明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案設(shè)計(jì)

1、擴(kuò)大基礎(chǔ)首件工程施工方案一、編制依據(jù)與原則1.1編制依據(jù)1. 招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)；2. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004 )、公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范(JTG/TF50-2011、等公路橋梁相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范；3. 施工調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)踏勘；4. 公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理 水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)；5. 相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則1. 施工方案根據(jù)榮成至文登高速公路橋梁施工圖紙內(nèi)容編制。2. 施工方案力求采用先進(jìn)、可靠的工藝，并具有較強(qiáng)的可操作性。3. 結(jié)合橋

2、址的地質(zhì)、水文、氣象條件以及工程規(guī)模、技術(shù)特點(diǎn)、工期要求、 工程造價(jià)等多方面比選的基礎(chǔ)上確定施工方案。4. 在保證工程質(zhì)量的前提下，確保計(jì)劃工期，高度重視環(huán)保、安全施工問題。5. 充分利用先進(jìn)的技術(shù)資源，制定先進(jìn)、實(shí)用的施工方案。二、工程概況1. 編制范圍榮成至文登高速公路K00+000K12+268段明挖混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)。2. 水文地質(zhì)全線地下水分布類型主要有兩種，一是丘陵區(qū)的基巖裂隙水，二是陸相沖洪 積層的孔隙性潛水。丘陵區(qū)的坡腳處堆積物局部存在少量上層滯水；陸相沖洪積 層主要賦存于砂性土，在河床兩側(cè)地下水豐富，受季節(jié)性河水位的影響，地下水 位波動(dòng)較大。沖洪積含水層主要分布在青龍河河流沖洪積

3、成因的砂性土層中，以及沿線分布的小河流域形成的沖洪積層，含水層厚度在312m。全線以低丘陵地貌為主，主要巖性為片麻狀黑云花崗閃長巖和片麻狀花崗巖，風(fēng)化程度較高，裂隙發(fā)育，具備賦水的基本條件，由于丘陵高差差異較大，丘陵頂部一般不含水，坡腳及溝 谷低洼處還有少量裂隙水。水中礦化度均一般為 200-750mg/L ，為全淡區(qū)，僅 青龍河河水礦化度達(dá) 3633.04mg/L ，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般為7.3-8.5，偏堿性，對(duì)混凝土無腐蝕要求。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真作好熟悉圖紙和復(fù)核圖紙工作，了解清楚設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完 整、齊全，是否符合國家規(guī)范的要求。編

4、制施工方案，對(duì)作業(yè)工班和全體作業(yè)人 員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。施工測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣。3.2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備按機(jī)械開挖、模板安裝、混凝土澆注，墩身鋼筋預(yù)埋等工序考慮，具體如下:序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)32鋼筋切割機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14插入式振動(dòng)棒根55鋼模板套16挖掘機(jī)臺(tái)17自卸車臺(tái)4四、工期安排根據(jù)總體工期要求和本首件工程量大小、工程復(fù)雜程度，本首件工程定為 k6+924四章中橋4#墩擴(kuò)大基礎(chǔ)。計(jì)劃于 2013年10月15開工，2013年10 月24日完成施工，歷時(shí)工期10天五、勞動(dòng)組織單個(gè)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工配備的勞動(dòng)力數(shù)量見下表序號(hào)類別單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人個(gè)12技

5、術(shù)負(fù)責(zé)人個(gè)13專職安全員個(gè)14技術(shù)人貝個(gè)3包括測(cè)量技術(shù)人員5開挖人員個(gè)12包括機(jī)械操作人員6電焊工個(gè)57鋼筋工個(gè)88模板工個(gè)59混凝土工個(gè)7六、施工工藝及技術(shù)要求1.明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖2. 施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀放出擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心及縱、橫軸線，并經(jīng)測(cè)量工程 師復(fù)核認(rèn)可?；娱_挖前，在基坑邊樁以外縱橫軸線上設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供 施工中隨時(shí)檢驗(yàn)校核。3. 基坑開挖3.1開挖方法基坑開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖相配合?；娱_挖前檢驗(yàn)基礎(chǔ)平面位置， 測(cè)量原地面標(biāo)高，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)之前不得開挖?；娱_挖應(yīng)連續(xù)施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以

