水布埡電廠水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程(20120516)

1、 Q/QJQ/QJ湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/QJ.SBY-104-AS01-2012水布埡電廠水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程2012-05-18 發(fā)布 2012-06-18 實(shí)施湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì) 發(fā)布Q/QJ.SBY-104-AS01-2012目 次前 言 .I1范圍 .12規(guī)范性引用文件 .13術(shù)語(yǔ)和定義 .14設(shè)備簡(jiǎn)介 .25基本要求 .36運(yùn)行規(guī)定 .37運(yùn)行操作 .38 監(jiān)視、巡檢與定期工作 .79 故障與事故處理 .1010 主要參數(shù)及運(yùn)行限額 .12Q/QJ.SBY-104-AS01-2012I前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) Q/QJ.DS-220-01-2010技術(shù)標(biāo)

2、準(zhǔn)編制導(dǎo)則規(guī)定，并結(jié)合湖北清江水布埡電廠實(shí)際進(jìn)行編制。本標(biāo)準(zhǔn)代替 Q/QJ.SBY-104-AZ-2011水布埡電廠水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程。與原規(guī)程相比，主要技術(shù)變化為：結(jié)構(gòu)和形式進(jìn)行調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司電力生產(chǎn)部歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司水布埡電廠負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖北清江水電開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司水布埡電廠。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人：邢東 本標(biāo)準(zhǔn)初審人：徐興友本標(biāo)準(zhǔn)審核人：駱 斌本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：張志猛Q/QJ.SBY-104-AS01-20121水布埡電廠水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程1范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了清江水布埡水力

3、發(fā)電廠水輪機(jī)的運(yùn)行維護(hù)、操作、故障與事故處理等的技術(shù)要求和實(shí)施程序。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于清江水布埡水力發(fā)電廠水輪機(jī)的運(yùn)行維護(hù)、操作、故障與事故處理等工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 7894 水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB/T 8564 水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范GB 17621 大中型水電站水庫(kù)調(diào)度規(guī)范 水輪機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)和要求GB 26164.1 國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)DL/T 710 水輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程DL/T 817 立式水輪發(fā)電

4、機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范 水輪機(jī)檢修國(guó)電發(fā)【2000】589 號(hào) 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 防止水輪機(jī)損壞3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 水輪機(jī)飛逸轉(zhuǎn)速水輪發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中因機(jī)組故障等突然甩去負(fù)荷，發(fā)電機(jī)輸出功率為零，此時(shí)如水輪機(jī)調(diào)速機(jī)構(gòu)失靈或其他原因使導(dǎo)水機(jī)構(gòu)不能關(guān)閉，則水輪機(jī)轉(zhuǎn)速迅速升高。當(dāng)輸入的水流能量與轉(zhuǎn)速升高時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械摩擦損失能量相平衡時(shí)，轉(zhuǎn)速達(dá)到的某一穩(wěn)定的最大值。3.2 水輪機(jī)額定出力Q/QJ.SBY-104-AS01-20122 水輪機(jī)在額定流量、額定水頭、額定效率下的出力。4設(shè)備簡(jiǎn)介水輪機(jī)型號(hào):HLS45LJ597，為豎軸混流式。機(jī)組輸水系統(tǒng)為單機(jī)單洞單管

5、，四臺(tái)機(jī)組中，1#機(jī)組壓力引水管線（水輪機(jī)蝸殼進(jìn)口之前段）最短，尾水管線最長(zhǎng)，4#機(jī)組壓力引水管線最長(zhǎng)，尾水管線最短。4.1 引水部分：蝸殼(金屬蝸殼,包角為 345)、座環(huán) (分為 4 瓣組裝成整體)。在蝸殼最低高程處設(shè)有 1 個(gè) 600mm 的排水閥。4.2 導(dǎo)水部分：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由頂蓋、底環(huán)、控制環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承及密封、導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)及接力器等組成。頂蓋、底環(huán)、控制環(huán)均為分瓣結(jié)構(gòu)。頂蓋排水方式采用自流排水和排水泵排水兩種方式。直缸液壓式接力器配有一臺(tái)自動(dòng)鎖錠接力器和一臺(tái)手動(dòng)鎖錠接力器。4.3 工作部分：轉(zhuǎn)輪主要部件有上冠、下環(huán)、轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐、止漏環(huán)、泄壓孔等。轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)為 15 片，

