管道防腐規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分解

1、設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范1 總則1.1 本規(guī)范適用于石油化工鋼制設(shè)備、 管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐 蝕工程。本規(guī)范不適用于表面溫度超過 500C的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。 本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。1.2 執(zhí)行本規(guī)范時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2 名詞、術(shù)語2.1 涂料 coating涂覆于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐等）的固 態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。 在具體的涂料品種名稱中可用 “漆”字表 示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。2.2 漆膜或涂膜 paint film將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成

2、的連續(xù)的膜， 它可以由一道或幾道涂 層構(gòu)成。2.3 清漆 vernish不含著色物質(zhì)的一類涂料， 常作面漆使用， 能形成具有保護(hù)、 裝飾或特殊性 能的透明漆膜。2.4 磁漆 enamel涂覆后，所形成的漆膜堅(jiān)硬、平整光滑， 外觀通常類似于搪瓷的一類涂料。2.5 底漆或底層 priming coat多層涂裝時(shí)，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。2.6 二道底漆 surfacer多層涂裝時(shí)，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。2.7 中間漆或中間層 intermediate coat介于底層與面層之間的涂層，其主要作用是較多地增加防腐蝕涂層的厚度， 且能與底漆和面漆良好附著。2.8 面漆或面層 top c

3、oat多層涂裝時(shí)，涂覆于最上面的一層涂料，一般為l 2 道。2.9 附著物 adherend主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊 漆涂層等。2.10 遮蓋力 covering power在物體表面均勻地涂覆一層涂料， 使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的 狀態(tài)。此時(shí)，每平方米所用的涂料克數(shù)稱為遮蓋力。單位：g/m2。2. 11 附著力 adherence附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一 起的牢固程度。一般用“級(jí)”來表示。2.1 2 難溶解介質(zhì) slightly soluble medium溫度20C時(shí)，在水中的溶解度小于2g/L的堿

4、、鹽類介質(zhì)。2.13 易溶解介質(zhì) soluble medium溫度20C時(shí)，在水中的溶解度等于或大于2g/L的堿、鹽類介質(zhì)2.14 難吸濕介質(zhì) slightly hygroscopic medium溫度20E時(shí)，相對(duì)平衡濕度等于或大于60%勺堿、鹽類介質(zhì)。2.15 易吸濕介質(zhì) hygroscopic medium溫度20 E時(shí)，相對(duì)平衡濕度小于60%勺堿、鹽類介質(zhì)。3設(shè)計(jì)3.1 -般規(guī)定3.1.1涂料的選用，應(yīng)遵守下列原則：1 與被涂物的使用環(huán)境相適應(yīng)：2 與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)；3 各層涂料正確配套；4 安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；5 具備施工條件。3.1.2碳素鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及其附屬鋼

5、結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。3.1.3涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法 GB/ T1720中測定附著力為1級(jí)的底漆。3.1.4除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，下列情況不應(yīng)涂漆：1 奧氏體不銹銅的表面：2 鍍鋅表面；：3 已精加工的表面：4 涂塑料或涂變色漆的表面：5 銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。3.1.5在制造廠制造的靜止設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂底漆。3.1.6下列情況應(yīng)在施工現(xiàn)場涂漆：1 在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)：2 在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼 結(jié)構(gòu)；3 在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對(duì)損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)涂的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)

6、構(gòu)。3.1.7埋地設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行涂料防腐蝕。3.1.8大氣中腐蝕性物質(zhì)對(duì)鋼材表面的腐蝕，可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等 腐蝕、弱腐蝕三類，見表3.1.8。表 3.1.8腐蝕性物質(zhì)及作用條件腐蝕程度類別作用量空氣相對(duì)濕度（%強(qiáng)腐蝕中等腐 蝕弱腐蝕腐蝕性 氣體I一v 60一一r vn一一一V出一一一IV一一一I一6075一一Vn一一V一出VIV一一一I一 75一V一n一一V一出一V一一V一VV一酸霧無機(jī)酸大量 75VV一少量 75V一一 75V一一少量 75V一一 75一一V易溶解、難吸濕V一一易溶解、易吸濕V一一滴濺液 體工業(yè)水PH 3一一V一PHC 3一V一一鹽溶液一一V一一無機(jī)酸一一V一一

