余熱鍋爐運行操作指南

1、余熱鍋爐運行操作指南前言從事鍋爐安全管理人員和操作人員在上崗前應(yīng)按國家質(zhì)檢總局頒布特種 設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G6001-2009鍋爐安全管理人員和操作人員考試大 綱規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核，并考核合格，取得相應(yīng)操作資格證書，才可操 作相應(yīng)類別鍋爐。一、概述1、 工程簡介本項目是利用XXX公司2#焦?fàn)t煙道廢氣余熱，將廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生飽 和蒸汽用于其它工段生產(chǎn)使用。余熱鍋爐主要由蒸汽發(fā)生器、高低溫水預(yù) 熱器等換熱設(shè)備組成。將煙氣從285C降至約150C后由煙囪排出；水汽 路系統(tǒng)：水從20C進(jìn)入后，余熱鍋爐產(chǎn)生0.6MPa飽和蒸汽進(jìn)入分汽缸后 供用戶使用。2、 余熱回收系統(tǒng)基本組成本余熱鍋爐系統(tǒng)（

2、見附圖：熱力系統(tǒng)示意圖）包括廢氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、 排污系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、放空和加藥系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備包括主體 設(shè)備、附屬設(shè)備等。2. 1系統(tǒng)系統(tǒng)是指為保證余熱鍋爐正常運行廢氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、放空和加藥系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。2.1.1廢氣系統(tǒng)來自焦?fàn)t廢氣（285C） 一蒸汽發(fā)生器一高溫水預(yù)熱器一低溫水預(yù)熱器（約150C）-煙氣出口管道一引風(fēng)機(jī)一煙囪。2. 1. 2汽水系統(tǒng)2. 1.2. 1除鹽水系統(tǒng)自界區(qū)外來普通自來水一軟化一除鹽一除鹽水箱一軟水泵一低溫水預(yù)熱 器（80C）-除氧器（除氧水）一給水泵一高溫水預(yù)熱器（130C）-汽 包一蒸汽發(fā)生器（產(chǎn)生0.6MPa飽

3、和蒸汽）一汽包一分汽缸一用汽部門。同時考慮系統(tǒng)使用情況，在高低溫水預(yù)熱器增加旁路可將除鹽水直接送至 汽包、蒸汽發(fā)生器。高低溫水預(yù)熱器可串聯(lián)使用也可單獨使用。2.1. 3排污系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器鍋筒設(shè)有定期排污口、連續(xù)排污口，定期排污管接至定期排污 擴(kuò)容器，降溫后先供水箱內(nèi)軟水預(yù)熱再排至地溝，連續(xù)排污管接至連續(xù)排 污擴(kuò)容器，再經(jīng)定期排污擴(kuò)容器降溫后先供水箱內(nèi)軟水預(yù)熱再排至地溝。用戶可根據(jù)運行中爐水取樣分析情況確定是否需增加連排擴(kuò)容器，如果增 加連排連排擴(kuò)容器，則連排管接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，再經(jīng)定期排污擴(kuò)容器 降溫后就近排入地溝。蒸汽發(fā)生器上鍋筒設(shè)置事故緊急放水，當(dāng)鍋筒水位 高于緊急水位時，打開事故電動放

4、水閥，防止鍋筒滿水。電動事故放水閥 位置便于運行操作，排至定期排污擴(kuò)容器或就近排入地溝。高、低溫水預(yù)熱器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。2. 1. 4取樣系統(tǒng)本余熱回收系統(tǒng)設(shè)給水、飽和蒸汽、鍋筒爐水取樣。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外 水處理）見表1;表1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水處理）給水鍋水補(bǔ)給水類型除鹽水濁度/ FTUW5.0硬度 / (mmol/L)W0. 030pH 值(25C)8.09. 510. 012. 0溶解氧/ (mg/L)W0. 10油/ (mg/L)W2. 0全鐵/ (mg/L)W0. 30電導(dǎo)率(25C) / ( P S/cm)全堿度/ (mmol/L)無過熱器W10.

