專業(yè)技術管理制度

1、科研管理辦法一、目的策劃和控制新產(chǎn)品的設計和開發(fā)， 確保其滿足市場的需要， 客戶 的要求以及有關的標準、法律法規(guī)的要求。二、適用范圍此辦法適用于新產(chǎn)品、新項目的設計和開發(fā)。三、職責（一）總經(jīng)理負責對立項建議（任務） 、設計計劃、樣機鑒定和 批量試制文件的批準。（二）總工程師負責新產(chǎn)品、新項目設計和開發(fā)的組織和實施， 對設計的策劃、輸入、輸出、審核及總結(jié)的文件的批準。（三）研發(fā)中心下屬各部門負責具體方案的實施。四、工作程序（一）設計策劃1、由總經(jīng)理及其他公司領導基于對市場、用戶的要求及對公司 自身認識和分析的研究，提出新產(chǎn)品、新項目的立項意見。2、由總工程師根據(jù)大家的立項意見組織研發(fā)中心制定總體

2、方案， 并論證其可行性。由總經(jīng)理批準總體方案及其認證結(jié)果。3、總工程師組織項目小組編制立項任務書和產(chǎn)品、項目 設計計劃，立項任務書的內(nèi)容一般包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品、項目的用途及適用范圍 ,設計的依據(jù)；（2）產(chǎn)品、項目特性和功能，基本參數(shù)和主要性能指標；（3）產(chǎn)品生產(chǎn)的總體結(jié)構和布局，主要零部件的設想和質(zhì)量要 求；（4）識別影響或制約產(chǎn)品設計和開發(fā)的關鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)以 及技術上的難點，并制定相應的措施；（5）提出并實施產(chǎn)品的標準化要求，預先確定設計和開發(fā)中使 用的標準和規(guī)范，并以此作為控制和評價設計、開發(fā)、試驗等工作的 依據(jù)；（6）根據(jù)產(chǎn)品的可靠性、維修性和保障性的要求，運用優(yōu)化設 計和可靠

3、性、維修性和綜合保障等專業(yè)工程技術進行產(chǎn)品設計和開 發(fā)；（7）對于復雜性的產(chǎn)品， 對產(chǎn)品進行特性分析， 確定關鍵件 （特 性）、重要性（特性），編制關鍵件、重要件清單 ；（8）按軟件工程方法，設計和開發(fā)計算機軟件；（9）對設計和開發(fā)中采用的新技術、新器材，在經(jīng)過論證的基 礎上進行試驗和鑒定；（10）確定并提出產(chǎn)品交付時需配置的保障資源， 并隨產(chǎn)品的設 計和開發(fā)同時進行開發(fā)。產(chǎn)品、項目設計計劃的內(nèi)容一般包括：（1）項目組成員及分工、信息傳遞方法（應包括設計、制造和 服務等專業(yè)人員共同參與設計和開發(fā)活動） ；（2）產(chǎn)品設計各階段的劃分（各階段任務及目標、進度要求） ；（3）需要時，應編制預先規(guī)劃產(chǎn)

4、品改進的計劃；（4）驗證、確認與評審鑒定活動；4、由總經(jīng)理批準立項任務書及產(chǎn)品、項目設計計劃（二）組織和技術接口 在實施產(chǎn)品、項目設計計劃過程中的必要階段由總工程師舉 行跟進會議，協(xié)調(diào)參與設計、開發(fā)人員的工作，并及時提供相關的資源。在設計過程中對有關需要進行傳遞的信息予以明確， 并加以評審。（三）設計輸入根據(jù)不同客戶的明確和隱含的設計要求， 根據(jù)自己對市場分析后 得出的市場需求明確設計輸入， 項目組統(tǒng)一編制 項目設計任務書， 由總工程師審批，對于不明確的要求， 及時會同客戶及有關方面解決。 由總工程師組織對設計輸入的論證。設計輸入應明確：1、產(chǎn)品、項目的用途及適用范圍；2、產(chǎn)品、項目的特性和功

5、能、基本參數(shù)和主要性能指標；3、產(chǎn)品生產(chǎn)的總體結(jié)構和布局， 主要零部件的設想和質(zhì)量要求；4、與國內(nèi)外產(chǎn)品水平比較，采用先進技術的情況；5、客戶需求（市場前景、經(jīng)濟效益估算、進度要求、交付方式 等）；6、產(chǎn)品應符合的安全法規(guī)和環(huán)境法規(guī)項目；7、設計和開發(fā)的資源要求等；8、以前類似產(chǎn)品提供的信息。（四）設計過程1、設計過程應根據(jù)立項任務書的要求，按產(chǎn)品、項目設 計計劃的安排進行。2、項目設計時應充分考慮任務書中客戶和相應法律法規(guī)的要求， 力求在產(chǎn)品結(jié)構、零部件加工工藝、可操作性、通用性和穩(wěn)定性等方 面，應用價值原理充分考慮制造的經(jīng)濟性以及應用科學先進的設計方 法和手段，確保項目設計的整體性和協(xié)調(diào)性

6、。（五）設計輸出1、設計和開發(fā)輸出應滿足設計和開發(fā)輸入的要求，項目設計完 成后應編寫以下技術資料和文件；（1）產(chǎn)品總裝圖、電路原理圖及 PCB 板圖；（2）零部件、元器件清單，以及其圖紙 /規(guī)格 /技術參數(shù)描述等；（3）生產(chǎn)工藝規(guī)范；（4）產(chǎn)品的適用標準或技術規(guī)定與驗收準則；（5）軟件程序清單及使用指導書；（6）產(chǎn)品技術條件、維修保障和使用說明；（7）規(guī)定對產(chǎn)品安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性；（8）編制關鍵件（特性）、重要件（特性）清單，并在產(chǎn)品設計 文件和圖樣上作相應標識。 對于復雜產(chǎn)品， 還應編制風險分析和評估 文件等；設計和開發(fā)輸出文件需按 “圖樣及技術文件的編號和審簽管 理規(guī)定 ”的要

7、求，經(jīng)相關部門 /人員工藝和質(zhì)量會簽、標準化審查、批 準。2、樣機試制（ 1）研發(fā)中心負責編制樣機試制進度計劃，確定樣機試制的時 間、數(shù)量，各責任部門按樣機試制進度計劃進行試制準備工作，生產(chǎn) 二車間負責各項工作的監(jiān)督和協(xié)調(diào)。（ 2）在完成樣機試制準備工作后，研發(fā)中心配合生產(chǎn)二車間進 行樣機試制，樣機應做好相應的標識。（ 3）研發(fā)中心根據(jù)樣機裝配情況編寫樣機技術總結(jié)報告 。（六）設計評審1、在完成技術設計圖或工作圖或其他適當?shù)碾A段，應對照設計 輸入對設計輸出進行評審， 以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并糾正。 根據(jù)設計評審內(nèi) 容及重要性，以適當?shù)姆绞竭M行。設計評審階段應在產(chǎn)品、項目設 計計劃中明確并按策劃的階段實

