大修小知識(管道方面)

1、大修小知識1.1.螺栓螺栓裝置管道常用均為雙頭螺栓，嚴禁使用單頭螺栓。常用材料：35CrMoA:裝置最常用材料，溫度范圍-100-500，用于低溫時必須要做相應溫度的低溫沖擊試驗。25Cr2MoVA：裝置僅用于SS系統(tǒng)的法蘭連接。溫度范圍-20-550，使用時必須熱緊，不宜重復使用。0Cr19Ni9(SUS304)：裝置僅限于管線等級為A1K,B1K的使用（深冷），溫度范圍-196-700。目前裝置多用SUS316(0Cr17Ni12Mo2)或SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)代替。高溫或低溫管道熱緊或冷緊溫度表工作溫度 一次熱緊或冷緊溫度 二次熱緊或冷緊溫度 250-350 工作溫

2、度 - 350 350 工作溫度 -29 - -70 工作溫度 - -70 -70 工作溫度 注意：所有螺栓安裝前須涂潤滑脂，高溫涂高溫MoS2。螺栓安裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應對稱緊固，用力均勻。螺栓必須滿扣。2.墊片墊片裝置墊片均使用金屬纏繞墊片，嚴禁使用紙箔墊片。墊片識別：如圖 生產廠家 公稱壓力 公稱直徑 墊片標準 密封面美標與SH標準對照表 PN2.0150lbPN5.0300lbPN10.0600lbPN15.0900lbPN25.01500lbPN42.02500lb 等墊片安裝正確判別：對于美標墊片，安裝后墊片外圓剛好與螺栓接觸，則正確。3.3.壓力管道分級壓力管道分級1.GC11

3、)輸送毒性程度為極度危害介質，高度危害氣體介質和工作溫度高于其標準沸點的高度危害的液體介質的管道；2）輸送火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化烴)的管道，并且設計壓力大于等于4.0MPA的管道。3）輸送除前兩項介質的流體介質并且設計壓力大于等于10.0MPA，或者設計壓力大于等于4.0MPA，并且設計溫度高于或等于400的管道。2.GC2除GC3管道外，介質毒性程度、火災危險性、設計壓力、設計溫度低于GC1的規(guī)定。3.GC3輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于等于1.0MPA，并且設計溫度-20 但是不高于185 的管道4.安全閥安全閥 術語： 整定壓力（或開啟壓力） 安全

4、閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力。在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。 此時，介質壓力對閥瓣產生的升力和弱簧對閥瓣產生的關閉力相等。在試驗臺檢測狀態(tài)下，檢測介質（如壓縮空氣或水）開始泄漏，但閥瓣的開啟高度很小。為檢測人員安全起見，調整整定壓力時，調節(jié)閥一般放在最下端。此時，在閥桿處稍加壓力，即可阻止檢測介質泄漏。整定壓力以臺帳為準，當有不符時，告知相關設備員。冷整定壓力 安全閥在檢測臺上調整到開始開啟時進口處的靜壓力，該壓力包含了對安全閥在檢測臺上調整到開始開啟時進口處的靜壓力，該壓力包含了對于背壓力和溫度的修正值。 冷整定壓力就是安全閥檢測臺調整

5、的整定壓力。由于安全閥在線上可能存在背壓力，溫度也可能和檢測臺檢測介質不同，因此，檢測臺調整安全閥整定壓力時，必須針對背壓力和溫度作出修正，得到檢測臺應該調整到的整定壓力，即冷整定壓力。對于溫度的修正，目前還沒有統(tǒng)一的標準，生產廠家和檢測單位根據自己的經驗調整。對于背壓力的修正如下： 冷整定壓力整定壓力背壓力 對于無背壓平衡裝置安全閥 冷整定壓力整定壓力 對于有背壓平衡裝置安全閥（如平衡波紋管安全閥）回座壓力 排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。 只有在閥瓣達到全開高，并維持排放一定時間后，閥瓣重新與閥座接觸，測得的進口壓力才是回座壓力。由于閥瓣與閥座重新接觸后，試驗介質就

6、停止泄漏，進口壓力不變，因此，實際操作中，就把閥瓣回座后，安全閥進口穩(wěn)定的壓力做為回座壓力。背壓力 安全閥出口處壓力密封試驗壓力 進行密封試驗時的進口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣密封面的泄漏率。（1）整定壓力是否正確 可以將安全閥調節(jié)圈放到最下的位置，使其不能產生附加升力，保證安全閥在整定壓力附近不起跳。將系統(tǒng)壓力調到工藝規(guī)定的整定壓力，通過調節(jié)安全閥的調節(jié)螺釘，使閥瓣處只有輕微泄漏，此時，在閥桿處稍加壓力，既可阻止泄漏，表示：安全閥整定壓力正確。（2）檢查在規(guī)定的超過壓力以下，安全閥是否能夠達到全開啟 將調節(jié)圈放到適當位置，系統(tǒng)升壓，安全閥開啟，排出試驗介質。此時，要測量安全閥的開啟高度是否

