某堿廠鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章：工程概況 一、工程簡介：1、地理位置：貴州省遵義市2、現(xiàn)場條件：本安裝項(xiàng)目是在原有水泥廠區(qū)內(nèi)增建工程，廠區(qū)道路縱橫交 錯(cuò)，安裝用設(shè)備、材料的運(yùn)輸，大型施工機(jī)械進(jìn)場等提供有利條件。3、工程概況：新增12MW汽輪發(fā)電站主項(xiàng)目工程有75t/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺、12MW 汽輪電機(jī)一套； 補(bǔ)助項(xiàng)目有：化學(xué)水處理及水泵間、 循環(huán)水冷卻塔及水泵房、 煤儲存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點(diǎn)火油泵及油庫、除氧煤倉間、煤 渣倉、以及水泥轉(zhuǎn)窯余熱利用的 SPi爐、SP2爐、AQC爐等的安裝工程。各主、配套項(xiàng)目均為相對的獨(dú)立建筑結(jié)構(gòu)，分布在廠區(qū)的各個(gè)位置上， 各項(xiàng)（車間）用輸送機(jī)、氣、汽、水管道連接輸送生產(chǎn)

2、工藝所需的介質(zhì)。二、本電站項(xiàng)目的安裝工程范圍：1、熱力系統(tǒng)：75k/h循環(huán)硫化床鍋爐一臺，余熱 AQC爐一臺，SR爐一臺， SP2 爐一臺，鍋爐內(nèi)機(jī)、給水泵、加藥、除塵、排污、除氧器、取樣器等附 屬設(shè)備計(jì) 35 臺套。汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組（12MW） 一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結(jié)水泵、 加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機(jī) 14 臺套。熱力系統(tǒng)汽水管道經(jīng)貿(mào)部1130mm,非標(biāo)制作124T，保溫540m3，以油 漆保溫等。2、燃料制備、儲存、輸送系統(tǒng)：計(jì)有破碎、提升、篩分、運(yùn)輸、除塵等設(shè) 備共14臺套，管道60m，非標(biāo)設(shè)備制作安裝40T，油漆防腐等。3、除灰系統(tǒng)：輸送、儲存、除塵、引風(fēng)等設(shè)備 8

3、 臺套。管道 190m。4、化學(xué)水處理系統(tǒng)：泵類安裝 15臺，加氨機(jī) 1 臺，氨瓶等。箱罐容器共計(jì) 16臺。管道600m,油漆防腐等。5、循環(huán)水系統(tǒng)：水泵6臺，加藥裝置一套， 133 1018管道160m。6、電氣、儀表系統(tǒng)：變壓器 2臺,高壓開關(guān)柜 20臺,低壓柜 28臺,各種 控制柜、操作臺 26臺, DCS 現(xiàn)場模塊柜 4面,以及配套的母線橋、電纜、 控纜,取源儀表、控制儀表等等。7、室外汽水管網(wǎng)：管道280m，保溫180 m3，非標(biāo)支架油漆等。 第二章：工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策一、工程特點(diǎn)：安裝工程屬常見小型電站施工,最大特點(diǎn)是鍋爐一汽輪機(jī)組 安裝技術(shù)性強(qiáng),質(zhì)量要求嚴(yán)格,特別是鍋爐本體

4、高,起重作業(yè)難度大,焊接 質(zhì)量等級要求高等。其它配套系統(tǒng)屬常見的通用設(shè)備、容器安裝。我公司多年來一直不間斷地進(jìn)行同類工程的安裝工作,對整個(gè)電站設(shè) 備、工藝、電氣、儀表等施工相當(dāng)成熟,且人員、機(jī)具裝備完全能滿足施工 要求。二、工程難點(diǎn)：1、施工點(diǎn)多面廣,安裝工程有 7 個(gè)系統(tǒng),另加三臺余熱鍋爐,分散在廠區(qū) 的十個(gè)施工點(diǎn)上,給工程管理增加一定的難度。2、施工同期短：按作業(yè)要求, 安裝工程總工期只有 6 個(gè)月,單就 75t/h 鍋爐為主項(xiàng)推算, 工期確實(shí)緊迫。三、對策：1、細(xì)化工程項(xiàng)目，編制合理的施工工序和進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)對各個(gè)項(xiàng)目的施 工管理和進(jìn)度控制，使各個(gè)系統(tǒng)同步，有序地開展施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)

5、絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，所有參加項(xiàng)目的管理、施工人員在開工前認(rèn)真 審閱圖紙和技術(shù)資料及規(guī)范，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，考核上崗，確保施工 質(zhì)量。避免出現(xiàn)窩工、返工現(xiàn)象影響進(jìn)度。3、增加施工投入，為了實(shí)現(xiàn)總期，必須時(shí)差加人員，機(jī)械設(shè)備投入，加班 加點(diǎn)，主線工序按時(shí)實(shí)行兩班或三班倒，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4、大膽采用新工藝，使用現(xiàn)代吊裝機(jī)具（大型汽車吊）取代傳統(tǒng)吊裝方法， 提高施工速度，確保工程質(zhì)量。5、加大勞保設(shè)施和臨時(shí)設(shè)備的投入，增加防塵面罩、防雨設(shè)施，以減少因 環(huán)境、天氣對施工的影響。第三章：主要分部工程、安裝專業(yè)施工方案 一、鍋爐房設(shè)備、工藝安裝方案由于目前沒有鍋爐施工圖和鍋爐設(shè)計(jì)說明文件，本次方案內(nèi)容比較

