土方工程基礎(chǔ)施工方案或方法

1、土方工程基礎(chǔ)施工方案或方法第一節(jié)、樁基及土方、降水施工本工程樁基工程由建設(shè)單位甲方分包，深基坑的降水，考慮該地區(qū)地下水位埋深較深，屆時(shí)可以依據(jù)實(shí)際采用明溝排水，此部分方案不做詳述，重點(diǎn)介紹土方工程。一、降水施工基坑降水包括三部分：一是基坑開(kāi)挖前的降水，保證基坑地下水位比電梯井處的基槽底低500mm1000mm；二是土方施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高處后對(duì)坑內(nèi)少量明水的抽排；三是從開(kāi)挖至基坑回填前的階段，防止地表水進(jìn)入基坑內(nèi)，同時(shí)通過(guò)降水井減少承壓潛水層的水體對(duì)上部土體的浮力，避免承壓潛水層浮力大于上部結(jié)構(gòu)自重造成管涌現(xiàn)象?；咏邓邓捎?00mm 無(wú)砂水泥管，外圍棕皮及等粒徑碎石，其透水直徑不小于700m

2、m，井深20m(自地表算起)，降水間距約20 米。降水井應(yīng)采用沖擊成孔，井管安放前應(yīng)清孔?；觾?nèi)設(shè)大口井降水，該井需要提前完成降水至基坑以下0.5m，三十天以上的降水過(guò)程方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖工作，以保證開(kāi)挖土面無(wú)明水，降水井的水位保持在低于基坑開(kāi)挖深度0.5m處?，F(xiàn)場(chǎng)每?jī)煽诮邓渲靡慌_(tái)qy-20潛水泵實(shí)施晝夜抽水，水流集中到基坑邊沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政污水管網(wǎng)?；咏邓┕ご胧簽榉乐宫F(xiàn)場(chǎng)緊急停電，施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備臨時(shí)供電設(shè)備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)（220kw），保證在緊急停電情況下10分鐘內(nèi)電源到位，連續(xù)降水，確?；娱_(kāi)挖安全。降水期間進(jìn)行電源切換試驗(yàn)。必須24小時(shí)派人值班，跟蹤觀測(cè)水位的降深能否滿

3、足設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)上報(bào)觀測(cè)情況，以便指導(dǎo)挖土施工。基坑開(kāi)挖過(guò)程中項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)人協(xié)調(diào)挖土和降水，在深坑土方開(kāi)挖之前提前通知降水單位安排啟動(dòng)降水，使整個(gè)挖土與降水始終處于受控狀態(tài)。挖土過(guò)程中，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞觀測(cè)井，要做好井管的保護(hù)?？觾?nèi)排水基坑開(kāi)挖時(shí)沿基坑周邊井口下1 米范圍內(nèi)以粘土封口作等粒徑碎石盲溝，盲溝要求隨挖隨填，形成寬300mm，深400mm 與降水井相連組成降、排水系統(tǒng)?；又胁恳暯邓闆r可作碎石盲溝，找坡后匯入降水井或集水井共同排水。沿基坑四周以及基坑底板內(nèi)設(shè)置碎石排水盲溝，碎石充填密實(shí)，盲溝隨挖隨填碎石，見(jiàn)下頁(yè)“附圖：排水盲溝剖面圖”。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，要求在基坑回填前降水井保持

4、通暢，土方施工時(shí)，在底板降水井周?chē)O(shè)積水坑，基坑土方開(kāi)挖時(shí)，利用在降水井周?chē)O(shè)8008001000的磚砌積水坑，并抹灰處理，基坑底設(shè)置的排水盲溝與集水坑相連；在基坑土方開(kāi)挖過(guò)程中基坑內(nèi)降水井抽出的水排入基坑外沉淀池內(nèi)，見(jiàn)“附圖：積水坑平面圖”底板施工完成過(guò)后，降水井交界處集水坑保留，作為基坑內(nèi)降水井，同時(shí)可以及時(shí)把底板上雨水排出，保持基坑內(nèi)干燥。二、土方開(kāi)挖綜述:工程土方的開(kāi)挖任務(wù)十分繁重，對(duì)整體施工進(jìn)度及基坑施工安全起到關(guān)鍵的作用，必須方案詳盡、組織周密，機(jī)械、清土人員數(shù)量充足。土方開(kāi)挖開(kāi)始時(shí)，先用石灰撒出基槽邊線，方可進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)，采用8臺(tái)1.4m3反鏟挖機(jī)開(kāi)挖，依據(jù)天津地區(qū)該工程