5、 0酚醮堿度/ (mmol/L)無過熱器W6. 0溶解固形物/(mmol/L)無過熱器W4. 0X10磷酸根/ (mg/L)亞硫酸根/ (mg/L)相對堿度0. 202.1.5放空和加藥系統(tǒng)在系統(tǒng)最高點，設(shè)置放氣點，當(dāng)上水和啟動時，排去鍋爐內(nèi)空氣和不凝結(jié) 氣體。放氣閥位置設(shè)于便于運行操作處。高低溫水預(yù)熱器集箱上設(shè)置排氣閥在運行時應(yīng)保持微常開狀態(tài)，及時排出 聚集在集管內(nèi)氣體，防止集箱管及彎頭氧腐蝕。為保證系統(tǒng)安全，蒸汽發(fā)生器設(shè)有安全閥，供事故狀態(tài)泄壓。本系統(tǒng)中余熱鍋爐設(shè)置加藥裝置，用戶可根據(jù)鍋爐水質(zhì)監(jiān)測情況，定期向 鍋筒內(nèi)加藥(磷酸鹽溶液)，以保證爐水符合鍋爐爐水水質(zhì)要求。水質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)(釆用鍋外水

6、處理)見表1。2. 1.6控制系統(tǒng)詳見附圖：熱力系統(tǒng)圖2. 2主體設(shè)備2#焦?fàn)t余熱鍋爐主要設(shè)備包括蒸汽發(fā)生器和高低溫水預(yù)熱器各一臺 等，余熱鍋爐設(shè)備安裝示意圖如圖1所示，各設(shè)備之間通過中間過度連成I統(tǒng)叩7T Y + Ttrf iTjrifSSB一個系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱回收功能。高溫水預(yù)熱器殼體內(nèi)裝有若干支翅片管，低溫水預(yù)熱器殼體內(nèi)裝有若干支 徑向熱管，煙氣在翅片管管外流動，除鹽水在徑向熱管內(nèi)和翅片管管內(nèi)流 動，達(dá)到將水加熱目。(3)鍋爐安全附件和儀表 安全閥：每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥。安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝， 并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒、集箱最高位置。 壓力表：壓力表必須在有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期校驗。(3)水

7、位表：水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位明顯標(biāo)志。二、余熱鍋爐設(shè)計說明1、余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)見表2表2余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)表熱側(cè)冷側(cè)|iixWliiIFII1H|rllllniillnllll;：IIr(= -it遛k ./介質(zhì)名稱煙氣介質(zhì)名稱水一水蒸汽流量90000 Nm3/h蒸汽流量6485 kg/h進(jìn)口溫度285 C進(jìn)水溫度20 C出口溫度150C蒸汽溫度164. 9C阻力損失787 Pa蒸汽壓力0. 6 MPa回收熱量3710 kW2、 主要設(shè)備外形尺寸蒸汽發(fā)生器本體：長(2780) X寬(5105) X高(3390)毫米；鍋筒：長(5100) X 寬(3840) X 高(3075

8、0)毫米；高低溫水預(yù)熱器：長(1970) X寬(3630) X高(2820)毫米；3、 用戶配套設(shè)計項目(1)余熱系統(tǒng)主體設(shè)備及附屬設(shè)備土建基礎(chǔ)設(shè)計施工；(2)除我方供應(yīng)主體設(shè)備之間汽水、煙氣管道外所有管路設(shè)計施工；(3)負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備停運保養(yǎng)相關(guān)設(shè)計、設(shè)置。三、余熱鍋爐安裝1余熱鍋爐安裝須有相應(yīng)安裝資質(zhì)。2各設(shè)備在工藝及土建設(shè)計預(yù)定位置吊裝就位。吊裝時按圖紙所示位置或 經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意位置起吊，起吊時不應(yīng)有附加荷載或沖擊載荷。對于 大型設(shè)備，為提高其剛度，可設(shè)置臨時支承，以保證其在吊裝及運輸過程 中不產(chǎn)生變形。3設(shè)備就位后，設(shè)備支座和基礎(chǔ)支撐應(yīng)該接觸均勻，不應(yīng)出現(xiàn)翹曲和不穩(wěn) 定現(xiàn)象。4蒸汽發(fā)

