隧道洞口工程開工報告

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改沈海復(fù)線漳州天寶至詔安段高速公路A5合同段分部開工報告中鐵十七局集團(tuán)第六工程有限公司沈海復(fù)線漳州天寶至詔安段A5合同段項目經(jīng)理部二一一年三月十八日沈海復(fù)線高速公路漳州段 分項工程開工申請批復(fù)單 A03承包單位：中鐵十七局集團(tuán)有限公司 合同段：A5監(jiān)理單位：廈門市路橋咨詢監(jiān)理有限公司 編 號：開工項目：新店隧道洞口工程分部樁號：YK30+195-YK30+607 ZK30+204-ZK30+652建議開工日期：2022年03月20日計劃完工日期：2022年03月31日此項工程負(fù)責(zé)人：附件： 1進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備一覽表 2進(jìn)場人員一覽表 3測量放樣報告 4實施性施

2、工組織設(shè)計（包括方案、詳細(xì)進(jìn)度計劃及技術(shù)保證措施）5材料檢驗報告單6混凝土（配合比）報告及標(biāo)準(zhǔn)試驗報告 承包人： 日 期：現(xiàn)場監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師意見： 簽 字： 日 期：結(jié)論： 駐地監(jiān)理工程師： 日 期：沈海復(fù)線高速公路漳州段 進(jìn)場設(shè)備報驗單 A27承包單位：中鐵十七局集團(tuán)有限公司 合同段：A5監(jiān)理單位：廈門市路橋咨詢監(jiān)理有限公司 編 號：致（監(jiān)理工程師） ：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請查驗簽證，準(zhǔn)予在 新店隧道洞口 工程中使用。 承包人： 年 月 日序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用時間備注1二襯臺車10.5m，9m22022年04月良好至工程結(jié)

3、束2振動棒82022年04月良好至工程結(jié)束3發(fā)電機(jī)12022年04月良好至工程結(jié)束4挖掘機(jī)PC20022022年04月良好至工程結(jié)束5裝載機(jī)22022年04月良好至工程結(jié)束6后八輪42022年04月良好至工程結(jié)束致（承包人） ：以上設(shè)備，經(jīng)查驗：1、性能、數(shù)量滿足施工需要，準(zhǔn)予進(jìn)場設(shè)備為： 2、性能不符合施工需要，由承包人更換后再報設(shè)備為： 3、數(shù)量或能力不足，需承包人補(bǔ)充的設(shè)備為： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 年 月 日沈海復(fù)線高速公路漳州段A5合同段新店隧道進(jìn)場人員一覽表序號工種人數(shù)備注1管理人員9負(fù)責(zé)施工管理、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制、安全教育2測量3測量放樣3電工2施工用電4焊工4鋼筋焊接5普工25零

4、星工作6支護(hù)23立拱架、噴射混凝土7開挖10開挖洞身8鋼筋工15鋼筋綁扎9模板工15安裝加固模板10挖機(jī)司機(jī)3開挖掘機(jī)11空壓機(jī)2開空壓機(jī)合計111新店隧道洞口工程施工方案一、工程概況新店隧道：本隧道全長430m，左右洞呈分離布置，左洞ZK30+204ZK30+638，長434米，右洞YK30+195YK30+607，右線412米。新店隧道區(qū)屬剝蝕區(qū)丘陵地貌，地表植被發(fā)育，地形起伏變化一般，山體較圓緩，天然山體坡度約15o-30o。進(jìn)口處地面高程70-72m，出口處地面高程59-61m，進(jìn)口段自然坡度15o-20o，出口段自然坡度20o-30o。隧址區(qū)地表上覆第四系殘坡積層（Qel-dl）；下

5、臥侏羅紀(jì)梨山組（J11）砂巖及燕山早期侵入花崗巖及其風(fēng)化層。地表水總體較貧乏，除層理、節(jié)理裂隙密集帶外，未見其他規(guī)模較大、透水性較好的斷裂發(fā)育。隧道名稱長度（m）圍巖級別新店隧道左洞4487411040204050112隧道名稱長度（m）圍巖級別新店隧道右洞4121151053035304255二、施工準(zhǔn)備1、施工場地隧道作業(yè)隊駐地租用當(dāng)?shù)亻e置的山地自蓋生活區(qū)，配電房、壓風(fēng)機(jī)房設(shè)在出口路基上、混凝土采用集中攪拌。隧道施工用電由當(dāng)?shù)貙I(yè)電力局引接，接線長約2.0km，在隧道出口安裝兩臺630KVA變壓器，另外配備兩臺250KW發(fā)電機(jī)以作備用。施工用水：根據(jù)現(xiàn)場條件，新店隧道出口附近水源較豐富，就

