懷陽高速公路TJ8合同段拌和站專項施工方案

1、 懷集至陽江港高速公路懷集至郁南段一期工程TJ8合同段 拌合站專項施工方案編制: 審核: 審批: 龍建路橋股份懷集至陽江港高速公路TJ8標項目經(jīng)理部2017年7月目錄一、編制說明- 1 -1、編制依據(jù)- 1 -2、編制目的- 1 -二、攪拌站簡介- 1 -1、攪拌站概述- 1 -2、主要進場機械設備- 2 -3、拌和站施工建設- 2 -三、崗位職責- 4 -3.1技術(shù)主管職責- 4 -3.2質(zhì)檢員職責- 4 -3.3試驗員職責- 5 -3.4材料員職責- 5 -3.5安全負責人職責- 6 -3.6安全員職責- 7 -3.7裝載機司機職責- 7 -3.8維修人員職責- 8 -3.9拌和機控制室操

2、作人員職責- 8 -3.10砼運輸車司機職責- 9 -3.11電工職責- 10 -四、管理制度- 10 -4.1拌和站生產(chǎn)管理制度- 10 -4.2設備維修保養(yǎng)制度- 12 -4.3混凝土輸送車安全管理制度- 13 -4.4安全用電管理制度- 15 -五、機械設備操作規(guī)程- 16 -5.1裝載機安全操作規(guī)程- 16 -5.2拌和機安全操作規(guī)程- 17 -5.3砼輸送車安全操作規(guī)程- 18 -5.4發(fā)電機安全操作規(guī)程- 20 -5.5電焊機安全操作規(guī)程- 20 -六、拌和站安裝、拆除方案- 21 -6.1拌和站安裝- 21 -6.2拌和站使用- 24 -6.3試運行前的準備及運行- 25 -6.

3、4拌和站拆除- 26 -七、拌和站安全專項方案- 28 -1、安全標識- 28 -2、安全檢查- 28 -3、安全措施- 29 -4、安全應急預案- 30 -八、環(huán)境保護方案- 39 -1、制定環(huán)境控制管理目標- 39 -2、環(huán)境保護方案- 39 -3、環(huán)境檢查- 40 -4、環(huán)境衛(wèi)生- 40 -一、編制說明1、編制依據(jù)a、中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全管理條例和公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法。b、本項目施工設計圖紙、圖紙技術(shù)交底及圖紙會審紀要；本項目施工組織設計以及施工組織設計會審紀要。c、結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，依據(jù)本單位多年來參建的高速公路工程、市政工程所積累的經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)人員

4、、機械設備和綜合管理水平。2、編制目的a、對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起項目管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。b、用于指導拌和站在施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。二、攪拌站簡介1、攪拌站概述經(jīng)過現(xiàn)場勘查及方案比選，拌和站及小型預制構(gòu)件廠位置確定設在羅羅董鎮(zhèn)S266省道邊（原太子山礦泉水廠），緊鄰項目部駐地設置。占地面積10960平米（16畝）。拌和站劃分為材料堆放區(qū)、拌和站作業(yè)區(qū)及辦公生活區(qū)。拌合站預計混凝土總產(chǎn)量約74568m，平均日需用量為113m。拌和站場地已全部硬化，存料合格，排水系統(tǒng)良好。2、主要進場機械設備根據(jù)

5、工程數(shù)量及施工進度計劃，主要機械設備配置如下表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合機HZS90120臺22水泥罐100t個6兩套攪拌機各備用1個3變壓器500KVA臺14地磅150t臺15混凝土運輸罐車10m輛56發(fā)電機組250KW臺17料倉棚12*25m個83、拌和站施工建設2.3.1拌和站場地建設（1）拌和站場地處理拌和站場地用碎石土進行調(diào)平碾壓，鋪設20cm混凝土作面層。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排，在料場處設置0.2%的坡度，場地四周設置排水溝，場內(nèi)排水溝頂面加鋪鑄鐵篦子蓋板。（2）拌合站基礎處理拌和站主樓基礎設計為擴大基礎,其流程為開挖基坑澆筑墊層測量定位鋼筋綁扎立模預埋件安

