設(shè)備拆除吊裝方案設(shè)計2

1、神華集團(tuán)有限責(zé)任公司神華煤直接液化項(xiàng)目天然氣制氫裝置設(shè)備拆除吊裝技術(shù)方案中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司神華工程項(xiàng)目部編制時間：二OO八年一月十六日目錄1. 概述仁-2. 編制依據(jù)13. 吊裝程序14. 施工準(zhǔn)備25. 設(shè)備拆除26. 質(zhì)量要求87. HSE管理措施和JHA 危險評估分析98.吊裝人員及機(jī)械設(shè)備141.概述1.1工程概況神華集團(tuán)有限責(zé)任公司神華煤直接液化項(xiàng)目天然氣制氫裝置是利用岳陽巴陵石化廠原有合成氨裝置的部分設(shè)備改造而成的，根據(jù)相關(guān)規(guī)定拆除利用設(shè)備共約72臺，其中動設(shè)備32臺，靜設(shè)備40臺，另有部分拆除作廢的設(shè)備。本工程拆遷時間短，而且有 的設(shè)備廠家仍在使用，資料偏少，施工難度大，安

2、全要求高。1.2拆除吊裝的難點(diǎn)是還要利用的12臺大中型設(shè)備，具體情況見表1，本方案僅探討大 中型設(shè)備，其他小型設(shè)備參照執(zhí)行；對于拆除作廢的設(shè)備可進(jìn)行破壞性拆除。1.3由于資料不全，設(shè)備重量在拆除實(shí)施前還應(yīng)進(jìn)行最后核實(shí)。地管情況有待核實(shí)。大、中型設(shè)備表表1序號設(shè)備位號設(shè)備名稱外形尺寸數(shù)量單重1101-D加氫轉(zhuǎn)化器 2134 S 46 H14022167.5t2103-D二段轉(zhuǎn)化爐 3810 S 59 H165101150t3104-DA、DB高、低變爐 3886 S 81uan/60 H207801155.5t4108-D、DB氧化鋅脫硫槽 2438 S 45 H8585260t51101-EC

3、O2吸收塔 2591/3505 S 37/52 H475741187t61102-ECO2再生塔 4302 S 10/14/16 H567281117t7101-F汽包 1829 S 106 L13180179.3t81107-F半貧液閃蒸槽 3800 S 24 L15472148t9101-CA、CB第一廢熱鍋爐 1549H13335252t101109-CCO2冷卻器 1600 L=13921（拆除時間?）142t11101-JC表面冷凝器| 2106 L=16367163t2. 編制依據(jù)2.1本裝置施工平面布置圖、設(shè)備圖和鋼結(jié)構(gòu)圖；2.2大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T 3515-

4、2003；2.3石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T 3536-2002；2.4起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85；2.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999；2.6十公司HSE管理作業(yè)文件 (2004-09-06)；2.7大型起重機(jī) MS250 GMK520等起重性能表；3. 吊裝程序設(shè)備吊裝施工基本程序見圖1。4. 施工準(zhǔn)備4.1按照施工計劃和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對參加施工的 人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底。4.2施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備，包括吊裝工具、拆裝工具、檢測工具、切割工具及存放材料 準(zhǔn)備齊全。4.3施工場地的準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場具備拆除條件，道路暢通，地下管

5、道情況清楚明了； 設(shè)備已與管道斷開，設(shè)備上有礙吊拆的附屬平臺、保溫層、儀表電氣等俱已拆除; 設(shè)備拆除場地周圍阻礙吊車站位、轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)、設(shè)備等俱已拆除，不能拆除的應(yīng) 作好醒目標(biāo)記，并保證不得妨礙拆除工作； 沒有考慮重量的設(shè)備內(nèi)部催化劑、填料等已拆除干凈； 空中割斷拆除的設(shè)備在割斷位置相隔 90度的位置用羊沖和不褪色記號筆做好特 殊標(biāo)記的； 設(shè)備上不拆除的管道等應(yīng)在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過程中不晃動或脫落； 現(xiàn)場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施；5. 設(shè)備拆除5.1根據(jù)設(shè)備重量、吊車性能等參數(shù)計算確定吊裝參數(shù)如下表大、中型設(shè)備吊裝參數(shù)表表2序號設(shè)備名稱長度單重