6、上要預(yù)留30cm，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。堅(jiān)決避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單 位批準(zhǔn)。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、 擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺 寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2放坡開挖根據(jù)地面高程、開挖深度、結(jié)構(gòu)尺寸等因素確定開挖范圍，基坑開挖按照 1:0.33的坡度放坡，并撒出開挖線。邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，如發(fā)現(xiàn)邊坡 滲水，應(yīng)立即處理。當(dāng)基坑頂?shù)孛孑^破碎或有裂縫時(shí)，采取臨時(shí)支撐措施，保證 安全施工。基坑坡度可米用下表數(shù)值?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載1

7、: 11 : 1.251 : 1.5砂類土1 : 0.751 : 11 : 1.25卵石、礫類土1 : 0.331 : 0.51 : 0.75粉質(zhì)土、粘土1 : 0.251 : 0.331 : 0.67極軟巖1 : 01 : 0.11 : 0.25軟質(zhì)巖1 : 01 ：01 : 0注：坑壁有不同土層時(shí)，基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設(shè)平臺(tái); 在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍； 在現(xiàn)有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時(shí)，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡 度。當(dāng)基坑深度大于5米時(shí)，應(yīng)將基坑坡度適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺(tái)。3.3基坑尺寸確定基坑尺寸應(yīng)

8、滿足施工要求?；灼矫娉叽绨椿A(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定。3.4基坑支護(hù)和排水基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水 設(shè)備，及時(shí)排除坑內(nèi)積水。基坑排水米用集水井法，基坑開挖完成后，在基坑基 底四周0.5-1.0m外開挖排水溝，并在基坑周邊開挖一集水井，采用水泵將滲水 排除基坑。開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回滲。 基坑開挖過程中，遇到不穩(wěn)定的含水土壤，放坡開挖無法保持 邊坡穩(wěn)定，受地形條件制約無法放坡開挖時(shí)，制定

9、可行性支護(hù)方案。加強(qiáng)坑壁穩(wěn) 定，確保施工安全。3.5其它基坑安排在枯水或少雨季節(jié)施工，基坑開挖不宜間斷，并連續(xù)進(jìn)行基礎(chǔ)灌注 混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。坑頂邊緣應(yīng)留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定，靜載距坑緣 不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增 寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。4. 地基檢驗(yàn)基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，當(dāng)開挖到距設(shè)計(jì)底標(biāo)高30cm時(shí)采用人工開挖，如遇 石方基底，則采用空壓機(jī)鑿進(jìn)的方式開挖，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員反復(fù)測(cè)量，以確保基 底高程、平面位置、尺寸準(zhǔn)確且基底土層不被擾動(dòng)。 開挖基底尺寸比基礎(chǔ)的設(shè)計(jì) 平面

10、尺寸寬0.5m。并及時(shí)對(duì)基坑基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。 如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)將情況 報(bào)告監(jiān)理工程師，待得到監(jiān)理工程師指令后，按照指令及時(shí)對(duì)基底進(jìn)行處治。（1 ）基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容： 基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求； 基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)要求； 基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定； 施工記錄和有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料是否齊全和符合要求。（2）基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行 5cm厚C10混凝土墊層的施工。墊層尺 寸比基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸大20cm。5. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模5.1基礎(chǔ)鋼筋加工與綁扎1. 鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，切斷機(jī)切斷，