6、近河流取水，采用高位水池供水，在新店隧道出口洞頂軸線外約60米的高處設(shè)蓄水池一座，以保證隧道開挖時的水壓力，容量50m3，高山水池在隧道開挖前修建完工。施工用風(fēng)：在隧道出口設(shè)供風(fēng)站一處，內(nèi)設(shè)電動空壓機(jī)1臺。三管兩線布置：綜合施工現(xiàn)場實際情況，將高壓風(fēng)管、高壓水管、通風(fēng)管布置在洞口右側(cè)，動力線和照明線布置在左側(cè)（距地面要求2-2.5米以上），三管兩線布置照明線面成洞地段采用320V，掌子面附近采用36V安全電壓。見圖1“三管兩線布置圖”。圖1 洞內(nèi)管線路布置圖砼工廠：在隧道出口設(shè)1臺JS500強(qiáng)制式拌合機(jī)，混凝土由混凝土輸送泵輸送。三、工期安排隧道洞口工程所需設(shè)備在2022年2月30日前完成進(jìn)場

7、。根據(jù)本工程特點、工程量情況和我單位施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備實力情況，安排本工程段于2022年3月1日開工，2022年2月29日竣工。時間項目2011年02月27日2011年03月31日3456789101112123施工準(zhǔn)備修建截水溝，急流槽開挖邊仰坡施作出口管棚、明洞及洞門暗洞施工進(jìn)口明洞、管棚洞門施工附屬工程等四、勞動力組織及主要機(jī)械配備和施工用料1、勞動力投入：勞動力投入計劃表名稱人數(shù)備注現(xiàn)場值班8測量班8開挖班50出碴班1212車，司機(jī)12人。噴射工班20電焊班6雜工班8后勤202、主要機(jī)械投入主要機(jī)械投入見計劃表名稱數(shù)量備注挖機(jī)2裝碴機(jī)2出碴車215 噸自卸式汽車氣腿式鑿巖機(jī)8噴漿機(jī)

8、2攪拌機(jī)2電動空壓機(jī)2拉料車2五、洞口工程施工方法、工藝（一）總體方案本隧道上方的滾石易形成危巖體，將采取放坡開挖，開挖坡率1：0.751：1.00，并結(jié)合砌石護(hù)面墻，三維網(wǎng)植草護(hù)面等支護(hù)措施。由于坡體主要為坡積土和強(qiáng)風(fēng)化巖，坡體容易坍塌，所以施工時應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。在對洞門、邊仰坡按設(shè)計放線后，采用以挖掘機(jī)開挖為主，如遇巖層較硬或遇較大孤石，則采用松動爆破，將孤石震裂，巖石震松，然后以挖掘機(jī)挖掘，并用風(fēng)鎬輔以開挖。以此減少對洞口風(fēng)化嚴(yán)重部分圍巖的擾動保證順利進(jìn)洞。在開挖邊仰坡的同時，認(rèn)真仔細(xì)地觀察邊仰坡土體的穩(wěn)定性如若土體不穩(wěn)或有滑動跡象，對邊仰坡進(jìn)行及時的加固和防護(hù)措施，以保證施工安全。在開挖前

9、修建天溝，在邊仰坡基本就位后，施作管棚、明洞及洞門，及時修建排水溝、截水溝等排水系統(tǒng)，防止地表水沖刷及滲透，影響成洞及施工安全。（二）施工步驟首先處理危石，并施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，溝底至襯砌拱頂外緣的高度不小于1.0m。排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接或排入洞口河溝中。1、從上至下施作洞口刷坡至暗洞里程并進(jìn)行邊仰坡防護(hù)，其標(biāo)高至暗洞頂。2、根據(jù)圖紙，在暗洞口施作管棚。3、開挖明洞段土方至暗洞里程。4、修建明洞及偏壓擋墻。5、修建洞門6、根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，邊仰坡施工自上而下隨挖隨噴分層進(jìn)行，仰坡設(shè)置22加固錨桿，錨桿長度5.0m，間距2.0m2.

