混凝土施工方案(長(zhǎng)城杯)

1、目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況32.1 設(shè)計(jì)概況32.2 設(shè)計(jì)圖：43. 施工安排63.1 施工部位及工期要求：63.2 混凝土供應(yīng)方式為商品混凝土：63.3 勞務(wù)組織：74. 施工準(zhǔn)備84.1 技術(shù)準(zhǔn)備：84.2 機(jī)具準(zhǔn)備94.3 材料準(zhǔn)備105. 主要施工方法及措施105.1 流水段劃分：105.2 混凝土的運(yùn)輸：145.3 混凝土澆注：145.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)275.5 試塊的留置方法276. 季節(jié)性施工286.1 雨季施工286.2 冬季施工287. 質(zhì)量要求298. 安全注意事項(xiàng)308.1 一般要求：308.2 泵送的安全要求311. 編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)11#中試樓建筑物

2、設(shè)計(jì)圖紙21#中試樓建筑物施工組織設(shè)計(jì)3有關(guān)規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2011工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范gb50328-2011建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范gb50326-2006砼泵送技術(shù)規(guī)程jgj/t10-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程jgj130-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-2012北京市建筑安裝工程資料管

3、理規(guī)程dbj01-51-2003建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-2003建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程dbj01-80-2003混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程dbj01-82-2004建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-20114有關(guān)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖構(gòu)造詳圖11g1016有關(guān)法規(guī)中華人民共和國(guó)計(jì)量法北京市施工現(xiàn)場(chǎng)管理有關(guān)文件及管理辦法預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京ty5-99房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行有見證取樣和送檢制度的規(guī)定京建建2000（211號(hào)）7其他相關(guān)文件質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生綜合管理體系文件建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-20032

4、. 工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況1建筑功能公共建筑工程2建筑特點(diǎn)單層高度大，梁跨度大3建筑面積40328m24建筑層數(shù)地上主體9層，局部3、4、6層5建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)6抗震設(shè)計(jì)類別丙類，8度7設(shè)計(jì)使用年限50年8建筑高度40.60m9結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁式筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)10混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層c15基礎(chǔ)c35框架柱c40梁、板c35圈梁、過(guò)梁構(gòu)造柱c2011主要構(gòu)件截面尺寸柱斷面尺寸（）12001200、11001100、10001000、900900、700700、600600、400400、300300梁斷面尺寸（）600800、600100

5、0、600900、350700、300500、250600、200400、450800、550800樓板厚度（）120、180、250、剪力墻厚度（）300、5002.2 設(shè)計(jì)圖：2.2.1 0.000以下平面圖2.2.2 0.000以上平面圖3. 施工安排3.1 施工部位及工期要求：時(shí)間部位 開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20130114201301170.000以下20140315201403220.000以上2014032220140616屋面上結(jié)構(gòu)20141118201411273.2 混凝土供應(yīng)方式為商品混凝土：3.2.1 對(duì)原材料的要求：3.2.1.1 水泥：采用普通硅酸

6、鹽水泥； 3.2.1.2 砂： 采用中砂，含泥量不得大于3%；3.2.1.3 石子：吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料，含泥量不得大于1%；3.2.2 粉煤灰：級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%,； 3.2.3 外加劑： 所有外加劑應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量及品種經(jīng)試驗(yàn)確定后，方可使用。3.2.4 配合比的主要參數(shù)要求：3.2.4.1 坍落度序號(hào)施工部位坍落度備注1基礎(chǔ)底板14020mm3框 架 柱14020 mm4樓板14020 mm5框架梁14020 mm3.2.4.2 水灰比：泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于

7、0.55。3.2.4.3 砂率：預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和增加預(yù)拌混凝土的可泵性，但是，砂率過(guò)高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)?；炷恋纳奥蕬?yīng)取決于混凝土泵的壓送能力，常規(guī)控制在38-40%.3.2.4.4 混凝土的初凝時(shí)間為8小時(shí)，終凝時(shí)間為14小時(shí)。3.3 勞務(wù)組織：澆筑申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度及質(zhì)量控制混凝土驗(yàn)收方量控制3.3.1 管理程序：3.3.2 要求及責(zé)任人3.3.2.1 澆筑申請(qǐng)由施工隊(duì)工長(zhǎng)提前一天提出，由混凝土工長(zhǎng)審核。內(nèi)容包括施工部位，混凝土強(qiáng)度等級(jí)及澆筑方量。由項(xiàng)目混凝土工長(zhǎng)組織落實(shí)停車位置，隱蔽工程的驗(yàn)收

