模板安裝與拆除施工方案

1、正商城和園1號院（B3-03）3#樓 模板安裝與拆除施工方案模板安裝與拆除施工方案一、施工準備1、材料及主要機具： 1）木膠合板塊：長度為1830；寬度915mm、厚度18mm，48*3.5鋼管。 2）連接附件：扣件、緊固螺栓。 3）支撐系統(tǒng)：橫桿、斜桿、立桿墊座、木方（510cm）。 4）脫模劑：水質(zhì)脫離劑。 5）工具：活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板。 2、作業(yè)條件：1）模板設計：根據(jù)工程結(jié)構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。根據(jù)工

2、程結(jié)構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 2）軸線、模板邊線放線完成后，把水平控制標高引測到預留鋼筋上，并辦好預檢手續(xù)。 3）柱子、剪力、梁、板墻鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。 4）預組拼裝模板： 拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。 按模板設計進行拼裝，采用鐵釘將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要用雙面膠粘貼嚴密。 模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸、其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。按照配模圖

3、編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口。二、操作工藝1、墻柱模板安裝1）、墻柱支模方法：膠合板面板外側(cè)的立檔采用50*100方木，橫檔（又稱牽杠）采用48*3.5鋼管，兩側(cè)膠合板用穿墻螺栓拉結(jié)。2）、墻柱模板安裝時，根據(jù)彈好的邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，涌線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊模板組裝時，上下豎縫要相互錯開，先立兩側(cè)，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣的方法安裝另一側(cè)模板及斜撐等。 3）、為了保證墻柱體的厚度，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭，小方木要隨砼澆筑逐個取出。為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿洠捎?/p>

4、810號的鉛絲或直徑1216mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)的模板，間距不大于1m。4）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。2、梁模板安裝工藝： 1）在基礎筏板、樓層面上彈出梁的軸線，并復核。2）梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的l100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確

5、?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3、樓板模板安裝： 1）采用48*3.5鋼管腳手架搭設排架，在排架上鋪放50*100方木，間距400左右，作為面板的楞木，在其上面鋪設木膠合板。 2）腳手架排架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支架安裝的牢固與穩(wěn)定性，并根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3）鋪設木膠板模板

6、，用釘子把木膠板與方木丁在一起。必須保證模板拼縫的嚴密。4）在相鄰兩塊木膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。5）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。4、模板計算書 模板支架搭設高度按高計算為2.9米，基本尺寸為：梁BD=250mm700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.20米。一、 梁底支撐鋼管的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.650.800=13.00kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2

7、 = 1.5000.800(20.65+0.250)/0.250=7.44kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 =(1.000+2.000)0.250.800=0.6kN 2.方木楞的支撐力計算： 均布荷載 q = 1.213.0+1.27.44=24.52kN/m 集中荷載 P = 1.40.60=0.84kN 經(jīng)過計算得到從左到右各方木傳遞集中力即支座力分別為 N1=1.203kN N2=4.794kN N3=1.203kN 方木按照三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

8、W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3 ； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4 ； 方木強度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.794/0.800=5.993kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql 2 =0.15.990.800.80=0.384kN.m 截面應力 =0.38410 6 /53333.3=7.19N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2 ,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2b

9、h T 其中最大剪力 Q=0.60.8005.993=2.877kN 截面抗剪強度計算值 T=32877/(25080)=1.079N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求! 方木撓度計算 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 v=0.6774.994800.04/(1009500.002133333.5)=0.683mm 方木的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!3.支撐鋼管的強度計算： 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 支座反力 R A = R B =0.04kN 中間支座最大反力R max =7.05kN 最大

10、彎矩 M max =0.171kN.m 最大變形 v max =0.100mm 截面應力 =0.17110 6 /5080.0=33.571N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2 ,滿足要求! 二、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿，固不進行計算。 三、扣件抗滑移的計算: 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R R c 其中 R c 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.05kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰

11、緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 四、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1 =1.00kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.40.1492.800=0.584kN N = 7.048+0.584+0.000=7.631kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A

12、= 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0= k1uh (1) l0= (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 50.67N/mm2， 立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的

13、計算結(jié)果： = 26.87N/mm2， 立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結(jié)果： = 33.60N/mm2 ， 立桿的穩(wěn)定性計算f,滿足要求! 五、梁模板支撐架的構造和施工要求 1.模板支架的構造要求： a.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； b.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用

14、等步距設置； b.支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.在任何情況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； 5.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用

15、已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； 6.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。5、模板拆除的一般要點： 1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 2）底模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術部門批準后方可拆除。 3）已拆除模板及支

16、架的結(jié)構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 4）模板拆除的一般要點： a.拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 b.模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6.墻柱模板拆除： 1）.工藝流程拆除拉桿或斜撐自上而下拆除橫檔 拆除立

17、檔 拆除模板及配件運輸維護。 2）墻柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。7.梁板模板拆除 1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除側(cè)模板 下調(diào)樓板支柱使模板下降 分段分片拆除樓板模板 木龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。 2）拆除工藝施工要點： a.拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與砼表面脫離。 b.下調(diào)支柱扣件螺栓后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分開，或用木錐輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。 c.拆除梁底模板的方法大致與樓板相同，但拆除跨度較大的梁底模板時，應跨中間下調(diào)支柱頂桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦叢跨中向兩端作業(yè)。三、質(zhì)量標準1.主控項目.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2.一般項目模板接縫寬度不得大于1.5mm.模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏刷脫模