基于UG自動(dòng)編程的模具零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文

1、 編號(hào) 畢畢業(yè)業(yè)論論文文 題 目 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件 數(shù)控銑削加工 學(xué)生姓名XXX 學(xué) 號(hào)XXX 系 部XXX 專 業(yè)XXX 班 級(jí)XXX 指導(dǎo)教師 顧問教師 摘 要 I 摘摘 要要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要是基于 UG 軟件自動(dòng)編程，并針對(duì)模具零件零件的 數(shù)控銑削加工設(shè)計(jì)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用 UG 軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的 實(shí)體三維造型，并對(duì)零件進(jìn)行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加 工刀具等，確定好工序，然后運(yùn)用 UG 軟件對(duì)零件進(jìn)行編程處理，并模擬出刀 軌，進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，并及時(shí)優(yōu)化。最后通過后處理生成零件的 加工程序，并在機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工。結(jié)果通過在機(jī)

2、床上進(jìn)行實(shí)際加工操作表 明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實(shí)際生產(chǎn)。 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：UG 自動(dòng)編程 創(chuàng)建操作 刀路 軌跡仿真 后處理 目 錄 II 目目 錄錄 摘摘 要要.I 第一章第一章 緒論緒論.1 第二章第二章 模具零件實(shí)體造型模具零件實(shí)體造型.3 2.1 分析零件.3 2.2 零件的實(shí)體三維造型.3 2.3 建模.4 第三章第三章 基于基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工自動(dòng)編程的模具零件加工.9 3.1 零件分析.9 3.2 加工工藝分析.9 3.3 零件加工的各參數(shù)分析確定.9 3.4 設(shè)置加工環(huán)境.11 3.5 創(chuàng)建孔的加工工序.11 3.5.1 設(shè)置加工方法.11 3.5

3、.2 定義加工坐標(biāo)系和安全平面.12 3.5.3 定義幾何體.13 3.5.4 創(chuàng)建程序 AC1.13 3.5.5 創(chuàng)建刀具.14 3.5.6 創(chuàng)建操作 DR1.14 3.5.7 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2.16 3.5.8 創(chuàng)建程序 AC3 并創(chuàng)建操作 DR3.17 3.5.9 創(chuàng)建程序 AC4 并創(chuàng)建操作 DR4.18 3.6 創(chuàng)建面的加工工序.19 3.6.1 定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件.19 3.6.2 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1 .20 3.6.3 創(chuàng)建程序 NC2 并創(chuàng)建操作 AS2 .22 3.6.4 創(chuàng)建操作 AS3.23 3.6.5 創(chuàng)建程序 NC

4、3 并創(chuàng)建操作 AS4 .24 3.6.6 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5 .25 3.6.7 創(chuàng)建操作 AS6.26 3.6.8 創(chuàng)建程序 NC5 并創(chuàng)建操作 AS7 .27 3.6.9 創(chuàng)建操作 AS8.28 3.6.10 創(chuàng)建程序 NC6 并創(chuàng)建操作 AS9 .30 3.6.11 創(chuàng)建程序 NC7 并創(chuàng)建操作 AS10 .31 第四章第四章 后處理生成程序后處理生成程序.33 4.1 后處理.33 4.2 生成程序.34 第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.35 致致 謝謝.36 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).37 第一章 緒論 1 第一章第一章 緒論緒論 UG 是 Unigraphics 的

5、縮寫，是一個(gè)商品名。這是一個(gè)交互 CAD/CAM(計(jì)算 機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體 及造型的建構(gòu)。它主要基于工作站。 CAD 是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的縮寫，是行業(yè)通用名稱。它不包括 CAM(計(jì)算機(jī) 輔助制造)?？梢詫?shí)現(xiàn) CAD 功能的軟件有很多，UG 是其中一個(gè)，還有 AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目 CAD 等等。而 AutoCAD 則是另外一個(gè)由歐特克(Autodesk)公司開發(fā)的主要基于 PC 機(jī)的 CAD 軟件。 UG 的開發(fā)始于 1990 年 7 月。如今大約十人正工作于核心功能之上。當(dāng)前 版

6、本具有大約 450,000 行的 C 代碼。 UG 是一個(gè)在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一 個(gè)靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計(jì)思想足夠靈活地支持多種離 散方案。因此軟件可對(duì)許多不同的應(yīng)用再利用。 一個(gè)給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分 析和數(shù)值數(shù)學(xué)) 及計(jì)算機(jī)科學(xué)的知識(shí)。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特 別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年 中已被數(shù)學(xué)家研究。計(jì)算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計(jì)算機(jī)的開發(fā)帶 來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不

7、是太容易。這 是因?yàn)榻M合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識(shí)。最終軟件的實(shí) 現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個(gè)人能夠管理的范圍。 UG 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行 計(jì)算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個(gè)靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。 一般結(jié)構(gòu)： 一個(gè)如 UG 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG 具有 三個(gè)設(shè)計(jì)層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(jì)(subsystem design) 和組件設(shè)計(jì)(component design)。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG 是用模塊方法設(shè)計(jì)的并且信息隱藏原則被 廣泛地

