焊接技術及其自動化畢業(yè)論文

1、合工大高職學院畢業(yè)論 題 目：沖壓模具制造工藝畢業(yè)論文 姓 名： 李 彬 彬 專 業(yè)： 焊接技術及自動化 學 號： 20096631 班 級： 09-25 導 師： 何佳寶 二一二年四月20日沖壓模具制造工藝畢業(yè)論文概 述2模具的發(fā)展與現狀3第一章 沖壓制品設計概論31.1模具的概念及其在工業(yè)生產中的作用 41.2沖壓加工工藝及其應用41.3沖壓所用材料及其性能51.4沖模的組成61.5沖模的工作部分零件必須具備的性能71.6沖模的成形特點8第二章 級進模零件及結構設計92.1級進模92.2彈簧片級進模的結構設計 102.3步距與定距方式 142.4凹模 152.5凸模 16第三章模具的熱處理

2、 17第四章 試模及模具的維修與保養(yǎng) 2041模具維護與保養(yǎng)的意義與內容 2042模具的合理使用和正確維護 21總 結 22致 謝 22概 述模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的工藝裝備之一，也是發(fā)展工業(yè)的基礎。模具是成形金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝裝備，是工業(yè)生產中發(fā)展和實現少無切屑加工技術不可缺少的工具。模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現高速度的大批量生產，并能在大量生產條件下穩(wěn)定的保證制件的質量、節(jié)約原材料。因此，在現代工業(yè)生產中，模具的應用日益廣泛，是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)

3、的發(fā)展水平。為了實現工業(yè)現代化今后的模具發(fā)展趨勢大致包括以下幾方面：1、發(fā)展高效模具。對于大批量生產用模具，應向高效率發(fā)展。如為了適應當前高速壓力機的使用，應發(fā)5沖模的工作部分零件必須具備的性能展多工位級進模以提高生產效率。2、發(fā)展簡易模具。對于小批量生產用模具，為了降低成本、縮短模具制造周期應盡量發(fā)展薄板沖模、聚氨酯模具、鋅合金、低熔點合金，環(huán)氧樹脂等簡易模具。3、發(fā)展多功能模具。為了提高效率和保證制品的質量，要發(fā)展多工位級進模及具有組合功能的雙色、多色塑料注射模等。4、發(fā)展高壽命模具。 高效率的模具必然需要高壽命，否則將必然造成頻繁的模具拆卸和整修或需要更多的備模。為了達到高壽命的要求，除

4、模具本身結構優(yōu)化外，還要對材料的選用和熱處理、表面強化技術予以開發(fā)和創(chuàng)新。5、發(fā)展高精度模具。計算機硬件，軟件以及模具加工，檢測技術的快速發(fā)展使得精鍛模具cad/cam/cae一體化技術成為鍛造企業(yè)切實可行的技術。精密，高效是現代鍛造業(yè)的發(fā)展趨勢；應用該技術的實踐表明，只有基于效率的模具cad/cam/caecax平臺才能實現精鍛件及其模具的高效率開發(fā)。模具的發(fā)展與現狀模具是工業(yè)生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產品。也是高新技術產業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志，隨著國民經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求

5、也越來越高，目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產品發(fā)展重點主要應表現在：1、汽車覆蓋件模；2、精密沖模；3、大型及精密塑料模；4、主要模具標準件；5、其它高技術含量的模具。目前我國模具年生產總量已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距，以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產部分轎車覆蓋件模具，轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步，但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距，標志沖模技術先

6、進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在只在精度、適用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功能模具相比，存在一定差距。第一章 沖壓制品設計概論 前言：沖壓設備的選用根據所要完成的沖壓工藝性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設備類型。開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且又三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件、拉伸件的生產中。閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型的生產。雙動曲柄壓力機又兩個滑塊，壓邊可靠易調。適用于較復雜的大中型拉伸件的生產。1.1模具的概念及其在工業(yè)生產中的作用 在工業(yè)生產中，