8、等澆筑準(zhǔn)備工作，并與攪拌站作好施工前聯(lián)系。技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，安全員進(jìn)行安全交底。責(zé)任人：丁海根 3.3.2.2 混凝土驗(yàn)收：第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，技術(shù)員要組織質(zhì)檢員、試驗(yàn)員核實(shí)資料并做塌落度試驗(yàn)，符合要求后方可開始澆筑；技術(shù)資料由技術(shù)員審核后交資料員報(bào)監(jiān)理；材料員負(fù)責(zé)小票的簽收。責(zé)任人：楊武3.3.2.3 澆筑過(guò)程中由工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系落實(shí)車輛調(diào)度，由技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量檢測(cè)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土塌落度檢測(cè)，不合格的退回；試驗(yàn)員按要求留置試塊；工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)作業(yè)面質(zhì)量控制及成品保護(hù)工作。責(zé)任人：王志超3.3.2.4 方量控制：由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)隨時(shí)聯(lián)系，掌握澆筑量避免超量

9、。責(zé)任人：賀少峰3.3.2.5 由工長(zhǎng)、安全員負(fù)責(zé)落實(shí)澆筑時(shí)的安全工作和環(huán)衛(wèi)工作。責(zé)任人：劉文強(qiáng)3.3.2.6 由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)搓面及養(yǎng)護(hù)工作，測(cè)量員負(fù)責(zé)標(biāo)高控制，質(zhì)檢員進(jìn)行工序把關(guān)。責(zé)任人： 趙鵬程3.3.2.7 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)全面管理和協(xié)調(diào)。責(zé)任人： 丁海更3.3.3 勞務(wù)層責(zé)任：3.3.3.1 安排混凝土澆筑時(shí)的人員分配情況。責(zé)任人：勞務(wù)分包施工隊(duì)長(zhǎng)3.3.4 工人數(shù)量及分工：3.3.4.1 墻體、柱混凝土施工：抹灰工：振搗工：壯工=1：1：23.3.4.2 頂板混凝土施工：抹灰工：振搗工：壯工=2：1：23.3.4.3 勞動(dòng)力的組織工種混凝土工機(jī)械工振搗手壯工合計(jì)人數(shù)36181836

10、1084. 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1 現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置環(huán)境要求：混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件溫度203，濕度95%。4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)并配備溫度、濕度顯示器。4.1.3 所需設(shè)備的準(zhǔn)備4.1.3.1 坍落度測(cè)定桶（搗棒長(zhǎng)65mm，16mm）；4.1.3.2 試模：抗壓試模（100100100mm），抗?jié)B試模（175185150mm）、振動(dòng)臺(tái)。4.1.3.3 自動(dòng)噴淋溫控儀、空調(diào)。4.1.3.4 高低溫溫度計(jì)（寒暑表）。4.1.4 結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性基本要求環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一0.652251.0不限制二b

11、0.552800.23.04.1.5 對(duì)技術(shù)交底的要求：4.1.5.1 應(yīng)以工藝為主，有工藝流程圖，在交底中應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)分項(xiàng)工程各道工序如何按工藝要求進(jìn)行正確施工。4.1.5.2 應(yīng)詳細(xì)介紹分項(xiàng)工程關(guān)健、重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的主要施工要求及方法，對(duì)關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位的施工方法應(yīng)有詳圖進(jìn)行說(shuō)明。4.2 機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1 機(jī)械配備主要施工機(jī)械投入計(jì)劃用表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)使用數(shù)量額定功率備注1塔式起重機(jī)qtz6015 zz/23b50m2臺(tái)65kw2地泵2臺(tái)3交流電焊機(jī)bx3006臺(tái)23kva4插入式振搗器8508臺(tái)1.5kw5平板式振搗器zb118臺(tái)2.2kw4.2.2 混凝土工程施工機(jī)械主要為