8、使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG 是用 C 語言來實(shí)現(xiàn)的。 UG NX 6O 是 NX 系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進(jìn)行了多處的改 進(jìn)。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、 更高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計(jì)產(chǎn)品。對(duì)制圖方面也作了重要的改進(jìn)，使得制圖 更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG 具有以下優(yōu)勢(shì)； （1）為機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)以及電器設(shè)計(jì)單位提供一安完整的設(shè)計(jì)、分析 第一章 緒論 2 和制造方案。 （2）是一個(gè)完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析提供 強(qiáng)大的基礎(chǔ)支持。 （3）可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)用期中所有

9、相關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)逆 向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer 既)等先進(jìn)設(shè)計(jì)方法。 （4）可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時(shí)在圖形顯示方面 運(yùn)用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。 （5）具有強(qiáng)大的裝配功能，并在裝配模塊個(gè)運(yùn)用了引用集的設(shè)計(jì)思想，為 節(jié)省計(jì)算機(jī)資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。 本次所選課題是以模具零件零件為原形，進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工和編程。通過實(shí) 例來加強(qiáng)對(duì) UG 軟件的掌握?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn) UG 軟件在設(shè)計(jì)、編程方面的 強(qiáng)大功能。 第二章 模具零件實(shí)體造型 3 第二章第二章 模具零件實(shí)體造型模具零件實(shí)

10、體造型 2.12.1 分析零件分析零件 圖 2-1 工件尺寸標(biāo)注 通過圖形分析可知： （1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。 （2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、掃掠等常用命令進(jìn)行 造型 （3）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上分兩次次裝夾完成，采用 四邊分中進(jìn)行對(duì)刀。 （4）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對(duì)容 易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。 （5）為了保證加工精度和表面質(zhì)量，分析采用兩次定位裝夾加工完成，按 照先主后次、先近后遠(yuǎn)、先里后外、先粗加工后精加工的原則依次劃分工序加 工.。 2.22.2 零件的實(shí)體三維造型零件的

11、實(shí)體三維造型 零件的實(shí)體造型如圖 2-2。 第二章 模具零件實(shí)體造型 4 圖 2-2 模具零件實(shí)體 2.32.3 建模建模 （1）打開 UG NX6，創(chuàng)建建模文件“mujulingjian.prt” 。 （2）單擊長(zhǎng)方體圖標(biāo)進(jìn)入如圖 2-3 界面，輸入零件底座的尺寸數(shù)據(jù)， 并點(diǎn)擊“選擇點(diǎn)”進(jìn)入如圖 2-4 界面，輸入數(shù)據(jù)使坐標(biāo)位于零件的底部中心位置。 （3）單擊墊塊圖標(biāo)進(jìn)入如圖 2-5 界面，選擇矩形，再選擇零件底座上 表面為放置面，并將其對(duì)齊至中心位置。 （4）按照上面的方法依次向上進(jìn)行墊塊操作，放置 78*78*5 和 70*70*10 兩個(gè)長(zhǎng)方體，如圖 2-6。 第二章 模具零件實(shí)體造型

12、 5 圖 2-3 長(zhǎng)方體 圖 2-4 選擇點(diǎn) 圖 2-5 墊塊 圖 2-6 臺(tái)階 （5）單擊邊導(dǎo)圓圖標(biāo)，進(jìn)入邊導(dǎo)圓界面先對(duì)在上面的長(zhǎng)方體進(jìn)行倒圓 角，如圖 2-7，并依次向下對(duì)另兩個(gè)長(zhǎng)方體倒角，半徑分別為 5mm 和 6mm，如 圖 2-8。 圖 2-7 倒圓角 第二章 模具零件實(shí)體造型 6 圖 2-8 完成倒角 （6）單擊孔圖標(biāo)進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖 2-9 設(shè)置沉孔參數(shù)，并放置在 零件頂面，如圖 2-10。 圖 2-9 設(shè)置沉孔圖 2-10 將沉孔放置于頂面 （7）單擊邊倒圓圖標(biāo)，進(jìn)入邊倒圓設(shè)置界面，如圖 2-11，并確定設(shè)置 完成。 圖 2-11 倒圓角設(shè)置 第二章 模具零件實(shí)體造型 7

