框剪結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)完整版

1、v1.0可編輯可修改2門衛(wèi)辦公室?guī)旆磕０寮庸や摻罴庸ぱ?$11O$淋浴宿舍廁所廁所模板加工辦公室鋼筋加工v1.0可編輯可修改二、主要施工方法1. 測量施工測量的準(zhǔn)備工作：(1) . 了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。(2) .對圖紙進(jìn)行校核。(3) .確定放線精度。(4) .測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。建筑定位放線：(1) .建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)建筑為原 有建筑物，其中新建教學(xué)樓南墻外皮距物理樓北墻外皮， 新建教學(xué)樓西墻與物理 樓西墻平齊。1) .平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為 二級(jí)，測角中誤差為 土 12，邊長相對誤差為1/150

2、00。2) .距離丈量方法：距離丈量采用I級(jí)鋼尺，進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為:L Lo 匚長 匚誤 匚高 匚拉Loa (tt o )L oh2214(考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì))式中：L-丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)Lo-實(shí)際距離L實(shí)-鋼尺實(shí)際長度L明-鋼尺名義長度t0-鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度a-鋼尺線膨脹系數(shù)t-測量時(shí)實(shí)際溫度h兩端咼差3) .角度測設(shè)：采用合格的經(jīng)緯儀根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度。用正倒鏡法測出角后，量取距離(2) .建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)6個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量由專 人

3、負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)測。(3) .測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線控制樁，測設(shè)時(shí)以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平 面控制網(wǎng)?；A(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：(1) .基礎(chǔ)開挖放線1) .根據(jù)軸線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm -20mm基槽下口控制線允許誤差為土 10mm2) .基礎(chǔ)開挖接近槽底30cm時(shí)，人工輔助挖土，測量組隨時(shí)跟著人工作業(yè)進(jìn)行抄平，及時(shí)在基底按3mx 3m設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并在槽壁上測設(shè)出標(biāo)高控制樁。 基底標(biāo)高控制點(diǎn)的允許誤差為土 10mm3) .基礎(chǔ)釬探完后，在基底上測設(shè)墊層標(biāo)高，每隔2米

4、測設(shè)一個(gè)標(biāo)高并做 上灰餅。(2) .基礎(chǔ)施工放線：以建筑物平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用經(jīng)緯儀將控制線投測在基層上，允許誤差為土 3mm經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計(jì)圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱等位置線。結(jié)構(gòu)施工測量：(1) .結(jié)構(gòu)豎向投測：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。在每個(gè)流水段內(nèi)設(shè)四個(gè)內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用 200X 200X10預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)(加活動(dòng) 蓋板保護(hù))。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200X 200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水 平向360回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測點(diǎn)位 置，并采用正倒鏡法

5、校核。(2) .施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng)目精度主軸線 10 mm細(xì)部軸線 2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm(3) .高程的豎向傳遞：1) .工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。2) .標(biāo)高傳遞的允許誤差:項(xiàng) 目精度層間 3 mm總高 10 mm3) .各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的 積累，標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈 量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。(4) .鋼筋混凝土墻體、柱施

6、工測量：1) .墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)咼點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為 支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層 +50mm線為準(zhǔn)向上傳遞三個(gè)標(biāo)高控制 點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm寸，以其平均點(diǎn)引測水平線，抄平時(shí)，水準(zhǔn)儀一次精平，水 平線允許誤差為土 3mm2) . 柱支模后用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸 線上同時(shí)測量。當(dāng)觀測面為不等截面時(shí)，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上；當(dāng)觀測面為 等截面時(shí)，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15。裝修工程施工測量：(1) .地面工程的施工測量：1) .標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。2) .50線。即測設(shè)+5

7、0 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的+50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目 的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1：項(xiàng)目精度要求水平線1每3 m兩端咼差小于土 1 mm(室內(nèi)、室外)2同一條水平線的標(biāo)咼允許誤差為土 3 mm鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/30003) .用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下 要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。(2) .門窗安裝施工測量：1) .從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以