5、所處的土質(zhì)條件，基坑深度：地下三層深約13.4m，地下二層深約10.7m，因此必須分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度在3m，同時(shí)邊開(kāi)挖邊進(jìn)行噴錨護(hù)坡，直至開(kāi)挖至基礎(chǔ)底面標(biāo)高（要預(yù)留至少300厚人工清理）。施工時(shí)利用水準(zhǔn)儀精確測(cè)量、控制結(jié)構(gòu)底部的標(biāo)高，防止超挖。此階段施工重點(diǎn)控制開(kāi)挖的原則“對(duì)稱(chēng)平衡、分層分步、嚴(yán)禁超挖”，防止開(kāi)挖不均衡、不對(duì)稱(chēng)造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和破壞。開(kāi)挖時(shí)行車(chē)道路、坡道上及支護(hù)結(jié)構(gòu)上鋪墊覆土?xí)r，應(yīng)保證鋪土厚度，如原土鋪墊不能保證道路強(qiáng)度，需用工程土鋪墊厚度不小于1500mm，道路寬不小于6m。土方開(kāi)挖時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)距樁50cm處開(kāi)挖，余下的用人工清除，以免損壞工程樁。機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底（預(yù)

6、留300mm人工清土），在挖該步土?xí)r，由測(cè)量員配合進(jìn)行，不許超挖，以免擾動(dòng)下部持力地層基底開(kāi)挖時(shí)。在人工清土階段時(shí)，每隔35m設(shè)置一個(gè)標(biāo)識(shí)，用小木樁打入基底便于修土配合人員用于控制基底標(biāo)高。并在清理好的基底上放好槽邊線。人工清運(yùn)土體倒退進(jìn)行，若手推車(chē)不得不在挖好的基底土上行走時(shí)，必須墊好木板或厚鐵板，不得擾動(dòng)基底土。為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊預(yù)留150300mm寬臨時(shí)排水溝，且設(shè)0.20.5的坡度，坡向集水井，在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)集水井，每一坑內(nèi)配備一臺(tái)抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水?；舆吔遣课?，機(jī)械開(kāi)挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清土，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。等土方挖至一定

7、程度后，組織人員用腳手板（采用木跳板）或鋼管搭設(shè)下人坡道。挖土后期至基坑邊沿時(shí)，采用長(zhǎng)臂挖土機(jī)站立于圍護(hù)樁外的土層上一次性將運(yùn)土道路及剩余土方挖除。基坑四周不得任意堆放材料。基坑開(kāi)挖后基坑周邊根據(jù)設(shè)計(jì)要求距離內(nèi)嚴(yán)禁行走汽車(chē)（重車(chē)）。三、回填土施工本工程回填土量比較大，肥槽回填土工程在地下室結(jié)構(gòu)外防水及防水保護(hù)層做完后逐層進(jìn)行；回填土土源根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及早落實(shí)。1、回填施工方法回填土采用人工回填，機(jī)械和手工運(yùn)土，蛙式打夯機(jī)打夯的方法進(jìn)行。2、土質(zhì)要求回填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于30cm，要求淋水分層夯實(shí)、壓密，按設(shè)計(jì)要求，分層厚度不大于250cm。為了保證回填質(zhì)量，在外墻上設(shè)皮數(shù)桿

8、，每步填土夯實(shí)后報(bào)驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)行下一層回填。同層施工縫按規(guī)定留踏步槎。每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時(shí)打夯。人工初步壓實(shí)后，再用蛙式打夯機(jī)打夯。填土前用儀器測(cè)定土的含水率,確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開(kāi)花為宜。填土一般從最低處開(kāi)始，由下而上進(jìn)行。蛙式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對(duì)填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙，一個(gè)房間內(nèi)的行夯路線由周邊開(kāi)始，然后再夯向中間。3、回填土安全保證措施：以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、技術(shù)、質(zhì)量等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安

