冶金行業(yè)金屬波紋管補償器的介紹

1、波紋管補償器一.概述補償器又稱膨脹節(jié)，在管系中采用波紋補償器可以在承受系統(tǒng)壓力的同時吸收因溫差引 起的熱膨脹。補償器由波紋元件及接管（筒節(jié)）、導流筒、外護管、端板等相關結構件構成。 在冶金、石油、化工、電力、供熱和制冷系統(tǒng)以及低溫設備中獲得了成功的應用，可吸收對 軸向、橫向和角向位移。其典型的工作條件為：壓力從真空至6.4MPa,溫度從-200C至1350c .與一般的管道元件不同，波紋管是用相當薄的材料制作而成， 以便使它具有足夠的柔性， 可以吸收在使用中預期出現(xiàn)的機械位移和熱位移，也能起到吸振降噪的作用。在設計、制造、 運輸、安裝和測試等各個環(huán)節(jié)都必須注意這種產品的獨特之處。二.波紋管設計

2、與主要性能參數波紋管是波紋管補償器的核心部件，是其關鍵功能元件。波紋管補償器的性能主要取決 于波紋管元件。2.1 波紋管波形結構的分類波紋管的波形結構分為U形、。形、S形、C形等，不同的波形有不同的性能特點。2.1.1 U形波紋管的特點U形波紋管是目前應用最多的一種波形。其特點是：在同等壁厚條件下承壓能力較高，補償能力較大，應力分布均勻，疲勞壽命較高，綜合性能好。 U形波紋管的性能主要取決于 壁厚、波高、波距、層數等。2.1.2 。形波紋管的特點。形波紋管特點是截面能耐高壓，但補償能力低，剛度值低。適用于壓力高、位移量小、 撓曲小的場合使用，制造工藝復雜。2.1.3 C形波紋管的特點C形波紋管

3、特點是承壓能力較高，補償能力低，剛度值高，制造工藝簡單。一般情況下 不米用。2.1.4 S形波紋管的特點_rvm_S形波紋管特點是承壓能力較高，但補償能力略低， 工藝性較差，制造比較復雜，但不易 產生應力集中，波紋管受力狀態(tài)較好，剛度值低于 U形。在既要耐壓高，又要求較大位移時, 可采用S形波紋管。目前，波紋管補償器絕大多數采用 U形波紋管。U形波紋管工藝性好，便于加工，耐壓 能力和補償能力較好，無增強 U型波紋管一般適用于壓力2.5MPa以下場合。2.2 U形波紋管按層數分類可分為單層波紋管和多層波紋管。單層波紋管由一層管壁組成，容易制造，但補償能力一般。多層波紋管由多層管壁組成, 如同多個

4、薄片彈簧，因而剛度小。與單層波紋管相比，在總的管壁厚度和波形相同條件下， 多層波紋管容易變形，補償能力大。變形所產生的應力較小，疲勞壽命高。因此，它可滿足 大補償量與高壓力沖擊的要求（單層波紋管要求管壁薄，波紋深；多層波紋管要求管璧厚， 波紋淺）在一定的工作條件下，即一定的壓力、補償量與疲勞壽命下，多層波紋管比單層波 紋管外徑較小，長度較短。使得多層波紋膨脹節(jié)結構緊湊，可節(jié)省材料，制造時成形容易。 由于波高小，設置外套筒保護容易，安裝支撐和間隔方便。當波紋膨脹節(jié)用于腐蝕環(huán)境時， 多層波紋管只需在內、外層用耐腐蝕材料制造，因而可節(jié)省貴重金屬。有時為了防腐，內、 外層可用較大板厚的材料制造。止匕外

5、，如果管壁內層由于某一原因，如腐蝕、缺陷、疲勞、 安裝等而出現(xiàn)裂紋，雖然內層已經泄漏，但其它層仍能起密封作用，這樣多層波紋膨脹節(jié)不 易出現(xiàn)突發(fā)性破壞，可延長檢修周期。2.3 U形波紋管主要幾何參數與主要性能的關系2.3.1 承壓能力壁厚越厚，承壓能力越高。波高越高，承壓能力越低。波距對承壓能力影響不大。2.3.2 單波補償能力在工作壓力、疲勞壽命確定的條件下，一個波能吸收的位移能力，在確定的疲勞壽命、 滿足工作壓力、工作溫度的條件下，波紋壁厚越厚，補償能力越差，波高越高補償能力越大, 波距大小是一個雙重變化。波距越大，有可能補償能力增大，但增大到一定量時，補償能力反而下降。在同等壁厚、波高、波