6、裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)生。（3）進料倉基礎進料倉基礎采用擴大基礎,其流程為開挖基坑澆筑墊層測量定位鋼筋綁扎立模預埋件安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)生。拌合站及進料倉施工注意事項：（1）施工時注意預埋件的預埋型號、預埋位置的準確。同時保證預埋板件四角高差不大于2cm。另需注意預留接地線，接地系統(tǒng)要求：用14鍍鋅圓鋼作為接地引出線，高出地面0.1m，接地體用鍍鋅角鋼50*50*5，長度2m，在主樓、配料站（進料倉）、倉筒、控制室個四周垂直打入地面以下，其頂面離地面大于0.4m，接地連接線：用14鍍鋅圓鋼與接地體焊接在一起，搭接焊縫長度應大于0.1m，并與基礎鋼筋連接，且需埋入地面以下。實測電阻必須小于4歐姆。（

7、2）進料倉需設防雨棚，且料倉間擋板具有足夠高度，防止串(混)料。（3）拌和站與辦公區(qū)及生活區(qū)或周圍其他建筑物的距離不得小于單個水泥罐的高度且不小于20m。2.3.2拌和站辦公生活區(qū)由于拌和站為臨時站（工期22月），拌合站緊鄰項目部駐地目前考慮辦公區(qū)及生活區(qū)均采用板房搭設設置在項目部駐地內(nèi)。（1） 板房搭設板房基礎采用條形混凝土基礎，高度0.4m，寬度0.4m，基礎長度及寬度按K型房設置，混凝土要求振搗密實，平整度及滿足板房搭設要求。室內(nèi)填充石粉及細石混凝土，上面砂漿找平，鋪設瓷磚?；顒影宸看钤O有專業(yè)板房公司進行搭設，施工前，審核單位資質(zhì)及搭設方案，確保施工安全。拌和站采用封閉式管理，四周設置圍

8、墻，進出設置大門隔離開，并懸掛大干和安全生產(chǎn)標語。“七牌一圖”及各類標示牌、警示牌齊全標準美觀?！捌吲埔粓D”放在進入工地入口處，其他承建標牌、進出管區(qū)指示、工點名稱牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象進度牌，材料牌，機械設備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌按安全標識牌功能布置。（2）生活配套設施拌合站除了以上論述主題外，還包括化糞池、沉淀池等，均采用磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面，砌筑深度為1.5米。三、崗位職責3.1技術(shù)主管職責（1）執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。（2）在項目部的統(tǒng)一領導下，參與編制施工組織設計、作業(yè)指導書和施工方案，并組織實施；負責拌和站施工人員的技術(shù)交底

9、、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工交驗工作。（3）對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量和安全事故參與調(diào)查處理，按職責權(quán)限提出糾正和預防措施，保證拌和站管理體系的有效運行。（4）負責拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培訓工作。3.2質(zhì)檢員職責（1）熟悉掌握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作以規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。（2）負責檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。（3）負責檢查砼外觀質(zhì)量，強度檢驗和塌落度控制情況。（4）抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。3.3試驗員職責（1）在試驗室主任領導下，嚴格按照標準、規(guī)范和

10、試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測試數(shù)據(jù)準確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負責。（2）熟悉掌握測試儀器，設備的性能和操作規(guī)程。（3）按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作，認真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護測試，并做好記錄。（4）掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。（5）建立健全儀器設備、計量器具臺賬、使用檔案，定期對儀器設備進行維護、保養(yǎng)。（6）熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。（7）及時做好相應的試驗資料，保證資料的及時性、準確性。（8）做好有關(guān)試驗報表的上報工作。3.4材料員職責（1）認真學習業(yè)務知識，熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能

11、、技術(shù)要求。（2）定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正。（3）負責所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進場。負責消防安全工作，對消防器材進行維護保養(yǎng)。（4）做好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。（5）要認真負責，廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。（6）及時登記所進材料，每日18點準時上報材料情況。（7）對所進材料的原始資料進行整理歸檔。（8）完成領導交辦的其他任務。3.5安全負責人職責負責安全管理工作，其主要職責是：（1）根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì)量實施控制。（2）經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查工作中的不安全

