哈鍋的亞臨界600MW機組鍋爐說明書

1、600MW火電機組HG-2070/17.5-YM9型鍋 爐 設(shè) 計 說 明 書哈爾濱鍋爐廠有限責任公司2005.10目 錄一. 鍋爐設(shè)計主要參數(shù)及運行條件1. 鍋爐容量及主要參數(shù)1.1 BMCR 工況1.2 額定 工況2. 設(shè)計依據(jù) 2.1 燃料 2.2 鍋爐汽水品質(zhì)3. 電廠自然條件4. 主要設(shè)計特點5. 鍋爐預(yù)期性能計算數(shù)據(jù)表二. 受壓部件1. 鍋爐給水和水循環(huán)系統(tǒng)2. 鍋筒3. 鍋筒內(nèi)部裝置4. 省煤器4.1 結(jié)構(gòu)說明4.2 維護5. 過熱器和再熱器 5.1 結(jié)構(gòu)說明 1) 過熱器 2) 再熱器 5.2 蒸汽流程 5.3 保護和控制5.4 運行5.5 維護5.6 檢查6. 減溫器 6.1

2、 說明 6.2 過熱器減溫器 6.3 再熱器減溫器 6.4 減溫水操縱臺6.5 維護7. 水冷爐膛 7.1 膜式水冷壁結(jié)構(gòu)7.2 冷灰斗7.3 運行7.4 維護三. 燃燒器四. 空氣預(yù)熱器（刪除）五. 門孔、吹灰孔、煙風系統(tǒng)儀表測點孔六. 汽水系統(tǒng)測點布置七. 鍋爐膨脹系統(tǒng)八. 鍋爐構(gòu)架說明九爐水循環(huán)泵十鍋爐對控制的要求一. 鍋爐設(shè)計主要參數(shù)及運行條件陜西銅川發(fā)電廠2600MW機組鍋爐是采用美國燃燒工程公司(CE)的引進技術(shù)設(shè)計制造的。鍋爐為亞臨界參數(shù)、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的型汽包爐。1. 鍋爐容量及主要參數(shù)1.1 BMCR工況

3、過熱蒸汽流量2070t/h過熱蒸汽出口壓力 17.5MPa.g過熱蒸汽出口溫度541再熱蒸汽流量1768t/h再熱蒸汽進口壓力4.041MPa.g再熱蒸汽出口壓力3.861MPa.g再熱蒸汽進口溫度334.4再熱蒸汽出口溫度541給水溫度283.4過熱器設(shè)計壓力19.95MPa.g再熱器設(shè)計壓力 4.65MPa.g1.2 額定(THA)工況過熱蒸汽流量1876.4t/h過熱蒸汽出口壓力17.45MPa.g過熱蒸汽出口溫度541再熱蒸汽流量1642.5t/h再熱蒸汽進口壓力3.685MPa.g再熱蒸汽出口壓力3.521MPa.g再熱蒸汽進口溫度325.3再熱蒸汽出口溫度541給水溫度277.12

4、. 設(shè)計依據(jù)2.1 燃料：項 目符號單位設(shè)計煤種校核煤種全水分Mt%11.413.7空氣干燥基水分Mad%2.171.95收到基灰分Aar%18.3116.31干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%36.8735.52收到基碳Car%57.1556.25收到基氫Har%3.553.45收到基氧Oar%8.228.31收到基氮Nar%0.640.58收到基全硫St.ar%0.731.4收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg21.4221.02變形溫度DT12401270軟化溫度ST12801330半球溫度HT12901360流動溫度FT13601390哈氏可磨指數(shù)HGI6259二氧化硅SiO2%51.19

5、50.98三氧化二鋁Al2O3%25.6625.92二氧化鈦TiO2%1.080.92三氧化二鐵Fe2O3%6.366.72氧化鈣CaO%7.848.20氧化鎂MgO%1.890.98氧化鉀K2O%1.191.03氧化鈉Na2O%0.360.30三氧化硫SO3%2.042.00二氧化錳MnO2%1.890.98煤的沖刷磨損指數(shù)Ke3.84.332.2鍋爐汽水品質(zhì)： 爐給水質(zhì)量標準p H值 9.09.5（無銅系統(tǒng)） 硬度mmol/L0 溶氧（O2）mg/L7 鐵（Fe）mg/L20 銅（Cu）mg/L5 油mg/L0.3 聯(lián)氨（N2H4）mg/L1030 導電率（25）mS/cm0.3爐水： p

6、H值910 硬度mmol/L0 總含鹽量mg/L20 二氧化硅（SiO2)mg/kg0.25 氯離子Cl- mg/L1 磷酸根mg/L0.53 導電率（25）mS/cm503. 電廠自然條件3.1氣象條件水文氣象條件表：項 目單位數(shù)值發(fā)生日期平均氣壓hPa934.8平均氣溫12.5最熱月平均氣溫25.1最冷月平均氣溫-1.4極端最高氣溫39.71972.6.11極端最低氣溫-17.91991平均水汽壓hPa10.4最大水汽壓hPa39.11976.8.1最小水汽壓hPa0平均相對濕度%62年平均降水量mm540.9一日最大降水量mm96.1 1988.8.14年平均蒸發(fā)量mm1964.4平均風

7、速m/s3.1最大風速m/s20.7 1982.6.7最大積雪深度cm181975.12.8 最大凍土深度cm38平均雷暴日數(shù)d22.4最多雷暴日數(shù)d35平均沙暴日數(shù)d0.3平均大風日數(shù)d10.0降水日數(shù)d91.9 3.2巖土工程條件根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本區(qū)出露地層主要有：上部為第四系風積黃土，厚度100m左右；下部為石炭、二疊系海陸交互相的煤層、泥巖、砂巖、頁巖、石灰?guī)r沉積層。對本工程建設(shè)有直接意義的主要是上部為第四系風積黃土，下部為石炭、二疊系地層由于埋深較大，對本工程無實際意義，這里不再敘述。廠區(qū)地表有40cm左右的棕褐色的黑壚土，但不連續(xù)，埋深最大0.8m，故未將其單獨分層，一并歸入下層

8、黃土中。廠區(qū)地層上部為Q3 黃土（厚79m），下部為Q2 黃土。根據(jù)本次鉆孔揭露黃土厚度92m，詳細描述及巖土物理力學性質(zhì)指標見我院2004年4月出版的本工程可行性研究階段巖土工程勘察報告。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062001），該地區(qū)地震動峰值加速度為0.10 g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度），特征周期值為0.45 s。3.3 主廠房零米地坪標高：主廠房零米海拔高度（1985年國家高程基準）暫定為 +722.5m。4. 主要設(shè)計特點(1) 鍋爐為單爐膛四角布置的直流式擺動燃燒器，切向燃燒，配6臺中速磨煤機，正壓直吹式系統(tǒng)，每角燃燒器為六層一次風噴口，燃燒器可上下擺動，最大擺角為30

