水電站壓力鋼管防腐施工方案

1、施工方案施工程序及施工方法、開工準備:1、我公司決定為該工程組建*電站壓力鋼管待工程除銹防腐施工 處，施工人員抽調(diào)曾參加過防腐施工的技術(shù)骨干和有經(jīng)驗的人員投入本工程施 工，并具有水利部頒發(fā)的相關(guān)資格證書， 施工負責人將根據(jù)工程項目施工現(xiàn)場 管理標準組織好現(xiàn)場施工。2、在本工程施工時將嚴格按國家及水利部有關(guān)防腐行業(yè)的標準規(guī)范執(zhí)行。 具體依據(jù)的標準和規(guī)范如下：2.1 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。2.2 SID014-84涂裝通用技術(shù)標準。2.3 SL105-95水工金屬結(jié)構(gòu)防蝕規(guī)范。2.4 GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準。2.5 GB50252-94工業(yè)安裝工程

2、質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準。2.6水工金屬結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)。2.7 HGJ229-91工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。2.8 SD144-85水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范。2.9 DL5017-93壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范。二、材料準備主要材料表序號材料名稱型號規(guī)格備注1鋼砂采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品精品文檔302無機富鋅底漆采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品3厚漿型環(huán)氧瀝青面漆采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品4環(huán)氧稀釋劑采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品5環(huán)氧漆固化劑采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品6添加劑采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品7厚漿型環(huán)氧瀝青面漆采購正規(guī)廠家的產(chǎn)品注：1、各種主要材料、輔助材料、消耗材料的儲備量，應(yīng)滿足施工進度的要求,材料應(yīng)有防潮和防雨水澆淋措施。

3、2、氯化橡膠面漆具有很好的耐候性、耐水性能，長期暴曬漆膜穩(wěn)定，水工建筑物的防腐，常米用此類材料。1、材料的檢驗控制材料使用前，應(yīng)會同質(zhì)檢人員，對材料按下列要求核對驗收，合格簽字后, 方可使用，嚴禁使用偽劣、過期、不合格產(chǎn)品。1.1材料出廠合作證或產(chǎn)品質(zhì)量證書的各項技術(shù)指標，應(yīng)符合設(shè)計文件或其 它質(zhì)量指標的規(guī)定。1.2根據(jù)訂貨合同核對品種、型號、規(guī)格、數(shù)量及有效使用期等。1.3外觀檢查。1.4抽查粘度等。2、其它準備2.1為保證各種氣候條件下防腐施工，同時，也要防止磨料、粉塵和漆料四 處飛濺，擊傷他人，污染環(huán)境，必須做施工前的準備工作，將粉塵污染降至最低 限度。2.2現(xiàn)場應(yīng)準備好可能用上的各類消

4、防器材，包括滅火器和消防用水管等同 時應(yīng)準備好帆布、加熱器等物品、設(shè)備，以備雨季、高溫等條件下施工用。2.3施工現(xiàn)場應(yīng)配齊安全設(shè)施及勞動保護用品。2.4現(xiàn)場應(yīng)有完整的技術(shù)資料、規(guī)范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質(zhì) 量檢測記錄及隱蔽工程記錄。3、施工技術(shù)交底3.1施工前項目部技術(shù)負責人要認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會甲方防腐工藝流程和施工技術(shù)要求。編制作業(yè)指導(dǎo)書和各分部工程的技術(shù)要求，分發(fā)給每個施工人員，確保施 工的順利進行。3.2對施工中重要施工環(huán)節(jié)應(yīng)作專門的交底，并對特殊工序進行培訓(xùn)指導(dǎo),重點作好施工中的質(zhì)量通病預(yù)防，如噴砂除銹的死角部位一定要到位；噴漆的層數(shù)、厚度、均勻度一定要達到技術(shù)要求標準。 三、施工

5、工序和總體安排框圖：四、主要工序和特殊工序施工方案1、表面處理為滿足 * 水電站鋼管廠施工現(xiàn)場的環(huán)境保護及工人的勞保衛(wèi)生要求，防止環(huán)境和空氣污染，保持較清潔的施工現(xiàn)場，表面處理作業(yè)采用鋼砂磨料施工，噴砂房安裝二臺大功率的軸流風(fēng)機抽風(fēng)，外面安裝二臺布袋吸塵器，下面通入洗塵池中，這樣將大大減少粉塵污染，提高除銹質(zhì)量。1.1 除銹等級要求：1.1.1涂刷水泥漿基材表面要求除銹等級達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準中規(guī)定的 Sa1 級，即金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污 垢 ，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附 著的。同時表面粗糙度達 Ra40-70 u