8、保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。2) .門窗口的水平位置由室內(nèi)+50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。吊頂施工測量：以+50cm線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平控制線, 墨線寬度小于1mm在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十 字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。屋面施工測量：1) .根據(jù)圖紙要求的排水坡度，有女兒墻的在女兒墻上彈出找坡層的控制 線；2) .根據(jù)防水卷材卷上立面的高度，在女兒墻上彈出卷材上口位置控制線， 以保證卷材上

9、口平齊。2 . 土方開挖及邊坡支護(hù)土方開挖(1) . 土方開挖前期準(zhǔn)備工作：1) .現(xiàn)場“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置圖布置好施工現(xiàn)場。2) .現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土 方開挖的影響。3) .開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。4) .地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。(2).施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀?擬選用6 臺(tái)挖掘機(jī)挖土，30臺(tái)自卸式汽車配合運(yùn)土，機(jī)械挖土預(yù)留 300mm厚原土人工清 槽。(3)施工方案：1) .采用6臺(tái)挖掘機(jī)由西、東向中間開挖，挖掘機(jī)分層開挖，預(yù)留300mn厚

10、原土人工清槽，防止基底土受擾動(dòng)。開挖過程中先搶出邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件。2) .挖土過程中測量工配合測定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽 底測設(shè)3X 3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。3) .在基坑施工時(shí)，在坑上口設(shè)置圍堰保證場地內(nèi)的積水不流至坑槽內(nèi)。4) .挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，地基釬探后，盡快會(huì)同勘測、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理等部門共同對基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理地基驗(yàn)槽手續(xù)。3 .鋼筋工程：施工前準(zhǔn)備：（1）.鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面 銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)

11、試合格后，才能使用。（2）.外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形尺 寸應(yīng)符合國標(biāo)的規(guī)定。（3）.抽檢取樣：熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。每批同一牌號(hào)，同一規(guī)格和同 一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號(hào)同一冶煉和澆筑方法的不 同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。各爐罐號(hào)的含碳量差不超過含錳量差不得超過。（4）.力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn) 行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量 的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋的加工：（1）.鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（2）.鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)

12、和規(guī)范要求，注明需加 工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（3）.根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著 “長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（4）.彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（5） .I級(jí)圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。（6）.I級(jí)鋼筋的末端需做180的彎鉤。（7） .箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135，平直部分長度為10d，且箍筋 雙肢相互平行。（8）.鋼筋的半成品加工質(zhì)量、撐棍、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保 尺寸準(zhǔn)確。（9）.加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放， 且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼 筋

13、的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。鋼筋種類：(1) .要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采購相應(yīng)種類的鋼筋。(2) .鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋錨固及連接要求：(1) .梁主筋、墻體豎直筋d22時(shí)，采用機(jī)械連接；16d 22時(shí)，豎直 鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；d 16時(shí)采用綁扎搭接，接 頭應(yīng)隔根錯(cuò)開，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2) .框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。首層剛性地面上、下各 500mm范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為 100mn或按設(shè)計(jì)要求圖集規(guī)定?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱 向鋼筋需要搭接時(shí)，

14、梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度按設(shè)計(jì)要求圖 集規(guī)定長度，梁下筋可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。(3) .墻體鋼筋：1) .除施工圖注明外，墻體構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)， 上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。2) .墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6-600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。3) .墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。4) .水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接 頭位置應(yīng)錯(cuò)開至少500mm5) .地下室(車庫)外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座100

15、0mm 以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入 支座35d。6) .連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。頂層連系 梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其直徑同連系梁箍筋 直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。7) .墻體上洞口加筋，長度、根數(shù)嚴(yán)格按圖施工。(4) .隔墻與主體結(jié)構(gòu)的連接：1) .砌體填充墻應(yīng)沿高度每隔500mm設(shè)置 6隔墻拉接筋，隔墻厚度不大于 240mm寸設(shè)兩根，大于240mm寸設(shè)3根。2) .縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)7