9、全工作。建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育，堅(jiān)持每周按班組召開(kāi)安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)。定期觀測(cè)基坑邊坡穩(wěn)定情況，隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時(shí)采取加固措施，保證邊坡穩(wěn)固?；铀闹茉O(shè)安全欄桿，高度為1.2m，上下兩道橫桿，施工人員不得趴在欄桿上往坑底探看。嚴(yán)格限定坑邊堆物荷載及距離。蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，操作手柄應(yīng)采取絕緣措施，夯機(jī)用后應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。四、基坑支護(hù)應(yīng)急措施為確?；又?chē)h(huán)境的安全和正常使用，確保工程的順利進(jìn)行，根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案對(duì)可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情作出如下應(yīng)急措施：應(yīng)急材料和設(shè)備準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

10、100kw/h柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，高壓注漿機(jī)兩套，散裝水泥30噸，水玻璃2噸，鋼管100噸。水泵15臺(tái)，其中備用3臺(tái)。應(yīng)急情況處理 1、道路、管線和周邊建筑物出現(xiàn)過(guò)大的沉降。當(dāng)?shù)缆泛凸芫€出現(xiàn)過(guò)大的沉降和水平變形時(shí)，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。當(dāng)建筑物出現(xiàn)超過(guò)容許的不均勻沉降和沉降時(shí)，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)類(lèi)型可以考慮采取注漿、樹(shù)根樁等加固措施。2、基坑圍護(hù)變形和內(nèi)力超過(guò)設(shè)計(jì)值如果圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力超過(guò)設(shè)計(jì)值并持續(xù)發(fā)展時(shí)，首先在變形和內(nèi)力大的部位暫時(shí)停止挖土。有條件的區(qū)域，在不影響周邊環(huán)境安全的前提下，適當(dāng)卸土。出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，可采用坑底堆土反壓的措施搶險(xiǎn)。3、開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)變形

11、過(guò)大或變形發(fā)過(guò)速率過(guò)快（1）立即停止相應(yīng)范圍的土方開(kāi)挖，必要時(shí)采取回填措施以控制圍護(hù)體的變形發(fā)展。施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備一些搶險(xiǎn)應(yīng)急設(shè)備及材料，如增加臨時(shí)鋼支撐、沙包、水泥、水玻璃、鋼管、鋼筋、噴漿機(jī)具及施工機(jī)具等，以備急需。（2）土方開(kāi)挖期間，特別是在下雨天，設(shè)專(zhuān)人定時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定情況，巡視基坑周邊的裂縫情況，加強(qiáng)位移和沉降的監(jiān)測(cè)，并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。（3）開(kāi)挖過(guò)程中圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)馬上注漿堵漏，同時(shí)坡面掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土，同時(shí)應(yīng)盡量找到水源，以便采取措施有效阻斷水源，增強(qiáng)降水效果。若上部雜填土中水量較大，可在坑壁擊入帶孔鋼管設(shè)置排水孔將水引出,減小水壓力。第二節(jié)、基

12、坑支護(hù)方案本工程由于基坑開(kāi)挖深度為4米左右，基坑支護(hù)采用三軸水泥攪拌樁止水帷幕+放坡的方式進(jìn)行，在靠近翠亨花園東側(cè)采用三排水泥攪拌樁重力式擋墻的方式進(jìn)行基坑支設(shè)。第三節(jié)、基礎(chǔ)鋼筋施工本工程結(jié)構(gòu)用鋼量大，鋼筋連接有綁扎連接、機(jī)械連接和焊接三種。底板鋼筋直徑大于等于18mm的采用直螺紋接頭連接，鋼筋直徑大于等于14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接、水平筋采用閃光對(duì)焊接頭及直螺紋接頭，其余考慮焊接和綁扎。一、材料要求凡銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能不符合要求的鋼筋，拒絕驗(yàn)收并及時(shí)退場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有質(zhì)量資料，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼材，所有鋼材使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，鋼筋接頭按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。

