GB∕T 39096-2020 石油天然氣工業(yè) 油氣井油管用鋁合金管

?ICS77.150.10,75.180.10 a(e

H6bE92_

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39096—2020

石油天然氣工業(yè) 油氣井油管用鋁合金管

Petroleumandnaturalgasindustries一Aluminiumalloypipe

foruseastubingforwells

(ISO13085：2014,MOD)

2020-09-29發(fā)布

2021-04-01實(shí)施

目次

醇 m

i細(xì) 1

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào) 1

3.1術(shù)語(yǔ)和定義 1

3.22

4購(gòu)方需提供的信息 2

5 制造工藝和交貨狀態(tài) 3

5.1側(cè) 3

5.2熱處理 3

5.3可追溯性 3

5.4交貨狀態(tài) 3

6材料要求 3

6.1材料分組 3

6.2金相檢驗(yàn) 4

6.3化學(xué)成分 4

6-4拉伸性能 4

7管體的結(jié)構(gòu)和尺寸 4

7.1關(guān) 4

7.2錄 4

7.3管體尺寸 5

7.4設(shè)計(jì)質(zhì)最 5

7.5加厚過(guò)渡帶 5

7.6 館 6

7.7管休的岡度和偏心度 6

7.8般 6

7.9內(nèi)涂層 6

8試驗(yàn)方法 6

9測(cè)量方法 7

10觸 7

11 8

12包裝，運(yùn)輸和儲(chǔ)存 8

13Xft 8

13.1合格證 8

13.2記錄保存 8

庫(kù)七七提供下載

GB/T39096—2020

14交貨狀態(tài) 9

15制宵廠設(shè)備配置最低要求 9

附錄A（規(guī)范性附錄）購(gòu)方檢驗(yàn) 10

附錄B（規(guī)范性附錄）腐蝕試驗(yàn) 11

參考文獻(xiàn) 12

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起單法修改采用ISO13085:2014(石油天然氣工業(yè)油氣井油管用鋁合金管

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13085,2014的技術(shù)性差異及其原因如下，

——在第I章范圍中增加了適用性內(nèi)容，以符合我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)制定要求f

——修改了表1中的合金名稱，以對(duì)應(yīng)我國(guó)的合金材料體系》

-將表1中的腐蝕速率單位換算為毫米每年(mm/a),同時(shí)修改了8.5和B.1中對(duì)腐蝕速率或試樣尺寸要求的表述，以適應(yīng)于我國(guó)石油行業(yè)的使用習(xí)慣*

修改了表3中鋁合金管的外徑，以對(duì)應(yīng)API油管規(guī)格；刪除內(nèi)徑值，以適應(yīng)于油管尺寸公差控制.

修改了8.4中式(1)中的靜水壓力試驗(yàn)因子，使靜水壓力測(cè)試條件與材料的實(shí)際力學(xué)性能更相符I

——B.1中增加了“試樣厚度不少于2mm”的要求，以保證最大的金屬腐蝕減薄。

與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：

GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(ISO6892-1:2009,MOD),

一GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：商溫試驗(yàn)方法(ISO6892-2:2011,MOD)(

——GB/T29166—2012石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿(ISO11961：2008,IDT).

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編析性修改：

—?jiǎng)背?.1.3?3.1.5的“注”.

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利.本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任.

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC355)提出并歸口.

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院、中國(guó)石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、山東永利精工石油裝備股份有限公司、中國(guó)石油夭然氣股份有限公司新蠆油田分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司大港油田分公司、中國(guó)石化兩北油田分公司、山東兗礦輕合金有限公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司.

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馮春、朱麗娟、李寧、謝俊峰、王凱、謝斌、張華禮、萵紅江、王金龍,李雙貴、王玉剛，王鵬、劉永剛、韓禮紅、饒茂.