8、施評審。2、設計評審由參與設計、涉及部門的代表及參與設計的人員參 加，必要時請有關專家和客戶代表參加，評審結(jié)果形成設計評審報 告。3、在評審后應根據(jù)評審中的修改意見進行設計更改， 執(zhí)行第 4.10 條。4、研發(fā)中心應保存好設計和開發(fā)評審結(jié)果以及采取措施的記錄。 對評審發(fā)現(xiàn)問題所采取的措施由研發(fā)中心負責組織落實， 質(zhì)量管理部 進行跟蹤，并把評審結(jié)論和跟蹤結(jié)果向顧客通報。（七）設計驗證1、在設計評審完成后，由總工程師組織設計驗證工作，設計驗 證的方法如下：（1）將國內(nèi)國外已證實的類似產(chǎn)品同該設計進行比較；（2）對該設計進行全方位試驗，以證實其性能；（3）綜合階段評審報告，驗證結(jié)果是否符合，并加以記

9、錄；2、設計驗證的實施 當采用比對方法進行設計驗證時，應先找出可比對的產(chǎn)品資料， 核對其正確性后交由設計人員進行比對分析、判斷，驗證后填寫設 計驗證報告。當采用試驗的方法進行驗證時，由總工程師事先明確 試驗項目， 由質(zhì)量管理部試驗人員試驗結(jié)束后填寫 樣機試驗報告。3、參加驗證的人員包括項目組負責人以及設計和開發(fā)、技術支 持、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員。必要時對于顧客要求控制的驗證項目，應通 知顧客參加驗證。4、研發(fā)中心應保存好驗證的結(jié)果和驗證中暴露的任何問題及所 采取的必要的措施的記錄。 在驗證后應根據(jù)驗證中的修改意見進行設 計更改，執(zhí)行第 4.10 條。（八）設計確認1、根據(jù)產(chǎn)品、項目設計計劃的規(guī)定，

10、在設計和開發(fā)的適當 階段應進行確認， 以確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期 用途的要求。 設計驗證后應由總工程師組織， 研發(fā)中心、技術支持部、 質(zhì)量管理部、 生產(chǎn)二車間相關人員參加， 并應邀請軍代表參加設計和 開發(fā)的確認。確認方式采用對新產(chǎn)品進行模擬實際環(huán)境中使用的試 驗，以確認設計是否滿足規(guī)定的使用要求或已知的預期用途的要求。 需要定型（鑒定）的產(chǎn)品應按產(chǎn)品定型（鑒定）要求，進行定型（鑒 定）前的準備工作。設計確認的內(nèi)容如下：（1）檢查產(chǎn)品設計的完整性，即樣機階段應具備的產(chǎn)品圖樣及 設計文件是否完整、正確和統(tǒng)一，是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，能否用 于指導生產(chǎn)；（2）檢查新產(chǎn)品技術指標、外

11、觀及裝配工藝，是否符合標準要 求及客戶的要求；檢查工藝文件是否完整、正確和統(tǒng)一；（ 3）樣機的標準化水平、結(jié)構、工藝性水平、使用適應性、制 造及使用成本的概算，以及安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)約能源等技術 要求是否符合設計和有關標準的規(guī)定；2、研發(fā)中心應保存好設計和開發(fā)確認結(jié)果和確認過程中發(fā)現(xiàn)的 任何問題及應采取的必要的措施的記錄。 在確認后應根據(jù)確認中的修 改意見進行設計更改，執(zhí)行第 4.10 條。3、由總工程師指定人員編制樣機鑒定報告 ，經(jīng)總工程師審核 后，上交總經(jīng)理批準。（九）小批量試制見新產(chǎn)品試制程序（十）設計變更設計人員需正確評估： 設計更改對產(chǎn)品的原材料使用、 生產(chǎn)過程、 使用性能、安

12、全性、可靠性等方面的影響。1、在設計過程中的設計更改： 設計人員根據(jù)有關的會議記錄、設計評審、設計驗證、確認報告 等進行更改，可在設計初稿上直接劃改或更新初稿， 由總工程師審批。2、在產(chǎn)品量產(chǎn)后的設計更改：各部門可將設計更改的建議反饋給研發(fā)中心， 由相關設計人員填 寫文件更改通知單并附上相應的背景資料，經(jīng)總工程師批準后方 可進行更改。3、當設計更改涉及到主要技術參數(shù)和性能指標的改變（如主要 零部件結(jié)構、尺寸、材質(zhì)、主要參數(shù)等發(fā)生改變）或人身安全及法律 法規(guī)要求時，需重新進行評審、驗證和確認，評審時應考慮更改部分 對其他組成部分的影響， 以及對于老產(chǎn)品的維修是否帶來影響。 評審、 驗證和確認（軍

13、代表參與）通過后方可實施更改。對于重要的更改， 應進行系統(tǒng)分析和驗證，嚴格履行審批手續(xù)。4、研發(fā)中心應保存好更改的評審結(jié)果及采取的任何必要措施的 記錄。（十一）試驗控制1、對于設計和開發(fā)過程中一些重要的驗證、確認性試驗、大型 裝備的系統(tǒng)聯(lián)試以及其它重要的試驗， 應進行控制， 確保試驗過程和 試驗結(jié)果的正確性。2、根據(jù)設計和開發(fā)輸出的要求，由研發(fā)中心負責編制試驗大 綱，明確試驗的項目、內(nèi)容、程序、條件和記錄。 試驗大綱經(jīng)質(zhì) 量管理部經(jīng)理會簽、總工程師審核批準后實施，并應經(jīng)顧客同意。3、質(zhì)量管理部根據(jù)試驗大綱的要求，在研發(fā)中心協(xié)助下做 好試驗前準備，并實施準備狀態(tài)檢查。準備無誤后，質(zhì)量管理部按照試

14、驗大綱組織試驗。4、質(zhì)量管理部對按照試驗大綱收集的試驗數(shù)據(jù)和原始記錄 進行整理，分析和評價試驗結(jié)果，形成試驗報告并應將試驗結(jié)果 向有關部門通報。生產(chǎn)管理辦法一、目的控制紅外熱像儀生產(chǎn)工作程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率， 同時降低生產(chǎn)成本，減少工時和材料的不必要浪費。二、適用范圍 適用于熱像儀生產(chǎn)過程中對人員配置、 生產(chǎn)設備、 原材料及操作 方法、工作環(huán)境的控制。三、職責（一）工藝組負責生產(chǎn)過程中使用的夾具、工裝及其他輔助工具 的制作。（二）檢測中心負責計量儀器的按時校對。（三）綜合計劃部負責生產(chǎn)所需原材料、生產(chǎn)工具、量具的及時 采購；生產(chǎn)二車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)材料損耗情況準備生產(chǎn)材料。（四