7、用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力機的壓力，使金屬或非金屬材料在專用工具內變形、流動獲得所需形狀和尺寸的工件，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。模具是成型金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷等制件的基礎工藝設備，是工業(yè)生產中發(fā)展和實現少無切屑技術不可缺少的工具。如汽車、拖拉機、電器、電機、儀器儀表、電子等行業(yè)有60%80%的零件需用模具加工，輕工日用品的生產需用模具更多，螺釘、螺母、墊圈等標準零件，沒有模具就無法大量生產。由此看來，模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的主要工藝設備之一。模具是一種高效率的工藝設備，用模具進行各種材料的成型，可實現高速度的大批量生產，并能在大量生產條件下穩(wěn)定的保證制件的質量、

8、節(jié)約原材料。因此，在現代工業(yè)生產中，模具的應用日益廣泛，是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多現代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。模具工業(yè)的水平和發(fā)展狀況已被認為是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標志之一1.2 沖壓加工工藝及其應用 沖壓是指在常溫下利用模具在壓力機的作用下，對材料施加壓力，將材料分離和變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度零件的一種加工方法，又可稱為冷沖壓或板料沖壓。沖壓加工與其它機械加工方法相比，具有很多優(yōu)點： 1、效率高，可實現制品與零件的高速度大量的生產；2、原材料，可實現少切屑、無切屑加工；3、質量穩(wěn)定，有良好的互換性；4、工藝簡單，利用

9、模具生產制品時，不需要操作者有較高的技藝水平；5、模具批量生產的零件和制品成本低廉；6、工出的零件與制品可一次成型，不需進行再加工；7、造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復雜的零件制品；8、易實現生產的自動化及半自動化。由于沖壓工藝的這些特點，因此其應用范圍極廣，從精細的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭及航空航天器的蒙皮、機身等，均需沖壓加工。目前用沖壓工藝所獲得的制品，在現代汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表及無線電電子產品和人們日常生活中，都占有十分重要的地位。當然，沖壓工藝和其它加工方法一樣，也有其自身的局限性，如：沖模結構比較復雜，制造周期長，模具價格偏高，在單件

10、小批量、多品種生產時經濟上不合算。沖模是沖壓生產中必不可少的工藝裝備。其模具結構必須滿足沖壓生產的要求，不僅要沖壓出合格的零件制品，而且要適應批量生產的需要，操作要方便、使用壽命要長、安全可靠、成本低廉，并能容易制造和維修。1.3沖壓所用材料及其性能 沖壓所用的材料主要是金屬材料，有普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、不銹鋼和黃銅板（帶）、鋁板（帶）等，有時也用非金屬材料，如膠木板、塑料板和纖維板等。沖壓用材料大部分是各種規(guī)格的條料、帶料、卷料和塊料，有時也對某些型材及管材進行沖壓加工。用于沖壓的材料不僅要滿足制件的設計要求，還必須滿足材料的沖壓性能。材料的沖壓性能是指它們對各種沖壓加工的適應能力，即具有

11、良好的塑性、便于加工、容易得到高質量和高精度的沖壓件，生產效率高、模具損耗低、不易出廢品等。金屬材料的沖壓性能，是各種材料的力學指數通過比較進行分析的。其力學性能的強度指數主要有材料的屈服強度s、抗拉強度b、屈強比s/b縮頸應力j、斷裂應力f、材料的彈性模量e與屈服強度的比值e/s，塑性指數有材料的總伸長率、均勻收縮率u、斷面收縮率、均勻變形的單面收縮率u等。一般地說，材料的s/b值愈小，形成過程中斷裂的危險愈小，e/s值愈大，材料成形過程中的回彈愈小，材料的與值愈大，材料在破壞前的可塑性愈大，w、w、w/、w/的值愈大，材料的溫定性能愈好，因而其沖壓性能也愈好。1.4沖模的組成 沖模主要由以

12、下幾部分組成：1、工作零件工作零件用以直接和板料接觸，由其施加給板料壓力后使之分離或變形完成板料沖壓過程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等2、定位零件定位零件的作用是確定板料或胚件相對于沖模的正確位置，以保證沖件質量。主要包括擋料銷、定距側刀、導正銷、定位板、定位銷、導料板和導向槽等3、卸料裝置零件卸料零件主要用來卸除套在凸模上的零件或廢料。主要包括卸料板、卸料桿、廢料刀等。4、壓料裝置及零件用來壓住胚料或胚件以保證在沖壓時，使材料能順利的進行變形。它主要包括壓料板、壓邊圈等，主要用于拉深模結構。5、導向零件導向零件主要用以保證凸模與凹模之間具有準確位置。主要包括導套、導柱、導板等。6、推