9、；在BMCR工況，燃用設(shè)計煤種時，5臺運行，1臺備用。燃用校核煤種時，6臺磨運行。(2) 爐膛上部布置墻式輻射再熱器和大節(jié)距的分隔屏過熱器和后屏過熱器以增加再熱器和過熱器的輻射特性。墻式輻射再熱器布置于上爐膛前墻和二側(cè)墻，分隔屏沿爐寬方向布置六大片，起到切割旋轉(zhuǎn)煙氣流的作用，以減少進入水平煙道沿爐寬方向的煙溫偏差。(3) 采用CE公司典型的內(nèi)螺紋管膜式水冷壁的強制循環(huán)系統(tǒng)(簡稱CC+)，可以降低鍋爐循環(huán)倍率至2左右，以便采用低壓頭的循環(huán)泵，減少電耗并提高運行可靠性；對每個水冷壁回路的各種工況均用計算機作精確的水循環(huán)計算，以確保水循環(huán)的可靠性。膜式水冷壁為光管加扁鋼焊接而成。(4) 各級過熱器和

10、再熱器最大限度地采用蒸汽冷卻的定位管和吊掛管，以保證運行的可靠性。分隔屏和后屏沿爐膛寬度方向有六組汽冷定位夾緊管，并與墻式再熱器之間裝設(shè)導向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運行中管屏的晃動；過熱器后屏和再熱器前屏用橫穿爐膛的汽冷定位管定位，以保證屏與屏之間的橫向間距，防止運行中晃動；布置于后煙道的水平式低溫過熱器采用自省煤器出口集箱引出的水冷吊掛管懸吊和定位；省煤器采用金屬撐架固定；對于高溫區(qū)的管屏(分隔屏過熱器、后屏過熱器、后屏再熱器)通過延長最里面的管圈做管屏底部管的夾緊用。(5) 根據(jù)國內(nèi)運行經(jīng)驗和設(shè)計煤種的特性，在哈鍋以往600MW鍋爐設(shè)計運經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，加強鍋爐對煤種的適應(yīng)能力，避

11、免在爐膛及各受熱面上發(fā)生結(jié)焦。鍋爐的主要設(shè)計數(shù)據(jù)如下：爐膛斷面(寬深)：18.54217.448m上一次風到屏底距離:21.7m下一次風到冷灰斗上沿距離： 5.620m爐膛容積：18308.5m3爐膛容積熱負荷(BMCR工況)： 86.59KW/m3爐膛截面熱負荷(BMCR工況)： 4903KW/m2爐膛有效投影輻射受熱面熱負荷(BMCR工況)：172.0KW/m2燃燒器區(qū)域受熱面熱負荷(BMCR工況)： 167.6KW/m2爐膛出口煙氣溫度(BMCR工況)：997C后屏過熱器屏底煙氣溫度(BMCR)：1336C（以上數(shù)據(jù)摘自投標書）(6) 各級過熱器和再熱器采用較大的橫向節(jié)距，防止受熱面結(jié)渣

12、結(jié)灰，同時還便于在蛇形管穿過頂棚處裝設(shè)密封裝置，以提高爐頂?shù)拿芊庑浴?7) 各級過熱器和再熱器均采用較大直徑的管子，如57、60、63等。增加管子在制造和安裝過程中的剛性，并有利于降低過熱器和再熱器的阻力；這種較粗管子的順列布置有利于降低管子的煙氣側(cè)磨損，提高抗磨能力。(8) 各級過熱器、再熱器之間采用單根或數(shù)量很少的大直徑連接管相連接，對蒸汽起到良好的混合作用，以消除偏差。各集箱與大直徑連接管相連處均采用大口徑三通。(9) 在用計算機精確計算壁溫、阻力和流量分配的基礎(chǔ)上，選用過熱器、再熱器蛇形管的材質(zhì)；所有大口徑集箱和連接管在保證性能和強度的基礎(chǔ)上采用與國內(nèi)常用鋼材相近的美國牌號的無縫鋼管。

13、(10) 鍋爐采用露天布置，鍋爐構(gòu)架全部采用鋼結(jié)構(gòu)。(11) 每臺鍋爐裝有二臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。(12) 鍋爐的鍋筒、過熱器出口及再熱器進出口均裝有直接作用的彈簧式安全閥。在過熱器出口處裝有兩只動力控制閥(PCV)以減少安全閥的動作次數(shù)。(13) 汽溫調(diào)節(jié)方式：過熱器采用二級噴水。第一級噴水減溫器設(shè)在低溫過熱器與分隔屏過熱器間的大直徑連接管上，分左、右各一點。第二級噴水減溫器設(shè)在后屏過熱器與末級過熱器間的大直徑連接管上，分左、右各一點。減溫器采用笛管式。再熱器的調(diào)溫主要靠燃燒器擺動，在再熱器的冷端進口管道上裝有兩只霧化噴嘴式的噴水減溫器，主要作事故噴水用。過量空氣系數(shù)的改變對過熱器和再熱

14、器的調(diào)溫也有一定的作用。(14) 根據(jù)燃煤的沾污特點，在爐膛、各級對流受熱面和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器處均裝設(shè)不同型式的吹灰器。其中爐膛布置100只蒸汽吹灰器，受熱面布置40只長伸縮式吹灰器。吹灰器的運行采用程序控制，在24小時可全部運行一遍。(15) 鍋爐除按ASME法規(guī)計算受壓部件的元件強度外，還充分考慮了二次應(yīng)力對強度的影響，對主要管系和很多特殊區(qū)域廣泛進行了系統(tǒng)應(yīng)力分析，以確保運行的可靠性。(16) 鍋爐設(shè)有膨脹中心，可進行精確的熱位移計算，作為膨脹補償，間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù)，并便于與設(shè)計院所負責的各管道的受力情況相配合。在鍋爐本體的剛性梁，密封結(jié)構(gòu)和吊桿的設(shè)計中也有相應(yīng)的考慮。膨脹中

