5第五章工業(yè)行業(yè)大氣污染防治講解

1、第五章重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)大氣污染防治第一節(jié)鋼鐵行業(yè)大氣污染防治一、我國鋼鐵行業(yè)的概況1 1“ 一五”時期，我國粗鋼產(chǎn)量由3.5億噸增加到6.3億噸，年均增長12.2%。鋼材國內(nèi)市場占有率由 92%提高到97%。2014年，全國粗鋼產(chǎn)量 8.2億噸，同比增長 0.9%，增幅同比下降 6.6個百分點(diǎn)；鋼材 （含重復(fù)材）產(chǎn)量11.3億噸，同比增長4.5%，增幅下降6.9個百分點(diǎn)。國內(nèi)粗鋼表觀消費(fèi)7.4億噸，同比下降3.4% ;鋼材表觀消費(fèi)10.5億噸， 同比增長1.7%，增幅下降10.6個百分 點(diǎn)。從日產(chǎn)情況看，全年日均產(chǎn)量225.4萬噸/日其中6月份達(dá)到231.0萬噸、為最高點(diǎn)，11月份211.0萬噸、

2、為年內(nèi)最低點(diǎn)。受國際主要原燃料生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)能力大幅提高及我國鋼鐵產(chǎn)量增幅下滑影響，2014年鋼鐵原燃料供需格局逆轉(zhuǎn)，價格大幅下降。62%品位的進(jìn)口鐵礦石到岸價由年初的133.1美元/噸降至年末的68.7美元/噸，下降48%;焦炭由1425元/噸降至893元/噸，下降37%。廢 鋼由2445元/噸降至1928元/噸，下降21%。2014年，鐵礦石、煤炭等大宗原材料價格降幅 大于鋼材價格，鋼鐵企業(yè)總體經(jīng)濟(jì)效益有所起色。2014年以來，鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度表現(xiàn)出下降趨勢。其中，粗鋼產(chǎn)量前10名（20名）企業(yè)的產(chǎn)業(yè)集中度下降趨勢較為明顯。2014年12月份，前10大鋼鐵企業(yè)粗鋼產(chǎn)量占全國總量份額約為

3、36.59%，與2013年12月的42.36%相比，下降了 5.77個百分點(diǎn)；前20 大鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量所占的份額從2013年12月的58.82%跌落到2014年12月份的52.24%，即產(chǎn)業(yè)集中度下降了 6.58個百分點(diǎn)。專欄5-1鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃的相關(guān)規(guī)定大幅度減少鋼鐵企業(yè)數(shù)量，國內(nèi)排名前10位的鋼鐵企業(yè)集團(tuán)鋼產(chǎn)量占全國總量的比例由48.6%提高到60%右。重點(diǎn)統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序能耗與國際先進(jìn)水平相比還有一定差距，二次能源回收利用效率有待進(jìn)一步提高，企業(yè)節(jié)能減排管理有待完善，成熟的節(jié)能減排技術(shù)有待進(jìn)一步系統(tǒng)優(yōu)化。高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵普及率較低。燒結(jié)脫硫尚未普及，綠色

4、低碳工藝技術(shù)開發(fā)還處于起步階段，二氧化硫、二氧化碳減排任務(wù)艱巨。二、鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，包括采選礦、燒結(jié)（球團(tuán)）、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序。（一）采選礦生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況1.采選礦生產(chǎn)工藝（1）采礦生產(chǎn)工藝因礦床埋藏條件的不同，礦山開采分為露天開采和地下開采兩種工藝。1）露天開采我國露天開采工藝一般采用緩幫、全境界開采技術(shù)。近年來，在陡幫開采、高臺階開采和分期開采方面取得了一些進(jìn)展，在一些礦山得到應(yīng)用。運(yùn)輸方式目前為汽車一一鐵路、汽車一一鐵路一一膠帶機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸工藝。露天礦的裝備主要有牙輪鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、電鏟和汽1主要參考：中國

5、鋼鐵新聞網(wǎng)，2014年中國鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況分析及2015年展望，http:/www.csteel ，最新訪問日期：2015年6月20日。車以及裝藥車等設(shè)備。露天開采有鉆孔、爆破、鏟裝、運(yùn)輸、初次破碎、貯存等主要工序。露天開采對自然環(huán)境的破壞性較大， 開采礦石時要剝離大量的覆蓋巖石， 同時堆存這些 廢石又要占用很多土地。盡管如此，露天開采因其建設(shè)快、成本低、勞動條件好、生產(chǎn)率高、 礦石回收率高等優(yōu)點(diǎn)，成為國內(nèi)外開采礦的主要形式。2）地下開采地下采礦技術(shù)，國內(nèi)已研究應(yīng)用了多種大規(guī)模高效率地下采礦方法，如自然崩落法、深孔采礦法和中深孔采礦法等。為達(dá)到高強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)和安全作業(yè)，在急傾斜厚大礦體，普遍推廣