6、m。1.1.2高壓無氣噴涂環(huán)氧煤瀝青工作面，除銹等級達到GB8923-88標準中規(guī)定的 Sa2 .5級,要求鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油層等附 著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑。 同時粗糙度達到 Ra60-100m。1.2 噴砂施工要求：1.2.1 金屬磨料應(yīng)符合 GB6484-6484 的規(guī)定。為保證粗糙度達到規(guī)定要求， 選擇金屬磨料粒徑1.4-1.6mm,鋼砂和鋼丸重量混合比為1:3。1.2.2環(huán)境氣溫不低于5C,空氣相對濕度不大于85%，同時要求基材金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3C以上。1 .2 .3噴射處理的工藝參數(shù) :壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mp

7、a,以0.7Mpa為佳。噴射角： 磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15-30 為宜。噴射距離： 噴嘴離工件距離要求 100-300mm。磨料粒徑：1.4-1.6mm。1.2.4 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證 壓縮空氣清潔、干燥、無油。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將 噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。1.1.5 噴砂除銹后，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹凈表面浮塵和碎屑。清理后 的表面不得用手觸摸。 涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹， 應(yīng)重新處理到原除銹 等級。1.3 噴丸作業(yè)施工的安全與防護1.3.1噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，

8、以保護身體不受飛濺磨料的傷害。1.3.2 噴砂軟管應(yīng)置于地上，以清除靜電荷。1.3.3 噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員，在噴射開始、停止 或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。1.3.4 現(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機玻璃罩中，避免噴砂 時磨料擊壞玻璃燈泡。 /呼吸用空氣應(yīng)進行凈化處理。1.4 除銹質(zhì)量檢測、評定表面清潔度和表面粗糙度的評定， 均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當?shù)娜?工照明條件下進行，執(zhí)行 SL 105-95標準。1.4.1 表面清潔度等級的評定：將被檢基體金屬的表面與標準中相應(yīng)的照片 進行目視比較評定。1.4.2表面粗糙度等

9、級的評定：比較樣塊法：將 G 型比較樣塊靠近被檢表面的某一測定點進行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等 級作為評定結(jié)果。儀 器 法：用 elcometer E123-A 型表面粗糙度測量儀測定。2、刷水泥槳施工： 2.1 水泥槳材料要求：2.1.1水泥：應(yīng)符合GB175-85硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的規(guī)定，標號采用國標 425#。2.1.2水：水質(zhì)必須清潔，不得含有泥土、油類、酸、堿，有機物等響水泥漿質(zhì)量的物質(zhì)，宜采用生活用軟水。2.1.3助劑：為改善水泥漿的粘結(jié)強度、防銹性能、和易性及涂層密實性,需加入一定量的不同助劑。2.2水泥漿施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺噴

10、砂除銹S al級R a40-70 ym涂刷泥漿1-1.2mm竣工驗收2.3涂刷水泥漿施工:2.3.1涂刷水泥漿施工，空氣相對濕度不應(yīng)大于85%，被涂基體金屬表面溫度應(yīng)高于露點3C以上。2.3.2金屬結(jié)構(gòu)涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。2.3.3表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sal級的要求。金屬結(jié)構(gòu)除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)金屬表 面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面, 立即用溶劑清洗鋼管表面。2.3.4經(jīng)除銹后的表面應(yīng)盡快涂裝，一般應(yīng)在4 h內(nèi)涂裝，如在睛天和較好的大

11、氣條件下，最長也不應(yīng)超過12 ho2.3.5水泥漿配比，用磅稱準確稱量好各組份，充分溶解、拌均，調(diào)成水泥改性添加劑溶液，然后按比例加入水泥，攪拌均勻再熟化1h，即可進行刷涂施工。2.3.6水泥漿厚度控制在1-1.2mm左右，水泥漿應(yīng)充分浸潤，滲透到鋼管表面，配制好的水泥漿應(yīng)在1 h左右涂刷完畢，24h內(nèi)避免淋雨，水泥漿厚度應(yīng)基本一致，環(huán)縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)不得涂刷水泥漿，涂刷不影響焊接質(zhì)量的車間 底漆（無機富鋅底漆）。2.4涂刷水泥砂漿施工質(zhì)量控制點:序號質(zhì)量 控制點檢驗標準檢驗方法檢驗 頻率1壓力鋼管交 接檢查1. 表面油污清洗。2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、 毛邊、毛刺打磨。3. 表面應(yīng)光滑

12、平整，圓弧 過渡。甲乙雙方共檢并作 好記錄。每根管子2材料交接1. 型號、規(guī)格是否正確。2. 有無生產(chǎn)批號及產(chǎn)品合 格證。3. 是否過期。4. 外觀檢杳。對照相應(yīng)材料質(zhì)量 標準乙方自檢。每批材料 抽查3表面預(yù)處理1. 清潔度Sa1級。2. 粗糙度 Ra60-100mm。1. 用標準照片與待檢鋼 材表面目視比較。2. 用粗糙度儀測量粗糙 度。3. 甲、乙、監(jiān)三方共檢， 填好質(zhì)量檢驗記錄。每根管子4配料比水泥砂漿施工配比（略）乙方自檢。隨時5涂刷水泥砂 漿1. 外觀：無漏刷、堆積、 針孔、返銹、裂紋、脫 落等缺陷，涂層不起粉， 附著良好。2. 厚度：用測厚儀測定水 泥砂漿厚度1-1.2mm。甲、乙

