機修各崗位交接班改進細則1

1、機修各崗位交接班細則三班班長交接班制度1、三班班長接班必須提前30分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況，設(shè)備運行情況開調(diào)度會，做好 兩穿一戴，遇到特殊情況，應(yīng)提前通知值班人員和車間主任。2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準私自替班、換班，特殊情況換班時，須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準安排。3、接班中發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接。以交班者為主，接班者為輔，雙方進行處理,處理后及時填寫事故報告再進行交接班。4、檢查并記載本班生產(chǎn)工作的基本情況、設(shè)備運行和維護情況，應(yīng)重點記載對接班人員有關(guān)提示性工作，拉矯機旋轉(zhuǎn)接頭冷卻水進行交接。5、查看上班記錄，聽取上班值班人員對設(shè)備運行情況的介紹，未完成工作交代。6、交接班記錄填寫清楚，記錄本不允許亂寫

2、、亂畫、亂撕。7、接班人員對交接班情況提出異議，交班人員必須負責解答和處理，如出現(xiàn)交班人員無法處理或處理困難的情況，接班人員應(yīng)上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決。&交接工作應(yīng)交清接明雙方當面在交接班本上簽字確認，交班人員方可下班，接 班人員應(yīng)同時填寫本班當班時間、班次、責任人等內(nèi)容后開始工作。13、檢查值班室內(nèi)和門口衛(wèi)生區(qū)域的衛(wèi)生和氧槍維修區(qū)域是否干凈、物品放置是否在規(guī)定范圍內(nèi)。鑰匙是否齊全。14、檢查煤氣報警儀、工具、庫房鑰匙對講機及本部相關(guān)固定資產(chǎn)的數(shù)量狀況,并在交接班記錄上簽名。交班細則混鐵爐交接內(nèi)容交接部位交接內(nèi)容交接方法本體爐殼整體無變形，無開焊托輥潤滑良好，滾動靈活，無卡阻滑道平滑、無毛刺、無雜物水

3、套及水管無變形、無開焊，不漏水事故復(fù)位裝置動作靈活，功能完好傳動系統(tǒng)電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，尼龍棒 無損壞，鍵連接良好。抱閘剎車是否靈敏，剎車皮磨正常， 地腳牢固。傳動軸無變形齒條無變形、磨損正常，潤滑良好鼓風機鼓風機地腳螺栓緊固，電機運行正常， 管道無變形、無開焊，風量達 到額定要求潤滑系統(tǒng)干油泵運行正常，供油平穩(wěn)油管無泄漏、無堵塞分配器功能正常，運行可靠開蓋卷揚電機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位

4、正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，尼龍棒 無損壞，鍵連接良好。卷筒轉(zhuǎn)動靈活，磨損正常，壓板螺 栓緊固無松動鋼絲繩潤滑良好，磨損正常，轉(zhuǎn)爐傾動交接內(nèi)容交接部位交接內(nèi)容交接方法氧槍橫移小車車體無變形，無開焊，連接螺 栓緊固，無缺失橫移裝置定位電液推桿油位正常，動作靈活、無卡阻限位開關(guān)動作靈活，功能齊全電機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。鏈輪、鏈條磨損在正常范圍，松緊適度行走輪輪面無嚴重磨損，靈活，車輪 無跑偏磨損，螺栓完整不松動。導(dǎo)軌平直無變形，軌道壓板齊全、

5、完好氧槍升降裝置電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，尼龍棒 無損壞，鍵連接良好。抱閘剎車是否靈敏，剎車皮磨正常， 地腳牢固。推動器油位正常，動作靈活、無卡阻， 功能良好升降小車車體無變形，無開焊，連接螺 栓緊固，無缺失。事故溜槍鎖緊裝置連接螺栓緊固，無缺失，整體 無變形，功能良好事故馬達動作靈活、無卡阻，潤滑良好， 地腳螺栓無松動，無異常響聲， 運行正常。導(dǎo)軌平直無變形，軌道壓板齊全、 完好滑輪組潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，滑輪片 磨損正常卷筒轉(zhuǎn)動靈活，磨損正常，壓

6、板螺 栓緊固無松動鋼絲繩潤滑良好，磨損正常，受力基 本平衡，拉力傳感器功能良好槍位指示裝置動作靈活，指示正確，鋼絲繩、 滑輪片磨損正常傾動系統(tǒng)一次減速機油位正常，潤滑良好，齒輪磨 損正常，運行平穩(wěn)、無噪音二次減速機潤滑良好，齒輪磨損正常，運 行平穩(wěn)、無噪音電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動，齒磨損正常，尼龍棒 無損壞，鍵連接良好。抱閘剎車是否靈敏，剎車皮磨正常， 地腳牢固。推動器油位正常，動作靈活、無卡阻， 功能良好稀油潤滑站電機、油泵運行平穩(wěn)、無噪音， 油位、油溫、壓力正常，流量 滿足要求，扭力桿性能良好，無變形，地腳螺栓 齊全緊固，彈性

7、緩沖膠墊完好 無損轉(zhuǎn)爐本體爐殼整體無變形，無開焊爐口無變形，無裂紋，不漏水，安 裝牢固，冷卻良好爐帽無變形、無開焊，不漏水托圈無變形，無裂紋，不漏水，冷 卻良好裙板無變形，無開焊，主動端耳軸潤滑良好，無異響，地腳螺栓 緊固無松動被動端耳軸潤滑良好，無異響，地腳螺栓 緊固無松動冷卻水管管道無變形，無開焊，不漏水， 無堵塞，回水順暢爐前擋火門擋火門整體無變形無開焊電機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。鏈輪、鏈條磨損在正常范圍，松緊適度行走輪輪面無嚴重磨損，靈活，車輪 無跑偏磨損，螺栓完整不松動。軌道平直無變形，軌道壓板

