制塔身外觀質(zhì)量：、對塔身混凝土配合比進行優(yōu)化選擇，整個塔身使用同一廠家水泥、同一料場同材質(zhì)碎石、同一料場中砂、同一廠家外摻劑，混凝土攪拌要均勻，防止因外摻劑等分布不均勻而導(dǎo)致的混凝土顏色不一致，確保整個塔身色澤一致。、塔身模板以剛度控制設(shè)計，其剛度滿足澆筑混凝土及拆模時不變形，塔身外模板均采用大塊鋼模板，以減少模板接縫。相鄰模板之間采用螺栓緊固，模板接縫用橡膠條密封，

28、防止漏漿。、模板使用前用鋼絲刷將表面浮銹清除干凈，并涂抹脫模劑，模板每拆翻一次均要用鋼絲刷將模板表面浮漿清除干凈，涂上脫模劑后周轉(zhuǎn)使用。、塔身施工放樣采用天頂準直儀鉛垂線控制法和全站儀三維坐標法兩種方法相互校核，觀測時實行兩人復(fù)核制度，確保塔身放樣準確，防止因測量誤差而導(dǎo)致的塔身線條不平順。、塔身混凝土澆筑前，嚴格按照規(guī)范要求在鋼筋表面設(shè)置混凝土墊塊，防止鋼筋保護層過小而出現(xiàn)露筋?；炷翝仓r，嚴格按照規(guī)范要求進行混凝土布料及振搗，防止混凝土離析、漏振、過振翻砂等現(xiàn)象發(fā)生。、所有塔身施工預(yù)埋件設(shè)置時，其表面低于混凝土表面35cm，施工完成后用同標號砂漿封填到與原混凝土面平齊；或者預(yù)埋件與砼表面

29、相平，施工結(jié)束后，預(yù)埋件表面打磨處理后，噴涂防銹漆。、塔身混凝土拆除模板后，采用防水紙包裹養(yǎng)護，防水紙采用大幅寬紙，用膠帶紙緊密粘合，使整個混凝土表面形成完全的防水覆蓋。、塔身施工不留設(shè)垂直施工縫，留設(shè)的施工縫保持水平，當混凝土達到一定強度后，人工鑿毛，用高壓氣流將表面浮漿、雜物吹干凈，并用灑水壺灑水保持施工縫混凝土表面保持濕潤直到澆筑新混凝土。、塔柱施工測量控制1、工作點的布設(shè)由于大橋控制網(wǎng)點離主塔控制點最遠不到250m，可直接用于施工測控，隨塔身高度增加，必要時在主塔附近由首級控制網(wǎng)以四等附合導(dǎo)線測量的方式進行加密布設(shè)施工工作點。2、施工測控方法整個塔柱的測量控制工作主要分為以下三個部分：

30、1）塔身的平面尺寸及軸線測量塔柱為分節(jié)澆筑，預(yù)先計算每節(jié)塔柱上口各角點的坐標，對于塔柱豎直部分，可以由圖紙上的尺寸直接推算出，對于塔柱傾斜部分，可以先列出各點的縱、橫坐標關(guān)于標高h的關(guān)系式，在施測時，可根據(jù)實測的標高值由這些關(guān)系式推算各點的縱、橫坐標的設(shè)計值。待施工現(xiàn)場初步安裝模板后，在工作點上架設(shè)全站儀，測定模板角點的坐標，與其相應(yīng)的設(shè)計坐標進行比較，求得差值，然后由差值指揮現(xiàn)場調(diào)節(jié)模板，反復(fù)操作，直至將模板調(diào)到設(shè)計位置為止。用此種方法可以快速、高精度地完成塔身的控制。2）斜拉索的預(yù)埋鋼套筒的定位測量，本測量方法在上面已作敘述，不再贅述3）由于日照氣溫，施工等因素引起的塔身的變形觀測為便于快