16、00mm且不小于墻長的1 / 5。3) .外填充墻兩側(cè)、隔墻端部未與主體結(jié)構(gòu)連接或隔墻長度大于4m時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及每隔4m左右設(shè)置構(gòu)造柱(盡量放在縱橫隔墻相交處)。4) .外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗 洞口頂部局部加高兼作過梁。.現(xiàn)澆板：1) .各層樓板布筋時(shí)應(yīng)將下筋搭接在支座，各筋錨入支座水平段長度嚴(yán)格按 圖集要求,且伸至梁中心線。2) .布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位 置準(zhǔn)確。3 ).各層現(xiàn)澆板布筋時(shí)應(yīng)盡量將鋼筋拉通放置。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋 的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。 管線外徑應(yīng) 不大

17、于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限)。4) .樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小? 根12。5) .鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的倍區(qū) 段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過25%受壓區(qū)不得超過50%墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開 50%。6) .接頭部位：梁板的上筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接; 墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高 1/6且500處。7) .頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下筋錨固長 度應(yīng)不小于板厚，上筋錨入剪力墻內(nèi)。8) .當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置

18、應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500； 采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊 10d，雙面焊5d。筏板鋼筋綁扎：(1) . 工藝流程：放線 f 彈鋼筋位置線 f 鋪設(shè)底層鋼筋 f 鋼筋連接 f 馬登筋f敷設(shè)專業(yè)管線 f檢查驗(yàn)收 f安放上層鋼筋支架 f標(biāo)識(shí)上層鋼 筋網(wǎng)間距 f 鋪設(shè)上層鋼筋 f 鋼筋連接 f柱、墻、暗柱插筋 f 申報(bào)隱檢 f 隱檢簽證f 轉(zhuǎn)入下道工序。(2) .依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、 柱的邊線，并分別標(biāo)出。墻體鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：修整預(yù)留搭接筋f綁扎、搭接豎筋f畫橫筋分檔標(biāo)志f 綁二根橫筋f畫豎筋分檔標(biāo)志f綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2) .各層墻鋼

19、筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控 制線。(3) .根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻下部1 m處綁扎2根定位橫 筋，綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形或雙向布設(shè)，施工時(shí)一次成型，要保證鋼筋位置和保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確。安排專人檢查及時(shí)校正。(4) .墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、 規(guī)范及抗震要求施工?？蚣芰?、柱鋼筋：(1).框架柱鋼筋綁扎：1). 工藝流程：放柱邊線f沿線切割并剔鑿砼軟弱層 f鋼筋調(diào)直f綁 扎柱豎向鋼筋 T套箍筋 T畫箍筋分檔控制線 T綁扎箍筋 T安裝保護(hù)層 塑料墊塊f驗(yàn)收。2)

20、 .綁扎柱筋前，測量工按柱截面尺寸放出柱邊線， 用無齒鋸沿柱邊線切割 成槽，然后用鏨子剔除柱內(nèi)砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘?jiān)?，將柱筋調(diào)整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。3) .再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往 上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。4) .柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。5) .柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確。(2).框架梁鋼筋綁扎：1) .工藝流程：梁模板驗(yàn)收完f在模板側(cè)幫上畫箍筋分檔標(biāo)記 f放箍筋 f穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 f穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 f安裝保護(hù)層墊 塊f驗(yàn)收。2) .箍

21、筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫 上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下筋、后上筋的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋 綁扎牢固。3) .梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。4) .綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。樓板鋼筋綁扎：(1) .工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高f彈鋼筋位置線f綁扎底層鋼筋f安 放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線f安放馬凳f標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 f綁扎上層 鋼筋 f 申報(bào)隱檢 f 隱檢驗(yàn)收簽證 f 轉(zhuǎn)入下道工序。(2) .雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。(3) .板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼 筋

