1高級(jí)電焊工培訓(xùn)(焊接基本知識(shí))

1、高級(jí)電焊工培訓(xùn)高級(jí)電焊工培訓(xùn)誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！第一章第一章 機(jī)械制圖篇機(jī)械制圖篇一、視圖一、視圖視圖視圖用正投影法將機(jī)械零件向投影面投影所得的圖形，用正投影法將機(jī)械零件向投影面投影所得的圖形，有基本視圖、向視圖、有基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。局部視圖和斜視圖。1.1.基本視圖基本視圖機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖。基本視圖有主視圖、俯視圖、主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。如圖左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。如圖1-21-2所示。所示。圖1-2 六個(gè)基本視圖誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未

2、來(lái)！1.1.基本視圖基本視圖機(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖?；緳C(jī)械零件向基本投影面投影所得的視圖?；疽晥D有視圖有主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)。如圖如圖1-21-2所示。所示。圖1-2 六個(gè)基本視圖誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！2、三視圖及其對(duì)應(yīng)關(guān)系、三視圖及其對(duì)應(yīng)關(guān)系三視圖的形成及其投影規(guī)律三視圖的形成及其投影規(guī)律 主視圖 俯視圖 左視圖正面投影面V面水平投影面H面?zhèn)让嫱队懊鎃面（正面投影）（水平投影） （側(cè)面投影）視圖：把互相平行的投影線(xiàn)當(dāng)作人的視線(xiàn)，用正投影法所得物體的圖形稱(chēng)為視圖。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未

3、來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！圖2-7 三視圖的形成及其投影規(guī)律3、三視圖展開(kāi)后的平面圖以及三視圖之間的規(guī)律、三視圖展開(kāi)后的平面圖以及三視圖之間的規(guī)律誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！二、標(biāo)注二、標(biāo)注標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則標(biāo)注尺寸的基本規(guī)則 ( () ) 機(jī)件的真實(shí)大小，應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，機(jī)件的真實(shí)大小，應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大?。此捎玫谋壤┖屠L圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。與圖形的大?。此捎玫谋壤┖屠L圖的準(zhǔn)確度無(wú)關(guān)。 ( () ) 圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明文件中）的尺寸，以圖樣中（包括技術(shù)要求和其它說(shuō)明文件中）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名

4、稱(chēng)。如果采用其它毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號(hào)或名稱(chēng)。如果采用其它單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱(chēng)。單位，則必須注明相應(yīng)的計(jì)量單位的代號(hào)或名稱(chēng)。 ( () ) 圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明。 ( () ) 機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該機(jī)件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！R44710080R745646848尺寸界線(xiàn)用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，由圖形尺寸界線(xiàn)用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，由圖形的輪

5、廓線(xiàn)、軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)引的輪廓線(xiàn)、軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)引出。也可利用圖形的輪廓線(xiàn)，軸出。也可利用圖形的輪廓線(xiàn)，軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)作尺寸界線(xiàn)。線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)中心線(xiàn)作尺寸界線(xiàn)。(2) 尺寸界線(xiàn)一般應(yīng)與尺寸線(xiàn)垂直。尺寸界線(xiàn)一般應(yīng)與尺寸線(xiàn)垂直。必要時(shí)才允許傾斜，如下圖必要時(shí)才允許傾斜，如下圖70和和24尺寸的尺寸界線(xiàn)。尺寸的尺寸界線(xiàn)。(3) 在光滑過(guò)渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，必須在光滑過(guò)渡處標(biāo)注尺寸時(shí)，必須用細(xì)實(shí)線(xiàn)將輪廓線(xiàn)延長(zhǎng)，從它們用細(xì)實(shí)線(xiàn)將輪廓線(xiàn)延長(zhǎng)，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線(xiàn)。的交點(diǎn)處引出尺寸界線(xiàn)。尺寸標(biāo)注示例尺寸標(biāo)注示例誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！公差帶標(biāo)注公差帶標(biāo)注誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未