6、距，滿足同等工作壓力的條件下，多層波紋管的補償能力比單層大。2.3.3 剛度是指波紋管產生單位位移所需要的力。對于相同口徑相同壓力的波紋管，剛度大小是衡 量波紋管性能好壞的參數之一。壁厚越厚，剛度值越大。波高越高，剛度值越低。波距越小剛度值越低。波數越多，剛度值越低。在同等總壁厚的情況下，層數越多，剛度值越低。如，壁厚2mm單層波紋管的剛度值比2層1mm多層波紋管的剛度值要高出4倍。2.3.4 疲勞壽命是指在正常工作條件下，波紋管能正常工作的最小循環(huán)次數。波數越多，疲勞壽命越高。位移量越小，疲勞壽命越高。工作壓力越低，疲勞壽命越高。一般說，多層波紋管疲勞壽命比單層高。波高、波距對疲勞壽命的影響

7、比較復雜，是一個綜合影響。2.3.5 穩(wěn)定性一平面失穩(wěn)多指一個或多個波紋平面發(fā)生偏轉或翹曲，即這些波紋所在的平面不再與管軸線保持垂一般，波數越多、波高越高、層數越多、使用壓力越高的波紋管越容易發(fā)生平面失穩(wěn)現(xiàn) 象，是受綜合因素影響的。主要的力學因素是由于內壓引起的沿徑線作用的彎曲應力過大， 在波峰與波谷處形成塑性較。這種情況一般產生于通徑較大的波紋管。一柱狀失穩(wěn)是一種類似于細長壓桿失穩(wěn)的現(xiàn)象。這種情況多發(fā)生于波紋管長度與直徑之比相對較大的波紋管。出現(xiàn)失穩(wěn)時，波紋管中部 突然出現(xiàn)側向大變形，而兩端仍保持固定。一般，波數越多、剛度值越低、通徑越小的波紋 管容易發(fā)生柱狀失穩(wěn)。2.4 波紋管常用材料與波

8、紋管性能之間的關系波紋管材料選用主要取決于波紋管的工作條件與環(huán)境。其材料對波紋管壽命影響很大。制造波紋管的常用材料有：低碳鋼、不銹鋼、銅或銅合金（一般用于化工行業(yè)）、鋁或鋁合金、鈦或鈦合金等還有其它高分子材料如聚四氟乙烯。2.4.1 低碳鋼材料波紋管用于腐蝕性不強，壓力不高的煙風管道上，一般很少采用。2.4.2 不銹鋼材料波紋管多用奧氏體不銹鋼薄板制造，管道用波紋管的厚度一般在0.43mm。這是因為波紋管在 壓力和位移作用下，壓力水平相當高，波峰和波谷部分基本上處在塑性范圍內工作，如果處 于腐蝕環(huán)境，則高應力部位是很危險的。若壁厚太厚，在同樣位移作用下波紋管的應力反而 會升高，波紋管材料更加容

9、易產生腐蝕作用。所以，波紋管宜采用較薄的耐蝕材料。常用的奧氏體不銹鋼有304、304L、316、316L、321等，這些材料在一般的工況條件下， 都具有優(yōu)良的耐蝕性，適用于很多行業(yè)。波紋管常用材料的化學成分見表1,機械性能見表2loy8255LS316L管道補償器通常選用 SUS316L SUS304不銹鋼，當溫度大于600 C,則多用鍥基合金、鉆基合金，但其物價很高。300系列不銹鋼也可用于高溫環(huán)境，如 SUS316 SUS316LM用于450600C, SUS321可用于 450650C ,對高溫腐蝕環(huán)境可選用Incoloy800H、825或Inconel600、625。三、波紋管補償器常