13、、監(jiān)三方共 檢，填好質(zhì)量檢驗記錄。每根管子2.5水泥砂漿竣工驗收:2.5.1外觀檢查：水泥砂漿外觀均勻一致，粘著牢固，不粉化，無漏涂、無流掛、堆積、裂紋、起泡、返銹、脫落等缺陷。2.5.2厚度檢查：用磁性測厚儀檢測，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，水泥砂漿厚度在1-1.2mm左右。2.5.3試件附著力 3.0Mpa 28天齡期抗壓強度 40Mpa 3、壓力鋼管內(nèi)壁噴漆施工:3.1噴漆施工程序:人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物 目測 噴丸除銹Sa2.5級/Ra60-100 ym。3.2噴漆施工工藝要求:噴漆施工，環(huán)境溫度宜10-30 r，空氣相對濕度不應(yīng)大于85%，被涂基體金屬

14、表面溫度應(yīng)高于露點3C以上，底材溫度高于60 r時，不得進行涂裝。3.3表面預(yù)處理:3.3.1鋼材表面涂裝前，必須進行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。3.3.2表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級 的要求。鋼管除 銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼管表面應(yīng)立污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面, 即用溶劑清洗鋼管表面。3.3.3經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和較好天氣條件下，最長時間也不超過12h。3.4噴涂超厚漿型環(huán)氧煤瀝青3.4.1涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，

15、避免未干的涂層被灰塵等污染。3.4.2無氣噴涂氣源應(yīng)潔凈干燥，要求壓縮空氣質(zhì)量必須符合四、1、2、43.4.3用長江機械廠生產(chǎn)的 GPQ6C高壓無氣噴涂機，噴嘴口徑0.4-0.5mm,調(diào)節(jié)進氣壓力0.45Mpa左右，噴出壓力30Mpa左右，使涂料達到最佳霧化狀態(tài)。3.4.4施涂前，應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。試驗過程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)廠的技術(shù)人員負責指導(dǎo)，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。3.4.5涂料材料的使用應(yīng)按生產(chǎn)廠家的說明書進行。涂裝材料品種以及層數(shù)、 厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴格執(zhí)行。3.4.6配料前應(yīng)將甲、乙兩組份充分攪拌均勻，經(jīng)60-80目網(wǎng)篩過濾，最后熟化30分鐘，才能進行噴涂施

16、工。3.4.7 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先人工涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。3.4.8噴涂距離通常為300-500mm，距離太小操作困難，容易出現(xiàn)流掛和皺皮的情況；距離太大會造成涂膜表面粗糙且涂料的損失增大。 另外噴槍與被涂表 面應(yīng)保持垂直，兩端則以 45 C為限。噴槍應(yīng)在被涂表面上作平行移動，盡量避免作弧行移動。開始噴涂時，用濕膜測厚儀邊噴邊測，確定移動速度。噴槍的移 動速度以膜厚達到規(guī)定標準，又不出現(xiàn)流掛為宜。349在30r以上氣溫施工時，為防止干噴，可加入5%左右的專用稀釋劑對涂料進行稀釋。3.4.10高壓無氣噴涂超厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆。

17、噴涂時，應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定底漆濕膜厚度，每道控制底漆濕膜厚度100 um左右。3.4.11高壓無氣噴涂環(huán)氧煤瀝青面漆。噴涂時，應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定面漆濕膜厚度，每道控制底漆濕膜厚度 150 左右。3.4.12根據(jù)設(shè)計規(guī)定， 本工程壓力鋼管的內(nèi)壁均采用超厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。3.4.13施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。3.4.14 每節(jié)鋼管的環(huán)縫兩側(cè)預(yù)留 200mm 范圍內(nèi)，涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響無機富鋅車間底漆 40-75um,以免坡口生銹。待現(xiàn)場環(huán)縫焊好后，再對焊縫區(qū)進行二次除銹， 達到規(guī)定要求， 用人工涂刷或小

18、型高壓噴漆機噴 涂涂料，達到規(guī)定厚度。3.5 噴漆施工安全注意事項0.6Mpa。3.5.1為保證噴涂機安全使用，最高進行壓力不準超過3.5.2 噴涂過程中會產(chǎn)生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地，以防靜電。3.5.3 噴涂過程中，在清洗更換噴嘴或不噴時，應(yīng)及時將噴槍扳機保險裝置鎖住。 在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自己或他人，以免誤壓扳機，高壓涂 料噴出擊傷人體。3.5.4施涂過程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護工人健康。3.6噴漆施工質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點檢驗標準檢驗方法檢驗頻率1壓力鋼管交 接檢查1. 表面油污清洗。2. 焊縫、焊瘤、飛濺物、 毛邊、毛刺打磨。3. 表面應(yīng)光滑平整，圓弧