6、來(lái)！0.050.02100300全長(zhǎng)要求局部要求任意100mm長(zhǎng)度中的直線(xiàn)度允差為0.02mm?？傞L(zhǎng)300mm長(zhǎng)度的直線(xiàn)度允差為0.05mm。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！第二章第二章 金屬材料及熱處理篇金屬材料及熱處理篇一、碳鋼一、碳鋼 碳鋼的價(jià)格低廉，便于獲得，容易加工。在機(jī)械制造中得到廣泛使用。碳鋼的價(jià)格低廉，便于獲得，容易加工。在機(jī)械制造中得到廣泛使用。為了在生產(chǎn)上合理選擇，正確使用各種碳鋼，必須了解碳鋼的分類(lèi)及一為了在生產(chǎn)上合理選擇，正確使用各種碳鋼，必須了解碳鋼的分類(lèi)及一些常存雜質(zhì)對(duì)碳鋼的影響。些常存雜質(zhì)對(duì)碳鋼的影響。一）鋼中常存雜質(zhì)的影響一）鋼中常存雜質(zhì)的影響 實(shí)際使用

7、的碳鋼并不是單純的鐵碳合金，其中或多或少包含一些雜實(shí)際使用的碳鋼并不是單純的鐵碳合金，其中或多或少包含一些雜質(zhì)。質(zhì)。常存的雜質(zhì)有常存的雜質(zhì)有：Si、 Mn、 S、 P 四種。四種。 誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！錳的影響：錳的影響： 一般認(rèn)為錳在鋼中是一種有益的元素。在碳鋼中含錳量通常在0.25-0.80%范圍；在含錳合金中，一般控制在1.0-1.2%范圍，錳大部分溶于鐵素體中，形成置換固溶體，并使鐵素體強(qiáng)化；一部分也能溶于Fe3C中，形成合金滲碳體；錳還能增加珠光體相對(duì)量，并使它變細(xì),從而提高鋼的強(qiáng)度。錳與硫化合成物為MnS, 以減輕硫的有害作用。當(dāng)含錳量不多,在碳鋼中僅作為少量雜

8、質(zhì)存在時(shí),它對(duì)鋼的性能影響并不顯著. 誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！硅的影響硅的影響 硅在鋼中也是一種有益的元素。在鎮(zhèn)靜鋼(用鋁,錳鐵和硅鐵脫氧的鋼)中含硅量通常在0.10-0.40%之間,沸騰鋼(只用錳鐵脫氧的鋼)中只含有0.03-0.07%Si .硅與錳一樣能熔于鐵素體中,使鐵素體強(qiáng)化,從而使鋼的強(qiáng)度、硬度、彈性均提高，塑性，韌性均降低。硅也有一部分存在于硅酸鹽夾雜中。當(dāng)硅含量不多，在碳鋼中僅作為少量雜質(zhì)存在時(shí)，對(duì)鋼的性能影響亦不顯著。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！普通鋼 在鋼中增加含錳量?？上虻挠泻ψ饔?，Mn與S形成熔點(diǎn)為1620的MnS ，MnS高溫時(shí)又有塑性，

9、因此可避免熱脆現(xiàn)象.硫的影響硫的影響硫在金屬中是有害雜質(zhì)。硫不溶于鐵，而以FeS形式存在。FeS與Fe形成共晶或單獨(dú)的FeS，分布于奧氏體晶界上。當(dāng)鋼材在8001000進(jìn)行鍛壓時(shí)，由于晶屆處FeS塑性不好而使鋼有脆性。而當(dāng)在10001200壓力加工時(shí)，由于FeSFe共晶（熔點(diǎn)只有985）已經(jīng)熔化，并使晶粒脫開(kāi)，故鋼材變成極脆，這種脆性現(xiàn)象稱(chēng)為熱脆熱脆。為了避免熱脆，鋼中含硫量必須嚴(yán)格控制：優(yōu)質(zhì)鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼普通鋼含硫量 0.055優(yōu)質(zhì)鋼含硫量 0.040高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼含硫量 0.030 含硫量誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！磷的影響磷的影響 磷在鋼中也是一種有害雜質(zhì)。 磷在鋼中全部熔于鐵素體