6、了無底柱分段崩落法； 緩傾斜中厚礦體采用垂直平等密集束狀孔階段強(qiáng)制崩落法，都取得了較好的效果。地下礦山設(shè)備主要有風(fēng)鉆、風(fēng)動鑿巖機(jī)、采礦臺車、深孔鑿巖、掘進(jìn)、采礦 臺車、液壓鑿巖機(jī)、高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)等在內(nèi)的平巷與豎井掘進(jìn)設(shè)備，以及棱式礦車、柴油鏟 運(yùn)機(jī)、電動鏟運(yùn)機(jī)、雙機(jī)采礦臺車、井下裝藥車、混凝土噴射車等機(jī)組和雙臺板振動放礦機(jī) 等。地下采礦方式有平峒、斜井、豎井或這三種坑道組成的聯(lián)合開采方式。主要生產(chǎn)工序有掘進(jìn)（鉆孔、爆破）、回采、鏟裝、運(yùn)輸、初次破碎、貯存等。2 粉塵粉塵、CO NQ等+4_I i . _ 粉塵9*粉塵圖5 1采礦工藝及污染物排放無論礦井開采，還是露天開采，都會產(chǎn)生一定數(shù)量的剝離

7、石和采掘廢石。露天開采產(chǎn)生的剝離石數(shù)量更大，采掘廢石視礦物品種和礦床含礦量（富礦少、貧礦多）。礦山堆存廢石 要占用大量土地，還會造成二次污染。 堆存廢石需要占地。 廢石場占地面積為露天采場總用 地面積的4060%。破壞礦山生態(tài)環(huán)境，應(yīng)該要求礦山將廢石有計劃的回填廢礦井，并對 廢礦井進(jìn)行覆土復(fù)墾恢復(fù)自然環(huán)境。（2）選礦生產(chǎn)工藝我國的許多礦石都屬于低品位礦，為了減少礦石冶煉的能耗和物耗，一般要降低品位礦石加工成高品位的精礦，這種礦石加工工藝稱為選礦工藝。選礦生產(chǎn)工藝包括重選、磁選、浮選、電選、風(fēng)選及其聯(lián)合工藝流程。選礦廠的主要生 產(chǎn)工序有破碎、磨礦、選別、脫水等。圖52選礦工藝及污染物排放1）重選

8、工藝重選是利用礦物與脈石的比重不同在各種運(yùn)動的介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)分選的工藝過程。重選多用于金屬錳、鎢、錫等金屬的選礦，其主要因素是設(shè)備和工藝， 重選指標(biāo)好壞決定于工藝流程， 主要是選別設(shè)備與礦物顆粒度相符。重選的實(shí)質(zhì)概括起來就是松散 -分層-分離過程。置于分選設(shè)備內(nèi)的散體礦石層（稱作床層），在流體浮力、動力或其他機(jī)械力的推動下松散，目的是使不同密度（或粒度）顆粒發(fā)生分層轉(zhuǎn)移，就重選來說就是要達(dá)到按密度分層。重選的選別設(shè)備主要有跳汰、搖床、溜槽、離心機(jī)、皮帶溜槽等。2）浮選工藝浮選適用于分離黑色金屬 、有色金屬、貴金屬、非金屬礦物和化工原料、回收有用礦 物。浮選礦生產(chǎn)流程是將開采的礦石先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行

9、初步破碎；再由提升機(jī)、給礦機(jī)送入球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、 研磨；磨后的礦石細(xì)料進(jìn)行分級 （螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比 重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈、分級）；經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料再被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。 精礦被分離后，因含有大量水分，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，得到干燥的精礦產(chǎn) 品。浮選選礦生產(chǎn)線由顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等主要設(shè)備組成。3）磁選工藝原礦先由顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎至合理細(xì)度；后經(jīng)提升機(jī)、給礦機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行粉碎、研磨；礦石細(xì)料進(jìn)入分級機(jī)（螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重

10、不同而在液體中沉淀的速 度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級）；洗凈和分級的礦物混合料經(jīng)過磁選機(jī)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。2.采選礦的大氣污染物排放情況采選礦過程的大氣污染物主要為揚(yáng)塵。采礦過程的穿孔、鑿巖、爆破、裝卸、井下爆破、礦石運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)產(chǎn)生大量粉塵，以及選礦廠的礦石運(yùn)輸、 轉(zhuǎn)載、破碎、篩分等環(huán)節(jié)產(chǎn)生大量粉塵。3鐵礦采選工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28661-2012 ）鐵礦采選工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28661-2012 ）規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值如表5-1、5-2、5-3所示：http:/ ）查詢，并表5-1 鐵礦采選工業(yè)企業(yè)大