13、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。進(jìn)場(chǎng)后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，立即予以退場(chǎng)。用人工搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不要先觸地。嚴(yán)禁拋扔鋼筋。用吊車(chē)搬運(yùn)時(shí)，待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)施工人員的安全。運(yùn)到坑內(nèi)的成型鋼筋應(yīng)按部位，按規(guī)格擺放整齊，并標(biāo)識(shí)。鋼筋要堆放到現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)所內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌規(guī)格要統(tǒng)一。加工好的鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍

14、筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。二、技術(shù)要求在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對(duì)各級(jí)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。配筋技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范。測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、和洞等位置線，對(duì)墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。三、鋼筋加工1、加工工藝：鋼筋除銹、除污鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋成型鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級(jí)鋼的調(diào)直冷拉率不大于2%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排

15、，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少耗損，切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，二級(jí)鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長(zhǎng)為10mm。2、鋼筋直螺紋施工一般要求：鋼筋下料可用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切割，但禁止用氣割下料。切口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣

16、溫底于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197的要求，可選用6f。套筒內(nèi)螺紋應(yīng)與公差帶應(yīng)符合gb/t197,可選用6h，套筒要進(jìn)行表面防銹處理，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及粗度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1p以保證套筒在接頭的居中位置，絲頭外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲頭加工過(guò)程中用卡規(guī)（也可固定用一個(gè)套筒），逐個(gè)檢查絲牙質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上塑料保護(hù)帽。工地質(zhì)量員按1%比例隨機(jī)抽

17、檢。并按規(guī)定力矩值擰上套筒。對(duì)不合格絲頭應(yīng)切除后重新加工。絲頭套筒拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)該用油漆作出標(biāo)記，保證進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿足要求。套絲的工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：*每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根；*鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)小于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；*3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表3.0.5的規(guī)定，對(duì)于一

18、級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于二級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉件試驗(yàn)，對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類(lèi)型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。本工程按直螺紋鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)救。對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。接頭的應(yīng)用，接頭等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：*混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度

19、或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用i級(jí)或ii級(jí)接頭；*混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接的延性要求不高的部位，可采用iii級(jí)接頭。*結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中較大直徑）及不小于500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：3、電渣壓力焊連接電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?/p>

20、在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050v，“電渣”工作電壓2025v造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引

21、弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 4050v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的34?！半娫^(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，

22、計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在2025v之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。四、鋼筋綁扎施工工藝及安裝電梯井、集水井，蓄水池等超深部分鋼筋基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋底板下皮鋼筋底板上皮鋼筋暗柱、柱子鋼筋，墻板鋼筋梁、連系梁等鋼筋頂板鋼筋。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，應(yīng)在防水保護(hù)層墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用黑墨彈出控制軸線、每道分界線（柱上、跨中板帶分界線）和柱、墻線，墻、柱位置用紅油漆做好標(biāo)志，再用紅墨彈出底板鋼筋位置線。各分區(qū)鋼筋必須統(tǒng)一定位、彈線，驗(yàn)線合格后，按照統(tǒng)一的原則布筋，從而確保分界處

23、鋼筋直螺紋的有效連接。鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制：墻體、柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、其余柱使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋牢固連在一起，保證不偏位。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖要求設(shè)置，按照設(shè)計(jì)要求伸入板底，并保證其錨固強(qiáng)度。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋

24、。構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。安裝鋼筋時(shí)應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋，所有墻、柱筋用箍筋或水平筋點(diǎn)焊在底板縱筋上，附近有l(wèi)75*5支撐的可同支撐焊牢。底板面以上的墻、柱筋可用梯子筋、定位筋定位。墻、柱插筋必須用線綞吊直，驗(yàn)收鋼筋時(shí)亦要檢查垂直度。鋼筋綁扎后其網(wǎng)格要方整劃一，間距正確，扎絲牢固。 當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋班應(yīng)派人看護(hù)鋼筋，防止因混凝土的側(cè)壓力而移動(dòng)鋼筋，值班管理人員要隨時(shí)檢查鋼筋位置。五、地下室鋼筋工程控制重點(diǎn)1、直螺紋接頭拼裝時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使用

