鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的成因與防治

1、鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的成因與防治摘要：泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁使用陸地或水域施工，可以在地下水位以下或地下水位以上的各種土層中成孔，也可在地質(zhì)情況復(fù)雜、夾層多、風(fēng)化不均、軟硬變化較大的巖層中施工，并且不受季節(jié)氣候的影響。單樁垂直承載力最大可達(dá)1000KN，可滿足高、大、重型建筑和特大型橋梁基礎(chǔ)承重的需要。設(shè)計(jì)可根據(jù)上層荷載選用樁徑、樁長和最合適的持力層，與同等預(yù)制樁相比可節(jié)約鋼材50%左右。施工的噪聲和震動(dòng)相對要小，無強(qiáng)烈震動(dòng)和擠壓，對周圍建筑和地下管道破壞少。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁質(zhì)量問題 防治措施由于施工管理不善，施工技術(shù)素質(zhì)低，成孔和成樁工藝不當(dāng)，違章作業(yè)，常造成質(zhì)量事故和隱患，直接影響成樁的質(zhì)

2、量?，F(xiàn)通過施工實(shí)踐，提出常見質(zhì)量問題的原因分析和防治措施。1、 鉆孔澆注樁常見質(zhì)量問題樁位允許偏差單樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁泥漿護(hù)壁d1000mm0.1d-501d/6且不大于100100+0.01Hd/4且不大于150150+0.01H沖鉆孔樁d1000mm-502.2坍孔（1）原因分析孔中有松軟土層，遇有流沙，軟淤泥層，護(hù)筒周圍沒有用粘土甜封緊密而漏水或埋置太淺，泥漿護(hù)壁不好，孔內(nèi)泥漿面低于空外水位，有的提升，下落掏渣筒或放置鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁，鉆透在砂層的轉(zhuǎn)速快，或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長等原因，造成坍孔。（2）防治措施當(dāng)表層為松軟土層時(shí)，需埋深護(hù)

3、筒，用粘土沿護(hù)筒周圍回填密實(shí)防止漏水，選配各項(xiàng)性能指標(biāo)符合表2中要求的泥漿，并保持孔內(nèi)泥漿面高于孔外水位。安防鋼筋籠要吊直，扶穩(wěn)緩緩下沉，防止碰撞孔壁。清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，必須加快混凝土灌注速度?？刂沏@頭進(jìn)入松土層的轉(zhuǎn)速和空轉(zhuǎn)時(shí)間。如有輕微坍孔時(shí)，宜用導(dǎo)管清孔，排沉渣，如遇有嚴(yán)重坍孔時(shí)，用砂和粘土拌和物回填到坍塌位置以上12m，再用原鉆頭和合格泥漿掃孔。制備泥漿的性能指標(biāo)表2項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法比重粘度含砂率膠體率失水量泥皮厚度靜切力穩(wěn)定性PH值1.11.51032536%95%30ml/30min13mm/30min1min2030mg/cm210min50100mg/cm20.039/cm27

4、9泥漿比重計(jì)50000/70000漏斗法量杯法失水量計(jì)失水量計(jì)靜切力計(jì)PH試紙2.3吊腳樁（1）原因分析清孔未凈，清孔泥漿比重過小，積淤過厚，吊放鋼筋骨架和導(dǎo)管時(shí)碰撞孔壁，泥土坍落孔底?？椎子窟M(jìn)泥漿。清孔后等待灌注混凝土的時(shí)間過長等因素造成混凝土灌注不到樁底而吊空，直接影響樁的端承力。（2）防治措施終孔后，鉆頭提高孔底200mm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔，時(shí)間不少于30min，孔底泥漿比重應(yīng)1.25，含砂率8%，粘度28s。灌注混凝土前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50mm；摩擦端承，端承摩擦樁100mm；摩擦樁300mm。提高混凝土初灌時(shí)對孔底的沖擊力，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3

5、00500mm。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1m左右?？捎霉剑?）求得初灌混凝土數(shù)量。利用隔水塞和混凝土沖刷孔底殘留沉渣，提高單樁承載力。初灌入混凝土拌和物灌入量按公式（1）求得：V=(/4)D2（h1+h）+(/4)d2h2（1）式中：V混凝土初灌量（m3）；D實(shí)際鉆成樁孔直徑（m）；h導(dǎo)管埋深（m），取1m；h1導(dǎo)管底口至孔底高度（m），取0.5m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h2孔內(nèi)混凝土到埋管高度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁與導(dǎo)管外承壓力平衡所需的高度用（2）式求得：h2=Hw*Rw/Rc式中：Hw預(yù)計(jì)灌注的樁頂至孔內(nèi)水位的高差；Rw孔內(nèi)泥漿底重，取1200kg/m3Rc混凝土拌和