8、齊全、 完好合金溜槽合金溜槽轉(zhuǎn)動靈活，無變形，無卡阻合金料倉料斗無開焊，不漏料插板閥動作靈活、到位，無變形，不 漏料，振動給料機懸掛牢固，振動正常，接口不 漏料，振動電機工作正常，不 發(fā)熱電液推桿動作靈活，無卡阻，安裝牢固軌道平直無變形，軌道壓板齊全、稱量裝置零部件齊全，安裝牢固，性能 良好鋼包車車體整體無變形，無開焊電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，尼龍棒 無損壞，鍵連接良好。車輪輪面無嚴重磨損，靈活，車輪 無跑偏磨損，螺栓完整不松動。軌道平直無變形，軌

9、道壓板齊全、 完好渣車車體整體無變形，無開焊電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，尼龍棒 無損壞，鍵連接良好。車輪輪面無嚴重磨損，靈活，車輪 無跑偏磨損，螺栓完整不松動。軌道平直無變形，軌道壓板齊全、 完好下料交接內(nèi)容交接部位交接內(nèi)容交接方法高位料倉料倉無開焊，不漏料手動插板閥安裝牢固，動作靈活，無變形振動給料機懸掛牢固，振動正常，接口不 漏料，振動電機工作正常，不 發(fā)熱稱量料斗料倉無開焊，不漏料振動給料機懸掛牢固，振動正常，接口不 漏料，振動電機工作正常，不

10、 發(fā)熱氣動插板閥動作靈活、到位，無變形，不 漏料，限位擋鐵焊接牢固，位置正確氣缸氣缸不漏氣，安裝牢固三聯(lián)件安裝牢固，性能良好，不漏氣完好匯總料斗料倉無開焊，不漏料振動給料機懸掛牢固，振動正常，接口不 漏料，振動電機工作正常，不 發(fā)熱氣動插板閥動作靈活、到位，無變形，不 漏料，限位擋鐵焊接牢固，位置正確氣缸氣缸不漏氣，安裝牢固下料管無變形，無堵塞，無開焊氮封裝置部件齊全，性能良好三聯(lián)件安裝牢固，性能良好，不漏氣上料交接內(nèi)容交接部位交接內(nèi)容交接方法方法1#皮帶運輸機振動給料機懸掛牢固，振動正常，接口不 漏料，振動電機工作正常，不 發(fā)熱電動推桿動作靈活，無卡阻，安裝牢固被動輥筒軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活

11、，輥 面無損傷皮帶松緊適度，不跑偏，無劃傷、 損壞，料斗完好托輥齊全、不缺少，動作靈活，無 卡阻，安裝牢固邊擋輥齊全、不缺少，動作靈活，無 卡阻，安裝牢固漲緊機構(gòu)部件齊全，性能良好主動輥筒軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，輥 面無損傷電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，鍵連接 良好。止退器安裝牢固，性能良好篩分間料倉無開焊，不漏料電液推桿動作靈活，無卡阻，安裝牢固， 油位正常振動篩地腳拉繩無松動，振動電機良 好，外形無破損，篩板不漏料三通分料器動作靈活，外形無破損，翻版

12、 無變形2#皮帶機被動滾筒軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，輥布料小車面無損傷皮帶松緊適度，不跑偏，無劃傷、 損壞托滾齊全、不缺少，動作靈活，無 卡阻，安裝牢固邊擋滾齊全、不缺少，動作靈活，無 卡阻，安裝牢固漲緊輪部件齊全，性能良好主動滾筒軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，輥 面無損傷電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，鍵連接 良好。拉繩開關(guān)部件齊全，性能良好換向滾筒軸承潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，輥 面無損傷電動機溫度無燙手感、無異味、底腳 螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，

13、油位 正常，地腳螺栓無松動，無異 常響聲聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無 大竄動，齒磨損正常，鍵連接 良好。鏈輪、鏈條磨損在正常范圍，松緊適度制動器松緊適度，制動架完好，閘瓦 磨損正常，推動器完好，油位 正常。車輪螺栓連接緊固，潤滑良好，踏 面磨損正常連鑄維修班長及液壓工交接1、連鑄維修班長接班必須提前20分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況，做好兩穿戴，遇到特殊情況，應(yīng)提前通知值班人員和車間主任。2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準私自替班、換班，特殊情況換班時，須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準安排。3、接班中發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接。以交班者為主，接班者為輔，雙方進行處理,處理后及時填寫事故報告再進行交接班。4、檢查并記載本班生

14、產(chǎn)工作的基本情況、設(shè)備運行和維護情況，應(yīng)重點記載對接班人員有關(guān)提示性工作，拉矯機旋轉(zhuǎn)接頭冷卻水進行交接。5、查看上班記錄，聽取上班值班人員對設(shè)備運行情況的介紹，未完成工作交代。6、交接班記錄填寫清楚，記錄本不允許亂寫、亂畫、亂撕。7、接班人員對交接班情況提出異議，交班人員必須負責解答和處理，如出現(xiàn)交班人員無法處理或處理困難的情況，接班人員應(yīng)上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決。&交接工作應(yīng)交清接明雙方當面在交接班本上簽字確認，交班人員方可下班，接 班人員應(yīng)同時填寫本班當班時間、班次、責任人等內(nèi)容后開始工作。9、檢查連鑄維修、備件區(qū)域是否干凈、物品放置是否在規(guī)定范圍內(nèi)。10、接班檢查連鑄液壓站內(nèi)油箱液位是否在規(guī)定液