13、（8）設(shè)置底面四個(gè)沉孔時(shí)，需要借助輔助線確 定四個(gè)沉孔的位置。單擊草圖圖標(biāo)進(jìn)入草圖界 面在零件底部建立草圖，建立四條線，并點(diǎn)擊自動(dòng) 尺寸判斷圖標(biāo)進(jìn)行尺寸約束，如圖 2-12 所示。 然后點(diǎn)擊完成草圖圖標(biāo)完成草圖繪制。 圖 2-12 繪制草圖 （9）單擊孔圖標(biāo)，進(jìn)入孔設(shè)置界面，如圖 2-13 設(shè)置四個(gè)孔的參數(shù)，確 定后選擇底面為放置平面，如圖 2-14 并選擇點(diǎn)到線定位方法將四個(gè)孔的中心定 位至四條線的交點(diǎn)上，確定完成后如圖 2-15。 圖 2-13 四個(gè)沉孔設(shè)置 圖 2-14 孔定位 （10）建立曲面時(shí)候，需要先建立 草圖再進(jìn)行掃掠、分割體完成。單擊草 圖圖標(biāo)進(jìn)入草圖界面，選擇最上面 臺(tái)階的側(cè)

14、面為建立面，再單擊圓弧圖 標(biāo)，繪制出曲線，再用同樣的方法在前 者的鄰側(cè)面繪制出曲線，最后單擊完成 草圖圖標(biāo)完成草圖制作，如圖 2-16 所示。 圖 2-15 完成沉孔的設(shè)置 第二章 模具零件實(shí)體造型 8 圖 2-16 完成草圖 （11）單擊插入菜單選擇掃掠子菜 單中的掃掠。選擇一條草圖繪制的圓弧 作為掃掠邊，并選擇引導(dǎo)邊進(jìn)行掃掠。 用同樣方法對(duì)另一條圓弧進(jìn)行掃掠。完 成如圖 2-17。 圖 2-17 完成掃掠 （12）利用修剪體將掃掠面的上面部分修剪掉，并將掃掠面和草圖隱藏， 完成零件三維造型的建立。如圖 2-18。 圖 2-18 零件的三維造型 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 9

15、 第三章第三章 基于基于 UGUG 自動(dòng)編程的模具零件加工自動(dòng)編程的模具零件加工 3.13.1 零件分析零件分析 如圖 3-1 所示，為一個(gè)模具零件實(shí)體模型，材料為 45 鋼，毛坯為 100mm*100mm*30mm 的方形毛坯料。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。其周 邊為四個(gè)臺(tái)階，上面三個(gè)臺(tái)階的側(cè)為圓角。上表面為曲面，中間為型腔。底部 還有四個(gè)同樣的沉孔。 圖 3-1 模具零件實(shí)體模型 3.23.2 加工工藝分析加工工藝分析 此零件為一個(gè)模具類零件，在加工時(shí)，先加工反面的孔，然后再加工正面 的輪廓。在加工過程中需要兩次裝夾，故在編程時(shí)需要建立兩個(gè)坐標(biāo)系。如果 將坐標(biāo)原點(diǎn)分別置于零件的頂

16、面，則會(huì)因?yàn)槊鞲叨瘸叽绮灰恢?，?dǎo)致基準(zhǔn)臺(tái) 高度尺寸不準(zhǔn)確。為保證基準(zhǔn)臺(tái)的高度值準(zhǔn)確，應(yīng)將兩個(gè)加工坐標(biāo)系原點(diǎn)都置 于基準(zhǔn)臺(tái)上，采用四邊分中方式進(jìn)行對(duì)刀。這樣，只要毛坯高度大于零件的高 度，多余材料會(huì)在加工過程中被自動(dòng)切除。 3.3.3 3 零件加工的各參數(shù)分析確定零件加工的各參數(shù)分析確定 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng) 考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下， 兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手 冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。具體要考慮以下幾個(gè)因素： 切削深度 ap。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap

17、就等于加工余量， 這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一 般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。 切削寬度 L。一般 L 與刀具直徑 d 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù) 控機(jī)床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為：L=(0.60.9)d。 切削速度 V。提高 V 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比 較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐 用度。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。計(jì)算公式為： 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 10 V=

18、pnd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加 工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。?n= D Vc 1000 其中 Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm） 根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、 刀具的材料和刀具耐用度等因素。 綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表 3.1。 表 3.1 加工操作順序和道具規(guī)格 程序 組名 操作 名稱 加工 名稱 加工 類型 道具 名稱 道具 直徑 轉(zhuǎn)角 半徑 主軸 速度 進(jìn)給 速度 步長(zhǎng) 深度 AC1DR1 鉆中 心孔

19、 標(biāo)準(zhǔn)鉆ZD55 1500200 AC2DR2粗鉆深孔鉆D4.34.3 15001001 AC3DR3精鉆深孔鉆D4.74.7 100030 AC4DR4銑孔平面銑D44022005000.3 NC1AS1開粗型腔銑 D230R 4 204180025000.8 AS2 側(cè)壁 精銑 等高 輪廓銑 D16R0. 8 160.8220020000.32 NC2 AS3 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 D16R0. 8 160.822002500 NC3AS4 光底 精銑 面銑 D16R0. 8 160.83500500 AS5 光外 側(cè)面 等高 輪廓銑 D16R0. 8 160.8350010000.18