10、用的制造方法及特點波紋管補償器的制造工藝主要是由管坯制造， 波紋管制造和補償器組裝焊接三部分組成。3.1 波紋管管坯制造工藝波紋管的管坯有無縫管坯和焊接管坯，無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋制等壓力加工方 法制造，適用于直徑較小的管坯制造；而波紋膨脹節(jié)的直徑較大，因此大多采用焊接管坯。 波紋管管坯的焊接可采用鴇極直流氫弧焊、鴇極脈沖氫弧焊、微束等離子焊、熔化極氮弧焊 等方法。根據管坯單層厚度不同來選擇適當的焊接方法，一般單層厚度在0.51mm可選用鴇極直流氫弧焊；1mm以上可選用熔化極氫弧焊；2mm以上也可用手工電弧焊；單層厚度在 0.5mm以下，可采用鴇極脈沖氮弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊

11、接方法，都應采用硬 規(guī)范（即大電流、高焊速）焊接，使焊接時接頭的熱影響盡量的小，提高焊接接頭的力學性 能。多層波紋管的管坯，單層厚度一般都小于 2mm,而在通徑小于lm的波紋管中，大量采 用） 0.5mm 厚的板材制造管坯。焊接時通常采用自動焊，這樣有利于保證管坯焊接的質量。對于薄壁焊接，焊接缺陷主要是外部缺陷，如燒穿、未焊透、過燒、咬邊、焊縫凹陷等。所以焊縫通常只進行外觀檢驗， 而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線檢 測必要性不大，因為這么薄的板材焊縫內部不可能有大于6 0.5mm的缺陷（氣孔、夾雜），即使存在這么小的缺陷，由于 X 射線檢測的靈敏度關系也難以確定。波紋管管

12、坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼，焊接性較好，另外，薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小，不易產生裂紋。對于壁厚為 12mm 的管坯焊縫，如果采用鎢極氫弧焊或熔化極氬弧焊，并且是自動焊，采用單面焊雙面成形工藝， 焊接層數為一層時， 也可以不進行X 射線檢測。 對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據使用要求，供需雙方可協(xié)議決定是否對焊縫進行X 射線檢測。管坯的縱焊縫條數應盡量少，相鄰縱焊縫的間距應大于 25Omm。管坯制造工序：板材剪切卷筒焊前清理管坯焊接管坯校圓管坯套裝3.1.1 板材剪切按工藝排版圖和工藝卡的要求，調整剪切機的定位擋板（或在板材上劃線） ，然后剪切板材。 第一張剪切后， 應進行尺寸

13、檢查， 合格后再進行批量剪切， 并每間隔一定數量（5 10 張）抽檢一次。檢查項目有圓周展開長度和高度、切口直線度、相鄰兩邊的垂直度。3.1.2 卷筒將剪切好的板材按直徑大小用卷板機卷制成圓筒。對于直徑與壁厚比值較大，能夠自由彎曲成圓簡的管坯可以不進行卷筒。3.1.3 焊前清理為了保證焊接質量，必須進行焊前清理，焊接接頭處不得有油污和灰塵，可用無水乙醇或丙酮清洗待焊處表面，晾干后盡快進行焊接，焊工在焊接裝配操作時不要用手直接接觸待 焊處表面。3.1.4 管坯焊接按工藝卡上的焊接規(guī)范參數調整好管坯焊機，將管坯在焊接夾具上裝夾好，然后進行焊接。焊接后逐件進行檢查，不得有燒穿和未焊透等焊縫缺陷，焊縫

14、凹陷（或余高）和對口錯邊量應小于板厚的10%。3.1.5 管坯校圓 在卷板機上對管坯進行校圓。3.1.6 管坯套裝多層波紋管在制造過程中，各層間的間隙應小于或等于單層板厚。公稱通徑小于或等于1500mm時，層問間隙小于或等于 0.5mm；公稱通徑大于1500mm時，層問間隙小于或等于 lmm 。管坯套裝前應將管坯端口的毛刺清理干凈，以免劃傷管坯表面。應認真清洗每一層管坯的內外表面，不得有油污、水、灰塵。套裝時各層管坯的縱焊縫應相互均勻錯開。3.2 波紋管制造工藝目前，波紋管成形主要方法有液壓成形、機械脹形和滾壓成形。波紋管制造工藝方法較多。不同工藝制造的波紋管性能差異較大，對波紋管性能影響較

