SJ08閥蓋零件畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、sj08閥蓋零件畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 機(jī)械設(shè)計(jì)工藝說(shuō)明書 主 編：陳錫文 指導(dǎo)老師： 吳雅蘭 設(shè) 計(jì) 者： 陳錫文 班 別： 高技52 目錄目 錄 序言中心摘要關(guān)鍵詞 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 1.1.2 零件技術(shù)條件分析 1.1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.2 毛坯選擇1.2.1 毛坯類型1.2.2 毛坯余量確定 1.2.3 毛坯草圖 1.3 機(jī)械加工工藝路線確定 1.3.1 加工方案的確定 1.3.2 加工方法分析確定 1.3.3 加工順序的安排 1.3.4 定位基準(zhǔn)選擇 1.3.5 加工階段的劃分說(shuō)明 1.4 重點(diǎn)工序的說(shuō)明 1.4.1 加工余量確定及工序尺寸確

2、定 1.4.2 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定 1.4.3 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定 1.5 設(shè)備及其工藝裝備確定 1.6 切削用量確定 專用夾具設(shè)計(jì) 2.1 準(zhǔn)備階段 2.2 定位方案確定2.3定位原件確定2.4夾緊方案及元件確定2.5夾具總裝草圖 零件的三維建模過(guò)程詳解 夾具的三維建模圖 三維設(shè)計(jì)軟件的介紹 設(shè)計(jì)小結(jié) 參考文獻(xiàn) 結(jié)束語(yǔ)（致謝詞）序 言中心摘要機(jī)械制造工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)最重要的部門之一，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水平和國(guó)防實(shí)力。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)國(guó)名經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的程度，而機(jī)械制造業(yè)得生產(chǎn)能力主要

3、取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度，產(chǎn)品性能和質(zhì)量的好壞則取決于制造過(guò)程中工藝水平的高低。本次設(shè)計(jì)課題設(shè)計(jì)的是閥蓋上的車螺紋及內(nèi)孔的專用夾具。閥蓋是用來(lái)與閥體配合，起密封做用的。采用了數(shù)控車削、數(shù)控銑削技術(shù)，將數(shù)控原理和基本的定位原理靈活運(yùn)用，在閥蓋上的車螺紋專用夾具和軸零件加工上有全面的體現(xiàn)。從工藝規(guī)程的分析，到零件加工成型，設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)了很多的問(wèn)題，借助翻閱資料和文獻(xiàn)，對(duì)零件的經(jīng)濟(jì)性、工藝性、可加工性等等進(jìn)行考慮，并合理的設(shè)計(jì)加工出合格的產(chǎn)品。關(guān)鍵詞數(shù)控車 數(shù)控銑 工藝規(guī)程 閥蓋 專用夾具1.1零件的分析 1.1.1零件的作用根據(jù)零件圖分析，零件為一個(gè)閥蓋，其作用是與閥體配合，實(shí)現(xiàn)密封。其中螺

4、紋是為了配合閥內(nèi)螺紋，4-14的孔，是為了鎖緊，其表面要求不高，36、41、50、53、28.5等圓柱表面，都是為了配合閥體上的圓柱表面，有粗糙度要求。1.1.2零件技術(shù)條件分析1.尺寸精度：零件為鑄件，圖紙上尺寸精度未標(biāo)注公差，均按gb1840-2000的自由公差來(lái)取得。2.位置精度：零件未標(biāo)注相應(yīng)的位置精度，但是，對(duì)于20、28.5、36的內(nèi)孔的軸線的同軸度需要達(dá)到gb1804-2000的自由公差標(biāo)準(zhǔn)。3.表面粗糙度：該零件表面粗糙度要求的地方很多，先一一列述如下：表面粗糙度ra值為25的表面：零件左端面、c1.5的倒角、20的內(nèi)圓柱面、75x75矩形的底面、41外圓柱表面、50外圓柱表面