GB/T39096—2020

石油天然氣工業(yè)油氣井油管用鋁合金管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中油管用鋁合金管的交貨技術(shù)條件、生產(chǎn)工藝、材料要求、結(jié)構(gòu)和尺寸、檢驗(yàn)、試驗(yàn)程序、存儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求和性能指標(biāo)，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抽氣井油管用鋁合金管(簡(jiǎn)稱鋁合金管)，

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的*凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.

ISO6892(所有部分)金厲村料拉伸試驗(yàn)(MetallicmaterialsTensiletesting)

ISO11961石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿(Petroleumandnaturalgasindustries—Steeldrillpipe)

ASTMG1腐蝕試樣的制谷，潸洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)做法(Standardpracticeforpreparing,cleaning,andevaluatingcorrosiontestspecimens)

ASTMG44金屬及合金在3.5%氯化鈉中性溶液中交替g漬試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)做法(Standardpracticeforexposureofmetalsandalloysbyalternateimmersioninneutral3.5%sodiumchloridesolution)

NACETM0177金屬在使用環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法[Laboratorytestingofmetalsforresistancetosulfidestresscrackingandstresscorrosioncrackinginhydrogensulfide(HjS)environmentsj

3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)

3J術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件.

3.1.1

缺陷defect

超過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可接受的缺欠尺寸和/或分布密度的缺欠.

3.1.2

爐批heat

一次熔煉的單一循環(huán)過(guò)程生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品.

3.1.3

缺欠imperfection

產(chǎn)品的不連續(xù)或不規(guī)則處.

3.1.4

批lot

在連續(xù)(或者批童)熱處理生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)單一熱處理或不同熱處理生產(chǎn)的、且依據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的程序文件分類的具有相同尺寸和性能等級(jí)的管子.

3.1.5

制造商manufacturer

對(duì)標(biāo)記產(chǎn)品負(fù)責(zé)的廠商，公司或集團(tuán)公司.

3.1.6

制管廠pipemill

操作制管設(shè)備的廠商，公司或集團(tuán)公司，

3.1.7

無(wú)繾管seamlesspipe

通過(guò)熱加工及冷加工生產(chǎn)出的具有一定形狀、尺寸和性能的無(wú)焊縫行材.

3.1.8

油管tubing

在并下注人和產(chǎn)出流體的管子.

3.2符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件.

D 管體名義外徑

D.加厚端外徑d 管體名義內(nèi)徑

/ 靜水壓力試驗(yàn)因子

L,管體長(zhǎng)度（管端之間的距離〉

m,試驗(yàn)前樣品質(zhì)

m,試驗(yàn)后樣品質(zhì)量

P 標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力

S 試樣表面積

I 餼體名義壁厚

t,試驗(yàn)時(shí)間

t. 加厚端壁厚

Vk腐蝕速率

鉀體名義最小屈服強(qiáng)度

4購(gòu)方需提供的侑息

4.1在訂購(gòu)鋁合金管時(shí)，購(gòu)方應(yīng)在訂單上規(guī)定下列要求i

a） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b） 數(shù)fi;

c） 鋁合金管交貨狀態(tài)（見(jiàn)5.4）;

管體外徑（見(jiàn)表

e） 管體壁厚（見(jiàn)表

f） 材料組別（見(jiàn)表lh

B）管體長(zhǎng)度（見(jiàn)表2h

hi交貨日期和裝運(yùn)說(shuō)明；

i）購(gòu)方檢驗(yàn)（見(jiàn)附錄A）。

4.2購(gòu)方在訂單上還宜注明下列條款的各項(xiàng)要求，這些條款由購(gòu)方選擇:

a） 管體涂層（見(jiàn)7.9）；

b） 無(wú)損檢驗(yàn)（見(jiàn)10.4）1

c） 泄漏檢測(cè)試驗(yàn)（見(jiàn)8.4）,d＞鋁合金體系（見(jiàn)表1）.