10、中，它雖可使鐵素體的強(qiáng)度、硬度有所提高。但卻又使室溫下鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升高，使鋼變脆，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷脆。冷脆。 磷的存在也使焊接性能變壞，因此鋼的含磷量要嚴(yán)格控制：普通鋼含磷量 0.045 優(yōu)質(zhì)鋼含磷量 0.040 高級(jí)鋼含磷量 0.035誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！按鋼的含碳量分類(lèi)按鋼的含碳量分類(lèi)低碳鋼 含碳量 0.25 中碳鋼 含碳量 0.250.60 高碳鋼 含碳量 0.60按鋼的質(zhì)量分類(lèi)按鋼的質(zhì)量分類(lèi)l普通碳素鋼 S含量 0.055 ， P含量 0.045l優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S含量 0.040 ， P含量 0.040l高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S含量 0.03

11、，P含量 0.035按用途分按用途分u碳素結(jié)構(gòu)鋼。這類(lèi)鋼主要用于制造各種工程構(gòu)件（如橋梁、船舶、建筑用鋼）和機(jī)器零件（如齒輪、軸、螺釘、曲軸、連桿）這類(lèi)鋼一般屬于低碳和中碳鋼。u碳素工具鋼。這類(lèi)鋼主要用于制造各種刀具、量具、模具。這類(lèi)鋼含碳量較高。一般屬于高碳鋼。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！普通熱處理普通熱處理表面熱處理表面熱處理 退火退火正火正火淬火淬火回火回火表面淬火表面淬火化學(xué)熱處化學(xué)熱處理理火焰加熱火焰加熱感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻） 滲碳滲碳 氮化氮化碳氮共滲及其它碳氮共滲及其它二、鋼的熱處理二、鋼的熱處理誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)

12、！1、 鋼的淬火鋼的淬火一）淬火的目的一）淬火的目的 將鋼加熱到Ac3或Ac1以上2030，保溫后快速冷卻的一種操作，稱(chēng)為淬火淬火。 淬火的目的一般都是為了獲得馬氏體，提高鋼的機(jī)械性能。 例如各種工模具，滾動(dòng)軸承等工件的淬火，是為了獲得馬氏體，以提高其硬度和耐磨性。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！由于冷卻介質(zhì)不能完全滿(mǎn)足淬火質(zhì)量要求，所以在熱處理工藝方面還應(yīng)考慮從淬火方法上去加以解決，最常見(jiàn)的幾種淬火方法： 常用淬火方法常用淬火方法誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！對(duì)于形狀復(fù)雜的碳鋼件，為了防止低溫范圍內(nèi)馬氏體相變時(shí)發(fā)生裂紋，可以在水中冷卻

13、至Ms點(diǎn)溫度時(shí)從水中取出轉(zhuǎn)到油中冷卻水淬油冷法)誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！它是防止工件變形，開(kāi)裂的一種十分有效的淬火方法。由于工件在硝鹽浴或堿浴中的冷卻速度不夠大，所以只適用于尺寸較小的工件。把零件放在溫度為150260的硝鹽溶或堿浴中冷卻，稍加停留，待其表面與心部的溫差減小后再取出在空氣中冷卻，則可避免變形和裂紋產(chǎn)生。熱浴淬火法) :誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！4）等溫淬火法對(duì)于一些形狀復(fù)雜，而且要求具有較高硬度和強(qiáng)韌性的工具、模具等工件，則可進(jìn)行等溫淬火以得到下貝氏體的組織.其淬火工藝一般是將鋼件淬火至稍高于Ms點(diǎn)溫度的硝鹽浴或堿浴中保溫足夠的時(shí)間，使其發(fā)生下貝氏

14、體相變后在空氣中冷卻。只能應(yīng)用于薄的、細(xì)的、尺寸較小的工件誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！有些工件按其工作條件，如果只是局部要求高硬度，則可進(jìn)行局部加熱淬火的方法，以避免工件其他部分產(chǎn)生變形和裂紋。5） 局部淬火法誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！6） 冷處理為了盡量減少鋼中殘余奧氏體以獲得最大數(shù)量的馬氏體，可進(jìn)行冷處理。即把淬火冷卻到室溫的鋼繼續(xù)冷卻到7080（也可冷卻到更低的溫度），保持一段時(shí)間，使殘余奧氏體在繼續(xù)冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體?？商岣咪摰挠捕群湍湍バ圆⒎€(wěn)定鋼件的尺寸.獲得低溫的辦法是采用干冰（固態(tài)CO2）和酒精的混合劑或冷凍機(jī)冷卻。只有特殊的冷處理才置于103的液化

