湖北風(fēng)電場風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)施工方案基礎(chǔ)開挖回填

1、風(fēng)機(jī)及箱變基礎(chǔ)施工方案一、工程概況華潤棗陽白鶴風(fēng)電場位于湖北省棗陽市熊集鎮(zhèn)的長北山區(qū)域山脊，以山脊為界，北部 為棗陽，南部為宜城，風(fēng)電場中心距棗陽市直線距離38km棗陽白鶴風(fēng)電場地處大洪山西北麓，整個風(fēng)電場場址海拔300600m之間，山脊接近東西走向，主導(dǎo)山脊長約16km,與主導(dǎo)風(fēng)向垂直，適合風(fēng)機(jī)布置。場址區(qū)域山脊植被較少， 主要為低矮灌木、雜草，山谷有栗子樹、杉樹、松樹等較高樹種。由于場址位于“宜鐘通 道”入口處，場址南北方向場地比較空曠，空氣途徑該區(qū)域由于地勢抬高及“狹管效應(yīng)” 使得風(fēng)速加大，冬季風(fēng)電場盛行東北風(fēng)，夏季盛行偏南風(fēng)。棗陽白鶴風(fēng)電場工程由華潤新能源投資有限公司投資建設(shè)， 總裝機(jī)

2、容量為50MVV安裝 25臺單機(jī)容量為2.0MW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。參照風(fēng)電場工程等級劃分及設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)（試 行）（FD002-2007）,本工程等別為川等，工程規(guī)模為中型。風(fēng)機(jī)輪轂高度為80m單機(jī)容量為2.0MW按風(fēng)電場工程等級劃分及設(shè)計安全標(biāo)準(zhǔn)（試行）（FD002-2007），機(jī)組塔架地基基礎(chǔ)設(shè)計級別為1級，其結(jié)構(gòu)安全等級為一級。本工程主要工作內(nèi)容為場內(nèi)道路、吊裝平臺及轉(zhuǎn)彎平臺、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及箱式變壓器基礎(chǔ)、 接地、埋管、風(fēng)電場內(nèi)機(jī)電設(shè)備安裝、塔筒及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝等。本風(fēng)電場工程地處湖北省棗陽市，屬亞熱帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，雨量適中， 年平均無霜期為232天，年均降水量在500至1000毫

3、米之間。棗陽日照充足，年平均2100 小時左右，日平均5.8小時。年平均氣溫15.5 C。山區(qū)高度每上升100米，年均氣溫下降 0.5 C。年氣溫變化，一月份最冷，歷年平均2.3 C；七月份最熱，歷年平均 27.7 C。極端最高溫日達(dá)40.8 C；最低溫日為零下15.1 Co華潤棗陽白鶴風(fēng)電場位于湖北省棗陽市熊集鎮(zhèn)的長北山區(qū)域山脊，以山脊為界，北部 為棗陽，南部為宜城，風(fēng)電場中心距棗陽市直線距離38km棗陽市位于湖北省西北部，鄂豫兩省交界處，跨北緯 31 40 32 40,東經(jīng)112 30 113 00,東與隨州市接 壤，西與襄陽市毗連，南與宜城市為鄰，北與河南省新野、唐河、桐柏三縣相連。南北

4、長 78km 東西寬65km 總面積3277km2總?cè)丝?110萬，轄12個鎮(zhèn)（鹿頭、新市、太平、 楊垱、七方、踞灣、熊集、吳店、平林、王城、興隆、劉升）、3個辦事處（南城、北城、環(huán)城）、1個省級經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（西城開發(fā)區(qū)）、2個農(nóng)場管理區(qū)（車河、隨陽）。棗陽市交 通便捷，漢丹鐵路、316國道橫穿東西，寺沙省道縱貫?zāi)媳薄＞硟?nèi)的“漢（武漢）十（十堰）” 高速公路將棗陽融入全國高速公路網(wǎng)，北上可直達(dá)許 （許昌）樊（襄陽）高速公路，并與京珠 高速公路相連；南下，由襄（襄陽）荊（荊州）高速公路與滬蓉高速公路相通。二、施工部署根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合招標(biāo)文件對工期的總體要求，施工安排整體如下：總體施工順序

5、為：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：場地平整f放線f基礎(chǔ)開挖f灰土墊層鋪設(shè)f混凝土墊 層施工-二次放線一基礎(chǔ)環(huán)吊裝固定（接地裝置安裝）一鋼筋綁扎一模板支護(hù)一連續(xù)混凝 土澆筑f混凝土成型f混凝土質(zhì)量驗(yàn)收f混凝土養(yǎng)護(hù)f基礎(chǔ)回填f二次場地平整。風(fēng)機(jī)變壓器基礎(chǔ)：放線f基礎(chǔ)開挖f墊層施工f二次放線f鋼筋綁扎f模版支護(hù)f混凝土澆筑f接地裝置安裝f質(zhì)量驗(yàn)收f基礎(chǔ)回填f二次場地平整。為合理安排施工，盡量減少交叉作業(yè)范圍，對主要施工工序做如下安排：建筑工程的施工原則是：“先地下后地上”、“先建筑后設(shè)備”、先主體后圍護(hù)”、“先結(jié) 構(gòu)后裝修”的原則。地下工程原則是：先深后淺，由下而上依次施工，分區(qū)域施工。在建筑專業(yè)施工時，邀請電氣、安裝