12、因素，提出改進措施。（3）組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時向領導和上級有關(guān)部門匯報安全情況。（4）參建審查施工組織設計和編制安全技術(shù)措施，并對貫徹情況進行督促檢查。（5）參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。（即事故原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）（6）定期分析安全生產(chǎn)情況，當好領導參謀。（7）制止違章指揮和違章作業(yè)。（8）完成領導交辦的其他任務。3.6安全員職責（1）在安全負責人的質(zhì)安部領導下，對所管項目負安全責任。（2）根據(jù)實際情況，繪制安全標志布置圖；制定安全施工管理制度、安全教育制度并

13、予以實施。（3）對施工人員進行安全教育，提高安全意識、掌握安全知識；對臨時用電、防物體打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災等制定安全措施；負責落實特種工人培訓工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓，并建立檔案記錄。（4）及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實施。（5）參與安全大檢查，總結(jié)交流經(jīng)驗教訓。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn)，行駛安全獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。（6）參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實；負責事故的統(tǒng)計上報，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。（7）參建設備安裝、拆除及臨時用

14、電的驗收工作，不合格者不準投入使用。（8）做好各種安全統(tǒng)計報表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。（9）積極配合其它崗位的工作，及時完成領導交辦的其它工作。3.7裝載機司機職責（1）自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。（2）嚴格按照裝載機安全操作規(guī)程進行操作。（3）班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報告并處理。（4）按要求持證上崗。（5）完成領導交辦的其他任務。3.8維修人員職責（1）自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。（2）不準私自外出，有事外出要向站長請假。（3）按照上級要求做好文明施工、標準化工地建設工作。（4）認

15、真學習業(yè)務知識，熟練掌握拌和機的工作原理、性能、技術(shù)要求。（5）負責對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng)，及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向設備管理員報告。（6）保持拌和站干凈、整潔、有序，符合標準化工地要求。（7）完成領導交辦的其他任務。3.9拌和機控制室操作人員職責（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓和考試合格后，持證上崗。（2）熟練掌握混凝土拌和計量設備。嚴格按操作規(guī)程操作。（3）按施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。（4）確保各種原材料計量準確，每盤允許偏差集料2%，粉料及液態(tài)料1%（5）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。（6）定期要求對計量設備進行檢定、校準、保養(yǎng)、

16、維護，保證計量準確。（7）嚴禁酒后操作，時刻注意設備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設備時，控制開關(guān)必須掛明顯標識牌，不得隨意開啟。（8）啟動外部動力設備時，先發(fā)出提醒信號，在確保動力設備無人檢修的情況下，方可供電開機。（9）在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況是，及時進行調(diào)整。（10）保持環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。（11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠，有檢驗標識。（12）停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設備停放可靠、鎖牢制動；3.10砼運輸車司機職責（1）熟悉通運輸

17、車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。（2）班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好等。（3）運輸前檢查罐的密封性，運輸過程中，車輛勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水。（4）嚴禁隨處傾卸混凝土。（5）砼運輸車出站車體表明保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點服從指揮。（6）服從管理人員的調(diào)度。3.11電工職責（1）負責全站用電管理和維修，保證拌和站機械設備運轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。（2）電工必須持證上崗，嚴格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。（3）掌握全站線路分布，巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處

18、理，嚴防發(fā)生用電事故。（4）掌握全站的用電設備，定期進行檢查。及時維修一般電器，做好小修不過夜，大修有計劃。（5）對全站用電線路，電器進行改造或增設，對線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。（6）每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好，是否起到漏電保護作用。（7）施工期間，堅守崗位，保證正常供電。（8）做好安全用電工作，電工間、配電室、變電所等要害場所，嚴禁無關(guān)人員進入。（9）完成領導交辦的其他任務。四、管理制度4.1拌和站生產(chǎn)管理制度（1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。（2）進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。（3

19、）試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標的檢測試驗，確?；炷临|(zhì)量。（4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。（5）上班人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、不得留長發(fā)，更不準參加設備維修。（6）嚴禁酒后上崗、疲勞上崗。（7）設備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。（8）發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。（9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。（10）維修工或操作人員定時巡查，非試