6、轉(zhuǎn)輪泄水錐為轉(zhuǎn)輪上冠的一部分。在轉(zhuǎn)輪上冠上設(shè)有泄壓孔以減少頂蓋的水壓力和向下的推力。上冠和下環(huán)的止漏環(huán)在轉(zhuǎn)輪上直接加工出來(lái)。4.4 泄水部分：尾水管。在水輪機(jī)尾水管上設(shè)置兩個(gè)取水口作為機(jī)組技術(shù)供水主水源，取水量為 1600m3/h。在取水口下游側(cè)設(shè)一排水口作為技術(shù)供水排水出口。彎肘型尾水管由直錐管、肘管和水平擴(kuò)散管（含加長(zhǎng)段）三部分組成。在尾水管最低點(diǎn)，安裝 2 套直徑為 600mm 的盤(pán)形排水閥,排水閥采用油壓操作，排水閥操作機(jī)構(gòu)布置在操作廊道內(nèi)。 4.5 主軸：主軸長(zhǎng)度為 4965 mm，主軸直徑 1800mm。主軸與轉(zhuǎn)輪采用中法蘭銷(xiāo)套結(jié)構(gòu)連接方式。4.6 大軸補(bǔ)氣：主軸中心孔補(bǔ)氣系統(tǒng)采用

7、密封梳齒結(jié)構(gòu)和排水系統(tǒng)。補(bǔ)氣閥裝配包括底座、閥支座、閥門(mén)系統(tǒng)、水箱、閥罩以及其它零部件。補(bǔ)氣閥上部管路包括一根補(bǔ)氣管和一根排水管，補(bǔ)氣管安裝在閥罩上，排水管安裝在水箱上。4.7 主軸密封：主軸密封由工作密封和檢修密封組成。主軸工作密封由滑環(huán)、密封環(huán)、嵌入密封環(huán)、和支撐環(huán)組成。檢修密封由空氣圍帶、檢修密封支持環(huán)、密封座組成，其工作壓力在 0.6-0.7MPa 之間。3#機(jī)組空氣圍帶進(jìn)行了換型改造，增加了減壓閥，工作壓力為 0.1-0.5MPa。主軸密封水取自清潔水，工作密封工作水壓：0.3-0.7Mpa，主軸密封水正常流量范圍 150-200L/min,備用水源取自蝸殼進(jìn)口端。密封水供水系統(tǒng)經(jīng)過(guò)

8、濾和壓力調(diào)整后接入密封。密封漏水集在集水室中，通過(guò)排水管路自流排入廠房滲漏集水井。4.8 水導(dǎo)軸承：水導(dǎo)軸承采用帶立式冷卻器的油潤(rùn)滑分塊瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦數(shù)量為 10 塊,材料為巴Q/QJ.SBY-104-AS01-20123氏合金。水導(dǎo)軸承由軸瓦、軸承蓋、軸承油槽、支撐環(huán)、密封環(huán)、軸瓦托架、推力環(huán)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及軸承油冷卻系統(tǒng)組成。另配置油位指示計(jì)、油混水指示儀及空氣過(guò)濾器等裝置。在每個(gè)瓦塊上均安裝一個(gè) RTD(PT100)，另在對(duì)稱(chēng)位置上裝有兩個(gè) RTD(PT100)用于監(jiān)測(cè)軸承油箱的油溫。水導(dǎo)冷卻采用 2 臺(tái)螺桿泵進(jìn)行外循環(huán)冷卻，水導(dǎo)冷卻水額定流量為 200L/min，水導(dǎo)外循環(huán)油流量為145L/

9、min。5基本要求5.1 機(jī)組運(yùn)行的上游最低水位為 350m，下游水位一般為 197m。5.2 機(jī)組應(yīng)輪流倒換運(yùn)行。5.3 機(jī)組未經(jīng)試驗(yàn)不準(zhǔn)超銘牌出力運(yùn)行（即 1F-4F 不超過(guò) 460MW，cos=0.9） 。5.4 運(yùn)行中水輪機(jī)發(fā)生振動(dòng)或超過(guò)限值，應(yīng)及時(shí)調(diào)整運(yùn)行工況脫離振動(dòng)區(qū)。水輪機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的準(zhǔn)則是：機(jī)組運(yùn)行效率最高、發(fā)電量最多、耗水量最少。6運(yùn)行規(guī)定6.1 水輪機(jī)導(dǎo)軸承溫度應(yīng)控制在 70以內(nèi)，油溫應(yīng)控制在規(guī)定范圍（5-50）之內(nèi)。6.2 機(jī)組一般應(yīng)在自動(dòng)調(diào)整情況下運(yùn)行，導(dǎo)葉開(kāi)度限制應(yīng)置于相應(yīng)最大功率的開(kāi)度位置。只有在調(diào)速器電氣控制部分故障而機(jī)械控制部分正常時(shí)，機(jī)組才可改為手動(dòng)運(yùn)行。6.3