13、件裝置與零件推件零件主要用來將沖后的零件制品及廢料，從凹?；虬纪鼓＠锿瞥?。包括推桿、推板、打料桿及各類推件器等。7、支撐及支持零件支撐及支持零件主要用來連接及固定工作零件，使之成為完整的模具結構。主要包括上、下模板，模柄，凸、凹模固定板，墊板，限位器等。8、緊固零件緊固零件主要用來緊固、連接各類沖模零件，如各類螺釘、銷釘等，其中模具中的圓柱銷還起穩(wěn)固定位的作用。9、緩沖零件緩沖零件主要包括彈簧、壓簧、緩沖橡皮等。模具中的緩沖零件主要利用其彈力，起卸退料作用通常情況下，模具的工作零件、定位零件、卸、推料零件稱為模具的藝零件，而導向零件、支撐及支持零件、緊固零件、緩沖零件稱為沖模的輔助零件。實際上

14、，對于每一套沖模，它們都必然形成完整的獨立整體，是由各種不同零件結合而成的。根據每個零部件的作用、要求可以進行基本分類。對于同樣作用的零部件，由于使用條件不同，其結構形式也多種多樣。目前，我國對沖壓模具以制定了國家標準（簡稱國標），其中包括：模架、典型組合、零部件、模架技術條件、典型組合技術條件、零部件技術條件等。這對簡化模具設計與制造、提高模具壽命、降低成本、縮短模具制造周期都有十分重要的意義。1.5沖模的工作部分零件必須具備的性能 沖模的工作部分零件又稱成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于沖壓有冷沖壓與熱沖壓，而沖壓工序又分為分離工序（沖裁）與成型工序（彎曲、拉深、成形）兩大類。

15、在分離工序的工作過程中，除承受使材料分離所需的沖壓力外，還承受著與材料斷面間的劇烈摩擦；在成形工序的工作過程中，沖模除承受材料塑性變形所需的沖壓力外，其表面也受到材料的塑性流動而產生的強力摩擦。因此，這就要求沖模的工作部位要具備耐沖擊、耐磨損的高強度、高硬度性能。而在材料加熱狀態(tài)下使用的沖模，工作零件還要求具有耐熱性能，這樣才能保證其沖模的耐用度及使用壽命。根據沖模的上述要求，沖模的工作部分一般采用碳素工具鋼或合金工具鋼制成。對于高速沖壓或要求高壽命的沖模，其工作部分可采用硬質合金制作。1.6沖模的成形特點 沖模是指在室溫下把金屬或非金屬板料放在模具內，通過壓力機和模具對板料施加壓力，使板料發(fā)

16、生分離或變形制成所需零件的模具。各類冷沖模的成形特點是：1、模沖裁模的成形特點是：將一部分材料與另一部分材料分離。落料沖裁模的成型特點是將材料封閉的輪廓分開，而最終得到的是一平整的零件。而沖孔沖裁模的成型特點是將零件內的材料與封閉的輪廓分離，使零件得到孔。2、模彎曲模的成形特點是：將板料或沖裁后的胚料通過壓力在模具內彎成一定的角度和形狀。3、拉深模的成形特點是：將經過沖裁所得到的平板胚料，壓制成開口的空心零件。4、成形模的成形特點是：用各種局部變形的方法來改變零件或胚料的形狀。5、壓模冷擠壓模的成形特點是：在室溫下，在模具型腔內將金屬胚料加壓，使其產生塑性變形，擠壓成所需的形狀、尺寸及性能的零

17、件制品。第二章 級進模零件及結構設計 2.1級進模 級進模，又稱為多工位級進模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模懼內，或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側刃、凸模等零件。級進模在沖壓過程中，壓力機每次行程完成一個（或幾個）工件的沖壓。條料要及時的向前送進一個步距，稱為送料。送料的方法可分為三種：1、手工送料。常用于生產批量不大、材料厚度、工件較大時的送料。2、自動送料器送料。所用的材料，一般是成卷的條料。自動送料裝置由放料架（放在距沖床有13米的地方，裝有電動機，按照材料消耗的速度，自動間斷地向外送料）、氣動送料器（裝在級進模條料入口處，由壓縮空氣驅動，向模具送料。氣動送料器有標準的產