6、專業(yè)技術(shù)人員及運(yùn)行人員到現(xiàn)場配合建筑施工，做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、過道電纜管和接地網(wǎng)的施工。關(guān)系到安裝調(diào)試項(xiàng)目的建筑工程也應(yīng)及早安排施工三、主要施工工藝3.1 土方工程：土方開挖采用機(jī)械開挖、輔以人工清底；土方回填采用機(jī)械夯填、輔 以人工平整。3.2鋼筋工程：采用機(jī)械加工成型，手工綁扎工藝。3.3模板工程：模板材料采用鋼模板及木模板，加固支撐系統(tǒng)采用鋼管、對拉螺栓混 合加固工藝。3.4混凝土工程：集中攪拌供應(yīng)混凝土。采用汽車泵入模、機(jī)械振搗；灑水、覆蓋棉 被養(yǎng)護(hù)工藝。四、施工方法4.1基礎(chǔ)施工順序：場地平整f放線f基礎(chǔ)開挖f灰土墊層鋪設(shè)f混凝土墊層施工f二次 放線f基礎(chǔ)環(huán)吊裝固定（接地裝置安裝）

7、f鋼筋綁扎f模板支護(hù)f連續(xù)混凝土澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f基礎(chǔ)回填f二次場地平整。4.2測量定位：1）施工前，所使用的測量儀器一一激光經(jīng)緯儀（J2-2 ）、全站儀（GPT-3000N/LN、電子水平儀（EL1O0必須經(jīng)計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)，方可使用。2、施工現(xiàn)場根據(jù)甲方、設(shè)計給出的原始坐標(biāo)（不低于二級導(dǎo)線），使用全站儀利用極坐標(biāo)法確定出各基礎(chǔ)中心線，并在基礎(chǔ)東、南、西、北方向各用木樁做出基礎(chǔ)的定位樁，作為 基礎(chǔ)定位放線的控制點(diǎn)。3）控制點(diǎn)的保護(hù)，要避免車輛碰撞、碾壓或震動?？刂泣c(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，在控制點(diǎn) 外側(cè)0.5m處，用腳手管或鋼筋焊成方框做臨時圍護(hù)欄桿，并刷上顯眼的紅白相間的

8、油漆 標(biāo)志。4） 精度要求；導(dǎo)線的測量按二級導(dǎo)線施測，角度最大偏差為8，閉合差最大偏差16Vn； 距離偏差小于1/20000，導(dǎo)線相對閉合差最大偏差1/13000。4.3 土方工程：1）土方開挖：（1）開挖方案：基坑挖成圓形，邊坡擬放坡比例為3: 1。（2）操作要點(diǎn)： 土方開挖前先用白灰撒出基坑的上口線和下口線。然后依線從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成規(guī)定的坡勢。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留200300伽厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動土和標(biāo)高符合設(shè)計要求。遇標(biāo)高超 深時，不得用松土回填，應(yīng)用灰土或砂填壓夯實(shí)到設(shè)計標(biāo)高；當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆硬?符合設(shè)計要求時，應(yīng)

9、與勘察、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主共同提出方案進(jìn)行處理。 挖掘、清理基底時，要隨時測量基底標(biāo)高，防止欠挖或超挖。 機(jī)械挖運(yùn)土方時，應(yīng)注意保護(hù)控制樁等不受碰撞或損壞， 同時應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、 基坑平面位置、標(biāo)高、邊坡坡度等定期進(jìn)行復(fù)測檢查。挖出的土方一部分可鋪攤在基坑的邊沿，沿直徑對稱堆出兩個土臺。在鋪攤過程中要邊鋪邊用挖掘機(jī)分層壓實(shí)，以確保能夠經(jīng)得起混凝土罐車的碾壓。土臺應(yīng)注意避開控制樁的 位置。其余土方以不影響施工為前提可就近平攤在附近區(qū)域。（3）土方開挖施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：a. 挖土前由項(xiàng)目經(jīng)理召集參加施工的全體人員進(jìn)行戰(zhàn)前動員和專業(yè)技術(shù)質(zhì)量交底，交清 任務(wù)，提出要求，并進(jìn)行嚴(yán)格的交底簽字手

10、續(xù)。b. 基礎(chǔ)施工期間，在已開挖的邊坡之處，及時安裝紅白相間的鋼管圍欄，夜間掛紅燈警 示。c. 挖土運(yùn)到甲方、監(jiān)理指定的地點(diǎn)。d. 控制內(nèi)容主要為檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡。e. 截面尺寸應(yīng)按照控制樁上標(biāo)出的中心軸線和邊線進(jìn)行，經(jīng)常檢查挖土的寬度，檢查可用 經(jīng)緯儀或掛線吊線錘進(jìn)行。f. 挖土必須做好地表和坑內(nèi)排水和地面截水。g. 土方開挖施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號檢查項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1基底土質(zhì)一類必須符合設(shè)計要求觀察檢杳和檢杳試驗(yàn)記錄2邊坡一類應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和施工技術(shù) 措施要求，不允許偏陡觀察或坡度尺檢查3頂面標(biāo)高偏差柱基、基坑、基 槽、管溝一類mm0 -50水準(zhǔn)儀檢查機(jī)械挖方