11、氣污染物排放濃度限值單位：mg/mf污染物項目生產(chǎn)工序或設(shè)施限值污染物排放監(jiān)控位置顆粒物選礦廠的礦石運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、礦倉、破碎、篩分20車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒在需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染物排放行為，重點(diǎn)地區(qū)的企業(yè)應(yīng)執(zhí)行表5-規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、 時間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門或省級人民政府規(guī)定。表5-2 鐵礦采選工業(yè)企業(yè)大氣污染物特別排放限值單位：mg/m污染物項目生產(chǎn)工序或設(shè)施限值污染物排放監(jiān)控位置顆粒物選礦廠的礦石運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、礦倉、破碎、篩分10車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒鐵礦采選企業(yè)顆粒物無組織排放執(zhí)行表5-規(guī)定的限值。表5-3

12、鐵礦采選企業(yè)顆粒物無組織排放濃度限值單位：mg/m?污染物項目生產(chǎn)工序或設(shè)施限值顆粒物選礦廠、排土場、廢石場、尾礦庫1.0（二）燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況1.燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)工藝（1）燒結(jié)生產(chǎn)工藝燒結(jié)生產(chǎn)就是把鐵金礦等含鐵原料和燃料、熔劑混合在一起，由布料器鋪至燒結(jié)機(jī)臺車上，點(diǎn)火爐點(diǎn)火燃料燃燒，下部強(qiáng)制抽風(fēng)，從而使散料結(jié)成塊狀，并具有足夠的強(qiáng)度和塊度的過程。經(jīng)機(jī)尾破碎機(jī)（一次熱破）破碎后進(jìn)入冷卻機(jī)， 冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)二次破碎機(jī)破碎和數(shù)次篩分后，按粒度分成成品礦、鋪底料和返礦。成品礦送往高爐，鋪底料送鋪底料槽， 返礦則送返礦槽參加配料再使用。同時，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣由主抽風(fēng)機(jī)通過下部

13、風(fēng)箱進(jìn)入主排氣管，廢氣經(jīng)除塵脫硫后從煙囪排出。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程見下圖：本部分僅摘錄標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容，完整的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可在環(huán)境保護(hù)部網(wǎng)站（ 請以中國環(huán)境科學(xué)岀版社岀版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)精礦粉、富礦粉高爐灰、軋鋼皮25-0mm1 破碎v u u富礦粉1破碎1破碎10-0mm| 篩分3-0mmJ F1r軋鋼皮10-0mm排入大氣布料點(diǎn)火I*天然氣、煤氣或重油Jd1除塵鋪底抽風(fēng)料J煙囪熱返礦冷返礦成品*混合*圖5 3燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程（2）球團(tuán)生產(chǎn)工藝球團(tuán)生產(chǎn)的工藝流程與燒結(jié)相似，主要包括含鐵原料的干燥， 配料、混合、造球、篩分、鋪底邊料、布料、焙燒、冷卻和成品輸出等工序。球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程見下圖：圖5 4球

14、團(tuán)生產(chǎn)工藝流程2燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)大氣污染物排放情況混合料在燒結(jié)時，會產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、S02和NOx的高溫廢氣。廢氣有組織污染主要是機(jī)頭（抽風(fēng)箱）、機(jī)尾（卸礦端）產(chǎn)生的廢氣，廢氣中主要污染物含大量粉塵、S02,少量CO、NOX、氟化物、Hg、H2O蒸汽、氯化物、氟化物、二噁英、重金屬等。一般鋼鐵 廠會進(jìn)行收集凈化，有組織排放。球團(tuán)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣污染比燒結(jié)生產(chǎn)少許多。焦粉、無煙煤石灰石、白云石冷卻冷篩分.燒 燒破碎*熱篩分F鐵精礦A 鐵精礦B膨潤土含鐵粉塵燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝中， 如下生產(chǎn)過程產(chǎn)生無組織排放廢氣：原料裝卸、破碎、篩分和儲運(yùn)過程產(chǎn)生含塵廢氣；混合料系統(tǒng)產(chǎn)生水汽粉塵的共生廢氣；破碎、篩

15、分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程產(chǎn)生含塵廢氣。原料混合系統(tǒng)、燒結(jié)礦通風(fēng)冷卻、破碎、篩分工藝過程和轉(zhuǎn)運(yùn)站以及原料場等工序都會造成較大的無組織粉塵排放。表5-4燒結(jié)、球團(tuán)各工序產(chǎn)生的主要污染物序號生產(chǎn)工序污染物來源主要污染物1原料準(zhǔn)備原料的裝卸、堆取、輸送、破碎、篩分、干燥顆粒物2配料混合原料存貯、配料、混合、造球顆粒物3燒結(jié)（焙燒）含鐵原料、燃料和熔劑在高溫下燒結(jié)（焙燒）顆粒物、SO2、S03、NOx、二噁英、重金屬、氟化物、氯化物等4破碎冷卻物料破碎、冷卻顆粒物5成品整粒物料破碎、篩分、儲運(yùn)顆粒物3鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（G

