新員工沖壓工藝培訓(xùn)教程

1、沖壓工藝培訓(xùn)教程沖壓工藝培訓(xùn)教程2010年3月一、沖壓工藝簡(jiǎn)介 沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工工藝方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料金屬進(jìn)行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。 板料、模具和沖壓設(shè)備是沖壓生產(chǎn)的三要素。為了獲得優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的沖壓零件，必須提供優(yōu)質(zhì)的板料、先進(jìn)的模具和性能優(yōu)良的沖壓設(shè)備；還應(yīng)該掌握板料的成形性能和變形規(guī)律，必須設(shè)計(jì)并制造出各種精密的復(fù)雜模具，必須生產(chǎn)出各種滿足工藝要求的通用和專用的沖壓設(shè)備。 沖壓的特點(diǎn)：具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)。二、沖壓工序的分類

2、 沖壓概括起來(lái)分兩大類：分離工序和成形工序。 1、分離工序（也統(tǒng)稱為沖裁）有：落料、沖孔、切斷、修邊、切口等。 落料沖孔切邊沖孔切斷 2、成型工序有：拉延（或成型）、翻邊、整形、翻孔、彎曲等 。三、沖壓材料（一）沖壓材料概述 沖壓材料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素，目前用于沖壓的材料一般有：低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。 對(duì)金屬材料的沖壓性能要求： 1具有良好的機(jī)械性能及較大的變形能力。 金屬材料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等。 2具有理想的金相組織結(jié)構(gòu) 金相組織是材料的微觀質(zhì)量特征。它的主要標(biāo)志是: 滲碳體或碳化物的球化程度。 （二）常用沖壓材料種類1、普通鋼板：

3、屈服強(qiáng)度小于210mpa ，如dc01dc06、dc51d+zdc56d+z或dc51d+zfdc56d+zf等等。2、高強(qiáng)度鋼板：屈服強(qiáng)度在210mpa550mpa之間，如h220yd+z、h260yd+z、b260lyd+zf，h300lad+z、b340/590dpd+z等等。3、超高強(qiáng)度鋼板：屈服強(qiáng)度大于550mpa，dp800等等。四、沖壓模具（一）沖壓模具分類1、根據(jù)工藝性質(zhì)分： 拉延模、成型模、翻邊整形模、翻孔模、彎曲模；落料沖孔模、切邊沖孔模、切斷模、切口模、側(cè)沖孔模等等。2、根據(jù)工序組合分： 單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模（二）、沖壓模具組成零件分類 一般模具的組成：包括工作零件，

4、定位零件，壓料、卸料、頂料零件，導(dǎo)向零件，安裝、固定零件，緩沖零件，安全零件及其它輔助零件等。 工作零件（壓邊圈、凸模）導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱）限位零件（限位柱）起吊零件（吊棒）安裝用壓板槽定位零件（定位具）廢料盒墊腳安全零件（存放塊）限位零件（限位柱）卸料零件（彈簧、卸料板或壓料板）導(dǎo)向零件（導(dǎo)套）導(dǎo)向（導(dǎo)柱）上模板下模板五、沖壓設(shè)備（一）沖壓設(shè)備種類：1、機(jī)械壓力機(jī)類 ：有曲柄壓力機(jī)、偏心壓力機(jī)、拉延壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、擠壓用壓力機(jī)和專門化壓力機(jī)等；2、液壓機(jī)類：有沖壓液壓機(jī)、鍛造液壓機(jī)、一般用途液壓機(jī)、彎曲校正壓緊用液壓機(jī)和專門化液壓機(jī)等。 （二）壓力機(jī)的使用和維護(hù) 1、接班后要對(duì)壓機(jī)進(jìn)行全面檢

5、查后才能開車；2、首先要按寸動(dòng)按鈕開車，按點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)一圈空車后再開車；3、裝模具時(shí)應(yīng)注意模具的壓力中心，要與滑塊的中心相重合。尤其是單點(diǎn)壓機(jī)要是模具上偏，滑塊受力后容易傾斜，滑塊給導(dǎo)軌的側(cè)向壓力很在，導(dǎo)軌容易磨損或損壞，精度不能保證，影響機(jī)床的使用壽命；4、壓機(jī)工作時(shí)必須打開光電保護(hù)裝置，并調(diào)節(jié)光電保護(hù)裝置到有效保護(hù)區(qū)域，保證安全生產(chǎn)；5、 使用完成后必須關(guān)掉壓機(jī)電源并對(duì)壓機(jī)工作臺(tái)面進(jìn)行清潔，墊鐵、壓板及螺絲擺放整齊。六、模具的安全正確使用 （一）模具的使用安全規(guī)則（針對(duì)操作者）1、沖壓加工的四種危險(xiǎn) ： 1）發(fā)生事故的絕大部分原因是由于操作者的疏忽大意，在滑塊下降時(shí)，身體的一部分進(jìn)入了模具的危險(xiǎn)

