古樹保護(hù)加固方案.doc

1、精品文檔千年古樹保護(hù)方案1、工程概況* 隧道位于甘肅省 * 縣與 * 縣交界處，進(jìn)口位于 * 縣* 鎮(zhèn)* 村左側(cè)，出口位于 * 縣* 鄉(xiāng)* 村東。隧道主要穿越西秦嶺高中山區(qū)，地貌較為單一。隧道起迄里程為 DK142+310DK151+500，全長(zhǎng) 9190m，為雙線隧道。* 隧道進(jìn)口段圍巖為砂質(zhì)黃土，為自重濕陷性黃土場(chǎng)地，濕陷等級(jí)級(jí)，在距離隧道進(jìn)口 70m位置隧道正上方有一顆千年古樹，該古樹高度 20m左右，樹干直徑接近 2m，據(jù)稱該古樹與洞頂寺廟相伴已經(jīng)有幾個(gè)世紀(jì)，深受當(dāng)?shù)卣痛迕裰匾暋?、古樹保護(hù)方案2.1 總體方案為保護(hù)保護(hù)當(dāng)?shù)毓艠涿举Y源，施工過(guò)程中必須減小震動(dòng)， 同時(shí)對(duì)洞頂土體進(jìn)行

2、加固保護(hù)， 即隧道開(kāi)挖方法由原來(lái)的炸藥爆破開(kāi)挖改為破碎錘破碎開(kāi)挖； 在古樹周邊 25m范圍以外設(shè)置 3環(huán)由高壓旋噴樁組成的圍護(hù)結(jié)構(gòu)， 防止土體松動(dòng)； 同時(shí)在隧道施工過(guò)程中進(jìn)行全斷面徑向注漿，防止土體水分流失，具體加固措施如“附圖1、附圖 2”示。2.2 高壓旋噴樁施工方案高壓旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底高程，將預(yù)先配制好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來(lái)， 形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，? 歡迎下載精品文檔置換部分土體， 在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基得到加固

3、。施工中一般分為兩個(gè)工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質(zhì)量。附圖 1 高壓旋噴樁平面布置示意圖附圖 2 古樹保護(hù)措施剖面布置示意圖。2 歡迎下載精品文檔2.2.1工藝流程原地面處理測(cè)量放樣鉆機(jī)安裝就位修建水泥漿制漿站鉆進(jìn)，記錄鉆進(jìn)地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料拌制水泥漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度， 樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求漿液輸送插入注漿管至樁底提升噴射注漿、注漿流量、空氣壓力、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)速等工藝性參數(shù)確定最終施工參數(shù)噴射注漿至樁頂、 停止噴漿水泥漿回收拔管鉆機(jī)移位廢漿處理樁頭處理成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B系數(shù)檢驗(yàn)附圖 3 高壓旋噴樁施工

4、工藝流程圖2.2.2施工參數(shù)處理古樹周邊 25m范圍外設(shè)置 3環(huán)高壓旋噴樁， 旋噴樁直徑 0.6m，樁間距0.5m，樁間咬合 0.1m，排樁間距 3m。高壓旋噴樁采用雙管法施工，施工采用水泥 P.O42.5普通硅酸鹽。3 歡迎下載精品文檔水泥，水泥漿液為 1:1 水泥漿，高壓水泥漿射流的壓力 20MPa，氣流壓力宜取 0.7MPa，注漿固結(jié)體的滲透系數(shù) 110 -6m/d 。每米水泥水泥用量不少于 200kg，全面施工前必須進(jìn)行試樁，通過(guò)試樁確定合理的提升速度、水泥摻量、灰漿用量、工作壓力，檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝。2.2.3 施工機(jī)具高壓旋噴樁施工所需主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)作

