防水板施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄 HCTJ-I 編號：工程名稱滬昆客專杭長湖南段HCTJ-I標(biāo)交底地點施工現(xiàn)場交底組織單位隧道架子二隊交底負責(zé)人施工單位 大林隧道施工隊接收負責(zé)人土工布及防水板鋪設(shè)施工技術(shù)交底一、適用于暗洞襯砌防水板鋪設(shè)二、施工準(zhǔn)備1.洞外準(zhǔn)備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。2.洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。3.斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進行量測檢查，對個別欠挖部位進行處理，以滿足凈空要求；同時準(zhǔn)確測放拱頂分中線。4.防水層鋪設(shè)前，應(yīng)先對隧道基面（初期支護表面

2、）進行處理，保持基面無明顯滲漏水，應(yīng)對錨桿頭和鋼筋頭突出物切除后妥善處理，凹坑深度比應(yīng)控制在1:10以內(nèi)，深度比大于1:10的凹坑應(yīng)采用水泥砂漿找平處理，凹坑太大處要抹平補噴混凝土，確保噴射砼表面平整，無尖銳棱角。5.基面處理辦法：局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。初期支護應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過5cm（如下圖）。三、防水板施工工藝防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程如下：1.本隧道施工順序為：

3、施工準(zhǔn)備混凝土基面整修掛點設(shè)置鋪設(shè)無紡布安裝熱塑料墊圈掛防水板防水板焊接檢查、補焊結(jié)束。2.防水板施工工藝 四、鋪設(shè)防水板1.防水板施工超前二次襯砌1020m，用自動爬行熱焊機進行焊接，鋪設(shè)采用專用臺車進行。2.鋪設(shè)防水板前，應(yīng)在檢驗合格的防水板畫出焊接線和拱頂分中線，根據(jù)鋪設(shè)一環(huán)的尺寸合理截取防水板長度，盡量減少接頭，然后把準(zhǔn)備好的防水板放在的臺車的卷盤上，應(yīng)在基面畫出拱頂線（即隧道中線）及環(huán)向橫斷面線，以利于鋪設(shè)3.防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將土工布平整順直地固定在基層上（見下圖），可用熱風(fēng)焊槍點焊，每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80

4、cm，23個墊圈/m2，頂部40cm，34個墊圈/m2。固定點土工布鋪設(shè)示意圖4.鋪設(shè)400g/土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅土工布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱塑性圓墊圈及射釘將無紡布固定在噴射砼，專用熱塑性圓墊圈及射釘按梅花型布置，拱部間距0.50.8m,邊墻0.81.0m,底部1.01.5m,土工布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射砼表面，不致因過緊被撕裂，過松，土工布褶皺堆積形成人為蓄水點，土工布幅間搭接寬度不應(yīng)小于5cm.5.鋪設(shè)防水板應(yīng)采用專用臺車將防水板固定到預(yù)定位置，從拱頂向兩側(cè)邊墻懸掛進行，下部防水板必須壓在上部防水板，然后用手動電熱熔接器加熱，使防水板焊接在固定土工布的專用熱熔

5、襯墊上，防水板與熱熔墊片焊接時，一人站在電熱熔接器前方，雙手把防水板固定在熱熔墊片上，另一人手持熔接器焊接。防水板鋪設(shè)要松緊適度，使之能與土工布充分結(jié)合并緊貼在噴射砼表面。防止過緊或過松，防水板受擠壓破損或形成人為蓄水點，防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水薄弱環(huán)節(jié)錯開12m,陽角和陰角處防水板的鋪設(shè)應(yīng)平展閉合、平順焊接。6.兩幅防水板的搭接寬度必須大于15cm。7.環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。8.防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，焊接前先除盡防水板表面的灰塵，焊接時一人站在雙縫爬焊機焊接時前方，雙手固定防水板，另一人手持焊機施焊。細

6、部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。9.防水板破損處修理：如發(fā)現(xiàn)防水板有破損，必須及時修補。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上的灰塵后，將其置于破損處，然后用手動電熱熔接器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測器檢測，弱不合格必須重新修補。10.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。11.三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。12.分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量，并且對預(yù)留部分邊緣部位進行有效的保護。五、施工要求1.防水板表面平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。2.當(dāng)基面輪廓凸

7、凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證土工布與混凝土表面密貼。3.防水板搭接用熱焊器進行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.10.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。4.焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。5.焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。6.詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。7.為使防水板接頭

8、焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長度應(yīng)比襯砌長度長0.51.0m以利接頭焊接施工。8.防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯開0.51.0m為宜。9.防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注砼。10.混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。11.防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與力表相接，用打氣筒進行充氣，當(dāng)壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。12.軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護措施，防止掌子面爆破時，飛石砸破防水板。13.襯砌加強鋼筋安裝，各種預(yù)埋件設(shè)置，擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。六、安全及環(huán)保要求1.安全要求（1）防水板鋪掛過程中，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故，在2m以上高處工作時，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（2）施工中配備專職安全員，負責(zé)防水板鋪掛作業(yè)安全及指揮作業(yè)平臺下的交通。（3）工作跳板、腳手架的承載重量，不得超過結(jié)構(gòu)允許荷載。（4）防水板是易燃物品，一