9、生器分蒸汽發(fā)生器本體、鍋筒、上升管道、下降管道和煙氣進(jìn)出口八部分現(xiàn)場安裝，施工和驗收應(yīng)符合圖紙和GB 50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范要求。5上升、下降管路焊接除按節(jié)點放大圖外，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。分離 式熱管外連管路安裝完成后，應(yīng)逐片作氣（氮氣）壓試驗，試驗壓力為 0. 9MPa,并用肥皂水逐條焊縫進(jìn)行檢漏注：外管路焊接時，排氣閥暫不 焊接，待全部管路焊接完，試壓合格，最后焊閥門（注意閥門不得用于試 壓）。壓力試驗合格后，現(xiàn)場制作分離式熱管。6高低溫水預(yù)熱器集箱須固定在支架（或設(shè)備殼體）上，防止運行時集箱 振動。7余熱鍋爐系統(tǒng)管路安裝按熱力系統(tǒng)圖和各設(shè)備圖紙管口方位。8系統(tǒng)管路安

10、裝完畢，水路系統(tǒng)須進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗壓力為0. 9MPao 9水壓試驗合格后，所有設(shè)備及管路須外保溫，保溫材料為硅酸鋁棉絕熱 制品，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 16400-2003標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備保溫厚度120mm, 管子lOOmmo外包鍍鋅薄鋼板防淋。四、余熱回收系統(tǒng)使用說明1、煮爐1.1煮爐目煮爐是對新安裝設(shè)備在投入運行前清除在制造、安裝以及其他原因產(chǎn)生鍋 筒、集箱、管子內(nèi)部等處鐵銹、油脂污垢等，用物理化學(xué)方法使其沉淀于 鍋筒下部和集箱中去，最后經(jīng)排污管排出，以避免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱 面管壁溫度過高而燒壞。1. 2煮爐用藥及數(shù)量煮爐是在鍋水中加入堿水，使和鍋內(nèi)油垢發(fā)生皂化作用生成沉渣，其所用

11、 化學(xué)藥品及劑量見下表3：加入藥品數(shù)量kg/朮表3藥品名稱鐵銹不多蒸汽發(fā)生器腐蝕較多蒸汽發(fā)生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉(NasPO. - 12H：0)2-32-356本蒸汽發(fā)生器鍋筒最高液位下容積為約& 2m1. 3煮爐方法煮爐步驟為：（1）將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)堿水，并使鍋水保持適當(dāng)水位（保 持鍋筒內(nèi)最高水位）（2）加熱升溫升壓，至汽壓為0. IMPa時沖洗水位計，升至0. 2MPa時排 污一次，使蒸汽發(fā)生器所有排污閥開啟半分鐘左右，和此同時注意適當(dāng)濃 度堿水補(bǔ)充，以保持鍋水水位。（3）汽壓升至0. 3-0. 4MPa時，緊所有閥門，有螺栓連接處，緊螺栓，并

12、 在0. 5MPa壓力上煮爐12小時。以上為煮爐第一階段（4）在第一階段結(jié)束后，檢測鍋筒內(nèi)爐水堿度，如果鍋筒內(nèi)爐水堿度低 于40,應(yīng)給鍋筒內(nèi)補(bǔ)充堿液，使鍋筒內(nèi)爐水堿度保持在50左右。并升至 0.5MPa左右煮爐8-10小時，然后排污至鍋筒最低水位，再進(jìn)水，如此反 復(fù)4-5次，通過上水、放水，直到鍋筒中爐水檢測符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即 可結(jié)束煮爐工作。1.4煮爐時注意事項（1）煮爐期間應(yīng)當(dāng)從鍋筒中取樣，對鍋內(nèi)水堿度變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。（2）一般取樣時間為鍋爐升壓后每二小時進(jìn)行一次，排污前后各一次， 換水后期每小時一次。（3）在煮爐過程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線，參照執(zhí)行，并 作好記錄。（4）