12、混凝土地泵、混凝土罐車和振搗器。20輛罐車供應(yīng)混凝土；地泵位置見下圖： 4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 混凝土廠家的選擇根據(jù)本工程設(shè)計(jì)和工程所處地理位置要求，施工全部采用預(yù)拌混凝土?？紤]到工程特殊性，涉及標(biāo)號(hào)等級(jí)多，且有大體積混凝土，選擇廠家時(shí)從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮，最后選定北京上地興達(dá)混凝土攪拌站為該工程的提供商，必要時(shí)可增加一家備用攪拌站以便施工補(bǔ)充。 4.3.2 砼在澆筑前與預(yù)拌砼廠家簽訂合同，確定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、對(duì)砼的技術(shù)要求和需用量，實(shí)際進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)施工進(jìn)度與預(yù)拌混凝土廠家溝通確定。5. 主要施工方法及措施5.1 流水段劃分：5

13、.1.1 水平構(gòu)件流水段劃分5.1.1.1 本工程按照施工組織設(shè)計(jì)和圖紙地下、地上部分劃分五個(gè)施工區(qū)域：5.1.1.2 在大段控制下每層作為一個(gè)中流水段；加強(qiáng)帶將每個(gè)中流水段劃分為小流水段。每個(gè)小流水段的砼必須保證不間斷連續(xù)澆筑。5.1.2 豎向構(gòu)件流水段以樓層劃分。5.2 混凝土的運(yùn)輸：5.2.1 運(yùn)輸時(shí)間的控制：5.2.1.1 預(yù)先確定混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛路線及混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。5.2.1.2 混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；5.2.1.3 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間，未摻外加劑的混凝土，可按如下規(guī)定執(zhí)行：混凝土出機(jī)溫度 ()運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間

14、（min）2535506052560905.2.1.4 采用外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。5.2.1.5 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。5.2.1.6 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇：現(xiàn)場(chǎng)使用混凝土全部為泵送混凝土，全部考慮使用汽車泵。5.3 混凝土澆注：5.3.1 一般要求:5.3.1.1 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行

15、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 5.3.1.2 模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收,符合要求時(shí)方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1). 水電隱蔽工程驗(yàn)收。(2). 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收后，不應(yīng)有在支?；蚱渌鳂I(yè)過(guò)程中碰撞、損壞、變形的現(xiàn)象，如果有應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。(3). 模板的預(yù)檢合格，并著重檢查模板及支架的強(qiáng)度和剛度，檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物。(4). 再次抽樣復(fù)查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其他定位措施的可靠性。(5). 嚴(yán)防澆筑振搗混凝土?xí)r踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨

16、架應(yīng)是鐵馬凳，鋪搭跳板。5.3.1.3 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)相符。(1). 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。(2). 木模板應(yīng)澆水加以濕潤(rùn)，但不許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)給予封閉。(3). 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.3.1.4 混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)不同部位混凝土的澆筑量，確定混凝土供應(yīng)速度和初凝時(shí)間，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。5.3.1.5 混凝土自由下落高度不超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒的措施,出

17、料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。5.3.1.6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，常規(guī)50棒是400-480mm。5.3.1.7 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止，達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，一般為300mm-400mm，振搗一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振搗器時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)的部分的邊緣。5.3.1.8 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，

18、其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將下層混凝土澆筑完畢。超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。5.3.1.9 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。5.3.2 施工縫的留置及處理方法5.3.2.1 施工縫的留置位置(1). 輔助用房地下室剪力墻水平施工縫第一道設(shè)置底板上500mm處，第二道設(shè)置在梁底向上5mm加軟弱層的地方（約樓板底往上高25mm）。待剔除軟弱層后，即施工縫處于樓板底上5mm處。如圖所示：(2). 框架柱施工縫的留置：地下室部分依據(jù)墻體施工縫留置高度相同，其它柱子施工縫宜留在