15、心的設(shè)置對保證鍋爐的可靠運行和密封性改善有著重大的作用。(17) 鍋爐剛性梁按爐膛內(nèi)最大瞬間壓力為8.7kPa設(shè)計。此設(shè)計壓力系考慮緊急事故狀態(tài)下主燃料切斷、送風機停運，引風機及脫硫風機出現(xiàn)瞬間最大抽力時，爐墻及支撐件不產(chǎn)生永久變形。此數(shù)據(jù)符合美國國家防火協(xié)會規(guī)程(NFPA)的規(guī)定。鍋爐水平剛性梁的布置系先按各部位煙側(cè)設(shè)計壓力、跨度和管子應(yīng)力等條件，通過應(yīng)力分析以確定各處的最大許可間距，而根據(jù)門孔布置等具體條件所確定的剛性梁實際間距均小于此處的最大許可間距。由于鍋爐水平煙道部位的兩側(cè)墻跨度最大，為減少撓度，每側(cè)設(shè)有兩根垂直剛性梁與水平剛性梁相連。(18) 在鍋爐的尾部豎井下集箱裝有容量為5%的

16、起動疏水旁路。鍋爐起動時利用此旁路進行疏水以達到加速過熱器升溫的目的。根據(jù)經(jīng)驗，此5%容量的小旁路可以滿足機組的冷熱態(tài)起動。(19) 鍋爐裝有爐膛監(jiān)察保護系統(tǒng)(FSSS)。用于鍋爐的起停，事故解列以及各種輔機的切投。其主要功能是爐膛火焰檢測和滅火保護，對防止爐膛爆炸和“內(nèi)爆”有重要意義。(20) 機組裝有協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，進行汽機和鍋爐之間的協(xié)調(diào)控制。它將鍋爐和汽機作為一個完整的系統(tǒng)來進行鍋爐的自動調(diào)節(jié)。(21) 機組既可按定壓運行，也可按滑壓運行。當鍋爐低負荷運行及起動時，推薦采用滑壓運行，以獲得較高的經(jīng)濟性。5. 鍋爐性能計算數(shù)據(jù)表 詳見熱力計算匯總二. 受壓部件1. 鍋爐給水及水循環(huán)系統(tǒng)在本

17、鍋爐下降管系統(tǒng)中裝有低壓頭爐水循環(huán)泵，可保證水冷壁系統(tǒng)具有可靠的水循環(huán)。在水冷壁下集箱內(nèi)，每根水冷壁管的入口處都裝有節(jié)流孔圈，而節(jié)流孔圈的阻力要占到整個回路阻力的一半以上，保證在任何工況下，每個回路流量的合理分配。爐水循環(huán)的流程圖見附圖1鍋爐給水及水循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖。圖中部件序號是按流動方向排列的，平行流動的部件，其序號相連。鍋爐給水經(jīng)由止回閥、電動閘閥進入省煤器入口集箱 (W1)，進入省煤器蛇形管 (W2)，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，被加熱后匯集到省煤器出口集箱 (W3)，從省煤器出口集箱引出水冷吊掛管(W4)來懸吊尾部煙道內(nèi)低溫過熱器，水冷吊掛管匯集到吊掛管集箱(W5)，在

18、鍋爐頂部大包內(nèi)，經(jīng)由大口徑連接管 (W6) (W7) (W8) 引到爐前，并從鍋筒 (W9) 的底部進入鍋筒。給水進入鍋筒 (W9)后，與鍋筒中的鍋水相混合，然后經(jīng)由下降管 (W10) 進入循環(huán)泵吸入集箱 (W11)，在鍋爐運行時，循環(huán)泵將爐水從吸入集箱抽吸過來，經(jīng)過排放閥(W14)和排放管道 (W15)，將爐水排入水冷壁下集箱(W16) 、(W17)、 (W18)中。爐水進入水冷壁下集箱以后，首先通過過濾器*，然后經(jīng)過節(jié)流孔圈*進入到水冷壁管內(nèi)。在鍋爐啟動期間，爐水也可以從水冷壁下集箱進入到省煤器再循環(huán)管 (W32) 中。爐水沿著水冷壁管向上流動并不斷受到加熱。爐水平行流過以下三部分管子；a

19、) 前水冷壁管 (W19) (W20) (W21)；b) 側(cè)水冷壁 (W19) (W20) (W22)； 后水冷壁管 (W19) (W20)，后水冷壁懸吊管 (W23)，后水冷壁折附圖1鍋爐給水及水循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖焰角 (W24)，后水冷壁排管(W25)和水冷壁延伸側(cè)墻管 (W26)。水冷壁管中產(chǎn)生的汽水混合物在水冷壁各出口集箱 (W27) (W28) (W29) (W30)中匯合后，經(jīng)由汽水引出管 (W31) 進入到鍋筒 (W9 )中。在鍋筒中，汽水混合物進行分離 (見節(jié)) 。分離出的蒸汽進入過熱器系統(tǒng) (見節(jié))，分離出的水又回到鍋筒水空間繼續(xù)進行循環(huán)。注：*過濾器由幾片開有F10小孔的鋼

20、板組成，用緊固件安裝在入口集箱內(nèi)。*節(jié)流孔圈裝在孔圈座上，孔圈座點焊到水冷壁下集箱內(nèi)壁上，用孔圈夾把節(jié)流孔圈連接到孔圈座上。2. 鍋筒鍋筒用DIWA353碳鋼材料制成，內(nèi)徑1778mm(70)，直段全長為25756mm，兩端采用球形封頭。筒身上下部采用不同壁厚，上半部壁厚為145mm，下半部的壁厚為115mm。鍋筒內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu)作為汽水混合物的通道，使鍋筒上下壁溫均勻，可加快鍋爐的啟、停速度。鍋筒內(nèi)部布置有112只直徑為F254mm的旋風式分離器，每只分離器的最大蒸汽流量為18.48t/h(每只分離器的允許最大蒸汽流量為18.7 t/h)。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座及汽水混合物引

21、入管座，放氣閥管座和輔助蒸汽管座；筒身底部裝焊有大直徑下降管座及給水管座；封頭上裝有人孔，安全閥管座，連續(xù)排污管座，高低水位表管座，液面取樣器管座及試驗接頭管座等。在安裝現(xiàn)場不能在鍋筒筒身上進行焊接。3. 鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)部設(shè)備的作用在于將水從水冷壁內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽中分離出來，同時也將蒸汽中溶解鹽分的含量降到規(guī)定的標準以下。通常汽水分離過程包括三個階段，前兩次分離在旋風分離器中完成，第三次分離是在鍋筒頂部，蒸汽進入到飽和蒸汽引出管以前完成。水冷壁內(nèi)產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)過汽水引出管 (W31) 進入鍋筒 (W9) 頂部 (參見附圖1鍋爐給水及水循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖) ，然后沿鍋筒整個長度，通過由擋板形