11、及場 地平整mm+50-50人工挖方及場 地平整mm+10 -30地（路）面基層mm0 -204幾何尺寸偏差三類mm+100 0拉尺和尺量（從定位中 心線至縱橫邊）檢查5表面平整度偏差三類mm 202m靠尺和塞尺檢查注意事項(xiàng): 開挖后用塑料布及時進(jìn)行苫蓋，避免基礎(chǔ)巖土（石）面的構(gòu)造裂隙和巖體的自然狀態(tài)產(chǎn) 生不應(yīng)有的惡化。 開挖后的巖土（石）表面應(yīng)干凈、粗糙，保證不受擾動。巖土（石）中的斷層、裂隙、 軟弱夾層應(yīng)被清除到施工圖紙規(guī)定的深度。巖土（石）表面應(yīng)無積水和流水，所有松散巖 土（石）均應(yīng)予以清除。建基面巖土（石）的完整性和力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 基礎(chǔ)開挖后，如基底發(fā)現(xiàn)原設(shè)計未勘查到的基礎(chǔ)缺

12、陷，必須按經(jīng)地質(zhì)勘查單位共同進(jìn)行 處理。 基礎(chǔ)上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖 塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體（土）等均必須采用人工清除或處理。2）土方回填： 回填土施工前，將基底雜物清理干凈，確保二次接地連接以及防腐均已完成并按基礎(chǔ)驗(yàn) 收程序辦理基槽驗(yàn)收或隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，有關(guān)各方同意并簽字后方可進(jìn)行土方回填。 回填土料的含水率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，其一般鑒別方法為：手握成團(tuán)落地開花，土的 顆粒不應(yīng)大于50伽。 鋪土應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見下表，夯實(shí)機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場機(jī)具條件用機(jī)械夯打或碾壓，遍數(shù)按設(shè)計要求的干密度由試夯（或碾壓）確定，一般不少于4遍。

13、夯實(shí)機(jī)具種類重量（t）虛鋪厚度備注輕型夯實(shí)機(jī)械0.12 200250蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)后約100150伽厚回填土分段施工時，上下兩層的接縫距離不得小于500伽，接縫處應(yīng)夯壓密實(shí)，并作成直槎。當(dāng)回填土深度不同時，應(yīng)做成階梯形，每階寬不少于500伽；每層虛土從留縫處往前延伸500伽，夯實(shí)時應(yīng)夯過接縫300伽以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪 下段夯實(shí)?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)基礎(chǔ)下大于 0.97，其余部分大于0.95。 回填土的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：序號檢杳項(xiàng)目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1基底處理一類必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)疋觀察檢杳及檢杳施工 記錄2回填土料一類必須符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和施工技 術(shù)措施

14、要求觀察檢查或取樣試驗(yàn)3分層壓實(shí)系數(shù)一類必須符合設(shè)計要求環(huán)刀法、灌水法、灌砂法、核子密度儀等方法 逐層測定4頂面 標(biāo)高 偏差機(jī)械填方一類mm+20 -20水準(zhǔn)儀或標(biāo)咼樁拉線 尺量人工填方+50 -50場地平整+50 -505分層厚度及含水率二類應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范 及施工技術(shù)措施要求尺量及抽樣檢查6邊坡坡度偏差二類應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范和施工技術(shù) 措施要求觀察或坡度尺檢查7幾何尺寸三類mm設(shè)計值拉尺和尺量（從定位中 心線至縱橫邊）檢查8表面平整度偏差三類mm 202m靠尺和塞尺檢查質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防1）質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施1機(jī)械碰撞損壞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1）制定成品保護(hù)措施

15、；2）建立捐損壞罰款制度；3）施工過程 中設(shè)專人進(jìn)行指揮和監(jiān)督。2對拉螺栓沒有處理1）將所有的螺栓全部用機(jī)械力扭斷；2）對拉螺栓的頭部刷瀝清漆處理。3建筑垃圾沒有清凈1）基坑內(nèi)的垃圾清凈檢查合格后開始回填。4基坑內(nèi)的水沒有清凈3）回填土過程中在原來降水井的位置設(shè)泵5回填不密實(shí)1）控制回填土料干容重；2）控制每層回填厚度；3）每層回填 土均取樣進(jìn)行密實(shí)度檢測。3.4基礎(chǔ)墊層（包含灰土墊層鋪設(shè)）1）基底清理至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計、勘察、設(shè)計、施工五方共同驗(yàn)槽后，即可進(jìn)行墊層施工。之后在清理驗(yàn)收完畢的基底上按照圖紙設(shè)計要求鋪設(shè)2:8灰土，灰土鋪設(shè)時應(yīng)蕩平壓實(shí)。灰土鋪設(shè)前，清除松土，并打兩遍底夯

