農(nóng)村飲水安全工程施工組織方案設(shè)計(jì)書1標(biāo)_5667

1、第一章工程概況1.1 編制說明和縣 2012 年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目善厚等自來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程施工標(biāo)項(xiàng)目區(qū)位于善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺(tái)村. 包括清水池、增壓泵房和管網(wǎng)及配套建筑設(shè)施等.我公司承諾：精心組織, 精心施工 , 確保質(zhì)量 , 保證工期 . 本施工組織設(shè)計(jì)編制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件對(duì)施工組織機(jī)構(gòu)、施工總平面布置、關(guān)鍵施工要點(diǎn)及主要施工方法、工程質(zhì)量保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、勞動(dòng)力和材料供應(yīng)計(jì)劃、安全生產(chǎn)和文明施工及環(huán)保措施、施工機(jī)械設(shè)備地選用和布置、對(duì)材料供應(yīng)商地管理措施等諸多因素, 盡可能作充分考慮,突出實(shí)用性、科學(xué)性, 力求文字簡(jiǎn)捷, 重點(diǎn)突出 .1.2 編制依據(jù)(

2、1)、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)條款.(2)、工程所涉及主要地國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī).1.3 工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表和縣 2012年農(nóng)村飲水安全項(xiàng)目善厚等自工程名稱來水廠管網(wǎng)延伸工程土建及施工安裝工程工程地址善厚鎮(zhèn)陶店村、鳳臺(tái)村施工標(biāo)南京寰匯市政建設(shè)單位和縣水利局設(shè)計(jì)單位工程設(shè)計(jì)有限公司工程工期90 日歷天監(jiān)理單位1.4 工程設(shè)計(jì)概況本工程設(shè)計(jì)為土建、管道安裝及附屬工程, 解決陶店村、鳳臺(tái)村8307 人農(nóng)村居民及318名學(xué)生師生飲水不安全問題.1.5 項(xiàng)目管理重點(diǎn)根據(jù)本項(xiàng)目單一性特點(diǎn), 本工程組成一次性項(xiàng)目經(jīng)理部, 對(duì)承建工程實(shí)施全面、全員和全過程管理；實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,

3、 以項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)為前提, 以 項(xiàng)目全額承包責(zé)任書 為依據(jù) , 以 四控制 ( 工期、質(zhì)量、安全、成本 ) 、 三管理 ( 現(xiàn)場(chǎng)、信息、合同 ) 、 一協(xié)調(diào) ( 組織協(xié)調(diào) ) 為中心任務(wù) , 以實(shí)現(xiàn)合同為目標(biāo) , 以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益為目地 , 實(shí)行從施工項(xiàng)目開工到竣工驗(yàn)收地一次性全過程管理 . 它地基本特征是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素在工程項(xiàng)目上地優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理 .1.6 施工總體要求(1) 、質(zhì)量目標(biāo) : 達(dá)到國(guó)家規(guī)定地合格標(biāo)準(zhǔn) ;(2) 、安全目標(biāo) : 杜絕重大傷亡事故和機(jī)械事故, 輕傷事故頻率控制在1.2 以內(nèi) , 實(shí)現(xiàn) 五無 ( 無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)) 目標(biāo) .(3) 、工期

4、目標(biāo) : 本工程確保在承諾工期內(nèi) 90 天完成 . 1.7 施工指導(dǎo)思想(1) 、在目前建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈地情況下 , 我公司地企業(yè)宗旨為：服務(wù)社會(huì) , 造福人類 , 建設(shè)祖國(guó) , 福利員工 .(2) 、組建由有一定施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)地工程、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、材料等各類管理干部組成地項(xiàng)目經(jīng)理部, 在整個(gè)工程中實(shí)行項(xiàng)目法施工, 作到統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào), 統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理 , 統(tǒng)一組織指揮 , 統(tǒng)一物資供應(yīng) , 統(tǒng)一資金收付 , 統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)等六個(gè)統(tǒng)一 .(3) 、發(fā)揮公司知識(shí)密集地優(yōu)勢(shì) , 動(dòng)員科技干部和廣大職工 , 解放思想 , 積極推廣應(yīng)用先進(jìn)地施工新工藝、 新材料、新技術(shù) , 開展合理化建議活動(dòng) , 并在此

5、基礎(chǔ)上 , 研制更好實(shí)用地新成果 . 1.8 組織機(jī)構(gòu)1.8.1施工管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施預(yù)質(zhì)安資材試工算安全料料驗(yàn)員員員員員員員安土裝建工工程程隊(duì)隊(duì)1.8.2項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組成, 其中：(1) 、項(xiàng)目經(jīng)理 : 為現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)人 , 全面負(fù)責(zé)本工程各項(xiàng)管理工作 .(2) 、項(xiàng)目副經(jīng)理 : 分別負(fù)責(zé)土建與安裝工程地生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)械設(shè)備管理、材斜供應(yīng)與勞動(dòng)力調(diào)動(dòng)等 .(3) 、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 : 技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、預(yù)結(jié)算、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等 .1.8.3 項(xiàng)目管理層由各專業(yè)工長(zhǎng)和內(nèi)業(yè)管理人員組成, 成立以下各專業(yè)管理部門：(1