31、速、高精度觀測塔柱的變形，需在塔頂設(shè)棱鏡，在工作點上架設(shè)全站儀，直接觀測棱鏡所在位置的坐標變化情況，由這些坐標值即可推知塔柱的變形情況。第二部分 機構(gòu)組織、材料、設(shè)備、勞動力進度計劃安排一、機構(gòu)組織主塔施工共設(shè)4個作業(yè)隊，即容桂岸主橋作業(yè)隊，杏壇岸主橋作業(yè)隊，砼生產(chǎn)作業(yè)隊，張拉作業(yè)隊，每個作業(yè)隊設(shè)正、副隊長一名，現(xiàn)場技術(shù)員（質(zhì)檢員）二名，并配置三個配合班組。主塔施工現(xiàn)場組織機構(gòu)詳見下圖。項目經(jīng)理雷志超總工程師付開慶項 目副經(jīng)理李華彬項目黨支部書記兼副經(jīng)理 柴世雄項目副經(jīng)理兼現(xiàn)場指揮部指揮長程詠春財務(wù)部 賈蕾李勝利經(jīng)理辦公室楊洪磊現(xiàn)場指揮部物資部 林安明總工辦 陳明裕陳明合約部 王喻秋試驗室 馬

32、長明高福全生產(chǎn)機械組程詠春現(xiàn)場技術(shù)組安全組 李永重測量組 廖順山質(zhì)檢組 楊洪磊張拉作業(yè)隊 馬志輝 砼生產(chǎn)作業(yè)隊 游軍技術(shù)負責 劉文濤杏壇岸主橋作業(yè)隊技術(shù)負責 刁先覺容桂岸主橋作業(yè)隊鋼結(jié)構(gòu)加工廠 高克敬機械及維修班 張安電工及維修班 余志烈二、勞動力安排在進行主塔施工過程中，為保證工程的順利進行，必須配備足夠的技術(shù)工種和其他操作人員，并且在施工前就必須完成人員配置，保證工程的順利進行，各作業(yè)隊具體的勞動力使用計劃安排見下表。作業(yè)隊工種砼工電焊工吊裝工鋼筋工木工普工機械手民工杏壇岸主橋作業(yè)隊141610151285容桂岸主橋作業(yè)隊141610151285張拉作業(yè)隊28砼生產(chǎn)作業(yè)隊42101020鋼

33、結(jié)構(gòu)加工組1026機械班420電工班5三、材料使用計劃根據(jù)施工進度計劃安排，主塔施工時的材料使用計劃安排見進場材料報表。 四、機械設(shè)備使用計劃根據(jù)施工進度計劃安排，主要機械設(shè)備詳見下頁機械設(shè)備表：序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處進場時間1輪胎式起重機3tr-300ex1良好材料轉(zhuǎn)運2004年8月2輪胎式起重機qy-251良好材料轉(zhuǎn)運2004年8月3輪胎式起重機qy161良好材料轉(zhuǎn)運2004年8月 4塔吊jl1502良好鋼筋吊裝、模板吊裝、預(yù)應(yīng)力 筋吊裝、砼施工設(shè)備吊裝等2005年4月5砼攪拌站60m3/h3良好砼拌和2004年8月6砼臥式輸送泵-3良好砼輸送2005年5月7砼運輸車6m

34、3/車3良好砼運輸2004年8月8裝載機zl501良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運2004年8月9裝載機zl401良好材料裝卸、轉(zhuǎn)運2004年9月10平板拖車yzt91301良好轉(zhuǎn)運鋼筋、鋼構(gòu)件2004年8月11平板拖車cdg9380p1良好轉(zhuǎn)運鋼筋、鋼構(gòu)件2004年8月12發(fā)電機組300kw2良好主塔施工備用電源2004年9月13運輸船150t1良好材料轉(zhuǎn)運隨用隨租14交通船sc10101良好施工人員通行2004年8月15空壓機3m3/min2良好壓漿2004年8月16空壓機10m3/min2良好砼鑿毛2004年9月17卷揚機tm54良好掛索2004年9月18鋼筋彎曲機3kw2良好鋼筋制作2004年8月1

35、9鋼筋切斷機gt402良好鋼筋制作2004年8月20電焊機交流/直流12良好鋼筋焊接2004年8月21對焊機un1-1002良好鋼筋接長2004年8月22振動棒hz6x-3524良好砼振搗已進場23千斤頂500t千斤頂8良好斜拉索張拉2005.524千斤頂100t千斤頂4良好塔身預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉2005.525壓漿機ub32良好孔道壓漿已進場26油泵-11良好預(yù)應(yīng)力張拉2005.427高壓水泵 da1-502良好砼水抽取、養(yǎng)生已進場28潛水泵5良好砼養(yǎng)生已進場29電梯sc2002良好施工人員、小型機具通行2005.0830五、進度計劃全橋總計2個主塔，單個主塔砼計劃分14次澆筑，其中塔根12米