11、現(xiàn)場(chǎng)組裝成型。鋼筋接頭采用采 用雙面搭接焊時(shí)，搭接長度不小于 5d。2. 鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：（1）檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并及時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）不同品種、等級(jí)、規(guī)格的鋼筋分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志， 存放的時(shí)間不宜超過6個(gè)月。鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，不得直接置于地 面，應(yīng)存放在地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料 覆蓋。對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。（3）加工鋼筋時(shí)，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無局部彎折。加 工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量。（4）鋼筋的連接采用焊接接頭和機(jī)械連

12、接接頭。 鋼筋連接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于35倍鋼筋直徑，且不小于500mm。在接頭 長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于 10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3. 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底面實(shí)際需用的鋼筋根數(shù), 在已澆筑好的墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，按照?qǐng)D紙要求施工。4. 基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與

13、基礎(chǔ)鋼筋連接。模板安裝加固完成后，放出墩臺(tái)位置，將墩臺(tái)身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋， 檢查位置正 確后標(biāo)出豎向主鋼筋準(zhǔn)確位置，安裝墩身豎向鋼筋。搭設(shè)鋼管腳手架，將墩臺(tái)身 豎向主鋼筋上端固定在準(zhǔn)確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后， 利用墩臺(tái)身中心縱橫十字線和外輪廓線進(jìn)行復(fù)查校核。為保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)頂、底面鋼筋設(shè)置直徑不小于16mm的豎向加強(qiáng)筋連接，梅花型布置。4.鋼筋綁扎完畢，檢查保護(hù)層厚度，由相關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好 驗(yàn)收記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。5.2模板和支撐采用5mm壁厚，0.5 X1m、1 X1m及2 X1m

14、的標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，配合施工膠條 及脫模劑，以保證結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀的正確、表面平整、不漏漿。1. 一般規(guī)定(1) 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受澆注 混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。(2) 澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2.模板安裝技術(shù)要求(1) 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完 畢后安設(shè)。(2) 安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。(3) 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面

15、標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。6. 砼拌和、運(yùn)輸、澆筑6.1混凝土的拌和 在接到混凝土開盤的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和， 不得擅自開盤進(jìn)行混 凝土的拌和工作，防止混凝土罐車的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過長， 做好工序的 銜接。 攪拌混凝土采用 HJLS90型拌和站，其計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使 用，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)能滿足膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）土 1% ;外加劑土 1% ； 粗、細(xì)骨料土 2% ;拌和用水土 1%的偏差要求。 攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤攪拌機(jī)。 拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)?/p>

16、止。 自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開始卸 料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝土的時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的性能參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行確定。 在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)每50m3測(cè)定一次，確保 坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求。 攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底 清洗后才能重新拌和混凝土。 冬季攪拌混凝土?xí)r，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10 C,入模溫度不宜低于 5 C。6.2混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸， 在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備 內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r， 運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)； 當(dāng)

17、攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)以常速旋轉(zhuǎn)攪拌 2030s后再進(jìn)行混凝土澆 筑。 混凝土攪拌車每天工作后或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn) 送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。6.3混凝土的澆筑1）澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/ m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。2）混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，控制偏差為土 20mm。3 ）自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求； 從高處直接傾卸時(shí)，混凝土的自由傾落高度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析 為度。 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)

18、溜管等設(shè)施輔助下落； 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m。4 ）混凝土的澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土分層厚度不超過30cm o5）在新澆筑混凝土過程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因， 米取措施減少泌水。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫混凝土施工記錄。8）當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5C或最低氣溫低于-3 C時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，冬期施工時(shí)混凝土的

19、入模溫度不應(yīng)低于 5C。9） 夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30 C，應(yīng)避 免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附 近的局部氣溫不超過40 C，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。施工時(shí)，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天， 也不宜在早上澆筑以免氣 溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。6.4混凝土振搗1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)陣。2) 振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度 2/3 3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝

20、土 表面氣泡。3) 混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。在振搗過程中應(yīng)加強(qiáng)檢 查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產(chǎn)生漏漿。4) 振搗時(shí)須符合下列規(guī)定： 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm 的距離。 當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得 將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。 振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。振搗工人不得直接踩在 頂面鋼筋上進(jìn)行振搗，須在模板上方搭設(shè)木板或鋼管。 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間

21、宜為 2030S，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、 表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。 對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣 泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。7. 基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求的填料和質(zhì)量及時(shí)回 填，并應(yīng)分層夯實(shí)。8. 養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和 溫度控制。(1)混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土 暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。(2)暴露面保護(hù)層混凝土初凝前后， 卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二 遍，使之平整后再次覆蓋，注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面， 直至混凝土終

22、 凝為止。（3）盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆 水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。（4）去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)護(hù)或薄 膜覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7-14天。在養(yǎng)生期間應(yīng)始終保證混凝土表面潮濕。（5）在氣溫不低于5 C的情況下，采用覆蓋、灑水對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)氣 溫小于5C時(shí)，嚴(yán)禁向混凝土面灑水，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋，并采取保溫措 施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9. 混凝土拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)疋：模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)， 方可拆除。拆模宜按立模

23、順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與 混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè) 計(jì)荷載。10. 混凝土缺陷處理 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉 角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不 得自行處理。 當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)間的使用性能和耐久性能時(shí)， 可采用專門方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。 混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié) 合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面 平整且與相鄰表面平齊

24、，達(dá)到規(guī)定要求，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。11.施工接縫處理基礎(chǔ)的施工接縫處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 接縫面一般應(yīng)為水平面，邊緣應(yīng)處理平整 施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，澆注混凝土 前應(yīng)用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣 23 cm以內(nèi)進(jìn) 行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土。 混凝土鑿毛時(shí)需達(dá)到下列強(qiáng)度水沖鑿毛不小于0.5MPa人工鑿毛 不小于2.5 MPa機(jī)械鑿毛不小于10 MPa八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法

25、1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3 處3咼程基礎(chǔ)15測(cè)量梁、柱、墩臺(tái)104軸線偏位基礎(chǔ)15全站儀5相鄰兩板表面咼低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋尺寸5尺量項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力同兩排以上排距5鋼筋排梁、板、拱、肋101間距基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20尺量：每構(gòu)件檢查 2個(gè)斷面（m 灌注樁20m）箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距102尺量：每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距（mm）長103鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、咼或直徑54彎起鋼筋位置（

26、mm ）20尺量：每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋5保護(hù)層厚尺量：每構(gòu)件沿模板周連檢查85基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10度（mm）處板3鋼筋安裝檢查項(xiàng)目混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mm ）1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2平滿尺寸（mm）503軸線位置254基礎(chǔ)頂面咼程（mm）305基礎(chǔ)底面咼程（mm）土質(zhì)50石質(zhì)+50 , -200九、砼質(zhì)量保證措施1. 工程工藝控制1）主要分部、分項(xiàng)工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。2）認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交方法、交工藝、交標(biāo)準(zhǔn)。3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。2. 工程材料控制工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、

27、成品、半成品）將構(gòu)成工程的實(shí)體。保證 工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。建立材料進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度， 杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；所有 材料使用前必須進(jìn)行分批量檢驗(yàn)合格后方可使用；材料保管設(shè)專業(yè)倉貯保管員， 鋼材、鋼絞線等主材集中庫存；所有材料必須掛牌標(biāo)識(shí)，防止有害物質(zhì)污染和物 資混雜；嚴(yán)格倉庫管理制度，作好材料進(jìn)出庫記錄；設(shè)專人收料，不合格的材料 拒收；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格、或已變質(zhì)、被污染的不合格材料必須限時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。3. 施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說， 施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1 ）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作

28、技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性 很強(qiáng)的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格 持證上崗。2）施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān) 持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思 想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡?掛牌制，促進(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4 ）整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有 交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“網(wǎng)絡(luò)化”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。4嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收按部頒工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收工序質(zhì)量，