6、概 括，大件吊裝方案，構(gòu)件的組對調(diào)校方案，烘、煮爐方案，系統(tǒng)調(diào)試方案， 待收到施工圖和設(shè)計(jì)文件時(shí)再行具體編制。1、主要施工方法 根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)型式，結(jié)合現(xiàn)場條件，采取鋼架、水冷壁、省煤器、過熱 器、預(yù)熱器組合整體吊裝， 施工機(jī)具主要利用 75T 汽車吊和 25T 汽車吊配合 進(jìn)行鋼架、水冷系統(tǒng)、省煤器、空氣預(yù)熱器吊裝，利用 150T 汽車吊進(jìn)行汽 包和過熱器吊裝，增加相應(yīng)臨時(shí)措施（如靈機(jī)桅桿等）利用鋼架本身進(jìn)行本體管道的吊裝和就位嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安裝進(jìn)行工序化施工，確保安全前提下，盡量采取立體交叉作業(yè)，加大施工作業(yè)面和點(diǎn)，若遇到設(shè)備、材料供應(yīng)不及時(shí) 等客觀原因，應(yīng)全面細(xì)致、統(tǒng)籌調(diào)整，修改

7、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃后，才可進(jìn)行工序 的更改調(diào)整。以免造成工序管理的混亂和失控。鍋爐鋼架全部采用手工電弧焊，所有受熱面，主蒸汽管的焊接，省煤器 及過熱器焊接： 42以下管子采用氬弧焊， 42以上采用氬弧焊打底，手 工電弧焊蓋面。根據(jù)管子材質(zhì)，嚴(yán)格遵循鍋爐焊接規(guī)范要求及焊接工藝文件 操作。由于鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)懸吊在爐頂構(gòu)架上， 因此 必須在米頂構(gòu)架安裝之后， 方可吊裝，但爐頂構(gòu)架全部裝好后又影響吊裝，所以構(gòu)件吊裝時(shí)必須采取可 靠的中間接鉤措施，構(gòu)件安全到位。鍋爐現(xiàn)場施工運(yùn)輸均采用汽車、吊汽、平板車、叉車，采取切實(shí)可行的 加強(qiáng)、加固措施，防止構(gòu)件變形、破損事故發(fā)生。利用新建鍋爐房旁現(xiàn)場空地搭設(shè)鋼構(gòu)架的組對平臺

8、， 便于鋼構(gòu)架的組對安裝。同時(shí)，省煤器、過熱器的單片調(diào)校，通球試壓工作在鍋爐設(shè)備材料堆 放倉庫進(jìn)行，制作臨時(shí)組對支架，進(jìn)行省煤器和過熱器組對，待鋼架組合安 裝后，用 20T 平板運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行整體就位安裝。為利用現(xiàn)場空間和保證水冷壁整片組對吊裝， Z1 片鋼架與 Z2 片鋼架的 右側(cè)只連接 7m 以下的橫梁，留出進(jìn)口作為爐膛內(nèi)部構(gòu)件吊裝通道。整個(gè)主要施工順序和安排如下：1）設(shè)備、材料開箱，材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量核實(shí)和確認(rèn)，基礎(chǔ)復(fù)查劃線鑿平，墊鐵布置和制作；（2）按 Z1、Z2、Z3、Z4 鋼架組片順序運(yùn)輸至組對平臺調(diào)校、組對、安裝。 在設(shè)備、材料堆放倉庫同步進(jìn)行本體閥解體、試壓，省煤器、過熱器單片調(diào)

9、 校、通球、試壓，省煤器、過熱器組對，空氣預(yù)熱器檢查通球，在公司基地 進(jìn)行熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、排煙管制作。（3）鋼架組合安裝完畢，按照左冷壁、前水冷壁、后水冷壁、右水冷壁的 順序進(jìn)行水冷壁的運(yùn)輸、組對、吊裝就位。同步進(jìn)行空氣預(yù)熱器、省煤器、 過熱器的整體就位安裝，平臺爬梯安裝；同步進(jìn)行輔機(jī)安裝和除氧器安裝。（ 4）水冷壁吊裝就位后， 進(jìn)行 Z1-Z2 片鋼架右側(cè)橫梁連接和平臺爬梯安裝， 汽包安裝就位，本體五筆字型電腦路和主給水管路、加藥管路、除氧器管路 安裝。燃燒器安裝，爐膛密封。外部管路、儀表電氣、燃料管路、熱風(fēng)、冷 嘲熱諷風(fēng)、煙道可以全面鋪開進(jìn)行施工安裝。（ 5）在各個(gè)施工階段，焊口“ X ”

10、射線檢測必須同步進(jìn)行。（6）根據(jù)試壓范圍，檢查受熱面部分和相關(guān)管路、儀表，待所有工序安裝 完畢，進(jìn)行本體水壓試驗(yàn)。（7）水壓試驗(yàn)合格后，即進(jìn)行筑爐、保溫、油漆、護(hù)板安裝。 每個(gè)施工工序和安裝階段，嚴(yán)格按照工藝規(guī)范和施工圖說明，嚴(yán)格執(zhí)行 進(jìn)度計(jì)劃，成品保護(hù)措施、安全施工保證措施、質(zhì)量保證措施。堿廠75T鍋爐安裝工藝流程圖2、主要分項(xiàng)工程的施工方案（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝采用整體方法施工，（即Z1左一Z2右一Z2左，Z3右 Z3左，Z4左一Z4右，Za右一Zb右）其鋼柱組合件之間橫梁采取單件 安裝，爐頂構(gòu)架采用整體安裝，采取爐膛右開口安裝爐內(nèi)構(gòu)件。為確保鋼 結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，根據(jù)鍋爐內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)

11、構(gòu)和吊裝需要，盡可能將右側(cè)不影 響構(gòu)件吊裝的鋼柱橫梁等構(gòu)件安裝好。鍋爐平臺扶梯凡不影響其它構(gòu)件安 裝的部件，應(yīng)隨同橫梁一道由下至上同時(shí)安裝，以利鋼架的穩(wěn)定和施工安 全。A 鋼架的調(diào)校： 采用枕木加型鋼為組合平臺，每根立柱設(shè)置四個(gè)枕木垛，作為支墩，高 約880mm,橫向擱置重軌或30號工字鋼，用水平儀找平后，即可進(jìn)行鋼 架的調(diào)校和組對工作。鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件在安裝前, 應(yīng)按圖紙規(guī)范與鍋爐安裝說明書要求, 認(rèn)真 檢查、調(diào)校。小型鋼構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)范要求時(shí), 宜采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)校, 調(diào)校時(shí) 應(yīng)盡量使用調(diào)直器進(jìn)行。大型構(gòu)件彎曲變形超過規(guī)定時(shí), 宜采用熱調(diào)進(jìn)行調(diào)校, 加熱采用氧乙 炔法，但加熱溫度應(yīng)v 1