5、用1高壓旋噴機(jī)MGJ-501鉆孔、旋噴2高壓泵XPB-90D1加壓3泥漿泵BW-12024攪拌桶1制漿5高壓管 20mm輸送泥漿和水6攪漿機(jī)1拌漿7自動(dòng)噴漿計(jì)量器18漿液比重測(cè)試儀1漿液比重測(cè)試2.2.4 施工方法及要點(diǎn)（ 1）場(chǎng)地準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)施工前，清除施工場(chǎng)地內(nèi)的障礙物，然后整平、夯實(shí)。合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。（ 2）樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定高壓旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)高壓旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生1020%的返

6、漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放，沉淀的。4 歡迎下載精品文檔泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。 沉淀和排污統(tǒng)一納入現(xiàn)場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，其主要由灰漿拌制設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、輸送設(shè)備組成。（4）對(duì)輸漿管路、高壓泵、鉆機(jī)、旋噴管等設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)地檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)（先是空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、試噴）確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始高壓旋噴樁的試樁施工。（ 5）鉆機(jī)就位將使用的鉆機(jī)安置在測(cè)設(shè)的孔位上， 使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。 為保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度， 鉆機(jī)就位后做水平校正， 使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。以吊線錘校正機(jī)架垂直度， 每工作班檢查不少于 2

7、 次，使垂直度偏差不超過(guò) 1%，孔位偏差小于 5cm。（6）射水試驗(yàn)鉆機(jī)就位后，首先進(jìn)行低壓射水試驗(yàn) (0.5MPa) ，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常 .（7）鉆孔下管鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置 （鉆孔桿與注漿管合二為一），在下管過(guò)程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，同時(shí)輸送壓縮氣流，直至注漿噴頭下到預(yù)定位置。射水試驗(yàn)后，即可開(kāi)鉆，射水壓力由 0.5MPa增至 1.0MPa目的是減少摩擦， 防止噴嘴堵塞。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水待壓力下降后，接長(zhǎng)鉆桿，在繼續(xù)射水鉆進(jìn)，直到鉆到設(shè)計(jì)樁底位置。（8）制漿制備高壓旋噴樁固化劑漿液時(shí)選用 PO.42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥作為

8、固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及單樁無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于。5 歡迎下載精品文檔1.2MPa 的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定水泥摻量。水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過(guò)3 個(gè)月重新取樣試驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用。按確定的配合比，首先將水加入桶內(nèi)，再加入水泥，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)拌合均勻后， 經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)流入泥漿地；再用泥漿泵抽進(jìn)第二次過(guò)濾篩， 進(jìn)行第二次過(guò)濾后， 流入泥漿桶的漿液，經(jīng)過(guò)高壓泵加壓，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。（9）旋噴水泥漿液應(yīng)在噴注前1 小時(shí)內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)高程，噴注開(kāi)始時(shí)先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴 1min ，當(dāng)達(dá)到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。 為防止注漿管扭斷， 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連

9、續(xù)不斷； 當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時(shí)，拆卸動(dòng)作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長(zhǎng)度不得小于 30cm。攪拌時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)的水泥漿液不得使用。（ 10）拆除鉆桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)?shù)谝桓@桿提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行12min 的低壓補(bǔ)噴。（ 11）沖洗補(bǔ)噴完成后，提出鉆桿及鉆頭進(jìn)行低壓射水，沖洗鉆桿、噴嘴，移開(kāi)鉆機(jī)。當(dāng)遇到特殊情況時(shí)，必須清洗所有的管路、器具。（12）移開(kāi)鉆機(jī)當(dāng)一根樁旋噴完畢后，移開(kāi)鉆機(jī)，進(jìn)行下一根樁作業(yè)。2.3 隧道開(kāi)挖施工方案隧道開(kāi)挖采用采用三臺(tái)階七步開(kāi)挖法，開(kāi)挖示意圖如“附圖4”示：。6 歡迎下載精品文檔附圖 4