22、成的狹窄通道從兩側(cè)流下，由于擋板與鍋筒外殼同心，從而使汽水混合物通過時，具有不變的速度和傳熱率，使整個鍋筒表面維持在一個相同的溫度下。在擋板的下緣，汽水混合物折向上方進入兩排旋風分離器中。(汽包內(nèi)部設(shè)備見下附圖2)。蒸汽在旋風分離器中實現(xiàn)二次分離。第一次分離產(chǎn)生在兩個同心園筒之間。當汽水混合物向上進入旋風分離器內(nèi)圓筒時，在轉(zhuǎn)向葉片作用下產(chǎn)生離心旋轉(zhuǎn)運動，使得較重的水沿內(nèi)筒壁向上流動，在內(nèi)園筒頂部遇到轉(zhuǎn)向彎板而折向下方，通過兩個圓筒之間的通道流回到鍋筒水空間。分離出的蒸汽繼續(xù)向上流動去進行第二次分離。第二次分離是在旋風分離器頂部兩組緊密布置的波形薄板中進行的。蒸汽在通過薄板之間的曲折通道時，由于

23、慣性作用，使得蒸汽中包含的水份打到波形板上。同時由于蒸汽的速度不很高。這些水份不會被再次帶起。分離出的水份沿著波紋板向下流動，在蒸汽出口處沿波形板邊緣滴下。在第二次分離結(jié)束后，蒸汽向上流動去進行第三次也是最后一次分離。在鍋筒的頂部沿鍋筒長度方向布置有數(shù)排百葉窗分離器，排間裝有疏水管道，在蒸汽以相當?shù)偷乃俣却┻^百葉窗彎板間的曲折通道時，攜帶的殘余水份會沉積在波形板上，水份不會被蒸汽再次帶起，而是沿著波形板流向疏水管道，通過這些管道返回到鍋筒水空間。鍋筒水位控制值: 正常水位：鍋筒中心線以下 229mm 水位允許波動值：正常水位50mm 報警水位：正常水位+127mm-178mm 停爐水位：正常水

24、位+254mm-381mm 附圖2：汽包內(nèi)部設(shè)備4. 省煤器4.1 結(jié)構(gòu)說明省煤器的作用在于將鍋爐給水進行加熱，以此從即將離開鍋爐的煙氣中回收熱量。省煤器布置在鍋爐尾部豎井煙道下部，管子為516.5，在鍋爐寬度方向由120片順列布置的水平蛇形管組成。所有蛇形管都從入口集箱 (W1) 引入，終止于出口集箱 (W3) (參見附圖1鍋爐給水及水循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖) 。 給水經(jīng)過省煤器止回閥 (V1) 和省煤器電動閘閥 (V2) 進入省煤器入口導管，再經(jīng)過省煤器入口集箱進入蛇形管。水在蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，以此達到有效的熱交換，同時也減小了蛇形管中出現(xiàn)汽泡造成停滯的可能性。給水在省煤器中被加熱

25、后，進入省煤器出口集箱，經(jīng)水冷吊掛管進入水冷吊掛管出口集箱，經(jīng)出口導管引入鍋筒。在省煤器入口集箱 (W1) 端部和后水冷壁下集箱 (W18) 之間連有省煤器再循環(huán)管 (W32) 。在鍋爐啟動時，該管可將爐水引到省煤器，防止省煤器中的水產(chǎn)生汽化。啟動時，再循環(huán)管路中的閥門必須打開，直到連續(xù)供水時再關(guān)上。4.2 維護1) 鍋爐啟動前和每次停運時，都應(yīng)對省煤器外觀進行檢查，必要時還要進行清掃。對于新安裝的鍋爐，一般會堆積一定量的安裝殘渣(木屑塊、保溫材料、焊條頭等)，因此先要用人工除去零星殘渣，然后用水沖洗省煤器管組。2) 保溫材料外露表面要處于完好狀態(tài)。3) 人孔門要用螺栓擰緊，經(jīng)常抽查孔門的密封

26、狀況。如果裝有吹灰器的話，吹灰器的投入次數(shù)取決于省煤器的具體情況。對于初次投入運行的省煤器，每班要吹掃一次。兩次吹灰的時間間隔取決于煙氣阻力的變化。在大多數(shù)情況下，省煤器每天吹掃一次或略少一點已經(jīng)足夠。5. 過熱器和再熱器5.1 結(jié)構(gòu)說明過熱器和再熱器的流程見附圖3過熱器系統(tǒng)流程圖和附圖4再熱器系統(tǒng)流程圖。1) 過熱器過熱器由五個主要部分組成: a) 末級過熱器 (S38)；b) 過熱器后屏 (S32)；c) 過熱器分隔屏 (S28)；d) 立式低溫過熱器 (S22)和水平低溫過熱器 (S21)；e) 頂棚過熱器和后煙道包墻系統(tǒng) (S3, S4, S6, S7, S8, S9，S13，S14，

27、S17)。末級過熱器 (S38) 位于后水冷壁排管后方的水平煙道內(nèi)，共96片，管徑為57，以190.5mm的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置。后屏過熱器 (S32) 位于爐膛上方折焰角前，共24片，管徑為60，以762mm的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度方向布置。分隔屏過熱器(S28) 位于爐膛上方，前墻水冷壁和后屏過熱器之間，沿爐寬方向布置六大片，每大片又沿爐深方向分為八小片。管徑為57，以2649mm的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度方向布置。立式低溫過熱器 (S22) 位于尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)，水平低溫過熱器上方，共130片，管徑為63，以142mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。頂棚過熱器和后煙道包墻系統(tǒng)部分由頂棚管

28、(S3) 、(S4)，側(cè)墻 (S13)、(S14)，前墻 (S6)、(S7)，后墻 (S9)，后煙道延伸包墻 (S17) 組成。形成一個垂直下行的煙道；后煙道延伸包墻 (S17) 形成一部分水平煙道。水平低溫過熱器 (S21) 位于尾部豎井煙道省煤器上方，共120片，管徑為57，以153mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。2) 再熱器再熱器由三個主要部分組成: a) 末級再熱器 (R12)；b) 再熱器前屏 (R11)；c) 墻式輻射再熱器 (R5)、(R6)。末級再熱器 (R12) 位于爐膛折焰角后的水平煙道內(nèi)，在水冷壁后墻懸吊管和水冷壁排管之間，共72片，管徑為63，以254mm的橫向節(jié)距沿爐寬