16、B28662-2012 ）規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值如表5-5、5-6、5-7所示：表5-5鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)企業(yè)大氣污染物排放濃度限值3單位：mg/m （二噁英類除外）生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置顆粒物50二氧化硫200氮氧化物（以NO?計）300氟化物（以F計）4.0燒結(jié)機(jī) 球團(tuán)焙燒設(shè)備二噁英類（ng-TEQ/m3）0.5燒結(jié)機(jī)機(jī)尾帶式焙燒機(jī)機(jī)尾其他生產(chǎn)設(shè)備顆粒物30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒在需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染物排放行為，重點(diǎn)地區(qū)的企業(yè)應(yīng)執(zhí)行表5-6規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、 時間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政

17、主管部門或省級人民政府規(guī)定。表5-6 鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)企業(yè)大氣污染物特別排放限值 單位：mg/n?（二噁英類除外）生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置顆粒物40二氧化硫180氮氧化物（以NO2計）300氟化物（以F計）4.0燒結(jié)機(jī) 球團(tuán)焙燒設(shè)備3二噁英類(ng-TEQ /m )0.5燒結(jié)機(jī)機(jī)尾帶式焙燒機(jī)機(jī)尾其他生產(chǎn)設(shè)備顆粒物20車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒燒結(jié)、球團(tuán)企業(yè)顆粒物無組織排放執(zhí)行表5-7規(guī)定的限值。表5-7燒結(jié)、球團(tuán)企業(yè)顆粒物無組織排放濃度限值單位：mg/mf序號無組織排放源限值3本部分僅摘錄標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容，完整的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可在環(huán)境保護(hù)部網(wǎng)站（http:/ ）查詢，并請以中國環(huán)境科

18、學(xué)岀版社岀版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)。1有廠房生產(chǎn)車間8.02無完整廠房車間5.0專欄5-2關(guān)于鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中有關(guān)問題的復(fù)函環(huán)函2013292號安徽省環(huán)境保護(hù)廳：你廳關(guān)于鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行中有關(guān)問題的函(皖環(huán)函 20131335號)收悉。經(jīng)研究，函復(fù)如下：2012年發(fā)布的鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB28662-2012 )代替了工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996 )中鐵礦燒結(jié)爐部分。鑄造工業(yè)和鋼鐵工 業(yè)的燒結(jié)工藝均是將鐵粉礦等含鐵原料加入熔劑和固體燃料，按要求的比例配合，經(jīng)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)粘結(jié)成塊狀的過程，兩者生產(chǎn)設(shè)施相同。因

19、此，鑄造工業(yè)燒結(jié)工序的大氣污染物排放控 制要求應(yīng)參照鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 28662-2012 )的要求執(zhí)行。環(huán)境保護(hù)部 2013年12月19日(三)焦化生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況1焦化生產(chǎn)工藝焦化生產(chǎn)過程，主要有煤的配備、煉焦、熄焦、化學(xué)品回收和煤氣凈化回收。目前我國 焦?fàn)t主要有水平室式常規(guī)機(jī)械化焦?fàn)t、搗固式熱回收焦?fàn)t、直立爐生產(chǎn)工藝。(1)水平室式常規(guī)機(jī)械化焦?fàn)t機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)工藝已很成熟，其備煤、煉焦和煤氣凈化工藝流程見圖5-5。圖5-5水平室式煉焦及焦處理工藝流程排污環(huán)節(jié)示意圖(2)搗固式熱回收焦?fàn)t目前搗固式熱回收焦?fàn)t以SJ 96型搗固式熱回收焦?fàn)t和 QRD-20

20、00搗固式熱回收搗固式焦?fàn)t為代表，前者是由山西三佳煤化有限公司開發(fā)研制，屬冷裝冷出工藝，后者由山西省焦化技術(shù)研究會和山西省化工設(shè)計院共同研發(fā)， 屬熱裝熱出工藝。兩者均已經(jīng)過多年試生 產(chǎn)運(yùn)行。破碎 T精茁一精煤場i高傾角皮帶 f 煉焦?fàn)t熄焦水熄焦一*焦炭一H H運(yùn)輸車H H破碎j j1 1焦粉卜一沉淀池 -1 1焦炭T篩 分圖5-6冷裝冷出搗固式熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)工藝流程圖破碎H H精煤一*精煤場搗固煤餅一煉焦?fàn)t熄焦水|_H H熄 焦 一焦 炭 一運(yùn)輸車 H H 破碎11 r1 1焦粉H H沉淀池h h上清液1 1焦炭T篩分圖5-7 QRD 2000搗固式熱回收搗固機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)工藝流程示意圖（3）直立