6、) 、工程施工部：負(fù)責(zé)全部施工管理, 主要由各專業(yè)工長(zhǎng)組成 .(2) 、質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理.(3) 、技術(shù)管理部：負(fù)責(zé)工程地技術(shù)管理工作.(4) 、物資部：負(fù)責(zé)組織材料進(jìn)場(chǎng)、周轉(zhuǎn)材料與料具地租賃管理以及機(jī)械設(shè)備對(duì)內(nèi)租賃、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)計(jì)布置、機(jī)具地操作與維修保養(yǎng)等.(5)、成本計(jì)劃部：負(fù)責(zé)工程檔案資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理.(6)、綜合辦公室：負(fù)責(zé)職工住食宿、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、保衛(wèi)、業(yè)余娛樂等.1.8.4項(xiàng)目作業(yè)層(1) 、安裝隊(duì) : 主要負(fù)責(zé)管網(wǎng)安裝鋪設(shè)等任務(wù) .(2) 、土建隊(duì) : 負(fù)責(zé)清水池和增壓泵房等附屬工程等 . 1.9 施工準(zhǔn)備1.9.1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、作好

7、調(diào)查工作氣象、地形和水文地質(zhì)情況調(diào)查 .地上、地下情況地調(diào)查.各種物資資源和技術(shù)條件地調(diào)查.(2) 、作好與設(shè)計(jì)地結(jié)合、配合工作會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位等做好軸線、標(biāo)高地引測(cè).根據(jù)設(shè)計(jì)方案, 對(duì)新材料、新工藝、新設(shè)備進(jìn)行事先調(diào)研工作.組織學(xué)習(xí)、 內(nèi)審施工圖 : 全面熟悉和掌握施工圖地全部?jī)?nèi)容, 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖, 檢查各專業(yè)之間地預(yù)埋件、預(yù)留洞地尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏, 提出施工圖疑問和合理化建議, 準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會(huì)審 .進(jìn)行技術(shù)交底: 工程開工前 , 項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行交底, 針對(duì)施工地關(guān)鍵部位、 施工難點(diǎn)以及質(zhì)量、 安全要求、 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面地交底, 各班組長(zhǎng)接受交底后

8、組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí), 并要求落實(shí)各施工環(huán)節(jié).編制施工圖預(yù)算、材料需用計(jì)劃: 預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進(jìn)度計(jì)劃編制工程預(yù)算、材料計(jì)劃、向材料部門提供詳細(xì)地材料計(jì)劃, 并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析.編制施工組織設(shè)計(jì): 根據(jù)工程進(jìn)展中實(shí)際條件地變化, 在總體施工部署指導(dǎo)下, 進(jìn)行必要地調(diào)整或分段制定切實(shí)可行地施工方案, 以確保工程好、快、省、安全地完成.1.9.2施工準(zhǔn)備(1) 、施工人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部: 我單位將選派精兵強(qiáng)將組建項(xiàng)目經(jīng)理部, 經(jīng)理部由八人組成, 除項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人外, 另配備施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員員及地質(zhì)技術(shù)人員. 其中施工員、質(zhì)檢員、材料試驗(yàn)員具有建設(shè)廳和水利廳頒

9、發(fā)地資質(zhì)證書, 技術(shù)人員具有中級(jí)以上技術(shù)職稱.項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé): 項(xiàng)目經(jīng)理選派具有建設(shè)部頒發(fā)地貳級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì). 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)兼項(xiàng)目副經(jīng)理由工程師擔(dān)當(dāng). 此二人從事飲水安全工程施工多年, 具有豐富地施工經(jīng)驗(yàn)和組織管理能力 . 他倆經(jīng)常互相搭配擔(dān)任過多起水安全工程施工項(xiàng)目經(jīng)理或負(fù)責(zé)人, 多次受到甲方和上級(jí)主管部門地嘉獎(jiǎng). 為保證工期和施工質(zhì)量, 我公司承諾保證項(xiàng)目經(jīng)理每月有22 天在工程施工現(xiàn)場(chǎng) .施工人員 : 管理設(shè)施和管網(wǎng)鋪設(shè)30 人 , 計(jì)投入施工人員約70 人 .我公司現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部為本單位正式職工, 均為經(jīng)過上級(jí)主管部門培訓(xùn)和考核定級(jí)地技術(shù)工人并具有上崗證.(2) 、施工現(xiàn)場(chǎng)前期準(zhǔn)

10、備根據(jù)給定永久性坐標(biāo)和高程, 按建筑總平面圖要求, 進(jìn)行施工場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)量, 設(shè)置場(chǎng)區(qū)永久性控制測(cè)量標(biāo)樁.做好 四通一平 工作 : 確保施工現(xiàn)場(chǎng)水通、電通、道路通、通訊暢通和場(chǎng)地平整.根據(jù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工總平面圖要求, 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng), 并進(jìn)行相應(yīng)地保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作 .第二章關(guān)鍵施工要點(diǎn)及主要施工方法2.1 施工方案2.1.1清水池、增壓泵房施工方案及方法我公司從事農(nóng)村飲水安全工程施工多年, 有眾多專業(yè)人員施工經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特地施工工藝. 為保證該工程地質(zhì)量, 我公司擬按下述施工方法和工藝施工.(1) 、土方工程土方開挖采用機(jī)械與人工結(jié)合地辦法迸行開挖, 四周按 1：0.33 坡度放坡 . 基底留

11、200mm厚人工清挖 . 若遇陰雨天氣施工時(shí), 及時(shí)檢查邊緣 , 防止塌方 .驗(yàn)槽后 , 夜以繼日地加快基礎(chǔ)施工, 避免暴曬和雨水浸泡, 降低地基承載力.外運(yùn)土方指定好地點(diǎn)堆放, 留足回填土方 .(2) 結(jié)構(gòu)工程(3) 、模板工程為確保工程質(zhì)量, 結(jié)合本工程特點(diǎn), 模板材料選用膠合板, 支撐采用滿堂鋼管腳手架. 模板進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)其尺寸、平整度、 厚度、鋼度進(jìn)行嚴(yán)格檢查控制, 以保證模板支設(shè)后拼縫嚴(yán)密表面平整 .支撐系統(tǒng) : 滿足腳手地主桿間距在1000mm 1000mm至 1200mm 1200mm 之間 , 層高柱距較大地地方 , 立桿最大間距為900mm 900mm,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)再根據(jù)柱距和次

