瀝青混凝土攤鋪-施工安全技術交底

1、編制:復核:日期:乂修安全技術交底書表格編號項目名稱國道107線鄭州境東移（一期）改建工程DY-3標共4 頁交底編號工程名稱南干渠小橋設計文件圖號施工部位橋面系施工交底日期2017-6-18技術交底內容（具體見附件）：目錄1、一、安全管理保證措施 12、 施工過程安全控制措施23、 三、施工現(xiàn)場一般安全規(guī)定34、附件：5、南干渠小橋橋面系施工安全技術交底；說明：本交底一式 4份，一份存檔，一份交于現(xiàn)場副經理，一份交于現(xiàn)場領工員，一份交于施工隊瀝青混凝土攤鋪施工安全技術交底1、進入攤鋪作業(yè)現(xiàn)場前應了解作業(yè)面上方是否有架空線、了解清楚 架空線是否裸線及電壓參數(shù)與安全距離后方可進入現(xiàn)場作業(yè)；2、攤鋪

2、機作業(yè)啟動前檢查機械運轉、儀表顯示等是否正常、靈敏， 再檢查連接部件，安全防護裝置是否健全、穩(wěn)固；3、施工中堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格貫徹 執(zhí)行各項安全組織措施，切實做到管生產的同時管安全。4、作業(yè)隊必須制定內部的安全生產管理規(guī)章制度，設置專職的安全 員。進場前和進場后配合項目部專職安全員對參施人員進行多次安全 生產知識教育，提高質量意識，提高安全意識。5、作業(yè)隊每日開工前必須對所有參施人員進行必要的安全生產提醒， 并在每日的施工過程中由安全員隨時進行檢查。6、施工人員注意工地上和工地周圍道路上來往車輛，防止刮傷、碰 傷和機械刮傷，清掃人員穿好反光服。8、7、所有參施人員進

3、入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好反光背心。 施工現(xiàn)場不許抽煙，打鬧嬉戲，穿拖鞋。9、工作范圍內嚴禁站人，需有專人指揮，調度。嚴禁喝酒后作業(yè)、 嚴禁疲勞作業(yè)。10 、使用燃氣加熱燙平板時，燃氣管道應正確連接，確保無泄漏， 點火時作業(yè)人員應保持一定的安全距離，加熱時應設專人看護； 11、燙平板的安裝（拆除）要有專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調一致；12 、攤鋪機前應確認跟機作業(yè)人員的安全距離，并鳴笛警示。跟機作業(yè)人員應隨時關注現(xiàn)場所有機械、車輛的運行方向確保安全作業(yè)；13 、運料車向攤鋪機料斗倒料時必須設專人在車側面指揮，倒料過 程中運料車應置空擋，由攤鋪機推動徐徐前進； 14 、現(xiàn)場設有明顯 的治安、標志

4、。15 、作業(yè)人員應聽從攤鋪機、壓路機、運料車等機械指揮人員的指 揮，攤鋪機，壓路機運行時，不得攀登機械，運輸車輛向攤鋪機卸料 倒車時，車輛和機械之間，不得站人。16 、多臺壓路機碾壓作業(yè)，壓路機前、后機子間距不得小于 3 米。 跟隨壓路機作業(yè)人員應與壓路機協(xié)調配合， 壓路機前行時跟在車后輪 后邊，壓路機倒行時英跟在前輪的后邊作業(yè)， 并監(jiān)護不得讓其他人員 誤入碾壓區(qū)域，以保證所有人員的安全17 、清除運料車混合料必須用長柄工具進行，嚴禁在車槽升起的時 候上車清除。18 、拿鐵鍬的施工人員必須按順序行走，并注意鐵鍬避開旁人。 19 、 夜間施工時，作業(yè)車輛必須都安裝好警示燈（棒） ，提醒施工人員