5制造工藝和交貨狀態(tài)5.1總則

按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋁合金管應(yīng)為采用無(wú)縫工藝制造的無(wú)縫管。

5.2熱處理

鋁合金管應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理并隨后進(jìn)行人工或自然時(shí)效。鋁合金管體在經(jīng)過(guò)了最終熱處理工序之后不應(yīng)進(jìn)行冷加工，除非該管體要進(jìn)行正常矯直或螺紋加工.

固溶和時(shí)效熱處理要求的溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)制造商的工藝文件來(lái)確定.應(yīng)記錄實(shí)際爐溫和加熱時(shí)間以證實(shí)毎一熱處理爐批都滿足制遺商的文件要求.

5.3可追溯性

制造商應(yīng)制定并遵循一套保留爐號(hào)和（或）批號(hào)的程序，應(yīng)完成所有要求按爐和（或）批的試驗(yàn)并述實(shí)其符合規(guī)范要求.

5.4交貨狀態(tài)

鋁合金管應(yīng)以平端管（外加厚或內(nèi)加厚但不帶螺紋）形式交貨.

6材料要求6.1材料分組

經(jīng)熱處理后的鋁合金管材料分為四組，各組材料性能應(yīng)符合表1的要求:

a） 第I組：無(wú)附加離強(qiáng)度和《腐蝕性能的要求》

b） 第n組：具有最商的室溫強(qiáng)度；

c＞第m組，具有良好的髙溫力學(xué)性能＞

d）第IV組：具有良好的耐腐蝕性能.

表1鋇合金管材料要求

特性

單位

材料組別

I

n

d

W

合金體系

—

Al-Cu-Mg

Al-Zn-Mg-Cu

Al-Cu-Mg-Fe-Ni

Al-Zn-Mg

ft小展服強(qiáng)度（0.2%殘余變形法）

MPa

325

480

340

350

最小抗拉強(qiáng)度

MPa

460

530

410

400

最小伸長(zhǎng)率

%

12

7

8

9

最髙使用溫度

€

160

120

220

160

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GB/T39096—2020

表丨（續(xù)）

特性

單位

豺料組別

I

n

m

W

在3.5%氯化鈉溶醆中的ft大腐蝕速率

mrn/a

—

—

—

0*25

抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力（NACETM0177B法〉

—

無(wú)環(huán)境?蝕開(kāi)裂

一

—

力學(xué)件能試獫應(yīng)根據(jù)ISO6892進(jìn)行，

應(yīng)在采購(gòu)協(xié)議中明確NACE試躲的測(cè)試要求.NACE試驗(yàn)只用于材料的質(zhì)*控制，并不能保證材料適用于某些特定的酸性環(huán)境.用戶需要確保產(chǎn)品的適用性，

注h允許采用其他鋁合金系，只要購(gòu)方同意且該合金滿足以上四組材料中任意一組的費(fèi)求*注2:表中給出的合金力學(xué)性能的試驗(yàn)溫度為20C±3

注3：最離操作溫度下材料暴露500h后，可能導(dǎo)致K屈服強(qiáng)度降低30%.其他操作渴度下豺料屈服強(qiáng)度的降低值參見(jiàn)ISO20312.

6.2金相檢驗(yàn)

每一熱處理批試樣都應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn).宏觀組織應(yīng)均勻：沒(méi)有裂紋、蝕坑、分層，縮孔、表面劃傷或縮松.微觀組織不應(yīng)有點(diǎn)狀縮松或固溶熱處理造成的晶界共晶體熔化.

有關(guān)金相檢驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)，參見(jiàn)ASTMB917.

6.3化學(xué)成分

每一爐批都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，制造商應(yīng)確定化學(xué)成分的限值，各爐批的化學(xué)成分應(yīng)符合限值要求，

6.4拉伸性能

產(chǎn)品應(yīng)符合表1中規(guī)定的拉伸性能要求.除伸長(zhǎng)率外，油管加厚端的拉伸性能應(yīng)符合管體的性能要求.出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，產(chǎn)品性能（除伸長(zhǎng)率外）應(yīng)由從加厚端取樣進(jìn)行拉伸性能測(cè)試的結(jié)果決定.購(gòu)方應(yīng)能獲得上述試驗(yàn)的記錄.