15、面范圍內(nèi)，連鑄主液壓站總泵壓力是否保持90公斤范圍內(nèi)。11、接班檢查各分部移動液壓站設(shè)備、油箱是否清潔、地面清潔、地面無油污、設(shè)備無泄漏、站內(nèi)無雜物。12、檢查各高壓油管接頭是否有漏油情況。連鑄設(shè)備交班細則交接設(shè)備交接部位交接標準鋼包回轉(zhuǎn)臺電動機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整 不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位正常，地 腳螺栓無松動，無異常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動， 齒磨損正常，鍵連接良好。制動器剎車是否靈敏，剎車皮磨正常，地腳牢 固。事故馬達動作靈活、無卡阻，潤滑良好，地腳螺 栓無松動，無異常響聲，運行正常。干油潤滑系統(tǒng)干油泵無卡阻，地腳螺栓無松動，供油 正常。

16、鋼包加蓋裝置回轉(zhuǎn)、升降動作靈活、無卡阻，潤滑良 好，地腳螺栓無松動?；剞D(zhuǎn)支撐動作靈活，潤滑，軸承座是否松動。中包車電動機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整 不松動。減速箱齒輪無卡阻，潤滑良好，地腳螺栓無松 動，無異常響聲。對中裝置液壓缸無卡阻、內(nèi)泄、漏油，機構(gòu)靈活。車輪輪面無嚴重磨損，轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好， 車輪不跑偏，螺栓完整不松動。振動電機溫度正常無燙手感、無異味，底腳螺栓 完整不松動。減速箱齒輪面無嚴重磨損，轉(zhuǎn)動靈活，螺栓完 整不松動，油位正常。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動， 齒磨損正常，尼龍棒無損壞，鍵連接良 好。振動臺無變形、無冷鋼、振動平穩(wěn)，無偏振等 現(xiàn)象，振動偏心機構(gòu)關(guān)節(jié)

17、軸承，定位螺栓無松動。偏心振動 平穩(wěn)，四連桿關(guān)節(jié)處無冷鋼。拉坯矯直機電機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整 不松動。減速箱蝸輪蝸桿無異常響聲，齒輪磨損正常， 潤滑油油位正常、不漏油，軸承完好。傳動軸聯(lián)接螺栓完整，不松動，無大竄動。拉矯、脫錠油缸系統(tǒng)工作正常、油缸無泄漏。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動， 齒磨損正常，尼龍棒無損壞，鍵連接良 好。脫錠滾輥面無嚴重磨損。螺栓不松動，潤滑、 冷卻良好。拉矯輥輥面無嚴重磨損。螺栓不松動，潤滑、 冷卻良好。切割小車移動機構(gòu)動作靈活，螺栓無松動，各金屬軟管無 泄漏。加緊、返程氣缸無泄漏、壓力正常，螺栓無松動。車架無變形、冷卻良好。車輪動作靈活不跑偏，

18、潤滑良好。移鋼機電動機溫度正常無燙手感、無異味，底腳螺栓 不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位正常，地腳螺栓無松動，無異常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動， 齒磨損正常，尼龍棒無損壞，鍵連接良 好。傳動軸無異常響聲，潤滑到位，不松動、無大 竄動。車輪輪面無嚴重磨損，靈活，車輪無跑偏磨 損，螺栓完整不松動。制動器剎車是否靈敏，剎車皮磨正常，地腳牢 固。輥道電機溫度無燙手無異味，底腳螺栓不松動。減速機齒輪箱定位，油位。軸承與軸承座潤滑、冷卻良好，螺栓無松動輥面輪子無磨損、無松動鏈條無磨損、無脫落冷卻系統(tǒng)配水站閥門開閉靈活、無泄漏，壓力正常設(shè)備冷卻冷卻位置正常正確管道是否暢通，過濾

19、器是否正常。水泵電機是否正常，泵是否正常，螺絲是否 牢固二冷風機傳動系統(tǒng)電機溫度無燙手無異味，底腳螺栓不松 動。傳動皮帶松緊合適，無損壞葉輪裝配軸承轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，轉(zhuǎn)子無明顯 振動。風道整體及焊接點無開焊，帆布及各固定螺 栓無松動。中間包烘烤機械升降是否靈活可靠，電液推桿油位正常。閥門調(diào)節(jié)靈活可靠，無泄漏。燒嘴無破損無堵塞、泄漏。各連接點緊固無松動液壓站咼壓泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪音。閥門動作可靠，準確到位。油箱油位、油溫、油質(zhì)是否正常。壓力主油路和系統(tǒng)壓力是否正常。蓄能器工作正常，無泄漏。引錠桿及存放裝置電機溫度無燙手無異味，底腳螺栓不松動減速機齒輪箱無異常響聲，潤滑良好，軸承無 磨損。導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)

20、動靈活，潤滑良好，螺栓無松動。引錠桿引錠桿變形在正常范圍，連接處無松 動，齒條磨損正常。天車維修班長交接班1、班長接班必須提前20分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況，設(shè)備運行情況，做好 兩穿一戴，遇到特殊情況，應(yīng)提前通知值班人員和車間主任。2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準私自替班、換班，特殊情況換班時，須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準安排。3、接班中發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接。以交班者為主，接班者為輔，雙方進行處理,處理后及時填寫事故報告再進行交接班。4、檢查并記載本班生產(chǎn)工作的基本情況、設(shè)備運行和維護情況，應(yīng)重點記載對接班人員有關(guān)提示性工作，拉矯機旋轉(zhuǎn)接頭冷卻水進行交接。5、查看上班記錄，聽取上班值班人員對設(shè)備運行情況的介紹，

21、未完成工作交代。6、交接班記錄填寫清楚，記錄本不允許亂寫、亂畫、亂撕。7、接班人員對交接班情況提出異議，交班人員必須負責解答和處理，如出現(xiàn)交班人員無法處理或處理困難的情況，接班人員應(yīng)上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決。&交接工作應(yīng)交清接明雙方當面在交接班本上簽字確認，交班人員方可下班，接 班人員應(yīng)同時填寫本班當班時間、班次、責任人等內(nèi)容后開始工作。13、檢查備件區(qū)域是否干凈、物品放置是否在規(guī)定范圍內(nèi)。天車設(shè)備交接班細則交接部位交接項目交接標準大車部分電動機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位正常，地腳螺栓 無松動，無異常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動，齒磨損