7、有機(jī)酸一一V一一堿溶液一一V一一一般有機(jī)液體一一一一V注：腐蝕性氣體分類見表A.0.1; 顆粒物類別見表 A.0.2 表中“V”表示所在備件下的腐蝕程度.3.1.9設(shè)備和管道防腐蝕常用涂料的性能、用途及其配套方案見附錄B。3.1.10涂料使用量的估算見附錄 C。3.2表面處理3. 2.1 鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，應(yīng)與國標(biāo)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和 除銹等級(jí)GB892沖典型樣板照片對(duì)比確定。3.2.2鋼材表面的銹蝕等級(jí)，分為下列四級(jí)：1 A級(jí)全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；2B 級(jí)一一已發(fā)生銹蝕，且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；3c 級(jí)一一氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，且有少量點(diǎn)

8、蝕的鋼材表面：4D 級(jí)一一氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。323鋼材表面的除銹等級(jí)，分為下列四級(jí)：1 St2-徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物。2 St3- 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層 等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。3 Sa2-徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本 清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。4 Sa2.5-非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面無可見的油

9、脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂屢等附著物，任何殘 留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。3.3地上設(shè)備和管道防腐蝕3. 3.1地上設(shè)備和管道防腐蝕涂料I可按表3.3 . 1選用。表3.3.1防腐蝕涂料性能和用途涂料種類涂 料性能和用途、酚醛樹脂涂料瀝青涂料醇酸樹脂涂料過氯乙烯涂料烯樹 脂涂 料環(huán)氧樹脂涂料聚氨 酯涂 料元素 有機(jī) 硅涂 料橡膠 涂料無機(jī)富鋅涂料一般防腐VVV耐化工大氣OVOVVVVOVV耐無機(jī)酸OOOVVVOOVOXOXVVOOXVO耐有機(jī)酸酸霧及飛沫XVXXOOOXOO耐堿XOXVVVOVVX耐鹽類VOOVVVVOVV耐 油汽油、煤油等VXOVVVVXOV機(jī)油VXOVXVVO

10、XV耐溶劑烴類溶劑VXO卜:XVVOXO :脂、酮類溶劑XXX卜:XOXXXO氯化溶劑XXXXXOOXXX耐潮濕VVOVVVVVVV耐水VVXVVVVVVV耐 溫(C)常溫VVVVVVVVV 200 250增加涂裝道數(shù)12道中等腐蝕 150 200弱腐蝕 100 120注：耐高溫潦層的漆膜總厚度為40_ 60卩m3.3.4地上設(shè)備和管道的防腐蝕涂層使用壽命應(yīng)與裝置的檢修周期楣適應(yīng)，且不宜少于兩年。3.3.5底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求，應(yīng)符合表3.3.5的規(guī)定。對(duì)銹蝕等級(jí)為D級(jí)的鋼材表面，應(yīng)采用噴射或拋射除銹.3.3.5 底層涂料對(duì)鋼材表面除銹等級(jí)的要求底層涂料種類除銹等 級(jí)強(qiáng)腐蝕中等腐蝕

11、弱腐蝕醇酸樹脂底漆Sa2.5St3St3瀝青底漆Sa2 或 St3St3St3醇酸樹脂底漆Sa2.5St3St3過氯乙烯底漆Sa2.5St2.5一乙烯磷化底漆Sa2.5St2.5一環(huán)氧瀝青底漆Sa2.5St3St3環(huán)氧樹脂底漆Sa2.5St2.5一聚氨酯防腐底漆Sa2.5St2.5一有機(jī)硅耐熱底漆一St2.5St2.5氯磺化聚乙烯底漆Sa2.5St2.5一氯化橡膠底漆Sa2.5St2.5一無機(jī)富鋅底漆Sa2.5St2.5一3.4埋地設(shè)備和管道防腐蝕3.4.1埋地設(shè)備和管道表面處理的除銹等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)。3.4.2埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級(jí)，應(yīng)根據(jù)土壤腐蝕性等級(jí)按表3.4.2 確定。3.4.3埋地