20、驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)。不得登上攪拌站的工作平臺。（11）設備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。（12）需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。（13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和卸料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。（14）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任一票否決制。（15）每周由管理員會同有關(guān)人員對設備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。（16）嚴禁交叉維修作業(yè)，盲目維修。（17）設專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱

21、患及時排除。（18）安全用電，合理用電；嚴禁亂拉、亂搭電線。（19）添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴禁抽煙。（20）各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴防疏忽大意和責任事故的發(fā)生。（21）凡違背規(guī)范者，將嚴肅處理。（22）嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。4.2設備維修保養(yǎng)制度（1）設備的使用實行定機、定人、定崗；設備的安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工作要落實到人。（2）設備操作人員必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗；新購設備工作前進行操作培訓。（3）執(zhí)行設備交接班制度并填寫設備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。（4）上場設備按規(guī)定噴上設備管理編號，并有安全標識標志。（5

22、）混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。（6）設備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。（7）設備操作及維修按設備操作及維修操作規(guī)程進行。（8）設備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。（9）設備存放的場所，配置防火設置及器材，所好防洪防盜工作。（10）攪拌站整體設備每次工作完畢后，應清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；（11）攪拌站整體設備每周檢查保養(yǎng)。4.3混凝土輸送車安全管理制度（1）混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。（2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應管理暢通，密封良好。（3）混凝土輸送車車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護

23、裝置及附件齊全有效。（4）混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。（5）全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水，無變形等現(xiàn)象（6）混凝土輸送車發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。（7）發(fā)動機啟動系等應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路部磨碰。（8）混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺陣、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。（10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標準和規(guī)定。（11）前輪定位值符合設計規(guī)定。（12）轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏

24、油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。（13）混凝土輸送車及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。（14）行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。（15）氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。（16）機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。（17）混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有

25、燈光開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。（18）混凝土輸送車均設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定。（19）混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效。（20）混凝土輸送車的離合器應結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標準、規(guī)定和該車整車有關(guān)技術(shù)條件。（21）變速器無裂紋，變速換擋靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。（22）傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。（23）駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。（24）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風玻璃不得使用有機

26、玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡、刮水器。（25）燃油箱及燃油管路堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相互300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。4.4安全用電管理制度（1）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務培訓，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。（2）上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。（3）各種用電設備設施有可靠的接地保護，不允許超負荷運轉(zhuǎn)。（4）電源導線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。（5）未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱大功率電器。（

27、6）移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。（7）電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。（8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設置于設備負荷相匹配的保險絲或易熔片，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。（9）凡是電器自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。（10）對用電機械、設備要求做到“一機、一閘、一箱、一漏，三相五線制。禁止同一開關(guān)設備同時控制兩臺及以上的用電設備。（11）對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。（12）使用60瓦以上的燈泡要用磁燈口。（13）組合插座及插座電源導線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣

28、插座。（14）電子設備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。五、機械設備操作規(guī)程5.1裝載機安全操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設備操作者者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交接班等制度。（2）工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動等部位認真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好才能工作。（3）操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。（4）禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。（5）禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取料。（6）除散斜外，不準用高速檔取料。（7）不準邊行走，邊起升鏟斗。（8）轉(zhuǎn)載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸

29、車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。（9）駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。（10）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。（11）滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。（12）用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應在90100之間，不得過大或過小。（13）行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。（14）機械陷入泥坑，應將大臂落地頂起機身，提出泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。（15）在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應與輸電線保持足夠的安全距離。（16）發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作

30、業(yè)。（17）在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。（18）工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?，落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。5.2拌和機安全操作規(guī)程（1）上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。（2）工作前檢查設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常。（3）在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應將拌和物全部卸出，使用過程中停機超過30min時，應對拌和筒進行簡單清洗。（4）在進行拌和機內(nèi)部維修保養(yǎng)前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。（5）皮帶機

31、必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。（6）水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。（7）停機時清理拌和機內(nèi)殘料，不得留有殘物及積水。（8）冬季應放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。（9）停機后斷開總電源和微機電源。5.3砼輸送車安全操作規(guī)程（1）混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。（2）混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應管理暢通，密封良好。（3）混凝土輸送車應車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件應齊全有效。（4）混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。（5）全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應無漏油等現(xiàn)象。（6）混凝土