5、注 意車輛，并做好安全檢查。20 、施工現(xiàn)場所有人員，如發(fā)現(xiàn)安全事故隱患必須及時報告工地負 責人，確保安全生產。21、機械、車輛停置時未經許可不得隨意攀登，不得隨意觸摸機械、 車輛的任何操作手柄；22 、攤鋪作業(yè)完畢，清洗攤鋪機時，必須將攤鋪機停置于安全空地， 并設置警示標志，作業(yè)人員必須戴防護手套。一、水穩(wěn)運輸安全技術：（1）嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全，不 準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。（2）發(fā)動前應變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。（3）發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機、制動，燈光等是否靈敏可靠， 確認周圍無障礙物時方可鳴號起步。（4）汽車涉水、通過漫水路面和橋

6、梁時應事先查明行車路線，并需 有人引車，如水深超過排氣管時，不得強行通過，嚴禁熄滅。（5）坡道上被熄滅停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前 進檔，并低檔起步。（6）泥濘路面應低速行駛，不得急剎車，冰雪路面應裝防滑鏈條， 下坡時不得滑行，并由低速檔控制速度，禁止急剎車。二、攤鋪安全操作技術1、攤鋪機操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解機械性能、構造，掌握 保養(yǎng)知識， 熟練地掌握本機性能及操作要領和安全事項， 并經有關部 門確認合格后，方可單獨操作。2、起動發(fā)動機前必須檢查：油（機油、燃油、工作油、潤滑油）量 是否足，風扇上皮帶松緊度，有無漏油及其部件松動現(xiàn)象。檢查當天 工作所需的各種配件、附件、

7、工具等是否齊備。3、起動發(fā)動機后，怠速運行至少兩分種后檢查各監(jiān)控系統(tǒng)指示是否正常。4、運料車輛倒料必須有人指揮，準確將料卸入機器料斗內。5、攤鋪機工作前須和左右調平人員取得聯(lián)系，確保其他人員不在作 業(yè)內，方可作業(yè)。6、在作業(yè)檔向行車走檔轉換時，必須在小油門，機器完全停穩(wěn)后， 各工作部件停止工作情況下進行。7、操作人員嚴禁酒后操作， 操作設備時必須穿戴整齊， 不得穿拖鞋， 不得有吸煙、飲食等其他有礙安全作業(yè)行為。8、攤鋪機在工作后，所有防護裝置必須安裝在指定位置上。9、操作室（臺）必須保持清潔，及時清理油污等污物，不得亂放工 具等其他物品。 10 、司機離開操作臺前，必須將操作機構全部置于 “0

8、”位上。11 、對于液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附近情況， 以免傷人和損壞設備。 12 、當攤鋪在使用液化氣罐加熱時，在熄火 或失火等情況，必須將罐閥關閉。當環(huán)境溫度高于 200C 或太陽直曬車氣罐時使用氣罐加熱，氣罐必須加以遮蓋。13 、攤鋪結束后，清洗材料輸送、搗實裝置、停機時必須把熨平板 放置在墊木上，機器停放下不得妨礙交通，且應放置警示牌。發(fā)動機 怠帶運行 5 分鐘再熄火，然后切斷電源，鎖上儀表盤。14、設備保養(yǎng)必須按照說明書中的要求進行。三、碾壓安全操作技術 1、壓路機的操作人員必須經培訓考試合格并取得特種作業(yè)操作證后 才可上崗操作。2、壓路機工作前試驗檢查所有操作部件、

9、儀表、制動器、轉向機構 是否正常， 只有在一切正常的情況下方可開始工作。 壓路應先起步后 才能起振，內燃機轉速應從底慢慢至高。3、壓路機在不平路面和場地上工作要小心謹慎，在堅硬路面不允許 振動，檢查并清除地面上危險物。4、壓路面轉彎時，應降低速度，在坡道上行駛時，不允許換檔變速， 更不可使壓路機滑行和溜車。5、壓路機工作完畢，應停在寬闊的平地上，不得不停在坡道上時， 應用止動鎖住輪子，必要時前后均應放置止動塊。6、停機時應先停止振動，然后將換向機構置于中間位置，最后拉起 手制動操縱桿， 內燃機臺速運轉數(shù)分鐘后熄火。 駕駛員離開壓路機之 前，必須使壓路機處于制動狀態(tài)。7、不得在運行過程中對壓路機