22、正常，鍵連接良好。制動器松緊適度，制動架完好，閘瓦磨損正常，推動 器完好，油位正常。制動輪鍵連接完好，磨損正常，徑向跳動符合要求行走輪螺栓連接緊固，潤滑良好，踏面磨損正常緩沖器連接牢固，緩沖件完好限位開關(guān)連接牢固，性能良好橋架連接螺栓齊全、緊固無松動，焊縫無開焊，整 體無變形道軌壓板螺栓齊全、緊固無松動，軌面平直、尢變 形小車部分電動機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位正常，地腳螺栓 無松動，無異常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動，齒磨損 正常，鍵連接良好。制動器松緊適度，制動架完好，閘瓦磨損正常，推動 器完好，油位正常。制動輪鍵連接完好，磨

23、損正常，徑向跳動符合要求行走輪螺栓連接緊固，潤滑良好，踏面磨損正常緩沖器連接牢固，緩沖件完好限位開關(guān)連接牢固，性能良好小車架連接螺栓齊全、緊固無松動，焊縫無開焊，整 體無變形道軌壓板螺栓齊全、緊固無松動，軌面平直、無變 形，接頭無開焊主起升電動機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位正常，地腳螺栓 無松動，無異常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動，齒磨損 正常，鍵連接良好。制動器松緊適度，制動架完好，閘瓦磨損正常，推動 器完好，油位正常。制動輪鍵連接完好，磨損正常，徑向跳動符合要求上限位限位裝置完整，性能良好鋼絲繩潤滑良好，磨損在正常范圍，固定滑輪

24、組滑輪磨損正常，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活吊鉤組滑輪磨損正常，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。鉤頭磨 損在正常范圍卷筒組磨損正常，潤滑良好，壓板螺栓緊固無松動， 安全圈數(shù)復(fù)合要求副起升電動機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整不松動。減速機齒輪無卡阻，潤滑良好，油位正常，地腳螺栓 無松動，無異常響聲。聯(lián)軸器聯(lián)軸器螺栓完整，不松動，無大竄動，齒磨損 正常，鍵連接良好。制動器松緊適度，制動架完好，閘瓦磨損正常，推動 器完好，油位正常。制動輪鍵連接完好，磨損正常，徑向跳動符合要求上限位限位裝置完整，性能良好鋼絲繩潤滑良好，磨損在正常范圍，固定滑輪組滑輪磨損正常，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活吊鉤組滑輪磨損正常，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活。鉤

25、頭磨 損在正常范圍卷筒組磨損正常，潤滑良好，壓板螺栓緊固無松動， 安全圈數(shù)復(fù)合要求交接部位交接項目交接標準鋼坯夾擊鋼坯夾擊1軸銷無磨損2油缸無漏油3螺栓無松動4無卡阻龍門鉤龍門鉤1軸銷無磨損2軸套無磨損3焊縫無裂紋4 無斷裂5螺栓無松動6吊鉤無變形裂紋。吸鐵盤吸鐵盤1螺栓無松動2焊縫無裂紋3無斷裂4鏈條無磨損5電氣設(shè)備無接地鏈條鏈條1無磨損2無變形3無裂紋4螺栓無松動公輔設(shè)備維修班長交接班1、班長接班必須提前20分鐘到崗，了解上班的生產(chǎn)情況，設(shè)備運行情況，做好 兩 穿一戴，遇到特殊情況，應(yīng)提前通知值班人員和車間主任。2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準私自替班、換班，特殊情況換班時，須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準安排。3

26、、接班中發(fā)生事故時，應(yīng)停止交接。以交班者為主，接班者為輔，雙方進行處理,處理后及時填寫事故報告再進行交接班。4、檢查并記載本班生產(chǎn)工作的基本情況、設(shè)備運行和維護情況，應(yīng)重點記載對接班人員有關(guān)提示性工作。5、查看上班記錄，聽取上班值班人員對設(shè)備運行情況的介紹，未完成工作交代。6、交接班記錄填寫清楚，記錄本不允許亂寫、亂畫、亂撕。7、接班人員對交接班情況提出異議，交班人員必須負責解答和處理，如出現(xiàn)交班人員無法處理或處理困難的情況，接班人員應(yīng)上報領(lǐng)導(dǎo)協(xié)商解決。&交接工作應(yīng)交清接明雙方當面在交接班本上簽字確認，交班人員方可下班，接 班人員應(yīng)同時填寫本班當班時間、班次、責任人等內(nèi)容后開始工作。13、檢查

27、備件區(qū)域是否干凈、物品放置是否在規(guī)定范圍內(nèi)。交接細則交接部位交接內(nèi)容交接方法1號風機本體電機溫度無燙手感、無異味、無卡阻，潤滑系統(tǒng)正 常，底腳螺栓完整不松動。風機軸承動作靈活，無卡阻，無異常，溫度無燙手，潤 滑系統(tǒng)有無缺油。地腳螺栓地腳螺栓完整無松動。潤滑系統(tǒng)無缺油，無異常，無泄漏，油溫是否正常。水系統(tǒng)無漏水，閥門無卡阻。2號風機本體電機溫度無燙手感、無異味、底腳螺栓完整不松動。風機軸承動作靈活，無卡阻，無異常，溫度無燙手，潤 滑系統(tǒng)有無缺油。地腳螺栓地腳螺栓完整無松動。潤滑系統(tǒng)無缺油，無異常，無泄漏，油溫是否正常。水系統(tǒng)無漏水，閥門無卡阻。1號稀油站電機溫度無燙手感、無異味、無卡阻，潤滑系統(tǒng)