15、）生產(chǎn)二車間負責熱像儀生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)設備設施的 維修維護、員工崗位技能培訓與考核的安排及相關工藝文件的編制。（五）檢測中心負責產(chǎn)品的性能檢測、產(chǎn)品老煉和包裝，生產(chǎn)過 程中的樣品確認、質(zhì)量檢查及產(chǎn)品入庫前的檢查。（六）研發(fā)中心負責產(chǎn)品文件的編寫、產(chǎn)品的改進，新產(chǎn)品的研 制開發(fā)，電路原理圖繪制及 PCB 板圖的設計、調(diào)試。（七）技術支持部負責市場調(diào)查、信息反饋、產(chǎn)品銷售和售后服 務及售前、售后培訓。四、資歷及訓練要求（一）所有上崗人員需具有根據(jù)作業(yè)指導書完成作業(yè)的能力。（二）所有上崗人員必須經(jīng)過紅外基礎知識和相關崗位技能的培 訓，且在試用期內(nèi)必須達到對本崗位技能熟練程度。（三）生產(chǎn)二車間根據(jù)

16、熱像儀生產(chǎn)特點對所有員工進行多種上崗 培訓。五、工作程序（一）生產(chǎn)計劃總經(jīng)理根據(jù)市場需求制定年生產(chǎn)總計劃， 生產(chǎn)副總根據(jù)生產(chǎn)會議 制定每月生產(chǎn)任務計劃， 生產(chǎn)二車間分管領導具體安排每周生產(chǎn)作業(yè) 計劃。生產(chǎn)二車間經(jīng)理每周做好統(tǒng)計。（二）生產(chǎn)設備管理生產(chǎn)二車間負責建立設備檔案， 具體操作方法按 生產(chǎn)設備控制 程序中的規(guī)定。（三）生產(chǎn)環(huán)境管理 生產(chǎn)二車間負責生產(chǎn)場地的整齊清潔整理及定置管理，保持衛(wèi) 生、照明、通風良好，保證安全，并按作業(yè)指導書的要求做好靜電防 護保護措施。（四）根據(jù)生產(chǎn)過程對產(chǎn)品性能產(chǎn)生的影響程度和工序的特性， 區(qū)分為一般工序、關鍵工序和特殊工序。（五）一般工序的控制1、工序現(xiàn)場必須

17、有現(xiàn)行的作業(yè)指導書。2、投入生產(chǎn)的物料或半成品必須是經(jīng)過檢驗合格的。3、生產(chǎn)過程中操作人員要實行自檢和互檢。 檢測中心根據(jù) “檢驗 和試驗控制程序 ”的規(guī)定，負責生產(chǎn)過程中的首檢、工序完工檢驗、 成品檢驗， 確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下工序或交付。 對批量生產(chǎn)的首件 產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)二車間自檢后交檢測中心進行專檢，并填寫 “首件檢查報 告”，首檢合格后方可批量生產(chǎn)。首件產(chǎn)品應作出首件標記作為追溯 依據(jù)。4、生產(chǎn)過程中要按標識和可追溯性管理程序規(guī)定做好產(chǎn)品標識 和檢驗狀態(tài)標識。5、對于生產(chǎn)中使用的計算機軟件，由研發(fā)中心組織生產(chǎn)車間試 制樣件后，組織質(zhì)量管理部對其生產(chǎn)加工滿足技術質(zhì)量要求的程度進 行確認，填寫

18、 “軟件確認記錄 ”，經(jīng)研發(fā)中心和質(zhì)量管理部共同確認批 準后方可使用。6、正常情況下， 生產(chǎn)所用物料應嚴格按照研發(fā)中心制定的 “原材 料清單 ”的要求，當由于采購條件和時間等原因， 須進行物料代用時， 由綜合計劃部填寫 “物料代用申請 ”，交研發(fā)中心負責人、總工程師審 批，審批同意后方可代用。物料代用的原則是：所使用的代用物料必 須確保其性能符合產(chǎn)品要求。 對于影響關鍵或重要特性的物料代用必 須由顧客代表在 “物料代用申請 ”上簽字同意方可實施。（六）關鍵工序1、關鍵工序是指對產(chǎn)品質(zhì)量形成或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量影響大或工 藝難度大、 質(zhì)量易波動的過程， 由生產(chǎn)二車間根據(jù)實際生產(chǎn)工藝確定 關鍵工序。并

19、編制 “關鍵過程明細表 ”。2、關鍵工序的控制除按一般工序控制制度的規(guī)定實行外， 還應：（1）制定詳盡的作業(yè)指導書；（2）在工藝流程圖及相關工藝文件上作明顯標識。同時對于關 鍵工序現(xiàn)場應掛 “關鍵工序 ”標識牌。（3）設立質(zhì)量控制點 （檢驗工序），對過程質(zhì)量進行監(jiān)視和測量。 質(zhì)量管理部在關鍵過程的適當位置設立質(zhì)量控制點，生產(chǎn)二 車間為質(zhì)量控制點編制檢驗作業(yè)指導書， 質(zhì)檢員根據(jù)檢驗作業(yè)指導書 的要求對質(zhì)量控制點的產(chǎn)品進行檢查，以此來監(jiān)視過程質(zhì)量。 檢驗人員對關鍵的控制參數(shù)每 30 分鐘 / 次進行檢查，監(jiān)視其 參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)，并填寫記錄；當發(fā)現(xiàn)超出控制范圍時，應及 時通知生產(chǎn)二車間負責人員

20、進行調(diào)整。 對于關鍵工序須實施首件檢查，需生產(chǎn)首件，生產(chǎn)二車間自 檢后，交質(zhì)量管理部檢驗員進行檢驗，檢驗合格后，方可進行大批量生產(chǎn)。檢驗員填寫 “關鍵工序檢測記錄 ”。并將首件產(chǎn)品加貼 “首件 ”標 識。 對于關鍵工序需實施全檢，并填寫 “關鍵工序檢測記錄 ”。 對于發(fā)生嚴重異常時，應執(zhí)行 “糾正 /預防措施控制程序 ”。 為確保生產(chǎn)過程能力，質(zhì)量管理部應對關鍵工序的產(chǎn)品質(zhì)量 運用統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進措施。（4）加強對設備工具的保養(yǎng)與維護；（5）加強對人員業(yè)務素質(zhì)的培養(yǎng)與提高；（6）加強操作人員的自檢和質(zhì)檢員巡檢頻次。（七）特殊工序1、特殊工序是指其結(jié)果不能通過其

21、后的檢驗與試驗完全驗證， 或加工后無法測量，或需實施破壞性測量，才能得出結(jié)果的工序。本 公司現(xiàn)行的特殊工序為紅外回流焊接。2、特殊工序的控制除按一般工序的控制規(guī)定實行外，還應 :（1）專門制定詳盡的作業(yè)指導書；（2）特殊工序的工藝參數(shù)要按規(guī)定做好控制；（3）對所用元器件進行物資管理記錄；（4）過程產(chǎn)品要有嚴格的可追溯性記錄；（ 5）操作人員須經(jīng)培訓合格方可上崗，對培訓合格并已熟練的 人員必要時需進行考核。（八）特殊工序的確認1、對設備的認可： 由生產(chǎn)二車間、 檢測中心、 綜合計劃部在過程要素 （人、機、 料、法、環(huán)）處于受控狀態(tài)下進行考核。 設備已在生產(chǎn)中使用兩年以上時， 考核用對過去工序輸出