10、進行調節(jié)、維修、保養(yǎng)等作業(yè)項目。8、潤滑要及時適量，要經常保持整潔，同時要注意防火。四、灑水車作業(yè)1、對車輛全面檢查，確認車輛符合安全運行條件才能使用。2、灑水作業(yè)中如果和行人或車輛交匯， 應主動減小或關閉灑水開關， 盡量不要把水噴濺到行人身上。3、嚴禁酒后開車。駕駛車輛時不準吸煙、飲食、閑談、打電話和聽耳機4、行駛中遇到大風雷雨時不準在樹下或電線桿下停車 ,以免發(fā)生觸電事故。5、車輛上坡時應根據(jù)不同情況 ,合理利用高速沖行 ,要及時變換檔位 做到高速檔不硬撐 ,低速檔不硬沖 ,爬坡自如。下坡時嚴禁高速和熄火 滑行,陡坡時不準空檔滑爬。6、超越車輛時 ,要注意觀察車輛前方有無障礙物 ,不準強行

11、超車； 后方 車輛要求超車時 ,要及時禮貌讓車。7、注意觀察車輛工作情況，制動、轉向、主掛車連接裝置、各部燈 光等影響安全的機件 ,途中發(fā)生故障時 ,必須停車檢查 ,不準冒險行車。8、維護修理時，車輛應選擇平坦地點停放，拉緊手制動器，將變速 桿放入空檔，前后輪應用三角木塞住，以防車輛溜放發(fā)生事故。9、灑水車在上下坡及彎道運行中， 不得高速行駛， 并避免緊急制動。 灑水車在公路上抽水時，不得妨礙交通。10 、停車時車未停穩(wěn) ,不準打開車門。灑水車駕駛室外不得載人。 瀝青混凝土路面施工安全技術交底。一、瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過 敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作

12、業(yè)人員，皮膚外露部分均 須涂抹防護藥膏。二、瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和 進入集體宿舍；三、瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵守下列規(guī)定（1）瀝青混凝土鋪裝前，應聽取天氣預報，避開陰雨天施工。若遇上雨天，已經攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層， 未來的及 碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差， 施工人員要與施工機械保持一定的安全距離；（2）施工現(xiàn)場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應進行封閉，嚴禁 非施工車輛入內。交通繁忙的路口應設立警示標志，并設專人指揮。 夜間施工， 路口及基準樁附近應設置警示等或反光標志， 燈光必須明 亮且無任何陰暗角落，照明

13、須設專人管理；（3）卸料車卸料和交通導流要設有專人負責指揮和管理，并有專人 負責指揮攤鋪機攤鋪作業(yè)；（4）路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通，要設專 人負責指揮社會車輛。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫度冷卻 后方可恢復交通；（5）現(xiàn)場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具； （6 ）駕駛 臺及作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙 （1） 操作時應符 合下列要求：1）應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措 施。2）開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號， 待發(fā)出第二次信號后方可開機。3）作業(yè)結束后，必須切斷電源，關閉燃油總截門。4）自動點火設備兩次點火不成功，應

14、立即停機，嚴禁繼續(xù)點火。 （2） 巡物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；（7）運料車向攤鋪機卸料時，須設專人指揮，保證輛車協(xié)調動作、同步行進，防止互撞；（ 8）施工車輛進入現(xiàn)場后行駛速度控制在 20Km/h 內，攤鋪機工作 前后 100m 設立限速施工標志，限速 5Km/h ，避免車輛高速行駛造 成交通事故；（9）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上 換檔或空檔滑行；（ 10 ）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱 過程中，必須有專人看管；（ 11 ）駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉彎。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端 頭與路緣石的間距不得小于 10cm