19、過渡。甲乙雙方共檢并作好 記錄。每根管子2施工材料1. 型號、規(guī)格、數(shù)量是否 符合要求，是否過期。2. 外觀質(zhì)量檢查。3. 黏度檢查。4. 生產(chǎn)批號、說明書、產(chǎn) 品合格證是否齊全。對照相應(yīng)材料質(zhì)量標 準乙方自檢。每批材料 抽查3表面預(yù)處理1. 清潔度Sa2.5級。2. 粗糙度 Ra60-100mm。1. 用標準照片和比 較G型樣塊與待 檢鋼材表面目視 比較。2. 用粗糙度儀測量 粗糙度。3. 甲、乙、監(jiān)三方共 檢，填好質(zhì)量檢驗 記錄。每根管子4高壓無氣噴 涂厚漿型環(huán) 氧底漆外觀：不得有露底、流掛、 皺皮、氣泡等缺陷。甲、乙、監(jiān)三方共檢， 填好質(zhì)量檢驗記錄。每根管子5高壓無氣噴 涂厚漿型環(huán) 氧面

20、漆外觀：不得有露底、流掛、 皺皮、氣泡等缺陷，表面 光潔，均勻一致。甲、乙、監(jiān)三方共檢， 填好質(zhì)量檢驗記錄。每根管子3.7噴漆涂層質(zhì)量檢驗3.7.1涂裝時如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺皮等缺陷應(yīng)及時處理，并用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。每層涂裝前應(yīng)對上一層涂層外觀進行檢查。3.7.2涂層外觀檢查：要求漆膜表面光滑、顏色一致，無漏噴、流掛、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等缺陷；也無雜質(zhì)、無離析現(xiàn)象。3.7.3 涂層厚度檢查：漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5m測一點，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85%，即85%的測點厚度應(yīng)達到設(shè)計要求的規(guī)定值， 達不到厚度的測點， 其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的

21、85%。3.7.4 涂層針孔檢查：超厚漿型涂料由于膜厚、干燥相對困難，產(chǎn)生針孔的可能性大，加上噴涂次數(shù)少，針孔貫穿涂膜的概率也大，故須進行針孔檢查。采用電火花針孔檢漏儀對壓力鋼管全面檢查，檢測電壓采用2500V，發(fā)現(xiàn)針孔，要用砂紙或砂輪機打磨補涂， 固化完全后，再用電火花檢漏儀檢漏， 直至完全合格。3.7.5涂層附著力檢查： 使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一條夾角為60的刀口進行抽查，應(yīng)劃透涂層直達基材， 用膠帶粘貼劃口部位， 然后沿垂直方向快速撕起膠帶，撕掉膠帶后觀察劃痕處， 涂層應(yīng)無剝落。 也可用在同一條件下噴涂的樣板上進行檢查。四、工程成本的控制措施本著“質(zhì)量第一、進度第一 ”的原則，完成本合同

22、的施工任務(wù)，對生產(chǎn)成本控制要合理化、經(jīng)濟化、 “該花的錢一分不少花，不該花的錢一分不多花 ”，為能使投入成本最小化，獲取效應(yīng)最大化，制定出下面措施方案：1、在各個施工環(huán)節(jié)實施前， 均要做合理的成本計劃方案， 通過嚴謹?shù)恼撟C，比較，確定方案，不做冤枉活，不花冤枉錢。2、在各個施工環(huán)節(jié)實施階段，從人、材、機方面都從嚴控制，合理安排，不造成人力窩工、材料浪費、機械臺班延誤，從而造成整個工程的成本增大。3、制定出一套 “節(jié)約、增效 ”的獎懲辦法，對施工過程中抓管理、促效率，對原材料科學(xué)的使用，不造成浪費班組和個人進行獎勵，反之實行處罰。4、加強聯(lián)絡(luò)，獲得準確信息，制定出合理的勞動力的增減計劃，對原材料

23、市場價格信息靈活掌握。五、工期及施工進度計劃如我公司中標：保證能按照甲方要求進入施工現(xiàn)場，按甲方要求時間保質(zhì)保量的完成本合同規(guī)定的各項工作， 在實施過程中可以根據(jù)發(fā)包方的生產(chǎn)進度安排隨時調(diào)整生產(chǎn)進度， 確保發(fā)包方的進度要求。 根據(jù)招標文件， 所提出的施工量和完工時間，我們作如下的總體安排：1、按甲方規(guī)定時間進入現(xiàn)場，進行臨時建設(shè)、將設(shè)備的運抵現(xiàn)場安裝、調(diào)試，等各項施工前的準備工作。2、具備噴砂、防腐生產(chǎn)條件。3、保證完成每月的生產(chǎn)，且隨時保證安裝現(xiàn)場的環(huán)縫補漆工作。程質(zhì)量控制措施、質(zhì)量管理機構(gòu)和生產(chǎn)安全保證措一、質(zhì)量目標質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施1、質(zhì)量方針、原則及目標 : 貫徹科學(xué)管理、精心