15、大。目前國內外波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝，此三種 成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質量最好，脹壓工藝次之，滾壓工藝最差。同時制 造成本也是整體液壓成型工藝最高，脹壓工藝次之，滾壓工藝最低。波紋管制造工序如下：波紋成型一波紋管端邊縫焊一波紋管端口剪切3.2.1 波紋成型3.2.1.1 液壓成型工藝及特點利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是：波紋管集合尺寸準確，表面無損傷 因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造最先進、質量最 可靠的工藝方法。但模具成本較高，成型速度較慢。液壓成型可生產多層波紋管。3.2.1.2 脹壓成型工藝及

16、特點是利用內模撐出波紋的一種工藝方法。成型時無需充液體介質，因此成型簡便、速度快、 工藝成本低。但該波紋管內表面的損傷也很嚴重，抗腐蝕性能較低，疲勞壽命較低。所成型 的波紋管不是一個理論上的圓形，幾何尺寸不準確。只能制作一些使用場合要求不高的波紋 管。3.2.1.3 滾壓成型工藝及特點是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法， 其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管, 工藝成本低，只能成型單層波紋管。該工藝生產的波紋管，表面損傷嚴重，因此抗腐蝕性能 差，疲勞壽命低，只能制作一些使用場合要求不高的波紋管。3.2.1.4 焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋壓成型方法因使用較少，只用于一些特種 波紋

17、管的制造。綜上，在冶金行業(yè)如高爐系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、冷風系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)用波紋管最好選用液 壓成型工藝方法制造，如煙風道用波紋管可選用機械脹壓或滾壓成型工藝制造。3.2.2 波紋管端邊縫焊由于多層波紋管是由多層薄壁圓筒組成，為了保證波紋管與連接件(法蘭或接管)的焊 接質量，應采用電阻縫焊，將端邊熔成單層，這樣使波紋管與連接件的焊接工藝性變好.焊 接質量可靠，不易出現(xiàn)層間滲漏。按工藝卡規(guī)定的直邊段長度定位，根據壁厚和層數選定焊 接規(guī)范進行焊接。一般在電阻縫焊時普遍采用水冷卻，但在波紋管端邊縫焊中禁止采用水冷 卻，因為冷卻水如果進入波紋管層間，兩端被焊后，波紋管層間是一個密封空間.在波紋管 使用過程中

18、，如果使用溫度較高，殘留在波紋管層間的水就會急劇汽化，使波紋管層間由于 水的汽化產生非常大的壓力，造成波紋管破壞。3.2.3 波紋管端口的剪切按圖樣或工藝卡要求的直邊段長度進行端口剪切，剪切方法有以下幾種：(1)采用手動或電動剪進行端口剪切，此方法投資小，切口質量也較好，但生產效率低、 勞動強度大，且不能剪切較厚的材料。(2)采用專用的滾剪機，此方法生產效率高，切口質量好。但是，此設備不是通用設備， 需生產廠家自行設計和制造。(3)采用空氣等離子切割的方法，此法簡單易行，設備已形成系列，價格適宜，生產效 率高，但切口質量不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進行修磨, 在切割

19、和修磨過程中產生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。3.2.4 波紋管在制造過程中的檢驗3.2.5 管允許有輕微的模痕，不得有大干鋼板厚度負偏差的劃痕，凹坑或凸凹不平。(2)波紋管的波高、波距、波紋總長的公差應符合 GB 1804中Js18級要求。(3)波紋管兩端同軸度公差值，當公稱通徑小于等于 500mm時，為5mm；當公稱通徑 大于500mm時，為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。(4)波紋管兩端口平面應與主軸線垂直，垂直度偏差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm ：量o a a(b)橫向變形示意圖4.7復式萬向較鏈型波紋補償器(8)彎管(三通)壓力平衡型波紋補償器彎管壓力平衡型補償器由兩組工作

20、波、一組平衡波、彎頭、封頭、連接管、拉桿裝置組成的補償器。特點：可吸收軸向和橫向組合位移，補償能力強。一般用于壓力較高的L型或Z”型管道的位移補償。軸向剛度值為工作波和平衡波值之和，軸向剛度較大，因此軸向彈反力較大。三通壓力平衡型補償器由兩組工作波、一組平衡波、三通、中間接管及端管、封頭、拉桿裝置組成。特點：能吸收軸向和橫向組合位移，補償能力強。一般用于壓力較高的T型、 門型管道的位移補償。軸向剛度值等同彎管壓力平衡型補償器。如圖 4.8所示:1 一端管 2一端板 3中間管4 一工作波紋管5三通6-平衡波紋管 7拉桿 8一封頭(a)結構簡圖(b)組合變形示意圖(c)彎管/三通壓力平衡型補償器照