19、梁底往上5mm加軟弱層的地方（約梁底往上高25mm左右）。(3). 框架結(jié)構(gòu)、剪力墻、梁板的豎向施工縫留在設(shè)計(jì)加強(qiáng)帶部位。(4). 樓梯施工縫位置：樓梯兩側(cè)無(wú)剪力墻的樓梯施工縫宜留在樓梯跑自休息平臺(tái)往上1/3的地方，約3-4踏步；兩側(cè)有剪力墻的樓梯宜留在平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁宜入墻1/2墻厚的梁窩。5.3.2.2 施工縫的處理(1). 墻、柱上口水平施工縫留置時(shí)應(yīng)高于留置位置標(biāo)高約25mm，在砼終凝硬化后，時(shí)間一般宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，將上部水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱層剔毛，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤(rùn)，澆筑柱、墻前宜先澆水泥漿2-3m

20、m，再鋪3-5cm厚1:2水泥砂漿，且與混凝土溶和，水泥鋪放應(yīng)掌握水泥的初凝時(shí)間，做到隨鋪漿隨下混凝土?；炷琳駬v要細(xì)致，使新舊混凝土結(jié)合緊密。 對(duì)墻、柱下部施工縫處在墻、柱邊線內(nèi)3mm彈一道切割線，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm，柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應(yīng)按標(biāo)高線往上5mm再?gòu)椧坏谰€，沿線用無(wú)齒鋸切割，切割深度10mm；墻、板的豎向施工縫均應(yīng)彈線，按線用無(wú)齒鋸切割，切割深度10mm。切割目的是避免進(jìn)行施工縫處理時(shí)碰壞棱角，切割時(shí)不得切損鋼筋。(2). 樓板施工縫的處理：根據(jù)樓層水平施工段劃分，樓板在加強(qiáng)帶部位留設(shè)施工縫，留設(shè)直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mp

21、a后才能進(jìn)行，接槎前，施工縫部位要認(rèn)真清理，清除松動(dòng)石子以及松散混凝土層，直至露出堅(jiān)固的石子，對(duì)接槎表面加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3). 澆筑墻、柱混凝土前的施工縫處理墻、柱支設(shè)模板前，要先對(duì)根部進(jìn)行處理，要剔去表面的浮漿層，露出堅(jiān)硬石子，并清理干凈。支模時(shí)，根部要留清掃口。澆筑前用清水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，將雜物和積水從清掃口中清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先澆水泥漿2-3mm，在底部鋪與混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿或1：2水泥砂漿，混凝土振搗要細(xì)致認(rèn)真，不漏振，保證混凝土密實(shí)

22、，使新舊混凝土結(jié)合緊密，不出現(xiàn)“爛根”的現(xiàn)象。5.3.3 0.000以下部分的施工5.3.3.1 底板地梁(1). 大體積的部位的確定：砼澆筑厚度超過(guò)1m，且平面尺寸均大于1m的均按大體積施工要求施工，基礎(chǔ)工程主要涉及部位為承臺(tái)及短柱。(2). 底板大體積混凝土澆筑a. 基礎(chǔ)墊層、底板混凝土澆筑全部采用地泵，總體澆筑從西向東，底板的混凝土澆筑以上圖流水段分段進(jìn)行，使用兩臺(tái)地泵從西向東澆筑，要求必須保證車輛的運(yùn)輸、混凝土的供應(yīng)及時(shí)到位。b. 應(yīng)分層澆筑，分兩層澆筑到位，兩層厚度均為400mm，地梁處分為三次澆筑。短柱也應(yīng)分層澆筑，分層澆筑高度不超過(guò)500mm。c. 底板分階段性澆筑，按施工縫位置

23、分成三段進(jìn)行，分段位置以加強(qiáng)單為界，澆筑待底板鋼筋綁扎完成整體1/2后方能進(jìn)行。d. 混凝土澆筑時(shí)間按下表控制：混凝土強(qiáng)度氣溫2525c3090min60 mine. 澆筑時(shí)，避免出現(xiàn)冷縫，一定要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并將表面泌水及時(shí)排走。f. 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。g. 澆筑混凝土前，樁頭、槽底及側(cè)模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的細(xì)石混凝土保護(hù)層、樁頭等部位在澆筑前灑水澆濕。h. 根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，承臺(tái)部位澆筑時(shí)，在前、中、后各布置3道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗

24、，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。i. 地梁澆筑時(shí)，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，但不得集中一處傾倒，并按澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗捧與水平面傾角為60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線用木抹子搓平，搓壓3遍，壓光成活。j. 混凝土振搗終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。k. 地梁縱橫連接處及樁頂不允