20、 NC4 AS6 光內(nèi) 側(cè)面 曲面 區(qū)域 D16R0. 8 160.835001000 AS7 外側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16160350010000.06 NC5 AS8 內(nèi)側(cè) 清根 等高 輪廓銑 D16160350010000.06 NC6AS9 頂面 精銑 區(qū)域 銑削 D6R3633500600 NC7AS10 頂面 清根 徑向 切削 D3R1.531.56000300 續(xù)表 3.1： 程序跨度部件余量公差 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 11 組名側(cè)面底面內(nèi)外 AC1 AC2 0.2 AC3 0 AC4 000.010.01 NC19.60.350.150.030.12

21、0.180.030.03 NC2 0.60.180.030.03 NC37.20.500.010.01 00.010.010.01 NC4 00.010.010.01 00.010.01 NC5 00.010.01 NC60.100.010.01 NC70.100.010.01 3.3.4 4 設(shè)置加工環(huán)境設(shè)置加工環(huán)境 打開零件圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項(xiàng)，如圖 4-1 設(shè)置加工環(huán)境。 圖 4-1 設(shè)置加工環(huán)境 3.53.5 創(chuàng)建孔的加工工序創(chuàng)建孔的加工工序 3.5.1 設(shè)置加工方法 （1）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動(dòng)顯示加工方法視圖，如 圖 4-2，雙擊“mill-roug

22、h”選項(xiàng)，彈出“銑削方法”對(duì)話框，如圖 4-3 設(shè)置部件 余量為 0.35，其他為默認(rèn)值。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 12 圖 4-2 加工方法圖 4-3 銑削方法 （2）重復(fù)上面的步驟，設(shè)置“mill-semi-finish”的部件余量為 0.18，設(shè)置 “mill-finish”的部件余量為 0。 3.5.2 定義加工坐標(biāo)系和安全平面 （1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。 （2）右鍵單擊“mcs-mill”重命名為“mcs-mill-1” ，同樣將“workpiece” 改為“workpiece-1” 。 （3）單擊實(shí)用工具工作條上的圖標(biāo)，彈出對(duì)話框，類型

23、選擇為“自動(dòng)判 斷” ，并選擇基準(zhǔn)面，如圖 4-4。 圖 4-4 設(shè)置坐標(biāo)系 （4）單擊實(shí)用工具工具條上的 圖標(biāo)，將 Z 軸方向偏轉(zhuǎn)向下。如圖 4-5。 （5）雙擊“mcs-mill”選項(xiàng)，彈出 “mill-orient”對(duì)話框，設(shè)置“安全設(shè) 置選項(xiàng)”為平面。單擊圖標(biāo)彈出圖 4- 6 對(duì)話框如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出圖 4-7 對(duì)話框，如圖設(shè)置，以底面為偏 置面。 圖 4-5 偏轉(zhuǎn)坐標(biāo)系 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 13 圖 4-6 指定 MCS 圖 4-7 指定偏置平面 3.5.3 定義幾何體 （1）雙擊“workpiece-1” ，彈出工件對(duì)話框，單擊圖標(biāo)，彈出如圖 4-8

24、對(duì)話框，如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出如圖 4-9 對(duì)話框，如圖設(shè)置，并確定完 成設(shè)置。 圖 4-8 部件幾何體 圖 4-9 毛坯幾何體 3.5.4 創(chuàng)建程序 AC1 （1）單擊“機(jī)床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機(jī)床視圖。再單擊“創(chuàng)建 程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對(duì)話框，如圖 4-10。 （2）如圖完成創(chuàng)建程序的操作。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 14 圖 4-10 創(chuàng)建程序 3.5.5 創(chuàng)建刀具 （1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 4-11 設(shè)置，確定后 彈出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如圖 4-12 設(shè)置。 圖 4-11 創(chuàng)建刀具 圖 4-12 刀具參數(shù) （2）重復(fù)上

25、述步驟，創(chuàng)建 D4.3，D4.7 的鉆頭。創(chuàng)建 D4，D16 的平刀。創(chuàng) 建 D20R4，D16R0.8 牛鼻刀。創(chuàng)建 D6R3，D3R1.5 的球刀。 3.5.6 創(chuàng)建操作 DR1 （1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-13 設(shè)置。 （2）設(shè)置完成之后點(diǎn)擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“DR1”選項(xiàng)，彈 出對(duì)話框，如圖 4-14。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 15 圖 4-13 創(chuàng)建操作圖 4-14 設(shè)置鉆參數(shù) （3）單擊圖標(biāo)，彈出“指定參數(shù)組” 對(duì)話框，如圖 4-15。單擊“模型深度”按鈕， 彈出“深度”對(duì)話框，設(shè)置深度值為 2，點(diǎn)擊確 定返回。再單擊“進(jìn)給率