32、輸送車發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。（7）發(fā)動機啟動系等應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。（8）混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。（9）混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應輕便靈活，行駛中不得輕飄、擺動、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。（10）混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應符合有關(guān)標準和規(guī)定。（11）前輪定位值應符合設計規(guī)定。（12）轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。（13）混凝土輸送車及掛車必須設置

33、彼此獨立的行車和駐車制動裝置。（14）行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。（15）氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應符合有關(guān)標準及規(guī)定。（16）混凝土輸送車照明及指示燈具應安裝牢固、齊全有效。（17）混凝土輸送車均設置喇叭，其性能應可靠，音量應符合有關(guān)標準。（18）傳動軸方向節(jié)應無裂紋和變形等現(xiàn)象。（19）混凝土輸送車的各種儀表應齊全有效。（20）混凝土輸送車的離合器應結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底。（21）變速器應無裂紋，安全有效。（22）駕駛室的技術(shù)狀況應能保證駕駛員有正常的工作條件。（23）混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，玻璃必須符合有關(guān)

34、規(guī)定。（24）燃油箱及燃油管路應堅固，并有防護裝置，且保持與相應裝置的距離。5.4發(fā)電機安全操作規(guī)程（1）自備發(fā)電機組應采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于4歐。（2）發(fā)電機組應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行。（3）發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置。（4）電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設。（5）電纜線類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定。（6）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。（7）固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。（8）配電箱及開關(guān)箱應

35、安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中。（9）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應分設工作接零和保護接地端子匯流排。（10）配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。5.5電焊機安全操作規(guī)程（1）電焊機應安裝在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機應設立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（3）在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣板上操作。（4）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶點設備時必須先切斷電源。（5）儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流暢。（6）在密閉的容器內(nèi)焊接時，

36、必須開設進出風口，電壓不得超過36v。（7）接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線。（8）更好場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。（9）在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。（10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。六、拌和站安裝、拆除方案6.1拌和站安裝待基礎建設驗收合格后，開始安裝拌合站設備。1、安裝準備（1）現(xiàn)場人員配置情況如表所示現(xiàn)場安裝人員配置表序號工 種數(shù) 量備注1施工負責人12技術(shù)負責人13安檢人員14裝吊工85電焊工6合計172）機械設備配置：；配置2臺25t汽車吊相互配合進行拌合站安裝。并

37、配備攬風繩8根。（3）安裝前對設備進行全面的檢查；選用的電氣設備及電氣元件符合拌合站的工作性能和工作環(huán)境，并有合格證。金屬構(gòu)件的成套性和完好性。（4）對使用較多的工具應多備幾套，有條件的可使用氣動扳手，并配備適合的氧割、電焊設備。2、安裝順序以主樓為中心，向三面輻射安裝，這樣在將大件物件占地騰出的同時，能夠在較短的時間內(nèi)結(jié)束大型吊機的吊裝任務，達到節(jié)約安裝成本的目的，另外拌和樓有安裝順序要求的要按其要求安裝。3、機械安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可一句現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時注意之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分應嚴格處理，

38、以防泄漏；安裝除塵器時，先檢查布袋是否完好并清潔殘留的塵粉，所有接縫應用橡膠片密封或用厚玻璃膠凝固后密封；機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實好排放處理措施；對水泥板和樓的廢漿加設過濾池等處理措施。4、電氣安裝 （1）布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，短路和斷路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣的電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更灬電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量原理油路和高溫、潮濕區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時

39、進行，并且必須可靠，照明線路的整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完成后用砂土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。安裝完的拌合站示意圖如圖如下：6.2拌和站使用1、設備調(diào)試拌合站在調(diào)試前應對機械和電器系統(tǒng)的正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。2、皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、安穩(wěn)、膠帶張緊

40、適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若跑偏，立即調(diào)整。3、供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0。8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應無漏氣現(xiàn)象，按下相應按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常，動作必須靈活正確。4、骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試檢查稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴密。5、拌和機調(diào)試檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的