10、 水輪機(jī)運(yùn)行中其保護(hù)、信號(hào)及自動(dòng)裝置應(yīng)正常投入。6.4 在滿足電網(wǎng)要求下，水輪機(jī)按效率試驗(yàn)確定的運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線要求，盡量運(yùn)行在最優(yōu)效率區(qū)?？蛰d運(yùn)行時(shí)間盡量短，避免在振動(dòng)區(qū)（0-40MW,150MW-300MW）運(yùn)行。7運(yùn)行操作7.1 機(jī)組檢修流程7.1.1 向調(diào)度提檢修申請(qǐng)；7.1.2 等待調(diào)度批復(fù)；7.1.3 調(diào)度下令機(jī)組由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修開(kāi)始操作；7.1.4 落機(jī)組進(jìn)水口閘門(mén)；7.1.5 開(kāi)導(dǎo)葉至 3%，壓力鋼管排水；7.1.6 做機(jī)組電氣部分安全措施；7.1.7 機(jī)組由運(yùn)行轉(zhuǎn)檢修操作完畢，匯報(bào)調(diào)度；Q/QJ.SBY-104-AS01-201247.1.8 調(diào)度下令檢修開(kāi)工；7.1.9 發(fā)出電氣部

11、分一種檢修票及保護(hù)、勵(lì)磁、LCU 等二種檢修票；7.1.10 落機(jī)組檢修門(mén)；7.1.11 落機(jī)組尾水門(mén)；7.1.12 開(kāi)機(jī)組蝸殼放空閥、尾水放空閥排水（啟動(dòng)檢修排水泵進(jìn)行排水） ；7.1.13 按檢修要求做調(diào)速器措施；7.1.14 發(fā)出機(jī)組檢修機(jī)械工作票；7.1.15 檢修工作完成，注銷(xiāo)所有工作票；7.1.16 恢復(fù)機(jī)組所有安全措施；7.1.17 提尾水充水閥，尾水管充水；7.1.18 提機(jī)組工作門(mén)充水閥，壓力鋼管充水；7.1.19 將進(jìn)水口工作門(mén)提至全開(kāi)；7.1.20 做并網(wǎng)前的試驗(yàn)；7.1.21 向調(diào)度匯報(bào)檢修工作結(jié)束；7.1.22 調(diào)度下令機(jī)組由檢修轉(zhuǎn)運(yùn)行開(kāi)始操作；7.1.23 機(jī)組由檢

12、修轉(zhuǎn)運(yùn)行操作完畢，匯報(bào)調(diào)度；7.1.24 向調(diào)度申請(qǐng)并網(wǎng)；7.1.25 并網(wǎng)后匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，檢修結(jié)束。7.2 進(jìn)行下列工作必須關(guān)閉進(jìn)水口快速門(mén)，必要時(shí)關(guān)閉進(jìn)水口檢修門(mén)、尾水門(mén):7.2.1 需打開(kāi)水輪機(jī)人孔門(mén)和尾水管人孔門(mén)，開(kāi)啟蝸殼排水閥、尾水排水閥時(shí)。7.2.2 調(diào)速器撤壓排油時(shí)。7.2.3 空氣圍帶、大軸補(bǔ)氣裝置檢修時(shí)。7.2.4 蝸殼排水閥，尾水排水閥檢修時(shí)。7.2.5 多個(gè)導(dǎo)葉剪斷銷(xiāo)剪斷、導(dǎo)致導(dǎo)葉失控時(shí)。7.3 機(jī)組服役操作及試驗(yàn)7.3.1 機(jī)組恢復(fù)備用順序7.3.1.1 檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場(chǎng)工器具搬出，現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物。Q/QJ.SBY-104-AS01-201257.3.1.2 檢修