13、煮爐后應(yīng)打開人孔、手孔等以檢查鍋筒內(nèi)壁，集箱管子外壁，如呈 黑褐色說明煮爐合格。2、余熱鍋爐啟動（開爐）2.1余熱鍋爐啟動前準(zhǔn)備2.1余熱鍋爐啟動前準(zhǔn)備（1）要對爐內(nèi)、爐外和煙道等進(jìn)行檢查，確保各部設(shè)備完好，通暢， 各處無人停留、無工具遺留。（2）要對所有承壓部件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問或須補(bǔ)焊之后，都要按 1. 25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗。（3）要檢查系統(tǒng)內(nèi)所有汽水管道，閥門及人孔門，檢查孔是否處在啟 動前關(guān)閉或開啟位置。（4）要檢查頂部密封及人孔，其密封性應(yīng)良好。（5）對系統(tǒng)內(nèi)所有密封熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精確性 及靈敏度。（6）要檢查系統(tǒng)內(nèi)所有泵及其電機(jī)，應(yīng)處于啟動前狀態(tài)，備用處

14、于備 用狀態(tài)。（7）對主要安全附件，如安全閥、壓力表、水位計等都要進(jìn)行檢查， 如有不符合要求項，應(yīng)立即修復(fù)或更換，安全閥不參加水壓試驗。（8）向蒸汽發(fā)生器上水，并到最低水位，上水時水溫不得超過90C, 夏季上水時間不少于1-2小時，冬季上水溫度為50-60C,其上水時間不 少于2-4小時。（9）上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一段時間，靜觀水位是否維持不變, 若有下降，應(yīng)查明原因，如給水管路、鍋筒及各閥門是否泄漏并予以清除。 如果水位增高，表明給水閥門關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修理或更換。（10）檢查汽水管路上閥門，2.2余熱鍋爐啟動當(dāng)所有啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以啟動余熱鍋爐，具體步驟如下:（

15、1）啟動前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除煙氣通道內(nèi)可能殘留各種可燃?xì)?體或塵埃。（2）關(guān)閉旁通閥門，開啟風(fēng)機(jī)，打開原地下煙道手動閘板閥門至全開 狀態(tài)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門及蒸發(fā)器進(jìn)口閥門、風(fēng)機(jī)后煙氣出口閥門全開。（3）將鍋筒、高低溫水預(yù)熱器、除氧器排污打開，開度大約為一半；（4）開風(fēng)機(jī)，并逐漸加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量（每半個小時開50轉(zhuǎn)），同時逐漸 關(guān)閉煙道手動閘板閥，并保證焦?fàn)t正常運行時地下煙道負(fù)壓。如負(fù)壓過大 可通過調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率來修正。（5）使通過煙道煙氣量及溫度逐步增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢 上升同時，保證鍋筒內(nèi)水溫升每分鐘不超過1C,避免爐溫變化過猛使鍋 筒及受熱面等受到影響。（6）啟動后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，當(dāng)

16、鍋筒水膨脹，水位表水位逐漸 升高時，應(yīng)連續(xù)適當(dāng)?shù)胤潘?、上水，并同時進(jìn)行連續(xù)排污，在保證正常水 位同時，應(yīng)使汽壓汽溫均衡地上升，汽壓上升速度不大于0. 5MPa/h,并使 余熱鍋爐各部分溫度均勻。（7）鍋筒汽壓升到0. IMPa時，應(yīng)沖洗水位計，并和相鄰另一水位計 及低讀水位計進(jìn)行核對，以保證其正常工作。（8）當(dāng)鍋筒汽壓升高到0. 2MPa時，應(yīng)沖洗壓力表，并和低讀水位計 進(jìn)行核對。（9）當(dāng)鍋筒壓力升高到0. 3MPa時，檢查余熱鍋爐各管道各連接處有 無滲漏現(xiàn)象，并且應(yīng)熱緊一次人孔，手孔，及法蘭連接螺栓，操作時操作 者應(yīng)位于被緊螺栓側(cè)面而且用力不宜過猛，過快。（10）當(dāng)鍋筒升至0.6MPa時，可