16、，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應(yīng)涼干；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后用灰土分層回填夯實(shí)。灰土配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，用人工翻拌，不少于 3遍，使達(dá)到均勻，顏色一致，并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn) 場以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，一般最佳含水量為1418,如含水量過高或過低時，應(yīng)稍曬干或?yàn)⑺疂駶櫍缬星驁F(tuán)應(yīng)打碎，要求隨拌隨用。鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度按設(shè)計要求?；彝翍?yīng)當(dāng)天鋪填夯實(shí)，入坑灰土不得隔日打夯。夯實(shí)后的灰土 30d內(nèi)不 得受水浸泡，并及時進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工，或在灰土表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨 季施工時，應(yīng)采取適當(dāng)防雨、排水措施，以保證灰土基坑在無積水的狀態(tài)下進(jìn)行。剛打完 的灰土，

17、如突然遇雨，應(yīng)將松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；稍受濕的灰土可在晾干后補(bǔ)夯。2）根據(jù)坐標(biāo)控制樁和施工圖，將土方開挖前確定控制樁引測到基坑內(nèi)，根據(jù)圖紙尺寸將 基礎(chǔ)墊層控制線彈設(shè)完成，并將基礎(chǔ)環(huán)支架埋件按照圖紙尺寸埋設(shè)并加固牢固，以免導(dǎo)致 混凝土澆筑工程中埋件位移，為保證基礎(chǔ)環(huán)支架預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，澆筑墊層混凝土?xí)r， 先將基礎(chǔ)環(huán)支架處的混凝土澆好，在埋件坑混凝土澆筑完成后再澆筑大面積墊層混凝土。3）放好的各部分線經(jīng)復(fù)核無誤后，用鋼模板支出墊層模板，并在鋼模板上彈出混凝土墊 層上標(biāo)高線，以方便控制標(biāo)高。4）基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑前對基坑進(jìn)行灑水，使基底土方濕潤。墊層混凝土用罐車運(yùn)送，37米汽車泵下料，輔以人工

18、鋪料，但應(yīng)注意一次鋪料面積不能過大，以防難以及時振搗。 鋪料后用平板振動器振搗密實(shí)后用刮杠刮平， 木搓抹平，以保證墊層表面平整，標(biāo)高正確。5）墊層混凝土澆筑完畢要及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，其邊角要有足夠的搭接寬度并壓牢， 由于施工所處環(huán)境多風(fēng)且風(fēng)力較大，在鋪設(shè)完塑料薄膜后應(yīng)用灑砂子一層或再覆蓋一層棉 被，以免因塑料薄膜被風(fēng)吹起而引起墊層開裂。3.5鋼筋工程：1）鋼筋進(jìn)場時，保證合格證及檢驗(yàn)報告齊全時由專業(yè)材料人員進(jìn)行驗(yàn)收入庫，并經(jīng) 監(jiān)理見證取樣送檢復(fù)試，復(fù)試結(jié)果合格后方可使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染 和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應(yīng)平直，無局部

19、彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%; II、III級鋼筋的冷拉率 不宜大于1%。3）鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的 要求。4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。6）鋼筋在鋼筋成型車間按照鋼筋下料單加工成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎。7）加工好的鋼筋按規(guī)格、品種掛牌分類離地架空堆放整齊，防止鋼筋混亂堆放以至 錯用誤用。8）鋼筋連接：基礎(chǔ)鋼筋22直徑16的接頭在鋼筋車間加工時采用閃光對焊接頭，在施工現(xiàn)場連接時和直徑25鋼

20、筋接頭一律采用直螺紋機(jī)械連接接頭，其性能指標(biāo)達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)形鋼筋現(xiàn)場封閉連接采用綁扎搭接接頭，搭接長度為35d。同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積應(yīng)小于鋼筋總面積的25%連接區(qū)段的長度為45d。9）綁扎鋼筋網(wǎng)時靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的交叉點(diǎn)可相隔交錯 綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。10）擺放底層（第一、第二層鋼筋）時，暫時用鋼管墊高，以便套箍筋。11）鋼筋下部的保護(hù)層墊塊采用 C35細(xì)石混凝土制作，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)個別鋼筋焊接接頭質(zhì)量不合格時，可在接頭處附加短鋼筋，其長度為35d+35d3.6塔筒基礎(chǔ)環(huán)安裝：1）澆注墊層時，在基礎(chǔ)環(huán)上調(diào)節(jié)螺栓的圓周線上，以塔筒門方向

21、中心線為基準(zhǔn)，相隔120度將三塊預(yù)埋鋼板預(yù)埋在墊層混凝土內(nèi)；以塔筒門方向中心線為基準(zhǔn)，再將基礎(chǔ)環(huán) 支架準(zhǔn)確的放于三塊預(yù)埋鋼板上，基礎(chǔ)環(huán)中心和已確定的基礎(chǔ)中心偏差要求不小于10mm并注意塔架基礎(chǔ)環(huán)筒壁上的標(biāo)記與塔架上的一致。2）基礎(chǔ)環(huán)支架制作時，其最下面的一道連接鋼板暫不焊接，待主梁底部主筋安裝就位并綁扎完畢后在現(xiàn)場焊接，3）基礎(chǔ)環(huán)支架固定后，要求3個支架對應(yīng)位置高程調(diào)節(jié)誤差不超過土 1mm4）基礎(chǔ)環(huán)高度為2m埋入混凝土的深度為1.62m，外露0.38m。5）基礎(chǔ)環(huán)安裝在基礎(chǔ)墊層澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。安裝前，在基礎(chǔ)環(huán)支架上用記號筆畫出調(diào)節(jié)螺栓位置，并將調(diào)節(jié)螺栓穿入基礎(chǔ)環(huán)下法蘭螺栓孔，用鋼尺量