28、正 常，底腳螺栓完整不松動。軸承動作靈活，無卡阻，無異常，溫度無燙手，潤 滑系統(tǒng)有無缺油。潤滑系統(tǒng)無缺油，無異常，無泄漏，油溫是否正常。水系統(tǒng)無漏水，閥門無卡阻。地腳螺栓地腳螺栓完整無松動。2號稀油站電機溫度無燙手感、無異味、無卡阻，潤滑系統(tǒng)正 常，底腳螺栓完整不松動。軸承動作靈活，無卡阻，無異常，溫度無燙手，潤 滑系統(tǒng)有無缺油。潤滑系統(tǒng)無缺油，無異常，無泄漏，油溫是否正常。水系統(tǒng)無漏水，閥門無卡阻。地腳螺栓地腳螺栓完整無松動。電焊工交接班細則1、接班人員必須提前15分鐘到崗，做好 兩穿一戴，持證上崗，遇到特殊情況, 應(yīng)提前通知值班人員和車間主任。2、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準私自替班、換班，特殊情況

29、換班時，須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準安排。3、交接班記錄填寫清楚，記錄本不允許亂寫、亂畫、亂撕。4、檢查防護用品、工具、儀器確保完好。如：電焊帽、水平儀、各類測量工具等。5、檢查工作場地有無易燃易爆物品，應(yīng)備的消防器材是否完好，壓力是否在使用范圍內(nèi)。6、檢查氧氣、乙炔氣壓力表是否完好，壓力表是否準確。氧氣瓶與乙炔瓶之間襯墊是否完整。7、檢查電焊機是否在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方，電焊機是否干凈，接地線、焊接線是否完整，焊鉗與把線必須絕緣良好、連 接牢固。&檢查各種元材料是否齊全，擺放是否整齊，工作維修區(qū)域是否干凈。9、交接工作應(yīng)交清接明雙方當面在交接班本上簽字確認，交班人員方可

30、下班，接班人員應(yīng)同時填寫本班當班時間、班次、責任人等內(nèi)容后開始工作。考核要求1、接班人員遲到20分鐘考核當日工資的50%，遲到一小時以上按曠工處理，無不可抗拒環(huán)境因素而出現(xiàn)遲到，又不及時電話告訴上級班組長和領(lǐng)導(dǎo)時，除按上述 規(guī)定考核個人外，考核班組長20元。2、交接班細則全面反映交接班內(nèi)容，如因細則規(guī)定不詳引起交接班混亂，考核交班100元/次 影響生產(chǎn)造成各種事故的按相關(guān)制度加倍考核。50元一件。3、接班時如電焊帽、水平儀測量器具等有損壞和缺少的，一樣罰款 4、消防器材使用完后沒有及時更換的，考核交班人員20元一次。5、氧氣瓶與乙炔瓶之間襯墊不完整的，缺少一個襯墊考核10元。6、電焊機損壞，焊

31、接線缺少不完整的考核交班 50元，工作場地衛(wèi)生不干凈，物品件擺放不整齊考核交班人30元。7、實行對口交接，交清接明后簽字確認，不準由他人代理或簽字違反一次罰款50元。車間統(tǒng)一考核標準考核交1、交接班細則全面反映交接班內(nèi)容，如因細則規(guī)定不詳引起交接班混亂班100元/次 影響生產(chǎn)造成各種事故的按相關(guān)制度加倍考核。2、跟三班人員不準、換班、頂班、或未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準連續(xù)性上班、違反者考核50元 /次。3、確保崗位有人，如接班人員未到，當班人員應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，不得停止工作，更不得擅自離開生產(chǎn)工作崗位，違反者按曠工處理。4、接班設(shè)備衛(wèi)生和承包衛(wèi)生沒有打掃干凈被監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)考核時，由交班人員全部承擔，沒有掃要

32、寫明原因理由。連鑄拉矯機旋轉(zhuǎn)接頭冷卻水在白班人員下班后，中 夜班出現(xiàn)缺水軸承燒壞抱死設(shè)備事故，由中夜班負全部責任。5、接班時對講機和煤氣報警儀不能正常使用時， 由交班人員賠償。6、接班人員遲到20分鐘考核當日工資的50%，遲到一小時以上按曠工處理，無不可抗拒環(huán)境因素而出現(xiàn)遲到，又不及時電話告訴上級班組長和領(lǐng)導(dǎo)時，除按上述規(guī)定考核個人外，考核班組長20兀。7、交班人員必須全面真實地反映當班情況，不得弄虛作假或知情不報，違反者當天首次給予全車間通報批評，并考核當事人100兀，情節(jié)嚴重由此造成接班重大事故者予以開除。8、實行對口交接，交清接明后簽字確認，不準由他人代理或簽字違反一次罰款20 50兀。

33、【制度標題】煉鋼廠設(shè)備使用維護管理考核制度【制度編號】LG-2005-A3-002【實施日期】200121109【出臺部門】機修點檢作業(yè)區(qū)【擬稿人】【簽發(fā)人】【版本】V1【修訂日期】【修訂部門】 修訂人】【修訂簽發(fā)】【版本說明】煉鋼廠設(shè)備使用維護管理制度1編制目的為加強設(shè)備使用維護管理，杜絕因巡檢維護不到，或沒有按照崗位操作規(guī)程操作，而造成無計劃停機現(xiàn)象發(fā)生，強化崗位工是設(shè)備故障的第一責任人意識,其他設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員都應(yīng)對設(shè)備故障負責，特下發(fā)此制度。2無計劃停機考核2.1故障停機1小時以下或造成損失在1000元以下，對崗位工罰款50元，考評扣5分，車間點檢員、主任、組長、班長、作業(yè)長