22、業(yè) 績的評價辦法實現(xiàn)2、對人員資格的鑒定對人員進行培訓，考核合格后上崗；3、再確認特殊工序在下述情況下要進行再確認： 更新設備或改造設備后；設備大修后； 評定和批準的準則進行重大修改且要求提高后； 過程輸出明顯變壞時。六、記錄要求對過程設備的認可、 人員資歷的鑒定及過程參數(shù)控制要求按時做 好記錄。工藝管理辦法一、范圍加強工藝管理、嚴格工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。 本制度適用于本公司工藝管理工作和工藝紀律的考核。二、職責（一）工藝室負責公司工藝技術管理工作，制定、修訂產(chǎn)品的工 藝技術文件和生產(chǎn)的日常監(jiān)督工作。（二）生產(chǎn)車間各班組負責執(zhí)行工藝文件， 并按要求進行工序質(zhì) 量控制。三、內(nèi)容和要求（

23、一）工藝技術文件的管理1、工藝技術文件包括產(chǎn)品的工藝規(guī)程和技術標準等。2、工藝室提供各生產(chǎn)車間有效版本的工藝技術文件，確保其完 整性、正確性與統(tǒng)一性。3、工藝文件的發(fā)放、 使用、管理應執(zhí)行 文件和資料管理辦法4、各生產(chǎn)工序班組應有本崗位工藝操作規(guī)程的有效版本。5、生產(chǎn)車間在用的工藝技術文件不得擅自更改，當發(fā)現(xiàn)錯誤或 采用新工藝、新技術、新方法時應及時向工藝室報告，由工藝室工藝 員負責對原工藝文件進行更改。6、工藝文件的修改不得采用涂改方式，應將更改部分用實線劃 去，然后在附近填寫更正的內(nèi)容。7、在更改部位附近標注本次修改所用的專用標記，并在文件更改欄內(nèi)填寫本次更改所用的專用標記、更改處數(shù)、更改

24、通知單編號、 日期和更改人簽字。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理1、各生產(chǎn)工序的操作者，應熟練掌握本崗位的工藝操作規(guī)程。2、在加工前應按工藝規(guī)程對本工序的加工條件進行調(diào)整以達到 規(guī)定要求。3、各工序的生產(chǎn)操作人員、應認真按工藝操作規(guī)程要求對產(chǎn)品 進行加工。4、當因生產(chǎn)條件變更或遇有技術疑難問題時，應及時向工藝技 術人員報告，由工藝技術人員進行指導或調(diào)整后方可繼續(xù)加工。5、所有設備和工裝均應保持良好的狀態(tài)，計量器具應按周期進 行檢定或校準，不得超期使用。6、生產(chǎn)操作人員應堅持“三按”生產(chǎn)（按圖紙 按工藝 按標準） 和“三檢”制度（首檢 中間檢 完工檢）。7、生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過培訓，經(jīng)考試或考核合格后，持

25、操作證 上崗，并按規(guī)定保養(yǎng)好使用的設備。8、生產(chǎn)操作人員使用的工藝文件應保持完整、整潔，對在制品、 量檢具、工裝等要妥善存放，保持工作場地整潔衛(wèi)生。9、工藝貫徹率要達到 95%以上，計算公式如下：工藝貫徹率 二已貫徹的工序總數(shù)/應貫徹的工序總數(shù)X100%設備管理辦法一、目的對生產(chǎn)設備進行有效控制，確保設備滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量特性的要 求，確保其完好性和適用性。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)設備的管理和控制。三、職責（一）生產(chǎn)車間由專人負責設備的管理，包括建立臺帳，檔案， 編著保養(yǎng)維修計劃及易損件的外購計劃。（二）各部門負責制定設備的維護，保養(yǎng)和檢修計劃，編制本部 門設備的操作規(guī)則。（三）

26、生產(chǎn)副總經(jīng)理批準設備檢修計劃，設備封存，啟用和降級 使用。（四）總經(jīng)理批準設備的購置和報廢。四、工作程序（一）設備的使用管理（二）操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，包括設備性能，維護知識， 操作方法和技能等。培訓后應進行考核，考核合格后持上崗證，方可 上崗。（三）設備在使用前，操作者必須進行認真檢查，不得違章操作 設備，操作時一旦發(fā)生故障，應按規(guī)則要求停機或作其它處理，并及時報告其部門領導和設備管理負責人， 安排進行檢查修理，正常后方可恢復生產(chǎn)（四）操作者要保管好，用好，維護好自已使用的設備，附件及 工具防止損壞，操作者有權制止他人私自動用自已操作的設備。（五）設備轉(zhuǎn)移或移動必須符合工藝路線的要求，其

27、所在部門提 出轉(zhuǎn)移方案或圖紙，報設備管理負責人和公司主管領導批準后， 方可 移動。（六）設備的維護保養(yǎng)（七）對每臺設備，設備管理負責人應與設備使用部門會同制定 日常保養(yǎng)的項目和有關合格要求。（八）班前由操作者對設備進行日檢，下班前對設備進行清掃， 保潔，及必要的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（九）設備負責人每年要協(xié)同各設備使用部門制定出詳細的設備 維修計劃，并進行監(jiān)督，檢查做好記錄。五、設備修理（一）設備分故障修理和計劃修理（二）故障修理是在設備出現(xiàn)故障時，由操作人員報告其主管領 導，由設備使用者在設備負責人的協(xié)作下進行修理，并作好記錄。如 修理有困難上報分管本部門的副總經(jīng)理，另作處理。（三）計劃修

28、理，根據(jù)設備的使用負荷率，保養(yǎng)狀態(tài)，耐用性及 設備類型來編制修理計劃，包括修理時間，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后組 織實施。（四）修理后必需經(jīng)過設備負責人認真檢查合格后，方可投入正 常使用，并作好記錄備案存檔。（五）設備的購置，圭寸存，報廢（六）各部門根據(jù)生產(chǎn)的需要增加設備時，必需填寫“設備購置申請單”報生產(chǎn)副總經(jīng)理審查后，由總經(jīng)理批準，交由綜合計劃部采 購。（七）新購置的設備驗收合格后要填寫“設備安裝，驗收合格單” 備案。（八）閑置設備由使用部門填寫“閑置設備封存申請表”報綜合 計劃部和質(zhì)檢部，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后生效。（九）封存設備的使用，由使用部門填寫“閑置設備啟封申請表” 報綜合計劃部和質(zhì)檢部

29、，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后生效。（十）當設備不能適應生產(chǎn)需要且無法修理時，由使用部門填寫“設備報廢申請表”經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后生效。報綜 合計劃部和質(zhì)檢部備案。六、設備臺帳和檔案由綜合計劃部建立設備臺帳表及設備檔案，設備檔案的內(nèi)容包 括：設備使用說明書，圖紙，附件和備件清單，“設備安裝，驗收，合格單”和設備修理等記錄。七、備件貯存由綜合計劃部根據(jù)設備資料和部門反饋的有關信息，提出維修備件，材料清單，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后，由綜合計劃部采購和專項貯 存。八、事故處理一旦發(fā)生設備事故，由使用部門，視事故大小，報綜合計劃部， 相關領導組成事故處理小組，處理。關鍵重要工序控制辦法一、關鍵工序1、