6、主吊車溜尾吊車拆除方式1加氫轉(zhuǎn)化器1402270GMK5200立式整體12二段轉(zhuǎn)化爐19510151MS250GMK5200立式整體3高、低變爐20780155.5MS250GMK5200立式分段4氧化鋅脫硫槽858561GMK5200立式整體15汽包1318079GMK5200臥式整體6半貧液閃蒸槽1547248GMK5200臥式整體7第一廢熱鍋爐1333552GMK5200立式整體18CO2冷卻器1392143GMK5200臥式整體9表面冷凝器64GMK5200臥式整體10CO2吸收塔47574188MS250GMK5200立式分段:11CO2再生塔56720116MS250GMK5200

7、立式分段5.2具體吊裝參數(shù)加氫轉(zhuǎn)化器的吊裝參數(shù)吊車：GMK5200型200t汽車吊 吊臂長度:L= 22.8m工作半徑:R= 8m額定負(fù)荷:T = 76t吊裝負(fù)荷:T = 73t負(fù)荷率：n = 96%522二段轉(zhuǎn)化爐的吊裝參數(shù)5.221主吊車MS250單獨(dú)從設(shè)備基礎(chǔ)上吊下二段轉(zhuǎn)化爐的參數(shù)見表3-1二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù)表3-1吊車-.參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS2508.5m30.5m189.2t156 t82.5%主吊車MS250和溜尾吊車GMK520將二段轉(zhuǎn)化爐水平放置時的參數(shù)見表 3-2二段轉(zhuǎn)化爐吊裝參數(shù)表3-2吊車r參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車M

8、S2508.5m30.5m189.2t141 t74.5%溜尾吊車GMK520C8m22.8m76t18t23.6%高、低變爐的吊裝參數(shù)分兩段拆除，拆除位置在兩爐連接的裙座，靠近上緣0.5米處。從原基礎(chǔ)上拆除設(shè)備時的參數(shù)高、低變爐的吊裝參數(shù)表3-3吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t86 t87.6%上段主吊車MS25013.5m36.6m98.2t77 t78.4%下段放平設(shè)備時的參數(shù)高、低變爐的吊裝參數(shù)表3-4吊車參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25013.5m36.6m98.2t45 t46%上段溜尾吊車GMK5

9、20010m22.8m62t44t71%下段氧化鋅脫硫槽的吊裝參數(shù)吊車：GMK5200型200t汽車吊吊臂長度：L= 27.45m工作半徑:R= 9m額定負(fù)荷:T = 69.5t吊裝負(fù)荷:T = 65t負(fù)荷率：n = 93.5%525汽包的吊裝參數(shù)吊車：MS250型270t履帶吊吊臂長度：L= 67.1m工作半徑:R= 14m額定負(fù)荷:T = 90.8t吊裝負(fù)荷:T = 83t 負(fù)荷率：n = 91.4%半貧液閃蒸槽的吊裝參數(shù)吊車：GMK5200型200t汽車吊 吊臂長度：L= 27.45m 工作半徑：R= 12m額定負(fù)荷:T = 52.5t吊裝負(fù)荷:T = 50t負(fù)荷率：n = 95.2%第

10、一廢熱鍋爐的吊裝參數(shù)（2個分開）吊車：GMK5200型200t汽車吊 吊臂長度：L= 32.1m工作半徑:R= 11m額定負(fù)荷:T = 58.5t吊裝負(fù)荷:T = 54t 負(fù)荷率：n = 92.3%冷卻器的吊裝參數(shù)吊車：GMK5200型200t汽車吊 吊臂長度：L= 27.45m 工作半徑:R= 12m額定負(fù)荷:T = 52.5t吊裝負(fù)荷:T = 45t 負(fù)荷率：n = 85.7%表面冷凝器的吊裝參數(shù)吊車：GMK5200型200t汽車吊吊臂長度:L= 22.8m工作半徑:R= 8m額定負(fù)荷:T = 76t吊裝負(fù)荷:T = 66t 負(fù)荷率：n = 87%吸收塔的吊裝參數(shù)吸收塔分兩段拆除，拆除位置