12、管道穿越鐵路、道路、溝渠，以及改變埋設(shè)深度時(shí)的彎管處，防腐蝕等級(jí)應(yīng)為特 加強(qiáng)級(jí)。3.4.4防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合表3.4.41和表3.4.4 2的規(guī)定。表3.4.2土壤腐蝕性等級(jí)及防腐蝕等級(jí)土壤腐蝕性等級(jí)土 壤腐蝕性質(zhì)防腐蝕等級(jí)電阻率（Q m含鹽量（質(zhì)量比%）含水量（質(zhì)量比%）電流密度2(mA/cm )pH直強(qiáng)v 50 0.75 12 0.3v 3.5特加強(qiáng)級(jí)中501000.750.055120.30.0253.54.5加強(qiáng)級(jí)弱 100v 0.05v 5v 0.0254.55.5普通級(jí)注：其中任何一項(xiàng)超過表列指標(biāo)者，防腐蝕等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)表3.4.4

13、1石油瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)（mm）防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度涂層總厚度特加強(qiáng)級(jí)瀝青底漆一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃 布一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝 青一聚氯乙烯工業(yè)膜 1.5 7.0加強(qiáng)級(jí)瀝青底漆一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃 布一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃布一瀝 1.5 5.5青一聚氯乙烯工業(yè)膜普通級(jí)瀝青底漆一瀝青一玻璃布一瀝青一玻璃 布一瀝青一聚氯乙烯工業(yè)膜 1.5 4.0表344 2環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)(mm)防腐蝕等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)涂層總厚度特加強(qiáng)級(jí)底漆一面漆一玻璃布 面漆一玻璃布 面漆一玻璃布兩層面漆 0.8加強(qiáng)級(jí)底漆一面漆一玻璃布 面漆一玻璃布 兩層面漆 0.6普通級(jí)底漆一

14、面漆一玻璃布兩層面漆 0.4345石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求應(yīng)符合表3.4.5 1的規(guī)定。石油瀝青性能應(yīng)符合表3.4.5 2的規(guī)定。防腐蝕涂層的瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)比設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的正常操作溫度高45C以上，瀝青的針入度宜小于20(1/10mm)。表3.4.5 1石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求介質(zhì) 溫度(C)性能要求說明軟化法(環(huán)球法)(C)針入度(25 C)(1/10mm)延度(25 C)(cm)常溫 751530 2可用30號(hào)瀝青或30號(hào)與10號(hào)瀝青調(diào) 配2550 95520 1可用10號(hào)瀝青或10號(hào)瀝青與2號(hào) 3 號(hào)專用瀝青調(diào)配5170 120515 1可用專用2號(hào)或?qū)Ｓ?號(hào)瀝青7

15、175 115V 25 2專用改性瀝青表3.4.5 2石油瀝青性能牌號(hào)軟化法(環(huán)球法)(C)針入度(25 C)(1/10mn)延度(25 C)(cm)專用2號(hào)135 5171.0專用3號(hào)1251407101.010號(hào) 9510251.530號(hào) 7025403.0專用改性 115V 25 23.4.6玻璃布宜采用含堿量不大于12%勺中堿布，經(jīng)緯密度為10 X 10根/cm2 ,厚 度為0.100.12mm,無捻、平紋、兩邊圭寸邊、帶芯軸的玻璃布卷。不同管徑適宜 的玻璃布寬度見表3.4.6。3.4.6不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑（DNV 250250500 500布寬10025040050

16、0347聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕專用聚氯乙烯薄膜， 耐熱70C,耐寒-30 C, 拉伸強(qiáng)度（縱、橫）不小于 14.7 MPa，斷裂伸長率（縱、橫）不小于200%,寬 400800mm 厚 0.2 0.03 mm。4 施工4.1 一般規(guī)定4.1.1 石油化工設(shè)備和管道防腐蝕工程施工應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)、 質(zhì)量 管理和安全防護(hù)。4.1.2 施工前，應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底。 參加施工的人員必須熟悉施工方法 和技術(shù)要求。4.1.3 涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足工藝要求。4.1.4 涂裝前，應(yīng)按要求對(duì)被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。4.1.5涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高

17、3 C,但不應(yīng)高于50C。 不同環(huán)境相對(duì)濕度下金屬表面溫度與露點(diǎn)的關(guān)系，應(yīng)符合圖 4.1.5 的規(guī)定。4.1.6 設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等）完畢, 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 如在此前進(jìn)行涂裝, 必須將全部焊縫留出, 并將焊縫兩側(cè) 的涂層作成階梯狀接頭,待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。4.1.7 當(dāng)改變涂料的品種或型號(hào)時(shí), 應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門同意, 并按新的涂料技術(shù)性 能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝技術(shù)方案。4.1.8 底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。 不同廠家、 不同品種的防腐蝕涂料、 不宜配套使用。 如需配套使用必須經(jīng)試驗(yàn)確 定。4.1.9 防腐蝕涂料應(yīng)