34、、考評扣5分，設(shè)備主管考評扣5分。2.2故障停機1小時以上3小時以下或造成損失在1000元以上3000元以下，對崗位工罰款100元，考評扣10分，車間點檢員、主任、組長、班長、作業(yè)長、考評扣10分，設(shè)備主管考評扣10分。2.3故障停機在3小時以上或造成損失在3000元以上，組織分析會，視情況對崗位工、車間點檢員、主任、組長、班長、作業(yè)長、設(shè)備主管1001000兀。2.4出現(xiàn)重大設(shè)備故障，報公司稽查組，由分廠和公司稽查組共同研究， 對相關(guān)人 員做出處理。2.5以上考核制度，由廠長負責考核執(zhí)行。3檢修質(zhì)量考核檢修過程中，項目負責人是檢修質(zhì)量的第一負責人，其他設(shè)備管理人員都應(yīng) 對檢修質(zhì)量負責。如因檢

35、修過程中監(jiān)控不到，出現(xiàn)檢修質(zhì)量問題，做如下考核:3.1因檢修質(zhì)量影響生產(chǎn)時間在1小時以下或造成損失在1000元以下的，對項目負責人罰款50元，考評扣5分。車間其他點檢員、主任、點檢作業(yè)長考評扣5分, 設(shè)備主管考評扣5分。檢修中心200元。3.2因檢修質(zhì)量影響時間在元以下的對項目負責人罰款1小時以上3小時以下或造成損失在1000元以上3000200元，考評扣10分。車間其他點檢員、主任、考評扣10分、設(shè)備主管考評扣10分。考核檢修中心 200-500元。3.3因檢修質(zhì)量影響時間在3小時以上或造成損失在3000元以上，組織分析會,視具體情況對項目負責人、車間其他點檢員、主任、車間點檢作業(yè)長、設(shè)備主

36、管罰款1001000元。3.4出現(xiàn)重大檢修質(zhì)量問題，報公司稽查組，由分廠和公司稽查組共同研究，對相關(guān)人員做出處理。4檢修后驗質(zhì)規(guī)定4.1月計劃檢修結(jié)束后主要項目必須有檢修驗收單，其中檢修時間、驗收人員、施 工起始結(jié)束時間等內(nèi)容必須填寫清楚缺一項考核點檢員 2分。4.2日計劃檢修劍、槍修結(jié)束后必須填寫檢修總結(jié)單，每月缺一項考核車間點檢員1分。5各系統(tǒng)設(shè)備事故考核細則 5.1運行系統(tǒng) 5.1.1每燒1臺電機視情節(jié)原因扣天車工 20-100元，扣電氣點檢員20-100元5.1.2當班發(fā)生的故障必須當班處理，不得無故拖延，出現(xiàn)一次罰責任者50元,因故障處理不及時造成事故，根據(jù)事故的輕重程度扣罰責任人2

37、00-1000元，直到轉(zhuǎn)崗。5.1.3影響生產(chǎn)的設(shè)備事故發(fā)生后，值班人員在記錄上時間不清、原因不清的?？哿P責任人100元。5.1.4事故處理時嚴格執(zhí)行檢修標準，否則罰責任人100元/次，維修人員維修設(shè)備后，有遺留物，場地不清，扣罰責任人 50元/次。5.1.5不服從領(lǐng)導(dǎo)，不聽從指揮，造成故障，設(shè)備未能及時搶修者，扣罰責任人 50-100元，嚴重者按廠規(guī)處理。5.1.6操作人員要認真進行交接班，在交接班時要仔細檢查崗位點檢卡和值班記錄，及時處理點檢卡中出現(xiàn)的問題，當班要按點檢標準進行點檢作業(yè)，對當班的設(shè)備故障負全責，由于設(shè)備原因而影響生產(chǎn)，責任單位要負100%勺責任。5.1.7由于本車間責任問題

38、造成設(shè)備或生產(chǎn)事故，視具體情況車間主任、點檢作業(yè) 長承擔20%-603的責任。5.1.8各操作人員對危險的違章操作要認真作好記錄 （如時間、過程、相關(guān)人員等），如無記錄或記錄不認真使事故無法查清，車間承擔80演任，操作人員承擔20%責任。5.1.9因點檢不到位，問題處理不及時，造成電機、減速機斷腳、滑環(huán)、碳刷損壞扣罰當班天車工50-100元。5.1.10因操作不精心，違章作業(yè)擠斷鋼絲繩80噸以上扣責任人200元，其它扣責任人100元。5.1.11造成吊鉤升天扣操作者200元，罰車間主任500元。5.1.12鉤組浸入鋼水中，罰車間主任 300元，操作者100元。5.1.13碰壞工業(yè)建筑、設(shè)備、欄

39、桿等安全裝置，罰車間主任200元，操作者50丿元。5.1.14扭壞龍門鉤，扣指揮者當月獎金，天車工當月獎金。5.1.155.1.16用冷料斗撞爐口，罰操作者100元/次，指揮者200元/次。崗位點檢員點檢卡填寫不認真，內(nèi)容與實際不相符，扣罰責任人50元/次。5.1.17違章作業(yè)造成大車輪掉道扣罰責任人全月獎金，小車扣罰100 元。5.1.185.1.19保持車體衛(wèi)生清潔無雜物，違者扣罰 50元/次。5.1.20開車前或吊運重物未鳴鈴。發(fā)現(xiàn)一次扣罰責任人50元。主鉤鋼絲繩掉槽一次扣罰責任人 100元，幅鉤扣50元。5.1.21非專業(yè)人員開車，發(fā)現(xiàn)一次扣罰當車責任人全月獎金，造成事故按廠有關(guān)規(guī)定處