11、在變徑下的第一道焊縫處。從原基礎(chǔ)上拆除 設(shè)備時的參數(shù)CO2吸收塔的吊裝參數(shù)表3-5吊車.一參數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25015m64m82.6t70.5+4t90.2%上段23.5m主吊車MS25011m42.7m132.9t116.5+4t90.7%下段24m放平設(shè)備時的參數(shù)（對于下段）CO2吸收塔的吊裝參數(shù)表3-6吊車一 參.數(shù)吊裝半徑桿長額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25011m42.7m132.9t64t48%下段24m溜尾吊車GMK520（1 8m22.8m76t60t79%下段24m再生塔的吊裝參數(shù)CO2再生塔的吊裝參數(shù)表3-7吊車一參數(shù)吊裝半徑桿長

12、額定吊重實(shí)際吊重負(fù)荷率備注主吊車MS25016m76.2m72.5t34+4t53%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t37+4t57%22.5m主吊車MS25016m76.2m72.5t46+4t69%22.5m?5.3吊車站位吊裝加氫轉(zhuǎn)化器時，吊車位于設(shè)備正東南方，吊裝二段轉(zhuǎn)化爐時，吊車位于設(shè)備正西方, 吊裝高、低變爐時，吊車位于設(shè)備正北方，吊裝氧化鋅脫硫槽時，吊車位于設(shè)備正南方， 吊裝汽包時，吊車位于設(shè)備西偏北 30,吊裝半貧液閃蒸槽時，吊車位于設(shè)備正北方， 吊裝CO2吸收塔和CO2再生塔時，吊車位于設(shè)備正西方。5.4吊耳與繩扣的選擇吊耳的選擇對于臥式設(shè)備不使用吊耳，直接

13、兜底吊裝，立式設(shè)備 加氫轉(zhuǎn)化器、氧化鋅脫硫槽和 第一廢熱鍋爐直徑較小，故采用捆綁形式，因此需設(shè)置吊耳的設(shè)備有二段轉(zhuǎn)化爐、高、 低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，其他設(shè)備原則上不設(shè)置吊耳，吊耳全部為管式吊耳二段轉(zhuǎn)化爐的主吊耳為150噸級，位置設(shè)置在主筒體頂與錐形段連接處 1米處，溜 尾吊耳為75噸級，位置為裙座上1.5米處，方位均為90和270。注意應(yīng)拆除吊耳 處的水套。高、低變爐的上段主吊耳為100噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處 1米處，溜 尾吊耳為50噸級，位置為裙座上1米處；下段主吊耳為100噸級，位置設(shè)置在筒體頂 處1米處，溜尾吊耳為50噸級，位置為裙座上1米處；方位均為45和22

14、5。CO2吸收塔的上段主吊耳為75噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，溜尾 吊耳為40噸級，位置為筒體底部1米處；下段主吊耳為125噸級，位置設(shè)置在筒體頂 處1米處，溜尾吊耳為60噸級，位置為裙座上1米處；方位均為90和270。（吊耳 處加固）CO2再生塔的上段主吊耳為50噸級，位置設(shè)置在筒體頂與封頭連接處1米處，中段 主吊耳為50噸級，位置設(shè)置在筒體頂處1米處，下段主吊耳為50噸級，位置設(shè)置在筒 體頂處1米處；方位均為90和270。吊耳的焊接管式吊耳焊接順序與要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a）主筋板與設(shè)備本體；b）吊耳管與設(shè)備本體；c）補(bǔ)強(qiáng)圈與吊耳管及設(shè)備本體；d）擋圈與吊耳管；e）加強(qiáng)筋與擋圈

15、及吊耳管；f）各主筋板之間的焊接采用雙面交錯間斷焊；g）吊耳管與主筋板焊縫應(yīng)大于管長的 1/3 ；h）補(bǔ)強(qiáng)圈拼接時，拼接板數(shù)量不得多于三塊；i）角焊縫高度為兩焊件薄板厚度。j）補(bǔ)強(qiáng)圈與吊耳管及設(shè)備筒體間的焊接應(yīng)進(jìn)行超聲波及磁粉探傷，必要時進(jìn)行熱 處理。吊耳的形式見圖2和附表1cl川型圖2吊耳的形式543繩扣的選擇對于汽包/半貧液閃蒸槽/ C02冷卻器/表面冷凝器等臥式設(shè)備，采用鋼絲繩選用47.5-6x37 ,2根,4股受力，每根繩長21米，最大吊裝負(fù)荷83t,其最小破斷拉力為130.5t ；最小安全系數(shù)：130.5*4/83=6.3 。對于加氫轉(zhuǎn)化器/氧化鋅脫硫槽/第一廢熱鍋爐等立式設(shè)備，設(shè)備