24、施工、過程受控、質(zhì)量一流的方針，堅持質(zhì)量第一、質(zhì) 量一票否決、質(zhì)量重獎重罰原則，確保防腐工程單元工程合格率100%，優(yōu)良率98%以上。2、質(zhì)量保證體系及組織機構(gòu) : 以項目經(jīng)理和總工程師為核心， 建立質(zhì)量責任制， 全面開展質(zhì)量管理和 QC 活動，建立健全質(zhì)量保證體系，保證本工程質(zhì)量優(yōu)良。2.1 質(zhì)量保證體系框架圖2.2質(zhì)量管理組織機構(gòu):本項目質(zhì)量管理采用項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負責制，對全部工程的最終質(zhì)量及各工程項目的施工工序進行全部、 全過程的質(zhì)量監(jiān)督控制；實行質(zhì)檢工 程師一票否決權(quán)制度。質(zhì)量管理組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理、工程質(zhì)量控制點的設(shè)置：我公司已獲IS09002質(zhì)量保證體系認證。在工程

25、實施過程中，我們將根據(jù)該標準和工程師的指令，按照過程控制程序中所規(guī)定的標準與要求，并針對 工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點設(shè)置表控制環(huán)節(jié)控制要點責任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證-一-制定施工文件1施工組織設(shè)計總工程師編制施工組織設(shè)計、上 報審批圖紙及國家技術(shù)標 準、驗收規(guī)范批準的施工組織設(shè)計2施工方案總工程師編制施工方案、上報審 批企業(yè)資源批準的施 工方案-二二技術(shù)交底3逐級交底項目技術(shù) 人員設(shè)計意圖、規(guī)范要求、 技術(shù)關(guān)鍵圖紙及施工方案技術(shù)交底、 會議記錄施工環(huán)境4溫度、相對濕度、露點工程技術(shù) 部溫度、濕度、相對濕度、露點、風(fēng)力是否達標施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求環(huán)境監(jiān)測記錄單表面處理5清

26、潔度、粗 糙度質(zhì)檢員基體表面清潔度、粗糙 度施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求表面處理檢驗單涂層厚度6底漆、面漆厚度質(zhì)檢員底漆、面漆厚度施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求涂層檢測記錄單附著力7涂層的附著力質(zhì)檢員涂層與鋅層間的附著力施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求涂層檢測 記錄單針孔8涂層針孔質(zhì)檢員用電火花檢測儀檢測涂層是否有針孔施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求涂層檢測記錄單外觀9涂層外觀質(zhì)檢員涂層表面是否平整、無 流掛、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求涂層檢測 記錄單水泥漿10水泥漿配比、厚度工程技術(shù) 部水泥漿調(diào)配嚴格按配方 調(diào)配，每層涂刷的質(zhì)量 控制施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求涂層檢測記錄單涂層保護11成品、半成品保護施工管

27、理部噴砂和涂裝作業(yè)對成品、半成品的保護施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求生產(chǎn)日志進度12計劃工期項目經(jīng)理合同、施工組織設(shè)計、 施工方案施工組織設(shè)計及技 術(shù)要求生產(chǎn)會議 記錄施工 作業(yè)記錄驗收13單元工程質(zhì)量安全部表面處理、涂層厚度、 外觀、水泥漿的質(zhì)量技術(shù)要求、水工鋼 結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范和 質(zhì)檢記錄單元工程質(zhì)量評定表施工 過 程三、工程施工質(zhì)量控制措施：1、表面處理施工質(zhì)量控制措施表面處理在防腐工程中是最重要的一個環(huán)節(jié)， 表面處理的質(zhì)量影響涂膜壽命的程度可達到49.5%，施工中要嚴格控制表面處理施工質(zhì)量。1.1脫脂凈化后的污染物，要即時清理，以免造成二次污染。1.2噴砂作業(yè)過程中，壓縮空氣的壓力要保持在0.

28、60.7 Mpa之間，低于0.6Mpa時，要即時查找原因，確?；w表面粗糙度。1.3噴砂作業(yè)完成后，班組按技術(shù)要求，進行自檢，自檢合格后報施工隊復(fù)檢，施工隊復(fù)檢合格后報質(zhì)檢工程師進行終檢。1.4質(zhì)檢員在檢驗過程中要用對比照片和粗糙度儀嚴格檢驗，除銹等級要達到Sa2.5,粗糙度達到60100um,未達標處，要進行處理到合格為至。1.5表面處理后新裸露出來的基體要在 4 小時內(nèi)進行涂裝，在晴天或較好的大氣條件下，最長也不應(yīng)超過 12小時。1.6 處理后的表面不得用手觸摸，若發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，要重新處理達 到原要求的表面清潔度。1.7 表面粗糙度檢測每平方米測量三個點，檢測數(shù)據(jù)進行詳細記錄，算出