25、許留槎。l. 混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)20，最高不超過(guò)25，并作好測(cè)溫記錄。m. 底板混凝土澆筑平面振搗器與50振搗棒結(jié)合使用，表層必須使用平板振搗器振搗一遍，以保證混凝土氣泡排出，混凝土密實(shí)，減少蜂窩、麻面。(3). 底板、地梁混凝土的表層處理a. 混凝土表面的泌水及時(shí)引導(dǎo)集中排除；b. 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑20-40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。c. 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施，澆注完畢用塑料薄膜覆蓋；d. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可采用減少水泥用量，摻加減水劑的方法，初凝前收光。(4). 底板、地梁混凝土的養(yǎng)護(hù)a. 采用磚模的

26、底板部位外側(cè)應(yīng)及時(shí)回填，不能空置。b. 基礎(chǔ)大混凝土柱采用降低混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度，避免出現(xiàn)裂縫。覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹濕潤(rùn)的草簾和塑料薄膜，確?；炷梁铜h(huán)境溫差25。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。c. 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，不少于14d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。d. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。(5). 測(cè)溫a. 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于14d。b. 測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。(6). 建筑電子測(cè)溫儀

27、測(cè)溫(7). 在混凝土澆筑前預(yù)埋一次性傳感測(cè)溫探頭，連接傳感導(dǎo)線引出，并保證混凝土澆筑完的測(cè)溫線外露尺寸滿足測(cè)溫使用要求，一般為15-20cm；測(cè)溫探頭及導(dǎo)線均不能與鋼筋相連，必須隔離開；a. 每一測(cè)溫點(diǎn)共分三層設(shè)置，底部距板底100-150mm，上部距板頂100-150mm，中間設(shè)一處。(8). 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)繪制平面圖并編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好編號(hào)標(biāo)記，對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行上、中、下三層測(cè)溫，將測(cè)溫結(jié)果值作好詳細(xì)記錄，并及時(shí)反饋溫度變化，做好溫度的監(jiān)控措施。(9). 試塊的留置：a. 底板、承臺(tái)、承臺(tái)強(qiáng)度等級(jí)相同，且同步施工，標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊均按每100m3留置一組，一次澆筑不滿100 m 3按一組留置。

28、b. 抗?jié)B混凝土每500m3留置一組，一次澆筑量不滿500m3按一組留置。c. 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（600d）試塊留置不應(yīng)少于6組，嚴(yán)格按試驗(yàn)方案執(zhí)行。d. 同條件養(yǎng)護(hù)試塊鎖在鐵籠內(nèi)，放置在先靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。e. 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在溫度為203，相對(duì)濕度90%以上的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不超過(guò)5天轉(zhuǎn)試驗(yàn)單位養(yǎng)護(hù)。5.3.3.2 剪力墻混凝土澆筑(1). 墻體在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下料進(jìn)行澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取加串筒輸送混凝土，每層混凝土的澆筑厚度控制在400mm左右進(jìn)行分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h

29、。(2). 作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4，振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm100mm。(3). 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面抹平。墻體混凝土澆筑高度控制在高出樓板底面浮漿厚度加5mm。5.3.3.3 框架柱澆筑：框架柱施工縫同墻體，施工方法同0.00以上框架柱。5.3.3.4 自防水混凝土施工地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體采用抗?jié)B混凝土，為保證抗?jié)B混凝土的性能，在施工措施的選擇上采取以下方法：(1). 地下部

30、分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，底板上500mm高水平施工縫處留一道封閉鋼板止水帶，底板上4150mm水平施工縫處留第二道封閉鋼板止水帶，鋼板止水帶留置方法如下圖所示：(2). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，采用止水鋼板以保證混凝土防水效果。(3). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體鋼筋豎向梯子筋采用帶止水片鋼筋兼作頂桿。(4). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體支模時(shí)，采用帶止水片的穿墻螺栓，止水片規(guī)格為80mm80mm3mm。(5). 地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體水電穿墻套管采用帶止水翼鋼管制作，以保證混凝土防水效果。5.3.4 0.000以上部分的施工5.3.4.1 全部使用混凝土地泵。5.3.4.2 柱的混凝土澆筑(1). 柱澆筑