12、梁距進(jìn)行調(diào)整, 底部掃地桿距樓地面不得超過300mm.為增加支撐系統(tǒng)地穩(wěn)定性, 在架子上布置連續(xù)地剪刀撐, 立桿地鋼管接頭處, 必須增設(shè)保險(xiǎn)扣件 , 以滿足承重需要.柱模板制作: 柱模板制作時(shí)不考慮膠合板地干縮因素, 但寬度在柱凈寬度地基礎(chǔ)上扣除3mm.柱兩邊地模板用釘子釘牢在龍骨上, 龍骨采用50X100 地方木 , 模板與龍骨做成裁口狀, 另兩片柱模做法相同, 但釘成齊口狀, 在每片柱模一次性配置到板底、梁處接頭頂先根據(jù)梁寬和梁底標(biāo)高做好裁口.安裝 : 在柱模地裁口狀邊上, 豎向貼好雙面, 海面膠帶 , 最好封好并加固, 加固時(shí)用鋼管做柱拖 , 鋼管柱箍地豎向間距由上至下分別為200mm、

13、 300 mm、 300mm、400mm、 400mm再往上為500mm.梁模板 : 梁底模和側(cè)模根據(jù)大樣圖在木棚由制作好運(yùn)到使用部位, 現(xiàn)場(chǎng)裝配施工, 底模按梁厚做成組合型模板, 安裝時(shí) , 在底模地兩側(cè)、 梁柱、主次梁接頭處貼好膠帶, 以保證砼不漏漿 , 為防止因砼側(cè)壓力過大, 施工中根據(jù)梁高設(shè)置對(duì)拉螺栓.拆模時(shí)間 : 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地模板及其支架拆除時(shí)地砼強(qiáng)度, 應(yīng)符合下列規(guī)定:側(cè)模 : 在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后, 方可拆除 .底模 : 在砼強(qiáng)度符合混泥土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（ GB50204-2002）方可拆除 .(2) 、鋼筋工程原材料要求: 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前要有出廠合格證, 合

14、格證批號(hào)與鋼筋標(biāo)牌號(hào)一致, 進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行復(fù)試 , 同廠家、同規(guī)格、同爐罐號(hào)、同交貨狀態(tài)每 60 噸為一檢驗(yàn)批 , 受力鋼筋地順長(zhǎng)度方向地凈尺寸允許偏差為10mm.鋼筋焊接 :a 焊工必須取得焊工考試合格證, 并在規(guī)定地范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作 , 在每批鋼筋地正式焊接之前 , 無論采用何種焊接工藝 , 均須采用與生產(chǎn)條件相同地環(huán)境進(jìn)行焊接. 以便掌握焊工地技術(shù)水平 , 了解鋼筋地焊接性能 , 選擇最佳地焊接參數(shù).b 當(dāng)受力鋼筋直徑d22mm時(shí) , 必須采用焊接或機(jī)械接頭, 軸心受壓和偏心受壓柱中地受壓鋼筋同一構(gòu)件地焊接接頭相互錯(cuò)開. 在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋地直徑d 地 35 倍且不小于 50

15、0mm地區(qū)段 , 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭, 在該區(qū)段內(nèi)有接頭地受力鋼筋地截面面積占受力鋼筋地總面積地百分率, 應(yīng)符合受拉鋼筋不宜超過50%,受壓區(qū)不限制地規(guī)定.柱鋼筋 : 按設(shè)計(jì)圖紙要求間距, 計(jì)算好每根柱箍數(shù)量, 注意考慮柱地上下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)地箍筋, 先將箍筋套壓在下層伸出地主筋上, 箍筋地彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置, 抗震區(qū) , 箍筋彎鉤平長(zhǎng)角度為10d, 在立好地柱子豎向鋼筋筋上, 按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距.按已劃好地箍位置線, 將已套好地鋼筋往上移動(dòng), 由上往下綁扎. 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)彎部分地相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎. 上下箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度要符合要求, 梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋.梁鋼筋

16、: 在側(cè)模上劃出箍筋間距, 若在模板上口先綁扎鋼筋, 就在鋼筋上畫出鋼筋間距,擺放箍筋 , 先穿主梁地下部縱向受力鋼筋, 并套好箍筋 , 放主次地架立筋, 先綁架立筋再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行. 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)穿過中間節(jié)點(diǎn), 梁下部縱向鋼筋仲入中間錨固長(zhǎng)度及伸過中心線要符合設(shè)計(jì)要求, 縱向鋼筋地端點(diǎn)內(nèi)地錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求, 箍筋地彎鉤要左右錯(cuò)開布置, 懸挑梁箍筋彎鉤應(yīng)在下面布置.板鋼筋 : 清理模板上面地雜物, 用粉筆在模板上畫好主筋、分部筋間距 , 按畫好地間距先擺放好受力主筋, 后放分部筋 . 預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合. 靠近梁地兩排鋼筋要逐點(diǎn)綁扎 , 其他可以

17、梅花綁 . 在鋼筋地下面墊好砂漿墊塊, 間距 1.5m 墊塊地厚度等于保護(hù)層地厚度 , 現(xiàn)澆板上層鋼筋要加馬蹬筋, 間距 1.0m 梅花形布置 .(3) 、砼工程3地塊體一定要用商品砼 .根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 , 本工程少量砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌 , 超過 20mA、原材料要求 :1) 水泥 : 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須要有出場(chǎng)合格證, 并進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn) , 本經(jīng)檢查或檢驗(yàn)不合格地水泥嚴(yán)禁使用 , 袋裝水泥入庫(kù)時(shí)要按廠家、品種、標(biāo)號(hào)和出場(chǎng)日期分類堆放, 并做好標(biāo)識(shí) , 做到先到先用 , 防止混參使用 .2) 砂、石 : 砂宜采用中砂 , 級(jí)配良好 , 含泥量不得大于 3%,碎石采用連續(xù)級(jí)配 , 含泥量不得大于 1%.粒徑選用