18、品可供選用，其送料精度相當高，在模具中一般只需加導正銷導正，不必再設定距裝置）、收料架（或稱卷料架。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷起來供進一步加工使用。往往沖床沖壓后，條料已分為工件和廢料，就不用收料架了）等三部分組成。3、在模具上附設自制的送料裝置。常用斜契、小滑塊驅動，在級進模中應用較少。使用級進模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應有足夠的剛性及與模具相適應的精度。使用級進模在連續(xù)沖壓的情況下，因模架的導向系統(tǒng)不能脫開，所以沖床的行程不宜過大，應選用行程可調的偏心沖床或高速沖床。級進模設有許多工位，模具尺寸比較大，設計模具和選用沖床時要注意工作臺面的有效安裝尺寸。4、級進模的特點：（1）

19、一副級進模內，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產率和設備利用率。有些復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。（2）級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模代替一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高的多，因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施。采用級進?？梢杂靡慌_沖床取代數臺甚至十幾臺沖床的工作。對提高生產效率、降低產品成本十分有利。另外，級進模自動化程度高，操作者可在沖床危險區(qū)以外操作，具有操作安

20、全是顯著特點。對于工序復雜的工件應首先考慮采用級進模。（3）采用級進模也受到一些限制。首先是工件的大小，太大的工件，工位按所加工的工件分為若干等距離的工位，在每個工位上設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某中送進方法，每次送進一個步距。竟逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖材、彎曲、拉深、成型等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎樣復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖制完成。（4）用于級進模的材料，都是長條狀的板料。材料較厚，生產批量較小時，可剪成條料；生產批量大時，應選擇卷料。卷料可以自動送料

21、，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板數較多，模具自然也就比較大，這時要考慮模具與沖床工作臺面的匹配性。其二是幾進模要采用條料，對某些形狀復雜的工件產生的廢料較多，在選用幾進模的時候要注意材料利用率。一般級進模的材料利用率較低。其三是級進模由于連續(xù)地進行各種沖壓，必然會引起條料載體和工序件的變形，一般來說級進模生產的工件精度較低。2.2彈簧片級進模的結構設計 1、工藝分析 彈簧片是電冰箱溫控器的零件，其厚度很薄。沖裁或沖孔時間隙小，故對模具的導向精度的要求較高。主要沖壓工序有：工件上小異形孔的沖制，最小的方孔是1.3mm*

22、1mm；工件上5個部位的彎曲。工件是批量生產，質量要求高，在一副級進模內，可以包括沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序，故用一臺沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，從而免去了用單工序模的周轉和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產率和設備利用率。像彈簧片這樣復雜的小型零件，若不采用級進模幾乎是不能生產的。級進模的設計和制造都比較費事，與其他模具相比，好象是成本高，但如果用許多單工序模代替一副級進模，其許多單工序模的總造價比一副級進模要高的多，因此，在條件允許的情況下采用級進模往往是降低模具成本的較好措施.2、排樣圖設計要點 排樣圖設計的好壞，對模具設計的影響很大，因此要反復思考，設計出多種進行比較，

23、以定出最佳方案。 （1）工序安排各工序的順序關系除一些常規(guī)考慮之外，級進模的工序安排還要注意以下內容。1）沖裁工序盡量避免一次完成復雜形狀的沖裁，復雜工件的外形可通過多次局部沖裁，最后完成工件的外形要求。對于沖孔落料件，應先沖孔，再逐步完成外形的沖裁。2）對于沖裁彎曲類的工件，應在切除彎曲部位周邊的廢料后進行彎曲，然后再切除其余廢料。對于有沖孔的彎曲件彎曲工序可能影響孔的位置精度，應考慮先彎曲后沖孔。3）對于有拉深又有彎曲和其他工序的工件，應當先進行拉深，再安排其他工序。這是由于在拉深過程中必然有材料的流動，若先安排其他工序，拉深過程中將使已定型的部位產生變形。4）有嚴格要求的局部內、外形及成