30、關鍵工序是指對產(chǎn)品質(zhì)量形成或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量影響大或工 藝難度大、 質(zhì)量易波動的過程， 由生產(chǎn)二車間根據(jù)實際生產(chǎn)工藝確定 關鍵工序。并編制“關鍵過程明細表” 。2、關鍵工序的控制除按一般工序控制制度的規(guī)定實行外， 還應：（1）制定詳盡的作業(yè)指導書；（2）在工藝流程圖及相關工藝文件上作明顯標識。同時對于關 鍵工序現(xiàn)場應掛 “關鍵工序 ”標識牌。（3）設立質(zhì)量控制點 （檢驗工序），對過程質(zhì)量進行監(jiān)視和測量。 質(zhì)量管理部在關鍵過程的適當位置設立質(zhì)量控制點，生產(chǎn)二 車間為質(zhì)量控制點編制檢驗作業(yè)指導書， 質(zhì)檢員根據(jù)檢驗作業(yè)指導書 的要求對質(zhì)量控制點的產(chǎn)品進行檢查，以此來監(jiān)視過程質(zhì)量。 檢驗人員對關鍵的控制

31、參數(shù)每 30 分鐘 / 次進行檢查，監(jiān)視其 參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)，并填寫記錄；當發(fā)現(xiàn)超出控制范圍時，應及 時通知生產(chǎn)二車間負責人員進行調(diào)整。 對于關鍵工序須實施首件檢查，需生產(chǎn)首件，生產(chǎn)二車間自 檢后，交質(zhì)量管理部檢驗員進行檢驗，檢驗合格后，方可進行大批量 生產(chǎn)。檢驗員填寫 “關鍵工序檢測記錄 ”。并將首件產(chǎn)品加貼 “首件 ”標 識。 對于關鍵工序需實施全檢，并填寫 “關鍵工序檢測記錄 ”。 對于發(fā)生嚴重異常時，應執(zhí)行 “糾正 /預防措施控制程序 ”。 為確保生產(chǎn)過程能力，質(zhì)量管理部應對關鍵工序的產(chǎn)品質(zhì)量 運用統(tǒng)計技術進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進措施。（4）加強對設備工具的保養(yǎng)與

32、維護；（5）加強對人員業(yè)務素質(zhì)的培養(yǎng)與提高；（6）加強操作人員的自檢和質(zhì)檢員巡檢頻次。二、特殊工序1、特殊工序是指其結(jié)果不能通過其后的檢驗與試驗完全驗證， 或加工后無法測量，或需實施破壞性測量，才能得出結(jié)果的工序。本 公司現(xiàn)行的特殊工序為紅外回流焊接。2、特殊工序的控制除按一般工序的控制規(guī)定實行外，還應 :（1）專門制定詳盡的作業(yè)指導書；（2）特殊工序的工藝參數(shù)要按規(guī)定做好控制；（3）對所用元器件進行物資管理記錄；（4）過程產(chǎn)品要有嚴格的可追溯性記錄；（ 5）操作人員須經(jīng)培訓合格方可上崗，對培訓合格并已熟練的 人員必要時需進行考核。三、特殊工序的確認1、對設備的認可： 由生產(chǎn)二車間、 檢測中心

33、、 綜合計劃部在過程要素 （人、機、 料、法、環(huán)）處于受控狀態(tài)下進行考核。 設備已在生產(chǎn)中使用兩年以上時， 考核用對過去工序輸出業(yè) 績的評價辦法實現(xiàn)2、對人員資格的鑒定對人員進行培訓，考核合格后上崗；3、再確認 特殊工序在下述情況下要進行再確認： 更新設備或改造設備后；設備大修后；評定和批準的準則進行重大修改且要求提高后; 過程輸出明顯變壞時。計量、檢驗管理辦法一、目的對監(jiān)視和測量裝置進行有效控制， 以滿足對驗證產(chǎn)品質(zhì)量及有效 控制過程的要求。二、適用范圍 本程序適用于對測量及生產(chǎn)過程中用于監(jiān)控工藝技術參數(shù)的裝 置、儀器、儀表、量具等的控制。三、職責（一）檢測中心負責全公司的監(jiān)視和測量裝置的統(tǒng)

34、一管理， 并對 其使用、維護、檢定等工作的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。（二）各監(jiān)視和測量裝置的使用部門需指定專人配合檢測中心做 好對監(jiān)視和測量裝置的控制工作。（三）研發(fā)中心會同使用部門負責制訂非標準監(jiān)視和測量裝置的 校驗或檢定規(guī)程，并經(jīng)總工程師批準。（四）購置和報廢由各部門提出申請并經(jīng)總經(jīng)理批準。四、程序（一）監(jiān)視和測量裝置管理流程圖 （見附圖 ）。（二）監(jiān)視和測量裝置的購置、驗收。1、需新購置的監(jiān)視和測量裝置，由使用部門填寫 “購置申請表 ” 呈報綜合計劃部。2、使用部門負責人對監(jiān)視和測量裝置的使用目的、型號、規(guī)格、等級、數(shù)量及技術指標等進行審核，經(jīng)總經(jīng)理批準后，方可購置。3、要考慮下列情況后選定裝置

35、的生產(chǎn)廠家：已獲得國家生產(chǎn)許 可的廠家；非標準的監(jiān)視和測量裝置，要選擇具有良好信譽的廠家； 具有同樣規(guī)格且已經(jīng)使用過的滿意的廠家。由綜合計劃部負責采購。 驗收由檢測中心、使用部門、綜合計劃部共同驗收。4、購置的監(jiān)視和測量裝置由檢測中心委托法定計量部門進行檢 定，相關的裝置附件及文件資料由檢測中心管理。5、檢測中心負責建立 “監(jiān)視和測量裝置臺帳 ”和“監(jiān)視和測量裝置 歷史檔案卡 ”。6、各使用部門須憑檢測中心填寫的 “監(jiān)視和測量裝置發(fā)放通知 單”，辦理領用手續(xù)。（三）監(jiān)視和測量裝置周期檢定1、檢測中心每年年底編制下年度 “監(jiān)視和測量裝置檢定計劃表 ”， 檢定周期按法定計量機構的有關規(guī)定執(zhí)行。2、