5、、41圓柱的右端面、53圓柱的右端面。表面粗糙度ra值為12.5的表面：28.5內(nèi)圓柱面、28.5圓柱端面、36內(nèi)圓柱面、36圓柱端面、50圓柱右端面。1.1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測(cè)量和切削效率等。結(jié)論：該輸出軸結(jié)構(gòu)較規(guī)則且為階梯結(jié)構(gòu)，由于零件需要中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。主要加工表面有圓螺紋、孔、圓柱面、端面倒角等屬于典型的加工表面，采用一般加工即可。在加工螺紋時(shí)，因不方便裝夾，顧要采用專

6、用夾具來(lái)進(jìn)行定位夾緊，并對(duì)其進(jìn)行加工。1.2毛坯的選擇1.2.1 毛坯類型毛坯是用來(lái)加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件及型材等。（1） 鑄件對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可以用鑄造的方法制造。目前大多數(shù)鑄件采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密型鑄造、壓力鑄造等。（2） 鍛件鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織，因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)鍛件的制造。模型鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件（3） 型材型材主要有板材、棒材、

7、線材等，常用截面形狀有圓形、方形和特殊截面形狀。就其制造方法，又分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。（4） 焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、重量輕。但其抗震性較差、變形大、需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。零件材料為zg25鋼。考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷記沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，已使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件需要中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量

8、也是有利的。1.2.2 毛坯余量確定毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本，但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高，在確定毛坯時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩個(gè)方面考慮。由于毛坯制造技術(shù)的限制，零件被加工表面的技術(shù)要求還不能從毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的質(zhì)量要求?？紤]其加工總長(zhǎng)度為55mm，加工外圓表面直徑為40、60mm，因不需要加工矩形尺寸為75x75x13，內(nèi)孔尺寸為查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表2.2-14，其中鑄件重量16kg，鑄件復(fù)雜形狀系數(shù)為s1，

9、鑄件材質(zhì)系數(shù)取m1，鑄件輪廓尺寸（長(zhǎng)度方向）5060，故長(zhǎng)度方向偏差為+2.0 -1.0mm。長(zhǎng)度方向的余量查工藝手冊(cè)表2.314，其余量值規(guī)定為2.02.5，現(xiàn)取為2.0mm。寬度方向的余量查工藝手冊(cè)表2.313，其余量值規(guī)定為2，現(xiàn)取2mm。1.2.3 毛坯草圖1.3機(jī)械加工工藝路線確定方案：工序1：下料砂型鑄造工序2：熱處理調(diào)質(zhì)工序3：粗車粗車右端面及外圓各段工序4：精車精車右端外圓各段工序5：檢驗(yàn)檢驗(yàn)右端加工后各尺寸工序6：擴(kuò)孔將15內(nèi)孔擴(kuò)至20工序7：粗車內(nèi)孔粗車36內(nèi)孔工序8：精車內(nèi)孔精車36內(nèi)孔工序9：檢驗(yàn)檢驗(yàn)右端加工后各尺寸工序10：粗銑粗銑4-14孔工序11：精銑精銑4-14

10、孔工序15：檢驗(yàn)檢驗(yàn)孔尺寸工序13：粗車粗車左端面各段工序14：精車精車左端面各段工序15：車螺紋車36x2螺紋工序16：粗車內(nèi)孔粗車28.5內(nèi)孔工序17：精車內(nèi)孔精車28.5內(nèi)孔檢驗(yàn)終檢方案： 工序1：下料砂型鑄造工序2：熱處理調(diào)質(zhì)工序3：粗銑粗銑4-14孔工序4：精銑精銑4-14孔工序5：檢驗(yàn)檢驗(yàn)孔尺寸工序6：粗車粗車右端面及外圓各段工序7：精車精車右端外圓各段工序8：檢驗(yàn)檢驗(yàn)右端加工后各尺寸工序9：擴(kuò)孔將15內(nèi)孔擴(kuò)至20工序10：粗車內(nèi)孔粗車36內(nèi)孔工序11：精車內(nèi)孔精車36內(nèi)孔工序12：檢驗(yàn)檢驗(yàn)右端加工后各尺寸工序13：粗車粗車左端面各段工序14：精車精車左端面各段工序15：車螺紋車3