13、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求驗(yàn)收，移交運(yùn)行。7.3.1.3 檢修人員對(duì)機(jī)組的檢修、調(diào)試、更改情況做了詳細(xì)的書(shū)面交待，并附有圖紙資料。7.3.1.4 機(jī)組各部衛(wèi)生已清掃，轉(zhuǎn)子間隙已拉過(guò)，絕緣已測(cè)定。7.3.1.5 各部位照明及事故照明完好。7.3.1.6 關(guān)閉蝸殼、尾水排水閥，并檢查已關(guān)嚴(yán)。7.3.1.7 關(guān)閉蝸殼、尾水管進(jìn)人門(mén)和所有吊物孔。7.3.1.8 各軸承油槽油位符合規(guī)定，油質(zhì)符合要求。7.3.1.9 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)充油完畢，接力器鎖錠試驗(yàn)完好，導(dǎo)葉進(jìn)行全開(kāi)全關(guān)，排除管路空氣試驗(yàn)完好。7.3.1.10 工作票已收回并注銷(xiāo)，檢修安全措施已恢復(fù)7.3.1.11 機(jī)組具備尾水充水條件7.3.1.1

14、2 尾水管充水。a）檢查蝸殼及尾水管排水閥全關(guān)。b）檢查各進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉。c）投入空氣圍帶（檢修密封） 。d）檢查頂蓋排水已清理，攔污柵完好。e）通知檢修人員提尾水門(mén)充水閥。f）尾水管、蝸殼進(jìn)人門(mén)、排水閥各部派人監(jiān)視充水情況，檢查有無(wú)漏水和異常情況，監(jiān)視尾水管、蝸殼壓力表變化情況并及時(shí)排氣。如有異常立即中斷充水。g）尾水管與下游水位平壓后提起尾水門(mén)。并記錄充水時(shí)間。7.3.1.13 機(jī)組已經(jīng)頂轉(zhuǎn)子，高壓油頂起裝置試驗(yàn)完好。7.3.1.14 機(jī)組中低壓氣系統(tǒng)充氣正常，機(jī)組手動(dòng)、自動(dòng)加閘試驗(yàn)完好。7.3.1.15 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)試驗(yàn)完好，各部冷卻水量調(diào)整符合要求。7.3.1.16 機(jī)組清潔水投入試

15、驗(yàn)完好7.3.1.17 配合有關(guān)檢修班組進(jìn)行無(wú)水壓狀態(tài)下的模擬開(kāi)、停機(jī)、事故停機(jī)正常，檢查所有輔助設(shè)備及自動(dòng)化元器件動(dòng)作正確。7.3.1.18 按機(jī)組啟動(dòng)前的要求，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行全面檢查，分部試運(yùn)行和操作，恢復(fù)備用。Q/QJ.SBY-104-AS01-201267.3.2 尾水管充水。7.3.2.1 檢查蝸殼及尾水管排水閥全關(guān)。7.3.2.2 檢查各進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉。7.3.2.3 投入空氣圍帶（檢修密封） 。7.3.2.4 檢查頂蓋排水已清理，攔污柵完好。7.3.2.5 通知檢修人員提尾水門(mén)充水閥。7.3.2.6 尾水管、蝸殼進(jìn)人門(mén)、排水閥各部派人監(jiān)視充水情況，檢查有無(wú)漏水和異常情況，監(jiān)視尾水管、

16、蝸殼壓力表變化情況并及時(shí)排氣。如有異常立即中斷充水。7.3.2.7 尾水管與下游水位平壓后提起尾水門(mén)。并記錄充水時(shí)間。7.3.3 壓力鋼管充水7.3.3.1 機(jī)械檢修工作票已注銷(xiāo)7.3.3.2 將導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠（開(kāi)、停機(jī)閥在停機(jī)位） 。7.3.3.3 尾水門(mén)已提起。7.3.3.4 全關(guān)工作門(mén)7.3.3.5 通知檢修人員全提檢修門(mén)。7.3.3.6 提起進(jìn)水口快速閘門(mén)充水閥。7.3.3.7 派專(zhuān)人檢查壓力鋼管排氣情況，檢查監(jiān)視蝸殼壓力表，記錄充水時(shí)間，如遇異常，必要時(shí)，關(guān)閉充水閥，起動(dòng)機(jī)組排水。7.3.3.8 待工作門(mén)平壓后（檢查排氣管無(wú)排氣、 閘門(mén)室無(wú)水響后） ，全提快速閘門(mén)至全開(kāi)。7