36、檢測中心根據(jù)檢定計劃在檢定前向監(jiān)視和測量裝置使用部門發(fā)出 “監(jiān)視和測量裝置送檢通知單 ”。3、監(jiān)視和測量裝置使用部門按通知單要求將需檢定的監(jiān)視和測 量裝置送到檢測中心， 如需要在現(xiàn)場檢定的則由檢測中心協(xié)調(diào)， 各使 用部門配合。4、所有的監(jiān)視和測量裝置的周期鑒定由檢測中心統(tǒng)一委托法定 計量部門進行檢定。5、檢測中心負責對已檢定的監(jiān)視和測量裝置按第 4 條進行檢定 狀態(tài)標識。（四）沒有檢定標準和法定檢定單位的測試設備， 由研發(fā)中心會 同使用部門編制檢定或校驗規(guī)程、 經(jīng)總工程師批準， 由檢測中心進行 校驗或檢定，并做好記錄。（五）檢定狀態(tài)標識1、為了明確使用目的及其有效期限，檢定完成后，在其明顯可

37、見且不影響讀數(shù)和操作之處貼上檢定標識，且保證標識唯一、有效。2、檢定合格的監(jiān)視和測量裝置，按分類貼上 “合格證 ”，合格證 的內(nèi)容包括器具編號、檢定日期、下次檢定時間。3、檢定不合格的，貼上 “待修 ”標識，不能再投入使用。4、對過期不使用或暫不使用或備用的，由檢測中心貼上“停用證”。（六）監(jiān)視和測量裝置的修理和報廢1、對貼有 “待修 ”標識的標準的監(jiān)視和測量裝置，由檢測中心組 織或委托專業(yè)人員或有關單位進行維修。 維修情況應載入監(jiān)視和測量 裝置歷史檔案卡。2、檢測設備（裝置）經(jīng)維修后，應進行再檢定，并按規(guī)定進行 標識。3、需報廢的監(jiān)視和測量裝置，由使用部門提出申請，檢測中心 審核，總經(jīng)理批準

38、。4、報廢的監(jiān)視和測量裝置應貼上 “報廢標識 ”，并由檢測中心統(tǒng) 一處理。（七）監(jiān)視和測量裝置的使用與保管1、監(jiān)視和測量裝置的使用應滿足以下條件：（1）有在有效期內(nèi)的合格證件與標識；（2）使用者必須熟悉使用方法；（3）有滿足其技術條件或國家標準規(guī)定的使用環(huán)境條件。2、使用者根據(jù)裝置的使用說明書或操作規(guī)程進行操作及保管防護，需要每次使用前調(diào)整的裝置應及時調(diào)整。3、凡在一個檢定周期以上不用，近期內(nèi)不需要使用的或因缺少 配件，一時又無法修復的監(jiān)視和測量裝置，由使用部門提出，經(jīng)檢測 中心同意后封存， 并貼上封存標簽， 停用后的監(jiān)視和測量裝置不得擅 自使用，也不納入周期檢定計劃。4、封存的監(jiān)視和測量裝置

39、，重新開封啟用時，須先經(jīng)檢測中心 同意，并經(jīng)檢定合格，簽發(fā)合格證，撤銷封存標識，并列入周期校驗 計劃后方能使用。（八）偏離校準狀態(tài)時的處理 監(jiān)視和測量裝置在檢定合格有效期內(nèi)提前偏離校準狀態(tài)， 則由檢 測中心會同生產(chǎn)部門負責對監(jiān)視和測量裝置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行 評估，及評定已檢驗結(jié)果的有效性，并提出處理意見 （如必要時根據(jù) 檢驗記錄追回被檢產(chǎn)品，重新測試，做好記錄 ）。同時失準的監(jiān)視和 測量裝置應由質(zhì)量管理部組織人員對設備偏離校準狀態(tài)的原因進行 分析，并負責重新校準。為避免問題的再發(fā)生，應采取糾正措施，包 括校準方法和頻次、 人員培訓和裝置的適用性進行評審， 并提出和實 施糾正措施，按 “糾正和

40、預防措施控制程序 ”辦理。（九）當計算機軟件用于監(jiān)視和測量時， 由研發(fā)中心負責確定軟 件確認方法，在初次使用前對其有效性進行確認。填寫 “軟件確認記 錄”；每次開機使用時，應進行再確認。（十） 對生產(chǎn)和檢驗共用的設備用做檢驗前， 質(zhì)量管理部負責組 織校準，并填寫 “校準記錄 ”。（十一）記錄保存 有關監(jiān)視和測量裝置管理的質(zhì)量記錄由檢測中心按照 “質(zhì)量記錄 控制程序 ”進行保存管理。檢驗和試驗管理辦法一、目的 確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以驗證產(chǎn)品要求已得到滿 足。二、適用范圍適用于進貨物料、半成品和成品的檢驗和試驗。三、職責（一）質(zhì)量管理部負責部分進料和半成品的檢驗及全部成品檢測 和試驗，

41、監(jiān)督委托生產(chǎn)車間做好有關的進貨物料檢驗和半成品的檢 驗。（二）生產(chǎn)車間的授權檢驗人員負責質(zhì)量管理部委托的部分進料 和半成品的檢驗。四、工作程序（一）研發(fā)中心負責編制各類檢驗指導書，明確檢驗點、檢驗頻 率、抽樣方案、檢驗項目、檢驗方法、判別依據(jù)、允收水準、使用的 檢測設備等內(nèi)容，作為檢驗工作的依據(jù)。（二）進料檢驗1、物料到廠，綜合計劃部核對供方的 “送貨單 ”或“發(fā)票”，確認 物料品名、規(guī)格、數(shù)量無誤，包裝無損后，由物料員置于待檢區(qū)，填 寫進料檢驗記錄表 并交質(zhì)量管理部檢驗或分配到的質(zhì)量管理部委 托的相應原材料檢驗部門進行檢驗。2、質(zhì)量管理部根據(jù)進料檢驗指導書進行抽樣檢驗或驗證， 并將相應的檢驗

42、結(jié)果填入進料檢驗記錄表 。（1）檢驗合格時，庫房根據(jù)合格記錄辦理入倉手續(xù)；（2）檢驗不合格時，檢驗員填寫不合格品 （材料、半成品或成 品報告單 ），按不合格品管理辦法進行處理。（三）過程檢驗1、半成品檢驗（1）質(zhì)量管理部全檢質(zhì)量管理部設置了某些工序加工后的半成品必須全檢 ,這些半成 品完工后需放置于待檢區(qū) ,由檢驗員依據(jù)過程中半成品檢驗指導書 進行檢測和試驗，結(jié)果記錄于 “半成品檢驗記錄表 ”，為便于管理經(jīng)全 檢合格的半成品由質(zhì)量管理部辦理入庫以待下一道工序領出使用。 其 中不合格半成品按不合格品管理辦法處理。（2）生產(chǎn)車間自檢和互檢 其他工序完工的半成品由生產(chǎn)車間人員自行檢查或互行檢查， 由