11、6x2螺紋工序16：粗車內(nèi)孔粗車28.5內(nèi)孔工序17：精車內(nèi)孔精車28.5內(nèi)孔檢驗(yàn)終檢根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來(lái)綜合考慮分析，對(duì)于數(shù)控機(jī)床零件的一般采用工序集中地原則（縮短輔助時(shí)間，而且易于保證加工表面之間的相互位置精度，并且減少了操作工人的人數(shù)和生產(chǎn)面見(jiàn)，縮短了工藝流程），所以選擇加工方案。1.3.1加工方法分析確定由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車、半精車、精車、粗銑、精銑。根據(jù)各表面加工要求各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度查表選擇零件主要表面的加工方法。50外圓柱面加工方案：粗車精車公差等級(jí)：it11it9粗糙度：2512.536內(nèi)圓柱

12、面加工方案：粗車精車公差等級(jí)：it11it9粗糙度：2512.54-14的通孔加工方案：粗銑精銑公差等級(jí)：it11it7粗糙度：2512.51.3.2加工順序的安排通常在粗加工時(shí)，離換刀點(diǎn)近的部位先加工，離換刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間，并且有利于保持坯件或半成品件的剛度，改善其切削條件。因?yàn)榱慵庸ず笞冃屋^大，需粗、精加工分開(kāi)，且毛坯為鍛件。所以根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，零件需要按粗、精加工分開(kāi)的原則，先粗加工，再精加工。銑孔車端面車外圓車內(nèi)孔車螺紋 加工基準(zhǔn)面由圖可知，先以兩端面為開(kāi)始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后序的加工提供精基準(zhǔn)。 劃分加工階段該零件的加工

13、質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、精加工兩個(gè)階段由于材料是鑄造成型的，為了消除零件的內(nèi)應(yīng)力保證尺寸要求，提高它的加工性能，在加工該零件前要進(jìn)行正火處理。加工順序安排得合理與否，將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。1.3.3定位基準(zhǔn)選擇以毛坯方形外輪廓為粗基準(zhǔn)，銑削4個(gè)孔，外圓為粗基準(zhǔn)，加工右端外輪廓。然后用專用夾具配合三爪自定心卡盤裝夾車削左端輪廓。精加工選擇已加工外圓面和中心孔定位，采用專用夾具及傳統(tǒng)方法以保證圖紙上零件同軸度的要求。1.3.4加工階段的劃分說(shuō)明銑削部分：工序內(nèi)容工序號(hào)熱處理20用10粗銑4-14孔，至余量尺寸30精銑4-14孔，至精度要求40車削部分： 工

14、序內(nèi)容工序號(hào)粗車右端外輪廓，至余量尺寸60精車右端外輪廓，保證精度尺寸要求70擴(kuò)孔至2090粗車右端內(nèi)孔，至余量尺寸100精車右端內(nèi)孔，保證精度尺寸要求110粗車左端外輪廓，至余量尺寸130精車左端外輪廓，保證精度尺寸要求140車左端螺紋，保證精度尺寸要求150粗車左端內(nèi)孔，至余量尺寸160精車左端內(nèi)孔，保證精度尺寸要求1701.4重點(diǎn)工序的說(shuō)明1.4.1加工余量確定和工序尺寸確定零件的材料為zg25，硬度為207241hbw，生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，可采用鑄造毛胚。根據(jù)上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：1外圓表面（40及60）考慮其加工長(zhǎng)度為4

15、9 mm ,為簡(jiǎn)化模鍛毛胚外型，直接取外圓表面直徑為40mm。表面摩擦度值要求為25，此時(shí)直徑余量z=2mm已能滿足加工要求。2.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)得長(zhǎng)度方向偏差為0.1mm.長(zhǎng)度方向的余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5，其余量值規(guī)定為單邊2.02.5mm,先取為左端3.0mm右端2.0mm。1.4.2 基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定當(dāng)表面需經(jīng)多次加工時(shí)，各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量及所采用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度，計(jì)算的順序是由最后一道工序向前推算。1.4.3 基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定其加工表面采取基準(zhǔn)重合原理進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工，考慮