6、界限。如：滑塊下降時(shí)，發(fā)現(xiàn)制件的位置不合適，無(wú)意地伸過(guò)手去或突然的去擦灰塵；另外，因清除模具上殘留的制件或碎片時(shí)，不合理的取走、關(guān)閉安全保護(hù)裝置引起的安全事故。 2）由于模具結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)而引起的事故。如：未能避免在滑塊下，降時(shí)使材料落到危險(xiǎn)界限內(nèi)；由于模具制件的破損、傾斜、掉下而造成事故；此外，廢料的飛散也常會(huì)造成事故。 3）由于模具安裝、搬運(yùn)的不順利而引起的事故。 4）由于沖壓機(jī)械及安全裝置等發(fā)生故障或損壞而引起的事故。 2、安全化原理 一般來(lái)說(shuō)，為達(dá)到安全化，以下四點(diǎn)是完全必要的。 1）技術(shù)； 2）教育； 3）規(guī)章制度； 4）堅(jiān)持執(zhí)行。3、模具操作的安全規(guī)則 模具必須在正確安裝調(diào)試后方可進(jìn)

7、行沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行以下幾條： 1）避免向模具內(nèi)伸手時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也就是說(shuō)操作時(shí)勿將身體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)境界內(nèi)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間為原則。 2）生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)模具的結(jié)構(gòu)充分熟悉，增強(qiáng)安全感。 3）認(rèn)清模具的防護(hù)方式，使事故尚未發(fā)生時(shí)就能得以防止。 4）生產(chǎn)前檢查模具及附屬裝置是否有破損或松動(dòng)而危及操作者。 5）操作者在送入工件、定位、取件或進(jìn)行廢料處理等操作時(shí)，不得將身體的某一部分進(jìn)入模具界限，而觸及模具可動(dòng)部分 6）操作是絕對(duì)不允許強(qiáng)行做不能做到的事情，會(huì)使身體失去平衡的姿勢(shì)。 7）為防止滑動(dòng)事故，應(yīng)防止最近操作者的廢料、加工件等流出或掉下傷人。 8）防止操作過(guò)程中的工件或廢料飛濺傷人隱患存在。 9）

8、操作者在送進(jìn)、取出制件時(shí)，在危險(xiǎn)處來(lái)回動(dòng)作時(shí)，以及滑塊下降時(shí)，均不可接近模具。 10）在可動(dòng)部分等危險(xiǎn)處，操作者不能將手接觸可動(dòng)部位，如卸料板或壓邊圈等。 11）沖制前應(yīng)檢查上模內(nèi)滑動(dòng)的物件、防止滑落的措施是否可靠（如安全螺釘?shù)龋?12）檢查因氣墊、彈簧等頂起裝置的彈出機(jī)構(gòu)是否可靠。 （二）模具的安裝操作規(guī)程 （對(duì)物）1、沖模的安裝（遵照作業(yè)指導(dǎo)書安裝在所選用設(shè)備上） 1）沖模的使用壽命、工作安全和零件質(zhì)量等與沖模的正確安裝有著密切的關(guān)系。 2 ）著手安裝前，必須對(duì)壓力機(jī)工作臺(tái)面和沖模的接觸面擦拭干凈，并認(rèn)真檢查壓力機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3 ）模具在壓力機(jī)上的安裝程序應(yīng)該是首先將上模固定在壓

9、力機(jī)滑塊上，根據(jù)上模的位置固定下模。 4 ）正確調(diào)整壓力機(jī)的各項(xiàng)工作參數(shù)和輔助工具。2、壓板固定 采用壓板固定方法，必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)，以保證固定的可靠性。 1 ）壓板要有足夠的剛度。 2 ）支承、墊鐵的高度要等于上、下模座被壓處高度。 3 ）墊鐵、墊圈應(yīng)該專用，不允許隨便采用雜物代替。 4 ）壓板、螺桿和沖模的相對(duì)位置必須恰當(dāng)，螺桿與壓板和沖模的接觸點(diǎn)距離應(yīng)小于壓板和壓力機(jī)臺(tái)面的接觸點(diǎn)的距離。 5 ）在沖制過(guò)程中，由于壓力機(jī)的振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，操作人員必須隨時(shí)注意和檢查緊固零件的工作情況。 6 ）緊固模具時(shí)，不宜將一側(cè)的螺釘或螺母完全擰緊后再開始擰緊另一側(cè)。而應(yīng)

10、將模具各側(cè)的螺釘或螺母交替逐步擰緊，以避免在擰緊過(guò)程中發(fā)生偏移或傾斜。3、螺栓固定 采用螺栓直接緊固模具，方便、快捷，但必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)，以確保固定的可靠性。 1）模板上螺栓固定槽必須是大小適應(yīng)的，必要時(shí)可在螺帽上加墊圈。 2）模板壓緊面必須平整，螺帽、墊圈壓緊后應(yīng)平整，無(wú)傾斜、無(wú)縫隙。 3）螺帽、墊圈壓緊接觸面應(yīng)在模板邊緣內(nèi)。 4、安裝程序 1）擦凈壓力機(jī)滑塊底面、工作臺(tái)面或墊板平面以及沖模上、下模座表面。如使用頂桿，應(yīng)選擇長(zhǎng)度一致，無(wú)變形的頂桿放入正確的頂桿孔內(nèi)。 2 ）將沖模置于壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，移至正確的工作位置（即模具的壓力中心與壓機(jī)壓力中心重合）。 3 ）用卷尺測(cè)量模具總高