10、0m梅花布置；并掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑6，網(wǎng)格間距2020cm；噴射混凝土強(qiáng)度等級C20，厚度10cm。邊坡設(shè)置22加固錨桿，錨桿長度3.5m，間距1.5m1.5m梅花布置；并掛鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑6，網(wǎng)格間距2020cm；噴射混凝土強(qiáng)度等級C20，厚度10cm.（三） 施工測量開工前，測量工程師按（JTJ061-99）公路勘測規(guī)范洞外控制測量的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一切必要的測量和計算工作，并將為此工作而采取的方法，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。隧道洞口設(shè)立了中線標(biāo)點及兩個后視點樁和兩個水準(zhǔn)點，并進(jìn)行聯(lián)測，核實精度。隧道中線和高程，應(yīng)符合（JTJ061-99）公路勘測規(guī)范所要求的隧道內(nèi)兩相向施工中線在貫通面上的極限貫通誤

11、差的規(guī)定。復(fù)測設(shè)計中線，并在洞口布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)測進(jìn)出洞口方向，達(dá)到設(shè)計精度，進(jìn)出口高程進(jìn)行復(fù)測閉合，采用統(tǒng)一高程。利用坐標(biāo)法將隧道測量中線及邊仰坡坡腳的位置實地放出并測量地面高程，根據(jù)地形條件調(diào)整坡腳位置及洞門位置，并與駐地監(jiān)理工程師報告、現(xiàn)場簽認(rèn)。（四）施工方法1、邊仰坡開挖、支護(hù)施工工藝流程圖2、 護(hù)坡清理隧道洞口土石方開挖前，先清除邊仰坡上的浮土、危石，做好邊仰坡的施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。3、 邊仰坡開挖根據(jù)邊坡地層情況，選擇機(jī)械直接開挖或采用鉆孔控制爆破開挖。若為松軟砂土層類和石塊層可直接選用機(jī)械開挖，若為中、強(qiáng)風(fēng)化巖層無法用推土機(jī)或挖機(jī)。首先進(jìn)行洞口邊、仰坡外的截

12、水溝及排水溝施工，然后進(jìn)行明洞、洞口土石方開挖。開挖采用挖掘機(jī)配合自卸汽車運輸，邊坡、仰坡自上而下逐段開挖并及時按設(shè)計圖紙進(jìn)行臨時支護(hù)。對于需要爆破路段，采用小型松動爆破等控制爆破方法，以盡量減少對圍巖的擾動。洞口土石方及排水防護(hù)工程完成后再進(jìn)行明洞及洞門施工。洞門混凝土采用滿堂支架現(xiàn)澆，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，澆筑嚴(yán)格按對稱原則進(jìn)行；洞口的漿砌工程嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。洞口邊仰坡開挖支護(hù)施工流程圖（1）按照圖紙的要求，在洞口施工放樣的線位上進(jìn)行邊坡、仰坡自上而下的開挖，不得采用大爆破，盡量減少原地層的擾動。（2）邊坡、仰坡上以及其他可能對隧道洞口、線

13、路形成威脅的浮石、危石要清除，坡面凹凸不平應(yīng)予整修平順。施工期間實施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。（3）洞門端墻處的土石方，應(yīng)結(jié)合地層穩(wěn)定情況、洞門施工季節(jié)和隧道施工方法等進(jìn)行開挖。（4）松軟地層開挖邊坡、仰坡時，宜隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時監(jiān)測、檢查山坡穩(wěn)定情況。（5）進(jìn)洞前完成應(yīng)開挖的土石方。廢棄的土石方，堆放在指定地點，邊坡、仰坡上方不堆置棄土、石方。（6）清表范圍以滿足開挖面為原則，洞頂截水溝與成洞面破頂之間植被應(yīng)保留，控制邊坡暴露面得范圍、盡可能保護(hù)原有自然植被。4、人工清理、打錨桿眼在每層坡面開挖完后，立即對邊坡上的浮石、危石及時清險，坡面凹凸不平處應(yīng)予整修平順，然后按照圖紙設(shè)計仰坡布置1.2