16、其切削參數(shù)及切削用量的選擇，必要的考慮基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸。 因此零件公差范圍比較大，零件制造制造精度低，屬于易加工類型，顧不考慮其基準(zhǔn)不重合時(shí)的工序尺寸，按照基準(zhǔn)重合進(jìn)行推算，加上夾具的制造精度誤差，保證其在零件圖紙的制造誤差范圍之內(nèi)。 1.5設(shè)備及其工藝裝備確定選擇機(jī)床ck6140、 wc850選擇夾具夾具有：三爪自定心卡盤、螺紋專用夾具選擇刀具在車床上加工的工序，均采用yt15硬質(zhì)合金車刀，內(nèi)孔合金車刀、螺紋車刀在銑床上加工的工序，分別采用10立銑刀。選擇量具該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料如下：外圓表面的公差級(jí)別為7級(jí)，

17、在粗車中使用讀數(shù)值0.02，測(cè)量范圍0500游標(biāo)卡尺，在精車中因?yàn)榕枯^大，為提高效率，故采用專用卡規(guī)來(lái)測(cè)量。1.6切削用量確定工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容切削深度mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm /r301用8的鍵槽刀粗銑4-14的通孔單邊留0.3mm余量/600160/320401用8的鍵槽刀粗銑4-14的通孔0.565080/100601用95外圓車刀粗車53、50、41留加工余量1.0mm0.55400.22粗車右端面留0.5余量701用95外圓車刀精車53、50、41至尺寸要求0.510000.082精車右端面至尺寸要求901用20擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔/300/1001用內(nèi)孔車刀粗車右端內(nèi)孔，留1.

18、0mm余量0.55400.21101用內(nèi)孔車刀精車右端內(nèi)孔，至尺寸0.2510000.081301用95外圓車刀粗車m36螺紋外圓，留加工余量1.0mm0.55400.21401用95外圓車刀精車m36螺紋外圓，至尺寸要求0.510000.081501用螺紋車刀車m36x2螺紋/50021601用內(nèi)孔車刀粗車左端內(nèi)孔，留1.0mm余量0.55400.21701用內(nèi)孔車刀精車左端內(nèi)孔，至尺寸0.510000.082.1 專用夾具設(shè)計(jì)2.1 準(zhǔn)備階段首先對(duì)零件圖各尺寸進(jìn)行分析，觀察其定位面和定位尺寸，大概確定以36短銷與75x75x12零件下端面進(jìn)行定位，對(duì)75x75x12表面進(jìn)行夾緊。2.2 定

19、位方案確定通過(guò)兩個(gè)75x75x12零件下端面對(duì)零件z方向的移動(dòng)、y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)、x方向的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限制，通過(guò)短圓柱銷對(duì)零件x方向的移動(dòng)、y方向的移動(dòng)的五個(gè)自由度的限制。因?yàn)榱慵霓D(zhuǎn)動(dòng)也就是，z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)不需要限制，故對(duì)零件采取限制其五個(gè)自由度的不完全定位加工。2.3定位原件確定通過(guò)兩個(gè)75x75x12零件下端面對(duì)零件z方向的移動(dòng)、y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)、x方向的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行限制，通過(guò)短圓柱銷對(duì)零件x方向的移動(dòng)、y方向的移動(dòng)的五個(gè)自由度的限制。2.4夾緊方案及元件確定通過(guò)壓板，和螺紋連接對(duì)零件進(jìn)行夾緊。夾緊的過(guò)程中考慮到裝夾零件及夾緊的方便，采用六角螺母和合成的壓板（專用夾具壓板）對(duì)零件進(jìn)行壓緊。2.5夾具總裝草