22、，應(yīng)鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。(4) .樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板 內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞 邊附加筋。.每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘 箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下筋、端部35專用墊塊2墻基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè)25專用墊塊其它墻15專用墊塊3樓板

23、20專用墊塊4柱30專用墊塊5框架梁25專用墊塊鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范 附注條款的相關(guān)規(guī)定。鋼筋定位措施(1) .底板鋼筋定位1) .底板下層網(wǎng)片采用專用墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的 架空高度。馬凳間距 m,呈梅花型布置。2).為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端可以附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時(shí)定位箍固定。（2）.墻體鋼筋定位：1）.豎直鋼筋，水平鋼筋，拉結(jié)筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，可焊撐棍控制鋼筋網(wǎng)與模板 的間距。撐棍長同墻厚。（3）.柱鋼筋：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立

24、筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外 側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，可在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專 人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:鋼筋綁扎允許偏差（mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高 5尺量長度 102綁扎網(wǎng)片間距 10尺量排距 53箍筋、構(gòu)造筋間距 10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ) 5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂梁、柱 3v1.0可編輯可修改墻板、樓板直距離4 .1模板工程(1) .墊層模板：墊層厚度為100mm墊層模板采用48 x 90mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木， 方木支撐在基坑壁上。(2) .底板模板：底板

25、基礎(chǔ)模板利用磚砌保護(hù)墻作模板。積水坑、電梯井內(nèi)模板采用15mml厚木模板按坑大小加工成定型模板。(3) .墻模板：本工程地下車庫混凝土墻模板采用全新木模板,60 x 80mm方木作豎楞(方 木均經(jīng)壓刨找平)，巾48 x架子管做橫楞，巾14mm600m對拉止水螺栓和鋼管 斜支撐加固。墻模板內(nèi)豎楞60x 80mm方木間距200mm外橫楞用2X巾48x架子 管間距600mn布置，外墻采用巾14mn對寸拉止水螺栓布置間距 600mm內(nèi)墻采用巾 14mn穿墻螺栓布置間距600mm與扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排巾 48 x鋼管斜撐，間距 600mm上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板巾25錨筋

26、上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐， 從而 形成了整套的墻體模板體系。對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺 桿，對拉螺栓間距見圖集。12厚竹膠板50x100木方M12M14寸拉螺子龍骨L=130 栓400onw R4 Qu R4 On40c *0047LF0c豎L0(4) .梁模板：梁的底模與側(cè)模均用木模板，主龍骨采用？ 48mm鋼管，次龍骨選用50X100mm200mm光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊 車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600(5) .頂板模板：頂板模板主龍骨采用

27、？ 48mmi鋼管，次龍選用50X 100mm200iSmS刨光方 木。為保證頂板的整體混凝土成型效果， 將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、 統(tǒng)一 方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(6) .頂板、梁及支撐體系：1) .梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，側(cè)模、底模用50X 100mm間距200mn方木做通長背楞，鋼管作主支撐。2) .對于跨度4m梁，按全跨長度2%。進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始 時(shí)進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端 500mn處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。(7).柱子模板：1). 柱、梁

28、的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm尺寸 相差過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少 要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2).各柱支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用螺栓固定。3) .柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。支、拆模工藝流程:設(shè)計(jì)模板圖-模板拼裝-刷脫模劑-彈模板位置控制線(距模板500 mm -模內(nèi)雜物清理-墻體復(fù)線-找平或鋪膠條-鋼筋、管線、盒、洞 預(yù)埋隱檢完畢支外側(cè)模板安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜 支撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)砼強(qiáng) 度-拆模申請-審批申請-拆模-修整模板

29、-刷脫模劑-碼放模 板-進(jìn)入下一循環(huán)。支模質(zhì)量要求及技術(shù)要點(diǎn)：(1) .模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2) .模板的接縫不大于2 mm(3) .積水坑、電梯井模板采用木膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固 定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(4) .墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1) .模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整-模板加固-驗(yàn)收-混凝土澆筑-拆模。2) .技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好 測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在板 上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做好平整、準(zhǔn)確、