24、組的孔，應考慮在同一工位上沖出，以保證位置精度。5）對于復雜的彎曲件，為了保證彎曲角度，有利于消除回彈，可以分成幾次進行彎曲。側刃與導正孔的安排，側刃常安排在第一工位，也可安排在第二工位。如果側刃靠后，將打亂條了的沖壓順序，使沖壓無法進行。側刃必須靠后時，在前幾步可安裝使用定位銷定位。由于側刃安排在后邊有利于將最后的條料尾部沖壓完成，而減少廢料，因此在一些模具上常采用雙側刃結構，即在第一工位和最后工位上，條了得兩側各設一個側刃，這樣安排的缺點是側刃廢料增大，沖裁力增大，應綜合考慮。導正銷是各種定距模具中普遍采用的精確定位方法。采用自動送料器的級進模，在條料排樣的第一工位就要沖出工藝性的導正銷孔

25、，在第二工位及以后每相隔24工位的相應位置設置導正銷。如果借用工件本身的孔作為導正孔，應注意控制孔和導正銷之間的配合精度，以滿足定位的要求。同時也應注意，被借用的孔被導正銷導正后，回損壞孔的精度，甚至使孔有所變形。對于簡單級進模上體積較大的凸模，常在凸摸上安裝導正銷，在凸模工作之前自行導正，所用的導正孔可設專用的，也可把工件自身的孔用做導正孔。對于某些圓形拉深件的級進模，可以不設導正銷，因為各工位的拉深凸模本身就具有導正的作用。（2）載體在級進模內，條料送進過程中，不斷地被切除余料，但是各工位之間到達最后工位以前，總要保留一些材料將其連接起來，這部分材料稱為載體。限于被加工工件的形狀和工序的要

26、求，其載體的形式也是各不相同的。理想的載體是雙側載體，即到最后一個工位前條料的兩側仍保持有完整外形，這對于送進、定位和導正都十分有利。對于一些有彎曲工序的工件，很難形成雙側載體，往往只能保持材料的一側有完整的外形，這樣的載體稱為單側載體。此時導正銷放在單側載體上，對條料導正和定位都造成一些困難，因此在設計中應予認真考慮。載體的強度很重要，載體發(fā)生變形將使沖壓無法進行，甚至損壞模具，因此在排樣設計中，在工件排列形式和選擇條料寬度以及其他方面等，都要使載體具有足夠的強度。（3）分斷切除中的搭接級進模在沖壓過程中，各工步分斷切除余料后，形成工件完整的外形，此時一個重要的問題就是如何使各斷沖裁的連接部

27、位平直或圓滑，以免出現毛刺、錯位、尖角等。搭接方法可分為搭接和平接。（4）其他因素對于有彎曲工序的工件還要考慮材料纖維的方向。對于有倒沖或切斷、切口的部位，應注意毛刺方向，因為倒沖時毛刺留在上表面，切斷和切口時，被切開工件的毛刺一邊在上面，另一邊在下面。排樣時應考慮毛刺的方向是否影響工件使用。對每個排樣都要計算出材料利用率，并進行經濟效率分析。3、主要計算（1）沖壓力的計算、球頭凸包的計算先計算它的變形程度，若當變形程度超過規(guī)定值時，將產生裂紋或不能成形。變形程度可粗略地用下式驗算= 式中工件變形程度；變形后沿截面的材料長度（mm）；l變形前的材料原有長度（mm）；材料的伸長率（）。因數（07

28、0075）視局部成形的形狀而定，半球形取大值，梯形取小值。有關的汁算，如圖7-43所示。計算球面中間的一條圓弧線。設變形前圓的弦長為l，變形后圓弧長為，圖中角按幾何關系可計算出60o，進而可計算出l1=3.14mm,l=3mm。則：材料的伸長率可從表中查出，約為10。即為0.7107，則4.61mm較厚的板料，當工件對圓角半徑沒有要求時，可選取較小的圓角半徑，使其回彈最小。因此，如果彈簧片零件圖上沒有注明圓角半徑時，在設計時應盡量取小值。彈簧片的厚度是02mm，圓角半徑定為01mm。因為圓角半徑不能再小了，如果再小，考慮磨損、模具間隙等因素，圓角半徑的值就很難保證了。彎曲回彈值可查表確定。c部