43、 質(zhì)量管理部監(jiān)控，合格品流入下道工序。2、巡回監(jiān)控在生產(chǎn)過程中， 檢驗員對操作者的自檢和互檢情況、 特殊工序的 工藝參數(shù)控制是否正常，進行監(jiān)督，并認真觀察操作者的作業(yè)方法、 使用的設備、工裝、輔具等是否正確，任一方面發(fā)現(xiàn)有疑點，均可隨 時抽檢， 并將檢驗結(jié)果及時反饋給操作者以便改進操作。 發(fā)現(xiàn)的不合 格品，按不合格品管理辦法進行處理。（四）最終檢驗（包括各種原因退回的成品）1、檢驗標準或規(guī)程 （1）研發(fā)中心應編制檢驗標準或規(guī)范；作為質(zhì)量管理部檢驗要求和檢驗方法的依據(jù)。（2）檢驗規(guī)范一般包括：a）抽樣依據(jù)；b）需經(jīng)顧客檢驗驗收的項目；c）檢驗和試驗項目與方法；d）檢驗流程；e）合格和不合格的判定

44、準則；f）記錄表格；2、最終檢驗需確認所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗已完成，且 結(jié)果合格。3、生產(chǎn)車間生產(chǎn)的成品， 需放置在 “待檢區(qū)”，由檢驗員根據(jù) 最 終檢驗指導書進行綜合檢驗，檢驗結(jié)果填入 “成品檢驗記錄表 ”。（1）合格時，蓋上檢驗員印章，將檢驗合格品辦理入庫手續(xù)；（2）不合格時，按不合格品管理辦法進行處理。（五）檢驗類型1、型式試驗 : 所有新產(chǎn)品和改良的產(chǎn)品均需通過所規(guī)定的型式 試驗;2、出廠檢驗 : 所有成品入庫前或出廠前均需按照檢驗指導書 進行出廠檢驗并填寫 “成品檢驗記錄 ”。（六）本公司不實行在進料時未經(jīng)檢驗即使用的緊急放行以及加 工過程中未經(jīng)檢驗的例外轉(zhuǎn)序。（七）成品放行和

45、交付凡符合規(guī)定要求的成品才準許放行和交付。 但是總經(jīng)理批準， 適 用時顧客同意未達到規(guī)定要求的產(chǎn)品放行和交付的情況除外， 然而這 種情況下，必須具有和保存相關的文字依據(jù)。八）檢驗和試驗記錄1、所有要求的檢驗項目，在相應的記錄中都要填寫具體的檢驗 數(shù)值或內(nèi)容并有經(jīng)授權的檢驗人員的簽字或蓋章。2、檢驗和試驗記錄由質(zhì)量管理部負責保存， 當合同中有規(guī)定時， 檢驗和試驗的相關記錄可提供給顧客查閱。（九）檢驗人員和檢驗印章管理1、質(zhì)量管理部檢驗員須經(jīng)培訓合格 （執(zhí)行人力資源管理辦法 ）， 并經(jīng)總經(jīng)理授權才有權放行產(chǎn)品。2、本公司檢驗印章包括：合格、不合格、檢驗人員責任印章及 質(zhì)量管理部印章等；由質(zhì)量管理部

46、發(fā)放給經(jīng)授權的檢驗人員并填寫 “印章發(fā)放登記表 ”；由檢驗人員負責對所使用的檢驗印章妥善保管及 使用。當檢驗人員調(diào)離時，應收回其保管的印章并在登記表中注明。廣州颯特電力紅外技術有限公司標準化管理辦法第一章總 則第一條 為了加強廣州颯特電力紅外技術有限公司 （以下簡稱颯 特公司）標準化工作，促進技術進步，提高產(chǎn)品（研制、生產(chǎn)、銷售、 服務）質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益和社會效益，依據(jù)中華人民共和國標準 化法和企業(yè)標準化管理辦法制定本辦法。第二條 颯特公司標準化工作的任務是：貫徹執(zhí)行國家有關標準 化的法律法規(guī)和各項方針政策；根據(jù)颯特公司科研、生產(chǎn)、經(jīng)營管理 的需要，組織制定和修訂標準、貫徹實施標準和對標準的

47、實施進行監(jiān) 督檢查；開展標準化研究、標準化信息交流工作。第三條 積極采用國際標準、國家標準和行業(yè)先進標準。在企業(yè) 標準制定工作中，做到不斷完善，使科研生產(chǎn)組織活動規(guī)范化，有計 劃、有步驟地建立健全颯特公司產(chǎn)品企業(yè)標準體系，適應颯特公司企 業(yè)大發(fā)展和對外經(jīng)濟技術交流的需要。第四條颯特公司的各項標準化工作要符合國家法律法規(guī)的要 求。同時要積極承擔企業(yè)標準制定和修訂工作。第五條標準化工作是颯特公司科學管理的基礎和科學技術工 作的重要組成部分，應納入颯特公司企業(yè)發(fā)展計劃。第二章機構和職責第六條 颯特公司標準化工作由颯特公司技術委員會統(tǒng)一領導、由分管技術的副總經(jīng)理具體管理。 相關部門要加強對標準化工作的

48、組 織領導，建立、健全標準化管理機構，配備相應的管理人員，歸口管 理標準化工作。第七條 質(zhì)量管理是颯特公司標準化工作的歸口管理部門。 其主 要職責是：（一）制定颯特公司標準化管理辦法，并組織實施；（二）制定颯特公司標準化工作計劃，并組織實施；（三）指導全公司的標準化工作；（四）組織颯特公司范圍內(nèi)標準的實施， 協(xié)調(diào)解決實施中的問題；（五）負責重點標準項目的實施監(jiān)督抽查；（六）參與標準化研究、信息交流等標準化工作；（七）承擔上級標準化主管部門下達的標準起草任務的組織工 作；（八）負責颯特公司各類標準的申報與備案工作；（九）負責編制颯特公司標準化知識培訓需要計劃， 不斷提高專 業(yè)技術人員在標準化方面

49、的業(yè)務能力；（十）完成上級交辦的其它標準化工作。第三章 企業(yè)標準的制修訂第八條 企業(yè)標準的管理（一）在颯特公司范圍內(nèi)適用的相關企業(yè)標準， 由質(zhì)量管理部負 責管理；（二）未正式投產(chǎn)的新型產(chǎn)品可制定暫行技術條件 （一般有效期 為半年）；暫行技術條件必須在新型產(chǎn)品試投產(chǎn)前 10 天報質(zhì)量管理部 審查后執(zhí)行；新型產(chǎn)品一旦正式投產(chǎn)，必須制定正式標準；（三）公司應根據(jù)具體情況， 對產(chǎn)品的主要檢測項目制定高于原標準的內(nèi)控指標， 把分析誤差留在廠內(nèi)， 內(nèi)控指標應根據(jù)生產(chǎn)條件和 執(zhí)行標準的改變而適時進行修訂；（四）對不能全部達到國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的產(chǎn)品， 仍有使用價值， 且用戶愿意接受的產(chǎn)品可與用戶簽