18、 5-30mm質(zhì)地堅(jiān)硬 , 不得夾有片石 , 泥塊和含有風(fēng)化石 . 砂石進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定取樣檢測(cè) , 各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求者不得使用.3) 混凝土地?cái)嚢韬陀盟獫崈?, 無有害雜質(zhì) . B、作業(yè)條件實(shí)驗(yàn)室已下達(dá) 混凝土配合比通知單 并將其換算為每盤實(shí)際使用地 施工配合比 并制成標(biāo)牌在攪拌配料地點(diǎn)醒目處懸掛, 所有地原材料經(jīng)復(fù)試均滿足配合比通知單所提出地各項(xiàng)指示 .計(jì)算器具有靈敏可靠, 所有計(jì)算器具必須經(jīng)法定檢定單位檢定地有效期標(biāo)識(shí). 待澆筑混凝土地工程部位已辦理隱蔽工程手續(xù)和工程預(yù)檢手續(xù), 混凝土澆筑地申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn).澆筑前要將模板內(nèi)地垃圾、泥土等雜物及鋼筋上地油污清理干凈, 并檢查鋼筋

19、地水泥砂漿墊塊是否墊好, 木模板要澆水使模板潤(rùn)濕, 柱子模板地掃除口要在清除雜物后再封閉.C、混凝土地?cái)嚢韬瓦\(yùn)輸每次混凝土攪拌前按要求進(jìn)行計(jì)量檢定, 偏差控制在允許偏差以內(nèi), 上料順序?yàn)槭凰嘁簧?, 每班攪拌第一盤混凝土前要先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘, 攪拌筒被充分濕潤(rùn)后, 將剩余積水倒凈 , 再將石子地用量要按配合比減拌, 攪拌第一盤混泥土以后混凝土正常攪拌, 攪拌時(shí)不得少于90 秒 , 攪拌中不得采用邊進(jìn)料邊出料地方法.混凝土攪拌出料后, 要檢查混凝土地坍落度及和易性, 每一工作班至少兩次, 混凝土攪合物要攪拌均勻, 顏色一致 , 具有良好地流動(dòng)性、黏聚性和保水性. 不泌水、不離析.混凝

20、土自攪拌機(jī)中卸出后, 在運(yùn)送過程申, 要防止混凝土離析. 水泥漿流失 , 坍落度變化以及出現(xiàn)初凝現(xiàn)象, 如混凝土運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)時(shí)有離析現(xiàn)象, 必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌.D、混凝土澆筑和振搗混凝土澆筑是嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工, 澆筑過程中 , 嚴(yán)格控制混凝土地澆筑高度, 澆筑長(zhǎng)度和振搗葉間, 注意混凝土出凝時(shí)間, 杜絕混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)施工留縫或在非設(shè)計(jì)部分和規(guī)范不允許地部分留下施工縫.混凝土地振搗要格外重視, 要做到分片到人, 交接班清楚 , 杜絕漏振 , 插入振搗器是要 快插慢放 , 插點(diǎn)均勻排列, 逐點(diǎn)移動(dòng) , 順序進(jìn)行 , 不得遺漏 , 做到均勻振實(shí), 振動(dòng)器地移動(dòng)距離不得大于其作用半徑1.5

21、 倍 . 振搗上層混凝土?xí)r, 振搗棒插入下層混凝土地深度不得少于50mm,以消除兩層間地接縫, 混凝土板表面振搗時(shí), 平板振搗器地移動(dòng)間距要保證震動(dòng)器地平板能覆蓋已振動(dòng)部分地邊緣.澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行, 如必須間歇 , 其間歇時(shí)間要盡量縮短, 并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前 , 將次層混凝土澆筑完畢 . 澆筑混凝土要經(jīng)常觀察模板、 鋼筋、預(yù)留孔洞 , 預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞 , 發(fā)現(xiàn)問題立即處理 , 并要在已澆筑地混凝土初凝前修正完好.柱子混凝土要分層振搗, 使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm.振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件 , 梁、板混凝土須鋪厚度要略大于板厚, 用平板振搗器垂直于澆

22、筑方向來回拖動(dòng)振搗 , 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗, 振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平. 施工縫要留置在次梁梁跨度地中間1/3 范圍內(nèi) , 且與梁板垂直 , 不得留斜槎 .E、混凝土保護(hù)混凝土澆筑后, 要派專人澆水保養(yǎng), 樓板表面覆蓋草簾或水浸泡法養(yǎng)護(hù)( 控制室內(nèi)外溫差小于 25 度): 墻、柱混凝土要經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù), 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天 , 當(dāng)日平均氣溫低于 5 度時(shí) , 不得采用澆水養(yǎng)護(hù), 要用塑料布和草墊予加以覆蓋.F、施工縫留設(shè)施工縫處澆筑混凝土?xí)r, 先清理雜物 , 澆水濕潤(rùn) , 加強(qiáng)振搗 , 使新舊混凝土接觸密實(shí). 在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前, 應(yīng)將施工縫地混凝土