31、前應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，再澆素水泥漿一道，填以3-5cm 厚的1:2水泥砂漿，柱混凝土分層澆筑，每層厚度不大于400mm，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺稈均勻下混凝土，并隨下料隨振搗。(2). 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，鋼筋過(guò)密時(shí)，上口利用溜槽下灰，嚴(yán)格控制坍落度，以免混凝土下落，骨料分離。(3). 柱子應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。留在梁底以上一個(gè)浮漿厚度+5mm，待浮漿剔除仍比梁底高3-5mm，這樣打梁時(shí)，柱上不見混凝土接槎。(4). 澆筑方法同地下室墻體。5.3.4.3 梁、板混凝土澆注(1). 梁、板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)沿次梁方向，由一端開始先澆筑主梁

32、，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位注意振實(shí)。(2). 澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用長(zhǎng)木抹子抹平兩遍,再用鐵抹子壓抹一遍,形成光面,用條帚進(jìn)行掃毛處理,施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(3). 柱頭和梁較深，鋼筋較密，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，

33、并用小直徑振搗棒振搗，必要時(shí)可調(diào)整鋼筋間距,待澆筑至鋼筋面時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行恢復(fù)。柱頭處選30振搗棒，其余方法同墻、柱。5.3.4.4 樓梯混凝土澆注樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)下部混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，同時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.4.5 基礎(chǔ)大體積混凝土施工a. 混凝土澆筑采取全面分層連續(xù)澆筑，分層厚度為300mm400mm且不大于振搗棒長(zhǎng)1.25倍，設(shè)備基礎(chǔ)高1.9m，可分為5層進(jìn)行混凝土澆筑。b. 混凝土澆筑時(shí)間按下表控制：混凝土強(qiáng)度氣溫2525c30120min90 minc. 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層

34、上升。澆筑時(shí)，一定要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。d. 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。e. 振動(dòng)混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土5cm左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10-15s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。f. 混凝土澆筑終了以后3-4h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺并輕輕抹壓。g. 混凝土內(nèi)外溫差不宜超過(guò)20，最高不超過(guò)25，并作好測(cè)溫記錄。h. 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面進(jìn)行濕潤(rùn)，對(duì)相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即灑水澆濕。(2). 混凝土的表層處理a

35、. 混凝土表面的泌水及時(shí)引導(dǎo)集中排除；b. 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑20-40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 c. 四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施，澆注完畢用塑料薄膜覆蓋；d. 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可采用減少水泥用量，摻加減水劑的方法，初凝前收光。(3). 混凝土的養(yǎng)護(hù)和溫控a. 混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。b. 常溫施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋保溫層。c. 混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，也不宜掀開保溫層。d. 混凝土實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)外部溫差（中心與表面下100mm）不大于2

36、5。 混凝土表面溫度（表面以下100mm）與混凝土表面外50mm處的溫差不大于20。 混凝土降溫速度不大于2/d。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足及溫差的規(guī)定。e. 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，不少于14d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。f. 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)。(4). 測(cè)溫a. 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于14d。b. 測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。(5). 建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫a. 在混凝土澆筑前預(yù)埋一次性傳感測(cè)溫探頭，連接傳感導(dǎo)線引出，并保證混凝土澆筑完的測(cè)溫線外

37、露尺寸滿足測(cè)溫使用要求，一般為15-20cm；測(cè)溫探頭及導(dǎo)線均不能與鋼筋相連，必須隔離開，保護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水侵，表面裹膠帶。b. 每一測(cè)溫點(diǎn)共分三層設(shè)置，底部距板底100-150mm，上部距板頂100-150mm，中間設(shè)一處；測(cè)溫導(dǎo)線全部由上部引出。c. 測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)繪制平面圖并編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)做好編號(hào)標(biāo)記，對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行上、中、下三層測(cè)溫，將測(cè)溫結(jié)果值作好詳細(xì)記錄，并及時(shí)反饋溫度變化，做好溫度的監(jiān)控措施。(6). 試塊的留置：a. 標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊均按每100m3留置一組，一次澆筑不滿100 m 3按一組留置。b. 抗?jié)B混凝土每500m3留置一組，一次澆筑量不滿500m3按一組留