26、”按鈕，設(shè)置進(jìn)給率值 為 200，點(diǎn)擊確定返回。最后點(diǎn)擊“Rtrcto-無” 按鈕，彈出“退刀設(shè)置”對(duì)話框，選擇自動(dòng)方式， 然后點(diǎn)擊確定返回。 圖 4-15 cycle 參數(shù) （4）單擊圖標(biāo)彈出“點(diǎn)到幾何圖”對(duì)話框，如圖 4-16，點(diǎn)擊“選擇” 按鈕，選擇底面四個(gè)孔的圓弧，如圖 4-17，點(diǎn)擊確定返回。 圖 4-16 點(diǎn)到幾何體設(shè)置 圖 4-17 選擇四個(gè)圓弧 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 16 （5)單擊圖標(biāo)，彈出“進(jìn)給和速度”對(duì)話框，如圖 4-18 設(shè)置好參數(shù)，點(diǎn) 擊確定返回。 （6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-19，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-18 設(shè)置參數(shù)圖 4-19

27、生成刀軌 3.5.7 創(chuàng)建程序 AC2 并創(chuàng)建操作 DR2 （1）單擊創(chuàng)建程序按鈕，如圖 4-19 設(shè)置。 圖 4-19 創(chuàng)建程序 （2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-20 設(shè)置，點(diǎn)擊確定返回， 彈出“啄鉆”界面如圖 4-21。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 17 圖 4-20 創(chuàng)建操作圖 4-21 啄鉆 （3）設(shè)置安全距離值為 1，在循環(huán)類型中 單擊，彈出對(duì)話框，默認(rèn)原設(shè)置，點(diǎn)擊確 定，進(jìn)如“cycle 參數(shù)”對(duì)話框，如圖 4-22。 單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。 單擊“Rtrcto-無”選擇自動(dòng)，確定返回。單擊 “step”設(shè)置 step#1 為 1

28、，確定返回。 圖 4-22 cycle 參數(shù) （4）單擊按鈕選擇零件頂面為底 面。 （5）按照之前的方法，制定鉆孔位置， 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1500，進(jìn)給速度為 100， 并生成刀軌確定完成。 3.5.8 創(chuàng)建程序 AC3 并創(chuàng)建操作 DR3 （1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)?AC3。 （2）復(fù)制操作 DR2，內(nèi)部粘貼 AC3 程序組下，并重命名為 DR3。 （3）雙擊“DR3”彈出“啄鉆”對(duì)話 框，如圖 4-23 設(shè)置。 （4）單擊按鈕，彈出指定參數(shù)組， 默認(rèn)確定，設(shè)置 step#1 為 0，確定返回。 圖 4-23 啄鉆設(shè)置 （5）單擊按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 1000，切削速度為 30，確定

29、返回。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 18 6）生成導(dǎo)軌，并確認(rèn)刀軌。 3.5.9 創(chuàng)建程序 AC4 并創(chuàng)建操作 DR4 （1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建程序?yàn)?AC4。 （2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-24 設(shè)置，點(diǎn)擊確定返回， 彈出“啄鉆”界面如圖 4-25。 圖 4-24 創(chuàng)建操作圖 4-25 平面銑 （3）單擊按鈕，選擇沉孔的上圓弧。 （4）單擊按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。 （5）單擊按鈕，最大值設(shè)置為 0.3。 （6）單擊按鈕，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-26 設(shè)置。 （7）單擊按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-27 設(shè)置。 圖 4-26 切削參數(shù)設(shè)置圖

30、 4-27 進(jìn)給和速度設(shè)置 （8）生成導(dǎo)軌，并且確認(rèn)導(dǎo)軌。 （9）陣列刀具路徑，生成加工其它 3 個(gè)孔，如圖 4-28。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 19 圖 4-28 刀軌和仿真 3.63.6 創(chuàng)建面的加工工序創(chuàng)建面的加工工序 3.6.1 定義新的加工坐標(biāo)系、安全平面和工件 （1）單擊“幾何視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。 （2）單擊“創(chuàng)建幾何體”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 4-29 設(shè)置，確定 后彈出“MCS”對(duì)話框，如圖 4-30。 圖 4-29 創(chuàng)建幾何體圖 4-30 MCS 設(shè)置 （2）單擊“自動(dòng)判斷”按鈕選擇基準(zhǔn)面，加工坐標(biāo)系會(huì)自動(dòng)定位到此面中 心。 （3）設(shè)

31、置安全設(shè)置選項(xiàng)為“平面” ，單擊 按鈕，設(shè)置偏置值為 30，并確定返回。 （4）進(jìn)入“建模”模式，將圖層復(fù)制進(jìn) 15 號(hào)圖層，并設(shè)置為工作圖層。用“刪除面”功能 將四個(gè)沉孔刪去，結(jié)果如圖 4-31 所示。 圖 4-31 簡(jiǎn)化后的零件 （5）雙擊“workpiece-2” ，彈出工件對(duì)話框，如圖 4-32 所示，選擇工件為 制定部件。單擊“制定毛坯”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-33 設(shè)置。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 20 圖 4-32 工件對(duì)話框圖 4-33 定義毛坯幾何體 3.6.2 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1 （1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對(duì)話 框，如圖 4