17、.3.3.9 檢查快速閘門(mén)在全開(kāi)位置，進(jìn)行靜水下閘門(mén)試驗(yàn)一次，并及時(shí)將快速閘門(mén)提起到全開(kāi)位置處自動(dòng)運(yùn)行，記錄閘門(mén)起和落時(shí)間。7.3.4 手動(dòng)投、退空氣圍帶7.3.4.1 投入空氣圍帶a)檢查空氣圍帶供氣干管壓力正常。b)關(guān)閉 X402 閥、 X403 閥c)打開(kāi) X404 閥7.3.4.2 退出空氣圍帶Q/QJ.SBY-104-AS01-20127a)關(guān)閉 X402 閥、X404 閥b)打開(kāi) X413 閥c)檢查空氣圍帶壓力排至 08 監(jiān)視、巡檢與定期工作8.1 監(jiān)視與巡檢要求8.1.1 水輪機(jī)運(yùn)行中無(wú)異音，振動(dòng)和擺度在允許范圍內(nèi)，主軸補(bǔ)氣符合規(guī)律；8.1.2 各表計(jì)指示正確；8.1.3 頂蓋

18、排水暢通；8.1.4 接力器無(wú)異常抽動(dòng)，各管道、接頭及閥門(mén)不漏油， 且閥門(mén)位置正確；8.1.5 剪斷銷(xiāo)無(wú)剪斷、連桿和聯(lián)接銷(xiāo)無(wú)上竄現(xiàn)象；8.1.6 水導(dǎo)軸承油槽無(wú)漏油和甩油現(xiàn)象，油位正常，油質(zhì)合格；8.1.7 水導(dǎo)軸承瓦溫及油溫正常；8.1.8 水導(dǎo)冷卻器水壓正常，水流暢通，管路、 接頭和閥門(mén)不漏水；8.1.9 主軸密封供水正常，過(guò)濾器無(wú)堵塞，流量正常；8.1.10 主軸密封水壓正常；8.1.11 蝸殼進(jìn)人孔封閉嚴(yán)密不漏水；8.1.12 尾水管進(jìn)人孔封閉嚴(yán)密不漏水；8.1.13 蝸殼和尾水管放空閥不漏水，開(kāi)關(guān)位置正確；8.1.14 水力量測(cè)系統(tǒng)各閥門(mén)位置正確，表計(jì)指示無(wú)誤，管道、接頭不漏水。8.

19、1.15 水輪機(jī)遇下列情況應(yīng)加強(qiáng)機(jī)動(dòng)性檢查：8.1.15.1 水輪機(jī)檢修后第一次投入運(yùn)行和新設(shè)備投入運(yùn)行；8.1.15.2 水輪機(jī)遇事故處理后投入運(yùn)行；8.1.15.3 水輪機(jī)有比較嚴(yán)重的設(shè)備缺陷尚未消除；8.1.15.4 頂蓋漏水較大或頂蓋排水不暢通；8.1.15.5 洪水期或下游水位較高；8.1.15.6 在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行或做振動(dòng)試驗(yàn)；Q/QJ.SBY-104-AS01-201288.1.15.7 試驗(yàn)工作結(jié)束后。8.2 機(jī)械事故停機(jī)8.2.1 機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置動(dòng)作、154%電氣轉(zhuǎn)速動(dòng)作、機(jī)組轉(zhuǎn)速 154% ，延時(shí) 3s 導(dǎo)葉未動(dòng)作，一類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)且落進(jìn)水口快速閘門(mén)。8.2.2 機(jī)組過(guò)速

20、 115，且剪斷銷(xiāo)剪斷，一類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)且落進(jìn)水口快速閘門(mén)。8.2.3 調(diào)速器電氣故障，且急停閥電源消失，一類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)且落進(jìn)水口快速閘門(mén)。8.2.4 急停閥電源未消失情況下，調(diào)速器電氣故障或者 PLC 電源消失或電調(diào)柜緊急停機(jī)按鈕動(dòng)作，二類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)。8.2.5 機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置動(dòng)作、154%電氣轉(zhuǎn)速動(dòng)作、機(jī)組轉(zhuǎn)速 154% ，延時(shí) 3s 導(dǎo)葉動(dòng)作，二類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)。8.2.6 調(diào)速器壓力油罐油壓低于 4.6Mpa，壓力油罐事故低油位開(kāi)關(guān)量動(dòng)作，油壓裝置交流電源和直流電源均消失定時(shí) 5min，二類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)。8.2.7 LCU 緊急停機(jī)按鈕動(dòng)作或 LCU 關(guān)進(jìn)水口閘