38、置。c. 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（600d）試塊留置不少于3組，d. 同條件養(yǎng)護(hù)試塊鎖在鐵籠內(nèi)，放置在先靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。e. 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在溫度為203，相對(duì)濕度90%以上的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不超過(guò)5天轉(zhuǎn)試驗(yàn)單位養(yǎng)護(hù)。5.3.4.6 普通混凝土澆筑的質(zhì)量保證措施(1). 防止離析混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)2米，應(yīng)使用溜槽分層進(jìn)行澆筑,并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。(2). 控制澆灌厚度墻、柱混凝土澆灌利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制。采用分層澆筑法，每層高度為50cm。 入模時(shí),要分層分步均勻下灰，由中間墻開始

39、,然后對(duì)稱向兩側(cè)進(jìn)行,以免將洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時(shí)洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致。(3). 振搗混凝土泵送振搗時(shí)，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約40cm，澆筑上層砼時(shí)要插入下層5cm。在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量；用水平標(biāo)尺控制振搗插入式振搗器間距。 5.3.4.7 大體積混凝土的施工質(zhì)量保證措施：(1). 優(yōu)化混凝土配合比首先優(yōu)選材料，采用水化熱低

40、的低堿水泥；級(jí)磨細(xì)粉煤灰，高效緩凝型減水劑，達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通過(guò)與水泥相容性較好的復(fù)合高效緩凝型減水劑、水泥及其不同用量的各種配合比組合，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)比較，取優(yōu)化后的混凝土配合比。根據(jù)底板混凝土的澆筑量，保證混凝土的制備與均衡、連續(xù)的供應(yīng)并確定合理的澆筑方案，以使底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫是保證大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵。(2). 合理安排，保證連續(xù)澆灌為了確保地梁混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，確定每段混凝土由二臺(tái)泵分澆注段倒退作業(yè)，并采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工。各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層

41、退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。(3). 振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下。(4). 泌水處理在混凝土墊層施工時(shí)，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順墊層流入到周圍的排水盲溝，通過(guò)積水坑排放到基坑外，當(dāng)混凝

42、土的坡角接近加強(qiáng)帶、頂板模板或底板面標(biāo)高時(shí)，改變澆筑方向，由頂端往回澆筑，與斜坡面形成一個(gè)積水潭，用軟管及時(shí)排除最后的泌水。(5). 表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用長(zhǎng)木尺抹平，趕走表面泌水，初凝至終凝前，緊跟著用木抹子抹平，避免出現(xiàn)微裂縫，即二次抹壓法。(6). 養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)大體積混凝土采用降低混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力，避免出現(xiàn)裂縫。覆蓋一層塑料薄膜，在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密防止混凝土暴露；混凝土柱包裹濕潤(rùn)的草簾和塑料薄膜，確保混凝土和環(huán)境溫差25。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)。5.3.5 框架梁、柱節(jié)點(diǎn)澆

43、注方法及要求5.3.5.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以3-5mm厚的與1：2水泥砂漿。5.3.5.2 柱的施工縫可留在梁底以上一個(gè)浮漿厚度+5mm，待浮漿去除仍比梁底高3-5mm，以保證梁澆筑后，柱上接槎不明顯。5.3.5.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑混凝土?xí)r宜用小粒徑石子混凝土澆筑，此時(shí)兩種混凝土同時(shí)攪、運(yùn)、澆筑，要組織好施工，防止陰差陽(yáng)錯(cuò)。并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒另計(jì)分層厚度。為了防止在澆筑混凝土?xí)r污染柱主筋，采用塑料套管預(yù)防鋼筋砼污染。5.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1 梁、板的養(yǎng)護(hù)方法：澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（常溫）或覆蓋保溫材料（冬期）養(yǎng)護(hù)。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度

44、1.2mpa（通過(guò)同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。5.4.2 墻體、柱的養(yǎng)護(hù)方法：墻、柱、梁拆模后即刷養(yǎng)護(hù)劑，柱包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)天氣情況間隔26h一次，持續(xù)14天。5.5 試塊的留置方法5.5.1 墻、柱混凝土同標(biāo)號(hào)標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置一組，一次澆筑不滿100 m 3按一組留置。5.5.2 頂板及梁混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置方法同墻、柱混凝土試塊，同條件試塊每施工段留置一組，供拆模時(shí)使用。5.5.3 抗?jié)B混凝土每500m3留置一組，一次澆筑量不滿500m3按一組留置。5.5.4 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（600天）試塊留置：每一強(qiáng)度等級(jí)不小于3組，不宜少于10組