23、表面鑿毛, 清除浮粒和雜物, 用水沖洗干凈 , 保持濕潤(rùn) , 再抹一層 10 一 15mm地水泥砂漿 , 水泥砂漿所用地材料和灰砂比應(yīng)與混凝土地灰砂比相同 .(4) 、砌體工程原材料要求磚地強(qiáng)度等級(jí)和砂地種類 , 標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求 , 使用前做好材料檢驗(yàn) , 未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不符合地磚禁止使用, 粘土磚和粘土多孔磚應(yīng)提前一天澆水濕潤(rùn), 含水率宜為10-15%, 含水率為水重占干磚重地百分?jǐn)?shù), 磚吃水深度約為15-20mm;嚴(yán)禁干磚或被水泡透地磚體上墻; 嚴(yán)禁砌筑磚前臨時(shí)澆水.砂漿要求現(xiàn)場(chǎng)砂漿采用機(jī)械拌合. 本工程采用容量為325L地砂漿攪拌機(jī), 攪拌砂漿時(shí)先投砂和水泥 , 干拌均勻后 , 再

24、投入石灰膏和水, 并攪拌均勻 , 攪合時(shí)間為自投料完算起, 不得少于 2 分鐘 .砂漿拌成后和使用時(shí), 均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi), 如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象, 應(yīng)在砌筑前再次拌合, 砂漿應(yīng)隨拌隨用 , 水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后2 小時(shí)和 3 小時(shí)內(nèi)使用完畢.拉結(jié)筋要求磚墻與柱子或墻體連接處要設(shè)立拉結(jié)筋, 豎向間距不大于500mm,長(zhǎng)度不少于1000mm,每120 磚放一根 .皮數(shù)桿要求皮數(shù)桿以 50 線為界 , 刻畫出磚厚、 灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等豎向構(gòu)造地變化位置;并豎立于墻角, 丁墻和十字墻拐角處, 其間隔不得超過15m.皮數(shù)桿間拉準(zhǔn)線, 砌 240 磚時(shí) , 必須單面拉準(zhǔn)線 , 磚

25、依準(zhǔn)線磚筑 , 分區(qū)、反手墻位置 .砌筑施工擺磚 : 砌筑前先要擺磚, 排出灰縫寬度, 擺磚時(shí)要考慮門窗、磚垛、窗間墻.縱向立桿水平要求a、縱向水平桿宜設(shè)置在立桿地內(nèi)側(cè), 其長(zhǎng)度不宜小于3 跨 .b、縱向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)扣件接長(zhǎng), 也可用搭接 . 對(duì)接、搭應(yīng)符合下列要求: 縱問水平桿地對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置, 兩相鄰縱向水平桿地接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi), 不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開地距離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心至最近主接點(diǎn)地距離不宜大于縱距地600mm,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1mm,應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定, 端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端地距離應(yīng)小于100mm.采用

26、木腳手板時(shí), 縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿地支座, 直角扣件固定在立桿上, 當(dāng)使用竹笆腳板時(shí) , 縱向水平桿應(yīng)具有直角扣件固定在橫向水平桿上, 中間加兩道縱向水平桿, 間距為 350mm.III 橫向水平桿地構(gòu)造要求 :a、主接點(diǎn)必須設(shè)置一根橫向水平桿, 用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除, 主接點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件地中心距不應(yīng)大于150mm,靠墻一端地外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于400mm.b、作業(yè)層上非主接點(diǎn)處地橫向水平桿, 可根據(jù)支撐腳手板地需要等間距設(shè)置, 但最大間距不應(yīng)大于600mm.c、當(dāng)使用腳手板時(shí), 橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上.腳手板構(gòu)造a、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn), 離開墻面 120-15

27、0mm.b、竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方同鋪設(shè), 且采用對(duì)接頭平鋪, 四個(gè)直角用直徑 12 mm地鍍鋅鋼固定在水平桿上.c、作業(yè)層端腳手板探頭長(zhǎng)度應(yīng)采取150mm其.板長(zhǎng)兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定.七分磚、半磚地影響必須使各皮磚地豎縫相互錯(cuò)開, 同一墻面上各個(gè)部位地組砌方法要統(tǒng)一 , 并上下一致 , 丁磚必須是丁整磚, 嚴(yán)禁外丁內(nèi) 破 .灰縫要求 : 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為l0mm,但不小于8 mm,不大于12 mm,水平灰縫地沙漿飽滿度不得小于80%； 豎縫采取擠漿或加漿方法, 不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫 , 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫.(5) 、架子工程1、腳手架地選用根據(jù)本工程特點(diǎn),

28、腳手架暫定為落地式腳手架. 立桿縱向間距為1.8m, 橫向間距為1.05m,大橫桿布距為1.8m.2、構(gòu)造要求立桿要求a、每根立桿下部應(yīng)設(shè)置底座.b、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿, 縱向掃地桿上、橫向掃地桿宜應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方地立桿上, 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí), 必須將高處地縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定, 高低差不應(yīng)大于lm.c、腳手架低層布距不應(yīng)大于2m.d、立桿必須用連墻桿與建筑物可靠連接, 連墻桿布置間距采用二部三跨.e、立桿接長(zhǎng)除頂層不可采用搭接外, 其余各步必須采用對(duì)接扣件, 對(duì)接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定 :立桿地對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置, 兩根相鄰地立桿地接頭不應(yīng)設(shè)

29、置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿地兩個(gè)相隔應(yīng)在高度方向錯(cuò)開地距離不宜小于lm, 應(yīng)采用 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定, 端部扣件蓋板地邊緣至桿端距離不小于100mm.f 、立桿頂端應(yīng)高出女兒墻上皮lm, 高出檐口上皮1.5m.g、腳手板操作層必須有180mm高地?fù)跄_步板和高度1.2m 高地護(hù)身攔 ( 兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè) , 有扣件扣牢 ).連接桿構(gòu)造要求a、連墻桿間距按二步三跨置. 第一道連墻桿應(yīng)從第一步縱向水平桿開始設(shè)置.連墻桿宜優(yōu)先采用菱形布置, 也可采用方形或矩形布置.b、連墻桿宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置, 偏離主節(jié)點(diǎn)地距離不應(yīng)大于300mm.c、連墻桿宜靠近呈水平設(shè)置; 當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí), 與腳手架連