21、門(mén)按鈕動(dòng)作，二類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)。8.2.8 水導(dǎo)瓦溫75（二塊串聯(lián)）水機(jī)后備保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。8.2.9 機(jī)組95%轉(zhuǎn)速，機(jī)組冷卻水壓力0.18MPa 且總冷卻水壓力低開(kāi)關(guān)量動(dòng)作,延時(shí) 15 分鐘停機(jī)。8.2.10 機(jī)組非全停狀態(tài)，機(jī)組主軸密封水水壓0.2MPa 延時(shí) 10s 且密封水流量過(guò)低開(kāi)關(guān)量動(dòng)作, 二類(lèi)機(jī)械事故快速停機(jī)。8.2.11 機(jī)組的水導(dǎo)軸承的瓦溫，機(jī)組機(jī)械過(guò)速信號(hào)均接有繼電器直接出口（水機(jī)后備保護(hù)） ，也經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)出口快速停機(jī)。8.3 機(jī)組甩負(fù)荷過(guò)速停機(jī)后的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目：8.3.1 齒盤(pán)測(cè)速裝置和機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置有無(wú)變位、漏油。8.3.2 主軸密封和密封水系統(tǒng)旋流器和示流器等正常

22、。8.3.3 水導(dǎo)油盆、下導(dǎo)油盆、推力油盆、上導(dǎo)油盆油位是否正常，發(fā)電機(jī)上、下風(fēng)洞有無(wú)甩油、漏油，各軸承瓦溫有無(wú)急劇上升變化。8.3.4 高壓油頂起及管路有無(wú)漏油、滲油。8.3.5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間的間隙有無(wú)變動(dòng)。Q/QJ.SBY-104-AS01-201298.3.6 各機(jī)械聯(lián)接件，基礎(chǔ)件有無(wú)變形、裂紋、焊縫裂開(kāi)、螺絲松動(dòng)等。8.3.7 剪斷銷(xiāo)有無(wú)剪斷。8.3.8 轉(zhuǎn)子集電環(huán)及碳刷有無(wú)損壞。8.3.9 機(jī)械制動(dòng)器有無(wú)變動(dòng)，漏油； 制動(dòng)環(huán)磨損情況、活塞有無(wú)阻塞等。8.3.10 甩負(fù)荷過(guò)速事故停機(jī)恢復(fù)后，再次開(kāi)機(jī)開(kāi)到第 4 步空轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)外接擺度表（主要水導(dǎo)） ，與狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一并測(cè)量擺度，注意

23、監(jiān)視各瓦溫有無(wú)大的變化。8.4 水輪機(jī)開(kāi)機(jī)、停機(jī)后的監(jiān)視:8.4.1 水輪機(jī)開(kāi)機(jī)后的監(jiān)視：8.4.1.1 水輪機(jī)振動(dòng)情況正常；8.4.1.2 機(jī)組機(jī)械制動(dòng)裝置處于正常工作狀態(tài)，氣壓正常；8.4.1.3 機(jī)旁各指示儀表指示正常；8.4.1.4 機(jī)組各部水壓正常；8.4.1.5 機(jī)組擺度、水導(dǎo)軸承運(yùn)行情況正常；8.4.1.6 水輪機(jī)主軸密封和頂蓋排水情況正常；8.4.1.7 調(diào)速器機(jī)械液壓機(jī)構(gòu)各連接部分良好，電氣控制回路正常，有功調(diào)節(jié)動(dòng)作正常；8.4.1.8 機(jī)組信號(hào)和操作電源正常；8.4.1.9 機(jī)械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備操作項(xiàng)目完成。8.4.2 水輪機(jī)停機(jī)后的監(jiān)視：8.4.2.1 調(diào)速器各部件

24、連接無(wú)異常；8.4.2.2 油壓裝置正常；8.4.2.3 機(jī)組軸承油面正常；8.4.2.4 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常；8.4.2.5 制動(dòng)系統(tǒng)在復(fù)位狀態(tài)；8.4.2.6 主軸密封水壓力、流量正常；8.4.2.7 水輪機(jī)頂蓋漏水不大，自流排水暢通；8.4.2.8 導(dǎo)葉全關(guān)，剪斷銷(xiāo)未剪斷；8.4.2.9 機(jī)旁控制盤(pán)各指示儀表指示正常；Q/QJ.SBY-104-AS01-2012108.4.2.10 空氣圍帶投入，壓力正常。8.5 定期工作8.5.1 運(yùn)轉(zhuǎn) 3 個(gè)月以后且性能良好的發(fā)電機(jī)組，停機(jī)備用 72 小時(shí)，應(yīng)開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn) 5 分鐘。8.5.2 機(jī)組技術(shù)供水泵連續(xù)運(yùn)行 7 天倒換一次。8.5.3 機(jī)組水導(dǎo)