7管體的結(jié)構(gòu)和尺寸

7.1結(jié)構(gòu)

鋁合金管管體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合閣1要求，

7.2長(zhǎng)度

管體長(zhǎng)度應(yīng)滿足表2和圖1的規(guī)定要求.

表2鋁合金曾長(zhǎng)度

ffil油管管體（見(jiàn)表2及表3）

管體交貨時(shí)的狀態(tài)

系列

1

2

3

公2±250

5500—7920

8500?10360

11580—13720

單位為毫米

注：根據(jù)制造商和購(gòu)方的協(xié)議，可訂購(gòu)其他長(zhǎng)度的管體.

7.3管體尺寸

表3給出了管體及加厚端尺寸及公差.購(gòu)方及制造商協(xié)商一致時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)也適于其他管體及加厚埔尺寸，

7.4設(shè)計(jì)質(zhì)量

表3給出丫毎米平端筲體的計(jì)算質(zhì)a及加厚端增加的質(zhì)里。

表3鋁合金管（見(jiàn)圈1）

平端管體尺寸

質(zhì)fi

kg

加厚埼尺寸mm

mm

外徑

D土1%

i

每米平端管體

加厚端增加

的質(zhì)費(fèi)

壁厚

G土10%

外徑

公差

73.02

8

土0.8

4.64

7.6

17.5

93

88.90

9

士0.9

6.40

9.1

19

110

101*60

9

土0.9

7.36

10*2

19

122

114*30

9

士0.9

10.68

13.2

20.5

138

7.5加犀過(guò)渡帶

在加厚埔和管體之間過(guò)渡部分的任何位置，允許存在橫向溝槽或隆起，其商度或深度使其外徑尺寸比該處的名義尺寸增加不超過(guò)2.5mm、減少不超過(guò)2.5mm,但其壁厚不小于鋁合金管體的最小規(guī)定壁厚。

7.6直度

除外加厚端和過(guò)渡區(qū)外，直度偏差或餼體最大彎曲偏差不應(yīng)超過(guò)被測(cè)長(zhǎng)度的0.2%（2mm/m）.

7.7管體的圓度和偏心度

管體的橢岡度和偏心度應(yīng)在外徑和壁厚公差范圍內(nèi)（見(jiàn)表3）.

7.8通徑

每根外加厚油稈都應(yīng)用圓柱形通徑規(guī)進(jìn)行全長(zhǎng)檢驗(yàn)，通徑規(guī)直徑應(yīng)比管體內(nèi)徑d小3.2mm，長(zhǎng)度為內(nèi)徑的10倍.

7.9內(nèi)涂層

經(jīng)制造商和購(gòu)方協(xié)商一致,鋁合金管可以涂植內(nèi)涂層.

8試驗(yàn)方法

8.1每一批管體都應(yīng)在熱處理后在工廠進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn).

8.2毎一批管體至少應(yīng)有5%進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（但不應(yīng)少于2根），試驗(yàn)類型應(yīng)根據(jù)表1確定，若抽檢的任何一個(gè)試樣不符合表1規(guī)定的要求，則制造商可從該批中再抽取兩倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn).若任何一個(gè)復(fù)驗(yàn)的試樣不符合規(guī)定的要求，則幣批贊子應(yīng)拒收，

進(jìn)行鋁合金管力學(xué)性能評(píng)價(jià)的試樣應(yīng)從管體的加厚部分切取.宏觀組織檢査應(yīng)在代表每批的兩根管體的宏觀截面上進(jìn)行.

注：加厚部位的力學(xué)性能通常低于甘體，

8.3拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照ISO6892進(jìn)行.

8.4水壓試驗(yàn)應(yīng)按照昀方的要求進(jìn)行.