41、連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。檢查各部分潤滑油脂充足良好。檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。分別點動兩臺電機，觀察拌合軸的轉(zhuǎn)向符合右側(cè)軸順時針旋轉(zhuǎn)的規(guī)定，葉片未碰擦襯板，拌合桶內(nèi)無異物。啟動拌和機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。6、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。6.3試運行前的準備及運行1、試運行前的準備及檢查同上面調(diào)試前的準備及檢查2、空載試運轉(zhuǎn)（1）接通電源啟動空氣壓縮機，調(diào)整達到額定壓力1MPa，持續(xù)15min，檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的

42、動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作自如無阻礙，順序正確。（2）分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)向和運行情況正常。（3）分別啟動拌合主機的兩個主電機，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，其轉(zhuǎn)向應以雙軸向外選裝為正確。（4）接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向正確，管路無泄漏。檢驗正確后加水至儲水箱水滿。（5）開動添加劑泵，將添加劑假如到儲液箱至液滿。（6）進行各種參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設定。（7）用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑秤，觀察其是否達到表態(tài)稱量精度。3、負載試運行待空載試運行可行后，即可進行手動負載試轉(zhuǎn)。先用裝機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；按照配額誒房的50%量程進行手動配

43、料，檢查精度要求；配料后即可完成投料、拌合、卸料等工作；手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)。先設定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、投料、拌合、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值相符。6.4拌和站拆除設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。1、整機檢查和記錄 準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各組成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄

44、，隨設備移交。2、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。3、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝使用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱薄膜包扎，嚴防進水。4、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設備從停用到拆卸前，對設備進行正常的恢復性保養(yǎng)維修和更好磨損件。5、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人

45、跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。七、拌和站安全專項方案1、安全標識（1）混凝土拌和站，安全標識設置按規(guī)定執(zhí)行，保證設置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現(xiàn)設置有缺陷時及時修正。（2）設置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工的安全意識。（3）項目部專職安全員每月至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。2、安全檢查（1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排

46、水溝渠。（2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。（3）作業(yè)前重點檢查：電源電壓升降幅度不得超過額定值的5%；電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。（4）作業(yè)前先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。（5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘

47、罐現(xiàn)象。（6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。（7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將手或頭伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。（8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。（9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當需檢修時，將攪拌筒擋風混凝土清除干凈，然后再進行檢修。（10）攪拌機運行時，嚴禁中途停機，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。（11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。（12）控制室在攪拌站的中樞，非操作人員和維

48、修人員不準入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。（13）每班結(jié)束后和室外風力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風壓瞬間增大。3、安全措施（1）操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器等。（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電纜電線和各接觸器等。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。（7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電子保護裝置，電氣設備的使用不得超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖。（9）拌和站配備足夠的消防器材。（10）若發(fā)生

49、火災，立即采取有效措施，并上報相關(guān)領導。（11）變壓器配電室安裝避雷器，灌頂安裝避雷針，保證陰雨天設備的安全。4、安全應急預案1應急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所有要對重大危險源制定控制措施，預防為主。2）拌和站主要危險源分析根據(jù)拌和站的特點，主要有以下危險源：觸電，火災、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。3）應急組織體系項目成立應急救援組織領導小組，應急總指揮由項目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負責人擔任，組員由各部分負責人組成。項目成立

50、安全生產(chǎn)事故應急救援領導小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應急常設領導機構(gòu)，統(tǒng)一領導項目安全生產(chǎn)事故的應急工作。 應急小組：組 長：孫雪峰（第一責任人） 副組長：李建春（直接責任人） 組 員：王風陽、王國明、于 鵬、李中民、楊 琳、 趙景彬、羅宇劍 急組織體系 應急組織體系圖項目安全生產(chǎn)事故應急救援指揮中心綜合辦公室工程管理部物資設備部財務管理部計量管理部試驗管理室施工管理室所屬安全生產(chǎn)事故應急救援領導小組當?shù)貙I(yè)救援隊伍搶救救援組醫(yī)療救護組治安管理組后勤保障組善后處理組施工指揮組2應急處理程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應急領導小組，對危險場所實行動態(tài)管理與監(jiān)控，預防惡性突發(fā)事故