12、000C，以防構(gòu)件發(fā)生脫碳、滲碳、過燒等現(xiàn)象， 嚴(yán)禁采用“假焊法”調(diào)校任何構(gòu)件。特大型構(gòu)件,因結(jié)構(gòu)尺寸大,剛性大,如有彎曲,現(xiàn)場無法調(diào)整,嚴(yán)重 影響安裝質(zhì)量時(shí),則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。鋼構(gòu)的冷調(diào)必須在環(huán)境溫度0 c以上進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)避免構(gòu)件加熱至700 C左右或250 C 300C時(shí)，使用外力進(jìn)行調(diào)校，以防構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化 和受熱脆化。所有劃線均應(yīng)用樣沖，油漆做出明顯的永久性的標(biāo)記。 鋼架組合時(shí)，每片鋼架按圖紙要求，將鋼柱上所有橫梁、支撐、平臺牛 腿安裝焊好，做 1 m 標(biāo)高線的測量基準(zhǔn)線。鋼架組合后必須保持垂直、無 扭曲、無彎曲現(xiàn)象。焊工要嚴(yán)格按圖施工，不得隨意多焊、漏焊或降低焊縫高度。 B 鋼

13、架吊 裝。由于鋼柱組合件長度大，剛性差，在吊裝前，必須用二根 250mm 工字 鋼在無牛腿面，自底部向上至 3/4 處，縱向采取抱箍進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁將加 固件直接焊在鋼柱上。鋼柱組件吊起時(shí)， 應(yīng)由兩面三刀臺吊車同時(shí)抬空， 主鉤吊在組件上部吊 點(diǎn)，懸吊組件下部的吊構(gòu)主要防止底盤在地面拖拉， 主鉤緩慢將組件吊直， 在吊直過程中，始終保持吊車的吊鉤垂直，當(dāng)組件下端將離地時(shí)，應(yīng)用繩 索拉住，防止組件吊空的瞬間大幅度擺動，主生意外。C 鋼架就位組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)盡量使鋼立柱底盤上中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線， 然后在頂部系拉纜繩，并利用反順螺栓與主廠房立柱及相鄰的鋼架片臨時(shí) 支撐固定，找正、找平到符合要求，將

14、底板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊。鋼架全部找正安裝完畢后， 會請技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收， 合格后應(yīng)將底腳預(yù) 留鋼筋加熱，使之緊貼鋼立柱底盤及柱面，然后與鋼柱焊接好。2）水冷壁安裝鍋爐壓力較高， 集中大水冷壁上焊口數(shù)量多，為確保鍋爐安全運(yùn)行，因 此必須保證水冷壁系統(tǒng)的焊口質(zhì)量，焊接工藝嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工。 A 組對前的檢查和修整組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸、人孔、看火孔、防爆 門及測量孔的位置、方向的檢查和核對，以防遣漏和放錯(cuò)。然后對管排的 寬度、長度、平等度及對角線進(jìn)行認(rèn)真的測量檢查，做好相應(yīng)記錄。確保 上下聯(lián)箱間的距離一致，保證兩邊管子中心線平等。檢查管子壁厚應(yīng)符合 DL/T5047-96 要求，

15、管、箱內(nèi)壁清理與通球， 采用 的空氣壓力為 4-6kg/cm2。B 水冷壁的組合按圖面尺寸要求調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線， 然后焊接間隙稍大 的焊口。管子對接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面工藝，為防止變形，管排 焊接時(shí)，下部用千斤頂頂實(shí)，防止焊接變形。為了不使熱量過于集中，采 取交錯(cuò)間焊、跳焊，不允許從一邊依次焊向另一邊，應(yīng)先焊完第一道后， 檢查組件無異?，F(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。嚴(yán)格按焊接工藝文件施工焊。同時(shí)把各剛性梁集團(tuán)及開檔尺寸確定，焊接方板。水冷壁組合完，“X”射線檢查合格后，方可進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。C 水冷壁的吊裝和找正由于水冷壁有長度大， 必須用特制桁架作加固扳直水冷壁。 用鋼線繩將 桁

16、架與柱綁扎。同樣采取 2 臺汽車吊同時(shí)起吊，同時(shí)利用鋼構(gòu)進(jìn)行接鉤移 位。起吊步驟與鋼架組件起吊方法基本一樣，盡可能保證移動均勻平穩(wěn)， 減少擺振動和板、擠、拖、扭等現(xiàn)象。組件就位后，聯(lián)接好上聯(lián)箱吊桿螺柱， 讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高 10-15mm， 然后松主鉤，拆除吊索具，接著進(jìn)行每二次找正，按大梁的縱、橫向軸長 及主柱上標(biāo)高控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查，可 通過松緊上部吊桿螺母進(jìn)行調(diào)整至符合要求。組件找正后，采取臨時(shí)固定 措施，防止組件擺動。（3）汽包安裝安裝前應(yīng)清掃干凈汽包內(nèi)部， 檢查汽包及管接頭有無變形、 壓扁、損傷， 復(fù)核各管接頭規(guī)格、數(shù)量、孔距，復(fù)核縱向和環(huán)向中心線，仔

17、細(xì)檢查汽包 內(nèi)部各處焊接縫。采用 125T 汽車吊吊裝就位，提升過程中，應(yīng)經(jīng)試吊檢查，方可正式提 升。（4）省煤器和過熱器安裝 組合前必須對省煤器和過熱器的金屬質(zhì)量和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查， 遇有懷 疑時(shí)，可抽檢 2-5%。對合金鋼元件做好光譜分析工作，對單片管排進(jìn)行調(diào) 校、通球和規(guī)定壓力下水壓試驗(yàn)。按圖紙要求搭設(shè)組合架，并檢查找正固定，進(jìn)行整體組對。組合時(shí)，在 中間裝基準(zhǔn)管排， 然后向兩側(cè)組裝， 要注意管片的次序和搭配， 不得裝錯(cuò)、 裝反。組合完畢，作一次處形尺寸復(fù)核，對管排的齊整，再一次校正，符合要 求后進(jìn)行“ X ”射線檢查，合格后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。由于管排間隙小，焊接出現(xiàn)問題后必須返修，因此