25、兩頭絲頭在套筒中央位置相互頂緊，拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。2、為確保兩層鋼筋之間的高度，兩層鋼筋之間墊鋼筋馬凳，間距1米，高度為板厚-（上層兩筋直徑+下層底筋直徑+兩層保護(hù)層厚度），馬凳下板筋處對(duì)應(yīng)放好墊塊。用20鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐設(shè)置間距均為2m，呈梅花狀布置。在馬凳鐵上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋。綁扎底板鋼筋時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)一遍板頂鋼筋標(biāo)高，不得超過(guò)允許偏差。 3、墻柱鋼筋：在柱的對(duì)角線鋼筋上用白粉筆自混凝土面上50mm處起劃線，劃好箍筋間距，然后按箍筋用量將箍筋套于主筋上，隨后進(jìn)行綁扎。墻筋：首先修整

26、板面預(yù)留插筋，立梯形支撐筋，綁豎向筋，再綁橫向筋，最后掛保護(hù)層。當(dāng)不同的鋼筋直徑搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度值按較小的直徑計(jì)算：剪力墻筋均采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗震要求計(jì)算。豎向筋在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋在外側(cè)，雙向雙排鋼筋，每個(gè)交點(diǎn)處均需綁扎，兩片鋼筋網(wǎng)之間的拉接筋梅花形布置。墻體水平分布筋搭接及丁字、轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)處錨固做法，按設(shè)計(jì)見(jiàn)下圖： 墻筋保護(hù)層采用塑料卡保護(hù)層，間距8001000呈梅花形布置。為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，卡在墻水平筋上，待澆完混凝土后拿出。澆完混凝土后如果發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位，以1：6比例將鋼筋調(diào)直，再繼續(xù)綁扎鋼筋。為保證門(mén)窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫(huà)好

27、標(biāo)高線，嚴(yán)格控制保護(hù)層的厚度，及時(shí)焊好上中下三道限位，防止門(mén)窗口在打混凝土?xí)r移位。4、板筋綁扎順序：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專(zhuān)業(yè)預(yù)埋綁扎上層受力筋和馬凳成品保護(hù)。板筋綁扎先鋪短方向筋，后鋪長(zhǎng)方向筋，采用搭接綁扎，下鐵進(jìn)支座伸至墻中心線且不小于5d。綁扎時(shí)用順扣或八字扣，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎，下層鋼筋綁扎完后放墊塊，間距600-800mm。180度彎鉤的鋼筋向上不能倒一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。5、鋼筋的錨固長(zhǎng)度及接頭的控制一、二級(jí)抗震設(shè)計(jì)受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度lae鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)c25c30c35級(jí)鋼筋31d27d25d級(jí)鋼筋d2538d34d31dd2542d38d

28、34d級(jí)鋼筋d2546d41d37dd2551d45d41d受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lle=，其中，為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，其取值見(jiàn)下表，在任何情況下，lae不得小于250mm，lle不得小于300mm?？v向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)以下規(guī)定：機(jī)械連接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；綁扎接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)：50%。柱縱向鋼筋接頭主要采用電渣壓力焊連接，連接的位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面總根數(shù)的50%。當(dāng)縱向鋼筋為四根（總根數(shù)）時(shí)，可在同一截面連接。柱鋼筋接

29、頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域等構(gòu)造要求見(jiàn)右圖（其中hn為框架柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸）?？蚣苤⒓袅Π抵鹘?、豎向分布鋼筋底層錨入基礎(chǔ)底板板底，彎200直鉤，且錨固長(zhǎng)度不小于lae，剪力墻洞口連梁上暗柱，墻豎向分布筋下端應(yīng)錨入梁內(nèi)lae；框架柱主筋不能錨入頂層框架梁內(nèi)的應(yīng)錨入頂層樓板內(nèi)lae；剪力墻暗柱主筋，豎向分布筋頂層均應(yīng)錨入樓板內(nèi)lae板筋綁扎完后，要注意成品的保護(hù)，并進(jìn)行再次清理，懸挑部分的鋼筋要保證其上層鋼筋的有效設(shè)計(jì)高度。（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋翻樣：鋼筋翻樣根據(jù)施工圖及有關(guān)變更出正確的鋼筋下料單，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核以后才能進(jìn)行下料。2鋼筋工作程序：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆混凝土