30、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì) 量。(5) .梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1) .模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)-按標(biāo)高鋪梁底模板- 拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。2) .技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2%。)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(6) .樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：1) .模板安裝順序：“滿堂架”碗扣腳手架f主龍骨f次龍骨f頂板模板f墻模板、f墻模板龍骨一拼裝一模板調(diào)整驗(yàn)收一進(jìn)行下道工序。2) .技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與 墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要

31、求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱% , 起拱部位為中間起拱，四周不起拱。嚴(yán)格按規(guī)范檢查要求，國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所 示。模板安裝允許偏差(mrh項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mrh檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)咼+2 -5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ) 5尺量墻+4 -54相鄰兩板表面咼低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺技術(shù)措施：（1）.由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配 備，滿足流水作業(yè)。（2）.模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、 樓梯間等處模板軸線位置正確性。模板拆除：（1）.模板拆除時(shí)，結(jié)

32、構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）.側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa并能保證其 表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）.底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混 凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）.拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）.拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模 板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。5.混凝土工程：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，由攪拌站的混凝土輸送車運(yùn)送 至施工現(xiàn)場。主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)：見下表混凝土墊層C15首層墻、柱

33、、板C30筏板C35 P10二層至五層梁、板C30地下室底板C35 P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C35局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C35局部出屋頂梁、板C30底板混凝土:(1).采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6.1) .使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2) .按基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及防水等級(jí)要求，提前作好砼試配。3) .監(jiān)控商品混凝土按要求進(jìn)行配置。4) .商品混凝土由商品混凝土專用的攪拌輸送車進(jìn)行運(yùn)輸。5) .商品混凝土輸送車在運(yùn)輸過程中要保持均勻、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流 失和混凝土離析。6) .夏季混凝土輸送車要加濕布滾刷進(jìn)行進(jìn)行降溫。7) .混凝土輸送車要避開人流密集的

34、道路，確?；炷翉某鰣龅綕仓戤吙?制在二小時(shí)之內(nèi)。8) .混凝土輸送車到達(dá)工地后，要由實(shí)驗(yàn)員對每車進(jìn)行坍落度檢查，如與配 合比不符，本車混凝土必須退回生產(chǎn)廠家，不得使用。9) .混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn) 必須進(jìn)行二次拌合，如較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因， 米取措施。10) .基礎(chǔ)底板混凝土屬于大體積抗?jié)B混凝土，施工時(shí)主要應(yīng)注意采取措施降低大體積混凝土內(nèi)外的溫差，防止溫度列縫的產(chǎn)生，同時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，采 20v1.0可編輯可修改用斜面分層法連續(xù)澆筑混凝土，不留施工縫，采取二次振搗工藝，保證混凝土密 實(shí)。同時(shí)嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。

35、11) .做好混凝土表面處理，在混凝土初凝前 12h,先用長托尺按標(biāo)高刮平， 然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用掃帚刷混凝土表面，以閉合混凝土早期收縮 裂縫。12 ).混凝土壓光后，用塑料薄膜及時(shí)覆蓋混凝土表面， 必要時(shí)澆水或增加草 袋，降低混凝土內(nèi)外溫差，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)， 避免溫度裂縫。13 ).為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部高墻體一起澆 筑。14) 在泵送管出口處配置 2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗 攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，快插慢拔，移動(dòng)間距不得過大，既 要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。15) .混凝土的

36、澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個(gè)坡度，薄層澆筑， 循序推進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平， 用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡 頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50100mm使層間結(jié)合良好。16) .混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每2小時(shí)測溫一次，達(dá)到臨 界強(qiáng)度后每6小時(shí)測溫一次。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測溫， 作好記錄，及時(shí)分析砼質(zhì)量。17) .混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完6- 12小時(shí)，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽)