32、-34 設(shè)置。 （2）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應(yīng) 的對(duì)話框，如圖 4-35 設(shè)置，確定后，彈出型 腔銑對(duì)話框，如圖 4-35。 （3）點(diǎn)擊確定后，操作導(dǎo)航器下會(huì)顯示 AS1。 （4）雙擊“AS1”選項(xiàng)，彈出型腔銑對(duì) 話框，同圖 4-36 設(shè)置。 圖 4-34 創(chuàng)建程序 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 21 圖 4-35 創(chuàng)建操作 圖 4-36 型腔銑設(shè)置 （5）單擊切削層按鈕，使范圍 6 成為當(dāng)前范圍，并刪除范圍 6. （6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略”選項(xiàng)下，設(shè)置如圖 4-37。余量中將底 部余量設(shè)置為 0.15，確定返回。 （7）單擊非切削移動(dòng)按鈕，如圖 4-38 設(shè)置。

33、圖 4-37 策略設(shè)置圖 4-38 非切削移動(dòng) （8）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸速度為 2200，進(jìn)給率為 500，進(jìn)刀為 500，點(diǎn)擊確定返回。 （9）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定返回，如圖 4-39。 圖 4-39 刀軌和仿真 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 22 3.6.3 創(chuàng)建程序 NC2 并創(chuàng)建操作 AS2 （1）點(diǎn)擊創(chuàng)建程序按鈕，創(chuàng)建新的程序 NC2。 （2）點(diǎn)擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 4-40 設(shè)置，點(diǎn)擊確定。 （3）雙擊“AS2”選項(xiàng)，彈出對(duì)話框，如圖 4-41 設(shè)置。 圖 4-40 創(chuàng)建操作圖 4-41 深度加工輪廓 （4）點(diǎn)擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇

34、零件的基準(zhǔn)面以上的表面為指定切削區(qū) 域。 （5）單擊切削參數(shù)按鈕，彈出對(duì)話框，在策略選項(xiàng)下，設(shè)置如圖 4-42。連 接下，選擇直接對(duì)部件進(jìn)刀，確定返回。 （6）單擊非切削移動(dòng)按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 4-43 設(shè)置，并確定返 回。 （7）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進(jìn)給速度為 2000，進(jìn) 刀為 800，并確定返回。 圖 4-42 策略設(shè)置圖 4-43 非切削移動(dòng) （8）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖 4-44。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 23 圖 4-44 刀軌和仿真 3.6.4 創(chuàng)建操作 AS3 （1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應(yīng)的對(duì)話框， 如圖

35、 4-45 設(shè)置，確定后返回。 （2）雙擊導(dǎo)航條中的的“AS3”按鈕， ，彈 出“固定輪廓銑”對(duì)話框，如圖 4-46 設(shè)置，選擇 區(qū)域切削，會(huì)彈出“區(qū)域切削驅(qū)動(dòng)方法”對(duì)話框， 如圖 4-47 設(shè)置，并確定返回。 （3）單擊切削參數(shù)按鈕，選擇“在邊上延伸” 復(fù)選框，距離輸入 2，并確定返回。 （4）單擊非切削移動(dòng)按鈕，進(jìn)刀類型選擇 “線性” ，長(zhǎng)度設(shè)置為 3，并確定返回。 圖 4-45 創(chuàng)建操作 （5）單擊進(jìn)給和速度按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 2200，進(jìn)給率為 2500，進(jìn)刀 為 800。確定返回。 圖 4-46 固定輪廓銑圖 4-47 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法 （6）生成刀軌并確認(rèn)刀軌，確認(rèn)退出，如圖 4

36、-48。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 24 圖 4-48 刀軌和仿真 3.6.5 創(chuàng)建程序 NC3 并創(chuàng)建操作 AS4 （1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對(duì)話框， 如圖 4-49 設(shè)置。 （2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框， 如圖 4-50 設(shè)置，確定返回。 （3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS4”選項(xiàng)，彈出平 面銑對(duì)話框，如圖 4-51 設(shè)置。 （4）點(diǎn)擊“面邊界”圖標(biāo)，選擇底面為面邊 界，并確定返回。 （5）單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-52 設(shè)置。在余量選項(xiàng)中 將壁余量設(shè)置為 0.5，確認(rèn)返回。 圖 4-50 創(chuàng)建操作圖 4-51 平面銑 圖 4-49 創(chuàng)建程序 第

37、三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 25 （6）點(diǎn)擊“非切削移動(dòng)”按鈕在，在“進(jìn)刀” 選項(xiàng)中設(shè)置封閉區(qū)域?yàn)椤奥菪?，直徑為 85，高度為 2.確定返回。 （7）點(diǎn)擊“進(jìn)刀和速度”按鈕，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè) 置為 3500，進(jìn)給率為 500，進(jìn)刀為 500，并確定返回。 （8）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖 4-53。 圖 4-52 切削參數(shù) 圖 4-53 刀軌和仿真 3.6.6 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5 （1）參照 4.2.8 的方法創(chuàng)建程序 NC4，復(fù)制操作 AS2。內(nèi)部粘貼在 NC4 程 序組下，并重命名為 AS5，精加工外側(cè)面。完成后，操作導(dǎo)航器如圖 4-54 所示。