29、位屬于u形彎曲，表中所列鋼材品種有限，以30crmnsia作近似計算。c部位取間隙z2=1t，按r/t=1，則回彈角度為0o。d和g部位，按r/t=1查表后，回彈角度為0o30。a部位按v形彎曲查表，彎曲90o回彈角度為2o，b部位同樣也是2o。 通過以上粗略地計算，a和b部位回彈角度較大。b部位對回彈要求不高，故不再采取消除回彈的措施。對a部位則采取兩次彎曲成形的方法消除回彈。圖7-44所示為二次彎曲工藝原理示意圖。先在a點進行一次彎曲，是需要補償的回彈角。第一次彎曲角為（+），口角取值為45o。第二次彎曲是在距離a點為e的b點進行彎曲，彎曲角度為90o-。兩次總計彎曲的角度是90o+。這樣

30、就實現了補償回彈。e取值為5t，即lmm。2.3步距與定距方式 步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，步距等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。搭邊值的大小可參照沖裁排樣的搭邊數值。在連續(xù)模中，每次送料前進的距離稱為步距。步距計算的正確與否直接關系到制品的質量和尺寸精度。如圖所示，側刃定距的步距大小可按下式計算：x=c+a1=14+1=15mm式中x步距（mm）；c制品最大寬度（mm）；a1制品零件間搭邊寬度（mm）。側刃定距是級進模中常用的定距方式適用于0.11.5mm厚的板料。太薄的板料用擋塊定位時因板料易產生變形而影響定位精度；太厚的

31、板料則不適于側刃沖切。2.4凹模 2.4.1凹模結構形式 間隙也隨之變動，故使制品尺寸精度發(fā)生變化。同時，工作部分和非工作部分全用同一優(yōu)質鋼材制作，故增加了模具的成本。這種凹模結構適用于沖制中小型制件及尺寸要求比較精密的沖壓用模具。2、組合式凹模組合式凹模其凹模工作部位及非工作部位（緊固連接部位）是分開制成的。其工作部位用優(yōu)質模具鋼制作，而非工作部位用普通模具鋼制作，故模具成本較低，便于維修，在修理好后并不影響定位基準和間隙值，其易損零件定位可靠、互換性好、拆裝快，適于制作大、中型和精度要求不太高的落料與沖孔模。3、鑲塊式凹模1、整體式凹模 整體式凹模結構簡單，但在使用時，局部損壞就得更換，每

32、更換一次，其定位基準及適于沖制窄臂、形狀復雜的沖件。其優(yōu)點是便于加工，減少了型孔的加工難度，適于制作形狀復雜的制品沖模。2.4.2凹模的結構尺寸的確定 圓形凹?？砂蠢錄_模國家標準或工廠標準選用，非標準尺寸的凹?？砂唇涷灩接嬎?，即：凹模厚度h=kb=0.3*15=4.5=30（15mm）凹模壁厚c=（1.52）h=45（小型凹模） 式中 b沖壓件最大外形尺寸（mm）；k系數，其值可查表。凹模寬度b1取80mm。2.5凸模 2.5.1凸模的類型 1、凸模的結構種類很多其主要有以下幾種類型（1） 按凸模的動作性質，凸模有沖裁凸模、方形凸模、拉深凸模、擠壓凸模等；（2） 按凸模的工作斷面形狀，凸模有

33、圓形凸模、方形凸模、矩形凸模、及不規(guī)則異形凸模等；（3） 按凸模固定方式，凸模有背臺式凸模，鉚裝式凸模、疊裝式凸模、澆注或粘結式凸模、壓塊式凸模、電鍵式凸模、插入式凸模、護套式凸模、浮動式凸模及組合式凸模等。2、凸模的結構形式冷沖模凸模的結構總的來說都包含兩大部分，即凸模的工作部分和凸模的安裝部分。凸模的工作部分是直接完成沖壓加工的，其斷面形狀、尺寸應根據沖壓件的形狀尺寸以及沖壓工序的性質、特點進行設計。凸模的安裝部分是將凸模安裝在凸模固定板上，然后固定在模座上，使之成為一體構成上模。在厚板料上沖小孔時，為了不使小孔凸模由于細而在沖模時折斷，可在細小凸模外面加以護套保護為了增加凸模的強度和剛度

34、，對于小型整體式凸模的非工作部分，應采用直徑或斷面尺寸逐步增大的多級凸模結構形式，但臺階之間要圓滑過度，以免由于沖壓時應力集中而造成凸模折斷。2.5.2凸模長度的確定 凸模的長度一般根據結構上的需要而定。一般常用的長度為4065mm，可按計算結果根據凸模國標的長度系列選取。凸模長度l的計算公式為l=h1+h2+a=26+20+12=58mm式中 h1固定板的厚度（mm）；h2固定卸料板的厚度（mm）；a附加長度，它包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度及凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般可取1020mm。第三章模具的熱處理 模具零件的熱處理 沖裁模各零件的熱處理要求：處理要求沖裁是冷沖壓的基本