29、平均值，看是否達到設(shè)計要求。2、涂料涂裝施工質(zhì)量控制措施 ：2.1 涂裝前檢查底層表面是否被污染，若發(fā)現(xiàn)有污染的部位必須采用溶劑清 洗和打磨等方法處理， 處理合格后經(jīng)技術(shù)人員認定， 方可進行涂裝施工。 封閉涂 料涂裝采用刷涂的方法進行施工， 這樣有利于封閉漆滲入鋅孔內(nèi)， 達到理想的封 孔效果。2.2 涂料的使用，必須遵照涂料使用說明書來進行施工，遵循按用量調(diào)配的原則，所調(diào)配的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用，超過時效后，不得使用。2.3底漆 的厚 度控 制設(shè)計的范圍 內(nèi)，施工過程中用濕膜 測厚 儀隨時進行調(diào)整。2.4 面漆與封閉漆之間的涂裝間隔時間嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行，若超 過最長間隔時

30、間則要對封閉漆表面進行打毛處理，然后涂裝面漆。2.5 質(zhì)檢員在每層涂裝時應(yīng)對上一涂層進行外觀檢查，出現(xiàn)的流掛、漏涂、皺紋等涂層缺隙時， 要及時匯報項目工程師， 項目工程師要根據(jù)實際情況分析原 因，制定方案，及時處理。2.5 面漆厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，涂層總厚度滿足設(shè)計要求。面漆涂裝完成實干后，用涂層測厚儀測量涂層總厚度，每10m2應(yīng)不少于3個測點，未達標的部位及時進行補涂施工。2.6 涂膜固化干燥后質(zhì)檢員應(yīng)進行干膜厚度的測定，85%以上測點的厚度應(yīng)達到設(shè)計厚度，沒有達到設(shè)計厚度的測點， 其最低厚度不應(yīng)低于設(shè)計厚度的 85%。2.7 干燥后的涂膜采用附著力儀在涂層上劃二條夾角為60的切割線，應(yīng)

31、劃透涂層至基底， 用膠帶粘牢劃口部分， 然后沿垂直方向快速撕起膠帶， 涂層應(yīng)無 剝落。3、水泥漿施工質(zhì)量控制措施 ：3.1水泥漿調(diào)配需專人負責， 其他施工人員不得在施工過程中添加任何材料。3.2水泥漿配比嚴格執(zhí)行實驗配方，準確計量，調(diào)配好的水泥漿必須在 2小時內(nèi)用完。3.3 班組質(zhì)檢在水泥漿涂刷施工過程中，嚴格檢查看是否有漏涂、流掛、不均勻現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時糾正。3.4水泥漿涂刷，總厚度達到1-1.2mm,涂刷完成后，班組要對涂裝面進行 檢查，質(zhì)量達到要求時，方可進行下一道施工。4、原材料質(zhì)量控制措施 ：4.1 工程所用的材料如涂料、水泥、添加劑等必須三證齊全，并在工地現(xiàn)場做涂裝實驗， 實驗結(jié)

32、果達標后， 將實驗報告和原材料三證上報監(jiān)理工程師， 同意 使用后，方可投入本工程施工中。4.2涂料的各項性能指標必須同時滿足設(shè)計要求和相關(guān)標準。4.3材料使用按照先入庫先使用原則，已過保質(zhì)期的產(chǎn)品不得使用。4.4 同一涂層的底漆和面漆必須選用同一廠家的產(chǎn)品，保證兩種產(chǎn)品之間的 配套性。5、其他質(zhì)量控制措施：5.1 施工期間，要將臨近處的成品、半成品進行保護，以免損壞其它部件涂層，造成二次處理和返工，施工管理部要在施工前做詳細的檢查和布置。5.2 損傷部位的修復(fù)施工要嚴格執(zhí)行水工鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范要求，質(zhì)檢員對該部位的涂層檢驗應(yīng)嚴格按照涂層檢驗程序和標準進行。5.3 涂層施工完成，在未固化和干燥前

33、若遇到雨天，要及時對部件進行嚴密保護。5.4 水泥漿施工完成，在未完全凝固前若遇到雨天，要及時對水泥漿涂層進行嚴密保護。四、質(zhì)量檢查程序 :質(zhì)量檢查程序框架圖寫工程開工申請單填附:1. 施工組織設(shè)計2. 工作程序3. 機械設(shè)備和技術(shù)人員配備情況4. 材料到場情況5. 各項材料試驗報告報監(jiān)理工程師審核審查結(jié)果同意開工按圖紙、規(guī)范、合同及施工方案要求施工!班組自檢施工隊復(fù)檢項目經(jīng)理部（質(zhì)檢部）終檢返工J合格：填報每道工序工程質(zhì)量報檢單申請單監(jiān)理工程師檢查與檢驗簽發(fā)合格證書單項工程完成填寫中間交工證書監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查返工*檢查結(jié)果合格：監(jiān)理工程師驗收簽認中間交工證書五、質(zhì)量保證的行政管理措施：1.