10、三臺(tái)階七步開(kāi)挖法示意圖三臺(tái)階七步開(kāi)挖法施工步驟如下：第 1 步，上部弧形導(dǎo)坑開(kāi)挖 ; 在拱部超前支護(hù)后進(jìn)行，環(huán)向開(kāi)挖上部弧形導(dǎo)坑，預(yù)留核心土，核心土長(zhǎng)度宜為 35m,寬度宜為隧道開(kāi)挖寬度的 1/3 1/2 。開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過(guò) 1.5m, 開(kāi)挖后立即初噴 35cm混凝土。上臺(tái)階開(kāi)挖矢跨比應(yīng)大于 0.3 ，開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴、 錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，架設(shè)鋼架，在鋼架拱腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊按下傾斜 30 度，打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第 2、3 步，左右側(cè)中臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過(guò) 1

11、.5m, 開(kāi)挖高度一般為 33.5m 左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi) 23m,開(kāi)挖后立即初噴 35cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊沿按下傾角 30 度，打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第 4、5 步，左右側(cè)下臺(tái)階開(kāi)挖：開(kāi)挖進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)初期支護(hù)鋼架間距確定，最大不得超過(guò) 1.5m, 開(kāi)挖高度一般為 33.5m 左右側(cè)臺(tái)階錯(cuò)開(kāi) 23m,開(kāi)挖后立即初噴 35cm混凝土，及時(shí)進(jìn)行噴、錨、網(wǎng)系統(tǒng)支護(hù)，接長(zhǎng)鋼架，在鋼架墻腳以上 30cm高度處，緊貼鋼架兩側(cè)邊。7 歡迎下載精品文檔沿按下傾角 30 度，打設(shè)鎖腳錨桿，鎖腳錨桿與鋼架牢固

12、焊接，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第 6 步，上、中、下臺(tái)階預(yù)留核心土 ; 各臺(tái)階分別開(kāi)挖預(yù)留的核心土，開(kāi)挖進(jìn)尺與各臺(tái)階循環(huán)進(jìn)尺相一致。第 7 步，隧底開(kāi)挖：每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度宜為 23m,開(kāi)挖后及時(shí)施作仰拱初期支護(hù)，完成兩個(gè)隧底開(kāi)挖，支護(hù)循環(huán)后，及時(shí)施作仰拱，仰拱分段長(zhǎng)度宜為 46m。以上各步驟開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁使用炸藥爆破， 只能使用破碎錘破碎開(kāi)挖，挖掘機(jī)清理渣土，對(duì)于特別堅(jiān)硬部位圍巖，采用無(wú)聲炸藥膨脹爆破。2.4 隧道徑向注漿施工措施隧道開(kāi)挖施工至DK142+334時(shí)，為防止古樹根系范圍內(nèi)水分流失，對(duì) DK142+334DK142+426段 92m范圍進(jìn)行全斷面注漿加固，注漿鉆孔孔徑 52mm，鉆孔深

13、度 3m，每環(huán)鉆 22 孔，孔口管采用 503.5mm熱軋無(wú)縫鋼管，單根長(zhǎng)度3m，每環(huán)注 1:1 水泥漿 21.63m3。注漿正面及平面布置圖如下圖示：附圖 5 徑向注漿徑布置示意圖。8 歡迎下載精品文檔3、質(zhì)量安全保證措施3.1 做好各個(gè)工序的檢查驗(yàn)收，質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序；3.2 所有原材料進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)檢，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，合格方可使用；3.3 項(xiàng)目部針對(duì)各工序成立組織機(jī)構(gòu)，職責(zé)分工明確，檢查落實(shí)到位；3.4 制定質(zhì)量控制管理辦法，對(duì)應(yīng)制定獎(jiǎng)罰規(guī)定，獎(jiǎng)罰分明；3.5 實(shí)施技術(shù)員、安全員全程值班制度，全程跟蹤施工過(guò)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、安全、質(zhì)量進(jìn)行管控；3.6