20、圖3.1零件的三維建模1、打開(kāi)三維建模軟件ug。如圖1.1插圖1.12、進(jìn)入ug主界面。如圖1.2插圖1.23、進(jìn)入ug主界面后，單機(jī)新建圖標(biāo)，新建一個(gè)文件。如圖1.3插圖1.34、新建文件命名為ljt。如圖1.4插圖1.45、進(jìn)入主界面之后，單機(jī)應(yīng)用建模。如圖1.5插圖1.56、單擊快捷欄體素建模新建圓柱體,出現(xiàn)對(duì)話框如圖1.6。插圖1.67、單擊“直徑，高度”按鈕出現(xiàn)如圖1.7圖樣，并選擇方向，出現(xiàn)對(duì)話框如圖1.8，然后輸入“直徑36，高度16”，出現(xiàn)如圖1.9輸入xc、yc、zc坐標(biāo)值為（0,0,0）。 插圖1.8插圖1.7插圖1.98、單擊確定，完成第一段圓柱的建模，現(xiàn)如圖2.0。插圖

21、2.09、單擊快捷欄體素建模新建圓柱體,按照6-8步驟的方法，單擊“直徑，高度”，選擇方向，輸入“直徑32，高度11”，再在xc、yc、zc坐標(biāo)值輸入欄下選取已經(jīng)建模的圓柱右端面，或者在其xc、yc、zc坐標(biāo)值方塊中輸入（0,16,0）值，如圖2.1所示。插圖2.1(b)插圖2.1(a)10、單擊確定，或者選取該面后，會(huì)立馬彈出布爾操作的任務(wù)欄，如圖2.2，這是根據(jù)需要，選擇“并”。插圖2.211、單擊“并”之后，會(huì)立馬彈出，新零件的模型，如圖2.3。插圖2.312、此時(shí)單擊快捷操作欄wcs中的圖標(biāo)，或者單擊“格式wcs-原點(diǎn)”。將會(huì)出現(xiàn)提示，將原點(diǎn)坐標(biāo)移動(dòng)至何處的對(duì)話框，如圖2.4所示。并在

22、其xc、yc、zc方框中輸入（-37.5，-37.5,27）。插圖2.413、這時(shí)坐標(biāo)移動(dòng)之后，單擊體素建?？旖莶僮餍陆ㄒ粋€(gè)矩形。此時(shí)出現(xiàn)如圖2.5（a）操作。并在長(zhǎng)度（xc）、寬度（yc）、高度（zc）中輸入（75,75,12），在布爾運(yùn)算對(duì)應(yīng)欄目下滑箭頭點(diǎn)開(kāi)，選取“并”。如圖2.5（b）。插圖2.5(b)插圖2.5（a）14、這時(shí)出現(xiàn)了新的模型，如圖2.6所示插圖2.615、這時(shí)再重新將坐標(biāo)移動(dòng)到圓柱體圓心位置，單擊，選擇36圓柱端面圓心位置，如圖2.7（a）然后再在zc地址欄中輸入-39，如圖2.7(b)所示,最后如圖2.7（c）所示。插圖2.7（a）插圖2.7（c）插圖2.7（b）16

23、、此時(shí)，單擊體素建模的快捷操作繼續(xù)，添加圓柱面。單擊，出現(xiàn)適量構(gòu)成界面，如圖2.8（a）所示。這時(shí)要選擇圓柱添加的方向，因前面的坐標(biāo)是按y正方形建模的，后面的坐標(biāo)進(jìn)行了更改，所以此時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)在的位置對(duì)其設(shè)置，這時(shí)要選擇-zc方向。然后單擊確定，輸入“直徑53，高度1”如圖2.8（b）,單擊確定后，出現(xiàn)如圖2.8（c）圖樣模型。插圖2.8(b)插圖2.8(c)插圖2.8(a)17、單擊繼續(xù)添加圓柱體，按上述的步驟一一設(shè)置，輸入相應(yīng)值?！爸睆?0，高度5”得到如圖2.9模型體。插圖2.918、單擊繼續(xù)添加圓柱體，按上述的步驟一一設(shè)置，輸入相應(yīng)值?！爸睆?1，高度4”得到如圖3.0模型體。插圖3.0