29、方向布置。后屏再熱器(R11) 位于過熱器后屏和后水冷壁懸吊管之間，折焰角的上部，共48片，管徑63，以381mm的橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。墻式輻射再熱器 (R5)、(R6) 布置在水冷壁前墻和側(cè)墻靠近前墻的部分，高度約占爐膛高度的三分之一左右。前墻輻射再熱器有256根60mm的管子，側(cè)墻輻射再熱器有276根60mm的管子，以63.5的節(jié)距沿水冷壁表面密排而成。附圖3 過熱器系統(tǒng)流程圖附圖4 再熱器系統(tǒng)流程圖5.2 蒸汽流程過熱蒸汽和再熱蒸汽的流程可參見附圖5 過熱器系統(tǒng)流程圖和附圖6再熱器系統(tǒng)流程圖，主要如下：過熱器系統(tǒng)流程蒸汽在汽輪機高壓缸做功后，經(jīng)由冷端再熱器管道引回鍋爐，進入再熱器系統(tǒng)

30、。再熱器減溫器位于冷端再熱器管道上。再熱器系統(tǒng)流程如下：再熱器系統(tǒng)流程注: 為了保持過熱器和再熱器部件的橫向節(jié)距和防止晃動，采用以下蒸汽冷卻夾管結(jié)構(gòu)：1) 蒸汽冷卻夾管用于保持分隔屏的橫向節(jié)距，防止分隔屏過分偏斜，其流程如下: 分隔屏入口集箱蒸汽冷卻夾管入口管蒸汽冷卻夾管定位管蒸汽冷卻夾管出口管后屏過熱器出口集箱。2) 蒸汽冷卻間隔管用于保持后屏過熱器和后屏再熱器的橫向節(jié)距，防止過熱器后屏和后屏再熱器過分偏斜，其流程如下: 后煙道延伸包墻入口連接管蒸汽冷卻間隔管后屏過熱器入口集箱。5.3 保護和控制只要爐膛存在燃燒工況，就要對過熱器和再熱器組件進行保護。特別是在這些組件內(nèi)沒有蒸汽流量的情況下，

31、例如在啟動和停爐的時候，由于沒有蒸汽流量通過，就要借助于集箱，連接管道和主蒸汽管道上的疏水、排汽來保證過熱器組件內(nèi)有少量的蒸汽流量通過。在鍋爐點火時，采用疏水和排汽的方法可以將再熱器組件內(nèi)的殘留水份蒸發(fā)排放掉。布置在過熱器主蒸汽管道上的安全閥動作壓力比鍋筒上安全閥的最小動作壓力低，這樣可在主蒸汽管道中蒸汽壓力突然上升時，先打開主蒸汽管道上的安全閥，從而保證有一定蒸汽流量通過過熱器，對過熱器提供了保護。在再熱器冷端和熱端管道上也裝有安全閥，可在再熱蒸汽管道中蒸汽壓力突然上升時動作，同樣對再熱器起到保護作用。在過熱器主蒸汽管道上裝有動力排放閥，其動作壓力要比該管道上的其它安全閥低，這樣就可在蒸汽壓

32、力超過允許壓力時首先動作，起到先期警告的作用。動力排放閥的蒸汽排放量不包括在按規(guī)范規(guī)定的鍋爐安全閥總排放量之內(nèi)。在鍋爐啟動期間，一定要特別注意不要使過熱器和再熱器管子超溫。這就需要對燃料量加以控制，以控制爐膛出口煙氣溫度。在爐膛側(cè)墻上部裝有兩只伸縮式煙溫探針，可用其測量爐膛出口煙氣溫度。過熱器和再熱器組件管子在頂棚管以上部位裝有熱電偶，以便能在啟動時對過熱器和再熱器以及在機組帶負荷時能對過熱器和再熱器各組件管子金屬壁溫作出連續(xù)測量。5.4 運行 有關(guān)過熱器和再熱器疏水閥和放氣閥的正確操作順序以及詳細的說明，將在鍋爐運行說明書中闡述。下面只介紹一些基本規(guī)定:1) 過熱器 確實做到使尾部煙道包墻管

33、和主要的蒸汽連接管道完全疏水(特別是在水壓試驗以后)。要做到這點，需要在點火前打開各出入口集箱的疏水閥和管道的放氣閥。疏水結(jié)束以后，關(guān)小尾部煙道出入口集箱疏水閥到微開狀態(tài)。在連接管道上的放氣閥開始排出蒸汽時，關(guān)閉這些放氣閥。在汽輪機沖轉(zhuǎn)以后，立即關(guān)閉尾部煙道各集箱上的疏水閥。 主蒸汽管道上的疏水閥和放氣閥可以作為啟動時排汽用。啟動時打開這些閥門，直到汽輪機帶上低負荷時才關(guān)閉。在啟動時，隨著鍋筒壓力的升高，這些閥門起到節(jié)流閥的作用，保證始終有足夠的蒸汽流量通過過熱器。在啟動時，其他集箱和連接管道上的放氣閥也應(yīng)保持全開，直到鍋筒壓力升到大約1.75kg/cm2時關(guān)閉?？拷啓C的疏水閥也應(yīng)全開，與

34、啟動排汽閥一起使用，以保證管道內(nèi)有一定的蒸汽流量，在汽輪機沖轉(zhuǎn)以前起到疏水和暖管的作用。2) 再熱器 點火以前，打開再熱器上所有的疏水閥和放氣閥。在冷凝器開始帶上真空以前，將通向大氣的疏水閥和放氣閥關(guān)閉。與冷凝器連接的疏水閥仍可開著，直到汽輪機帶上低負荷為止。5.5 維護 對過熱器和再熱器進行維護最重要的就是任何時候都要使其內(nèi)外表面保持潔凈。飛灰和渣在外表面堆積會造成煙氣分布不均，降低傳熱效果，造成局部過熱。要使受熱面外表面保持潔凈，就要有效地利用吹灰器，選擇合適的吹掃周期。 必須對過熱器和再熱器外表進行定期檢查。充分利用吹灰器可使結(jié)渣減少到最低程度，但仍有可能造成局部結(jié)渣。一旦發(fā)現(xiàn)過大的渣塊