15、 ，以免發(fā)生碰撞； （12）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。四、壓路機碾壓作業(yè)壓路機前后輪的刮板，應保持平整良好。碾輪刷 油或灑水的人員應與司機密切配合， 必須跟在輾輪行走的后方， 要注 意壓路機轉向。五、瀝青拌合樓操作：1. 操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗；作業(yè)人員必 須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。2. 設備內部維修時，必須使用 24V 以下照明；嚴禁在回轉體附近、 放料口下操作、穿行和停留。3. 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專檢時應 監(jiān)護。4. 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后方可開機。5. 檢修、保養(yǎng)設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必

16、要時設專人監(jiān) 護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。6. 石粉供應安全要求(1) 球磨機作業(yè)時應遵守下列規(guī)定：1) 巡檢人員應隨時對設備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時和設備操作 人員聯(lián)系，并采取相應措施。2) 作業(yè)人員聽到第一次開機信號后，必須迅速離開危險部位。3) 作業(yè)人員必須在安全線以外進行監(jiān)控操作。4) 開機準備就緒，必須發(fā)出開機信號，待發(fā)出第二次信號后方可開 機。 5) 作業(yè)人員應隨時與本班組及相關班組人員保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn) 問題及時采取措施。6) 旋轉部位發(fā)生故障，必須停機。7) 作業(yè)結束后，必須切斷電源。(2) 石粉輸送作業(yè)時應符合下列要求：1) 石粉罐中存有石粉時，嚴禁進罐檢查。2) 氣力輸

17、送石粉裝置的氣壓不得超過設備使用說明書的規(guī)定值。3) 螺旋輸送裝置的螺旋輸送機、提升機在運行中嚴禁清理雜物。7. 瀝青混合料拌和機操作安全要求符合下列要求：1) 聽到開機信號后必須迅速離開危險部位。 2) 采用裝載機供料時，清 理料倉必須設專人監(jiān)護。4)3)人工點火時應按規(guī)定程序操作，嚴禁將身體正面對著點火口 必須在運行中調整的部位、部件 (干燥筒、皮帶輸送機等 )，調整作業(yè)時必須設專人監(jiān)護。5) 應隨時對設備進行巡視檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時和操作工聯(lián)系并采取相 應措施。6) 每周必須檢測一次皮帶輸送機的緊急停止裝置。7) 干燥筒內有積油時，必須及時與操作工聯(lián)系，嚴禁點火操作。8)觀察燃燒工況時，

18、 必須距觀察孔 50cm 外，并不得將身體正面對著火 焰觀察孔。9)采用推土機供料時，清理供料口必須將料口坡度降至45 以下，并設專人監(jiān)護。8. 乳化瀝青生產設備操作安全要求(1) 作業(yè)人員不得直接接觸乳化劑、加熱的乳液、瀝青及其管道。 (2) 取樣作業(yè)時，必須緩慢開啟取樣截門。 (3) 嚴禁提升設備載人，并不 得超載。 (4)嚴禁在提升設備下停留、穿行。 (5)在平臺上作業(yè)時，不 得將身體探出護欄。 (6) 操作時應遵守下列規(guī)定：1) 開機前必須對操作盤儀器儀表、 瀝青上液位開關進行檢查， 符合要 求后方可開機。2) 車間內作業(yè)時，必須啟動通風裝置。3) 維修瀝青攪拌罐前，必須將罐內瀝青放空

19、，待罐內溫度降至45 C以下時，方可進罐維修。4) 嚴禁采取瀝青泵反轉的方式清理過濾器。5) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗，正常后方可進入自動生產。六、裝載機安全操作1. 操作人員必須持證上崗，嚴禁非專業(yè)司機作業(yè)。在工作中不得擅離 崗位，不得操作與操作證不相符合的機械。 嚴禁將機械設備交給無本 機種操作證的人員操作。2. 每次作業(yè)前檢查潤滑油、燃油和水是否充足，各種儀表是否正常， 傳動系統(tǒng)、工作裝置是否完好，液壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象， 確認正常后，方可啟動。3. 操作人員必須按照本機說明書規(guī)定， 嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和 工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。4. 駕駛室或操作室內應