24、19、單擊繼續(xù)添加圓柱體，按上述的步驟一一設(shè)置，輸入相應(yīng)值?！爸睆?6，高度8”在將坐標(biāo)方向取反，如圖3.1（a），在彈出的窗口中做“差”，如圖3.1（b）得到如圖3.1(c)模型體。插圖3.1(c)插圖3.1（a）插圖3.1(b)20、單擊繼續(xù)添加圓柱體，按上述的步驟一一設(shè)置，輸入相應(yīng)值?！爸睆?0，高度49”在將坐標(biāo)方向取反，如上述操作做差，得到如圖3.2模型體。插圖3.221、單擊繼續(xù)添加圓柱體，反過(guò)來(lái)做28.5按上述的步驟一一設(shè)置，輸入相應(yīng)值。“直徑28.5，高度5”在將坐標(biāo)方向取正，如上述操作做差，得到如圖3.3模型體。插圖3.322、單擊快捷操作欄，邊倒圓角，進(jìn)行倒圓角。圓角半徑分

25、別為r2、r6，如圖3.4（a）、3.4（b）所示。插圖3.4（b）插圖3.4(a)23、單擊快捷操作欄，邊倒圓角，對(duì)零件矩形部分進(jìn)行倒圓角。圓角半徑分別為r12.5如圖3.5所示。插圖3.524、單擊快捷操作欄，邊倒角，對(duì)零件進(jìn)行倒角。單擊“單個(gè)偏置”如圖3.6（a）輸入偏置值為1.5，如圖3.6（b）,得到如圖3.6(c)模型。插圖3.6(a)插圖3.6(c)插圖3.6(b)25、單擊“插入設(shè)計(jì)特征螺紋”如圖3.7（a）所示，添加螺紋。出現(xiàn)螺紋選項(xiàng)對(duì)話框，如圖3.7（b）所示。單擊“確定”出現(xiàn)如圖3.7（c）所示模型。插圖3.7(b)插圖3.7(b)插圖3.7(a)26、單擊，將坐標(biāo)xy旋

26、轉(zhuǎn)45，如圖3.8。插圖3.827、單擊快捷操作欄，體素建模，選擇方向?yàn)?zc方向，如圖3.9（a）所示，單擊“確定”輸入相應(yīng)值“直徑14，高度30”如圖3.9（b），單擊“確定”，出現(xiàn)孔中心位置對(duì)話框，輸入xc值為35，如圖3.9（c）所示，單擊“確定”出現(xiàn)布爾運(yùn)算欄，單擊“差”。如圖3.9（d）所示。插圖3.9(b)插圖3.9(d)插圖3.9(c)插圖3.9(a)28、單擊確定，模型如圖4.0(a)所示，出現(xiàn)一個(gè)孔。再點(diǎn)擊“插入-關(guān)聯(lián)復(fù)制-引用”如圖4.0（b）所示。彈出選擇引用的類型“環(huán)形陣列”，如圖4.0（c）所示。選取要陣列的孔，彈出引用對(duì)話框，在數(shù)字中填4，角度中填90。如圖4.0

27、（d）所示。單擊“確定”選擇引用方向“軸和角度”，如圖4.0（e）所示。選擇zc方向，將坐標(biāo)原點(diǎn)清零，如圖4.0（f）所示。最后，單擊“確定”完成建模，如圖4.0（g）所示。插圖4.0(a)插圖4.0 (c)插圖4.0 (b)插圖4.0 (e)插圖4.0 (d)插圖4.0 (f)插圖4.0 (g)29、建模完成。4.1夾具的三維建模圖5.1三維設(shè)計(jì)軟件的介紹 ug（unigraphics nx）是siemens plm software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。unigraphics nx針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供