18、每焊一批管子，進(jìn)行“X”射線探傷，合格后方可安裝下一批管子。過熱器組合完畢，“X”射線檢查合格后，合金鋼管焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行不少于 10%的光譜復(fù)查和硬度檢測。（5）鍋爐本體管路及其它附屬管路安裝A 本體管路鍋爐分布管、連通管、排污管、給水管、蒸汽管等本體管的安裝必須嚴(yán) 格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。管道安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對與之連接設(shè)備、部件是否安裝合格。管材、管 徑、法蘭規(guī)格是否符合圖紙要求，所有管子、管件必須有材質(zhì)證明書，合 金鋼須經(jīng)光譜檢查確認(rèn)。各類閥門必須有出廠合格證，安裝前必須 100%清洗試壓。合金鋼閥門 應(yīng)進(jìn)行光譜分析檢測。低壓閥門只按批量產(chǎn)品抽查 10%。管道安裝坡口應(yīng)符合要求

19、， 嚴(yán)禁強(qiáng)行對口， 各類管道焊接口必須按規(guī)范 要求，分別進(jìn)行“ X ”射線檢查。B 其它附屬管路的安裝對鍋爐本體的排污、取樣、加藥、疏水等管道及閥門，一般公有系統(tǒng)圖 而無施工圖，這些管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，一般原則：（1）管路布局倒合理，走線短捷，不影響通道和操作；（2）閥門安裝位置便于操作和檢修， 并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流 向。（3）管道本身有 2%的疏水坡度，并能自由膨脹，同時(shí)不妨礙其它部件的熱位移 （4）由于附屬管件一般比較少，相對剛性差，運(yùn)行中易振動，所以在安裝 中，要求這些管件與吊架生根牢固，不得松動，同時(shí)要求支吊架間隔不應(yīng) 太大。聯(lián)箱及連接管道上的安全閥、向空排污閥、就地壓

20、力表、測溫帶、空氣 管、取樣管等在不影響部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝。做至系統(tǒng) 部件完成后，附屬管路也相應(yīng)完成。6、水壓試驗(yàn)為檢驗(yàn)鍋爐承壓管道制作安裝質(zhì)量的嚴(yán)密性和機(jī)械強(qiáng)度， 保證鍋爐的安 裝質(zhì)量和安全投入運(yùn)行，鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、鍋爐本體全部安 裝完畢，并經(jīng)檢查符合圖紙和規(guī)范要求后，爐墻砌筑秀進(jìn)行鍋爐整體水壓 試驗(yàn)。A 試壓范圍鍋爐受熱面部分：汽包、水冷壁、過熱器、省煤器、分布管、連接管； 鍋爐相關(guān)部分承壓管道、給水管及給水操作臺、減溫水管路，再循環(huán)水管， 沖洗緊急放水管道，定期和連續(xù)排污管路，主蒸汽出口至一次門。 B 試壓前的準(zhǔn)備整體水壓試驗(yàn)前，鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙和規(guī)

21、范要求安裝完畢， 各種構(gòu)件、焊縫已按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，所有臨時(shí)支架，固 定裝置全部清除干凈，試驗(yàn)范圍所有應(yīng)封閉的閥門（包括安全閥） 、法蘭、 人孔等已封閉可靠。試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均清掃干凈，道路暢通，照明充足，試 壓設(shè)備，給排水管道及電氣線路均已安裝合格。水壓試驗(yàn)前，參加試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程， 本方案要求， 熟悉各操作檢查程序，明確落實(shí)責(zé)任人。鍋爐水壓試驗(yàn)以過熱器出集和壓力表為準(zhǔn)， 試壓時(shí)至少要安裝 2 塊精度 等級不小于 1.5 級的壓力表，表面直徑 200mm 的經(jīng)過計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的 壓力表。C 試驗(yàn)用水鍋爐試壓用水軟化水， 如條件不允許， 可用澄清水

22、添加適量氨或聯(lián)氨防 腐劑。試壓用水溫度控制在20C 70C之間，水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于 5 C。D 試壓操作鍋爐具備試壓條件后， 打開汽包頂部排空閥， 關(guān)閉給不操作臺的進(jìn)水總 閥，過熱器出口閥、疏水、排污等閥門，啟動試壓水泵，緩慢開啟鍋爐進(jìn) 水閥門，待汽包排空管溢水后再繼續(xù)進(jìn)水 3mi n,排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉 排空閥，暫停進(jìn)水。鍋爐進(jìn)滿水后, 應(yīng)對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查, 確定無泄漏和異?，F(xiàn)象后 開始試壓。升壓速度應(yīng)緩慢均衡，一般每分鐘升壓w 0.3Mpa。在升壓過程中，應(yīng)按 下述壓力停泵穩(wěn)壓,全面仔細(xì)檢查,確認(rèn)正常后再繼續(xù)升壓,在工作壓力 停泵期間,應(yīng)全面仔細(xì)檢查,確認(rèn)試壓范圍內(nèi)所有構(gòu)件

23、正常,無異?，F(xiàn)象 后,再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。試壓過程中停泵穩(wěn)壓檢查的壓力：0.5Mpa1.5Mpa 2.5Mpa 3.82Mpa4.28Mpa 4.28Mpa緩慢泄壓。E 試驗(yàn)要求鍋爐升壓至試驗(yàn)壓力后， 穩(wěn)壓 20min 后，降至工作壓力進(jìn)行檢查； 檢查 期間壓力應(yīng)保護(hù)不變。檢查中所有受壓管道、管件的焊縫上應(yīng)設(shè)有水珠、 水霧。水壓試驗(yàn)期間，鍋爐本體及試壓范圍內(nèi)管道無變形、無壓降，則視 為合格。鍋爐水壓試驗(yàn)壓力下民現(xiàn)焊縫、管材、管件有輕微滲漏時(shí)，應(yīng)作出明顯 標(biāo)記，待試壓結(jié)束后進(jìn)行處理，是否重做試驗(yàn)壓力的水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏 部位、數(shù)量等具體情況，同當(dāng)?shù)貏趧泳皱仩t科質(zhì)檢員商定。F試驗(yàn)注意事項(xiàng)試驗(yàn)工作