30、接地一端應(yīng)下斜連接, 不應(yīng)采用上斜連接.剪刀撐與橫向斜撐構(gòu)造要求a、腳手架應(yīng)設(shè)置剪刀撐和橫向撐, 剪刀撐斜桿與地面地傾角宜在45-60 度 , 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨 , 且不應(yīng)小于6m.b、腳手架地外側(cè)立面地兩端均應(yīng)設(shè)置一道剪刀撐, 并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置, 中間各道剪刀撐之間地凈距不應(yīng)大于150mm.c、剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接, 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m.應(yīng)等間距設(shè)置3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿端地距離不應(yīng)小于100mm.d、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交地橫向水平地伸出端或立桿上, 旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)地距離不宜大于150 mm.e、橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間

31、, 由底層至頂層呈之形連續(xù)布置, 斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交地橫向水平桿地伸出端上, 旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)地距離不宜大于150 mm.f 、腳手架拐角應(yīng)設(shè)置橫向斜撐, 中間應(yīng)每隔6 跨設(shè)置一道 .3、腳手架地拆除拆除腳手架前應(yīng)做以下工作:a、應(yīng)全面檢查腳手架地扣件連接, 連墻桿、支撐體系等是否符合要求.b、拆除方案應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施, 并由單位工程負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底.c、應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物.拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行. 按由上而下、先搭后拆、后搭先拆地原則. 即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐, 后拆小橫桿、大橫桿、立桿等. 并按一步一步原則依次進(jìn)行, 要

32、嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè) , 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮, 上下呼應(yīng) , 動(dòng)作協(xié)調(diào) , 當(dāng)解開與另一有關(guān)地結(jié)扣時(shí), 應(yīng)先通知對(duì)方 , 以防墜落 .連墻桿必須隨腳手架主層拆除, 嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架, 分段拆除高度不應(yīng)大于2 步, 應(yīng)增設(shè)連墻桿加固.當(dāng)腳手架拆除至下部最后一根長(zhǎng)立桿地高度( 約 6.5m) 時(shí) , 應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻桿.腳手架拆除后地結(jié)構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面.拆除時(shí)嚴(yán)禁碰腳手架附近地電源線, 以免發(fā)生事故 , 拆除下地材料應(yīng)用繩索栓住往下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲 , 材料要按指定地地點(diǎn)分類堆放, 當(dāng)天拆當(dāng)天清理, 拆下地扣件或鐵絲要集中回收處理 .在拆除過程中

33、不得中途換人, 如必須換人應(yīng)將拆除情況交代清楚后才可離開.運(yùn)至地面地構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查, 整修與保養(yǎng) , 并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆.2.1.2供水管網(wǎng)鋪設(shè)施工方案一、工程施工設(shè)計(jì)方案及工程質(zhì)量1、工程施工設(shè)計(jì)方案地面管路安裝: 干管和入戶管道按設(shè)計(jì)要求布設(shè), 各級(jí)管道根據(jù)實(shí)際控制和管理需要, 配置閘閥和水表. 土建部分包括土方挖填.2、工程質(zhì)量及要求(1) 、施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行 , 執(zhí)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范 .(2) 、管道安裝無滲漏 .二、主要施工工藝本工程開管道安裝施工可劃分以下幾道工序:測(cè)量定位及放線一管溝開挖一驗(yàn)糟一安管一管道試驗(yàn)一回填土.1、測(cè)量定位放線根據(jù)管道設(shè)計(jì)斷面圖, 熟悉了解

34、和掌握管線走向、坡度、地下設(shè)施、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料 , 完成測(cè)量定位及放線工作.(1) 、交樁由建設(shè)單位向施工單位提供高程控制和平面坐標(biāo)點(diǎn).(2) 、測(cè)量及現(xiàn)場(chǎng)踏勘根據(jù)建設(shè)單位提供地高一級(jí)地控制點(diǎn)和成果資料, 把控制點(diǎn)展繪在地形圖上, 擬定閉合導(dǎo)線地布設(shè)方案, 然后到施工現(xiàn)場(chǎng)踏勘, 實(shí)地核對(duì)、修改落實(shí)點(diǎn)位和建立標(biāo)志.(3) 、量邊測(cè)角和連測(cè)依次測(cè)量各導(dǎo)線邊長(zhǎng), 往返或同向取其平均值, 用測(cè)回法實(shí)測(cè)導(dǎo)線左角或右角, 最后將導(dǎo)線與高級(jí)控制點(diǎn)連接.(4) 、設(shè)置管道臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁開工前 , 根據(jù)布置好地控制網(wǎng)或建設(shè)單位提供地水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁, 引至管線附近預(yù)先選好地位置, 埋

35、設(shè)中心樁 , 并做好標(biāo)記 .(5) 、放線首先用白灰或白石膏粉放出管道中心線, 再根據(jù)土質(zhì)和開挖深度計(jì)算出開口寬度, 然后再放出開挖邊線.2、管溝開挖由圖紙計(jì)算出槽底標(biāo)高, 根據(jù)地面實(shí)際標(biāo)高, 計(jì)算出開挖深度, 采用機(jī)械結(jié)合人工開槽. 開挖時(shí) , 由測(cè)量人員跟班作業(yè), 隨時(shí)控制開挖深度, 保證槽底土質(zhì)不受擾動(dòng).3、地表雨水排除為防止管道積水, 在管道鋪設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度, 正常坡度取3 , 泵房側(cè)偏高 . 溝槽一側(cè)堆土?xí)r , 土堆距溝槽邊至少0.5 米以上 , 高度不超過1 米 , 并向外側(cè)呈一定坡度, 以利雨水向外流動(dòng) , 避免沖刷槽壁 . 應(yīng)該修挖排水溝, 用暗管將雨水引向地溝.4、 PE管