16、直徑最大為 2.5 米，采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長30米,最大吊裝負(fù)荷73t, 其最小破斷拉力為130.5t ；最小安全系數(shù)：130.5*4/73=7.2 。對于二段轉(zhuǎn)化爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，2根，8股受力，每根繩 長35米，最大吊裝負(fù)荷156t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù)： 130.5*8/156=6.7。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，1根，2股受力，每根繩長 30米,最大吊裝負(fù)荷18t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù)：130.5*2/18=14。對于高、低變爐，主吊繩扣采用鋼絲繩選用

17、47.5-6x37，1根，4股受力，每根繩 長21米,最大吊裝負(fù)荷86t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù):130.5*4/86=6.1 。 溜尾繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，1根，2股受力，每根繩長30米,最大吊裝負(fù)荷 45t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù)：130.5*2/44=6。對于CO2吸收塔上段，主吊繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，1根，4股受力，每 根繩長30米，最大吊裝負(fù)荷 74.5t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù)：130.5*4/74.5=7。對于CO2吸收塔下段，主吊繩扣 采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，2根，

18、 8股受力，每根繩長21米,最大吊裝負(fù)荷120.5t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全 系數(shù)：130.5*8/120.5=8.7。溜尾繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，1根，4股受力， 繩長21米，最大吊裝負(fù)荷60t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù)： 130.5*4/60=8.7。對于CO2再生塔,繩扣采用鋼絲繩選用 47.5-6x37，2根，4股受力，每根繩長21 米,最大吊裝負(fù)荷50t,其最小破斷拉力為130.5t ;最小安全系數(shù)：130.5*4/50=7。5.5支撐梁的設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐、高、低變爐、CO2吸收塔和CO2再生塔，均應(yīng)設(shè)置 支撐梁，二段轉(zhuǎn)化爐、 高、

19、低變爐和CO2吸收塔下段的支撐梁長度為3.8米，采用 273x11的20#無縫鋼管 管子，CO2吸收塔上段的支撐梁長度為2.6米，采用 168x8管子，CO2再生塔的支撐梁 長度為4.2米，采用 273x11的20#無縫鋼管.支撐梁的形式見附圖5.6地基要求地基的承載力要求不小于18t/m2。6.質(zhì)量要求6.1參加吊裝施工的起重作業(yè)人員必須經(jīng)考試合格，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。吊裝前必須進(jìn)行吊裝技術(shù)和安全技術(shù)交底。6.2起重機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持特殊工種作業(yè)操作證上崗。能了解所操作起 重機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號。6.3起重機(jī)在使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)移動式起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范

20、進(jìn)行試驗(yàn)和試吊，經(jīng)有關(guān)部門檢 查認(rèn)可后，方可使用。6.4起重機(jī)安全附件齊全可靠，不得任意拆除，并應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。6.5設(shè)備吊裝時，大型起重機(jī)要要按平面布置圖和吊裝工況要求站好位。設(shè)備應(yīng)按吊裝 方案要求擺放好，將吊裝用的鋼絲繩掛好后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。6.6設(shè)備吊裝前檢查確認(rèn)的內(nèi)容及要求： 設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行吊裝前的檢查確認(rèn)工作，其檢查內(nèi)容見大型設(shè)備吊裝檢查確 認(rèn)表。 對檢查出的問題要安排專人進(jìn)行處理，問題處理完畢檢查合格，方可進(jìn)行試吊。 檢查確認(rèn)合格后，進(jìn)行試吊檢查，用主、副起重機(jī)將設(shè)備吊離設(shè)備的支撐物（200mm 左右），對吊裝索具的受力情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)吊裝負(fù)荷狀態(tài)。6.7簽發(fā)吊裝令