34、成立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理機構(gòu)，全面負責本工程的質(zhì)量。2. 實施各種確保工程質(zhì)量的制度，制度包括:2.1工程質(zhì)量的 三檢制”即班組自檢、施工隊復(fù)檢、質(zhì)檢工程師終檢。2.2工程質(zhì)量的一票否決制”即項目部所有的施工方案、方法等都必須使施工質(zhì)量滿足要求。2.3 崗位責任制，要求 “誰負責施工誰就負責工程質(zhì)量 ”，以優(yōu)良的工作質(zhì)量 來保證優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量。2.4 質(zhì)量獎懲責任制，實行施工質(zhì)量與工資利潤分配掛鉤，并重獎重罰，逐 月兌現(xiàn)。施工質(zhì)量獎數(shù)額占月工資的 15%20%，并建立質(zhì)量獎懲基金。3、開展全面質(zhì)量管理活動，強化各工序之間的銜接，體現(xiàn) “嚴、密、精 ”的原則，認真組織開展 QC 質(zhì)量小組

35、活動。六、質(zhì)量保證的資源配備 :1. 按本投標書承諾配齊有關(guān)施工機械設(shè)備和檢測試驗儀器。2. 組建一支有豐富實踐經(jīng)驗和理論知識、專業(yè)技術(shù)水平較高的技術(shù)隊伍， 以確保工程項目的順利實施。七、質(zhì)量保證的管理措施 : 1. 工程工藝控制：1.1 試驗對工程質(zhì)量影響重大，進行實驗時，應(yīng)在工程師指導(dǎo)下，按有關(guān)規(guī) 定和要求進行，提交試驗成果并報工程師批準后，方可用于工程施工。1.2 單位工程開工前認真編制施工組織設(shè)計（或作業(yè)指導(dǎo)書），經(jīng)監(jiān)理工程 師審批后，嚴格按施工組織設(shè)計施工。1.3 在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施 工生產(chǎn)正常進行。2. 工程材料的質(zhì)量保證：對進場的原材料

36、如： 鋼砂、涂料等都必須按我公司質(zhì)量管理體系規(guī)定嚴格 控制和檢驗， 并在使用前報送監(jiān)理工程師審查。 未經(jīng)檢驗合格的原材料， 不得投 入使用。3. 工程管理質(zhì)量保證：3.1 在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量安全部由專職工程師組成質(zhì)檢組 負責質(zhì)量管理工作。3.2施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)檢驗員。3.3 項目部質(zhì)檢組每周組織一次質(zhì)量檢查，每月由總工程師組織一次質(zhì)量大 檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會。3.4 項目經(jīng)理部每季度組織一次本單位的質(zhì)量大檢查，作業(yè)人員每天進行施 工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。3.5 質(zhì)檢組堅持 “三檢制 ”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收，然

37、后由質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。3.6 發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量 要求的原材料、 成品和設(shè)備時， 各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止， 必須時可以向主管領(lǐng) 導(dǎo)提出暫停施工進行整頓的建議。3.7 質(zhì)安部每月向項目部及總公司報當月工程質(zhì)量情況匯總表，進行質(zhì)量分 析，收集整理各種工程質(zhì)量資料。4. 施工操作的質(zhì)量保證：4.1 施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能， 有相應(yīng)的工種崗位的實踐經(jīng)驗。 對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要作到持證上崗。4.2 施工操作中，以要堅持自檢、互檢、交接檢制度。要牢固樹立 “上道工序 為下道工序服務(wù) ”和“下道工序就是用戶 ”的思想，堅持做到不合格

38、的工序不交工。4.3 要按已明確的質(zhì)量責任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟?牌，促進操作者提高自身控制施工質(zhì)量的意識， 做到操作任務(wù)明確， 質(zhì)量責任清 楚。同時施工操作者還必須做到 “原材料把關(guān)制 ”，杜絕使用不合格的材料，做好 施工工程的成品保護。4.4 在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收 的“一條龍 ”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì) 量。5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證：在工程質(zhì)量管理中， “人、機、料、法、環(huán) ”這五要素，人是決定的要素。施 工管理層的工程技術(shù)人員、 專業(yè)管理人員， 施工操作人員和各專業(yè)技工等人員必 須提高自身素質(zhì)

39、并同時保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水 平。6、正確處理進度與質(zhì)量的關(guān)系：進度與質(zhì)量是相對立的統(tǒng)一， 沒有質(zhì)量就沒有進度。 實施工程項目施工與管 理過程中，必須正確處理質(zhì)量與進度的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。 項目經(jīng)理一定要擺正 “進度必須服從質(zhì)量 ”這個 關(guān)系。堅持好中求快， 好中求省，嚴格按標準、 規(guī)范和設(shè)計要求組織、 指導(dǎo)施工， 絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。八、安全目標、安全保證體系1、施工措施 : 1.1施的制定 :1.1.1 認真貫徹 “安全第一、預(yù)防為主 ”的方針。把安全生產(chǎn)納入計劃管理目 標，當施工進度與安全發(fā)生矛盾時，堅持施