每根油管都應(yīng)承受式（1）規(guī)定的靜水壓力，不發(fā)生泄漏。試驗(yàn)條件應(yīng)在全壓下至少保持5s,標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗(yàn)壓力p應(yīng)按照式（1）計(jì)算.結(jié)果W1整到0.5MPa,且極限壓力小于69.0MPa：

式中：

f——靜水壓力試驗(yàn)因子,/=0.5（

Y.in——管體名義最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）,

t——管體名義壁厚，單位為毫米（mm）,

D——管體名義外徑，單位為毫米（mm）.

注：上述計(jì)算靜水壓試S壓力的式（］〉適用于M際單位制和類M慣用單位制，

只有因試驗(yàn)設(shè)備的限制，可允許采用較低的試驗(yàn)壓力.制造商應(yīng)編制確定靜水壓試驗(yàn)設(shè)備能力極限的計(jì)算依據(jù)文件，若計(jì)算的試驗(yàn)壓力（根據(jù)外徑、壁厚和強(qiáng)度）商于靜水壓試驗(yàn)設(shè)備的能力，則經(jīng)購(gòu)方同意，制造商應(yīng)采用與該試驗(yàn)設(shè)備能力相當(dāng)?shù)脑囼?yàn)壓力進(jìn)行靜水壓試驗(yàn).

但是，只有那些計(jì)算試驗(yàn)壓力低于20.5MPa的產(chǎn)品才能使用靜水試驗(yàn)?zāi)芰π∮?0.5MPa的試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn).

若訂単有規(guī)定，并經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，應(yīng)采用替代的試驗(yàn)壓力.

制造商應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方法，

8.5第IV組鋁合金管的腐蝕速率不應(yīng)超過(guò)表1中的規(guī)定值井通過(guò)年腐蝕深度的方法來(lái)確定，這種方6

法是評(píng)估材料在試驗(yàn)液中毎單位時(shí)間單位面積上的腐蝕深度.每批管子中至少有2%應(yīng)進(jìn)行附錄B規(guī)定的腐蝕速率試驗(yàn).

8.6鋁合金管的化學(xué)成分應(yīng)采用常用的分析方法，如發(fā)射光譜技術(shù)、X射線發(fā)射譜技術(shù)、原子吸收光溝技術(shù)、燃燒技術(shù)和濕法分析技術(shù)等.采用的校準(zhǔn)方法應(yīng)有可追溯的標(biāo)準(zhǔn)。

9測(cè)量方法

9.1管體的毎一個(gè)管端都應(yīng)進(jìn)行尺寸

9.2管體的外徑應(yīng)采用卡尺或者外徑規(guī)在管體中部的兩個(gè)垂直平面上測(cè)緩，結(jié)果應(yīng)滿足表3規(guī)定的公差范圍.

9.3加厚端外徑應(yīng)從管端50mm到100mm處的兩個(gè)垂直平面上測(cè)fi，結(jié)果應(yīng)滿足表3規(guī)定的公差紙

9.4壁厚應(yīng)采用無(wú)損檢驗(yàn)的方法沿著核個(gè)管體長(zhǎng)度方向進(jìn)行，無(wú)損檢驗(yàn)方法由制造商自行決定，但制造商應(yīng)證明采用的方法的精度能充分確保壁厚滿足表3的要求。

9.5所有鋁合金管體應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)有爭(zhēng)議的彎曲管體的直度可用直尺和繃?yán)K（線）從平端管體的-端到另一端來(lái)測(cè)景（見(jiàn)圖2）.直尺應(yīng)放置在最大偏差處。

在直段或弦髙的偏差不應(yīng)超過(guò)7.6中的要求.