21、吊裝令的簽發(fā)必須按公司大型設(shè)備吊裝管理的規(guī)定程序進(jìn)行，所有參加確認(rèn)的 專業(yè)人員應(yīng)對檢查情況簽署意見，吊裝指揮和操作人員接到吊裝令后，方可進(jìn)行吊裝。吊件經(jīng)檢查確認(rèn)合格，即可簽發(fā)吊裝令，進(jìn)行設(shè)備吊裝。6.8設(shè)備吊裝時，吊裝的指揮和操作人員必須接到吊裝令。6.9吊裝時，主起重機(jī)先起吊，輔助起重機(jī)后起，起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報警或 嚴(yán)重超重，必須立即檢查原因，查出原因并處理后，經(jīng)檢查合格方可再行吊裝。6.10主、輔起重機(jī)將設(shè)備吊離支撐物后，應(yīng)及時將支撐拆除。6.11主起重機(jī)按要求進(jìn)行提升并向輔起重機(jī)的脫鉤位置旋轉(zhuǎn)，輔助起重機(jī)隨著主起重機(jī) 的提升向前遞送，到脫鉤位置輔起重機(jī)松鉤摘除吊索。6.12主起

22、重機(jī)吊裝的設(shè)備旋轉(zhuǎn)設(shè)備基礎(chǔ)中心位置后，起重機(jī)進(jìn)行松繩將設(shè)備就位。6.13設(shè)備落到基礎(chǔ)上，起重機(jī)不松鉤，進(jìn)行設(shè)備找正，找正完畢把緊地腳螺栓，起重機(jī) 松鉤、摘鉤設(shè)備吊裝結(jié)束。6.14吊裝設(shè)備時，設(shè)備吊裝、提升、旋轉(zhuǎn)、就位及行走要安排專人控制溜繩，防止設(shè)備 旋轉(zhuǎn)或悠蕩出現(xiàn)意外。7. HSE管理措施和JHA危險評估分析7.1 HSE管理措施施工前應(yīng)按施工方案要求做好人員、機(jī)具和施工手段用料的準(zhǔn)備。按管理要求對 參加吊裝的所有人進(jìn)行技術(shù)交底，要求所有施工人員熟悉方案要求，掌握吊裝的方法要 求和程序，保證吊裝工作安全順利和穩(wěn)妥完成。設(shè)備吊裝場地應(yīng)提前進(jìn)行處理，起重機(jī)行走的道路必須按要求進(jìn)行鋪墊并壓實(shí)， 準(zhǔn)

23、備好起重機(jī)使用的鋼墊板，滿足起重機(jī)的行走、轉(zhuǎn)向和吊裝要求。吊裝前對吊裝所用的各臺吊車、吊裝索具、吊具進(jìn)行全面檢查，必須具有合格證 件，并保持其完好的使用狀態(tài)；使用前還要進(jìn)行認(rèn)真的檢查、確認(rèn)，對吊裝索具不合格 者嚴(yán)禁使用。對吊耳、平衡梁的制作、焊接應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，確保使用安全。吊裝過程中， 對吊裝物尖銳部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)墊，防止割傷鋼絲繩。吊裝作業(yè)要分工明確。起重工、起重指揮、吊車司機(jī)必須具有合格的特種作業(yè) 操作證。吊裝指揮應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平高、組織能力強(qiáng)的人擔(dān)任。吊裝指揮必須充 分理解施工方案，嚴(yán)格按方案、措施施工。做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。如果發(fā)現(xiàn)問題及 時與技術(shù)及相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)商解決。大型設(shè)備吊

24、裝區(qū)域，應(yīng)拉好警戒線，進(jìn)行吊裝作業(yè)時，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè) 區(qū)，吊物下面嚴(yán)禁站人。吊裝前檢查周圍情況，以免雜物墜落，傷人毀車，特別是注意周圍的不能拆除的 障礙物更應(yīng)特別小心。起吊前一定仔細(xì)檢查設(shè)備底座是否徹底斷開，當(dāng)在起吊時發(fā)現(xiàn)超重而設(shè)備還沒有 吊起來，應(yīng)重新檢查。所有參加作業(yè)人員必須按規(guī)定戴好安全帽，2m以上高處作業(yè)必須系掛安全帶。嚴(yán)禁在大雨、大霧、雷電等惡劣天氣下進(jìn)行吊裝作業(yè)。風(fēng)力5級不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝時，要求設(shè)置溜繩不少于 2根。吊裝過程中應(yīng)配備專職的安全員監(jiān)督員，具體負(fù)責(zé)各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作的監(jiān)督、 檢查。未盡事宜詳見石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程7.2 JHA危險評估分析報告為了確保設(shè)備