36、高分三次澆筑，塔冠高3米一次澆筑，塔中間標準段60米分10次澆筑。根據(jù)全橋總體施工進度計劃安排以及現(xiàn)在的施工狀況，主塔具體施工安排如下：1、21墩主塔：計劃在2005年9月20日開始，于2005年12月28日完成。2、22墩主塔：計劃在2005年8月20日開始，于2005年11月27日完成。主塔施工具體安排：塔根底節(jié)12米高區(qū)段分三次施工：工作面清理、測量放樣2天；施工腳手架搭設(shè)共3天；第一節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝3天，模板安裝及調(diào)試2天，砼澆筑0.5天；第二節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝2.5天，模板改裝、安裝及調(diào)試3天，砼澆筑0.5天；第三節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝2.5天，模板改裝、安裝及調(diào)試3

37、天，砼澆筑0.5天；此區(qū)段合計時間按22.5天考慮。主塔標高自38.882m62.882m區(qū)段分四次澆筑，此區(qū)段下二節(jié)塔身按每節(jié)塔身勁性骨架、鋼筋安裝2天，模板安裝1.5天，砼澆筑0.5天計，共需8天；第三節(jié)塔身內(nèi)模存在變截面，按勁性骨架、鋼筋安裝2天，模板安裝2天，砼澆筑0.5天計，需4.5天；第四節(jié)塔身已開始存在斜拉索，按勁性骨架安裝、鋼套筒定位1.5天，鋼筋、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、管道、錨墊板、螺旋筋安裝2.5天，內(nèi)模改裝，模板安裝3天，砼澆筑0.5天，預(yù)應(yīng)力筋張拉1天計，需8.5天；此區(qū)段施工預(yù)計21天。主塔標高62.882m標高74.882m區(qū)段為斜拉索s1（m1）s6（m6）的錨固區(qū)，在此

38、區(qū)段施工順序為：主塔澆筑掛索（牽索掛藍用）主梁懸臂澆筑斜拉索張拉主塔澆筑（上一節(jié)主塔）。此區(qū)段主塔節(jié)段施工按：勁性骨架安裝、鋼套筒定位1.5天，鋼筋、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋、管道、錨墊板、螺旋筋安裝2.5天，模板安裝1天，砼澆筑0.5天，預(yù)應(yīng)力筋張拉0.5天計，需6天，每塊段主梁施工按5天計，此區(qū)段的塔身施工預(yù)計需27天（塔柱澆筑兩次，主梁澆筑5次）。主塔自標高74.882m以上澆筑完畢后，再進行主梁的懸臂施工，此區(qū)段分5次澆筑，按每節(jié)段5天計共需25天。完成單塔塔身的施工約95.5天，按100天考慮。21#在0#施工、主梁施工過程中，應(yīng)加快工序施工進度，確保中跨合攏。21#、22#主墩塔身施工進度計劃

39、橫道圖序號項目2005年89101112122墩主塔221墩主塔34第三部分、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量承諾：質(zhì)量第一，尊重監(jiān)理，業(yè)主滿意，用優(yōu)質(zhì)工程回報社會。一、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，和以項目總工程師負責的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好，工作態(tài)度認真，責任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。為達到質(zhì)量體系的要求，項目部將進行一系列宣傳活動，分類、分層次組織全體員工參加學習，通過學習，使大家明白建立

40、質(zhì)量體系的意義及內(nèi)涵，將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng)理部要使施工中每一道工序都處于受控狀態(tài)，符合招標文件技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求。1、質(zhì)檢體系項目經(jīng)理部設(shè)立總工辦、現(xiàn)場指揮部，下設(shè)現(xiàn)場技術(shù)組、質(zhì)檢組、試驗室和測量組。主塔施工實行工藝技術(shù)自檢和工序質(zhì)量自檢的管理制度。過程中每道工序都必須經(jīng)過作業(yè)班組的技術(shù)員自檢、同時經(jīng)過質(zhì)檢員復(fù)檢基礎(chǔ)上，在報監(jiān)理工程師檢查并簽認后方可進行下道工序的施工。另外，為質(zhì)檢組的質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員配備與其職責相匹配的質(zhì)檢儀器，設(shè)備工具和書籍等，為其履行質(zhì)檢職責提供充分的準備。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展工程質(zhì)量檢查工作。項目經(jīng)理部質(zhì)量