15、乙烯或192的液態(tài)氮中進(jìn)行。采用此法，必須防止冷處理時(shí)產(chǎn)生裂紋，故可考慮先回火一次，然后冷處理，冷處理后再進(jìn)行回火。 誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！2、回火、回火回回 火火將淬火后的鋼加熱到不超過(guò)Ac1臨界點(diǎn)溫度，保溫后冷卻下來(lái)的一種熱處理操作，稱(chēng)為回火。回火的主要目的是：回火的主要目的是：降低脆性，清除或減少內(nèi)應(yīng)力獲得工件所要求的機(jī)械性能穩(wěn)定工件尺寸對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后 常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！回火的種類(lèi)及應(yīng)用回火的種類(lèi)及應(yīng)用 根據(jù)一般鋼件的性能要求不同，按其回火溫度范圍，可

16、將回火分為以下幾種：種種 類(lèi)類(lèi)回火組織回火組織硬硬 度度其其 他他 低溫回火低溫回火（150250回火馬氏體 HRC58-64 這種回火主要是為了降低鋼中的殘余應(yīng)力和脆性，而保持鋼在淬火后所得到的高硬度和耐磨性。各種高碳鋼工模具，經(jīng)常采用200進(jìn)行低溫回火 中溫回火中溫回火（350500）回火屈氏體HRC35-45左右它的性能特點(diǎn)是在照顧到有一定韌性的條件下具有高彈性和屈服極限，故主要用于各種彈簧的處理。高溫回火高溫回火（500650）回火索氏體（機(jī)械性能優(yōu)于相同硬度的正火索氏體）HB200350（取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸）主要是為了得到強(qiáng)度、塑性、韌性都較好的綜合機(jī)

17、械性能。一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)調(diào)質(zhì)處理。質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件,特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！除了以上三種常用的回火方法外，某些高合金鋼還在640680進(jìn)行軟化回火軟化回火。 某些量具等精密工件，為了保持淬火后的高硬度及尺寸穩(wěn)定性，有時(shí)僅在100150進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的加熱（1050小時(shí)）。這種低溫長(zhǎng)時(shí)間的回火稱(chēng)為“尺寸穩(wěn)定”處理或時(shí)效處理。F應(yīng)該注意到的是：應(yīng)該注意到的是： 從上各溫度范圍中看出，從上各溫度范圍中看出，沒(méi)有沒(méi)有在在250350進(jìn)行回火，進(jìn)行回火，因因?yàn)檫@正是鋼容易發(fā)生低溫回火

18、為這正是鋼容易發(fā)生低溫回火脆性的溫度范圍。脆性的溫度范圍。 誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！普通低合金鋼普通低合金鋼是一種低碳結(jié)構(gòu)用鋼，合金元素含量較少，一般在是一種低碳結(jié)構(gòu)用鋼，合金元素含量較少，一般在3以下。以下。 這類(lèi)鋼的強(qiáng)度顯著高于相同碳量的碳素鋼，因而常稱(chēng)它為低合金高強(qiáng)度鋼。這類(lèi)鋼的強(qiáng)度顯著高于相同碳量的碳素鋼，因而常稱(chēng)它為低合金高強(qiáng)度鋼。它還具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐蝕性。它還具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和耐蝕性。采用普通低合金鋼的目的主要是為了減輕結(jié)構(gòu)重量，保證使用可靠，耐久。這類(lèi)鋼具有良好的機(jī)械性能，特別是有較高的屈服強(qiáng)度。普通低合金鋼的s300-