7、滿足要求，在開啟高度達到規(guī)定數(shù)值時，系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定的壓力以下。 ASME第八卷要求的直接載荷式安全閥，其最大超過壓力對于氣體介質為整定壓力的10，液體介質為整定壓力的20。（3）檢查在規(guī)定的回座壓力以上，安全閥是否能夠關閉 安全閥在滿足超過壓力的前提下，隨著試驗介質的排出，系統(tǒng)壓力下降，當壓力下降到某一個值時，安全閥關閉。檢查這個壓力是否滿足要求。ASME第八卷要求的直接載荷式安全閥，其回座壓力對于氣體介質為整定壓力的85，液體介質為整定壓力的80。如果不能滿足要求，可以調節(jié)調節(jié)圈，重復進行試驗，直到滿足要求為止。 回座壓力必須高于工作壓力。 如果通過調節(jié)，安全閥不能同時滿足超過壓力和啟閉

8、壓差要求，則說明該安全閥設計失誤或加工超差，需由制造廠返修。（4）檢查安全閥在開啟、排放和回座過程中的機械特性。 不能出現(xiàn)頻跳、顫振和卡阻現(xiàn)象。 頻跳 安全閥閥瓣在開啟排放關閉過程中，迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。 在檢測和在線工作時，表現(xiàn)為安全閥頻繁連續(xù)開啟關閉，處于不穩(wěn)定工作狀態(tài)。 顫振 安全閥在開啟關閉過程中，運動件出現(xiàn)卡滯，不能順利開啟或順利關閉，或開啟關閉不到位。（5）檢查數(shù)據重復性 在上面要求全部滿足的條件下，安全閥重復起跳三次，排放壓力和回座壓力數(shù)據應基本重復。否則，說明安全閥性能不穩(wěn)定，同樣要由制造廠返修。（6）檢查密封性 將安全閥入口壓力降到規(guī)定的密封試驗壓力（當

9、整定壓力大于0.3MPa時，密封試驗壓力為整定壓力的90；當整定壓力小于等于0.3MPa，密封試驗壓力為整定壓力去0.03MPa），按API std 527安全閥閥座的密封性的要求檢查密封性，合格后鉛封。 檢驗方法：對于敞開式安全閥，采用聽、看、摸判別。對于封閉式安全閥，則采用出口法蘭加裝盲板，用導壓管引入水槽數(shù)泡的方法。亦可采用觀察校驗臺的壓力表，已壓力是否下降為判斷標準。 標準：無泄漏 至此，安全閥檢測完畢。5.閥門加填料閥門加填料1.舊填料必須全部掏空。2.加裝新填料時，填料對口要切成30斜角。3.相鄰兩圈的對口要錯開120，并應逐道壓緊。4.填料壓好后，填料壓蓋壓入填料箱不小于2MM，

10、外露部分不小于壓蓋壓入高度的2/3。5.填料安裝后，閥桿的轉動和升降應靈活、無卡阻、無泄漏。6.裝置管道常用材料及焊接用材裝置管道常用材料及焊接用材 優(yōu)質碳素鋼:S/P0.04焊絲：TGS50 焊條：J422 鉻鉬鋼（合金鋼15CrMo等）焊絲：TGS1CM 焊條：CMA96 不銹鋼：Ocr18Ni9焊絲：TGS308 焊條：A132另外，由于目前低溫鋼多用不銹鋼代替，故對于碳鋼與不銹鋼之間的焊接（異種鋼）焊絲：TGS309 焊條：A302常用材料的使用溫度要求 10、2020425 16Mn 40450 09Mn270100 12CrMo 525 15 CrMo 550 1 Cr5Mo 60

11、0 0Cr19Ni9(SUS304) 196700連接形式1、對焊連接（焊接材料） 一般規(guī)定：DN50對焊管道必須打坡口，必須氬電聯(lián)弧。檢驗：GC1、GC2焊接接頭必須進行超聲波或射線檢驗檢查。檢驗比例：有設計按設計GC1：焊接接頭數(shù)量的15%，不少于2個。GC2：焊接接頭數(shù)量的10%，不少于2個2、承桿焊連接DN40 必須留有1-2MM的間隙 焊接接頭必須100%PT檢驗3、螺紋連接DN40（強度低，密封性差）對焊管件 彎頭、三通、大小頭、管帽等。法蘭 法蘭的鋼印印在外圓，識別同墊片。 法蘭是確定管路壓力等級的基準件。 按接管形式分：平焊、對焊、承桿焊、螺紋連接、活套等。 按密封面型式：平面