11、，以利于調(diào)整滑塊的裝模閉合高度。 4 ）開動(dòng)微調(diào)，使壓力機(jī)滑塊下降至與模具無(wú)間隙接觸。 5 ）安裝固定上、下模的壓板、墊鐵和螺栓，交替擰緊上模，確保上模座頂面與滑塊底面緊貼無(wú)間隙；交替擰緊下模。 6 ）回升滑塊，在模具各滑動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。 7 ）調(diào)整好模具工作的氣壓、氣墊行程高度到工藝要求值。 8 ）清潔拉延、成形模具型腔表面，對(duì)切邊、沖孔刃口加油。 9 ）各參數(shù)調(diào)整好后，用規(guī)定的材料試沖第一件，檢查沖件質(zhì)量。 10 ）安裝、調(diào)整安全裝置，進(jìn)、出料輔助裝置。 11 ）再次試沖，完成安裝程序。 （三）模具的維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)則 模具的維護(hù)、保養(yǎng)的好壞，直接影響到模具的使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們必須嚴(yán)

12、格做好以下幾個(gè)方面的工作。 1、使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查模具完好狀態(tài)，清除臟物，有導(dǎo)向裝置的模具，應(yīng)檢查潤(rùn)滑是否良好。 2、生產(chǎn)前對(duì)刃口面及導(dǎo)柱面清潔后，應(yīng)涂抹一層薄潤(rùn)滑油。 3、沖制生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)有廢料進(jìn)入模具工作型面、刀口面或廢料堵塞時(shí)應(yīng)立即停止沖制生產(chǎn)，排除異常后方可生產(chǎn)。 4、生產(chǎn)完成后，應(yīng)再次檢查模具的完好情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有破損、松動(dòng)、脫落的模具結(jié)構(gòu)件、附加裝置等，應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)。 5、模具使用后，應(yīng)清除模具內(nèi)的廢料、模具表面上的油污，并在凸、凹模刃口面和導(dǎo)向面涂上潤(rùn)滑油，以保持模具清潔，防止生銹。 6、在拆模時(shí)，應(yīng)加裝限位塊限位。 7、模具吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保壓緊螺栓完全拆除，模具四角吊耳掛牢后

13、，方可指揮起吊。 8、安裝、吊運(yùn)模具過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞和砸傷。 9、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的或暫時(shí)不使用的模具，應(yīng)擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端加注潤(rùn)滑油后，用紙片蓋上導(dǎo)套孔，以防止灰塵或雜物進(jìn)入導(dǎo)套而影響導(dǎo)向精度。 七、沖壓零件常見缺陷 沖壓零件常見缺陷有：起皺，開裂，縮頸，缺料，變形，毛刺，壓傷等缺陷 。起皺起伏不平起皺銹蝕壓痕、凹坑、劃傷縮頸毛刺缺料開裂缺料八、沖壓零件的品質(zhì)保證 （一）來(lái)料保證1、庫(kù)房領(lǐng)出的材料，應(yīng)再次檢查其尺寸、品號(hào)是否與要求一致；2、對(duì)每垛材料前幾張要作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有表面缺陷（劃傷、銹蝕、變形等）的不能使用并通知品檢人員。（二）生產(chǎn)過(guò)程控制1、按照作業(yè)指導(dǎo)書正確安裝調(diào)整好模具后，

14、清潔模具工作面，并對(duì)模具活動(dòng)部位涂上潤(rùn)油；2、在試壓一件后應(yīng)仔細(xì)檢查零件的工藝情況，對(duì)發(fā)生起皺，開裂，變形，毛刺，壓傷等缺陷進(jìn)行及時(shí)處理；3、認(rèn)真檢查上工序流轉(zhuǎn)下來(lái)的零件表面質(zhì)量狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)沖件有壓痕，裂紋，變形，少孔，毛刺等缺陷應(yīng)及時(shí)反映，排除異常后方可繼續(xù)操作；4、必須確認(rèn)把零件放入定位后才能沖壓，防止零件未放到位而變形，操作中如發(fā)現(xiàn)模具定位不良應(yīng)立即通知工藝人員或模修鉗工；5、操作中零件應(yīng)輕拿輕放，防止零件碰傷。（三）裝箱保證1、檢查盛具是否完碰傷好無(wú)損，是否為規(guī)定盛具，確保盛具清潔、干凈，嚴(yán)禁違章使用； 2、裝箱過(guò)程做到輕拿輕放，規(guī)范操作，不能讓零件在裝箱過(guò)程中變形； 3、對(duì)于規(guī)范裝箱的零件，必須擺放整齊，