45、。 5.5.5 同條件養(yǎng)護(hù)試塊鎖在鐵籠內(nèi)，放置在先靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5.5.6 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在溫度為203，相對(duì)濕度90%以上的標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)。5.5.7 拆模強(qiáng)度及時(shí)對(duì)試塊進(jìn)行檢驗(yàn)試壓，得出結(jié)果以便指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)拆模。5.5.8 按部位及同標(biāo)號(hào)等級(jí)的混凝土，將28天抗壓強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)行強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評(píng)定，及時(shí)整理。5.5.9 冬季施工的混凝土試塊的留置，摻有防凍劑的混凝土，增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其中一組用于檢驗(yàn)受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)28d，再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度，未摻防凍劑的，增設(shè)不少于兩組

46、與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其中一組用于檢驗(yàn)受凍前混凝土強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。6. 季節(jié)性施工6.1 雨期施工6.1.1 高溫天氣進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，必須控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，嚴(yán)格控制砼的初凝時(shí)間，防止混凝土由于高溫而達(dá)到初凝或離析現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土的坍落度，以免因?yàn)闅鉁卦斐商涠葥p失而影響混凝土的澆筑。6.1.2 拆模后的混凝土表面及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以避免產(chǎn)生干縮裂縫，混凝土主要采用噴水養(yǎng)護(hù)，氣候炎熱時(shí)適當(dāng)增加噴水次數(shù)。6.1.3 墊層及加強(qiáng)帶內(nèi)應(yīng)留幾處集水坑，有利于底板混凝土澆筑前的雨水排除。6.1.4 澆注混凝土前應(yīng)清除模板內(nèi)積水。6.1.5 雨天原則上不澆灌砼，混

47、凝土澆注前應(yīng)收聽天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況調(diào)整澆灌方案。6.1.6 砼施工過(guò)程中如遇大中雨采取如下措施：6.1.6.1 暫停施工，留置施工縫部位應(yīng)滿足要求。6.1.6.2 為增加施工縫接縫質(zhì)量，附加短鋼筋以增加抗裂性。6.1.6.3 用塑料布覆蓋好新澆灌的砼，免受雨水沖刷。6.1.6.4 雨停后繼續(xù)施工前應(yīng)先清除積水，剔掉接茬處疏松的砼，并用與砼同等級(jí)的半石砼或高標(biāo)號(hào)砂漿作好結(jié)合層后，再繼續(xù)砼的施工。6.2 冬期施工冬期施工本工程冬季施工（當(dāng)連續(xù)五天日平均氣溫低于5時(shí)即進(jìn)入冬施階段，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)五天高于5時(shí)解除冬施。北京地區(qū)一般從11月15日開始至次年3月15日）主要項(xiàng)目為基礎(chǔ)底板施工：6.2

48、.1 結(jié)構(gòu)工程：冬季來(lái)臨前計(jì)劃混凝土澆注完畢,為保證零星混凝土澆注采取綜合蓄熱法。6.2.1.1 保證質(zhì)量的重點(diǎn)是施工環(huán)境溫度，對(duì)周圈進(jìn)行封閉，內(nèi)部施工采取無(wú)明火采暖，根據(jù)條件可利用集中供暖氣或電暖氣取暖，保證室內(nèi)溫度5度以上，測(cè)量位置以地面上50cm為準(zhǔn)。6.2.2 同時(shí)施工受冬施影響較小的項(xiàng)目，如管道安裝等。7. 質(zhì)量要求7.1 允許偏差和檢查方法7.2 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻85垂直度層高5m5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量108全高（h）h/1000且30h/1000且30標(biāo)高層高105水準(zhǔn)儀、尺量全高3030表面平整度832m靠尺和塞尺檢查角、線-3拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-5尺量桿、梁、墻、板-+5、-3樓梯踏步寬度、高度-3尺量截面尺寸基礎(chǔ)寬、高