51、發(fā)生。應急領導小組辦公室設在綜合辦公室。事故發(fā)生后立即啟動如下應急處理程序：應急處理程序報告初期現(xiàn)場人員緊急救助組織人員撤離現(xiàn)場搶救善后處理事故處理撰寫事故報告3應急體系工作職責：（1）組長的職責分析緊急狀態(tài)確定相應報警級別，根據(jù)相關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急情況的行動類型；指揮、協(xié)調(diào)應急反應行動；與項目外相關(guān)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡；直接監(jiān)察應急操作人員行動；最大限度地保證現(xiàn)場人員和外援人員及相關(guān)人員的安全；協(xié)調(diào)后勤方面以支援應急反應組織；通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；決定應急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復，并組織人員參加事故

52、的分析和處理。（2）副組長的職責協(xié)助應急總指揮組織和指揮應急操作任務；向應急總指揮提出采取的減緩事故后果行動的應急反應，對策和建議；保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)絡；協(xié)調(diào)、組織和獲取應急所需的其他資源、設備以支援現(xiàn)場的應急操作；組織公司總部的相關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風險評估；定期檢查各常設應急反應組織和部門的日常工作和應急反應準備狀態(tài)；根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與當?shù)卣谑鹿蕬碧幚碇泄蚕碣Y源、相互幫助、建立共同應急救援；（3）、綜合安全部的職能和職責：對施工現(xiàn)場的危險源進行科學的風險評估；根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成情況，以及施工現(xiàn)場周圍環(huán)境狀態(tài)，按照各種

53、可能發(fā)生的事故應急內(nèi)容，制訂培訓和演練計劃；指導安全措施落實和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；完善危險源的風險評估資料信息，為應急的評估提供科學的、合理的、準確的依據(jù)；確定現(xiàn)場應急救援小組位置，以便應急時及時啟用；制訂施工場區(qū)的應急物質(zhì)、科學合理的人力資源儲備力量；按計劃組織各應急隊伍，進行各種應急技能的學習和培訓，適時組織各應急隊伍，進行應急技能的演練；一旦啟動應急預案，履行相應職責；（4）、綜合辦公室的職能和職責協(xié)助組織施工現(xiàn)場的各類應急救援小組，建立各項應急機制；協(xié)助獲取應急所需的其他資源，設備以支援現(xiàn)場的應急操作；收集和整理在應急技能演練和實施中所獲得的信息，及時總結(jié)分析，做好應

54、急能力檔案的建立；一旦啟動應急預案，履行相應職責；（5）、物資部的職能和職責：制訂施工現(xiàn)場應急物資資源的儲備計劃，按已制訂的應急物資儲備計劃，檢查、監(jiān)督、落實應急物資的儲備數(shù)量，收集和建立檔案并歸檔；定期檢查、監(jiān)督、落實應急物資資源管理人員的到位和變更情況；定期檢查、監(jiān)督、落實過期應急物資資源的更新和達標狀態(tài)；定期收集和整理施工現(xiàn)場的應急物資資源信息，建立檔案并歸檔，為應急行動的啟動，做好物資資源的儲備；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，有效地組織應急物資資源，及時對事故現(xiàn)場進行應急救援；（6）、財務部的職能和職責健全財務體制，配齊財務人員，完善財務制度，嚴格控制非生產(chǎn)性開支，確保應急救援用款；應急預案啟動后，按應急總指揮的要求，及時向應急行動提供資金。（7）、工程部的職能和職責根據(jù)施工內(nèi)容及特點，制訂其可能出現(xiàn)而必須運用工程技術(shù)解決的應急方案，整理歸檔，為事故現(xiàn)場提供有效的工程技術(shù)服務，做好技術(shù)儲備；應急預案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應急總指揮提供科學的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持，有效地指導應急行動中的工程技術(shù)工作。（8）、試驗室及其他部室的職能和職責：按項目部制訂的應急預案組建現(xiàn)場應急救援隊；及時向項目部匯報現(xiàn)場救援隊的人員、設備變更，數(shù)量到位狀態(tài)；應急預案啟動后，按應急總指揮的部署，立即組織人員展