18、有產(chǎn)品質(zhì)量證明書, 且應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 過期的涂料應(yīng) 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),合格后方可使用。4.1.10 使用稀釋劑時(shí),其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1. 11 進(jìn)行防腐蝕涂料施工時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試涂。4.1.12 配制和使用防腐蝕涂料時(shí),應(yīng)先攪拌均勻,必要時(shí)可用200目銅絲網(wǎng)過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料,必須密封保存。4.1.13 涂層應(yīng)完整、均勻,涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.14設(shè)備和管道常用防腐蝕涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。4.2 涂裝前表面處理與檢查4.2.1 表面處理前,應(yīng)按本規(guī)范第 3.2.2 條確定待處理表面的銹蝕等級(jí)。4.2.2 表面除銹等級(jí)應(yīng)按

19、本規(guī)范第 3.3.5 條和第 3. 4.1 條的要求執(zhí)行。4.2.3 表面除銹,可采用下列方法：1.干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0. 40. 7MP清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3C時(shí)，噴射作業(yè)應(yīng)停止：2. 手動(dòng)工具除銹法采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺 物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表面上松動(dòng)的氧化皮、疏松的銹和舊涂層；3. 動(dòng)力工具除銹法用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹工具，如旋轉(zhuǎn)鋼絲刷 等，松動(dòng)的氧化皮、銹和舊涂層。當(dāng)采用沖擊式工具除銹時(shí)，不應(yīng)造成金屬表面損傷；采用旋轉(zhuǎn)式工具除銹時(shí), 不宜將表面磨得過光。金屬表面上動(dòng)力工具不能達(dá)

20、到的地方，必須用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。424被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用表 424中所列方法之一除油污。 除油污后應(yīng)用水或蒸汽沖洗。425表面舊涂層，可采用下到方法清除：1 機(jī)械法2 火燒法對(duì)于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬 硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道；3 熱堿液溶解法 采用本法對(duì)應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕 的涂層；4 脫漆劑法 采用本法時(shí)應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作人員皮膚的措施，脫漆完 畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。表424表面除油污方法方法清洗液（質(zhì)量%清洗液溫度C）清洗時(shí)間（min）適用范圍溶劑法200號(hào)溶劑油 煤油常溫洗凈為 止一般油污堿洗

21、法氫氧化鈉3 磷酸三鈉5 硅酸鈉 3水 899040含少量油污氫氧化鈉5 碳酸鈉 10 硅酸鈉 10水 759040含大量油污426 表面處理后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行宏觀檢查和局部抽樣檢查：1 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除：2 局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與本規(guī)范第3. 2.1條規(guī)定的典型樣板照片對(duì)照檢查，并應(yīng)符合下列要求：a設(shè)備逐臺(tái)檢查，每臺(tái)抽查 5處，每處檢查面積不小于lOOcml;b管道檢查按同管徑、同一除銹等級(jí)總延長米進(jìn)行。長度小于或等于500m抽查5處；大于500m時(shí)，每增100m增加I處，每處檢查面積不小于100cm

22、2；c附屬鋼結(jié)構(gòu)按類別檢查，對(duì)同類鋼結(jié)構(gòu)抽查5處，每處檢查面積為50100cm4.2.7表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合 格為止。4.2.8表面處理檢查后，應(yīng)填寫檢查結(jié)果表，格式見表4.2.8。表4.2.8表面處理檢查表（格式）工程名稱/單元名稱處理對(duì)象名稱處理總量（mJ銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)檢查項(xiàng)目檢查結(jié)果檢查意見宏觀檢查漏除銹轉(zhuǎn)角或局部除銹油污浮塵除銹局部抽查綜合質(zhì)量評(píng)疋質(zhì)檢員技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查日期4.2.9鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面 處理。4.2.10在施工現(xiàn)場加工的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行表面處理，并涂底漆。4

23、.3 地上設(shè)備和管道防腐蝕施工4.3.1 涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、 焊接坡口、 螺紋等特殊部位加以保護(hù)， 以免涂 上涂料。4.3.2 涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后方可涂下一道漆（過氯乙烯漆、 聚氯酷漆除外）。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。4.3.3 涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，并應(yīng)符合下列要求：1 刷涂或滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外） ，涂勻?yàn)?止；2 噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面為 250350mm圓弧面為400mm 并與被噴面成7080角。壓縮空氣壓力為0. 30. 6MPa;3 大面積施工時(shí)，可采用高壓無氣噴涂；噴涂壓力宜為 11.