41、檢查組織機構(gòu)，每月組織一次質(zhì)量檢查和評比工作；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽之中。2、試驗體系 項目經(jīng)理部設(shè)立中心試驗室，為試驗室配備與其使命相適應(yīng)的儀器，設(shè)備。保證滿足于工程試驗需要。試驗室做到嚴把施工材料進場關(guān)，所有結(jié)構(gòu)用材料，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及其主要技術(shù)指標文件，經(jīng)試驗室在現(xiàn)場按有關(guān)試驗規(guī)程規(guī)定抽檢合格，并取得監(jiān)理工程師簽證批準后，方準進場備用；同時嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程，確保工程開工前有標準試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。3、測量體系

42、項目經(jīng)理部設(shè)立測量組，配備全站儀，經(jīng)緯儀，水準儀等，以滿足工程所需。測量組負責測量和施工放樣工作。測量工作由始至終嚴格按測量規(guī)程操作，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量數(shù)據(jù)真實、準確，完整地反映結(jié)構(gòu)物幾何空間尺寸。質(zhì)量保證體系框圖詳見已批復(fù)的基樁施工技術(shù)方案相應(yīng)的“質(zhì)量體系框圖”。二、工程質(zhì)量保證措施以確保省部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)“魯班獎”為目標，確保工程質(zhì)量是我們施工隊伍的首要任務(wù)。為嚴格執(zhí)行這項工作，在施工中建立iso9002標準質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量管理，健全質(zhì)量管理機構(gòu)和制度，嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，嚴格施工質(zhì)量控制程序和保證措施，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。1、技術(shù)措施(1)、實行技術(shù)交底制度

43、，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工辦以書面形式負責傳達貫徹。(2)、實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。(3)、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2、質(zhì)量措施(1)、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標準，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實施科學管理，科學合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達到質(zhì)量目標。(3)、實行

44、工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負責對每到工序進行自檢，并提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)、建立嚴格的獎罰制度與質(zhì)量責任制度，推行工程質(zhì)量責任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當事人進行處罰，對嚴格按照要求施工，工程達到優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負責，嚴格按照技術(shù)資料管理辦法要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準確完整。3、工藝技術(shù)、工序自檢控制程序(1)、由現(xiàn)場指揮部部負責每道工序的工藝技術(shù)自檢。實行技術(shù)交底制度，對施工中的技

45、術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標準，在施工前對工班進行詳細的技術(shù)交底。質(zhì)量檢查程序框圖見下圖。(2)、由質(zhì)檢組實行工序自檢控制。對每道工序提出質(zhì)量標準及控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員都明確工序質(zhì)量目標。施工中，通過班組間工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢（下道工序驗收前道工序）合格，經(jīng)理部自檢合格及駐地監(jiān)理工程師檢查簽證合格后，方可進入下道工序施工，使工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，從而確保工程質(zhì)量。三、試驗控制在施工現(xiàn)場設(shè)工地中心試驗室。功能包括砂石料等原材料試驗，鋼筋拉伸彎折試驗及鋼筋焊接檢驗，水泥膠砂強度、安定性、泌水率等試驗，砼的配合比使用性能、強度、彈

46、性模量試驗等。在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行試驗，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。1、原材料檢驗(1)、粗集料：每批材料進場均需檢驗測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符合要求的不得進場。(2)、細集料：檢驗砂中雜質(zhì)的含量，不合格的砂子不得進場。(3)、水泥：每批進場水泥都必須具有質(zhì)保單和廠家的試驗報告等合格證明書，對水泥質(zhì)量懷疑時按照有關(guān)規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。(4)、砼拌和用水需經(jīng)過水質(zhì)化驗，符合要求后方可使用。(5)、鋼筋種類、型號和直徑均要滿足設(shè)計圖紙要求。并有廠家的產(chǎn)品合格證書，運到施工現(xiàn)場的每批鋼嚴格按照技