35、工序之一。它是利用沖裁模在壓力機上把被沖材料分離的一種沖壓工序。沖裁模是一種帶刃口的模具。在沖裁時切刃陷進被沖材料之中，并承受著強烈的沖擊和材料的激烈摩擦，使刃口部位經一段使用后會嚴重磨損，由開始的鋒利、到最后變成圓鈍，影響了后續(xù)制品的質量。為了保證制品零件的質量長期穩(wěn)定性，這就要求沖模的凸模要有較高的耐磨性，而且還要有一定的抗壓強度、抗彎強度和一定的沖擊刃性。而對于凹模，除抗彎強度似乎要求不高外，其抗壓強度、韌性的要求要比凸模更高。對于沖裁模凸、凹模上述要求，除了正確選用凸、凹模所用鋼材外，還要有合理的熱處理工藝來保證熱處理后的硬度、韌性等要求，兩者缺一不可。沖裁模各類零件的熱處理要求見下表

36、：沖裁模工作零件熱處理要求沖裁模類型材料熱處理硬度hrc凸模凹模 形狀簡單、沖裁材料厚度小于3mm的模具所用凸模、凹模、凸凹模t8、t8a、t10、t10a58626064形狀復雜、沖裁材料厚度大于3mm的模具所用凸模、凹模、凸凹模及凹模鑲塊、側刃等cr12、crwmncr12mov、9mm2vgcr15、w2mov58626264生產量較大的沖模工作部位cr12mov、gcr15=58=62沖裁模輔助零件熱處理要求零件名稱選用材料熱處理硬度hrc上、下模板ht210400ht220440q235f、q275導柱、導套20、t8a、t10a606220滲碳淬火模柄、固定板卸料板、導板45墊板t

37、7a、t8a4045導正銷、定位銷t7、t85256擋料銷、擋料塊45、t7a43485256螺母、墊圈q235各中彈簧65mn4048圓柱銷內六角螺釘、螺桿454348 頭部淬硬4348沖裁模成形零件熱處理順序安排在最終熱處理淬硬后，需進行電加工的熱處理工序安排的工藝順序是：鍛造熱處理退火機械粗加工熱處理淬火與回火電加工（電火花穿孔或線切割）加工成型鉗修裝配。由此可以看出，熱處理工藝在沖模制造中，是非常重要也是不可缺少的加工工藝。對于級進模、復合模等位置公差和尺寸公差要求較精密的沖模，不僅要遵守上述工序安排，為了減少熱處理變形，常在加工中還穿插去除應力處理、調質等熱處理工序。第四章 試模及模

38、具的維修與保養(yǎng) 41模具維護與保養(yǎng)的意義與內容 模具是比較精密又比較復雜的生產工藝設備。一般來說，它的制造周期較長，生產成本較高，并且是在及其惡劣的環(huán)境中工作。在使用時，模具經常會受到突如其來的沖擊力、剪切力、摩擦力和熱變交換應力的沖擊。因此，模具在使用一段時間后，其工作部分、導向部位及靜止配合部位都會逐漸被磨損或磨壞，使模具性能下降，影響了制品零件質量，進而還會造成停工，甚至會發(fā)生嚴重安全事故。為了使模具在使用過程中能正常工作，始終保持良好的技術狀態(tài)性能，確保生產穩(wěn)定，提高制品質量，延長模具使用壽命，對模具必須精心的維護和保養(yǎng)。同時，在生產中貫徹執(zhí)行一套切實可行的使用、維護、保養(yǎng)、管理模具的組織和措施，這不但能提高模具的耐用度和精度等級，而且，也是保證產品質量、降低制件成本、確保安全、文明生產的有效途徑之一。所以維護保養(yǎng)與修配不僅是一項必不可少的工作，而且也是一項企業(yè)管理工作的重要組成部分，有著很現實的重要意義。模具的日常維護與保養(yǎng)內容很多，主要包括以下幾方面：1、模具的技術資料保管；2、模具的技術狀態(tài)鑒定；3、件的制模具的修配加工工藝