17、緩慢地進(jìn)行鍋筒、高低溫水預(yù)熱器下 集箱、除氧器排污同時注入補(bǔ)給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位。（11）待蒸發(fā)器鍋筒頂部產(chǎn)汽穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥，蒸汽壓力升至工作 壓力0. 8MPa；即可開啟主汽閥送汽，此時應(yīng)關(guān)閉汽包、高低溫水預(yù)器、除 氧器上排污閥，至此開車完畢。（12）開車完畢，系統(tǒng)投入自動運行，自動運行過程中如發(fā)現(xiàn)鍋筒水 位波動較大時，可將給水調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)小，確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定。2.2余熱鍋爐啟動當(dāng)所有啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以啟動余熱鍋爐。啟動之后，必須注 意要緩慢升溫，使?fàn)t溫逐漸升高，鍋爐各部受熱均勻。啟動期間要注意鍋 爐各部分和爐墻膨脹情況，不應(yīng)有異常變形和裂紋。從冷爐啟動到工作壓 力

18、，一般控制在3、4小時。具體步驟如下：（1）啟動前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除煙氣通道內(nèi)可能殘留各種可燃?xì)怏w 或塵埃。（2）當(dāng)鍋筒壓力升到O.IMPa時，應(yīng)沖洗水位計，并和相鄰另一水位計進(jìn) 行核對，以保持其正常工作。（3）當(dāng)鍋筒壓力升高到0.2MPa時，關(guān)閉排空閥，并檢查安全閥是否漏泄, 如有漏泄應(yīng)采取措施，予以消除。（4）當(dāng)鍋筒壓力升高到0.3MPa時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，沖洗后注意 壓力指示情況。（5）鍋筒壓力升高到0. 35MPa時，應(yīng)順次緩慢地對鍋筒及高低溫水預(yù)熱 器集箱排污口排水，目是檢查排水閥是否良好，放出沉積物及使下部受熱 均勻。放水時，注意鍋筒水位不得低于最低水位線。同時注入補(bǔ)給水

19、，注 意保持鍋筒正常壓力和水位（6）鍋筒壓力升高到0.4MPa時，應(yīng)對停爐時動用人孔蓋、手孔蓋、法蘭 結(jié)合面等進(jìn)行熱擰緊工作。在進(jìn)行這一工作過程中，壓力不得升高，操作 要謹(jǐn)慎緩慢，用力不得過大，以免損壞部件。（7）當(dāng)需校驗安全閥時，則在鍋爐壓力升到工作壓力（0. 6MPa）時，減少 煙氣勢，進(jìn)行校驗調(diào)整。（8）送汽前，應(yīng)微開鍋爐主汽閥，進(jìn)行蒸汽管道暖管工作。暖管時間視 管道直徑大小、長度、冷卻程度及氣候而定。（9）暖管工作完畢后，全開母管聯(lián)接閥，當(dāng)鍋爐汽壓低于母管汽壓 0.02、0.05MPa時，緩慢打開鍋爐主汽閥并汽。并汽完畢后，關(guān)閉主汽管和 過熱器出口疏水閥。2. 3安全閥定壓2.3.1安

20、全閥定壓準(zhǔn)則（1）蒸汽發(fā)生器在正式啟動試運之前，必須按國家頒發(fā)蒸汽鍋爐安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定安全閥開啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗。（2）本系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生器鍋筒安全閥開啟壓力分別為0.63MPa及0. 65MPao 2.3.2定壓方法（1）先調(diào)整鍋筒上0.65MPa安全閥，其次調(diào)整0. 63MPa安全閥。（2）安全閥全部為杠桿式安全閥，安全閥在規(guī)定壓力下自動排汽時把杠 桿重錘調(diào)節(jié)螺帽鎖好。（3）定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下，再做一次校驗，如果所有安全 閥全部開啟時不能控制壓力上升，表明安全閥排放能力不夠，必須緊急停 爐，釆取有效措施。（4）定壓后安全閥，必須將每個安全裝置固定牢固，加封加鎖。（5）定