30、或合模隱蔽前，必須經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)檢、隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)，檢查鋼筋無(wú)銹蝕、漆污、油漬及鋼筋的保護(hù)層厚度，接頭位置、搭接、錨固長(zhǎng)度都符合要求。3鋼筋加工鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。鋼筋切斷：鋼筋切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。鋼筋彎曲成型：鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)ii級(jí)及ii級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。鋼筋成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm，彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5m

31、m，箍筋邊長(zhǎng)5mm。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋的間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3、-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼3第四節(jié)、基礎(chǔ)模板施工本工程模板采用多層板拼裝，部分可采用磚胎模，全部采用240mm的墻體。磚胎模砌筑時(shí)，先在墊層上彈出承臺(tái)的邊線和墻體控制線，檢驗(yàn)無(wú)誤后，按照砌筑工程的工藝要求進(jìn)行墻體砌筑，磚胎模面層批抹1:2水泥砂漿25mm厚，并采用相應(yīng)的固定措施，確保在混凝土澆筑時(shí)磚胎模不變形，不傾復(fù)。模板采用多層板拼裝，并

32、采用鋼管、方木結(jié)合的加固方法，安裝模板前，根據(jù)彈在墊層上的基礎(chǔ)承臺(tái)邊線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸。安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置。基礎(chǔ)梁和承臺(tái)基礎(chǔ)采用多層板支設(shè)，用對(duì)拉螺栓固定，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處混凝土漏漿。采用雙排頂撐，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直徑48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐，側(cè)模板通過(guò)直徑14毫米的圓拉桿及蝴蝶扣直接穿越，與外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞固定。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆除，且在主體梁、板的模板拆除前應(yīng)辦理模板

33、拆除申請(qǐng)表記錄。集水坑支模采用木膠合板組拼，如下圖： 在后澆帶部位的模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，做法見(jiàn)鋼筋相關(guān)附圖。分隔混凝土采用快易收口網(wǎng)（永久性混凝土模板），該產(chǎn)品是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向u形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，其力學(xué)性能優(yōu)良，自重輕，快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來(lái)固定的，當(dāng)混凝土在模板后面澆筑時(shí)，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個(gè)與臨近澆注塊相連的機(jī)械式鍥，可以省掉常規(guī)模板，避免了拆除模板的困難且接口很容易清理干凈（基本上不用清理），規(guī)格為460mmx2500mm，重量為3.4kg/m2，厚度為0.35mm。鋼筋混凝土墻模板工藝：安裝前

34、檢查安裝門(mén)窗口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺桿安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板連接。地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外)均雙面滿焊3mm厚8080止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20毫米的木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。在鋼筋工程完成后由監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢單位驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行模板施工，同時(shí)設(shè)置14對(duì)拉螺栓，作為內(nèi)外墻板拉結(jié)使用，縱橫間距為500*600，以保證螺栓受模板側(cè)壓力在允許范圍內(nèi)，防止模板變形，有利于結(jié)構(gòu)施工尺寸正確。墻板對(duì)拉螺栓中間焊止水片，兩端各設(shè)小木片，在混凝土澆搗完

35、畢、拆模后取出小木片，割去螺桿后，用防水砂漿補(bǔ)眼。 柱模板可依據(jù)施工圖紙?zhí)崆爸谱鞒啥ㄐ徒M合模板，施工時(shí)鋼筋隱蔽驗(yàn)收完成隨即進(jìn)行安裝、調(diào)整和加固。（1）工藝流程：立柱模板、臨時(shí)固定加水平斜撐校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）緊固支撐。（2）柱模板采用18mm厚多層板，50100mm木方做豎背楞，每250mm一道。柱箍采用483.5mm雙鋼管，用16全絲高強(qiáng)螺栓對(duì)拉，從下往上間距，第一道為300mm，第二道為400mm，第三道及以上為500mm一道。角模有陰角模、陽(yáng)角模及異形角模三類(lèi)，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙。陰角模和陽(yáng)角模采用100100mm方木和定尺腹膜多層板加工制作