24、時(shí)參加試驗(yàn)人員應(yīng)明確本人職責(zé)， 熟悉操作緊急處理程序， 堅(jiān) 守崗位，嚴(yán)格監(jiān)視，定期巡視檢查，準(zhǔn)確讀表，認(rèn)真記錄。在試壓期間， 嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道設(shè)備上重?fù)?、碰撞，施?及進(jìn)行其它工作，凡與試壓無關(guān)人員必須退出試壓范圍場地。當(dāng)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至 0.2Mpa 時(shí)，應(yīng)開啟鍋爐本體 上的排空閥，嚴(yán)防在降壓排水時(shí)產(chǎn)生真空造成不應(yīng)當(dāng)?shù)氖鹿省?（7）鍋爐筑爐鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，即可開始筑爐保溫工作，但筑爐保溫前，對鍋爐 應(yīng)做整體密封試驗(yàn)。筑爐保溫施工應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐廠提供的筑爐圖和說明 書要求進(jìn)行，耐火材料、保溫材料必須按設(shè)計(jì)要求選定，其理化指標(biāo)必須 符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范要求，有

25、時(shí)效要求的材料必須在有效期內(nèi)使用。耐火混凝土澆注、 耐火可塑料的搗打， 其配比必須按設(shè)計(jì)和使用說明要 求進(jìn)行，且隨配隨用，膨脹縫應(yīng)按圖設(shè)置，各層膨脹縫應(yīng)予以錯(cuò)開，形成 封閉式，以倉庫煙氣漏出，嚴(yán)格按詳圖要求的程序和方法進(jìn)行施工，保證爐墻密封效果，（8）焊接施工方法貴州遵義堿廠75T/H鍋爐為中壓（3.82Mpa）循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)要求高，對焊接質(zhì)量的要求也非常嚴(yán)格。由于工期很緊，在施工過程中要 達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按 制定的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。為此，現(xiàn)制定該工程 的焊接施工方法。A 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

26、規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）SD143-85電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射 線檢驗(yàn)篇）SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)第九篇焊接工程。JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB9445-88 無損檢測人員技術(shù)資格鑒定規(guī)則勞動人事部，蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動人事部，鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則B 人員要求（1）焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程 師（或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和 質(zhì)量管理以及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。并負(fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員

27、進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊執(zhí)著技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作、記錄、 檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢員和焊工的工作；（2）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場 焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求 的焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位， 評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件， 對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者， 有 權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷其合格證書。（ 3）焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)， 及 時(shí)評定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記

28、錄。（4）從事鍋爐本體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工， 必須經(jīng)按勞動人事部 鍋 爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試并取得焊工合格證書的焊工擔(dān)任。合 格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。對已有一段時(shí)間未進(jìn)行過焊 接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。B 焊接材料（1）工程中所用的母材和焊接材料（常用焊材料為焊條、焊絲、鎢棒，氬 氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國家和電力部修養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出 廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。氣焊用的氧氣純度不得低于 98.5%。（2）施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、 滿足焊接工藝要求 和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必

29、須具有熱處理設(shè)備。（3） 施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè) 施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊條必須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉庫要通風(fēng)良好、干燥、以 防焊條受潮充質(zhì)。焊條入庫存或領(lǐng)用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標(biāo)記移 植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨和防寒等設(shè)施。（5） 施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確，常用焊條烘焙溫 度見下表：結(jié)XX熱XX鉻奧XX鑄XX鈦鈣型120-150C150C150C/纖維素型100-150C/低氫型350-450 C250-350C250 C150C注：烘焙時(shí)

30、間：低氫型2小時(shí)；其它型1小時(shí)左右（4）焊條應(yīng)隨用隨取，不得疳烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上， 應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤 不得超過三次。（5）過期焊條的處理：存放期超過一年以上， 質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊 條，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，按上述溫度烘焙，試驗(yàn)時(shí)如藥皮無成塊脫落， 焊道無氣孔，則焊接接頭機(jī)械性能可以保證，否則降級使用，嚴(yán)重變質(zhì)的 焊條（指低氫型焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象，不允許使用。（6）焊條與焊絲的選用因現(xiàn)提供的資料對鍋爐各部分管道、 鋼架等的材料不明，幫暫不能明確 選用焊接材料，但需符合下列要求： 鍋爐受熱面管子及受壓元件使用的焊條、焊絲

31、應(yīng)符合GB5117-85、GB5118-85、GB983-85 的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合 GBL300-77、YB/Z11-76 的標(biāo)準(zhǔn)。 異種鋼的焊條、焊絲及焊后熱處理溫度推薦如電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范D 焊前準(zhǔn)備（1）在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須對鍋爐受壓元件的焊接按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定，制取焊接試件，進(jìn)行焊接工藝評定，以確 定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行 焊接作業(yè)。對不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。（2）焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)束后，全部資料整理歸報(bào)，復(fù)印件作為竣工資料 交建設(shè)單位。（3）坡口及組對準(zhǔn)備 坡口的形式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或

32、焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如 圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按 GB985-80、 GB986-80 手工電弧焊焊 接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。 線材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對淬硬傾向圈套的合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后慶將割口面上 的氧化熔渣、習(xí)濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整 . 對接管口端面應(yīng)與管子叫必垂直 ,其偏斜度不大于管徑的1%,且不超過 2mm。 管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平 ,對接單面焊局部錯(cuò)口值不超過壁 厚的1%,且不大于1mm。對接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的 10%且不大于 3mm。 裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求