47、術(shù)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗，確保鋼筋的化學成分、物理指標和力學性能符合規(guī)范和設(shè)計要求。(6)、鋼筋接頭按jtj046-89規(guī)定進行驗收。(7)、所有半成品材料嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定進行驗收。2、砼配合比混凝土的配合比設(shè)計、試驗由實驗室完成，并進行工藝試驗，滿足技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師審批，施工中按照審批的配合比使用，按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行制作砼抗壓強度試驗的試件，試件的制作、澆注、振搗、養(yǎng)生及試驗均在建立工程師的監(jiān)督下按照技術(shù)規(guī)范要求進行。水泥、鋼材等原材料進場前除具有產(chǎn)品質(zhì)保書外，還需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量驗收標準。工地試

48、驗室在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果及時報給監(jiān)理工程師。 四、測量控制配備齊全先進的測量設(shè)備，對每個工程結(jié)構(gòu)進行測量控制。所有測量儀器在使用前到政府設(shè)立的計量部門標定合格后方準使用,并定期按規(guī)定重新標定。為了保證施工的精度，在原有三角網(wǎng)的基礎(chǔ)上進行加密，建立核查全合同段及橋址平面導(dǎo)線控制網(wǎng)與水準控制網(wǎng)。具體操作方法為：1、平面控制測量：根據(jù)設(shè)計部門提供的平面控制網(wǎng)布設(shè)本合同施工測量平面控制網(wǎng)，并根據(jù)施工需要加密布置控制點，施工放樣時應(yīng)相互復(fù)核，確保準確無誤。布設(shè)原則：選點合理，通視條件良好，埋設(shè)牢固，不影響精度。水準點的引測，以方便施工，滿足施工要

49、求為目的。2、高程測量：除使用設(shè)計部門提供的水準點外，設(shè)置工地臨時水準點（將高程測量誤差控制在部頒標準規(guī)定的誤差范圍內(nèi)），采用三等水準規(guī)范進行施工測量放樣。3、各控制點的檢查：在施工中定期對各控制點進行檢查復(fù)核，以保證各點的準確性。首先布設(shè)穩(wěn)定點，對各三角網(wǎng)的控制檢查點定期進行復(fù)測，以防止由于基準點位置變化影響控制網(wǎng)精度，復(fù)測時，觀測精度與原三角網(wǎng)精度相同，并再次丈量基線線段。同時加強控制點的檢測，復(fù)核檢查平面和高程控制點。確保測量施工控制。第四部分、安全保證措施一、安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、專職安全員、各職能部門、現(xiàn)場技術(shù)員、施工作業(yè)隊和在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)。項目

50、部由項目經(jīng)理、項目總工、生產(chǎn)部和各職能部門負責人，組成項目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，行使對安全生產(chǎn)的研究、計劃、布置、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、總結(jié)、評比、獎罰，并組織大型的安全活動。安全施工組織機構(gòu)圖見下圖二 、各級人員職責建立包括項目正、副經(jīng)理、總工、現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長和專職安全員在內(nèi)的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)，與工作標準掛鉤的安全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān)督制度，健全經(jīng)理部上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。項目正、副經(jīng)理、專職安全員對施工中的勞動保護、安全生產(chǎn)負責。每項工作前，先進行安全技術(shù)交底， 施工中檢查各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)情況。現(xiàn)場技術(shù)員、作業(yè)隊長對作業(yè)隊的勞動保護、安全生產(chǎn)負責，并組織實施安全生產(chǎn)措

51、施，進行技術(shù)交底。領(lǐng)導(dǎo)本組安全作業(yè)，檢查施工中的安全生產(chǎn)情況，督促工作人員遵守勞動紀律。作業(yè)隊長、專職安全員要以身作則，自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并督促工作人員執(zhí)行。施工中嚴格遵守規(guī)章制度，佩戴安全防護設(shè)施，對施工中的不安全因素及隱患要及時排除和解決，不能解決的要及時上報，對上一級的違章指揮有權(quán)拒絕。(1)、技術(shù)部門根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準編制實施性的施工工藝和技術(shù)文件。(2)、安全管理部門負責制定安全管理制度，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。加強機械檢查、維修和保養(yǎng)，確保施工機械安全運轉(zhuǎn)。(3)、生產(chǎn)機械部門根據(jù)安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準負責制定機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，編制實施性的安全施工框圖和技