14、m1.2m梅花型布置錨桿眼，邊坡布置1.5m1.5m梅花型布置錨桿眼。采用人工手持風(fēng)鑿機(jī)鉆孔，錨桿外露1020cm。5、錨桿安裝及注漿按設(shè)計在打好的錨桿眼內(nèi)打入設(shè)計長的22砂漿錨桿，然后采用M20的水泥砂漿注漿，注漿壓力要求不大于0.4Mpa。砂漿錨桿施工工藝圖如下：砂漿錨桿施工工藝圖（1）桿施工前準(zhǔn)備檢查錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。（2）錨桿鉆孔石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15 mm，深度誤差不得大于50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注

15、漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用普通硅酸鹽42.5水泥，砂漿標(biāo)號M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用

16、隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。（4）預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋪掛鋼筋網(wǎng)a鋼筋網(wǎng)的制作鋼筋網(wǎng)片采用級6鋼筋（20cm20cm）焊制，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片

17、成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運輸過程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。b掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的搭接長度不小于25cm。c施工要點鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛，且保護(hù)層厚度不小于2cm。砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）連接牢固。噴射時，減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。(5

18、)質(zhì)量要求（1）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm。（2）鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于25cm。（3）鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。6、 噴射混凝土按設(shè)計要求配制C20的噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射10cm的混凝土面，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，保證噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。施工工藝流程圖如下：（1）噴射準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）噴射作業(yè)a噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動

19、速凝劑計量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。b噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。1）分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。2）噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。3）噴射

20、時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.61.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土施工工藝流程圖（3）養(yǎng)護(hù)噴射之后，用水或風(fēng)將管噴面粉塵和雜物清除干凈。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。7 套拱施工套拱采用先墻后拱方法施工，先做基礎(chǔ)底部邊墻，待邊墻強(qiáng)度滿足要求后施工拱圈部分?；A(chǔ)邊墻兩邊均做5m高，若基礎(chǔ)底部承載力達(dá)不到設(shè)計要求的容許承載力300k

21、ap，對基礎(chǔ)采取加寬加深處理，或現(xiàn)場與業(yè)主及監(jiān)理工程師溝通聯(lián)系設(shè)計方，采取變更處理，對該段基底進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施。套拱基礎(chǔ)開挖分三步開挖，挖至基礎(chǔ)底部時立即對基坑進(jìn)行封閉，當(dāng)遇到基坑底部有水時必須全部抽干后，方可準(zhǔn)予施工。洞口端用2m 長套拱(C25砼) 作為大管棚導(dǎo)向墻。套拱施工采用先墻后拱法，在2m套拱內(nèi)架立三榀20b型鋼拱架（縱向間距0.75m），18.12m工字鋼分為3段，段與段之間采用螺栓連接，20b工字鋼焊接在22221.5cm鋼板上，工字鋼與工字鋼間縱向采用22鋼筋焊接成一個整體，環(huán)向間距1m，并在工字鋼內(nèi)、外緣交錯布置，整個工字鋼采用雙面焊接，焊縫厚度不小于4cm。在鋼支撐上安裝12

22、74mm,長2m的孔口管，導(dǎo)向管（即孔口管）沿拱圈環(huán)向布設(shè)39根（圓心角1242450），間距中對中50cm、導(dǎo)向管中心距圓心8.93m?？卓诠懿捎?5鋼筋焊接在工字鋼上，方向與管棚位置方向一致，25鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接，焊接寬度不小于5d。然后澆注80cm厚的C25砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管?；炷翝仓捎盟喙捃囘\輸，吊機(jī)吊運方法施工。施工時注意對混凝土進(jìn)行搗固，注意搗固力度不可過大，防止暴模現(xiàn)象出現(xiàn)。導(dǎo)向墻施工同時對四周土體進(jìn)行噴射C20砼封閉周圍坡面，作為注漿時的臨時止?jié){墻作用。為保證混凝土美觀，內(nèi)、外模采用竹膠板?；炷敛捎脧?qiáng)制式攪拌機(jī)JS1000型拌制。配合比嚴(yán)格按照試