21、片圖4.8彎管(三通)壓力平衡型波紋補償器(9)直管壓力平衡型波紋補償器由位于兩端的兩個波紋管和位于中間的一個平衡波紋管及拉桿和端板等結構件組成，主 要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的波紋補償器。如果讓一組工作波組成復式型 波紋管，并在相應處拉桿端部設置球面、錐面墊圈，則這種波紋補償器既能吸收軸向位移， 也能吸收橫向位移，不能吸收角向位移。該補償器一般用于壓力較高的管道。剛度值較大， 其總剛度為三組波紋管的總剛度值和。因此，彈性反力較大，補償能力較小。主要用于直管 道的熱補償。如圖4.9、圖4.10】一玷管 2一工作波紋管 3-拉桿 4一平衡波紋管 5一端板(b)軸向變形示意圖直管壓力

22、平衡型補償器(內拉式)照片(d)直管壓力平衡型補償器(外拉式)照片圖4.9直管壓力平衡型波紋補償器(a)結構簡圖(b)組合變形示意圖(c)復式型直管壓力平衡型補償器照片圖4.10復式型直管壓力平衡型波紋補償器(10)旁通壓力平衡型波紋補償器由多組工作波、盲板、拉板及外承壓筒組成的補償器。該形式的補償器特點是：主要吸 收軸向位移，不能吸收角位移和橫向位移。一組波紋管承受內壓，一組波紋管承受外壓。介 質通過一組波紋管外部流向另一端管內，介質流向走曲線。因此，該補償器流阻較大，只適 用于壓力高、介質密度低、流速不太高的氣體管道。在同一條管道上不要過多裝此補償器。 否則，壓降很大。該補償器剛度值較大，

23、為兩組工作波剛度之和。因此，彈性反力較大，補 償能力較小。用于直管道的熱補償。如圖 4.11所示：(11)外壓軸向型波紋補償器由承受外壓的一組或多組波紋管及外管、內管和端環(huán)等結構件組成，只能用于吸收軸向 位移而不能承受波紋管壓力推力的波紋補償器。這種波紋補償器由于承受外壓的作用，工作 時波紋管處于拉伸狀態(tài)，可以由多個波紋管串聯(lián)使用而不會產生柱失穩(wěn)，所以吸收軸向位移1 一進口端管 2-進口端環(huán)3限位環(huán)4外管5一波紋管6出口端環(huán)7一出口端管(b)軸向變形圖4.12外壓軸向型波紋補償器(12)軸向用式波紋補償器軸向用式補償器是由兩組波紋管和一個中間管及可與相鄰管道、設備相接的端管、以及 穩(wěn)定用外套管

24、(或穩(wěn)定桿)等結構件組成的撓性部件。這種補償器只能吸收軸向位移而不能 承受壓力推力。其軸向補償能力比外壓軸向型小，但比普通軸向型更大。穩(wěn)定用套管(或穩(wěn) 定拉桿)主要用于防止波紋管工作時產生柱失穩(wěn)，也可以作為補償器直埋時的外保護管。如 圖4.13所示：(a)結構簡圖(b)拉伸及壓縮變形圖4.13軸向用式波紋補償器(14)特殊結構的波紋膨脹節(jié)一帶隔熱層：在導流筒和波紋管之間加絕熱材料層。在絕熱材料和波紋之間的氣體是死區(qū)，與在導流 簡內流動的高溫介質幾乎隔絕。高溫介質的熱量只能通過絕熱層傳給波紋管，熱傳導緩慢。 波紋管外面是大氣溫度，大氣被加熱自然形成對流，起散熱作用，也可用人工強化對流。通 過設計