20、保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆，物品。嚴禁 穿拖鞋、吸煙和酒后作業(yè)。嚴禁機械帶故障運轉或超負荷運轉。5. 機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，鎖好駕駛室（操作室）門，要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊 抵住車輪。夜間應有專人看管。6. 對用水冷卻的機械，當氣溫低于 0 C時，工作后應及時放水，或采 取其他防凍措施，防止凍裂機體。7. 施工時，必須先對現(xiàn)場地下障礙物進行標識，并派專人負責指揮機 械的施工，確保地下障礙物和機械設備的安全。9. 作業(yè)期間嚴禁非施工人員進入施工區(qū)域， 施工人員進入施工現(xiàn)場嚴 禁追逐打鬧。10. 人、機配合施工時，人員不準站在機械前進行的工作面上

21、，一定 要站在機械工作面以外發(fā)生人身傷亡事故。在灰土基層填筑前， 對道路基礎進行整修。 路基整修主要包括現(xiàn)狀基 礎的局部開挖和回填，開挖應采用人工開挖，回填土料壓實度應達到O.97 。整修后的路基應滿足設計要求。1. 石灰土基層1.1 原材料1.1.1無機結合料采用質量符合 GB1594規(guī)定的皿級以上技術指標 的消石灰或生石灰， 并應附有生產廠家的質量檢驗單。 進入工地時應 登記其來源、品種、數(shù)量、日期等事項。石灰存放時間不得超過 3 個月。1.1.2 土料采用的粘性細粒土塑性指數(shù)為1218,有機質含量W 5 %, 硫酸鹽含量w 0 . 8%。1.1.3 當土料含有礫石時, 礫石含量不得超過

22、20%,其最大粒徑不得 超過25mm，其壓碎值w 30%。1.1.4 除按 14.3.1.2 項控制有機質含量外,對土中的雜草、樹根以及 各種有害物質必須清除。1.2 鋪筑碾壓1.2.1 準備工作(1) 根據(jù)設計高程進行測量,埋設指示樁,樁距應適當。(2) 備好土料和石灰。土料應翻松打碎,其中 1525mm 的土塊不 超過5%;石灰應在使用前57天消解完畢，消解后的石灰應保持 一定的含水量。1.2.2 配料拌和 將土與石灰按照設計比例進行配料拌和。 拌和可采用機械在路上就地 拌和(路拌法 )或在材料基地集中拌和。拌和完成后，混合料應色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細 顆?！案C”，且水分合

23、適均勻。1.2.3 攤鋪、整型和碾壓(1) 將拌和好的石灰土按松鋪厚度均勻攤鋪，其松鋪厚度為壓實厚度 乘以壓實系數(shù)，壓實系數(shù)一般為 1.51.8，施工時應通過試驗確定。(2) 每層的壓實厚度，用 1215t 三輪壓路機碾壓時，不應超過 15cm ; 用 18 20t 三輪壓路機碾壓時， 不應超過 20cm 。結構層設計厚度超 過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為 10cm 。(3) 石灰土攤鋪后根據(jù)設計斷面進行初步整型， 初壓 12 遍后再逆行 整型。對整型后的石灰土應抓緊有利時機， 在石灰土保持最優(yōu)含水量 時進行碾壓，碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗確定。碾壓至無明顯輪跡，壓實度達 到規(guī)定要求為止

24、。(4) 碾壓時，如表面水分不足，應適當灑水。發(fā)現(xiàn)“彈簧” 、松散、起 皮等現(xiàn)象，要及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質量 要求。1.2.4 養(yǎng)生及交通管制碾壓完畢后，應保持一定的濕度進行養(yǎng)生， 養(yǎng)生期一般不少于 57d。養(yǎng)生期間應封閉交通。當采用覆蓋措施，不能封閉交通時，應限制重 型車輛通行，其他車輛的車速不得超過 30km/h 。1.3 質量檢查1.3.1 按 1.3.1 條檢查原材料的各項指標。1.3.2 施工過程中應隨時檢查石灰土的各種材料的比例是否符合設 計標準，拌和是否均勻，含水量是否滿足要求。1.3.3 基礎高程、縱橫斷面應符合設計標準，路基回填部位的回填土 料的壓實度