29、填寫中間交工證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證。對(duì)存在個(gè)別缺陷的工序，限期整改；對(duì)質(zhì)量不合格工序堅(jiān)決予以返 工處理。5. 保證隱蔽工程質(zhì)量1）把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān)隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗(yàn)收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并邀請(qǐng)項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員和建設(shè)、監(jiān)理 單位現(xiàn)場(chǎng)代表，重要或特殊部位還邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和質(zhì)量監(jiān)督單位派員參加，共同對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收合格后，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可安排進(jìn)行下一 道工序的施工。2）把好隱蔽工程檢查簽證關(guān)堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質(zhì)量檢查員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工 程師進(jìn)行復(fù)檢簽證，不經(jīng)簽證的工程不得進(jìn)行隱蔽和下道工序作業(yè)

30、。3）把好隱蔽工程檢驗(yàn)關(guān)實(shí)行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級(jí)檢查制度，按質(zhì)計(jì)價(jià)，不合 格工程不計(jì)量，堅(jiān)決返工重做，并按照獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，追究相關(guān)人員的責(zé)任，做 到獎(jiǎng)罰分明。6. 質(zhì)量通病及采取的措施（1）常見質(zhì)量通病常見的質(zhì)量通病有：圬工計(jì)量不準(zhǔn)，砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯(cuò)臺(tái)； 砼結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、 麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。（2）采取的防治措施采用電子自動(dòng)計(jì)量裝置，機(jī)械拌和，分層搗固密實(shí)，嚴(yán)防漏振；使用廠制定 型整體鋼模，模板拼裝牢固和平順，模板縫密實(shí)。采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直； 選用合適的電

31、流，防止電流過大，焊弧不 可拉得過大，控制焊條角度和運(yùn)弧方法；嚴(yán)格控制灌注分層厚度，控制振動(dòng)時(shí)間， 振動(dòng)棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。十、安全保證措施（一）安全保證措施1. 建立安全保證體系按照“五項(xiàng)”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化 管理）原則，建立安全保證體系（包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備和施工安全監(jiān)測(cè)以及防火、防墜落、救護(hù)、警報(bào)、治安等安全保證體系）。1 ）安全教育加強(qiáng)全員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核。 使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù) 防為主”的意識(shí)，克服麻痹思想，安全警鐘常鳴，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān) 安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)， 做到思想上重視，生產(chǎn)上

32、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程。各類機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號(hào)工、焊工等工種，必須進(jìn) 行專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)勞動(dòng)部門考試合格后方可持證上崗。2 ）安全檢查通過安全檢查增強(qiáng)廣大職工的安全意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)方 針、政策、規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，解決安全生產(chǎn)上存在的問題。具體措施：a、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的安全檢查組，建立健全安全檢查制度， 有計(jì)劃、有目的、有整改、有總結(jié)、有處理地進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程 時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工并進(jìn)行整頓的建議。b、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次安全檢查， 施工隊(duì)每

33、天進(jìn)行施工安全檢 查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并作好落實(shí)。非定期檢查：按照施工準(zhǔn)備工作安全檢查；季節(jié)性安全檢查；節(jié)假日前后安 全檢查；專業(yè)性安全檢查和專職安全人員日常檢查進(jìn)行。c、安全檢查內(nèi)容堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì) 律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防機(jī)械車輛 事故、防汛、防火、防墜物傷人等措施的落實(shí)。d、檢查方法和手段采取領(lǐng)導(dǎo)和群眾相結(jié)合，自查和互查相結(jié)合，定期和經(jīng)常性檢查相結(jié)合，專 業(yè)和綜合檢查相結(jié)合及對(duì)照安全檢查表等方法和手段進(jìn)行安全檢查。2. 安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施針對(duì)各項(xiàng)具體工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用 的機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全 施工技術(shù)措施。1）技術(shù)部門要嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求