25、不同厚度的絕熱層，可以控制波紋管的溫度，使其不超過波紋管材料的允許使用溫度 根據介質溫度的高低選用不同類型的絕熱材料。絕熱材料起隔熱作用，也可用由外部通入高 于管道的介質壓力的蒸汽或空氣代替，導流筒端部與端管之間配合間隙相對要小些。由于連 續(xù)通人氣體，在導流筒端部與端管之間的間隙不斷噴出氣體到管道內，使高溫介質不能進入 導流筒和波紋之間，波紋管的實際溫度不會高于汽或氣的溫度。一帶加強環(huán):在U型波紋的波谷加剛性圓截面的圓環(huán)，能提高抗柱失穩(wěn)和平面失穩(wěn)的能力，從而提高 耐壓能力。工作壓力在2.5MPa以上時應用加強環(huán)比較合適，加強環(huán)截面可以是實心圓.也可 以是空心圓環(huán)。如果采用加穩(wěn)定環(huán)措施，其抗失穩(wěn)

26、能力更強。一焊接結構：波紋管由焊接而成。特點是剛度小、補償量大、軸向尺寸小。缺點是耐壓強度低。為提 高耐壓也可以焊成多層。止匕外，其上藝技術要求高，成本高，它只適合在特殊場合使用。矩形：它用于低壓、通風矩形管道。它的工作跟圓形波紋膨脹節(jié)相同，有軸向、角向、橫向及 它們的組合。波形一般為 U型和V型。它的拐角結構型式常見的有三種，其中以圓弧轉角 受力狀態(tài)較好。五.波紋管補償器在管系中的配管設計與應用波紋管補償器結構形式很多，其功能是不一樣的。如何在管道補償設計中配管選用，是 一個非常復雜的問題，其難度遠遠超過補償器本身的設計。 配管設計涉及到很多學科的問題, 如力學、管網結構、工藝條件、工程造價

27、等。管網設計需要遵循以下幾條原則：(1)保證管網安全可靠性要做到這一點，首先力學計算要準確，補償器選型要正確，力和變形要協(xié)調。否則會造 成設計失誤。(2)保證管系安全可靠性的前提下要盡可能降低工程造價不同補償器價格相差很大，若不考慮土建工程的投資區(qū)選擇便宜的補償器比如選擇軸向 型補償。該補償器屬自由型補償器，其管道壓力推力要作用到固定管架上，這就造成土建投 資的增加可能得不償失。因此，設計時應仔細對比分析，綜合比較選擇投資最省的補償方式。(3)保證管網安全可靠性的前提下盡可能使官網設計簡單、敷設協(xié)調美觀”仁型管段、平面Z任何一個管網系統(tǒng)，通過固定管架的合理設置可將其分斷為直管段、 型管段、空間

28、Z”型管段、空間“門”型管段、平面“門”型管段，對于不同的管段可選擇不同結 構形式的補償器進行補償。圖5.1是采用單式膨脹節(jié)吸收管線軸向膨脹的一個良好的典型實例圖5.2是采用復式膨脹節(jié)吸收管線軸向膨脹的一個良好的典型實例圖5.3是采用膨脹節(jié)吸收帶支管的管線的軸向膨脹的一個良好的典型實例5.1軸向位移的補償圖5.4是采用膨脹節(jié)吸收具有異徑管的管線的軸向膨脹的一個良好的典型實例圖5.5表示一個包含z形管段的管線上使用膨脹節(jié)的方法圖5.6是采用彎管壓力平衡式膨脹節(jié)吸收管線軸向膨脹的一個良好的典型實例蜀得圖5.7表示如何采用直管壓力平衡式膨脹節(jié)吸收長的直管段上的軸向位移圖5.8是采用彎管壓力平衡式膨脹節(jié)吸收汽輪機、泵、壓縮機等設備的熱膨脹的一個良好的典型實例5.2對橫向位移、角位移及其組合位移的補償在具有橫向位移、角位移及其組合位移的場合，正確選擇和使用膨脹節(jié)需要考慮到管道的 構形、運行條件、預期的循環(huán)壽命、管道和設備的承載能力、可用于支承的結構物等多種因 素。在某些情況下，可能有幾種膨脹節(jié)都適合同一項應用，這時可以單純根據經濟性來考慮 選擇哪一種。然而，更為常見的是在各種可行的設計之中，應考慮到這一種或那一種具有獨 到之處，特別適合在某些特定的場合下使用。(1)單式膨脹