25、不小于 97% 。134石灰土的壓實度（按重型壓實標準）及7d （在非冰凍區(qū)25 C、 冰凍區(qū)20 C條件下濕養(yǎng)6d、浸水皿）齡期的無側限抗壓強度應滿足： 壓實度97 %，抗壓強度0.8MPa。1.3.5 檢查中線高程、灰土厚度、橫向坡度和平整度等，具體要求： 中心高程每 100m 誤差不超過 15mm ；厚度誤差小于 10mm ：橫向 坡度誤差不超過 O. 1 %；平整度誤差不超過 10mm （3m 直尺連續(xù)丈 量 10 桿）。1.4 瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層應采用中粒式和粗粒式 I 型密級配瀝青混凝土混合 料，集料的最大公稱粒徑不超過 20mm 。1.4.1 原材料1.4.1.1 瀝青

26、（1）瀝青材料應附有煉油廠的瀝青質量檢驗單。進入施工場地時應登記其來源、品種、規(guī)格、數(shù)量、使用目的、購置日期、存放地點及其 它應予注明的事項。(2) 本工程應采用符合“重交通道路石油瀝青技術要求”的瀝青。(3) 瀝青路面所用的瀝青標號為 AH-90 。(4) 不同標號和廠家生產的瀝青應分別貯存，不得混雜。瀝青溶化和 脫水后應嚴格控制存放時間，最好一次性使用完瀝青罐內溶化的瀝 青。存放較長的瀝青，應在使用前抽樣檢驗，不符合施工圖紙規(guī)定質 量標準的瀝青不得使用。1.4.1.2 集料(1) 粗集料的選用1) 粗集料應由具有生產許可證的采石場生產；2) 粗集料的粒徑規(guī)格應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范J

27、TGF402004 的規(guī)定；3) 粗集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并具有足夠的強度和耐磨 耗性；4) 粗集料應具有良好的顆粒形狀， 用于道路瀝青面層的碎石不應采用 顎式破碎機加工。(2) 細集料的選用1)細集料可采用潔凈、干燥、無風化、無雜質的天然砂、機制砂或石 屑；細集料應與瀝青有良好的粘結能力；2)細集料的粒徑規(guī)格應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTGF402004 的要求 。1.4.1.3 填料 一般填料采用石灰?guī)r粉或白云巖粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等 粉狀礦質堿性材料。 填料質量應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTGF40 2004 的要求。1.4.2 配合比設計1.4.2.1

28、 應選用符合要求的材料，充分利用同類道路與同類材料的施 工實踐經驗，并應經配合比設計確定礦料級配和瀝青用量。14.4.2.2 篩分礦料的標準篩篩孔應以方孔篩為準， 當確有困難時， 經 監(jiān)理人同意，也可使用圓孔篩。1.4.2.3 經配合比設計確定的各類瀝青混凝土混合料的技術指標應符 合公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTGF402004 的規(guī)定，并應具有良 好的施工性能。配合比設計應按以下步驟進行：(1) 目標配合比設計。應采用工程實際使用的材料計算各種材料的用 量比例，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。(2) 生產配合比設計。確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使 用。同時應反復

29、調整冷料倉進料比例，使供料均衡，并取目標配合比設計的最佳瀝青用量及其加減 0.3 %三個瀝青用量進行馬歇爾試驗， 確定生產配合比的最佳瀝青用量。(3) 生產配合比驗證。拌和機應采用生產配合比迸行試拌，鋪筑試驗 段，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗及路上鉆取的芯樣試驗， 由此確定生產用的標準配合比， 作為生產上控制的依據(jù)和質量檢驗的 標準。1.4.2.4 標準配合比在施工中不得隨意變更。當進料場發(fā)生變化，應 及時調整配合比， 使沏青混合料質量符合要求并保持相對穩(wěn)定， 必要 時重新進行配合比設計。1.4.3 拌制1.4.3.1 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（站）采用拌和機械拌制。拌 和廠（站）位置