22、出螺栓露出 下法蘭向下300mrp再將將基礎(chǔ)環(huán)用吊車吊入基坑內(nèi)，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上。6）基礎(chǔ)環(huán)可靠放置好后，用精密水平儀調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)行精密調(diào)平?；A(chǔ)環(huán)水平高差調(diào)節(jié)完畢后，用輔助支架支撐固定基礎(chǔ)環(huán)，輔助支架用楔形鋼墊片調(diào)節(jié)高差， 復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)平整度后在撐桿底部焊牢。7）任何鋼筋都不得與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不得作用在基礎(chǔ)環(huán)上。8）全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對三個調(diào)節(jié)螺栓對應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)頂面位置進(jìn)行觀測，若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)環(huán)平整度超過土 1mm拆除輔助支架，重新按第6）條對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行 調(diào)平。9）澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周內(nèi)部混凝土?xí)r，下料及振搗要十分注意，下料時不得直接對著基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器

23、也不得與基礎(chǔ)環(huán)接觸，施工人員也不得站在基礎(chǔ)環(huán)上，其它施工機(jī)械也 應(yīng)避免與基礎(chǔ)環(huán)相碰。10）每澆筑一層混凝土檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差過大時及時采取措施調(diào)平。11）混凝土澆筑完成后，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，基礎(chǔ)環(huán)任意位置高度誤差不超過土 2mm并盡量減小安裝誤差至土 1mm以內(nèi)。12）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭平整度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個水平面內(nèi)，高程誤差控制在土 2mm內(nèi) （相對于3各點(diǎn)平均值，3點(diǎn)120度均布）。3.7模板安裝及埋管、接地安裝工程:3.7.1模板安裝工程1）支模要在鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗(yàn)收后合格后進(jìn)行，按墊層所彈邊線進(jìn)行，下口壓邊 線，將模板調(diào)成垂

24、直后進(jìn)行加固，加固力求牢固穩(wěn)定可靠。2）基礎(chǔ)模板加固支撐的立桿及撐桿間距為 750mm其支模方法如下圖。腳手管地錨風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板支設(shè)加固圖大津電力建設(shè)公司TIANJIN ELECTRIC POWER CONSTRUCTION COMPANY3）鋼模板使用前必須經(jīng)過篩選、打磨、拋光和調(diào)平，拋光要磨出鋼模板的本色，表 面光潔，平整度保證小于1mm檢查模板肋齊全、板眼一致，并分別碼放。4）木模板采用18mn厚多層膠合板，背楞采用50X100方木，輔助材料采用雙面泡沫 膠條、塑料膠帶、及脫模劑等。5）木模板施工前，先根據(jù)施工圖紙劃好配模圖。根據(jù)配模圖配制模板并分別編號后 放于基礎(chǔ)一側(cè)，支模時模板不可亂用

25、。6）模板安裝按規(guī)范允許的負(fù)偏差控制，盡量避免出現(xiàn)正偏差。模板安裝時，位置要 保證正確，用雙面泡沫膠條、塑料膠帶堵縫，基礎(chǔ)底板外側(cè)模底部用水泥砂漿封堵使之不 漏漿。7）模板安裝完畢，要校正其垂直度及標(biāo)高。對埋件埋管位置、基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高及平整度 進(jìn)行校對，準(zhǔn)確無誤后并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。8）在混凝土澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。9）模板拆除應(yīng)保證其完好、整潔、不破、不爛，結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面、邊角不受損傷。模 板隨拆隨清理完好。拆除模板時，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清 理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維 修

26、。10）主梁根部處八角環(huán)形 14鋼筋箍拆模時割斷，割斷后的短料可焊接接長后重復(fù)使 用。3.7.2埋管安裝工程1）埋管材質(zhì)為PVC塑料管，采用場外加工運(yùn)至現(xiàn)場安裝，埋管要有合格證，其直徑 與壁厚均符合圖紙要求。2）埋管采用整根在安裝過程中，埋管最小轉(zhuǎn)彎半徑為 10D,電力電力套管的彎曲半徑 不小于1.5m。所有套管為防止積水，其水平段應(yīng)有 2%的坡度，坡向外側(cè)。不能出現(xiàn)死彎 及管體扁癟的情況，如出現(xiàn)以上情況則此管報廢。3） 按照圖示尺寸及位置將埋管穿過要求路線，由于管質(zhì)為PVC塑料管，在埋管安裝 完成后嚴(yán)禁作業(yè)人員踩踏。在澆筑混凝土過程中避免直接對埋管下料。4）在埋管安裝完成后在每根埋管內(nèi)穿入一