50、訂協(xié)議指標， 作為 供貨和驗收產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)；第九條 企業(yè)標準的編號（一）颯特公司的企業(yè)技術標準及自行研制開發(fā)的產(chǎn)品標準編號 其格式為：Q/（紹 SAT XXXYYYYQ 企業(yè)標準代號（XX） 企業(yè)內(nèi)部標準編號SAT颯特公司代號XXXX 標準發(fā)布順序號YYYY 標準發(fā)布年代號（二）颯特公司質(zhì)量管理部統(tǒng)一負責企業(yè)管理標準和工作標準編 號工作。第十條 制定或修訂企業(yè)標準應按計劃進行。第十一條 企業(yè)標準的制修訂程序一般分為標準立項、起草草 案、征求意見、審查報批、批準發(fā)布等階段。第十二條 企業(yè)標準的審查報批（一）質(zhì)量管理部起草的標準應按立項的進度要求完成。（二）質(zhì)量管理部向技術委員會上報標準文本和標

51、準編制說 明、標準征求意見匯總以及制、修訂標準項目立項報告 。（三）審定發(fā)布后的企業(yè)標準由颯特公司質(zhì)量管理部統(tǒng)一歸類存 檔。第十三條 企業(yè)標準的修訂（一）企業(yè)標準應根據(jù)技術、管理變化情況，一般 3-5 年復審， 復審結(jié)論為繼續(xù)有效的標準， 可進行修訂報批后繼續(xù)使用， 特殊情況 下可以提前修訂，否則廢止。（二）當有相應國家標準、行業(yè)標準發(fā)布實施后，應及時復審， 并確認有效、修訂或廢止。第十四條 采用標準（一）擬采用的國際標準、 國外先進標準須經(jīng)技術委員會批準同 意后方可采用。（二）審批后發(fā)放的標準文本應按 “質(zhì)量管理體系文件控制程序 進行注冊編號、蓋章受控、有效性標識，并逐個登記后才可簽發(fā)給使

52、用單位使用。第四章 標準的貫徹實施第十五條 實施標準是公司各部門的責任。 各部門和生產(chǎn)崗位都 應配備相應的現(xiàn)行有效的標準文本，并認真組織好標準的宣貫工作。第十六條 經(jīng)備案的企業(yè)標準， 各公司必須嚴格按標準組織生產(chǎn) 和檢驗，經(jīng)檢驗符合標準的產(chǎn)品可簽發(fā)合格證出廠。第十七條 強制性的國家標準、 行業(yè)標準及企業(yè)標準， 必須強制 執(zhí)行，不符合強制性標準要求的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。第十八條 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品， 出廠時要在產(chǎn)品說明書或包裝物上 注明所執(zhí)行標準的編號和名稱。第十九條 新產(chǎn)品研制、工程設計、技術引進和技術改造，應符 合標準化要求 ,并制定相應的暫行技術條件。第二十條 企業(yè)標準文本管理（一）企業(yè)標準

53、是科研、生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的依據(jù)，作為企業(yè)的 重要技術文件，直接涉及到颯特公司科研、生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的技術機密，各部門應加強企業(yè)標準的文本管理；（二）颯特公司管理的企業(yè)標準，除為滿足經(jīng)營的需要，須向有 關用戶提供產(chǎn)品標準文本外，未經(jīng)颯特公司質(zhì)量管理部許可，任何單 位和個人不得擅自對外提供。第五章 標準的實施監(jiān)督第二十一條標準實施監(jiān)督的主要任務是：依據(jù)標準化的法律、 法規(guī)及規(guī)定，對強制性國家標準、行業(yè)標準、已被采用的推薦性標準 和企業(yè)標準的實施情況，也包括標準化管理工作情況進行監(jiān)督檢查。第二十二條颯特公司質(zhì)量管理部負責標準的實施監(jiān)督工作，定 期對標準的實施情況進行監(jiān)督檢查，以保證標準的有效實施。第

54、二十三條 在產(chǎn)品的準入、項目立項方案審查過程中，應同時 進行標準化審查。第二十四條 颯特公司質(zhì)量管理部每年確定重點標準的監(jiān)督抽 查目錄，并組織對實施情況進行監(jiān)督檢查。第六章 標準化研究和信息工作第二十五條 標準化研究和標準化信息工作是標準化工作的重 要組成部分，應納入科研項目管理。第二十六條 標準化信息工作，要加強網(wǎng)絡建設，充分利用現(xiàn)代 通訊和網(wǎng)絡技術，加快標準化信息的傳遞。第七章獎勵與處罰第二十七條 對為標準化工作做出重要貢獻者，應予以獎勵。第二十八條 對違反中華人民共和國標準化法、企業(yè)標準化 管理辦法和本辦法的部門或個人，視情節(jié)輕重，給予批評教育、處分和（或）經(jīng)濟處罰第八章附 則第二十九條

55、本辦法由颯特公司質(zhì)量管理部負責解釋 第三十條 本辦法自發(fā)布之日起實施。技術狀態(tài)控制制度一、目的全面反映產(chǎn)品當前的技術狀態(tài)，確保所有工作人員能夠使用正確 和準確的技術文件。二、適用范圍適用于本企業(yè)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的技術狀態(tài)管理。三、職責（一）技術支持部和質(zhì)量管理部負責技術狀態(tài)的管理、協(xié)調(diào)和審 核。（二）設計所負責技術狀態(tài)的標識、控制、紀實和標準化審核。（三）檢驗處負責對技術狀態(tài)管理的監(jiān)督檢查。四、工作流程五、工作程序（一）一般要求1、技術狀態(tài)管理應包括下列相互關聯(lián)的活動:（1）技術狀態(tài)標識；（2）技術狀態(tài)控制；（3）技術狀態(tài)紀實；（4）技術狀態(tài)審核。2、根據(jù)產(chǎn)品技術狀態(tài)的演變過程，應按設計和開發(fā)控

56、制程序 的規(guī)定，制定產(chǎn)品研制 （生產(chǎn)）程序，劃分階段， 確定階段任務目標， 確定每一階段所需的技術狀態(tài)文件。3、以技術協(xié)議（合同）及設計任務書的要求為依據(jù)，用圖樣和 技術文件的形式對各階段的技術狀態(tài)進行描述， 最終形成成套技術資 料。必須確保 “設計輸入 ”完整、正確實現(xiàn)，保證圖樣和技術文件完整、 正確、統(tǒng)一、清晰。4、要保證產(chǎn)品研制過程中各項質(zhì)量特性與有關文件規(guī)定一致， 必須實行技術狀態(tài)控制，嚴格控制技術狀態(tài)更改。5、凡出現(xiàn)關鍵的、重要的超差和更改行為，均應進行記錄，保 證產(chǎn)品技術狀態(tài)的可追溯性。6、為保證產(chǎn)品符合技術協(xié)議（合同）及設計任務書的規(guī)定要求， 確保產(chǎn)品的技術文件能準確表述產(chǎn)品的技術狀態(tài)，在產(chǎn)品質(zhì)量評審 后，應進行功能技術狀態(tài)、物理技術狀態(tài)審核。（二）技術狀態(tài)標識1、選擇技術狀態(tài)項目在任務確定之后， 由設計所主管所長會同產(chǎn)品主設計師， 根據(jù)技 術協(xié)議（合同）的要求，確定設計輸入、產(chǎn)品的基本組成。主設計師 在制定設計方