25、拆除的安全，組織安全員、技術(shù)員和具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié) 合施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行編制，在編制過程中做到不夸大危險，不忽略隱患，使風(fēng)險 得到客觀、充分、有效地評估和控制。編制依據(jù)對設(shè)備拆除的每一步驟的各項(xiàng)危險發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性進(jìn)行評估，并計算其風(fēng)險值，針對各項(xiàng)工作中的風(fēng)險及風(fēng)險評估值，指出控制危害的方法。723根據(jù)本次設(shè)備拆除的特點(diǎn)和本公司的安全，環(huán)保與健康（HSE管理規(guī)定，編制應(yīng)急管理預(yù)案724成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對大件吊裝潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處 理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護(hù)、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無傷害。組長：丁永軍 組員：，鄭華峰，劉榮武, 聯(lián)系

26、電話：。725應(yīng)急處理的方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集 結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急 處理工作。1）、進(jìn)行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。2）、進(jìn)行檢查及處理。3）、進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。4）、救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場。5）、組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。6）、對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查，落實(shí)。7）、恢復(fù)施工作業(yè)。應(yīng)急處理的過程1）、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長 丁永軍，同時采取果斷操作，最大限 度地保護(hù)自巳和他人的人身安全和設(shè)備的安全。2）、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容

27、，事故現(xiàn)場的確切地點(diǎn)，事故狀態(tài)，傷 亡情況。相關(guān)報警電話：火警119,醫(yī)院急救120。3）、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的 緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。4）、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源， 按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。5）、撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解 除，不得回到原工作崗位。HSE危險源風(fēng)險分析表（JHA )序 號隱患或風(fēng)險可能性嚴(yán)重性風(fēng) 險 性對危害的控制方法剩余 危險、起重機(jī)存在缺陷1性能達(dá)不到要求2361.按照吊裝方案要求選擇起重機(jī)12.起重機(jī)

28、要按期參加年檢并且合格3.起重機(jī)有安全作業(yè)許可證4.疋期對起重機(jī)進(jìn)仃保養(yǎng)5.疋期進(jìn)仃何載試驗(yàn)并做好記錄6.禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)7.起重機(jī)司機(jī)每日進(jìn)行班前自檢、自查8.按起重機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。9.大件設(shè)備吊裝前，對起重機(jī)進(jìn)行檢查。2傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不 正常2361.起重機(jī)定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除12.加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持車況良好3.嚴(yán)禁起重機(jī)帶病作業(yè)4.嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、 失效2361.定期檢查起重機(jī)安全防護(hù)裝置12.保持起重機(jī)控制線路完好3.保持起重機(jī)液壓、汽動系統(tǒng)完好4.起重機(jī)制動輪表面無明顯凹緣5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象，制動瓦和制動輪接觸面大 于50%4滑輪與卷筒的繩2241.

29、滑輪表面無裂紋1槽表面磨損2.卷筒表面無裂紋5限位開關(guān)失效2361.選擇的開關(guān)與限位裝置力矩限制器等應(yīng)符合設(shè)計要求1二、技術(shù)管理、起重機(jī)操作和起重作業(yè)人員1司機(jī)無證操作1331.按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平2起重作業(yè)人員無證操作1331.按要求參加培訓(xùn)、取證，按期復(fù)審，持證上崗12.定期參加業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平13方案不符合要求1331.必須由有資格人員編制12.方案必須按規(guī)定審批3.吊裝前組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令二.吊具、索具存在缺陷1索具斷裂1661.按吊裝方案要求選用吊裝索具12.鋼絲繩在使用前應(yīng)有專人