38、（2）雙擊“AS5”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-55 設(shè)置。 （3）單擊“指定切削區(qū)域” ，點(diǎn)擊“全重選” ， 選擇外表面。 （4）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖 4-56 設(shè) 置。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 26 圖 4-54 AS5 圖 4-55 深度加工輪廓圖 4-56 設(shè)置切削參數(shù) （5）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3500，進(jìn)給率為 1000， 進(jìn)刀為 800，確定返回。 （6）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖 4-57。 圖 4-57 刀軌和仿真 3.6.7 創(chuàng)建操作 AS6 （1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-58 設(shè)置。 （2）雙

39、擊導(dǎo)航條中的“AS6”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-59 設(shè)置。 圖 4-58 創(chuàng)建操作 圖 4-5 固定輪廓銑 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 27 （3）點(diǎn)擊“指定切削區(qū)域”為零件的內(nèi)表面。方法為“表面積” 。 （4）點(diǎn)擊“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-60,設(shè)置。 （5）點(diǎn)擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-61 設(shè)置。 圖 4-60 非切削移動(dòng) 圖 4-61 進(jìn)給和速度 （6）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖 4-62。 圖 4-62 刀軌和仿真 3.6.8 創(chuàng)建程序 NC5 并創(chuàng)建操作 AS7 （1）參照 4.2.8 的方法創(chuàng)建程序 NC5，復(fù)制操

40、作 AS5。內(nèi)部粘貼在 NC4 程 序組下，并重命名為 AS7，外側(cè)清根加工。 （2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS7”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-63 設(shè)置。 （3）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖 4-64 設(shè)置。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 28 圖 4-63 深度加工輪廓 圖 4-64 切削參數(shù) （4）生成刀軌，并確定刀軌，確定退出，如圖 4-65。 圖 4-65 刀軌和仿真 3.6.9 創(chuàng)建操作 AS8 （1）參照 4.2.8 的方法復(fù)制操作 AS7。內(nèi)部粘貼在 NC5 程序組下，并重命 名為 AS8，內(nèi)側(cè)清根加工。 （2）雙擊導(dǎo)航條中的“AS8”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-

41、66 設(shè)置。 （3）點(diǎn)擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇型腔的表面。 （4）點(diǎn)擊“切削層”按鈕，如圖 4-67，先點(diǎn)擊，再點(diǎn)擊，然后再點(diǎn) 擊。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 29 圖 4-66 深度加工輪廓圖 4-67 切削層 （5）點(diǎn)擊“點(diǎn)構(gòu)造器”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-68 設(shè)置，選擇型腔圓心。 確定返回。 圖 4-68 構(gòu)造點(diǎn) （6）生成刀軌，并確認(rèn)刀軌，確定退出，如圖 4-69。 圖 4-69 刀軌和仿真 3.6.10 創(chuàng)建程序 NC6 并創(chuàng)建操作 AS9 （1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序 NC6。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 30 （2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作

42、”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-70 設(shè)置，確定返回。 （3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS9”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-71 設(shè)置。 圖 4-70 創(chuàng)建操作 圖 4-71 固定輪廓銑 （4）單擊“指定切削區(qū)域”按鈕，選擇零件頂面為切削區(qū)域。 （5）方法選擇“區(qū)域銑削” ，彈出相應(yīng)的對(duì)話框，如圖 4-72 設(shè)置。選擇型 腔圓弧中心為陣列中心，確定退出。 （6）單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-73 設(shè)置。 圖 4-72 驅(qū)動(dòng)方法圖 4-73 非切削移動(dòng) （7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 3500，進(jìn)給率為 1200， 進(jìn)刀為 600，確定退出。 （8）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確

43、定退出，如下圖 4-74。 第三章 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 31 圖 4-74 刀軌和仿真 3.6.11 創(chuàng)建程序 NC7 并創(chuàng)建操作 AS10 （1）點(diǎn)擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序 NC7。 （2）點(diǎn)擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-75 設(shè)置，確定返回。 （3）雙擊導(dǎo)航條中的“AS10”選項(xiàng)，彈出相應(yīng)對(duì)話框，如圖 4-76 設(shè)置。 圖 4-75 創(chuàng)建操作 圖 4-76 固定輪廓銑 （4）單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，彈出對(duì)話框，如圖 4-77 設(shè)置。 （5）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，如圖 4-78 設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為 4000，進(jìn)給率 為 300，進(jìn)刀為 200，確定退出。 第三章