40、理。5.1.22天車工必須按規(guī)定對設(shè)備進行潤滑，未按規(guī)定進行潤滑造成設(shè)備損壞的,視具體情況扣罰責任人50-100兀。5.1.23由于操作原因（如鋼絲繩掉槽、控制系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)故障等）造成生產(chǎn)中斷，責任由運行車間100%承擔。5.1.24天車工交接班必須認真查看點檢卡內(nèi)容及試車，有問題及時通知值班人員或班長，如未認真交接或問題交接不清，責任由下班人員負責。如點檢卡中規(guī)定的項目漏檢，弓I起的設(shè)備故障或影響生產(chǎn)由運行車間或操作者負100%責任。5.1.25由于天車作業(yè)區(qū)內(nèi)部職工的責任而以起的設(shè)備或操作事故，造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)視具體情況車間主任承擔 20%-50%勺責任。5.2環(huán)保系統(tǒng)5.2.1不

41、服從領(lǐng)導(dǎo)，不聽從指揮，造成故障設(shè)備及時搶修者扣罰責任人100 元。5.2.25.2.3絮凝劑嚴禁直接加入干粉，違反操作者扣罰100-200 元。絮凝劑、水穩(wěn)劑必須連續(xù)均勻加入，如有間斷扣罰責任人20-50元。5.2.4每班加藥量、加藥時間必須真實，準確記錄，發(fā)先一次不記錄者扣罰責任人50元。5.2.5認真填寫本崗位點檢卡，無特殊原因當日未處理扣班組 50元。5.2.6冬季做好水、風、汽防凍工作，死水處必須確保循環(huán)，每凍一點，影響正常運行扣責任人20-50元，影響生產(chǎn)扣責任人100-200元。5.2.7結(jié)冰點必須及時清理，未及時清理者，扣罰責任人20-50元。5.2.8水位表不定期沖洗，玻璃保持

42、清潔，保持正常水位，違反這扣罰責任班組 50元，如影響生產(chǎn)扣100-200元。5.2.9其它水汽用戶，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時通知維修工處理，如使用單位責任心不強,泄露超過4小時，扣用戶當班人員50元。5.2.10管道、閥門、煙道非正常損壞，如撞壞、不合理操作造成設(shè)備損壞未影響生產(chǎn)，扣責任者50-100元，如影響生產(chǎn)扣責任者 100-500元。5.2.11節(jié)能設(shè)備不經(jīng)有關(guān)人員同意，嚴禁停止運行，違者扣責任單位200-500元。5.2.12污泥間、汽化及風機運行崗位要按點檢卡中的內(nèi)容進行點檢作業(yè)，并做好交接班，如果未按點檢卡規(guī)定項目漏檢而造成設(shè)備故障或影響生產(chǎn)，崗位工承擔100%責任，視具體情況扣罰責任人

43、 50-100兀。5.2.13操作工作為設(shè)備點檢第一人，對設(shè)備點檢負直接責任，由于點檢不到位,造成設(shè)備事故或停機的，一次考核 50-100元，情節(jié)嚴重的扣除當月獎金;5.2.14因操作水平不足，當班本區(qū)域發(fā)生簡單事故不能處理，或請人處理的，一次考核責任人20元，因處理不了而又為找人處理，造成事故停機的，一次考核責 任人50-100元，情節(jié)嚴重扣除當月獎金;5.2.15車間操作工、維護運行工日常點檢檢查表必須認真、正確填寫，不得弄虛作假，不得漏填，不填，發(fā)現(xiàn)一次一項考核責任人20元;5.2.16當班人員在設(shè)備事故發(fā)生后，必須果斷處理，并詳細記錄事故處理經(jīng)過,時間原因必須明確，否則一次考核責任人

44、50元，月累計三次者扣除當月獎金;5.2.17各種備品、備件必須準確、合理，質(zhì)量、尺寸符合要求，現(xiàn)場隨時有合格的更換備件，若出現(xiàn)一次備件問題，考核點檢人員50-100元;5.2.18班中做好設(shè)備衛(wèi)生清掃工作，一旦因設(shè)備衛(wèi)生造成事故停機或設(shè)備損壞,考核責任人50元，車間正職100元;5.2.19各工種使用工具必須保管好，并由各車間登錄在工具臺帳上，非正常原因造成工具損壞、丟失的，由保管人員原價賠償，到更換周期的工具，必須以舊換 新，否則不予上報工具計劃;5.2.20操作者負責操作和管理好自己的分擔區(qū)設(shè)備，未經(jīng)許可不得私自操作非本區(qū)域設(shè)備，發(fā)現(xiàn)一次，考核50元，未經(jīng)許可私自操作非本區(qū)域設(shè)備而造成的

45、設(shè)備生產(chǎn)事故，扣除責任者當月獎金，考核車間正職100元;5.2.21對區(qū)域點檢員提出的合理要求， 設(shè)備處理方案必須認真聽取、 配合、執(zhí)行, 不得與點檢員無理抵撞、發(fā)生口角、甚至動手動腳，否則扣除當事人當月獎金并 留崗察看，情節(jié)嚴重者廠內(nèi)除名處理。5.3冶煉系統(tǒng) 531車間操作工、維護運行工日常點檢檢查表必須認真、正確填寫，不得弄虛作假，不得漏填，不填，發(fā)現(xiàn)一次一項考核責任人 20元，月累計三次者，扣除當月獎金;5.3.2班中做好設(shè)備衛(wèi)生清掃工作，一旦因設(shè)備衛(wèi)生造成事故停機或設(shè)備損壞，考 核責任人50元，設(shè)備主任100元;533操作工必須隨時檢查各減速機、電機、氧槍、鋼絲繩、爐下車輛、散狀料系統(tǒng)