23、驗室開出的現(xiàn)場施工配合比施工，采用混凝土罐車運輸混凝土。套拱管棚施工完畢后，待土體穩(wěn)定后，再進(jìn)行核心土段開挖，整個明洞開挖完畢后，立即施作明洞仰拱及填充，并在適當(dāng)時間做好二襯，穩(wěn)定整個洞口邊坡。為隧道正常進(jìn)洞及洞口V級圍巖段開挖提供質(zhì)量安全保證。8、管棚施工某隧道長大管棚施工主要工序有：搭鉆孔平臺、安裝鉆機(jī)、鉆孔、清孔、驗孔、安裝管棚鋼管、注漿、清孔、充填M30水泥砂漿。管棚施工前距導(dǎo)向墻8m時預(yù)留核心土開挖，為管棚提供良好工作平臺。8.1鉆孔套拱中預(yù)埋的127孔口管作為導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔。坡面必須按要求先噴一層素混凝土作為止?jié){墻，以確保坡面在進(jìn)行壓力注漿時不出現(xiàn)漏漿、坍塌，保障坡面圍巖穩(wěn)定。鉆孔

24、角度按照1角鉆進(jìn)。1、鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)；如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆；2、鉆機(jī)就位后，根據(jù)事先測量放樣好的點位鉆孔位置；施鉆時，頂緊掌子面，提高施鉆精度；鉆機(jī)開孔時鉆速宜低，鉆深至20cm以后轉(zhuǎn)入正常鉆速；鉆進(jìn)過程中不斷調(diào)整鉆機(jī)鉆進(jìn)方向。3、第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次接長，按上述方法

25、進(jìn)行。4、換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)；5、為防止鉆桿在推力和振動力雙重作用下鉆桿上下顫動，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。8.2頂管1、先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力，將安有工作管頭的管棚沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長棚管，直至孔底。2、管棚接長時先將第一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根連接。事先需加工好連接絲扣。3、接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，避免接頭在同一截面受力，采取奇數(shù)孔第一節(jié)長3m，偶數(shù)孔第一節(jié)節(jié)長6m，以后每節(jié)均為6m以此方法將相臨近管接頭錯開。4、頂管

26、時，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余3040cm時，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機(jī)低速前進(jìn)對準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部，嚴(yán)格控制角度，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。5、施工中的鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號，按編號順序接管推進(jìn)、不得混接。管棚鋼管由機(jī)械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用15cm絲扣連接，頂進(jìn)時，節(jié)長采用3m、6m兩種管節(jié)。編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m鋼管（奇數(shù)的為有孔鋼花管出漿孔為10mm間距15cm，偶數(shù)的為無縫鋼管）管棚頂?shù)轿缓?，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防漿液冒出。堵塞時設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。相鄰管

27、棚接頭必須錯開。6、頂管施工完畢后對每根管進(jìn)行清孔處理，防止雜物堵塞在管內(nèi)造成后續(xù)管棚注漿工作無法開展。8.3、管棚注漿8.3.1施工程序及方法1、注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，方可以施工。2、注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，在有多臺注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時注漿；無條件時，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。3、注漿采用單液注漿，并采取分段注漿方式保證注漿能充分填充至圍巖內(nèi)。水泥漿液（摻加5

28、%水玻璃）進(jìn)漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，停留時間不超過混合漿的凝膠時間。4、注漿壓力達(dá)到2Mpa，并持壓5min以上，注漿漿液達(dá)到設(shè)計80%以上時，可停止注漿，并及時封堵注漿口，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)。5、注漿過程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，詳細(xì)記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。6、注漿結(jié)束后，先對鋼管進(jìn)行清孔，清孔完畢后立即用M30砂漿進(jìn)行充填，增加鋼管強(qiáng)度，并注意注漿管口

29、埋入砂漿深度不得少于30cm。8.3.2注漿順序：從下而上,跳孔注漿。有孔鋼管已全部注漿完畢后，再進(jìn)行無孔鋼管的鉆孔、安設(shè)。2:管棚施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備開挖周邊放樣布孔管棚鉆機(jī)就位安裝內(nèi)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束接長鉆桿及套管繼續(xù)鉆進(jìn)鉆機(jī)退回原位下一根管棚鉆進(jìn)注漿隧道開挖套管內(nèi)注水清洗取出鉆桿取出套管分節(jié)裝入鋼花管鉆至設(shè)計長度鉆進(jìn)結(jié)束清孔，充填M30砂漿七、工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。2、工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名。3、組織強(qiáng)有力的