19、400MN/m2, 普通碳素鋼（A3鋼）的s240-260MN/m2, 所以若用普通低合金鋼來(lái)代替普通碳素鋼就可以在相同受載條件下使結(jié)構(gòu)重量減輕2030，普通低合金鋼還具有良好的塑性（20，便于沖壓成型這類(lèi)鋼通常是在熱軋退火（或正火）狀態(tài)下使用，由于對(duì)加工性能和焊接性的要求，決定了它的含碳量不能超過(guò)0.2我國(guó)生產(chǎn)的普通低合金鋼為：09Mn2、14MnNb、16Mn、16MnCu、 15MnTi、15MnV. 二、合金鋼二、合金鋼誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！ 滲碳鋼滲碳鋼: 用于制造滲碳零件的鋼稱(chēng)為滲碳鋼。 滲碳鋼的含碳量一般都很低，大約在0.

20、100.25之間，它們均屬于低碳鋼范疇。這樣低的含碳量可保證滲碳零件心部具有足夠的韌性和塑性。 碳素滲碳鋼的淬透性低，零件心部的硬度和強(qiáng)度，在熱處理前后差別不大，也就是熱處理不能使碳鋼滲碳零件的心部達(dá)到明顯的強(qiáng)化效果。 對(duì)于合金滲碳鋼則不然，因其淬透性高，零件心部的硬度和強(qiáng)度在熱處理以后差別較大，也就是熱處理能使合金鋼滲碳零件的心部達(dá)到較顯著的強(qiáng)化效果。 滲碳鋼的一般熱處理工藝規(guī)范都是在滲碳之后進(jìn)行淬火，然后再進(jìn)行低 溫回火， 這樣可以達(dá)到“表硬里韌”的性能。但是，根據(jù)鋼的成分和性能要求不同，其熱處理規(guī)范在細(xì)節(jié)上有些差異。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！ 低淬透性合金滲碳鋼：如低淬透性

21、合金滲碳鋼：如15Cr、20Cr、15Mn2、20Mn2等這類(lèi)鋼淬透性低，等這類(lèi)鋼淬透性低，經(jīng)滲碳，淬火與低溫回火后心部強(qiáng)度經(jīng)滲碳，淬火與低溫回火后心部強(qiáng)度較低，強(qiáng)度與韌性配合較差。這類(lèi)鋼較低，強(qiáng)度與韌性配合較差。這類(lèi)鋼只可用作受力不太大，不需要高強(qiáng)度只可用作受力不太大，不需要高強(qiáng)度的耐磨零件。的耐磨零件。 中淬透性合金滲碳鋼中淬透性合金滲碳鋼 如如20CrMnTi、12CrNi3A 、20CrMnMo、20MnVB等。這類(lèi)鋼含合金元素總量較高，它等。這類(lèi)鋼含合金元素總量較高，它們的淬透性和機(jī)械性能均較高。可用們的淬透性和機(jī)械性能均較高?？捎米魇苤械葎?dòng)載荷的耐磨零件，經(jīng)滲碳作受中等動(dòng)載荷的耐磨

22、零件，經(jīng)滲碳溫度預(yù)冷到溫度預(yù)冷到870左右直接淬火，并左右直接淬火，并經(jīng)低溫回火后具有較好的機(jī)械性能。經(jīng)低溫回火后具有較好的機(jī)械性能。高淬透性合金滲碳鋼高淬透性合金滲碳鋼 如如12Cr2Ni4A, 18Cr2Ni4W等。這類(lèi)鋼含合金元素總等。這類(lèi)鋼含合金元素總量均在量均在46之間，它們的淬透性之間，它們的淬透性很大，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心很大，經(jīng)滲碳、淬火與低溫回火后心部強(qiáng)度很高，強(qiáng)度與韌性配合很好。部強(qiáng)度很高，強(qiáng)度與韌性配合很好。這類(lèi)鋼可用作受重載和強(qiáng)烈磨損的重這類(lèi)鋼可用作受重載和強(qiáng)烈磨損的重要大型零件。要大型零件。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！調(diào)質(zhì)鋼一般指經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后使用的