46、、煙罩煙道等設(shè)備的潤滑、運行情況，對超標、無油、松動設(shè)備立即處理，并 做好記錄，否則因上述項目點檢不到位，或記錄不明確，一旦上述項目發(fā)生故障, 考核當班責任人50-100元，造成重大生產(chǎn)、設(shè)備事故的扣除當月獎金;5.3.4各工種使用工具必須保管好，并由各車間登錄在工具臺帳上，非正常原因造成工具損壞、丟失的，由保管人員原價賠償，到更換周期的工具，必須以舊換新, 否則不予上報工具計劃;5.3.5活動煙罩下沉或管路閥門發(fā)生故障，造成生產(chǎn)事故或非計劃停機的，考核責任人50-100元;5.3.6對區(qū)域點檢員提出的合理要求，設(shè)備處理方案必須認真聽取、配合、執(zhí)行,不得與點檢員無理抵撞、發(fā)生口角、甚至動手動腳

47、，否則扣除當事人當月獎金并 留崗察看，情節(jié)嚴重者廠內(nèi)除名處理。5.3.7服從領(lǐng)導(dǎo)安排，認真執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的合理任務(wù)，不得與領(lǐng)導(dǎo)無理抵撞、發(fā)生口角、甚至動手動腳，否則扣除責任人當月獎金并留崗察看，情節(jié)嚴重者廠內(nèi)除 名處理5.3.8當班發(fā)生的故障必須在當班處理。 不得無故拖延，出現(xiàn)一次罰責任者50元,因事故處理不及時造成事故性質(zhì)惡化罰責任者100-200 元。50-100 元。539不服從領(lǐng)導(dǎo)，不聽從指揮，造成故障設(shè)備未能及時搶修者罰款 5.3.10擦做作人員要認真進行交接班，在交接班時要檢查崗位點檢卡和值班記錄,及時處理點檢卡中出的問題，當班要按點檢標準進行點檢作業(yè)，對當班的設(shè)備故 障負責。50元

48、。5.3.11設(shè)備稀油循環(huán)系統(tǒng)潤滑運行原因造成停機一次?？圬熑稳?0元。、操作工檢查出設(shè)備隱患或故障要及時通知調(diào)度，如果無故不協(xié)調(diào)處理，罰責任人5.3.12因爐下積渣過多。清理不及時使渣車鋼包車造成超負荷運行燒毀電機損壞減速機，操作者50元，車間主任100元。5.3.13因螺栓松動不及時緊固造成燒毀電機損壞減速機罰操作者20-40 元。5.3.14由于鋼水或渣子濺出，燒毀鋼包車架或電機、減速機，考核責任單位50元,5.3.15地平車燒線、壓線一次罰責任人 50元。5.3.16渣車、出鋼車電纜線超過二個接頭必須更換否則考核點檢員一次10元。5.3.17換下的渣車、出鋼車由使用單位在指定的時間內(nèi)清

49、理交檢修單位不清理的罰款100元。5.3.18轉(zhuǎn)爐爐體由于漏鋼燒漏小于 200mm勺孔罰事故單位500元，大于200mm勺孔罰事故單位1000元。5.3.19因爐口積渣清理不及時造成爐口、 煙道、煙罩損壞一次罰車間主任100元。5.3.20因氧槍粘渣強行提槍造成鋼絲繩亂套斷股，氧槍口依位，罰責任人100-200 元，罰車間主任100元。5.3.21每班爐前操作人員對傾動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找電鉗工處理，如系統(tǒng)斷油未發(fā)現(xiàn)，一次罰當班人員100 元。5322轉(zhuǎn)爐車間爐長負責清理氧槍系統(tǒng)和傾動機構(gòu)的積灰一次未完成罰50元。5.3.23因出鋼不精心或過滿燒毀鋼包耳軸及鋼包車架，視損失情況

50、罰責任人100元-200元。5324操作工未按點檢分工點檢，罰責任人 50元，造成事故罰100-200元。5.3.25出鋼車、出渣車內(nèi)要保持干凈，不準有殘渣，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元/人。5326由于操作原因造成煙道保溫層崩壞，罰轉(zhuǎn)爐車間主任100元/次，如果情節(jié)嚴重加倍處罰。5.3.27當班出現(xiàn)的設(shè)備故障當班處理，如無故拖延扣調(diào)度長50元/次，由于處理不及時而使事故擴大化，責任人調(diào)離原崗位轉(zhuǎn)崗。5328設(shè)備的操作者在啟動設(shè)備或交接班時要按點檢卡中的內(nèi)容進行點檢，試車設(shè)備有問題時要及時通知調(diào)度及維護值班人員，如未按點檢卡內(nèi)容進行點檢進行作業(yè)，造成設(shè)備損壞影響生產(chǎn)操作者負100嘛任。5329由于操作原

51、因（如出鋼車、出渣車燒線、鋼水、鐵水燙壞設(shè)備等）造成設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，所屬車間負100%責任。5330由于生產(chǎn)方內(nèi)部職工的責任而引起的設(shè)備事故，造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)視具體情況主任承擔20%-50%責任。5.3.31生產(chǎn)調(diào)度對生產(chǎn)過程要認真做好記錄（如時間、過程等）如無記錄或記錄不認真，使事故原因責任不明確，每次罰責任人100-200 元。5.4連鑄系統(tǒng) 5.4.1生產(chǎn)前應(yīng)對所屬設(shè)備進行檢查并試車，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理，不認真檢查、試車造成生產(chǎn)中斷或質(zhì)量問題，扣罰責任人50-100元，車間主任100元。5.4.2拉鋼生產(chǎn)中應(yīng)對所屬設(shè)備進行認真點檢，并認真填寫點檢卡，設(shè)備存在隱患沒點檢、發(fā)現(xiàn)錯檢、漏檢點檢卡扣罰責任人每項50元。5.4.3生產(chǎn)操作工應(yīng)對所屬設(shè)備嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，如不執(zhí)行，造成設(shè)備突發(fā) 故障，扣責任人50-100元。544大包關(guān)不上時必須從無減速機側(cè)轉(zhuǎn)包，從減速機側(cè)轉(zhuǎn)包一次扣操作工 50元,如發(fā)生燙壞減速機及其罩子等，扣罰操作者100-200 元。5