27、根鐵絲，以便電纜的敷設(shè)。5）在鐵絲穿設(shè)完成后用塑料紙或水泥袋將兩端管口包住，用透明膠帶粘接牢固。6）在混凝土澆筑過程中隨時觀測埋管位移、變形情況，出現(xiàn)問題及時解決。3.7.3接地安裝工程1）本工程接地采用-60X6鍍鋅扁鋼，接地極鋼管直徑為 50mm厚度為4.5mm長度 為,2500mm2）接地裝置的布置根據(jù)地形敷設(shè)，最終風(fēng)電機(jī)組接地電阻實(shí)測值不大于設(shè)計要求。3）在模板安裝完成后就需進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)均壓環(huán)的安裝，按照圖紙位置及尺寸進(jìn)行敷設(shè)焊接（在做基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)接地時，對照箱變方向甩出焊接頭，并以箱變方向?yàn)闇?zhǔn)，每120度甩出一個焊接頭，共計三個），焊接后經(jīng)監(jiān)理檢查滿足焊接質(zhì)量要求后進(jìn)行防腐液的涂刷， 防

28、腐液涂刷均勻，厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。最后辦隱檢手續(xù)，在各方驗(yàn)收均合格后方可 進(jìn)行混凝土的澆筑。4） 在基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后對二次接地進(jìn)行安裝，按照設(shè)計位置將三根2.5米長熱 鍍鋅厚壁鋼管打入地下設(shè)計深度，然后用鍍鋅扁鐵按照圖紙要求連接方式連接，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn) 收合格后進(jìn)行防腐處理。防腐完成后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行土方回填。5）在接地工程施工中，要保證鍍鋅扁鐵搭接長度足夠，扁鐵與鋼管連接充分，垂直 接地打入土壤足夠深度6）保證焊縫飽滿，焊接長度足夠，焊渣清理干凈。7） 本次接地工程需換土，需安裝非金屬離子接地體HCH9601且應(yīng)按設(shè)計要求添加物 理和液態(tài)降阻劑以保證電阻率達(dá)到設(shè)計要求。3.8混凝土工

29、程：1）本工程基礎(chǔ)為大體積混凝土，必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫 度、保溫措施、測溫、混凝土下料振搗等工藝制度?；炷恋臐仓?yīng)及時了解天氣預(yù)報， 避開雨天澆筑混凝土；當(dāng)白天氣溫高于 25 C時，安排在夜間澆筑。2）混凝土攪拌：混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤， 攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸 盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。攪拌時間不 得小于90S?；炷了涠瓤刂圃?10mr 20mm每工作班按規(guī)范規(guī)定取樣作坍落度試驗(yàn)， 試樣坍落度之差不超過配合比要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度有變

30、化時要增加檢測次數(shù)。4） 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土中每立方混凝土添加螺旋形聚乙烯醇纖維材料不少于0.9kg/m3。5）混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸、汽車泵輸送混凝土入模?；炷磷杂蓛A落高度不要超過2m,以防混凝土分層離析?；炷料铝宵c(diǎn)間距不大于1.5m，下料應(yīng)均勻。6）混凝土澆筑方案：確?；A(chǔ)大體積混凝土的連續(xù)澆筑。施工時分層澆筑、分層振 搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫?；炷恋装鍧仓瓿珊?再進(jìn)行主次梁及基礎(chǔ)中墩混凝土澆筑?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑 第二層，如此依次向前澆筑各層。7）振搗：振動棒應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻，不漏振，振搗混凝土以不冒氣泡為宜。振搗上

31、層混凝土?xí)r振動棒垂直插入下層混凝土 50mm以利下層混凝土結(jié)合成整體。在混凝土 初凝前進(jìn)行二次回振，以排除混凝土因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水份和空隙。澆 筑混凝土?xí)r要不斷觀察模板有無鼓脹變形、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、插筋是否位移等，發(fā)現(xiàn)問 題應(yīng)立即停止?jié)仓?，加固整修完畢后方可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑完畢，其表面應(yīng)平 整，無裸露石子和較深印跡。8）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后要及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，其方法為上表面覆蓋一層塑料薄 膜及一層棉被進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14天，并定時進(jìn)行測溫，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差 超過25度時應(yīng)進(jìn)行覆蓋加厚，將溫差控制在25度以內(nèi)。澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混 凝土在規(guī)定

32、齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。9) 防腐：在基礎(chǔ)回填前應(yīng)按設(shè)計要求做好防腐處理，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能回填。10)

33、 中斷混凝土澆筑的處理措施：混凝土應(yīng)一次澆筑完成，不留施工縫。若澆筑過程 中遇特殊情況不得不中斷澆筑時，按照如下步驟處理：(1) 若混凝土尚能插入鋼筋要迅速插筋， 插筋為 2060(0 600mm并呈梅花形布置，鋼筋外露400mm插入混凝土中400mm基礎(chǔ)混凝土表面全部鑿毛，使其形成凸凹粗糙的 表面；若混凝土已凝結(jié)硬化無法插筋，則將混凝土表面全部鑿毛，然后再用電鉆鉆出 25孔，鉆孔應(yīng)以不碰到底層鋼筋為宜，孔深不小于220mm，孔間距600x 600mm并呈梅花形布置。當(dāng)孔深小于220mm寸，孔間距改為3倍孔深。成孔后用空壓機(jī)清凈孔內(nèi)粉塵，清孔后洗孔，用沾有丙酮的刷子涂刷孔道周壁，待丙酮揮發(fā)后及