40、工進度服從安全生產(chǎn)。1.1.2 建立健全組織機構(gòu)，嚴格實行崗位責任制，設(shè)立主管質(zhì)量、安全和文明施工的部門（質(zhì)量安全部），下設(shè)專職安全員負責施工中安全工作。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人。各施工隊，由副隊長協(xié)助隊長抓安全生產(chǎn)和文明施工；班組設(shè)安全員， 具體抓作業(yè)安全。建立完善保證體系， 把安全生產(chǎn)納入各級領(lǐng)導(dǎo)1.1.3 建立健全安全管理制度。的責任目標，實行嚴格考核。主要包括安全教育和考核制度，安全月活動制度，安全檢查評比制度，班組安全活動制度等。同時，根據(jù)工程特點和不同施 工階段，提出不同的安全重點和要求。1.1.4制定安全防護手冊并對項目全體職工進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方準上崗。1.2 程的安全管理

41、 :1.2.1一般規(guī)定： 隨時清除施工現(xiàn)場的火源及易燃物，材料庫房要隔絕火源，并有相應(yīng)的消防工具。 管理人員及施工人員應(yīng)對所使用的涂料、稀釋劑等易燃品的爆炸極限有充分的了解和認識，并有專職安全員巡回檢查。 施工人員及管理人員要了解涂料的性能，認識到涂裝作業(yè)中對人體健康的影響及潛在的危險性，根據(jù)涂料的類型及涂裝作業(yè)操作的狀況，適當選擇防塵口罩，噴砂作業(yè)應(yīng)穿防砂衣，噴涂作業(yè)時作業(yè)人員必須配戴防毒口罩。1.2.2噴砂施工安全注意事項： 噴射除銹工作開始后禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場； 噴砂槍離工件的距離是一個有效保護個人不被反彈回的磨料打傷的關(guān)鍵，一般距離被作業(yè)工件 100-300cm,成15-30。夾

42、角是較為理想的施工位置。1.2.3空壓機安全操作規(guī)程: 在開空壓機的之前由每一個班的班長負責空壓機的潤滑油的添加工作，防止沒有潤滑油的情形下開車作業(yè);空壓機安全性必須具備的條件:1貯氣罐定期檢驗合格、有記錄，在檢驗周期內(nèi)使用2安全閥、壓力表靈敏可靠3自動裝置動作可靠4防護裝置牢固、完好5電動機外殼保護接地完好6運行無劇烈振動檢查空壓機高壓表和低壓表是否在零點處; 檢查空壓機風(fēng)包是否有未放凈的壓縮空氣;開車后檢查高壓表和低壓表，如果低壓表不低于2Mpa，高壓表不低于0.7MPa，證明此空壓機在良性運轉(zhuǎn)，否則為在帶故障運行，應(yīng)立即停車檢 查；空壓機工作結(jié)束后，必須放凈風(fēng)包里儲存的壓縮空氣。124工

43、地安全用電需要注意事項:用油漆寫清楚線路編號；所有用電設(shè)備的外殼、手柄無裂紋或破損;電源線使用多股銅芯橡皮護套軟電纜或護套軟線;保護接地線連接正確;工程中使用的軟電纜或軟線應(yīng)完好，無破損;工程中使用的插頭符合安全要求，完整無破損;工程中使用的閘刀、開關(guān)應(yīng)動作正常、靈活、無破損。噴涂現(xiàn)場的電器設(shè)備要有過流保護，不準有明線，如不能避免，應(yīng)設(shè)保護管。 在沒有切斷整個系統(tǒng)的電源和氣源的情況下，不能進行清洗或維修電源、控制柜和噴柜。125進場后，我公司將按照國家有關(guān)第三者責任險的規(guī)定，投保在施工場地及其毗鄰地帶的第三者人員的人身傷害和財產(chǎn)損失的第三者責任險。126進入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩帶安全帽，管

44、理層佩帶紅色安全帽,質(zhì)量安全員佩帶黃色安全帽，施工人員佩帶藍色安全帽，而外來客人（包括監(jiān)理檢查）進入工地一律佩帶白色安全帽。1.3安全警示標志及安全標語：待項目部進駐施工場地以后，要在施工現(xiàn)場布置安全警示標識和安全標語。1.3.1安全警示標志圖:.O .1$遷川二雋上慚角J貳 囂iL瞋宀A A A A中，質(zhì)量在我手中!1.3.2安全標語：安全在我心1.4禁止無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)，油漆庫房、噴砂房、空壓機房等特 殊工作區(qū)域?qū)嵭袙炫瞥鋈胫贫取?.5定期發(fā)給防腐施工人員必須的勞動保護用品，如安全帽、手套、防塵口 罩、噴砂衣、噴砂褲等。1.6在防腐涂裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置足夠的照明，在潮濕及門洞和箱梁內(nèi)部和易觸 及帶電部位的照明供電電壓不應(yīng)大于 36V。1.7在油漆倉庫及調(diào)漆房設(shè)置足夠的消防設(shè)備器材，制