30、應靠近鋪筑現(xiàn)場，除符合國家和技術條款規(guī)定的有關 環(huán)境保護、消防、安全等要求外，還應具備下列條件：（1）瀝青應分品種、分標號密閉儲存，各種礦料應分別堆放，不得混 雜，礦料等填料不得受潮， 集料應放入設有防雨設施的地方，拌和廠 （站）應有良好的排水設施；（2）拌和廠（站）應配備試驗室和足夠的儀器設備；（3）拌和廠（站）應有可靠的電力供應。1.4.3.2 熱拌瀝青混合料可采用間歇拌和機或連續(xù)拌和機拌制，各類 拌和機應具有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備， 并有檢測拌 和溫度的裝置。1.4.3.3 連續(xù)式拌和機應具備根據(jù)材料含水量變化調整礦料上料比 例、上料速度和瀝青用量的裝置。當材料來源或質量不

31、穩(wěn)定時，不得 采用連續(xù)式拌和機拌制。1.4.3.4 間歇式拌和機應配置自動記錄設備，在拌和過程中應逐盤打 印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。1.4.3.5 瀝青混含料拌和時間應經試拌確定，混合料應拌和均勻，瀝 青結合料應全部裹覆所有混合料的礦料顆粒。1.4.4 運輸1.4.4.1 瀝青混合料的運輸設備和運輸能力應與拌和、鋪筑、倉面具 體情況相適應，應采用較大噸位的自卸汽車運輸。1.4.4.2 從拌和機向運料車上裝料時，應防止粗細集料離析。1.4.4.3 運料車應采取覆蓋篷布等保溫、防雨、防污染的措施。1.4.4.4 瀝青混合料應均衡、快速、及時地從拌和廠（站）運送至鋪 筑地點，不得中途轉運，縮

32、短運輸時間和減少熱量散失，當其溫度不 能滿足碾壓要求時，應作為廢料處理 ，并運往監(jiān)理人指定的棄置地 點堆放。1.4.4.5 瀝青混合料應防止運輸漏料。1.4.5 攤鋪1.4.5.1 鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層質量。當下層質量不符 合要求時，不得鋪筑瀝青混合料。1.4.5.2 瀝青混合料的攤鋪應采用專用攤鋪機進行 ,攤鋪前需先鋪設 透層油。1.4.5.3 瀝青混合料的攤鋪溫度應符合 公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTGF402004 的要求，并應根據(jù)瀝青標號、粘度、氣溫、 攤鋪層厚度 選用。145.4當氣溫低于5 C時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。當需要攤鋪 時，應按有關規(guī)范進行。1.4.6 碾壓

33、1.4.6.1 道路瀝青混合料壓實應采用人工熱夯及雙輪鋼筒式壓路機、 三輪鋼筒式壓路機、輪胎壓路機、振動壓路機、手扶式小型壓路機、 振動夯極等機械。各機械應符合相應規(guī)范的規(guī)定。1.4.6.2 瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓 路機應以慢而均勻的達度碾壓。(1) 初壓：在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生攤移、發(fā)裂。壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓 2 遍， 初壓后應檢查平整度、路拱，必要時應修整。碾壓路線及方向不得突 然改變，壓路機起動、停止應緩慢進行。(2) 復壓：緊接在初壓后進行。復

34、壓宜采用重型輪胎壓路機，也可采 用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)應經試壓確定，并不少于 4 6 遍。復壓后路面達到要求得壓實度，并無顯著輪跡。用人工攤 鋪，并使用小型壓實機具壓實，不得漏壓。人工攤鋪和壓實應達到的 技術指標與機械施工相同。(3) 終壓：緊接在復壓后進行。終壓不宜少于 2 遍，路面應無輪跡。路面壓實成型的終了溫度；采用鋼輪壓路機不低于70 C;采用輪胎壓路機不低于80 C;采用振動壓路機不低于 65 C。1.4.6.3 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車 等候。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應停止振動。1.4.6.4 對壓路機無法壓實的擋墻等構造物接頭、拐