21、炭化爐半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750 C以下進(jìn)行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）為主的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。其生產(chǎn) 工藝主要包括備煤車間、煉焦制氣車間、污水處理、煤氣儲備及輸送部分。半焦生產(chǎn)工藝簡介：合格的入爐煤用膠帶機(jī)卸入爐組上部的儲煤倉，經(jīng)帶有卸料車的袋式輸送機(jī)再經(jīng)放煤旋塞和輔助煤箱裝入直立炭化爐內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，每隔一段時間打開放煤旋塞向直立炭化爐內(nèi)自動加煤一次。加入爐內(nèi)的塊煤自上而下移落，與燃燒室送入的高溫氣體逆流接觸。炭化室上部為預(yù)熱段，塊煤在此被預(yù)熱到360400 C左右；接著進(jìn)入炭化室中部的炭化段，塊煤在此段被加熱到6807

22、20C左右，并被炭化為半焦；半焦通過炭化室下部的冷卻段時，經(jīng)排焦箱與爐底水封槽內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣換熱冷卻至200160C左右，最后被推焦機(jī)推入爐底水封槽內(nèi)被冷卻到50C左右由刮焦機(jī)連續(xù)刮出，通過刮焦機(jī)尾部時經(jīng)烘干裝置烘干后落入半焦料倉后進(jìn)入篩焦運(yùn)焦系統(tǒng)。煤料炭化過程產(chǎn)生的荒煤氣與進(jìn)入炭化室的高溫廢氣混合后，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣槽，120 C左右的混合氣體在橋管和集氣槽內(nèi)經(jīng)循環(huán)氨水噴灑被冷卻至80C左右。混合氣體和冷凝液送至煤氣凈化工段。其工藝流程見圖5-8。圖5-8直立爐生產(chǎn)工藝流程圖2焦化生產(chǎn)的大氣污染物排放情況焦化工藝產(chǎn)生的大氣污染物中含有顆粒物和多種無機(jī)、有機(jī)污染物。顆粒物主要為煤塵和焦塵

23、，無機(jī)類污染物包括硫化氫、氰化氫、氨、二氧化碳等，有機(jī)類污染物包括苯類、酚 類、多環(huán)和雜環(huán)芳烴等，多屬有毒有害物質(zhì)，特別是以苯并a芘為代表的多環(huán)芳烴大多是致癌物質(zhì)，會對環(huán)境和人體健康造成影響。表5-8焦化工藝主要大氣污染物及來源工序產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)主要污染物源型精煤堆存、裝卸顆粒物面源備煤工序精煤破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)顆粒物點(diǎn)源裝煤工序裝煤孔、上升管、裝煤風(fēng)機(jī)放散管等處逸散顆粒物、PAH BSO fS、HCN CO CH點(diǎn)源焦?fàn)t本體的裝煤孔蓋、爐門、上升管蓋、爐 墻等處泄漏顆粒物、PAH BSO SO、HS、NH、CO體源煉焦工序焦?fàn)t燃燒廢氣顆粒物、SQ、NO點(diǎn)源推焦運(yùn)焦工序爐門、推焦車、攔焦車、熄焦車、上升管、

24、 推焦風(fēng)機(jī)放散管等處逸散顆粒物、SO、PAH H2S、HCN點(diǎn)源濕法熄焦：熄焦塔顆粒物、PAH 酚、HCN NH、H2S點(diǎn)源熄焦工序干法熄焦：干熄焦槽頂、排焦口、風(fēng)機(jī)放散 管顆粒物、SQ點(diǎn)源焦炭篩分破碎顆粒物點(diǎn)源篩貯焦工序焦炭貯存、小品種焦炭裝車顆粒物面源煤氣冷卻裝置各種槽類設(shè)備的放散管PAH、NH、H2S點(diǎn)源煤氣凈化工序粗苯蒸餾裝置各種油槽分離器的放散管PAH NH、H2S、CnHn 等點(diǎn)源精苯加工及焦油加工苯、GH、H2S 等點(diǎn)源脫硫再生塔HS點(diǎn)源蒸氨系統(tǒng)NH、酚、吡啶鹽基點(diǎn)源硫銨干燥系統(tǒng)顆粒物、NH、酚點(diǎn)源管式加熱爐顆粒物、SQ、NO點(diǎn)源3.煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16171-2

25、012)煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16171-2012)規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值如表 5-9、5-10、5-11 所示：表5-9 煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)大氣污染物排放濃度限值單位：mg/mf序號污染物排放環(huán)節(jié)顆粒物二氧化硫苯并a芘氰化氫苯3)酚類非甲烷總烴氮氧化物氨硫化氫監(jiān)控 位置1精煤破碎、焦炭破 碎、篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)302裝煤5010030.3 舊/m-3推焦5050-4焦?fàn)t煙囪305011002)5001)2002)5干法熄焦50100-6粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐 等燃用焦?fàn)t煤氣 的設(shè)施30502007冷鼓、庫區(qū)焦油各類貯槽-0.3 用/m31.0-8080-303.08苯貯槽-6-