30、測量人員進(jìn)行測量控制。我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。4、通過嚴(yán)把檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實施效果。并及時通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。5、 把好施工材料的質(zhì)量控制（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證供

31、貨能力的分包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。6、加強(qiáng)施工過程的試驗和檢驗確保各種實驗的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。八、安全控制措施（1）、安全總體方案 1 貫徹執(zhí)行國家、交通部、福建省及甲方、監(jiān)理對施工安全的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定。 2 項目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組

32、，項目經(jīng)理任組長，總工程師、安全質(zhì)量部部長任副組長，各部門負(fù)責(zé)人、施工隊負(fù)責(zé)人任組員，安全領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)本項目的安全管理工作。 3 本項目的安全方針是：安全第一，預(yù)防為主；管生產(chǎn)必須管安全。安全目標(biāo)：保證不發(fā)生員工因工死亡、重傷事故，員工輕傷率控制在3以下。 4 建立、健全安全管理體系，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和個人對安全工作應(yīng)負(fù)的責(zé)任，分級分部門負(fù)責(zé)，分工明確、責(zé)任到人。全面落實項目安全方針，保證項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。 5 加大宣傳力度，使參與本工程施工的人員都能了解到安全生產(chǎn)的重要性與必要性，積極參與安全管理，掌握安全技能。 6 加強(qiáng)安全教育，建立全員安全機(jī)制，形成人人關(guān)心安全、全員管安全的

33、觀念。所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，對重要工種、特殊工種必須進(jìn)行新技術(shù)操作和新崗位安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得安全合格證書之后，方準(zhǔn)持證上崗。 7 保證安全檢測儀器設(shè)備、器材、人力、資金，使安全生產(chǎn)工作能正常進(jìn)行。 8 堅持安全生產(chǎn)檢查制度，做到項目部專職檢查和施工隊兼職經(jīng)常性檢查相結(jié)合。在施工中從各道工序施工抓安全，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，跟蹤處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。 9 狠抓工程質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)工程確保安全。 10 領(lǐng)導(dǎo)重視、全員參與、制度保證、獎罰兌現(xiàn)，保證本項目不發(fā)生因工亡人、因工重傷、火災(zāi)和重大交通事故。二、一般規(guī)定 （2）、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜

34、絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無倒塌事故；年輕傷率2以下?！耙欢沤^”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下八個方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊事故。 防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故； 防起重傷害事故 （3）、安全措施 1 隧道應(yīng)在施工前作好修整，并在周圍修好排水溝、截水溝，防止地面水侵入洞中，發(fā)生坍塌。 2 在隧道進(jìn)口明顯部位應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。 3 洞口設(shè)“進(jìn)洞人員顯示牌”，值班人員必須對進(jìn)洞作業(yè)人員進(jìn)行登記并翻牌顯示，對外來檢查人員進(jìn)洞情況進(jìn)行登記，無項目部現(xiàn)場指揮人員陪同的任何人員嚴(yán)禁進(jìn)洞。 4我部擬采取進(jìn)入

35、施工工地禁止吸煙、禁帶火種。大力宣傳森林防火，加大管理力度，嚴(yán)禁林區(qū)用火，杜絕森林火災(zāi)。 5 現(xiàn)場上崗作業(yè)人員的安全要求 51 能掌握本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。 52 能掌握安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的正確使用方法。 53 能正確使用工種、崗位所涉及的工具和設(shè)備。 54 能對工具、設(shè)備、環(huán)境以及勞保用品穿戴情況進(jìn)行自查。 55 能注意勞逸結(jié)合，搞好自身的勞動保護(hù)。 56 能使用常用的滅火器材、設(shè)備。 57 能掌握防止高處墜落、物體打擊以及機(jī)械、電氣等常見事故傷害的一般技術(shù)措施。 58 能應(yīng)付常見事故的現(xiàn)場應(yīng)急處理。6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、爆破工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對從事施工管理