23、碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼是屬于中碳鋼。調(diào)質(zhì)處理后，鋼的組織為回火索氏體。調(diào)質(zhì)鋼具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性與韌性的配合，即具有良好的綜合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì)鋼的含碳量都介于0.270.50之間，碳量過(guò)低時(shí)不易淬硬，使回火后不能達(dá)到所需要的強(qiáng)度；碳量過(guò)高時(shí)，則韌性不夠。通常使用的碳素調(diào)質(zhì)鋼，其含碳量接近上述范圍的上限。例如40鋼，45鋼，50鋼等。而合金調(diào)質(zhì)鋼則比較接近下限如40Cr、30CrMnTi等。這是因?yàn)楹辖鹪赜袕?qiáng)化作用，它相當(dāng)于代替了一部分碳量。調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點(diǎn)為：淬火高溫回火調(diào)質(zhì)鋼的熱處理特點(diǎn)為：淬火高溫回火 即把鋼加熱至850左右進(jìn)行淬火，并在500650高溫范圍進(jìn)行回火

24、，回火的具體溫度則由鋼的成分及對(duì)性能的要求而定。調(diào)質(zhì)鋼的零件，通常除了要求有良好的綜合機(jī)械性能外，往往還要求表層有良好的耐磨性能。為此，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理后的零件往往還要進(jìn)行感應(yīng)加熱表面淬火。如果對(duì)耐磨性能的要求極高，則需要選用專(zhuān)門(mén)的調(diào)質(zhì)鋼進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的化學(xué)熱處理，如選用38CrMoAlA進(jìn)行氮化處理調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！ 彈簧鋼彈簧鋼彈簧鋼彈簧鋼必須具有高的抗拉強(qiáng)度，高的屈強(qiáng)比（s/b），高的疲勞強(qiáng)度并有足夠的塑性和韌性以及良好的表面質(zhì)量，同時(shí)還要求有較高的淬透性和低的脫碳敏感性，在冷熱狀態(tài)下容易繞卷成型。 為了獲得彈簧所要求的性能，彈簧鋼的含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高，一般在0.6

25、%0.9之間，由于碳素彈簧鋼的淬透性較差，因此，對(duì)于截面尺寸較大，承受較重負(fù)荷的彈簧都由合金彈簧鋼制造。彈簧鋼的淬火溫度一般為830880，溫度過(guò)高易發(fā)生晶粒粗大和脫碳現(xiàn)象，彈簧鋼最忌脫碳，它會(huì)使其疲勞強(qiáng)度大為降低。淬火加熱后在5080油中冷卻，冷至100150時(shí)取出進(jìn)行中溫回火，回火溫度根據(jù)對(duì)彈簧的性能要求加以選擇，一般在480550范圍內(nèi)回火，回火后的硬度大約在HRC39-52范圍。如螺旋彈簧回火后硬度為HRC45-50，對(duì)剪切應(yīng)力較大的彈簧回火后硬度為HRC48-52，板簧回火硬度為HRC39-47誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！滾動(dòng)軸承鋼滾動(dòng)軸承鋼滾動(dòng)軸承鋼必須具有高而均勻的硬

26、度和耐磨性，高的彈性極限和接觸疲勞強(qiáng)度，足夠的韌性和淬透性，同時(shí)在大氣或潤(rùn)滑中具有一定的抗蝕能力。此外，對(duì)鋼的純度，組織均勻性，碳化物的分布狀況，以及脫碳程度等都有嚴(yán)格的要求，否則這些缺陷將會(huì)顯著縮短軸承的壽命。通常所說(shuō)的滾動(dòng)軸承鋼都是指高碳鉻鋼，其含碳量約為0.95-1.10%，含鉻量為0.501.65%；尺寸較大的軸承則可采用鉻錳硅鋼。如GCr6 、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等。此外，在滾動(dòng)軸承鋼中，對(duì)它的雜質(zhì)含量要求很?chē)?yán)，一般規(guī)定，含硫量應(yīng)小于0.02%，含磷量應(yīng)小于0.027%，非金屬夾雜物的含量必須很低。滾動(dòng)軸承鋼的熱處理特點(diǎn)滾動(dòng)軸承鋼的熱處理特點(diǎn)：球