28、了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。5.2ug nx主要功能工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格造型nx 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計(jì)和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。利用 nx 建模，工業(yè)設(shè)計(jì)師能夠迅速地建立和改進(jìn)復(fù)雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進(jìn)的渲染和可視化工具來(lái)最大限度地滿足設(shè)計(jì)概念的審美要求。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)nx 包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用模塊。 nx 具有高性能的機(jī)械設(shè)計(jì)和制圖功能，為制造設(shè)計(jì)提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計(jì)任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 nx 優(yōu)于通用的設(shè)計(jì)工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計(jì)系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計(jì)模塊和其他行業(yè)設(shè)計(jì)所需的專業(yè)應(yīng)用程序。 仿真、確認(rèn)和優(yōu)化nx 允許制造商以

29、數(shù)字化的方式仿真、確認(rèn)和優(yōu)化產(chǎn)品及其開(kāi)發(fā)過(guò)程。通過(guò)在開(kāi)發(fā)周期中較早地運(yùn)用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少或消除對(duì)于物理樣機(jī)的昂貴耗時(shí)的設(shè)計(jì)、構(gòu)建，以及對(duì)變更周期的依賴。 nc加工ug nx加工基礎(chǔ)模塊提供聯(lián)接ug所有加工模塊的基礎(chǔ)框架，它為ug nx所有加工模塊提供一個(gè)相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測(cè)刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況并可對(duì)其進(jìn)行圖形化修改：如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。該模塊同時(shí)提供通用的點(diǎn)位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。該模塊交互界面可按用戶需求進(jìn)行靈活的用戶化修改和剪裁，并可定義標(biāo)準(zhǔn)化刀具庫(kù)、加工工藝參數(shù)樣板庫(kù)使初加工、

30、半精加工、精加工等操作常用參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，以減少使用培訓(xùn)時(shí)間并優(yōu)化加工工藝。ug軟件所有模塊都可在實(shí)體模型上直接生成加工程序，并保持與實(shí)體模型全相關(guān)。 ug nx的加工后置處理模塊使用戶可方便地建立自己的加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流 nc機(jī)床和加工中心，該模塊在多年的應(yīng)用實(shí)踐中已被證明適用于25軸或更多軸的銑削加工、24軸的車削加工和電火花線切割。 模具設(shè)計(jì)ug是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計(jì)軟件，主要是因?yàn)槠涔δ軓?qiáng)大。 模具設(shè)計(jì)的流程很多，其中分模就是其中關(guān)建的一步。分模有兩種：一種是自動(dòng)的，另一種是手動(dòng)的，當(dāng)然也不是純粹的手動(dòng)，也要用到自動(dòng)分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。 自

31、動(dòng)分模的過(guò)程 1.分析產(chǎn)品，定位坐標(biāo)，使z軸方向和脫模方向一致。 2.塑模部件驗(yàn)證，設(shè)置顏色面。 3.補(bǔ)靠破孔 4.拉出分型面 5.抽取顏色面，將其與分型面和補(bǔ)孔的片體縫合，使之成為一個(gè)片體。 6.做箱體包裹整個(gè)產(chǎn)品，用5縫好的片體分割。 7.分出上下模具后，看是那個(gè)與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了。 手動(dòng)分模的步驟就大概就這樣，手動(dòng)分模具有很大的優(yōu)勢(shì)，是利用moldwizard分模所達(dá)不到的，在現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)分?；旧鲜切胁煌?。但是里面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關(guān)命令來(lái)提高我們的工作效率。 開(kāi)發(fā)解決方案nx 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)解決方案完全支持制造商所需的各種工具，可用于管理過(guò)程并與擴(kuò)展的企業(yè)共享產(chǎn)品信息。 nx 與 ugs plm 的其他解決方案的完整套件無(wú)縫結(jié)合。這些對(duì)于 cad 、 cam 和 cae 在可控環(huán)境下的協(xié)同、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)字化實(shí)體模型和可視化都是一個(gè)補(bǔ)充。 ug主要客戶包括，通