25、外循環(huán)油泵連續(xù)運(yùn)行 7 天倒換一次。9 故障與事故處理9.1 導(dǎo)葉剪斷銷(xiāo)剪斷的故障處理：9.1.1 現(xiàn)象：9.1.1.1 主站出現(xiàn)剪斷銷(xiāo)剪斷報(bào)警信號(hào)。9.1.1.2 機(jī)組擺度、振動(dòng)增大。9.1.2 處理：9.1.2.1 確認(rèn)剪斷銷(xiāo)已經(jīng)剪斷，將調(diào)速器切 C 套運(yùn)行，調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度，減少機(jī)組振動(dòng)，使機(jī)組脫離振動(dòng)區(qū)間，監(jiān)視水導(dǎo)瓦溫和擺度，并通知維護(hù)人員處理，必要時(shí)停機(jī)處理。9.1.2.2 多只剪斷銷(xiāo)剪斷無(wú)法處理又失去控制時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，落閘門(mén)停機(jī)。 9.1.2.3 匯報(bào)梯調(diào)值班人員及電廠領(lǐng)導(dǎo)。9.2 主軸密封水壓異常的故障處理：9.2.1 現(xiàn)象：主站出現(xiàn)主軸密封水壓異常的報(bào)警信號(hào)。9.2.2 處理

26、：9.2.2.1 檢查水輪機(jī)主軸密封水壓；9.2.2.2 切換到備用水源供水；9.2.2.3 水壓過(guò)低應(yīng)檢查過(guò)濾器是否堵塞，切換到備用水源運(yùn)行，然后清掃過(guò)濾器；9.2.2.4 檢查水輪機(jī)主軸密封漏水情況，如漏水增大，應(yīng)監(jiān)視頂蓋水位正常。9.3 水輪機(jī)頂蓋水位升高的故障處理：9.3.1 現(xiàn)象：主站及現(xiàn)地均出現(xiàn)頂蓋水位高的報(bào)警信號(hào)；9.3.2 處理：9.3.2.1 檢查排水泵排水情況，如排水泵未啟動(dòng)抽水，應(yīng)檢查原因，設(shè)法啟動(dòng)排水泵；9.3.2.2 檢查自流排水孔是否暢通，如有堵塞，應(yīng)清理排水孔；Q/QJ.SBY-104-AS01-2012119.3.2.3 檢查各處漏水量是否增大，如水輪機(jī)主軸密封

27、部分漏水較大，及時(shí)調(diào)整密封水壓，或調(diào)整機(jī)組有功功率，使機(jī)組振動(dòng)減小，使頂蓋水壓最低；9.3.2.4 若漏水過(guò)大，處理無(wú)效且水位還在上升，應(yīng)聯(lián)系停機(jī)處理。9.4 水導(dǎo)軸承油位降低的故障處理：9.4.1 現(xiàn)象：9.4.1.1 主站出現(xiàn)水導(dǎo)軸承油位低的報(bào)警信號(hào)；9.4.1.2 現(xiàn)地水導(dǎo)軸承油槽油位計(jì)顯示油位低。9.4.2 處理：9.4.2.1 檢查水導(dǎo)軸承油槽密封、漏油和甩油情況；9.4.2.2 檢查排油閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；9.4.2.3 對(duì)水導(dǎo)軸承油槽補(bǔ)充透平油，使機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，并監(jiān)視水導(dǎo)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)甩油現(xiàn)象。9.5 水導(dǎo)軸承油槽冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的處理：9.5.1 現(xiàn)象：9.5.1.1