35、堆積，就必須立即除去。因為局部結(jié)渣有可能造成管子過熱以至引起損壞，還可阻礙煙氣流動，引起傳熱不均，給運行造成困難。 對給水進行正確處理，控制蒸汽品質(zhì)是保證過熱器內(nèi)表面潔凈的根本手段。超負荷、負荷波動、水位偏高、起泡沫、濃度高等，都可引起內(nèi)表面沉積。管子內(nèi)部沉淀的積累可導致管子損壞。本鍋爐所用減溫器屬于噴水型，噴水必須采用凝結(jié)水，以避免將鹽分攜帶到過熱器、再熱器和汽輪機葉片上。蒸汽壓力降的變化通常能反映出組件內(nèi)部是否有鹽份沉積，要定期檢查在同一穩(wěn)定負荷下過熱器和再熱器系統(tǒng)的蒸汽壓力降。 如果組件出現(xiàn)事故，應(yīng)仔細檢查找出原因。制造廠可協(xié)助推薦修理方案和防止事故再次出現(xiàn)的措施。5.6 檢查 認真貫徹

36、有關(guān)檢查和維修的規(guī)定，可保證機組連續(xù)運行，避免產(chǎn)生引起重大經(jīng)濟損失的停爐事故。1) 鍋爐停爐時，應(yīng)對過熱器和再熱器進行檢查。2) 檢查組件排列是否整齊，管子是否有扭曲和膨出的現(xiàn)象。更換扭曲嚴重，膨出和過燒的管子。3) 檢查組件支撐，管夾和密封板的位置是否正確，狀況是否正常，迅速修理和更換損壞部位。4) 檢查鍋筒內(nèi)部或管子內(nèi)表面。如果發(fā)現(xiàn)有鹽分攜帶的跡象，應(yīng)立即查找原因并采取防范措施。6. 減溫器6.1 說明在過熱器連接管道和再熱器入口冷端管道上，分別裝有減溫器，以便在必要時用于調(diào)節(jié)蒸汽溫度，將蒸汽溫度保持在設(shè)計值。減溫過程如下：在減溫器蒸汽入口端通過噴咀將減溫水噴入到蒸汽中以達到降溫的目的。減

37、溫用的噴水來自鍋爐給水系統(tǒng)。為了防止鹽份在過熱器或再熱器中沉積，或者進入汽輪機，噴水必須潔凈，不能含有懸浮物和溶解鹽(可含有規(guī)程允許的有機揮發(fā)成份)。注意:在鍋爐啟動期間，如果使用噴水減溫使蒸汽出口溫度與汽輪機金屬壁溫相適應(yīng)，必須注意使噴水后汽溫高出蒸汽實際壓力下的飽和溫度6以上。啟動時，由于蒸汽流量低，噴水減溫并不特別有效，而且有時噴水還未完全蒸發(fā)，就被蒸汽攜帶通過各部件進入汽輪機，而造成危害。因此，啟動時最好考慮采用其它減溫方法。6.2 過熱器減溫器過熱器減溫器分二級布置，數(shù)量為四只。第一級布置于立式低溫過熱器出口集箱至分隔屏入口集箱之間的連接管道上，分左、右各一只。第二級布置于后屏過熱器

38、出口集箱至末級過熱器入口集箱之間的連接管道上，也分左、右各一只。6.3 再熱器減溫器再熱器減溫器布置于冷端再熱管道上，數(shù)量為二個。6.4 減溫水操縱臺每只減溫器的噴水量由裝有自控驅(qū)動裝置的調(diào)節(jié)閥來控制。調(diào)節(jié)閥的兩端裝有電動截止閥和氣動的閉鎖閥，可在必要時將調(diào)節(jié)閥隔離。調(diào)節(jié)閥下方的疏水閥可用于系統(tǒng)泄壓或在調(diào)節(jié)閥維修時管路疏水用。各減溫水操縱臺的供水管路上裝設(shè)的閉鎖閥是作為附加的截止閥來使用的。當噴水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，這些閉鎖閥也必須聯(lián)鎖關(guān)閉。汽機解列時，噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)該聯(lián)鎖關(guān)閉。配置閉鎖閥的目的是在再熱器噴水調(diào)節(jié)閥泄漏時，防止噴水經(jīng)過冷端再熱管道進入汽輪機，在過熱器噴水調(diào)節(jié)閥泄漏時，防止噴水進入過熱器

39、組件。6.5 維護 減溫器內(nèi)部裝有內(nèi)套筒。由內(nèi)套筒承受噴水和蒸汽的腐蝕，保護減溫器筒身，內(nèi)套筒損壞后可以更換。如果減溫器產(chǎn)生過大噪音，通常說明內(nèi)套筒已經(jīng)腐損。更換內(nèi)套筒時，可與制造廠協(xié)商。安裝時，減溫器附近要留出足夠的空間，以方便將來更換內(nèi)套筒。7. 水冷爐膛7.1膜式水冷壁結(jié)構(gòu)水冷壁由外徑為51mm的管子構(gòu)成，節(jié)距為63.5mm，管子中間的空隙以扁鋼焊接，從而達到對煙氣的完全密封。爐膛折焰角部分由外徑為63.5mm的管子構(gòu)成，節(jié)距為76.2mm，管子中間的空隙以扁鋼焊接。爐膛延伸側(cè)墻由外徑為63mm的管子按127mm的節(jié)距用連續(xù)鰭片焊成。爐膛上部頂棚管由外徑為63/57mm的管子按127mm

40、的節(jié)距用分段鰭片焊接而成。分段鰭片管安裝完畢以后，背火面要澆注耐火混凝土，然后在其上敷以密封板。密封板銜接處要進行密封焊接以防止爐煙泄漏。在管子彎向外側(cè)形成的過熱器組件穿孔，懸吊管穿孔，觀察孔，吹灰孔等處，管子和開孔之間的間隙要用鰭片封住，以形成一個暴露給煙氣的完全金屬表面。每層水平剛性梁處都要澆注絕熱材料，使之圍繞爐膛形成連續(xù)的絕熱材料圍帶，以防止從護板和水冷壁之間的間隙泄漏煙氣。在垂直剛性梁和切角處，需要裝填保溫絕熱材料。爐膛水冷壁爐墻，水平煙道和尾部煙道爐墻是由保溫絕熱材料組成。絕熱材料通過焊在水冷壁背火面上的銷釘來固定，在切角處則用鐵絲網(wǎng)來固定。爐墻最外層用梯形波紋金屬外護板覆蓋。7.