34、時在孔道內(nèi)填入環(huán)氧基結(jié)構(gòu) 膠，將 20鋼筋植入孔內(nèi)，鋼筋外露長度為400mm(2) 用鋼絲刷清除混凝土表面疏松顆粒，并吹凈粉塵，用水沖洗干凈，若采用鉆孔 插筋，則須在結(jié)構(gòu)膠固化后用水沖洗除去浮渣。(3) 潤濕的混凝土表面不得有積水。(4) 邊在老混凝土表面刷一道純水泥漿邊澆筑新混凝土。11) 模板變形處理措施：立即清除外流混凝土，在混凝土初凝前修復(fù)加固好模板。12) 混凝土溫度控制和防裂措施：(1) 混凝土中摻入適量粉煤灰取代水泥，適量減少水泥用量，以降低水化熱及延緩 溫峰出現(xiàn)。水泥及粉煤灰用量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，配合比由試配確定。(2) 當(dāng)白天氣溫較高時，用保溫材料覆蓋混凝土的粗細(xì)

35、骨料，散裝水泥提前進(jìn)場， 保證其有足夠的散溫時間，混凝土攪拌用水盡量使用深井水，以保證混凝土的入模溫度不 大于25C，防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。(3) 由于混凝土塌落度較大，振搗后基礎(chǔ)表面水泥浮漿較厚。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備部分洗 凈的小石子，混凝土抹面時均勻撒入石子并充分拍實(shí)提漿后用木抹子抹平，防止混凝土產(chǎn) 生收縮裂縫。（4） 為防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫，混凝土澆筑前預(yù)埋25PVC測溫管，其數(shù)量共4組，每組 25PVC測溫管3根，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)三組，基礎(chǔ)環(huán)外1組。 測溫管高出基礎(chǔ)面100mm底端封死以防灌入灰漿，澆筑混凝土前管內(nèi)穿入 20鋼筋，混凝土澆筑后抽出，防止測溫管在混凝土澆筑過程中

36、彎曲測溫敏感電偶難以放入。測溫時溫 度敏感電偶位于基礎(chǔ)的距底、頂面各 100mn處和中部。（5）大體積混凝土澆筑 3天后，水泥的水化熱將出現(xiàn)峰值，經(jīng)估算混凝土的中心溫 度約為70C左右。因此必須做好混凝土的測溫工作。測溫在混凝土初凝后進(jìn)行，并建立測 溫記錄?；炷辽郎仉A段（3天內(nèi)）每2小時測一次，降溫階段（37天）每4小時測一 次，714天每8小時測溫一次。發(fā)生異常情況應(yīng)增加測溫次數(shù)。混凝土表面溫度與中間溫 度的差值不得超過25E，當(dāng)溫差超過25T，應(yīng)在混凝土表面加厚覆蓋保溫材料。（6）拆模：1）當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到混凝土表面及棱角不因拆 除模板而受到損壞時即可拆除。2）當(dāng)混

37、凝土溫度與環(huán)境溫差大于 20C時，混凝土拆模后表面應(yīng)及時覆蓋保溫材料。3）模板拆除過程中應(yīng)避免破壞混凝土邊、角的行為，不能野蠻施工。4）拆除的木料、鋼管、對穿絲等應(yīng)及時清理干凈，并按照慣例人員指定地方堆放整齊。為下步施工提供足夠的時間及工作面。4、特殊施工方案：本工程鋼筋連接采用閃光對焊、直螺紋連接，基礎(chǔ)為大體積混凝土，均為特殊施工過 程，特制訂方案如下：4.1焊接施工方案：4.1.1鋼材試驗(yàn)和取樣1 ）鋼料進(jìn)廠后應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收， 每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號， 同一爐罐號，同一規(guī)格，同一進(jìn)貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)做 3個拉件、3個彎曲試 驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后方可使用。2

38、 ）確定作業(yè)人員（作業(yè)人員必須有上崗證）做焊接試件。由監(jiān)理見證取樣送檢，試 件合格后開始正式焊接。試件取用原則：對焊、電弧焊、電渣焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn), 應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗(yàn)，3個作彎曲試驗(yàn)，在同一班內(nèi)，由同一 焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量 較少時，可在一周之內(nèi)累計計算。累計仍不足 200個接頭應(yīng)按一批計算。4.1.2閃光對焊施工1 ）對焊工藝：鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據(jù)對焊機(jī)的功率大小及鋼筋品種、直徑 的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光一預(yù)熱一閃光焊，不同的工 -f-p 乙。

39、（1）預(yù)熱閃光焊：鋼筋直徑較大且端面較平整時適用預(yù)熱閃光焊。在連續(xù)閃光焊前增加 一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接影響區(qū)。采用這種焊接工藝時，先閉合電源然后對兩端面交替 的進(jìn)行接觸和分開。鋼筋端的間隙中發(fā)生斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定 預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂段。（2 ）閃光一預(yù)熱一閃光焊：當(dāng)鋼筋直徑較大而端面不夠平整時，宜采用閃光一預(yù)熱一閃 光焊，這種焊接方法是：首先連續(xù)閃光使鋼筋端部閃平，然后繼續(xù)閃光進(jìn)行預(yù)熱，接著連 續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛，以完成整個焊接過程。焊接U級鋼筋其操作要點(diǎn)是：一次閃光， 閃光為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過程，快速有力且得當(dāng)。（