35、彎死角及某些路 邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。1.4.6.5 在當天碾壓的尚未冷卻的路面上，不得停放任何機械設備或 車輛，不得散落礦料、油料等雜物。1.4.7 施工接縫1.4.7.1 在施工縫及構造物兩端的連接處操作應仔細，接縫應緊密、 平順。1.4.7.2 縱向接縫部位的施工應符含下列要求：(1) 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫應采用熱接縫。施工時將已鋪混合料 部分留下10 20cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面， 在最后作跨縫碾壓。(2) 當半幅施工不能采用熱接縫時，宜加設擋板或采用切刀切齊。在 鋪另半幅前應將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。1.4.7.3 相鄰兩幅及上下層橫向

36、接縫均應錯位 1m 以上。斜接縫的搭 接長度宜為 0.40.8m ，搭接處應清掃干凈并灑粘層油： 平接縫應粘 結緊密，壓實沖鋒，連按平順。1.4.7.4 從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前應用 3m 直尺檢查端部平整 度，當不符合要求時應予清除。 接縫處攤鋪層施工結束后再用 3m 直 尺檢查平整度，當有不符合要求者， 應趁混合料尚未冷卻時立即處理。1.4.8 開放交通瀝青混凝土路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表 面溫度低于50 C后，方可開放交通。1.4.9 質量檢查和驗收1.4.9.1 原材料與設備檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以下各項檢查， 并將檢查成果報送監(jiān)理人。(1)對瀝青的針入度、軟化點、延度

37、三項指標進行室內檢驗。監(jiān)理人 認為必要時，可抽查溶解度、蒸發(fā)損失、閃點、含蠟量和密度等。每 批瀝青都應在試驗后留樣封存， 并記錄使用的跆段， 留存的數(shù)量不應 少于 4kg 。(2) 拌和廠(站)在正常運行情況下，每天應從瀝青加熱鍋中取樣一 次，對針入度、軟化點、延度等指標進行檢驗，當瀝青標號或配合比 改變時，應重新抽樣檢驗。(3) 砂石料以每100 200m為取樣單位，逆行各項技術指標抽樣檢 驗。(4) 在正常情況下，每天至少對拌和廠(站)所用粗、細骨料，取樣 檢驗一次，測定其級配和含水率。當采用間歇烘干加熱工藝時，應從 拌和廠(站)堆料場取樣，當采用連續(xù)烘干加熱工藝時，從熱料倉取 樣。(5)

38、 填料以每批(或每 1 0t )取樣檢驗一次， 按規(guī)定的技術指標進行檢 驗，合格后方可使用。(6) 施工前對拌和廠及施工機械和設備的配套情況、性能、計量精度 等進行檢查。14.4.9.2 施工質量檢查承包人應會同監(jiān)理人進行以下各款所列項目 的質量檢查，并將檢查成果報送監(jiān)理人。(1)專項監(jiān)測瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴格控制各工序的加 熱溫度。瀝青混合料出機溫度和攤鋪溫度的檢查頻度不少于 1 次 車。(2)從攪拌機出機口取樣檢驗瀝青混合料的配合比和技術性能。在正 常情況下，每天至少取樣一次，從五盤混合料中各抽取 1kg 試樣， 均勻混合成一組三個樣品，對配合比中的瀝青用量、礦料級配、馬歇 爾

39、穩(wěn)定度和流值等進行檢驗。(3) 在鋪筑現(xiàn)場對瀝青混合料質量及施工溫度進行觀測，隨時檢查厚 度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。(4) 施工厚度除應在攤鋪及壓實時量取并測量鉆孔試件厚度外，還應 校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算出的平均厚 度。(5) 壓實度的檢查應以鉆孔法為準。用核子密度儀檢查時應通過與鉆 孔密度的標定關系進行換算，并應增加檢測次數(shù)。(6) 工程完工后，承包人應將全線以 13km作為一個評定路段，按 公路瀝青路面施工技術規(guī)范 JTGF402004 中的有關規(guī)定頻率， 隨 機選取測點，對瀝青混凝土面層進行全線自檢。(7) 交工驗收階段檢查與驗收的各頊質量指標均應符合公路瀝青路 面施工技術規(guī)范 JTG