21、壓工作完成后，應(yīng)將每個安全閥開啟壓力，回座壓力，提升高度, 調(diào)整日期，責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。2. 3.3定壓時注意事項a調(diào)整安全閥時應(yīng)注意鍋筒正常水位。b安全閥定壓時均以鍋筒壓力表為準(zhǔn)。3、 余熱鍋爐運行監(jiān)視和調(diào)整運行人員應(yīng)對余熱鍋爐參數(shù)變化，運行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，并加以分析， 隨時調(diào)整。3.1余熱鍋爐運行中注意事項（1）蒸汽發(fā)生器運行后，應(yīng)注意監(jiān)視鍋筒壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、 鍋筒給水（即高溫水預(yù)熱器出口水）溫度、給水壓力、蒸汽發(fā)生器入口煙 氣溫度及負(fù)壓。（2）巡視檢查，為保證安全運行，每班至少4次全面巡視檢查，檢查項 目是蒸汽發(fā)生器房內(nèi)全部設(shè)備，如保溫澆注料是否完好無損，水

22、位計、壓 力表、溫度計等儀表是否正常工作，蒸汽發(fā)生器排煙溫度等。（3）記錄抄表應(yīng)成年累月地進(jìn)行，日常進(jìn)行是每一個小時（或每半小時） 進(jìn)行一次，記錄目在于分析運行工況及綜合分析系統(tǒng)負(fù)荷變化規(guī)律，合理 改進(jìn)操作，用以分析判斷事故隱患并予以排除，作為制定蒸汽發(fā)生器檢修 計劃依據(jù)，發(fā)生事故時，作為分析事故參考。（4）定期沖洗水位計，便于觀察水位，沖洗水位計應(yīng)按水位計說明書， 并注意安全。（5）對蒸汽發(fā)生器給水、鍋筒水、和飽和蒸汽定期取樣，分析化驗，用 以改進(jìn)運行操作，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運行目。（6）根據(jù)鍋筒內(nèi)水質(zhì)情況調(diào)整和確定連續(xù)排污量，使蒸汽發(fā)生器在經(jīng)濟(jì) 條件下，保證安全運行和蒸汽品質(zhì)良好。（7）為了排出鍋筒

23、內(nèi)沉積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學(xué)分析結(jié)果，每 班須對各臺設(shè)備排污一次，蒸汽發(fā)生器定期排污時應(yīng)將鍋筒內(nèi)水保持在最 高水位，排污時間3分鐘；水預(yù)熱器排污時間10、30秒。放水量應(yīng)根據(jù) 化驗結(jié)果而定。（8）水預(yù)熱器在運行過程中，必須保證有連續(xù)水進(jìn)入（即水流量是連續(xù)）。（9）低溫水預(yù)熱器煙氣出口溫度不應(yīng)低于150C,以防熱管管壁露點腐蝕。（10）在設(shè)備運行時，水預(yù)熱器集箱上排氣閥應(yīng)保持微常開狀態(tài)，及時排 出聚集在集箱管內(nèi)汽體，防止集箱管及彎頭氧腐蝕。（11）定期檢查水質(zhì)對蒸汽品質(zhì)影響，及時對鍋筒內(nèi)水加藥處理。（12）嚴(yán)格履行交接班制度手續(xù)，并在口常抄表中記錄明確。（13）當(dāng)余熱鍋爐產(chǎn)汽量降低，熱流體

24、阻力增加時，應(yīng)用壓縮空氣對余熱 鍋爐進(jìn)行吹掃，以保證余熱鍋爐傳熱效果。3. 2余熱鍋爐正常運行蒸汽發(fā)生器是生產(chǎn)系統(tǒng)中一個重要環(huán)節(jié)，保持一定排煙溫度來保證引風(fēng)機(jī) 安全正常運行。和此同時，還要向用戶提供參數(shù)穩(wěn)定蒸汽，保證正常生產(chǎn) 需要，所以，對蒸汽發(fā)生器本身應(yīng)進(jìn)行正常運行調(diào)節(jié)。（1）汽壓調(diào)節(jié)：應(yīng)保持運行穩(wěn)定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥 頻繁動作；如果運行汽壓過低，則會引起上下鍋筒間連接管道處得流速太 大，阻力增大，危險時會引起上下汽包液體回流不暢，液位控制不準(zhǔn)，無 法進(jìn)行運行調(diào)節(jié)；如果汽壓波動太大，則不能滿足用戶用汽要求。因此需 釆取措施，調(diào)節(jié)汽壓。（2）蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位調(diào)節(jié)，蒸汽品質(zhì)和鍋