33、，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固， 以避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防引起起附加應(yīng) 力。 裝配時(shí)定位焊接要求：a采用手工電弧焊或氬弧焊進(jìn)行。b 定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該 焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng) 的點(diǎn)固。c定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過陡，緩坡一般 1 : 3左右，過陡的焊 縫應(yīng)修正。e點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝 條件要求補(bǔ)焊磨平。f 焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接， 并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接， 否則應(yīng) 對焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。g 焊接場

34、所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪措施，相對濕度不大于 90%，風(fēng)速不 大于 10 米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于 2 米/秒，在沒有防護(hù)措施 的情況下，焊工有權(quán)停止焊接。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：-20 C ;普低鋼：-10 C ;中、高合金鋼：0CE 焊接工藝：（1）焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查 使用的焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保 質(zhì)量。（2）各種鋼號的管材、管件和板材施焊前的預(yù)熱溫度見下表所示，并有以 下規(guī)定：焊前預(yù)熱溫度：鋼種（鋼號）管材板材壁厚（mm）預(yù)熱溫度厚度(mm)預(yù)熱溫度含碳量W 0.35%的碳素鋼及其鑄件

35、 26100-200 34100-150C-Mn( 16Mn) 15150-200 30 28Mn-V (15MnV)1/2Cr-1/2Mo( 12CrMn)- 15150-2001Cr-1/2Mo( 15CrMo、ZG20CrMo 10150-25011/2Mn-1/2M0-V( 14MnMoV、18MnM o-Nbg1Cr-1/2Mo-V( 12Cr1M nV 、ZG20CrMo)-200-300-11/2Cr-1MoV( 15Gr1Mo2、ZG15CrMo1V 6250-3502Cr-1/2Mo-VW( 12Cr2MnWV13/4Cr-1/2Mo-V21/4Cr-1Mo-( 12CMo)

36、3Cr-1Mo-Vti ( 12Cr2MoVSiTiB)9Cr-1Mo-300-400-12Cr-1Mo-V注：1、當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50C2、當(dāng)管子外徑大于 219mm或壁厚大于20mm （含20mm）時(shí)，應(yīng)采用電 加熱法預(yù)熱。2-1壁厚6mm的合金鋼管及管件在負(fù)溫下焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按下表的 規(guī)定值提高20-50%;壁厚v 6mm的低全金鋼管子及壁厚15mm的低碳金 剛管子的負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)予熱至手觸溫暖溫 度。2-2 異種鋼焊接時(shí)，予熱溫度可按可焊性較差或合金成分較高的一側(cè)選擇; 接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)按主管溫度予熱;承壓件與非承壓焊接時(shí)

37、，予熱 溫度應(yīng)按承壓件選擇。2-3予熱寬度從對口中心開始， 每側(cè)不少于壁厚的三倍。 施焊過程中， 各個(gè) 焊層均應(yīng)始終保持規(guī)定的予熱溫度。3、為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑159mm的管子對口，宜采用對稱施 焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。4、為了保證焊縫的根層質(zhì)量， 鍋爐本體的受熱面管道和汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的 蒸汽、冷卻、潤滑系統(tǒng)管道應(yīng)彩手工鎢極氬弧焊打底。5、中、高合金鋼管道焊口， 氬弧焊封底時(shí)， 管內(nèi)應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)。6、管子焊接時(shí)，管內(nèi)二端堵塞，免得有穿堂風(fēng)。7、施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量， 多層焊接接頭慶錯(cuò)開10-15mm,收 口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。8、多層焊時(shí)，在未

38、焊下層前，應(yīng)將已焊層的的渣皮和習(xí)濺物清除干凈，檢 查確無缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng) 及時(shí)進(jìn)行次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。9、管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成， 若被迫中斷 時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 （如緩冷保溫予熱等） ，再焊 時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。10、安裝管道冷拉口所使用的工具，需待焊擋和熱處理完畢后方可拆除。11、翁稱直徑800 mm的管道的對接焊口，應(yīng)采用雙面焊接。12、焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自栓合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼?。ㄤ撚∩疃葁 0.5 mm）。12-1 焊縫返修工作應(yīng)由考

39、試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)彩經(jīng)評定驗(yàn)證的焊接工藝 返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫“焊縫返修單” 。12-2 同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格， 應(yīng)對返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā) “焊縫隙超次返修單”扣再進(jìn)行返修，同時(shí)應(yīng)將返修的部位及次數(shù)和無損 探傷等結(jié)果記入交工資料。12-3 返修操作要求： 缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般彩氣割或所刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機(jī)械加工方法清除缺陷。 用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證的返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考試合格的焊工操作。 補(bǔ)焊工懷得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開 1015mm。 返修部位

40、焊縫表面， 應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致， 盡量做到園滑過渡， 減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。 禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。 要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修后還應(yīng)再做熱處理 七、焊后熱處理（一）為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫隙 和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛 性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。（二）下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理：壁厚30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件；經(jīng)焊接工藝試驗(yàn), 確定需做熱處理的焊件。（三）焊后熱處理一般采用高溫回火。帶用鋼材的熱處理溫度與恒溫時(shí)間

41、見下表。焊后熱處理溫度及恒溫時(shí)間：鋼種 （鋼號）溫度C）厚度（mm）w12.5 12.525 2537.5 37.550 5075 75100 100125恒溫時(shí)間（h）Cw 0.35600-650-11/2221/421/223/41/2Cr-1/2Mo(12CrMo)650-7001/2111/2221/421/223/41Cr-1/2mo(如 15CrMo)650-7001/2111/2221/421/223/41Cr-1/2Mo-V(如 12Cr1MoV)11/2Cr-1Mo-V(ZG15Cr1M)1V)13/4Cr-1/2M)-V720-7501/2111/2234521/4Cr-1