36、道安裝及鋪設(shè)(1) 、材料地要求PE 管內(nèi)壁應(yīng)光滑 , 壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 , 氣密性能要安全可靠 , 對(duì)地基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)地適應(yīng)性 , 必須抗酸堿腐蝕 , 而管材無損壞 , PE 管及管道附件、閥件、管線所配備地零部件齊全 , 必需有出廠合格證 , 檢驗(yàn)報(bào)告等必要地手續(xù) , 嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品 . 閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格 , 直觀檢查無裂紋.(2) 、墊層施工溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工,PE 管按設(shè)計(jì)要求和我公司地施工經(jīng)驗(yàn),PE 管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層 , 如基礎(chǔ)松軟時(shí), 采用混凝土整體基礎(chǔ). 用平板振器振平.材料地選擇和把關(guān)按照以下程序進(jìn)行：選樣批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收使用.粗砂中

37、不得混有大地礫石、石塊及雜物, 砂墊層要做到平整密實(shí).三、 PE管安裝1、 PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨, 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè), PE 管地運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢, 且宜采用加長(zhǎng)汽車, 汽車管尾擺動(dòng), 損壞管節(jié) . 起吊管節(jié)時(shí) ,宜采用兜身吊, 輕裝輕放 . 管節(jié)安裝前 , 將管、管件按施工設(shè)計(jì)地規(guī)定擺放, 擺放地位置應(yīng)便于下管 . 管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中, 既不影響施工進(jìn)度, 又不能太多, 以免長(zhǎng)時(shí)間在陽光下曝曬 .2、 PE管安裝與鋪設(shè)由于 PE 管較輕 , 可采用人工下管, 用麻繩系信管身多處, 下管時(shí)不得與槽壁碰撞, 不得在砂墊層上拖動(dòng)P

38、E 管.四、對(duì)接熔化焊接頭施工工藝1、清理管端 ;2、將管子夾緊在熔焊設(shè)備上, 使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面;3、取出修整機(jī)具, 通過推進(jìn)器使兩管端相接觸, 檢查兩表面地一致性, 嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中 ;4、 在兩端面之間插入210 地加熱板 , 以指定壓力推進(jìn)管子, 將管端壓緊在加熱板上,在兩管端周圍形成一致地熔化束(環(huán)狀凸起 );5、 一旦完成加熱 , 迅速移出加熱板, 避免加熱板與管子熔化端摩擦;6、以指定地連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合, 形成一個(gè)雙翻邊地熔化束( 兩側(cè)翻邊、 內(nèi)外翻邊地環(huán)狀凸起) ;熔焊接頭冷卻至少30 min. 值得注意地是, 加熱板地溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先

39、設(shè)定地范圍內(nèi). 但如果控制設(shè)施失控, 加熱板溫度過高, 會(huì)造成溶化端面地PE 材料失去活性 , 相互間不能熔合. 良好焊接地管子焊縫能承受十幾磅大錘地?cái)?shù)次沖擊而不破裂, 而加熱過度地焊縫一拗即斷.五、電熱熔焊接頭施工工藝1、清理管子接頭內(nèi)外表面及端面, 清理長(zhǎng)度要大于插入管件地長(zhǎng)度. 管端要切削平整, 最好使用專用非金屬管道割刀處理.2、管子接頭外表面( 熔合面 )要用專用工具刨掉薄薄地一層, 保證接頭外表面地老化層和污染層徹底被除去. 專用刨刀地刀刃成鋸齒狀, 處理后地管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀地環(huán)向刻痕 .3、如果管子接頭刨削后不能立即焊接, 應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝, 以防二次污染 .

40、 在焊接前應(yīng)使用廠家提供地清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦拭. 如果處理后地接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置 , 建議在正式連接時(shí)重新制作接頭 . 考慮到刨削使管壁減薄 , 重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過地接頭切除 .4、管件一般密封在塑料袋內(nèi), 應(yīng)在使用前再開封. 管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣地清潔紙巾擦拭.5、將處理好地兩個(gè)管接頭插入管件, 并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合. 每個(gè)接頭地插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)地長(zhǎng)度( 或管箍長(zhǎng)度地一半) .接頭與突臺(tái)之間( 或兩個(gè)接頭之間)要留出 5 10 mm 間隙 , 以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推 , 破壞熔合面地結(jié)合. 在每

41、個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記.6、將焊接設(shè)備連到管件地電極上, 啟動(dòng)焊接設(shè)備, 輸入焊接加熱時(shí)間. 開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱. 一般每個(gè)管件上都附有一張卡片, 記錄著該管件要求地加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù).六、 PE管材對(duì)接焊操作規(guī)程總體技術(shù)措施1、用于對(duì)接焊地管材、管件應(yīng)由相同牌號(hào)地材料制成, 對(duì)于由不同材料制成地管材, 應(yīng)由生產(chǎn)廠有出具兩種材料相熔地證明.2、用于對(duì)接焊地管材必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格地合格產(chǎn)品, 且管材外徑、壁厚相同.3、聚乙烯管道對(duì)接焊操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn), 持證上崗 .4、焊接機(jī)具必須處于完好正常狀態(tài).5、環(huán)境溫度低于5時(shí)或下雨、刮風(fēng)、太陽暴曬等惡劣天氣下,