44、 基于 UG 自動(dòng)編程的模具零件加工 32 圖 4-77 非切削移動(dòng)圖 4-78 進(jìn)給和速度 （6）生成刀軌，并確認(rèn)導(dǎo)軌，確定退出，如圖 4-79。 圖 4-79 刀軌和仿真 第四章 后處理生成程序 33 第四章第四章 后處理生成程序后處理生成程序 4.14.1 后處理后處理 在“PROGRAM”上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項(xiàng)，彈出后處理器， 在其中選擇后處理文件，如圖 5-1。 圖 5-1 后處理 這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的 MILL-3- AXIS 系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置， 確認(rèn)輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成。如圖 5-2。 圖 5-2 后處理 第四章 后處理生成程序 34

45、4.24.2 生成程序生成程序 由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 5-3. 圖 5-3 生成的程序 第五章 總結(jié)與展望 35 第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望 通過這次獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，從模型的建立到最后的模型自動(dòng)編程，讓 我更加明白的了解到了在 UG 軟件操作方面的不足。而通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 的制作，我學(xué)會(huì)了自我學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)了在不知的情況下，如何與別人合作，學(xué)會(huì) 了在大量的文字圖書中找到對(duì)自己有用的信息，從而加深對(duì)知識(shí)的掌握程度。 現(xiàn)在我可以說我已經(jīng)基本掌握了 UG 在建模，自動(dòng)編程方面的知識(shí)，可以完成 在日創(chuàng)生活中的常用零件?？梢元?dú)立的完成零件，從建模到自動(dòng)編程，這是我 在

46、這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)到的。綜合所學(xué)知識(shí)，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計(jì)、 刀具和機(jī)床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG 的建模與編程、后處理等，通過 一系列的作業(yè)操作，完成對(duì)零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多 加工和工藝方面的知識(shí)，為以后工作打下基礎(chǔ)。 “一份耕耘，一份收獲” 。雖然這份畢業(yè)設(shè)計(jì)可能漏洞百出，但是畢竟也 是自己一手寫起來的，感覺還是有些欣慰的。 總的來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了更多的獨(dú)立處理事情的能力，分析能 力和解決問題的能力都有所提高，這對(duì)我以后的工作也都有很大的好處。 近年來，我國(guó)對(duì)數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進(jìn)之勢(shì)，包括以組合 機(jī)床為主的大量生產(chǎn)方式現(xiàn)在都向以數(shù)

47、控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會(huì)上對(duì) 掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，特別是對(duì)掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量 更大。自己學(xué)的是數(shù)控專業(yè)，雖然現(xiàn)在水平不高，但是假以時(shí)日，通過自己的 努力，慢慢的積累經(jīng)驗(yàn)，我相信總有一天自己會(huì)在這片領(lǐng)域站住腳跟的。 致 謝 36 致致 謝謝 時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這 個(gè)美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是 的，隨著論文的終結(jié)，意味著自己生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百 般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中來臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐 中所培養(yǎng)的思維

48、方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩 師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓自己 在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用言語量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最 崇高的敬意。 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師表示衷心的感謝 并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了許多困難，在此過程中一直得到老師的親切關(guān)懷和 悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺，老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實(shí)的工 作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終生難忘，再一次向他表 示衷心的感謝，感謝他為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無私 幫助! 值此論文完成之際，謹(jǐn)

49、向老師致以最崇高的謝意! 本論文的順利完成，離不開各位老師、同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助，謝謝你 們?cè)谖矣龅嚼щy，失落時(shí)，伸出援手，拉我一把，謝謝你們的支持和鼓勵(lì)！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授! 師恩似海，永生難忘！衷心祝愿各位老師身體健康，工作順利，生活幸福 美滿，一生平安！ 此致 敬禮 學(xué)生：XXX 參考文獻(xiàn) 37 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 1.李華志主編.數(shù)控加工工藝與裝備M.北京：清華大學(xué)出版社，2005 2.鄭貞平.UG NX4.0 中文版數(shù)控加工典型范例教程M.北京：電子工業(yè)出 版社，2007 3.張俊華.UG NX4.0 數(shù)控加工實(shí)例教程M.北京：電子工業(yè)出版

50、社，2007 4.曹巖主編.UG NX4 數(shù)控加工實(shí)例精解M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 5.陳宏鈞.實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三版）M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2009 6.許祥泰主編.數(shù)控加工編程實(shí)用技術(shù)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 7.李斌主編.數(shù)控加工技術(shù)M.北京：高等教育出版社，2001 8.王先逵主編.機(jī)械制造工藝M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 9.余英良主編.數(shù)控加工編程及操作M.北京：高等教育出版社，2004 10. 高航主編.基于 UG 的 CAD/CAM 技術(shù)M.北京：清華大學(xué)出版社，2005 11. 周建安，孫衛(wèi)和.UG 在平面銑削加工中的應(yīng)用J.機(jī)械設(shè)計(jì)

51、與制造， 2005，(10):129-130 吳正洪.基于 UGNX 的數(shù)控車削編程模板的建立及實(shí)踐J.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造， 2008，(6) :143-144 9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxG

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