25、筒水位調(diào)節(jié)需根據(jù)取樣化 驗結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)操作。（3）余熱鍋爐運行時應(yīng)注意監(jiān)視出口煙道后部排煙溫度。排煙溫度過高, 要檢查排煙溫度過高原因，如果余熱鍋爐進(jìn)口煙溫過高，此時可進(jìn)行配風(fēng), 直至進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到額定值；如余熱鍋爐出口溫度過高，很可能是煙氣 側(cè)積灰太多，導(dǎo)致受熱面換熱性能下降，此時脈沖吹灰器除定期吹掃外， 應(yīng)及時加大對余熱鍋爐吹掃時間和吹掃次數(shù)，以保證余熱鍋爐傳熱效果； 同時當(dāng)排煙溫度過高時，還應(yīng)監(jiān)視余熱鍋爐進(jìn)口煙溫，并及時進(jìn)行運行調(diào) 節(jié)。如果排煙溫度過低，可能說明保溫澆注料有嚴(yán)重漏風(fēng)，人孔關(guān)閉不嚴(yán), 或余熱鍋爐進(jìn)口煙溫過低等，這樣會降低余熱鍋爐熱效率，使余熱鍋爐出 力降低。（4）余熱鍋爐

26、系統(tǒng)蒸發(fā)量和過熱蒸汽溫度是很重要參數(shù)，蒸發(fā)量過低可 能是嚴(yán)重鍋爐缺水事故，運行過程中要嚴(yán)密監(jiān)控。蒸汽發(fā)生器其它設(shè)備調(diào) 節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況而定，原則上應(yīng)該圍繞整個蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)運行，情況 嚴(yán)重時要及時上報。4、供汽本余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽匯入分汽缸供用戶使用，供汽時按用戶需要進(jìn)行 操作。5、停爐5. 1余熱鍋爐正常停爐由于生產(chǎn)工藝上正常檢修或其他原因需要有計劃停爐時，按以下兒個步驟 進(jìn)行。（1）對余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，了解系統(tǒng)各部件損傷情況，擬定檢 修項目。（2）根據(jù)擬定檢修項目，提出檢修周期，及時和工藝部門協(xié)調(diào)，并通知 用汽單位做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。（3）鍋內(nèi)水應(yīng)保持正常水位，主汽溫度按每分鐘不大于0

27、.5C速度降溫， 汽壓按每分鐘不大于0. 02MPa速度下降，并降至0. 3MPa時，時間應(yīng)保持 3-4小時，降至0. 15MPa時，應(yīng)保持2小時。（4）煙道溫度降至室溫后，打開人孔門，檢修孔及防爆門進(jìn)行自然通風(fēng) 冷卻，同時每隔一段時間（時間間隔為2小時），上放水?dāng)?shù)次，使余熱鍋 爐各部分均勻冷卻，至水溫70C左右就可將水全部放出。5. 2余熱鍋爐緊急停爐遇有下列情況，應(yīng)緊急停爐:（1）蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重缺水，見不到水位。（2）蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水仍見不到水 位。（3）受熱面爆管滲漏，影響運行人員安全和不能保持正常水位。（4）給水系統(tǒng)全部失效。（5）水位計或安全閥全部失效