管子直度測(cè)京精度應(yīng)在±0.5mm范圍以內(nèi)，

說(shuō)明：

1——《繩或線，

圍2油管直度測(cè)量

9.6每個(gè)工作班至少應(yīng)對(duì)驗(yàn)收/拒收用所有量具的準(zhǔn)確度進(jìn)行一次校驗(yàn).對(duì)于尺子、長(zhǎng)度測(cè)營(yíng)卷尺和其他不可調(diào)校測(cè)量裝迓的精確校驗(yàn)，應(yīng)采用標(biāo)記淸楚可讀以及固定基準(zhǔn)點(diǎn)均勻磨損的可U測(cè)檢査方法.工作量具的校對(duì)過(guò)程應(yīng)形成文件。制造商的可調(diào)的和不可調(diào)的工作繯具的驗(yàn)證程序應(yīng)形成文件.

若本転準(zhǔn)條款對(duì)校準(zhǔn)和驗(yàn)證有要求的測(cè)量設(shè)備發(fā)生異?；驀?yán)里情況而影響其精度時(shí)，則在下次使用之前應(yīng)對(duì)其重新校準(zhǔn)或驗(yàn)證.

10檢驗(yàn)

10.1管體的內(nèi)、外表面均不應(yīng)有凹坑、裂紋、分層，氣泡、非金尿夾雜和蝕坑.允許有劃痕、H槽、壓坑和機(jī)械損傷，只要其深度在外徑公差范圍之內(nèi).允許表面存在局部的潤(rùn)滑劑痕跡.

10.2管體外表面上的局部缺欠應(yīng)用磨削或機(jī)械加I：的方法處S,直至缺欠完全去除。缺欠深度不應(yīng)超過(guò)指定管子壁厚的公差范圍（見(jiàn)表3）.

10.3管子外表而上的缺陷不應(yīng)采用局部捶打的方法處理。

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10.4無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)由制造商和購(gòu)方達(dá)成一致.無(wú)損檢驗(yàn)的三個(gè)等級(jí)分別是：

PSL1,不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)i

——PSL2,僅過(guò)渡區(qū)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)；

PSL3,管體全長(zhǎng)和過(guò)渡區(qū)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，按照ISO11961或購(gòu)方與制造商協(xié)商的方法進(jìn)行.

11標(biāo)記

11.1按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋁合金管應(yīng)采用岡底打印標(biāo)記.標(biāo)記髙度應(yīng)為10mtn,深度在0.3mm?0.7mm.管子的標(biāo)記應(yīng)位于加厚端的外表面上，距離過(guò)渡區(qū)不應(yīng)超過(guò)150mm.標(biāo)記應(yīng)縱向分布于毎個(gè)管體外螺紋端，

11.2標(biāo)記耀序如下：

a） 制造商的名稱或商標(biāo)i

b） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)|

c） 材料組別（見(jiàn)6.1）;

d） 規(guī)格（規(guī)定外徑），單位為毫米f

e） 管體規(guī)定壁厚，單位為毫米i

f） 批號(hào)和管號(hào).

12包裝、運(yùn)瑜和儲(chǔ)存

鋁合金管可采用成捆裝運(yùn).每--捆中的管子應(yīng)具有相同的直徑、壁厚、材料組和長(zhǎng)度范圍?鋁合金管在鋪存過(guò)程中宜與地面保持絕緣，

13文件

13.1合格證

制造商應(yīng)向購(gòu)方提供一份合格證書(shū)，說(shuō)明材料按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制造.取樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并且證實(shí)結(jié)果符合這些要求.制造商還應(yīng)提供所有無(wú)損檢驗(yàn)和破壞性試驗(yàn)的結(jié)果.