42、Mo720-75021Cr-1/2Mo-VW 3Cr-1Mo-VTi750-7801/211/413/421/431/441/451/49Cr-Mo 12Cr-Mo1/2111/22345注：1、壁厚 w 10mm 的 15CrMo , 21/4Cr-1Mo 和壁厚w 6mm 的 12Cr1MoV鋼管，當(dāng)采用電弧焊或氬弧焊，焊前予熱，焊后適當(dāng)緩冷時(shí)，其焊接接前 沿可免做熱處理。2、厚壁管道熱處理后，當(dāng)進(jìn)行硬度檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊縫或熱影響區(qū)硬變值超 過允許值時(shí)，可將加熱溫度提高到鋼材的 Ac3點(diǎn)以上2030C進(jìn)行高溫退 火處理。3、氣焊小管徑（W 50）也可彩高溫退火處理，（加熱溫度Ac3以上305

43、0C, 按壁厚11.5/mm保溫，然后緩慢冷卻。（四）熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格的熱處理工擔(dān)任。（五）對淬硬傾向較大、容易產(chǎn)生延遲裂紋的全金鋼管，焊后按工藝規(guī)程 及時(shí)進(jìn)行處理。（六）熱處理范圍，從焊縫中心開始，每側(cè)不少于焊縫寬度的 3 倍。（七）熱處理過程中、升溫、降溫規(guī)定如下：1、升溫、降溫速度，一般可按 250X25/壁厚/h計(jì)算且不大于300C/h;2、升溫、降溫過程中，溫度在 300 C以下，可不控制；3、火焰加熱速率不受上述限制。（八）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條、焊絲綜 合考慮，熱處理溫度一般不超過合金成分低的現(xiàn)側(cè)鋼材下臨介點(diǎn) Ac1 。（九）熱處理過程中，應(yīng)

44、力求內(nèi)外壁溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱理工代號鋼 號。八、焊接記錄文件（一）焊接記錄和其他有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編制，工程竣工后整理三份，分存建設(shè)單位、公司檔案室、公司資料室。（二）焊接記錄及其他有關(guān)文件，主要包括：1 、焊工登記表2、焊接情況一覽表3、焊縫位置簡圖和檢驗(yàn)記錄4、鍋爐本體及鍋爐范圍內(nèi)管道焊接質(zhì)量驗(yàn)收書5、與材料、焊接質(zhì)量有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告匯總表，包括：5-1 焊接材料證明書5-2 光譜分析試驗(yàn)報(bào)告5-3 焊縫檢查試件機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告5-4 折斷面和金相宏觀檢驗(yàn)報(bào)告5-5 金相試驗(yàn)報(bào)告5-6 焊縫熱處理記錄5-7 焊縫射線探傷報(bào)告5-8 焊超聲波探傷報(bào)告5-9 焊縫硬度試驗(yàn)報(bào)告（三）鍋爐安

45、裝蕘聯(lián)系單，包括：1、焊縫返修單2、焊縫超次返修單（四）焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告（五）焊接工藝規(guī)程（或焊接工藝卡）電氣安裝專業(yè)施工方案一、主要施工順序（一）電氣儀表設(shè)備安裝按常規(guī)方法進(jìn)行，工作內(nèi)容包括設(shè)備訂貨（業(yè)主 訂貨除外）、催貨、驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管、安裝、調(diào)試、試運(yùn)直至移交業(yè)主前 的全部工作。（二）施工前期：配合土建預(yù)留預(yù)埋、執(zhí)著地網(wǎng)的敷設(shè)、電纜支吊架制安， 起吊設(shè)備電氣接線、電纜橋架組裝、設(shè)備基礎(chǔ)制安。（三）施工中期：設(shè)備開箱檢查、配電裝置安裝、變壓器安裝與試驗(yàn)，控 制室設(shè)備安裝、現(xiàn)場儀表安裝、車間專用盤與動力控制箱（屏）以及照明 配電箱安裝、電纜敷設(shè)、網(wǎng)門柵攔制安、蓄電池安裝、電纜終端和接頭

46、制 作接線及電動機(jī)檢查接線、單體樣驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)校。（四）施工后期：配電裝置受電、單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動運(yùn)行。（五）主要工序關(guān)系如下：二、主要電氣施工工藝：（一）電力變壓器、油浸電抗器、互感器安裝1、主要使用機(jī)具：1- 1 安裝機(jī)具：空氣壓縮機(jī)、濾油機(jī)油氣罐、烘箱、電焊機(jī)、行燈變壓器、沖擊電鉆、電錘、手電鉆、卷揚(yáng)機(jī)。1- 2 測試儀器：搖表、鉗形電流表。2、作業(yè)條件：與變壓器、電抗器、互感器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量 應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì) 有特殊要求時(shí)，須符合有關(guān)要求。3、安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，

47、有可能損壞設(shè)備與屏柜，安裝后不能再進(jìn)行施工裝飾工作應(yīng)全部結(jié)束。室內(nèi)地面的基礎(chǔ)施工完畢，并在墻上標(biāo)出墻面標(biāo)高。4、施工圖紙齊備，并已經(jīng)過圖紙會審，設(shè)計(jì)交底，施工方案已經(jīng)審批。5、油箱及所有附件均齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封狀態(tài)良好。6、油箱箱蓋、釧罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓齊全，堅(jiān)固良好，無滲漏，浸油 運(yùn)輸?shù)母郊溆拖錈o滲漏。7、安裝工藝：7- 1 變壓器、電抗器在裝卸和運(yùn)輸過程中， 不慶有嚴(yán)厲沖擊和震動， 運(yùn)輸傾斜角不得超過 15，干式變壓器在運(yùn)輸中，應(yīng)有防雨及防潮措施。7- 2 變壓器就位前，要先對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄” ， 基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求， 軌距應(yīng)與變壓器

48、累距離互相吻合。8、本體安裝應(yīng)符合下列要求：8- 1 變壓器、 電抗器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平， 輪距與軌距應(yīng)配合； 裝有氣體繼電 器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1.5%升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外） 。當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管 中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相箱。8- 2 裝有滾輪的變壓器、電抗器，其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，在設(shè)備就位后，應(yīng)將 滾輪用可拆卸的制動裝置加以固定。9、氣體繼電器安裝9- 1 氣體繼電器在安裝前經(jīng)檢查整定， 以檢驗(yàn)其天生嚴(yán)密性及絕緣性能并作 流速整定。9- 2 氣體繼電器安裝在油箱柜聯(lián)管之間， 氣體繼電器頂蓋上的箭頭應(yīng)指向儲 油柜，油箱和儲油柜