6、物容重，取2400kg/m32.4鋼筋骨架錯(cuò)位（1）原因分析鋼筋籠制作，吊裝不當(dāng)而變形，初始位置過高或過低，孔口沒有焊牢固定，鋼筋籠在自重作用下下沉。導(dǎo)管掛籠，使鋼筋籠上升或下落；也有導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉過快，瞬間及沖力使鋼筋籠上浮，有的鋼筋籠的保護(hù)層墊塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，都會(huì)造成鋼筋籠偏離中心靠向孔壁。（2）防治措施垂直穩(wěn)妥地安裝好鋼筋籠，籠的保護(hù)層墊塊要配足，不允許漏放。鋼筋籠入扎后，檢查其是否處在樁孔中心，將其綁扎或點(diǎn)焊固定于孔口。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保持導(dǎo)管垂直度避免掛帶鋼筋籠下沉。灌注混凝土過程中，經(jīng)常檢查鋼筋籠的位置，防治偏移和上浮與下沉。2.5局部縮頸或夾泥（1）原因分析泥漿

7、質(zhì)量不合格，失水量大，塑性土層溪水膨脹侵入樁身，地層承壓水對樁周圍混凝土擠壓?；炷凉嘧⑦^程中坍孔的泥土擠壓入樁身?；炷羾?yán)重稀釋等原因造成縮頸和夾泥。（2）防治措施對容易造成坍孔和有地下承壓水的底層。必須向孔內(nèi)灌注各項(xiàng)性能指標(biāo)符合表2要求的泥漿，并保持孔內(nèi)水頭高度。成孔后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔底沉渣突然增多，說明有坍孔現(xiàn)象，要查明原因即是排除沉渣后及時(shí)灌注混凝土。在灌注混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)孔口返水顏色突然改變，并有大量泥沙返出，說明已有坍孔發(fā)生，應(yīng)停止灌注作業(yè)，探測孔內(nèi)混凝土面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落的泥土，護(hù)住孔壁再用小一級鉆頭鉆孔，清孔后再放入導(dǎo)管繼續(xù)灌注混凝土。遇地下承壓水時(shí)，應(yīng)摸清

8、承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注混凝土前，安放專用止水護(hù)筒進(jìn)行封際。如遇設(shè)計(jì)樁距4D時(shí)，宜跳隔1、2根樁施工，或新樁孔盡可能在成樁后36h后開鉆，選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭，用標(biāo)準(zhǔn)泥漿和足尺寸鉆頭掃孔。掃通清孔后盡快灌注混凝土，當(dāng)成樁后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)樁身縮頸和夾層的位置較淺，則可直接開挖，對縮頸和夾層處清掃干凈泥土和酥松混凝土，用提高一級強(qiáng)度的混凝土補(bǔ)強(qiáng)或壓漿。如位置較深，且縮頸和夾層嚴(yán)重，應(yīng)用補(bǔ)樁的方法來補(bǔ)強(qiáng)。2.6斷樁（1）原因分析1）混凝土不能連續(xù)灌注是造成斷樁的主要原因。2）導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)無法提升，而已灌注的混凝土已初凝，內(nèi)阻力逐漸增長，造成斷樁。3）導(dǎo)管堵塞，隔水塞直徑過大，堵在管內(nèi)落不下

9、去，或直徑過小，長度不夠使隔水塞在管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。骨料中含有大粒徑的石塊，漂礫，有的混凝土已離析，沉淀，結(jié)塊等原因堵塞導(dǎo)管。待排除事故后，已灌注的混凝土面已凝固而隔斷。4）導(dǎo)管提升過高，露出混凝土面，將有浮漿泥渣的表面覆蓋裹住形成斷樁。（2）防治措施1）施工前對各個(gè)環(huán)節(jié)和崗位進(jìn)行認(rèn)真檢查，制定有效的應(yīng)急措施。充分估算好混凝土用量，掌握好拌制時(shí)間，確保每根樁的混凝土連續(xù)灌注，一次完成。2）嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。反復(fù)探測混凝土面，正確控制導(dǎo)管的提升。為防止導(dǎo)管掛住鋼筋籠，宜設(shè)置防護(hù)三角形加勁扳或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩，如發(fā)現(xiàn)卡管可及時(shí)排除。3）制作合適的隔水塞或采用向上吊的吊環(huán)隔水塞，混凝土配制應(yīng)控制骨料的最大粒徑40mm，含砂率為40%45%，具有良好的和易性，坍落度控制在1822cm之間。混凝土應(yīng)隨拌隨用，從混凝土出料到灌注完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過120min。4）正確控制導(dǎo)管的提升。導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)謹(jǐn)導(dǎo)管提出混凝土面。應(yīng)