37、 即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)?；炷林幸獡郊臃勖夯遥纳祁A(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土 的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝 土的可泵性，但是，砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚，同時(shí)會(huì)增加混凝土表 面的裂縫。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38%40%。 墻體控制在38%42%。19) .混凝土配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少 用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓 力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程可采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層地 面進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑

38、平面時(shí)，甩出彎管，接水平管， 直到要澆筑部位。20) .配管的固定：水平管每隔左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。21) .泵管固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定一一采用鋼管夾住門口側(cè)并 通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定一一通過架鋼管借助上 下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板(洞口)進(jìn)行固定一一垂直泵管通過木楔 將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。剪力墻、柱混凝土施工：(1) .混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓炷粒鬂仓喊寤炷痢?2) .墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝

39、土接槎處均勻澆筑 約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。(3) .在澆筑墻體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)采用串筒進(jìn)行下料，混凝土自由傾落高度 控制在2m以內(nèi)，以防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(4) .樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道， 以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝 土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范(GB50204-2002要求執(zhí)行。1) . 混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002有關(guān)要求操作，豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆搗密實(shí)，分層高 度可控制在250300mn左右，予留洞口兩側(cè)要適當(dāng)加長振搗時(shí)間2) .混凝土分

40、層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。3) .澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng) 距洞邊1520 cm。4) .混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50mm振搗棒的 移動(dòng)間距不得大于370 mm振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振 搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。5) .混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰 清掃干凈。6) .砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍。樓板混凝土施工：(1) 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗

41、器振搗。移 動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。施工縫的留置要求：(1) .剪力墻、柱：水平施工縫留置高度二層高一板厚(梁厚)+混凝土軟弱層厚度+ 5mm并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施 工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。(2) .樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。(3) .柱施工縫留在主梁下面。(4) .施工縫處混凝土澆筑要求：1) .當(dāng)原混凝土的強(qiáng)度達(dá)到m m后方可澆筑新混凝土。2) .對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈

42、，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿3) .施工縫表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿 毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。4) .在施工縫處混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 mm25) .施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損 壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。(5).混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件， 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。底板、外

43、墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為 500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊(一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù))，每增加250m 500 m3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一 組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。 如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。(6).混凝土養(yǎng)護(hù)1) .混凝土在澆筑后12小時(shí)后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2) .對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持混凝土表面 濕潤。3) .對施工縫處要加進(jìn)行薄膜和麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。4) . 一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得少于14天。

44、5) .在澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mr）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（m）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ) 5尺量柱、墻、梁 24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺6.砌體施工普通磚墻的砌筑 準(zhǔn)備工作a. 使用的材料必須出具合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。b. 機(jī)制磚在常溫下使用前應(yīng)提前一天澆水濕潤，冬期施工不得澆水，砂漿稠度可適當(dāng)增大。d.砂漿的攪拌時(shí)間不少于

45、90秒。 砌筑方法：a.砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清掃干凈，放出墻身中心線及邊線澆水濕潤。b. 在轉(zhuǎn)角處及交接處設(shè)立皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不大于15m)。c. 磚墻的角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚，采用一順一丁砌筑形式。d. 磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。e. 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯(cuò) 開1/4磚長。f. 當(dāng)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng) 小于斜槎高度的2/3。加氣混凝土砌塊砌筑(1) .材料準(zhǔn)備砌筑用各種材料要根據(jù)施工計(jì)劃編制需求計(jì)劃，保證加氣混凝土砌塊、水泥、 砂及時(shí)供應(yīng)。加氣混凝土砌塊、水泥必須有出

46、廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。加氣混凝土砌塊要提前進(jìn)場，必須到 28天齡期后再進(jìn)行砌筑，以免影響施 工進(jìn)度。(2) .砌筑方法1) .砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。2) .砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線， 經(jīng)檢查無誤后，方可 施工。3) .砌筑用砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤， 一般以浸入四周為宜，雨季不得 使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑，冬季砌塊不能澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。4) .確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm寸，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平。(3) 、加氣混凝土砌塊拐角處砌法加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處， 應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開。