30、負(fù)責(zé)檢查3.吊裝散件及超長工件時要將工件捆綁牢固4.吊裝工件時必須選擇正確的吊點(diǎn)5.吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護(hù)措施6.吊件上的管軸式吊耳上應(yīng)涂抹黃油7.鋼絲繩與電焊把線應(yīng)米取有效隔離8.吊裝使用的鋼絲繩應(yīng)有合格證明書2吊鉤折斷1661作業(yè)前對吊鉤進(jìn)行檢查，出現(xiàn)下列情況之一，嚴(yán)禁使用： 吊鉤表面有裂紋 吊鉤工作部位磨損斷面達(dá)原尺寸的1/10 開口度比原尺寸大 15% 吊鉤出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)牛塑性變形 補(bǔ)焊過的吊鉤12.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷1661.按吊裝方案要求選材制作平衡梁12.平衡梁吊耳設(shè)置符合強(qiáng)度要求3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求4.平衡梁設(shè)

31、計要進(jìn)行計算4卡扣斷裂、脫落1661.選用的卡扣滿足受力強(qiáng)度要求12.禁止使用鑄造或焊接（補(bǔ)焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣不能橫向受力5.鋼絲繩的受力方向必須與銷軸垂直5吊耳撕裂1661.按吊裝方案要求設(shè)置吊耳12.吊裝前對吊耳焊縫進(jìn)行著色檢查3.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用四.地基存在的缺陷1起重機(jī)地基破壞2361.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進(jìn)行處理12.型起重機(jī)支腿地基要堅實(shí)、牢靠3.起重機(jī)的地基要根據(jù)實(shí)際載荷及地質(zhì)情況由設(shè)計部門 進(jìn)行設(shè)計2起重機(jī)傾覆1661.吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進(jìn)行處理12.站位的地面應(yīng)平整，堅實(shí)，否則應(yīng)進(jìn)行處理3.起重機(jī)支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝

32、方 案要求4.起重機(jī)墊腿使用隨車配備的路基板5.起重機(jī)試吊時對地基進(jìn)行觀測，及時采取相應(yīng)措施五指揮人員和司機(jī) 配合失誤2361.吊裝指揮和司駕人員必須持證上崗12.吊裝時旗哨齊全、指揮要清晰準(zhǔn)確3.指揮和司駕人員在作業(yè)前進(jìn)行信號交流4.遠(yuǎn)距離信號傳輸配置步話機(jī)，必要時設(shè)中間信號傳遞5.作業(yè)前要了解現(xiàn)場環(huán)境6.司機(jī)在信號不清時，不能盲目操作六作業(yè)時造成人身 設(shè)備事故2361.遵守“十不吊”規(guī)定12.吊裝時設(shè)置明顯的警戒區(qū)域3.進(jìn)行大型設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行清場，無關(guān)人員不得進(jìn)警 戒區(qū)域內(nèi)4.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，吊物下方嚴(yán)禁 有施工人員作業(yè)或行人通過5.吊物上下嚴(yán)禁站人6.吊裝時按要求在吊

33、物上設(shè)置溜繩，防止吊物晃動7.正式吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后繼續(xù)吊裝8.操作人員不得隨吊物上下9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正， 地腳螺栓緊固后， 方可拆卸吊裝索具。小件及冃攵件放到指疋位置，按標(biāo)準(zhǔn) 擺放10.在高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)， 必須保持規(guī)定的安全距離11.夜間進(jìn)行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明，（大型設(shè)備吊裝禁止夜間作業(yè)）12.風(fēng)力大于六級及惡劣天氣禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)七擠傷、撞傷及人員摔落3391.汽車式起重機(jī)行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定防止 在行駛中吊鉤擺動，晃動幅度過大傷人12.行駛時車上嚴(yán)禁違規(guī)載人站人3.起重機(jī)上的油污要及時清除，防止作業(yè)時滑倒4.吊裝時要有專人指揮監(jiān)護(hù)八觸電事故2361.高壓線下進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離（30m以上）12.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)簽3.電纜接頭防水措施必須有效4.電纜過路要有保護(hù)措施5.用電設(shè)備規(guī)范接地6.大型起重機(jī)雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施7.接地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢查8. 吊裝人員及機(jī)械設(shè)備8.1人員需求依據(jù)設(shè)備吊裝的工作量和吊裝時間安排， 在保證吊裝安全