41、2 冷灰斗冷灰斗型式取決于燃料種類和灰份性質(zhì)。本鍋爐采用的為開式冷灰斗，爐膛前、后水冷壁相對爐膛中心傾斜下降以形成冷灰斗斜底。爐膛里落下的灰渣通過底部開口直接落到正下方的灰渣斗中。根據(jù)爐膛高度不同，在爐膛和灰渣斗之間需留出足夠的間隙，在此處裝有水封裝置以防止空氣從此間隙漏入。7.3 運行1) 管內(nèi)結(jié)垢 由于水冷爐膛的設(shè)計熱負荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)垢和銅鐵氧化物的沉積。要做到這點，就需要保證爐水和給水的品質(zhì)。 水垢是附在管子內(nèi)壁面上的絕熱薄膜沉淀，可造成管子向火面金屬壁溫升高，使管子過熱。為避免產(chǎn)生結(jié)垢，水處理時要用不結(jié)垢成份取代給水中的結(jié)垢成份。 在高壓鍋爐中，由給

42、水系統(tǒng)攜入的銅鐵氧化物可在其沉淀部位導致內(nèi)部腐蝕，引起管子損壞。為了避免這種腐蝕，水處理時要在給水系統(tǒng)中加入控制腐蝕的成份。 鍋爐投入運行前進行酸洗可將受熱面內(nèi)部清理潔凈。在鍋爐長時間運行后，特別是在鍋爐水工況不當，存在結(jié)垢和氧化物沉積的情況下，也希望對鍋爐進行酸洗。2) 排污排污是控制爐水濃度 (固態(tài)物和堿度) 和排出泥渣沉積物的一種方法。排污的次數(shù)取決于鍋爐的具體工況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè)計特點和出力等等。在多數(shù)情況下，只采用鍋筒上的連續(xù)排污就已足夠。如果存在生成泥渣沉積物的特殊工況，或者由于水處理效果不佳，鹽分含量高可能產(chǎn)生鹽分攜帶時，可從后水冷壁下集箱定期排污管路進行排污

43、。定期排污次數(shù)一般為每班一次或24小時一次，具體情況可根據(jù)水質(zhì)確定。在鍋爐前水冷壁下集箱上設(shè)有放水閥，該閥只能用于停爐后鍋爐的放水，不能用作正常運行時緊急放水，也不能用作排污。對于其他成分的規(guī)定，例如總?cè)茺}量和堿度等，任何時候也不能忽略，或超過規(guī)定值。排污的次數(shù)和排出量應(yīng)遵照化學分廠或其他主管人員的規(guī)定，但水處理和鹽分控制正確與否最終取決于運行人員。3) 積灰 (結(jié)渣) 結(jié)渣的量和速率主要取決于燃料性質(zhì)。水冷壁表面不可能完全沒有積灰或結(jié)渣，但必須維持在一個合理的限度上(見注)。正確使用吹灰設(shè)備可避免產(chǎn)生嚴重的局部結(jié)渣，但是不能無選擇地使用，要使用到需要的地方。 注:鍋爐初次投入運行時，由于爐膛

44、水冷壁受熱面非常潔凈，爐膛吸熱量大于設(shè)計值，使蒸汽溫度低于設(shè)計值。爐膛達到正常污染所需要的時間稱為“老化時間”。所有的燃煤鍋爐和燃用高灰份燃料油的鍋爐都存在這個時間，老化時間隨燃料種類(含灰量和灰分特性)變化。爐膛在運行中逐漸受到污染，從而使爐膛出口煙氣溫度逐漸升高，隨之引起蒸汽出口溫度升高。繼續(xù)發(fā)展下去，蒸汽出口溫度有可能超過控制值，這時就要使用墻式吹灰器進行吹灰，使蒸汽出口溫度降回到控制范圍內(nèi)。在燃料更換時，特別是代用燃料燃用時間較長時，要用現(xiàn)有吹灰系統(tǒng)對爐膛進行一次徹底清理。7.4 維護1) 檢查 每次煮爐，初次酸洗，例行酸洗和年度停爐以后，都要對爐膛水冷壁管，鍋筒和集箱進行檢查。 在檢

45、查時，應(yīng)把集箱手孔和鍋筒人孔打開，檢查鍋筒內(nèi)部設(shè)備的狀況，看其表面是否有積垢。管子要進行抽查，從管端查看管子內(nèi)部是否有水垢。如果發(fā)現(xiàn)積垢，就要進行清除工作，然后用凈水將管子集箱和鍋筒沖洗干凈。 檢查水冷壁外表面，看其是否有脹粗、燒蝕、腐蝕和裂紋。為使檢查達到目的，予先需將爐膛管子向火面上的灰渣徹底清除掉。 燃煤鍋爐初次投運以前，需要檢查冷灰斗沖灰系統(tǒng)的安裝和運行是否合乎要求。如果發(fā)現(xiàn)在正常運行工況下，或者在非正常運行工況下，冷水有可能噴濺到水冷壁管子上去，就必須將其糾正過來。 所有的檢查內(nèi)容，包括細節(jié)都要做到不要遺漏。應(yīng)由熟悉鍋爐運行和維修，同時也熟悉水處理的人員來檢查。應(yīng)按規(guī)定的表格填寫檢查

46、記錄并保存起來，以便在檢查結(jié)果有變化時易于與以前的記錄相比較。 管子的檢查結(jié)果，例如管子損傷的情況或?qū)е鹿茏訐p傷的原因應(yīng)該詳細記錄。如損傷的原因不明顯或不能輕易肯定，應(yīng)擴大檢查內(nèi)容，如對管子斷面進行金相檢查和對水垢進行化學分析等。2) 管子修理 管子已損壞的部分，或者有損壞的可能而必須更換的部分，一般應(yīng)予更換。首先把損傷部位后面的爐墻保溫拆下，然后將損壞部分橫向切割掉，切割時要注意從損壞部位上下切去足夠長度，并且順著管子長度方向仔細切開鰭片(見注)，在管端坡口修整好以后，插入新管段并進行焊接。 注: 鰭片的縱向切割必須超過管子焊口一定長度，以便在放入新管后，能有足夠空間沿焊口四周進行充分焊接。

47、管子焊接完畢后，應(yīng)重新在管間放入鰭片并進行密封焊接。三. 燃燒器 本工程燃用設(shè)計煤和校核煤I、校核煤II為開灤煙煤，校核煤III為晉北煙煤，通過煤質(zhì)特性分析及有關(guān)工程鍋爐燃燒器的成功經(jīng)驗，并根據(jù)技術(shù)協(xié)議的各項要求，最終確定的燃燒器方案見附圖7，主要特點如下：燃燒器采用ABB-CE大風箱結(jié)構(gòu)。四角切圓布置，全擺動式燃燒器，共設(shè)六層水平濃淡一次風噴口，三層油風室，二層燃盡風室和十一層輔助風室。鍋爐正常運行時關(guān)閉上二層油風室起到分級和拉開的作用。燃燒器采用單元制配風，實現(xiàn)精確配風；二次風擋板采用CE典型結(jié)構(gòu)，非平衡式。整個燃燒器同水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹。附圖7燃燒器方案圖四. 空氣預(yù)