47、轉(zhuǎn)角處半 磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在加氣塊砌筑前，底部應(yīng)至少有三 皮實(shí)心磚。砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、 予埋處理。構(gòu)造柱施工(1) .施工順序：綁扎鋼筋T砌墻一支模板T澆搗混凝土。(2) .構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。(3) .構(gòu)造柱的豎向鋼筋需接長時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d, 在綁扎接頭區(qū)內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于 200mm(4) .在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度， 箍筋間應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直， 綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護(hù) 層厚度一般為

48、20mn并不得小于15mm(5) .砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%(6) .構(gòu)造柱模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。構(gòu)造柱和圈梁的模板都 必須與所在墻體嚴(yán)密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。(7) .澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂 漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。(8) .澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以 5070mm為宜，以保證澆筑 密實(shí)，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。(9) .澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振

49、搗厚度不超過振搗棒有效長度的倍，一般為 300mn左右，振搗時(shí)，振 搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。(10) .在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪 1020mn厚的水泥 砂漿，方可繼續(xù)澆筑。(11) .在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對已砌好的獨(dú) 立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層施工。 砌體工程施工工藝砌體工程偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定27v1.0可編輯可修改(1)砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或其他測量儀器檢查垂每層5用2m托線板檢查2直全度

50、高 10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查(2)砌體一般尺寸允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量次1基礎(chǔ)頂面和墻砌體頂差(mm) 15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度標(biāo)咼清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢杳有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2混水墻、柱83門窗洞口高、寬 5用尺檢查處檢驗(yàn)批洞口的10%，且不應(yīng)4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查少5處檢驗(yàn)批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢杳有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2砼工程質(zhì)量控制程序v1.0可編輯可修改防水工程：防水概況：防水設(shè)

51、防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下部分混凝土自防水+改性瀝青防水卷材抗?jié)B等級(jí)為P6鋼筋砼自防水4+3高聚物彈性體改性瀝青防水卷材2屋面改性瀝青防水卷材3+3高聚物彈性體改性瀝青防水卷材3室內(nèi)(衛(wèi)生間等)防水涂料厚合成高分子防水涂料施工要求：(1) 防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。(2) 防水施工人員必須持證上崗。(3) 做防水層時(shí)基層含水率不得大于 9%(4) 防水材料應(yīng)選購合格材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才 能使用。地下車庫防水：地下車庫采取全防水處理，保護(hù)墻為 120 mm厚磚墻。采用S3+3高聚物彈 性體改性瀝青防水卷材。(1) 基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗

52、壓板上、地下室外墻防水層 采用外防外貼法。(2) 基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層f砌筑保護(hù)墻f抹 找平層f滿刷底涂料一道 f 鋪貼防水卷材 f防水保護(hù)層。(3) 地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 f 鋪貼防水卷材 f砌120 厚磚保護(hù)墻 T 土方回填。（4）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（5） 抹找平層時(shí)，轉(zhuǎn)角處陰陽角均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm（6）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬 設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（7）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí)，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼 墻體防水層，接茬設(shè)在

53、抗壓板上。（8）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用 混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（9）應(yīng)采取措施防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層，劃破四周墻立面的防水層。（10）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮 灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上鋪貼，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。屋面防水施工：屋面采用3+3高聚物彈性體改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層一基層清理一涂刷配套基層處理劑一復(fù)雜部位附加 層處理鋪設(shè)卷材保護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水

54、率不得大于9%,含水率可用以下簡單測法：用一塊 1X1m的油氈，平鋪在找平層表面 上，靜置3-4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?， 則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10- 20 mm以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn) 行局部增強(qiáng)處理。（5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中 的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直， 卷材 的搭接應(yīng)順流水方向。室內(nèi)有防水要求的部位防水施工：廚房、衛(wèi)生間等均做厚兩道聚氨酯涂膜防