40、3 ）對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，除了掌握鋼材的可焊性和焊接工藝外，還必 須選擇恰當(dāng)?shù)拈W光參數(shù)，即調(diào)伸長度，閃光留量，預(yù)熱留量，燒化速度，頂鍛留量，頂鍛 速度，及變壓器級次等。伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋的品種和直徑有關(guān)，U級鋼筋為1.01.5d（d為鋼筋直徑），直徑大時取小值。b. 閃光留量（燒化留量）指鋼筋在閃光過程中，由于閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光 留量可按下表中采用:閃光焊參數(shù)表項(xiàng)次鋼筋級別直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量變壓器級次電有電無UNl-75UNl-1001181023IV2n201223IV3221223Vc.燒化速度指

41、閃光過程的快慢，一般在開始的瞬間應(yīng)接近于零，每秒lmm結(jié)束時應(yīng)較快,這樣使閃光比較強(qiáng)烈，以保證焊縫金屬免受氧化。d. 預(yù)熱留量指用預(yù)熱閃光一一預(yù)熱一一閃光焊時，預(yù)熱過程所消耗的長度。其長度隨 鋼筋直徑增大而增加，見下表： 閃光對焊一預(yù)熱一閃光焊參數(shù)表項(xiàng)次鋼種直徑（mm）閃光留量（mm）頂鍛留量變壓器級次電有電無UNI-75UNl-1001n223+e2635VV2253+e4624V3283+e57244323+e682.54.5注：e為鋼筋端部的不平量e. 頂鍛留量指鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬所消耗的鋼筋長度。頂鍛包括有電頂鍛 和無電頂鍛兩個過程，頂鍛留量的選擇與控制，應(yīng)使頂鍛過程結(jié)束時，

42、接頭整個斷面能獲 得緊密接觸，并有適當(dāng)變形。頂鍛留量的選擇見上表。f. 頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特別是在頂鍛開始的0.1 秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮23mm以使焊口迅速閉合，免受氧化。頂鍛速度要快，壓力要適當(dāng)， 壓力過大焊口會產(chǎn)生裂紋；壓力過小，溶渣和氧化物有可能殘留在焊孔內(nèi)， 并易形成縮孔。g. 變壓器級次是用以調(diào)節(jié)電流的大小。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑來選擇（見上表）。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)適當(dāng)降低變壓器級次；如火花很小或沒有火花，應(yīng)適 當(dāng)提高變壓器級次。當(dāng)電源的電壓降達(dá) 5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次一級，以利閃光過 程的順利進(jìn)行和保證焊接質(zhì)量。2 ）對焊時不良情

43、況的消除方法a. 當(dāng)燒化過劇，并產(chǎn)生爆炸聲時，應(yīng)降低變壓器級次，減慢燒化速度。b. 當(dāng)閃光不穩(wěn)定時，應(yīng)提高變壓器級次，加快燒化速度。c. 當(dāng)接頭偏斜，鋼筋軸線不在一直線上時，應(yīng)調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，修理電 極鉗口或更換已變形的電極，切除或矯正直鋼筋端頭，焊畢稍冷后，平穩(wěn)取下鋼筋。d. 當(dāng)接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣時，應(yīng)增長預(yù)熱過程，避免過早切斷電流，加快 頂段前的燒化速度，加快頂段速度。e. 接頭中有縮孔時，應(yīng)降低變壓器級次，避免閃光過分強(qiáng)烈，加大頂鍛力f. 當(dāng)焊接金屬過熱或在影響區(qū)過熱時，應(yīng)降低變壓器級次，正確控制有電頂段留量及 頂鍛速度，減少預(yù)熱速度，加快燒化速度。g. 當(dāng)接頭區(qū)有

44、裂紋時，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，不合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼材，增 加預(yù)熱速度，適當(dāng)減少頂鍛壓力。h. 當(dāng)夾鉗處鋼筋表面微熔及燒傷時，應(yīng)清除電極內(nèi)表面雜質(zhì)；清除鋼筋被夾緊部分的 銹污。改進(jìn)電極槽口形狀，以增大接觸面積，夾緊鋼筋。3 ）對焊注意事項(xiàng)a. 對焊前應(yīng)清除鋼筋端點(diǎn)約150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。b. 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。c. 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員 自行修正。d. 夾緊鋼筋時，

45、應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋 軸線相垂直。e. 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免 引起接頭彎曲。f. 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時， 接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。g. 在現(xiàn)場焊接時，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取有效遮蔽措施（棚布防護(hù)）。4.2直螺紋連接施工方案：4.2.1工藝流程：平頭一滾壓直螺紋一絲頭檢驗(yàn)-利用套筒連接一接頭檢驗(yàn)一完成。4.2.2接頭施工：1）切割下料：對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)定要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂 直，不得有馬蹄形或擾曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧

46、氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常 只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動進(jìn)給裝置，動力 頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端 部退出力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性削液，當(dāng)氣溫低于 0度時，應(yīng)摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī) 油做切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（ P為螺距），操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長 度不得超過兩個螺紋周長。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P （ P為螺距）。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