27、化退火，淬火和低溫回火，淬火加熱溫度850，在硝鹽中分級(jí)淬火，淬火后立即回火?；鼗饻囟葹?50-160，保溫2-3小時(shí)，回火后硬度HRC61-65。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！第三章第三章 電焊工藝及設(shè)備電焊工藝及設(shè)備一、焊接材料焊條焊條 電焊條就是金屬絲（即焊條芯）表面涂上適當(dāng)厚度藥皮的手工電弧焊用熔化電極。電焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯焊芯具有兩個(gè)功能，一是傳導(dǎo)焊接電流，在焊條端部形成電弧。二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。各種電焊條所用的焊芯材料見(jiàn)表1-1。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！表1-1 各種焊條所用焊芯材料電焊條的長(zhǎng)度一般在200-450mm,

28、間選取。電焊條的長(zhǎng)短主要取決于焊條直徑、材質(zhì)及藥皮類(lèi)型等因素。焊條在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的基本尺寸列于表1-2。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！電焊條的分類(lèi)電焊條的分類(lèi) 在實(shí)際生產(chǎn)中通常將焊條分為兩大類(lèi)：酸性焊條和堿性焊條。這是根據(jù)熔渣的堿度，即熔渣中酸性氧化物和堿性氧化物的比例來(lái)劃分，當(dāng)熔渣中酸性氧化物占主要比例時(shí)為酸性焊條，反之稱(chēng)為堿性焊條，又稱(chēng)為低氫型焊條。誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！碳鋼焊條型號(hào)劃分誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！焊絲焊絲焊絲系指焊接時(shí)作為填充焊縫的金屬絲、同時(shí)也作為導(dǎo)電的金屬。 焊絲按其化學(xué)成分可分為：焊接用焊絲、硬質(zhì)合金堆焊絲、銅及銅合金焊絲、

29、鋁及鋁合金焊絲等。若按其適用的焊接方法，可分為埋弧焊絲、CO2焊絲、氬弧焊絲、電渣焊絲及自保護(hù)焊絲等。焊絲牌號(hào)的編制方法是：結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)的第一個(gè)字母“H”表示焊接用實(shí)芯焊絲；“H”后面的一位數(shù)字或兩位數(shù)字表示含碳量；化學(xué)符號(hào)及其后面的數(shù)字表示該元素大致含量的百分值。合金元素含量小于1%時(shí)，該合金元素化學(xué)符號(hào)的數(shù)字省略。在結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號(hào)尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，“A”表示為優(yōu)質(zhì)品，說(shuō)明該焊絲的硫、磷含量比普通焊絲低；“(”表示為高級(jí)優(yōu)質(zhì)品，其硫、磷含量更低。例如：誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！第三章第三章 電工學(xué)電工學(xué)一、電路及基本物理量1、電流、電流導(dǎo)體中的自由電子在電場(chǎng)力的作用下

30、，做有規(guī)則的定向運(yùn)動(dòng)，就形成了電流。 tQI I式中 電流強(qiáng)度，簡(jiǎn)稱(chēng)電流，單位為安培，A； 2、電壓、電壓電位在數(shù)值上等于單位正電荷沿任意路徑從該點(diǎn)移至無(wú)限遠(yuǎn)處的過(guò)程中電場(chǎng)力所做的功。其單位為伏特，簡(jiǎn)稱(chēng)伏（V）。 誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！3、電阻、電阻電流在導(dǎo)體中流動(dòng)時(shí)所受到的阻力，稱(chēng)為電阻。用R或r示。單位為歐姆或兆歐。導(dǎo)體電阻的大小與導(dǎo)體的長(zhǎng)度L成正比，與導(dǎo)體的截面積成反比，并與其材料的電阻率成正比，即 SLR二、歐姆定律不含電源的電路稱(chēng)為無(wú)源電路。在電阻R兩端加上電壓U時(shí)，電阻中就有電流I流過(guò)，三者之間關(guān)系為：RUI 誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！誠(chéng)信立業(yè)，共贏未來(lái)！三、電功和電功率電流所做的功，叫電功；用符號(hào)A表示。電功的數(shù)學(xué)式為： tRURtIIUtA22四、電阻的串、并聯(lián)及混聯(lián)1、電阻的串聯(lián)、電阻的串聯(lián)凡是將電阻