48、熱器刪除五. 門孔、吹灰孔、煙風系統(tǒng)儀表測點孔鍋爐上的門孔、吹灰孔、測點孔是必不可少的，在運行、檢修和調(diào)試時都提供了方便，按照各類孔的用途，布置在鍋爐合適的地方，以滿足需要。在爐膛冷灰斗底部二側(cè)水冷壁處布置有水冷卻的大型人孔門各一個、其尺寸為610762mm，可用于冷灰斗出渣口的打渣。運行時應(yīng)保持如下的冷卻水參數(shù)，進口溫度38，進口壓力4.5kg/cm2，出口溫度54，水量1m3/h。鍋爐設(shè)有各種人孔，看火孔、吹灰孔、電視攝像用孔、爐膛出口煙氣溫度探針及儀表測點等用孔。為了防止煙氣泄漏，確保鍋爐的密封性，所有孔都裝有密封盒作為密封。六. 汽水系統(tǒng)測點布置汽水系統(tǒng)測點包括：工質(zhì)溫度、金屬壁溫、工

49、質(zhì)壓力及流量測點、其用途為試驗、記錄和控制，壁溫測點均為永久性熱電偶，可供運行記錄用，也可供在啟動或試驗時用。工質(zhì)溫度以過熱器噴水減溫器后，末級過熱器出口及末級再熱器出口作為控制測點，其它則作為記錄測點。七. 鍋爐膨脹系統(tǒng)鍋爐的爐膛，水平煙道及后煙道在深度方向其溫度和結(jié)構(gòu)均是不對稱的，在全懸吊的情況下，很難定出整臺鍋爐的膨脹中心。由此沿爐深方向在爐膛中心線位置，以構(gòu)架的柱或梁為依靠，人為地設(shè)置了膨脹零點，在爐寬方向較為自然地將膨脹零點設(shè)在鍋爐對稱中心線上。膨脹零點處用承剪支座把剛性梁與水冷壁(或包墻管)連接，剛性梁則以導向裝置與柱子配合，使零點處的剛性梁能沿柱子上下移動，而不能在剛性梁的長度方

50、向作水平移動。有的剛性梁不裝承剪支座，而是以固定式蹬形夾在零點處與鍋爐連接，以保證此剛性梁也以零點為中心向兩側(cè)膨脹。爐頂包覆框架四周的立柱是以耳板懸掛在梁上的。鍋爐高度方向的膨脹零點在爐頂小室上部的保溫層上標高處。對爐頂小室內(nèi)的溫度，啟動時取為260(無介質(zhì)流動)和371(有介質(zhì)流動)，運行時取為427。小室內(nèi)各集箱及集箱下到頂棚管間管子也分別為不同的溫度，由于管子在穿頂棚處為封焊結(jié)構(gòu)，這樣集箱對于頂棚管還有一個向上的膨脹量，頂棚管為向下膨脹，因此在每一工況下都應(yīng)考慮集箱這二種不同方向膨脹量的迭加，來算出它的實際位移方向和位移量，并由爐頂?shù)膹椈傻跫芑蚝懔Φ跫軄砦者@位移量，頂棚管以下的各部件則

51、以它們的相應(yīng)溫度向下膨脹。墻式再熱器的入口集箱固定在剛性梁的支架上，隨剛性梁一起向下膨脹，但啟動時墻式再熱器與水冷壁有較大的膨脹差，為此在墻式再熱器穿入爐膛前設(shè)計了較大的彎頭，以管子的柔性來補償這一膨脹差。在爐寬方向上以鍋爐中心線為膨脹零點，按各自的相應(yīng)溫度向兩側(cè)膨脹。但位于爐頂在鍋爐中心線上斷開的集箱，則要以爐寬四分之一處作零點按集箱溫度計算的膨脹量與以鍋爐中心為零點，對四分之一處按飽和溫度計算出膨脹量進行迭加。在煙風道中，溫度較高，位移量較大的為二次風熱風道和預(yù)熱器前的連接煙道。二次風熱風道一端與爐膛的大風箱連接，隨爐膛向下位移，同時還向爐后膨脹，另一端與較為固定的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器連接。連

52、接煙道也是類似這樣，為此在連接煙道上設(shè)有二道膨脹節(jié)，并按它們的位移量來選定每個膨脹節(jié)所用的全波雙節(jié)脹縮節(jié)的節(jié)數(shù)和二道膨脹節(jié)之間的長度。同時對它們的吊掛均采用了可滿足較大位移量的恒力吊架。對其余的冷、熱風道也都應(yīng)在相應(yīng)位置裝設(shè)脹縮節(jié)，以滿足機組在冷態(tài)和運行時的膨脹量。鍋爐配置的二臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，每臺都有8個支座，擱置在運轉(zhuǎn)層上，每個支座與支撐梁之間均墊有一個膨脹裝置，其摩擦系數(shù)為0.1，以減小空氣預(yù)熱器在水平方向上膨脹的摩擦力，因此水平方向上是以每臺預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子中心向各側(cè)按溫度的不同自由膨脹，高度方向上以支座面為準，向上、下自由膨脹，它與煙風道的接口處均裝有脹縮節(jié)，這樣煙風道的膨脹力就不會傳

53、遞給回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。了解鍋爐本體以及一些相對獨立的部件，如預(yù)熱器等設(shè)備的膨脹特性，并進行精確的熱膨脹位移計算，在鍋爐設(shè)計中是很重要的，它為間隙予留，密封設(shè)計，膨脹節(jié)等膨脹補償元件的選用、彈性及恒力吊架的選型，冷熱態(tài)時有相對位移的零部件的結(jié)構(gòu)處理，以及進行受壓部件管系的應(yīng)力分析提供了依據(jù)。鍋爐設(shè)計、安裝、啟動調(diào)試和運行人員都應(yīng)了解鍋爐各部件的熱態(tài)膨脹方向和膨脹量，在設(shè)計、安裝時對這一問題予以充分考慮。鍋爐首次冷態(tài)啟動前應(yīng)進行全面的檢查，保證各導向裝置安裝正確，按設(shè)計在熱態(tài)應(yīng)自由膨脹的零部件，其周圍應(yīng)預(yù)留有足夠的空間。鍋爐啟動運行時應(yīng)對膨脹進行監(jiān)視，防止因部件膨脹時受到不應(yīng)有的限制而發(fā)生事故。八. 鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架為桁架體系，各桿件之間用高強度螺栓