13.2記錄保存

下述信息和記錄應(yīng)由制造商負(fù)責(zé)保存.若要求，從購(gòu)買之日起三年內(nèi)，購(gòu)方應(yīng)能從制造商獲取這些記錄t

a） 產(chǎn)地；

b） 制造商名稱或商標(biāo)；

c） 材料組別和合金名稱，

d） 管于直徑。壁厚和長(zhǎng)度；

e） 管子總長(zhǎng)和質(zhì)量＞

f） 試驗(yàn)結(jié)果|

g） 交貨淸單（當(dāng)管體配有接頭時(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)出接頭的尺寸和是否是左旋螺紋）；

h） 管子批號(hào)；

i） 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)＞

j） 熱處理記錄。

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14交貨狀態(tài)

鋁合金管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求交貨。

15制管廠設(shè)備配置最低要求

制督廠應(yīng)具有一臺(tái)或多臺(tái)能夠生產(chǎn)第7章所述產(chǎn)品的制管設(shè)備.制管廠還應(yīng)有合適的管坯稱重及標(biāo)記設(shè)備，并負(fù)責(zé)稱電和標(biāo)記，

制管廠還應(yīng)具備能夠進(jìn)行所有規(guī)定要求試驗(yàn)和檢驗(yàn)的設(shè)備。或若，制管廠可選擇所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)由在制管廠以外的分包商完成.在此情況下，所有試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)在制管廠的監(jiān)控下依據(jù)程序文件進(jìn)行.

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

購(gòu)方檢驗(yàn)

A.1檢驗(yàn)通知

代表購(gòu)方的檢驗(yàn)人員要求檢驗(yàn)管子或見(jiàn)證試驗(yàn)時(shí)，廠方應(yīng)事先將相關(guān)檢驗(yàn)/試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間通知檢驗(yàn)人員.

A.2工廠出入

代表購(gòu)方的檢驗(yàn)人員在執(zhí)行購(gòu)方合同工作的任何時(shí)間內(nèi)，應(yīng)能自由進(jìn)出制造商與定購(gòu)管子生產(chǎn)有關(guān)的車間.制造商應(yīng)向檢驗(yàn)人員提供各種方便條件，以使檢驗(yàn)人員確信管子是按本標(biāo)準(zhǔn)制造的，除訂單上另有規(guī)定外，所有的檢驗(yàn)宜在裝運(yùn)前在制造廠進(jìn)行且檢驗(yàn)不應(yīng)影響車間的生產(chǎn)操作.

A.3貴任

制造商有責(zé)任遵守本標(biāo)準(zhǔn)的所有條款。購(gòu)方可進(jìn)行必要的調(diào)査，以確汄制造商的責(zé)任性是否滿足其要求，并可對(duì)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料拒收.

A.4拒收

除非另有規(guī)定，對(duì)在制造商進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)有缺陷，或在正常使用中證明有缺陷的材料，可拒收，并通知制造商.如果要求進(jìn)行材料破壞性試驗(yàn)，對(duì)證實(shí)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的任何產(chǎn)品應(yīng)拒收.拒收產(chǎn)品的處理應(yīng)由購(gòu)方與制造商協(xié)商.

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附錄B

(規(guī)范性附錄)

腐蝕試驗(yàn)

B.1總則

由第IV組材料(見(jiàn)表1)制造的鋁合金管的腐蝕速率應(yīng)按照ASTMG44,采用試樣在3.5%氯化鈉溶液中的厚度滅少的方法來(lái)評(píng)估.試驗(yàn)應(yīng)從油管加厚部位取3個(gè)試樣，且試樣的有效表面積不少于100mm\試樣厚度不少于2mm.尺寸測(cè)量的釹大誤差為0.01mm.試樣的表面積與厚度之比宜盡可能髙以保證最大的金尿腐蝕減薄.試驗(yàn)溶液的體積應(yīng)為每1cm2試樣表面積至少20cm3溶液.

B.2試樣制備

應(yīng)打磨試樣表而使其粗糙度K不超過(guò)1.6Pm.應(yīng)確定試樣尺寸和質(zhì)番，并用丙酮對(duì)試樣表面進(jìn)行全面的去污漬處理，

去油漬處理后，宜用鉗子移動(dòng)試樣。應(yīng)用蒸餾水清洗試樣、烘干，然后用誤差低于0.0001g的分析天平稱試樣的質(zhì)