26、80-9脫硫再生塔303.010硫銨結(jié)晶干燥80-30-車間 或生 產(chǎn)設(shè) 施排 氣筒注：1)機(jī)焦、半焦?fàn)t；2)熱回收焦?fàn)t；3)待國家污染物監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后實(shí)施。在需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染物排放行為，重點(diǎn)地區(qū)的企 業(yè)應(yīng)執(zhí)行表5-10規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范 圍、時間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門或省級人民政府規(guī)定。表5-10 煉焦化學(xué)工業(yè)企業(yè)大氣污染物特別排放限值單位：mg/m序號污染物排放環(huán)節(jié)顆粒物二氧化硫苯并a芘氰化氫苯1)酚類非甲烷總烴氮氧化物氨硫化氫監(jiān)控 位置1精煤破碎、焦炭破 碎、篩分及轉(zhuǎn)運(yùn)15-2裝煤307030.3

27、附/m-車間或生產(chǎn)設(shè)3推焦3030- -施排4焦?fàn)t煙囪1530-150-氣筒5干法熄焦3080-6粗苯管式爐、半焦烘干和氨分解爐 等燃用焦?fàn)t煤氣 的設(shè)施15301507冷鼓、庫區(qū)焦油各 類貯槽0.3 舊/m31.05050101.08苯貯槽-6-50-9脫硫再生塔101.010硫銨結(jié)晶干燥50-10-注：1）待國家污染物監(jiān)測方法標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后實(shí)施。企業(yè)邊界任何1小時平均濃度執(zhí)行表5-11的濃度限值。表5-11煉焦?fàn)t爐頂及企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值單位：mg/mf污染物項目顆粒物二氧 化硫苯并a芘氰化氫苯酚類硫化氫氨苯可溶物氮氧化物監(jiān)控位置2.52.5 舊/m30.12.00.6焦?fàn)t爐頂濃度限值1.

28、00.50.01 pg/m30.0240.40.020.010.2-0.25廠界（四）煉鐵生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況1煉鐵生產(chǎn)工藝工業(yè)煉鐵是在高爐內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐是工藝流程的主體，從其上料 系統(tǒng)和爐頂（一般爐頂是由料鐘與料斗組成， 現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂） 裝入的 鐵礦石、焦炭和熔劑向下運(yùn)動，從高爐下部風(fēng)口鼓入預(yù)熱空氣（10001300C），噴入燃料（油、煤或天然氣等），熔煉過程原、燃料下降，大量的高溫還原性氣體向上運(yùn)動。爐料經(jīng) 過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，原料中的氧化鐵在高溫下 被還原成金屬鐵（鐵水），鐵水從高爐底部的出鐵口流出。鐵

29、水用鐵水罐車送至鑄鐵機(jī)澆鑄成鐵錠或送至轉(zhuǎn)爐煉鋼。石灰石作為熔劑，將鐵礦石中難熔的脈石生成爐渣（硅酸鈣），浮 于鐵水上，從出渣口排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣?，F(xiàn)代化高爐還可 以利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵工藝流程系統(tǒng)除高爐本體外，還有供料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、回收煤氣與除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)，以及為這些系統(tǒng)服務(wù)的動力系統(tǒng)等。圖5-9煉鐵生產(chǎn)工藝流程2煉鐵生產(chǎn)的大氣污染物排放情況高爐熔煉產(chǎn)生的高爐煤氣含有CO、煙塵、SO2、NOx、酚、氰等物質(zhì)，一般約有26%的高爐煤氣泄漏到大氣中，如無收塵措施其中污染物以無組織形式排放。熱風(fēng)爐通常是以混合煤氣或重油、煤

30、炭、塑料為燃料，熱風(fēng)爐產(chǎn)生的廢氣所含污染物主要有SO?、NOx、煙塵、二噁英等，經(jīng)凈化后，污染物產(chǎn)生和排放量較小。原料系統(tǒng)中的原料裝卸、傳輸和給料過程中的廢氣；鑄鐵機(jī)鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣，廢氣主要污染物是粉塵。煤粉制備系統(tǒng)主要產(chǎn)生煤塵，一經(jīng)袋除塵后排放， 主要污染物是煤塵。污染物特點(diǎn)是：冷態(tài)源(常溫)，無組織排放，產(chǎn)塵點(diǎn)多，粉塵原始濃 度大。對各產(chǎn)塵點(diǎn)，通常采用密閉收塵罩等塵源控制技術(shù)，經(jīng)袋式除塵后排放。出鐵口出鐵、鐵水進(jìn)入鐵水罐、出渣口出渣時產(chǎn)生的廢氣，高爐爐頂泄漏的廢氣，都屬于無組織排放。這類廢氣目前可采用布袋或電除塵進(jìn)行凈化，沒有除塵的廢氣均以無組織方式排入大氣。3.煉鐵

31、工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB28663-2012) 5煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB28663-2012)規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值如表 5-12、5-13、5-14 所示：表5-12 煉鐵企業(yè)大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m?生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值污染物監(jiān)控位置顆粒物20二氧化硫100熱風(fēng)爐氮氧化物(以NOx計)300原料系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)、高爐岀鐵場、其他生產(chǎn)設(shè)施顆粒物25車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒在需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染物排放行為，重點(diǎn)地區(qū)的企業(yè)應(yīng)執(zhí)行表5-13規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管