52、術(shù)文件。加強設(shè)備使用過程中的檢查、維修和保養(yǎng)，確保機械設(shè)備性能良好。(4)、勞動人事部門負責做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)和考核工作，做好工傷事故統(tǒng)計與分析，提出預(yù)防措施。(5)、安全保衛(wèi)部門負責做好施工現(xiàn)場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防臺、防盜、等安全保衛(wèi)措施。三、安全生產(chǎn)措施履行經(jīng)理部安全定期聯(lián)合檢查制度，主管生產(chǎn)副經(jīng)理為檢查負責人，作業(yè)隊安全員負責日常生產(chǎn)安全檢查工作，經(jīng)理部專職安全員每天到施工現(xiàn)場巡視安全措施落實情況，負責及時制止、糾正違規(guī)現(xiàn)象。1、操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員必須佩戴安全帽和安全帶，腳手架應(yīng)設(shè)置欄桿、防護網(wǎng)。2、對事

53、故易發(fā)生部位，如起吊區(qū)，用電機械及在水上進行材料轉(zhuǎn)運應(yīng)安排專職的安全員進行現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。3、定期進行安全生產(chǎn)檢查工作，對檢查出的不安全因素和隱患應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。4、夜間施工安裝足夠的照明設(shè)備，確保安全施工。5、進行鋼筋綁扎焊接必須設(shè)置腳手架，同時搭設(shè)施工簡易平臺。6、注意不得多重作業(yè)，確保施工作業(yè)人員安全。7、模板施工時注意吊物下不得站人，同時吊裝前要進行起吊機具、鋼繩的檢查。8、模板吊裝時必須設(shè)置后錨繩，避免模板隨意擺動。9、模板組拼時，不允許上下同時有人操作，同時及時設(shè)置工作平臺。10、水上大型設(shè)備的?？俊⑹褂帽仨氂袑Ｈ诉M行指揮。11、模板安裝完成后，必

54、須及時對模板支撐進行連接，確保模板的整體穩(wěn)定性。模板拆除時，上口應(yīng)臨時錨固于主塔主筋或預(yù)埋勁性骨架上。12、在進行主塔施工前，所有參加施工的人員必須經(jīng)安全部門進行安全技術(shù)交底。四、季節(jié)性施工安全1、汛期施工要作好防汛工作，經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，水上和水邊作業(yè)，要制定應(yīng)急措施，作好防洪搶險的組織和物資準備工作。暴雨臺風后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，機電設(shè)備，電源路線，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。對機電設(shè)備的電氣開關(guān)，要有防雨防潮設(shè)施。在進行砼澆注之間，需根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)防雨棚，遇有暴雨時停止施工。斜道和行人走板，腳手板應(yīng)有防滑措施。2、高溫施工從事高溫工作的場所需按照勞動保護規(guī)定做好和防暑降溫措施

55、。并適當調(diào)整作息時間，盡量避開高溫時間。同時在施工現(xiàn)場搭設(shè)涼棚，供應(yīng)降溫飲料，準備防暑藥品，嚴防中暑。3、防洪措施由于本工程橋址區(qū)地勢較低，洪水對人員、施工設(shè)備和施工結(jié)構(gòu)具有很大的危害性。因此，必須對此制定詳細的防洪措施，保證人員、設(shè)備安全。針對此種情況我部成立了相應(yīng)的防洪機構(gòu)，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的防洪設(shè)施。同時密切注意收聽洪水預(yù)報，避開高洪峰期施工。在洪水到來前，做好人員和物資、設(shè)備的妥善安置，確保所有人員、設(shè)備安全。4、防臺風措施由于本地區(qū)位于珠江三角洲平原區(qū)，區(qū)內(nèi)有臺風，且受臺風影響大。根據(jù)歷年臺風情況，制定詳細的防臺風措施，保證施工的順利進行。成立以項目經(jīng)理部為指揮的防臺風領(lǐng)導(dǎo)小組。成員包括項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、各施工作業(yè)隊負責人、安全組、生產(chǎn)機械組