24、 8 16, 7MPa， 噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm:4 刷涂、滾涂或噴涂應(yīng)均勻，不得漏涂。4.3.4 涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無 針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。4.3.5 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并符舍下列要求：1 溫度以1330r為宜，但不得低于5C；2 相對(duì)濕度不宜大于 80%:3 遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工；4 不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。4.3.6 乙烯磷化底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 乙烯磷化底漆可作為碳素鋼表面的磷化處理，但不能代替防腐蝕底漆使用。其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄 E的規(guī)定：2 乙烯磷化底漆的

25、配制：由四分底漆和一分磷化液（質(zhì)量比）組成，其配 比不得任意改變。 配制時(shí)， 應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中， 邊攪拌邊 慢慢加入磷化液，混合均勻，放置 30min后方可使用，井應(yīng)在12h內(nèi)用完；3 乙烯磷化底漆只涂覆一層，厚度為815卩m以噴涂為宜。如采用刷涂， 則不宜往復(fù)進(jìn)行。涂裝粘度一般為 15S。調(diào)整粘度用的稀釋劑為乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇質(zhì)量比為 3： 1；4 涂覆乙烯磷化底漆 2h 后，應(yīng)立即涂覆配套防腐蝕涂料的底漆，且不得超 過 24h 涂覆完畢。437過氯乙烯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆

26、和磁漆及磁漆和清漆之間涂覆過渡漆， 過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比 為1： 1,磁漆和清漆質(zhì)量比為1:1；2 過氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，應(yīng)連續(xù)施工，如前一層漆膜已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用 X-3過氯乙烯漆稀釋劑噴潤一遮：3 過氯乙烯漆以噴涂為宣，當(dāng)采用刷涂時(shí)，不宜往復(fù)進(jìn)行，漆膜厚度分別為： 底漆2025卩m 磁漆2030卩m 清漆1520卩m;4 過氯乙烯漆的涂裝粘度可按表4.3.7的規(guī)定調(diào)整。調(diào)整粘度用的稀釋劑為 X-3過氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類或汽油：5 如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，或加入適量（約為樹脂量的30%的 F-2過氯乙烯防潮劑或醋酸丁

27、酯；6 當(dāng)施工環(huán)境溫度高于30C時(shí)，可在漆中加入部分高沸點(diǎn)溶劑，如環(huán)己酮。表4.3.7過氯乙烯漆涂裝粘度名稱噴漆（S）刷涂（s）底漆18223040磁漆15232040清漆14162040過度漆2040注：S,涂一 4粘度計(jì)，25C4.3.8酚醛樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂旆工：2 稀釋劑為200號(hào)溶劑油或松香水；3 涂裝粘度4050S;4 使用漆料時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁? 每層涂裝間隔為24h。4.3.9環(huán)氧樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧樹脂底漆、胺固化環(huán)氧漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。環(huán)氧樹脂底漆為單組分包裝；胺固化環(huán)氧漆、胺固化環(huán)氧瀝青

28、漆均為雙組分包裝。 使用時(shí)應(yīng)按其組分旳要求，以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置2h方可使用，并在46h內(nèi)用完；2 環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時(shí)為 3040S,噴涂時(shí)為18-25S:3調(diào)整粘度用稀釋劑配比如下：環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為 7:3 ；胺固化環(huán)氧 瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氧化苯的質(zhì)量比為 7:1:1:1 。為延長環(huán) 氧樹脂漆的使用時(shí)間，可加入 1%2%的環(huán)己酮。4.3.1 0 氯磺化聚乙烯防腐漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 氯磺化聚乙烯防腐漆為雙組分包裝，其配比應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。配 制后的滾應(yīng)在 12h 內(nèi)用完；2 氯磺化聚乙烯防腐漆的