49、間的閥門應(yīng)裝在氣體繼電器和儲油柜之間。10、干燥器安裝：10- 1 檢查硅膠是否失效（對淺蘭色硅膠變?yōu)榻?jīng)色即失效，對白色硅膠一律烘烤）。如已失效，應(yīng)在115-120溫度下烘烤8h，使其復(fù)原或換新。10- 2 安裝時(shí)，必須將干燥器蓋子處的膠皮墊取掉，使其暢通，并在獎勤罰 懶子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。11 、溫度計(jì)安裝：11- 1 溫度計(jì)安裝前均進(jìn)行校驗(yàn)，信號接點(diǎn)應(yīng)動作正確，導(dǎo)通良好。11- 2 變壓器頂蓋上的溫度座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油， 且密封應(yīng)良好， 無滲現(xiàn)象。 裝置的溫度計(jì)座也密封，不得進(jìn)水。11-3膨脹式信號溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管，其彎曲半徑不得小于50mm,且不得有壓扁急劇的扭曲。12、

50、互感器安裝12- 1 互感器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)定條件進(jìn)行檢查。12- 2 器身檢查一般可不作，但發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。12-3 電容器、電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不 得互換。各組件連接處的接觸面，應(yīng)除支氧化層，并涂以電力復(fù)合脂，阻 尼器裝于室外時(shí)，應(yīng)有防雨措施。12-4 零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其它導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接 接觸，或與其構(gòu)成分滋回路。（二）成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝本節(jié)適用于 10KV 及以下的成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝工程1 、作業(yè)條件1- 1 必須具有全套正式施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)程、 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖冊等。1-2 經(jīng)過

51、設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施工方案并由上級審批。1- 3 與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工 及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。2、操作工藝2- 1 盤、柜二次運(yùn)輸（1）按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)。（ 2）柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好栓掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不許將吊索掛在設(shè)備部件（如開關(guān)拉桿等）上吊裝 （3）運(yùn)輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。2- 2 柜（盤）的螺栓固定形式有兩種：（1）在底座上開小于螺栓直徑的孔，柜（盤）以螺栓、螺母固定；（2）在底座上開小于螺栓直徑的孔， 然后攻制螺紋

52、， 柜（盤）以螺栓固定， 這種方法適用于槽鋼平放的底座。2- 3 配電柜（盤）開箱 配電柜（盤）到達(dá)現(xiàn)場后，按進(jìn)度情況進(jìn)行開箱檢查，填寫“設(shè)備開箱 記錄”。2-4 柜（盤）在室內(nèi)的位置按圖施工，如圖紙無明確標(biāo)注時(shí)： 對后面或側(cè)面有出線的高壓柜，距離墻面不得小于 600mm。如果靠墻安裝的高壓柜，距墻也不得小于200 mm?？繅Π惭b的低壓柜， 距墻不得小于 25 mm。2-5 柜（盤）安裝在震動場所， 應(yīng)采取防震措施（如開防震溝， 加彈性墊等）。2- 6 柜（盤）本體及柜（盤）內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制柜、繼 電保護(hù)柜，自動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。3- 1 電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間

53、頭附近要留有備用長度。3- 2 電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定值，一般允許彎半徑是電纜直徑的 10-20 倍。3- 3 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）溝、匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢， 清掃干凈， 內(nèi)部平整， 光潔、無雜物、無毛刺；（2）電纜型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；（3）人力拉引這種方法需要人員較多， 且人員要定位，必須由專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn) 場電纜分布情況，安排電纜敷設(shè)順序，宜先遠(yuǎn)后近，先集中后分散，電纜 在展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員，為避免電 纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾柱上，滾柱的擺放距離以不使電纜拖地 為準(zhǔn)。在匯線槽或橋架上

54、空的吊裝、焊接等作業(yè)，必須停止，敷設(shè)完畢及 時(shí)加好蓋板， 避免造成電纜的機(jī)械的損傷和燒傷， 電纜在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)， 慶排列整齊，在垂直匯線內(nèi)敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)和支架固定，并做到固定松緊適當(dāng)， 電纜在拐彎、兩端、伸縮縫熱償區(qū)段，易震部位等應(yīng)留有余度。（4）機(jī)械拉引當(dāng)敷設(shè)大截面、重型電纜時(shí)，宜采用機(jī)械拉引方法。（ 5）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)， 電纜敷設(shè)在溝壁的角鋼支架上，電纜平等距離 不小于100m m,垂直距離不小于 150 mm。（ 6）敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面， 控制與通訊電纜在最下面； 如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架, 則電力電纜與控制電纜、 低壓電纜應(yīng)分別安裝在溝的兩邊,電纜

55、支架橫撐間的垂直凈距無設(shè)計(jì)規(guī)定 時(shí)，一般電力電纜不小于 150 mm,對控制電纜不小于100 mm。（7）在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，電力電纜間距為35伽，但不小于電纜外徑尺寸，不同級電力電纜間距為100伽，控制電纜不作規(guī)定。d、配管及管內(nèi)穿線工程e、電機(jī)的檢查和接線工程本也適用于機(jī)械設(shè)備配套用的固定式勵磁機(jī)， 直流發(fā)電機(jī)、直流電動機(jī)，感應(yīng)電動機(jī)及同步電動機(jī)的電機(jī)檢查和接線工程。e-1 基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳孔位置，外形幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求； 溝槽孔洞及電纜管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及土建本身質(zhì)量要求，一般基礎(chǔ)承重量 不小于電機(jī)重的3倍，基礎(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100150mm,通過測 試要填寫設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；e-2電機(jī)開箱檢查：電機(jī)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，就按產(chǎn)品要求在期限內(nèi)作驗(yàn)收檢 查；e-3 抽芯檢查條件，當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查：e-3-1 出廠日期超過制造廠保證期者；e-3-2 經(jīng)外觀檢