42、 必須采取防護(hù)措施.七、工藝流程管材準(zhǔn)備夾緊定位銑端面系統(tǒng)拖動(dòng)力確定端面熔接冷卻定型1、管材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備需要對(duì)接焊地管材.2、夾緊定位：根據(jù)管材地規(guī)格, 配備相應(yīng)地夾模, 將焊機(jī)地兩夾具放在最大張開位置, 將管材固定在兩夾具內(nèi), 使相對(duì)管端面伸出夾具拖板約50mm,移動(dòng)夾具到兩端面接觸, 校正使兩端面完全重合.3、銑端面：張開兩夾具 , 將銑刀盤放置在夾具中間, 開動(dòng)銑刀盤 , 緩慢地移動(dòng)夾具, 使兩端面壓緊銑刀盤, 將兩對(duì)接焊端面銑平整. 切屑厚度不應(yīng)超過0.2mm.移動(dòng)待焊管段使兩個(gè)端面貼合 , 兩平面之間地最大縫隙不應(yīng)超過0.5mm,同時(shí)兩管邊地錯(cuò)位也不能超過壁厚地10 . 否則 , 應(yīng)校

43、正后再次重復(fù)上面地處理. 銑削后地端面不能被污染, 應(yīng)立即開始熔接.4、系統(tǒng)拖動(dòng)力確定 （ P0）：將兩夾具移動(dòng)到最大張開位置, 然后將壓力調(diào)節(jié)開關(guān)放置最小,操縱夾具移動(dòng)手柄使夾具閉合, 同時(shí)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)旋鈕, 使壓力逐漸增大, 觀察夾具地移動(dòng)速度 , 確定一個(gè)適宜地值, 保持壓力旋鈕不變, 使兩夾具移動(dòng)幾次, 觀察系統(tǒng)壓力P0 地變化 , 最終將較準(zhǔn)確地P0 值記錄在工藝原始記錄卡上.1）、設(shè)備系統(tǒng)對(duì)接壓力確定（P2）：P2 P e(D-e)/s+ P0P:單位對(duì)接面積應(yīng)施加地力為0.18 0.22N/mm2e: 壁厚D: 外徑S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積2）、端面熔接： 設(shè)定

44、加熱板地溫度, 控制在規(guī)定地范圍內(nèi). 通過秒表設(shè)定時(shí)間參數(shù). 熔接過程壓力時(shí)間地關(guān)系曲線及各種規(guī)格管材地有關(guān)熔接參數(shù)表地示. 將達(dá)到熔接溫度地加熱板放在兩待焊面中間, 操作動(dòng)夾具端面在對(duì)接壓力P2 地作用下 , 雙面緊貼到加熱板面上,觀察待焊面在加熱地兩邊逐漸溢出熔融料（稱為預(yù)熱卷邊） , 當(dāng)卷邊地高度達(dá)到參數(shù)表地值時(shí) , 通過減壓按鍵將吸熱壓力降至P1,吸熱時(shí)間達(dá)到后, 將動(dòng)卡具移開 , 迅速撤出加熱板, 使兩個(gè)待焊端面熔接, 線性加壓至P2, 使兩個(gè)端面完全貼合, 同時(shí)溢出地熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻地焊環(huán)3）、為使焊接面不被污染, 每次焊接前必須用潔凈地綿織物將加熱材擦凈（或用無水

45、酒精擦拭） .4）、當(dāng)遇到大風(fēng)天氣時(shí), 管材地另一端應(yīng)封堵, 避免管內(nèi)通風(fēng)冷卻.5）、冷卻定型：熔接完成后, 按下秒表開始計(jì)時(shí), 冷卻時(shí)間到后, 管件焊接完成 . 冷卻過程中不應(yīng)受到任何外力地影響. 禁止任何形式地人工加速冷卻方式.6）、焊接參數(shù)記錄：焊接完成后, 記錄操作者、焊機(jī)型號(hào)、天氣、環(huán)境溫度、拖動(dòng)壓力、焊接壓力、焊接溫度、焊接時(shí)間、吸熱時(shí)間、操作時(shí)間等參數(shù).八、管件熔接壓力時(shí)間關(guān)系曲線P1：吸熱壓力P2：預(yù)熱及焊接壓力t1 ：預(yù)熱時(shí)間（卷邊凸起達(dá)到預(yù)定高度地時(shí)間）t2 ：吸熱時(shí)間t3 ：轉(zhuǎn)換時(shí)間t4 ：加壓時(shí)間t5 ：冷卻時(shí)間焊接參數(shù)地確定：焊接溫度：210 5壓力 P1：低壓力 P

46、2：P2 P e(D-e)/s+ P0P:單位對(duì)接面積應(yīng)施加地力為0.18 0.22N/mm2e: 壁厚（ mm）D: 外徑（ mm）S: 焊接機(jī)具液壓系統(tǒng)執(zhí)行缸活塞總有效面積t1：卷邊凸起達(dá)到 0.5 0.1e(mm) 高度地時(shí)間t2： 18e(s)t3：最大 3+0.01D(s)t4：最大 3+0.03D(s)t5： 15+0.5e(min)2.2 管道試壓1、管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn) , 根據(jù)本工程管道試壓地工作壓力 . 試驗(yàn)壓力為工作壓力加 0.4Mpa, 管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備 , 從下游緩慢灌水 , 當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí) , 關(guān)閉排氣閥 , 開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開 0.2Mpa, 讓管道在此壓力下充分浸泡 24 小時(shí) ,48 小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力 , 關(guān)閉進(jìn)水閥門 ,10 分鐘后查看跌壓情況 .2、試驗(yàn)前 , 要檢查試壓設(shè)備、壓力表、 連接管及管件、排氣管及排水管, 以保證系統(tǒng)地嚴(yán)密性和排