29、施工可采用刷涂、 噴涂、浸涂， 每層涂覆間隔時(shí)間為3040min。全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下熟化 57天后方可使用：3 如漆液粘度過高， 可按產(chǎn)品說明書的規(guī)定用 X-l 氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑 或二甲苯稀釋，嚴(yán)禁使用其他類型稀釋劑；4 涂裝粘度不小于 60S。4.3.1 1 瀝青漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 先用鐵紅醇酸底漆打底。底漆實(shí)干后，再涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆；2 當(dāng)進(jìn)行刷涂施工時(shí)，應(yīng)在前道漆實(shí)干后涂刷下道漆，施工的間隔宜為24h;3 刷涂時(shí)的施工粘度，應(yīng)為2550s。當(dāng)粘度過大時(shí)，可用200號(hào)溶劑油稀釋：當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時(shí)，可加入不超過涂料量5%的催干劑；4 瀝青漆可

30、刷涂盛噴涂。當(dāng)采用 Q一 2型噴槍時(shí)，噴涂空氣壓力為0.40.5MPa噴距為250mm4.3. 12 無機(jī)富鋅底漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求： 1 無機(jī)富鋅底漆由鋅粉、硅酸鈉漆料和固化劑組成。使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使 用說明按比例調(diào)制；2 調(diào)制成的無機(jī)富鋅底漆應(yīng)在 8h 內(nèi)用完；3 被涂鋼表面必須經(jīng)噴砂除銹，保持金屬表面清潔。施工時(shí)以干燥晴朗天氣為宜；4 漆膜厚度以5080卩m為宜，漆膜過厚不能充分固化。4.3.1 3 有機(jī)硅樹脂漆的配制，應(yīng)符合下列要求：1 稀釋劑為醋酸丁酯（或戊酯）與甲苯質(zhì)量比 1： 1 的混合劑；2 涂裝粘度噴涂時(shí)為1518S;刷涂時(shí)為2326S3 第一層常溫干燥 2h 后，

31、再涂第二層，最后在常溫下干燥；4 當(dāng)調(diào)制銀色漆時(shí)， 所用鋁粉漿在使用前配入， 每 1 00質(zhì)量份清漆用 9質(zhì)量 份鋁粉漿或 6 質(zhì)量份鋁粉。配制時(shí)將需用鋁粉漿先以少量清漆調(diào)勻后再逐漸加入 其余清漆。4.3.14 醇酸樹脂漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求 t1 醇酸樹脂漆可用醇酸漆稀釋劑 X-6 調(diào)制，涂裝粘度規(guī)定如下：a 噴涂時(shí)2535S,噴涂壓力0.25 0.4MPa:b 刷涂時(shí) 5070S。2 剩余油漆表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或 200號(hào)溶劑油，以防表面結(jié)度；3 如漆膜經(jīng)6070C烘烤，可提高耐水性。4.3.15 聚氨酯漆的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 聚氨酯漆宜配套使用；聚氨酯底漆、面漆應(yīng)按

32、產(chǎn)品規(guī)定的配套組分配制 而成：2 每道間隔時(shí)間不宜超過 48h,應(yīng)在第一道漆未干透時(shí)即涂刷第二道漆。對(duì)固化已久的涂層應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆：3 聚氨酯漆涂裝粘度刷涂時(shí)為3050S:噴涂時(shí)為2035S。調(diào)整粘度可用X-11 稀釋劑；亦可用環(huán)已酮和二甲苯調(diào)配，其質(zhì)量比為1：1。嚴(yán)禁使用醇類溶劑作稀釋劑。4.3.16 冷底子油的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 冷底子油應(yīng)由30號(hào)、10號(hào)石油瀝青或軟化點(diǎn)為5070C的焦油瀝青加入溶劑（煤油、輕柴油、汽油或苯）配制而成。其配比如下：a 石油瀝青和煤油（或輕柴油）的質(zhì)量比為40:60：b 石油瀝青和汽油的質(zhì)量比為 30:70：c 焦油瀝青和苯的質(zhì)量比

33、為 45:55。2 配制前，應(yīng)將瀝青放入鍋內(nèi)熔化，使其脫永至不再起沫為止；3 將熬好的瀝青 f 入料桶中， 再加入溶劑。 當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時(shí)， 瀝青的溫度不得超過140C :當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時(shí)，瀝青的溫度不得超過110C。溶劑應(yīng)分多次加入，開始時(shí)每次 2 3 升，以后每次 5 升：也可將熔化的瀝青成細(xì) 流狀加入溶劑中，并不停地?cái)嚢柚翞r青全部熔化為止:4 冷底子油應(yīng)采用刷涂或噴涂；5 冷底子油涂裝完畢后， 應(yīng)停留一段時(shí)間再進(jìn)行下道工序的施工， 對(duì)慢揮發(fā) 性溶劑的冷底子油，宜為1248h:對(duì)快揮發(fā)性溶劑的冷底子油，宜為 5IOh。 4-3-1 7 對(duì)涂裝作業(yè)中產(chǎn)生的缺陷，可按附錄 F 分析原因