28、。（6）保溫澆注料倒塌，開裂，嚴(yán)重威脅蒸汽發(fā)生器安全運行。（7）高低溫水預(yù)熱器出口水溫超溫嚴(yán)重，經(jīng)調(diào)整而無法恢復(fù)時。（8）蒸汽發(fā)生器汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無法恢復(fù)時。緊急停爐時爐溫變化較快，必須采取一定技術(shù)措施，以防止事故擴(kuò)大或出 現(xiàn)新事故，緊急停爐時應(yīng)及時地將送入余熱鍋爐煙氣量減少，降低蒸汽發(fā) 生器負(fù)荷，同時除“缺水”、“滿水”事故以外，注意調(diào)整給水以維持正 常水位，同時還必須注意不要讓汽壓升高引起安全閥動作。緊急停爐冷卻過程和停爐相同，但時間按正常停爐減半。5.3余熱鍋爐停爐備用期間保養(yǎng)余熱鍋爐停爐以后，如果不注意停爐期間保養(yǎng)，對設(shè)備腐蝕損毀是很嚴(yán)重, 其原因是：空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)造

29、成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸氧, 引起電化學(xué)腐蝕，設(shè)備內(nèi)表面有溶于水鹽垢也會引起腐蝕，有時含有SO： 煙氣進(jìn)入生成H2SO3和H2SO使金屬表面產(chǎn)生嚴(yán)重酸腐蝕。為了避免腐蝕發(fā)生，停爐備用期間內(nèi)應(yīng)采取下列方法進(jìn)行保養(yǎng)：（1）過熱器停車時，須啟用反沖洗裝置，用高壓水進(jìn)行沖洗，將過熱器 管內(nèi)附有灰塵、氧化膜或其他雜物，及管壁內(nèi)積鹽沖掉排出管外，保持過 熱器清潔及蒸汽品質(zhì)。（2）當(dāng)停車五天以上時，須對設(shè)備煙氣側(cè)進(jìn)行吹灰，以保證換熱管（內(nèi) 或翅片上）無結(jié)灰。（3）干保養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水垢及銹蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無水 氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放置在鍋筒內(nèi)，其用量：無水氯化鈣 0. 5-l

30、kg/m硅膠1-2 kg/m3o干燥劑盛入敞口槽內(nèi)，入后應(yīng)封閉蒸汽發(fā)生 器所有孔門，使和外界大氣隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時應(yīng) 立即更換。(4)濕保養(yǎng)法：用無雜質(zhì)水灌滿蒸汽發(fā)生器鍋筒，將水煮沸排出空氣后, 將蒸汽發(fā)生器所有孔門關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高軟化水注滿鍋筒，利用堿液和 金屬形成氧化物保護(hù)膜，防止腐蝕。通常軟化水中加藥劑有NaOH(2kg/m3) 或 Na,P04 (5kg/n?),往鍋筒水注入藥劑有 NaOH(5kg/m3)或 Na3P04 (15-20 kg/m3),此法用于短期停爐保養(yǎng)。(5)壓力保養(yǎng)：蒸汽發(fā)生器除垢后，關(guān)閉所有閥門，加入保護(hù)液至最低 水位為止，加熱產(chǎn)生0. l

31、-0.2MPa壓力，并在該壓力下保持2-3小時，降 壓后再利用保護(hù)液灌滿整個蒸汽發(fā)生器鍋筒，然后再用液壓方法使蒸汽發(fā) 生器保持0. 15-0. 4MPa壓力，保護(hù)液成分和濃度為：苛性鈉100毫克/升, 五氧化二磷100毫克/升。在保養(yǎng)期間要周期性檢查保護(hù)液濃度，當(dāng)硫酸 鈉濃度降低至50毫克/升以下時應(yīng)給予補(bǔ)充。(6)充氮保養(yǎng)法：當(dāng)蒸汽發(fā)生器需要長期停爐時，可采用充氮保養(yǎng)法。(7)當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時，必須釆取防護(hù)(通暖風(fēng)或電伴熱)措施, 以防熱管元件管內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破裂。5. 4事故處理5. 4. 1停電處理停電使水泵被迫停車，造成設(shè)備無冷流體，此時應(yīng)迅速關(guān)閉熱流體(煙 氣)閥門，打開熱流體旁通閥。5. 4.2鍋筒事故處理(1)缺水處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包缺水(水位低于警戒水位)時，應(yīng)加大進(jìn)水 閥門開啟度，關(guān)閉其余放水閥門，觀察水位變動情況；如繼續(xù)下降，則判 為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。(2)滿水處理：當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時, 稱輕微滿水，若水位不但超過最高水位，而且