32、部門或省級人民政府規(guī)定。表5-13 煉鐵企業(yè)大氣污染物特別排放限值單位：mg/mf生產(chǎn)工序或設(shè)施污染物項目限值污染物監(jiān)控位置顆粒物15二氧化硫100熱風(fēng)爐氮氧化物（以NOx計）300車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒高爐岀鐵場15原料系統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)、其他生產(chǎn)設(shè)施顆粒物10煉鐵企業(yè)顆粒物無組織排放執(zhí)行表5-14規(guī)定的限值。表5-14煉鐵企業(yè)顆粒物無組織排放濃度限值單位：mg/mf序號無組織排放源限值1有廠房生產(chǎn)車間8.02無完整廠房車間5.0（五）煉鋼生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況1煉鋼生產(chǎn)工藝煉鋼是將生鐵中含量較高的碳、硅、磷、錳等元素去除或降低到允許值之內(nèi)的工藝。轉(zhuǎn)爐煉鋼把空氣或氧氣鼓入熔融的鐵水中，使雜質(zhì)

33、硅、錳等氧化。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另加燃料。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、 合金鋼及銅和鎳的冶煉。 常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種， 而電弧爐煉鋼占電爐煉鋼產(chǎn)量的絕大部分。一般所說電爐就是指電弧爐。 電弧爐（簡稱EAF）煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧熱能，加熱并熔化金屬爐料和爐渣，冶煉鋼和合金的一種煉鋼方法。（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼是我國主要煉鋼工藝，占國內(nèi)總煉鋼量85%。轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要工藝路線圖510轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程鐵水先在混鐵爐內(nèi)，經(jīng)脫硫、擋渣后，加入石灰，另兌10%以下廢鋼，倒入轉(zhuǎn)爐。對倒入轉(zhuǎn)爐的鐵水，吹入純氧進(jìn)行熔煉， 吹煉使鐵水中過量碳被氧化，當(dāng)探頭

34、測得碳含量低于預(yù)定值時，停止吹煉出鋼。裝料和出鋼時爐身可以傾斜。出鋼時鋼水注入鋼水包， 送鑄型工藝加工成粗鋼。轉(zhuǎn)爐吹氧分頂吹和側(cè)吹， 氧化過程中釋放出大量的熱能（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200 C）,可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。對要求高的鋼種可增加底吹氬、 RH真空處理、噴粉處理（噴 SICA粉及變性石灰）， 可以有效降低鋼中的氣體與夾雜， 并有進(jìn)一步降碳入降硫的作用， 這些工作要通過精煉過程 完成。在這些煉鋼爐外的精煉措施后還可以最終微調(diào)成份，滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。（2）電爐煉鋼工藝電爐煉鋼主要是以廢鋼鐵為原料，以電為熱源在電爐內(nèi)進(jìn)行煉鋼，電爐煉鋼設(shè)備分兩種： 電弧爐和感應(yīng)爐。電弧爐的爐頂有

35、巨大碳素電極插入爐中成分已知的廢鋼鐵之間，以電弧發(fā)出的高溫使廢鋼熔化，吹氧使鐵水熔煉成鋼， 此法煉出的鋼品質(zhì)較純凈。 感應(yīng)電爐是將預(yù)先配好的煉鋼原 料入爐，采用高頻交流電，借助渦流的作用，使?fàn)t料感應(yīng)加熱熔化。感應(yīng)加熱產(chǎn)生渦流，對http:/ ）查詢，并熔體有攪動作用，使鋼的成分均勻一致。圖511電爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程2煉鋼生產(chǎn)的大氣污染物排放情況煉鋼工藝產(chǎn)生的大氣污染物主要為顆粒物，還包括少量的一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物（主要成分為氟化鈣）、二噁英、鉛、鋅等。表5-15煉鋼工藝主要大氣污染物及來源工序產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)主要污物鐵水預(yù)處理鐵水倒罐、前扒渣、后扒渣、清罐、預(yù)處理過程等顆粒物吹氧冶煉（

36、一次煙氣）C0、顆粒物、氟化物（主要成分為CaF2）轉(zhuǎn)爐煉鋼兌鐵水、加廢鋼、加輔料、岀渣、岀鋼等（二次煙氣）顆粒物吹氧冶煉（一次煙氣）電爐煉鋼加廢鋼、加輔料、兌鐵水、岀渣、岀鋼等（二次煙氣）顆粒物、CO、NOx、氟化物（主要成 分為CaF2）、二噁英、鉛、鋅等精煉鋼包精煉爐（LF）、真空循環(huán)脫氣裝置（RH ）、 真空脫氣處理裝置（ VD ）、真空吹氧脫碳裝置（VOD ）等設(shè)施的精煉過程顆粒物、CO、氟化物（主要成分為CaF2）連鑄中間罐傾翻和修砌、連鑄結(jié)晶器澆鑄及添加保護(hù) 渣、火焰清理機(jī)作業(yè)、連鑄切割機(jī)作業(yè)、二冷段鑄 坯冷卻等顆粒物原輔料輸送、地下料倉、上料系統(tǒng)、鋼渣處理等顆粒物其他中間罐和鋼