34、，并采取相應(yīng)的防止措 施。4.4 埋地設(shè)備和管道防腐蝕施工4. 4.1 埋地設(shè)備和管道防腐蝕等級(jí)和選用材料由設(shè)計(jì)規(guī)定，防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)和 厚度應(yīng)符合相應(yīng)阱腐蝕涂料和等級(jí)的要求。4.4.2 埋地設(shè)備和管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄， 必須在下溝回填前驗(yàn)收簽字 確認(rèn)4.4-3 石油瀝青涂料的配制與涂裝，應(yīng)符合下列要求：1 底漆的配制：瀝青和無鉛汽油質(zhì)量比應(yīng)為1: 2. 252.5，瀝青牌號(hào)應(yīng)與防腐蝕涂層所采用瀝青一致。在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宣用橡膠溶劑汽油或航空汽油溶化 30 號(hào)石油瀝青，質(zhì) 量比為瀝青：汽油 =1： 2：2 填料可采用高嶺土、 7 級(jí)石棉或滑石粉等材料。在裝設(shè)陰極保護(hù)的管段上 嚴(yán)禁使用高

35、嶺士、含有可溶性鹽類的材料嚴(yán)禁作為填料；3 熬制瀝青涂料的溫度不宜高于 220r，且不宜在200r持續(xù)1h以上。瀝青熔化后徹底脫水， 不舍雜質(zhì)， 配制瀝青涂料應(yīng)有系統(tǒng)的取樣檢驗(yàn)， 其性 能應(yīng)符臺(tái)本規(guī)范第 3. 4. 5-1 條的規(guī)定；4 底漆應(yīng)涂在潔凈和干燥的表面上，涂抹應(yīng)均勻，不得有空白、凝塊和流墜 等缺陷：5 底漆干燥后方可澆涂瀝青及纏玻璃布。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后 48h 內(nèi)進(jìn)行：6 瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。澆涂時(shí)，瀝青涂料的溫度應(yīng)保 持在15016or。澆涂瀝青后，應(yīng)立即纏繞玻璃布；7 已涂瀝青涂料的管道，在炎熱天氣應(yīng)避免陽光直接照射。4.4.4 環(huán)氧煤瀝青的配制與涂

36、裝，應(yīng)符合下列要求：1 環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配制。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?10 30min 后方可涂刷；2 當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時(shí)，可適量加入稀釋剮，以能正常涂刷且又不會(huì)影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%：3 當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻；4 涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完；5 底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)在不流淌的前提下將漆層涂厚，并立 即纏繞玻璃布。 玻璃布繞完后應(yīng)立即涂下一道漆。 最后一道面滾應(yīng)在前一道面漆 實(shí)干后涂裝。4.4.5 纏繞用玻璃布必須干燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊 寬度宜為3040mm玻璃布街頭的搭接長度宜為10

37、0150mm玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá) 95% 以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mM 50mm空白；管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不 涂瀝青，預(yù)留頭得長度 應(yīng)符合表 4.4.5 的規(guī)定；鋼管兩端各層防腐蝕涂層，應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為 50mm表445 管段預(yù)留長度 （mm）公稱直徑管端預(yù)留長度350200250聚氯乙烯工業(yè)膜包扎應(yīng)待瀝青涂層冷卻到 100C以下時(shí)進(jìn)行，外包聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)緊密適宜，無皺褶、脫殼等現(xiàn)象；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040mm, 搭接長度宜為100150mm4.4.6 管道涂層補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)及所用材料，應(yīng)與原管道防腐蝕 涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時(shí)，應(yīng)