28、主站出現(xiàn)水導(dǎo)軸承油槽冷卻水中斷或水壓低報(bào)警信號(hào)；9.5.1.2 現(xiàn)地冷卻水壓力明顯偏低。9.5.2 處理：9.5.2.1 檢查技術(shù)供水總管水壓是否正常。9.5.2.2 現(xiàn)地檢查冷卻水閥門(mén)位置是否正確,若不正確手動(dòng)恢復(fù);9.5.2.3 設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，檢查軸承溫度使軸承溫度在正常范圍之內(nèi)；9.5.2.4 當(dāng)無(wú)法立即恢復(fù)冷卻水時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。9.6 水導(dǎo)軸承溫度升高的故障處理：9.6.1 現(xiàn)象：9.6.1.1 主站出現(xiàn)水導(dǎo)軸承溫度高的報(bào)警信號(hào)；9.6.1.2 現(xiàn)地水導(dǎo)軸承溫度表指示超過(guò)報(bào)警值。9.6.2 處理：9.6.2.1 進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)并檢查軸承溫度上升情況，確認(rèn)測(cè)溫裝置故障或誤動(dòng)，設(shè)法解除回路

29、，Q/QJ.SBY-104-AS01-201212通知維護(hù)人員處理；9.6.2.2 若故障屬實(shí)，則轉(zhuǎn)移負(fù)荷，監(jiān)視軸承溫度升高趨勢(shì)，做好停機(jī)準(zhǔn)備；9.6.2.3 檢查故障軸承油位、油色，必要時(shí)進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)；9.6.2.4 檢查軸承冷卻水壓、流量，如不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整，遇水管堵塞應(yīng)停機(jī)處理；9.6.2.5 檢查水導(dǎo)外循環(huán)油泵工作是否正常,若異常聯(lián)系維護(hù)人員處理;9.6.2.6 測(cè)量水導(dǎo)軸承擺度，判斷軸承內(nèi)部異常情況；9.6.2.7 軸承溫度繼續(xù)急劇上升，應(yīng)緊急停機(jī)處理。9.7 水輪機(jī)振動(dòng)、擺度超過(guò)規(guī)定值的故障處理：9.7.1 現(xiàn)象：9.7.1.1 水導(dǎo)瓦溫、油溫上升；9.7.1.2 狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示

30、水輪機(jī)振動(dòng)、擺度超標(biāo)。9.7.2 處理：9.7.2.1 如果在已確定的振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，應(yīng)避開(kāi)該振動(dòng)工況區(qū)；9.7.2.2 檢查軸承運(yùn)行情況；9.7.2.3 分析振動(dòng)原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；9.7.2.4 分析機(jī)組振動(dòng)、擺度的測(cè)量結(jié)果，振動(dòng)嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)緊急停機(jī)處理。10 主要參數(shù)及運(yùn)行限額10.1 水輪機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注型號(hào)HLS45LJ597額定水頭m183.5最大水頭m203加權(quán)平均水頭m189.9最小水頭m147水輪機(jī)額定流量m3/s286水輪機(jī)額定出力MW466.3水輪機(jī)最大出力MW511.1水輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min150水輪機(jī)飛逸轉(zhuǎn)速r/min295水輪機(jī)額定點(diǎn)效率%95

31、.0轉(zhuǎn)輪直徑m5.97Q/QJ.SBY-104-AS01-201213主軸直徑m1.80主軸重量t77轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)片15轉(zhuǎn)輪重量t124固定導(dǎo)葉數(shù)片21活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)片22水輪機(jī)安裝高程（以導(dǎo)葉中心高程計(jì)）m189 10.2 調(diào)速器主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注液壓部分型號(hào)工作壓力主配壓閥直徑MPammPFWT1006.3STARS6.3100電氣部分交流電源電壓直流電源電壓機(jī)組頻率信號(hào)源電壓系統(tǒng)頻率信號(hào)源電壓人工失靈區(qū)的范圍調(diào)差系數(shù) bp 值的范圍電氣開(kāi)限設(shè)定VVVV%2202202424050100100（可調(diào)）10.3 輔助設(shè)備主要設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)參數(shù)備注型號(hào)JXR2000693工作油壓MPa6.3壓力油罐容積m36調(diào)速器壓力油罐回油箱容積m36型號(hào)SEIM-P0060#6AR額定轉(zhuǎn)速r/min1475工作壓力MPa8.0調(diào)速器壓油泵輸油量L/min212型號(hào)QA225M-4A額定功率KW45額定電壓V380額定電流A83.9額定轉(zhuǎn)速r/min1475接線方式油系統(tǒng)調(diào)速器壓油泵電機(jī)絕緣等級(jí)F型號(hào)KDSB400-350-400水系技術(shù)供水泵額定功率KW200Q/QJ.SBY-104-AS01-20