37、包烘烤SO2、NOx3.煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28664-2012） 6煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28664-2012）規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值如表 5-16、5-17、5-18 所示：表5-16 煉鋼企業(yè)大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m?（二噁英類除外）污染物項目生產(chǎn)工序或設(shè)施限值污染物排放監(jiān)控位置轉(zhuǎn)爐（一次煙氣）50鐵水預(yù)處理（包括倒罐、扒渣等）、轉(zhuǎn)爐（二次 煙氣）、電爐、精煉爐20連鑄切割及火焰清理、石灰窯、白云石窯焙燒30顆粒物鋼渣處理100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒本部分僅摘錄標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容，完整的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可在環(huán)境保護(hù)部網(wǎng)站（ 請以中國環(huán)境科學(xué)岀版社岀版的正式標(biāo)準(zhǔn)文

38、本為準(zhǔn)其他生產(chǎn)設(shè)施20二噁英類(ng-TEQ/m3)電爐0.5氟化物（以F計）電渣冶金5.0在需要采取特別保護(hù)措施的地區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制企業(yè)的污染物排放行為，重點(diǎn)地區(qū)的企業(yè)應(yīng)執(zhí)行表5-17規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間，由國務(wù)院環(huán)境保護(hù)行政主管部門或省級人民政府規(guī)定。表5-17 煉鋼企業(yè)大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3 （二噁英類除外）污染物項目生產(chǎn)工序或設(shè)施限值污染物排放監(jiān)控位置轉(zhuǎn)爐（一次煙氣）50鐵水預(yù)處理（包括倒罐、扒渣等）、轉(zhuǎn)爐（二 次煙氣）、電爐、精煉爐15連鑄切割及火焰清理、石灰窯、白云石窯焙燒30鋼渣處理100顆粒物其他生產(chǎn)設(shè)施15二噁

39、英類(ng-TEQ/m3)電爐0.5氟化物（以F計）電渣冶金5.0車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒煉鋼企業(yè)顆粒物無組織排放執(zhí)行表5-18規(guī)定的限值。表5-18煉鋼企業(yè)顆粒物無組織排放濃度限值單位：mg/mf序號無組織排放源限值1有廠房生產(chǎn)車間8.02無完整廠房車間5.0（六）軋鋼生產(chǎn)工藝與大氣污染物排放情況軋鋼生產(chǎn)工藝是指以鋼坯為原料，經(jīng)備料、加熱、軋制及精整處理，最終加工成成品鋼 材的生產(chǎn)過程。軋鋼工藝主要分為熱軋和冷軋，產(chǎn)品包括板帶材、棒/線材、型材和管材等。1軋鋼生產(chǎn)工藝（1）熱軋工藝熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐里加熱至1150C1250 C后，控制再結(jié)晶溫度，進(jìn)行軋制成材的工藝。 熱軋可以使材料

40、延伸變薄，經(jīng)切邊、矯直、平整等精整處理后切成板材或卷材，熱軋精整板材和卷材經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。如建筑用的鋼筋，用 來進(jìn)行沖壓的鋼板，要進(jìn)行機(jī)械加工和熱處理的鋼材都是熱軋鋼材。熱軋廠主要由加熱區(qū)、軋鋼區(qū)、冷卻區(qū)和鋼坯庫等區(qū)段組成，有的還有熱處理、酸洗和鍍面（鍍鋅、錫、鉛）等區(qū)組成。（2）冷軋工藝?yán)滠埻ǔＪ侵赣脽彳堜摼頌樵?，不?jīng)加熱，在再結(jié)晶溫度以下， 包括常溫下進(jìn)行扎制加工的工藝。鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整，包括切邊、平整、重卷或縱剪切板等。由于冷軋具有較好的機(jī)械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。細(xì)錠或鋼坯通過軋制，制成板、管、型、線等鋼材，如冷扎扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋 鋼板等。冷軋廠主要由酸洗區(qū)、軋鋼區(qū)、熱處理區(qū)、精整區(qū)等區(qū)組成。硅鋼也屬冷軋的一種，它主要由酸洗區(qū)、軋鋼區(qū)、熱處理區(qū)、精整區(qū)等區(qū)組成。不銹鋼的生產(chǎn)工藝包括了從熱軋到冷軋的工藝過程。圖5 12 軋鋼工藝流程2扎鋼生產(chǎn)的大氣污染物排放情況軋鋼工序主要的大氣污染源包括： 鋼錠、鋼坯加熱過程中，各種燃料在加熱爐