38、按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷；小 于100mm時(shí)可用涂料修補(bǔ)。不口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈呈 現(xiàn)鋼灰色。補(bǔ)口時(shí)每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭 接50mm以上。4.4.7 氣溫低于5 C時(shí)，防腐蝕施工應(yīng)按冬季施工處理，并報(bào)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)測定瀝青涂料的脆化溫度，達(dá)到脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行起吊、搬動(dòng)等 作業(yè)；2 在氣溫低于-5 C且不下雪時(shí)，空氣的相對(duì)濕度小于 75%管子不需要預(yù) 熱即可進(jìn)行防腐蝕施工；空氣相對(duì)濕度大于 75%管子上凝有霜露時(shí)，管子應(yīng)先 經(jīng)干燥及加熱后方可進(jìn)行防腐蝕施工；3 在氣溫低于-25 C時(shí)，不得進(jìn)行管子的防腐蝕施工。4.4.8 防腐蝕

39、后的管段堆放、裝卸、運(yùn)輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，保 證防腐涂層不受損傷，并符合下列要求：1 管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地 面上；2 管段露天堆放時(shí)，宜用避光物遮蓋，堆放時(shí)間不應(yīng)超過三個(gè)月；3 搬移管段時(shí)，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜使用寬 幅尼龍帶或其他適當(dāng)材料制作的吊環(huán)，防止損傷防腐蝕涂層；4 管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸是否符合要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚 塊等硬物。下溝后，軟土回填應(yīng)超過管頂 200mm以上，然后方可二次回填。4.4.9 埋地設(shè)備防腐蝕施工可按本節(jié)埋地管道防腐蝕施工要求進(jìn)行4.5 安全防護(hù)4.5.1 涂料防腐蝕施工操作

40、應(yīng)按石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。4.5.2 涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)貯存，并符合下列要求：1 庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；2 應(yīng)配置消防器材；3 必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；4 庫房內(nèi)嚴(yán)禁住人。4.5.3 涂料倉庫的位置應(yīng)表示在施工總平面圖上，并應(yīng)與其他建、構(gòu)筑物留有 一定的安全距離。4.5.4 進(jìn)行涂料防腐蝕施工時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)。4.5.5 涂料作業(yè)場所應(yīng)保持整潔。作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將殘存的可燃、易爆、有毒 物及其他雜物清除干凈。4.5.6 接觸有毒、有害物質(zhì)的作業(yè)人員出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭昏等情況時(shí)，應(yīng)立 即送到通風(fēng)良好場所或送診治。4.5.7 涂料作業(yè)人員每

41、年應(yīng)進(jìn)行兩次身體檢查，不適合進(jìn)行涂料防腐蝕作業(yè)人 員應(yīng)調(diào)離作業(yè)崗位。4.5.8 噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等均 應(yīng)定期校驗(yàn)。4.5.9 進(jìn)行靜電噴涂的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行靜電接地。4.5.10 熬制瀝青時(shí)應(yīng)使用無煙瀝青鍋， 熬制瀝青時(shí)應(yīng)使用無煙瀝青鍋； 瀝青鍋 的燒火口上方應(yīng)砌筑高出鍋邊 700mm 以上的防火磚墻；鍋沿四周應(yīng)密封，以防 溢出的瀝青遇火燃燒。5檢查與驗(yàn)收5.1 一般規(guī)定5.1.1 涂料防腐蝕工程的交工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)符合工程建設(shè)交工技 術(shù)文件規(guī)定SH3503的要求。5.1.2 涂料種類、名稱、牌號(hào)及涂裝道數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5

42、.1.3 設(shè)備防腐蝕涂層厚度，可用防腐蝕涂層干膜測厚儀檢測。 檢查應(yīng)逐臺(tái)進(jìn) 行，每臺(tái)抽測三點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中一點(diǎn)不合格，再抽測兩點(diǎn)如仍有一點(diǎn)不合格時(shí)，貝U全部為不合格5.1.4 管道防腐蝕涂層厚度的檢查，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1 地上管道防腐蝕涂層厚度按管道總延長米檢查。每 300m抽查3點(diǎn)（不足 300nm寸，按300m考慮），其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；如其中1點(diǎn)不合格時(shí)， 再抽測2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，貝U全部為不合格；2 埋地管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查1根，每根測3個(gè)截面，每 截面應(yīng)測上、左、右三點(diǎn)。其中1點(diǎn)不合格時(shí)，在抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)， 應(yīng)逐根檢查。5.1.5 交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)備齊下列文件資料：1 各種涂料及材料的質(zhì)量證件文件、試驗(yàn)報(bào)告或復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2 隱蔽工程記錄；3 設(shè)計(jì)變更、材料代用等施工過程中有關(guān)的