12、、凸面、凹凸面、榫槽面和環(huán)槽面。7. 導淋更換導淋更換 所有導淋均為承插式閥門，等級為800LB和600LB 800LB閥門是JIS為承插閥門專門設置的通用類閥門。對于有毒有害，易燃易爆介質的管線，導淋須用600LB，HS須用600LB，其余水和蒸汽（除鍋爐水和SS蒸汽）類均用800LB閥門，所有導淋加裝官帽。 所有導淋割除后，留在原凸臺里的管子必須挖出。8.閥門型號解讀閥門型號解讀 Z41H150LB(P) DN50閘閥 法蘭連接 閘板形式 硬密封 壓力等級 材質 公稱直徑9. 閥門基本知識閥門基本知識一、概述 1、1閥門是石油化工裝置中使用量最大重要的管道元件，它具有截斷、調節(jié)、導流、防止

13、逆流、穩(wěn)壓、分流、泄壓等功能，也是管路中最復雜的元件，它是由多個零部件裝配而成，結構復雜、技術含量較高 1.2閥門的分類 按用途分：閥門可分為閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、隔膜閥、疏水閥、安全閥等。 按操作方法分：閥門啟閉的方式有：手動、電動、氣動、液動、電磁驅動等，也可在壓力、溫度或其他形式的傳感信號作用下，按預定的要求動作。 按壓力分1）真空閥 絕對壓力小于1公斤/平方厘米的閥門。2）低壓閥 公稱壓力小于16公斤/平方厘米的閥門。3）中壓閥 公稱壓力2564公斤/平方厘米的閥門。4）高壓閥 公稱壓力100800公斤/平方厘米的閥門。5）超高壓 公稱壓力達到或大于1000

14、公斤/平方厘米的閥門。 按介質溫度分1）普通閥門 適用于介質工作溫度40至450的閥門。2）高溫閥門 適用于介質工作溫度450至600的閥門。3）耐熱閥門 適用于介質工作溫度600以上的閥門。4）低溫閥門 適用于介質工作溫度40至70的閥門。5）深冷閥門 適用于介質工作溫度70至196的閥門。6）超低溫閥門 適用于介質工作溫度196以下的閥門。 按公稱通徑分1）小口徑閥門 公稱通徑小于40毫米的閥門。2）中口徑閥門 公稱通徑50至300毫米的閥門。3）大口徑閥門 公稱通徑350至1200毫米的閥門。4）特大口徑閥門 公稱通徑大于1400毫米的閥門。 閥門在石油化工企業(yè)中，占管道費用的50%以上

15、，各類閥門中閘閥占80%，截止閥占8%，止回閥占6%。二、閥門的分類 1、閘閥 閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節(jié)流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。 優(yōu)點： 流體阻力?。?啟、閉所需力矩較?。?可以使用在介質向兩方向流動的環(huán)網管路上，也就是說介質的流向不受限制； 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥??； 形體結構比較簡單，制造工藝性較好；結構長度比較短。 缺點： 外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大； 在啟閉過程中，密封

16、面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現(xiàn)象； 一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難； 啟閉時間長。 2、蝶閥 蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90左右來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。 優(yōu)點 結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中； 啟閉迅速，流阻小； 可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。 缺點 流量調節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上。由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)中。一

17、般工作溫度在300以下，PN40以下。密封性能相對于球閥、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。 3、球閥 是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。 優(yōu)點 具有最低的流阻（實際為0）； 因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中； 在較大的壓力和溫度范圍內，能實現(xiàn)完全密封； 可實現(xiàn)快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.050.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。 球形關閉件能在邊界

18、位置上自動定位； 工作介質在雙面上密封可靠； 在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕； 結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統(tǒng)的最合理的閥門結構； 閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力； 關閉件能承受關閉時的高壓差。 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線最理想的閥門。 缺點 因為球閥最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數(shù)小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包

19、括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封 的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120不使用。 它的調節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。4、截止閥 是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因

20、此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。 優(yōu)點 在開啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多； 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。 缺點 由于介質通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數(shù)其他類型的閥門； 由于行程較長，開啟速度較球閥慢。 5、旋塞閥 是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發(fā)展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。 6、隔膜閥 是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 優(yōu)點 操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用； 由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有