36、。陰角模與大模板之間通過(guò)專(zhuān)用連接螺栓和四道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽(yáng)角模之間不留間隙。邊框之間采用專(zhuān)用連接器或螺栓進(jìn)行連接且設(shè)置兩道直角背楞，有效保證了陽(yáng)角棱角順直光滑。如下圖所示。 （3）模板的安裝及加固、校正：*柱支模前，首先對(duì)軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。*成排柱子先立長(zhǎng)向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。*柱模安裝完后，吊線檢查四角垂直度，誤差不大于3。頂板模板施工：工程頂板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架輔以雙t早拆頭系統(tǒng)。面模為12厚竹膠合板。早拆體系模板柱頭采用螺旋式。采用此系統(tǒng)具有多功能、效率高、承載力

37、大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等優(yōu)點(diǎn)。工藝流程：抄平放線彈板下控制線立鋼支撐、縱橫拉桿固定支撐、安放支托調(diào)整平整度在支撐上按房間橫向安放主龍骨100100木方安放次龍骨10050木方鋪設(shè)竹膠板調(diào)整水平及起拱鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑拆除支撐拆除木方及模板清理、刷脫模劑。（1）工作準(zhǔn)備：由木工工長(zhǎng)組織好頂板模板支拆、固定人員，技術(shù)員會(huì)同工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面與操作前的技術(shù)交底，熟悉排模圖，弄清頂板標(biāo)高。（2） 依據(jù)圖紙標(biāo)高在鋼筋上返出本樓層結(jié)構(gòu)50標(biāo)高線并用紅漆涂成“”做為標(biāo)記，支撐以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。（3）頂板模板的支撐支撐采用碗扣式鋼管腳手架，主龍骨采用100*100木方，間距不超

38、過(guò)0.9m，次龍骨采用100*50木方，間距不超過(guò)30cm。頂板與墻板交接處的角模，使用100*100木方制作。次楞沿短向布置，長(zhǎng)向間距300接長(zhǎng)時(shí)要在主楞上進(jìn)行，上口拉線進(jìn)行調(diào)整。（4）頂板均使用15mm厚度的新多層模板。模板安裝時(shí)，板縫拼接要嚴(yán)密。兩塊模板板縫處及模板的陰陽(yáng)角處必須壓蓋一道木龍骨，以保證模板板縫的剛度；根據(jù)排板圖，按照編號(hào)，對(duì)號(hào)鋪在次楞上，竹膠板采用硬拼的方法，其拼縫控制在12mm以內(nèi)，中間要鋪有80100寬的窄條，作為拆除時(shí)的第一塊模板，拼縫要盡量在次楞上進(jìn)行，四周釘子間距300，發(fā)現(xiàn)次楞與膠板有空隙時(shí)，用干木楔墊緊。頂板邊模在靠墻的方木及竹膠板上貼10寬、5厚的自粘海棉

39、條，防止漏漿，保證頂板與墻陰角處觀感效果。梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光木方。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或吊車(chē)運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。梁立桿間距為900 mm，水平桿間距為1200 mm。梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖： 梁柱接頭處理：考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 梁柱接頭處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，

40、所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。后澆帶施工縫模板：后澆帶模板支撐成獨(dú)立體系，如下圖，樓層后澆帶：樓板模板在后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。樓層板后澆帶大樣地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)1、落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人檢查。2、地下室墻體模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。3、施工縫處采用鋼板止水帶。4、管道穿墻部位防水處理穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，管與管的間距應(yīng)

41、大于300mm。當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土。地下室的設(shè)備管道及留洞位置應(yīng)配合水、電、暖通等設(shè)備施工圖作好埋設(shè)工作，有關(guān)土建及安裝施工單位應(yīng)核對(duì)相關(guān)圖紙，以免遺漏或差錯(cuò)。第五節(jié)、地下室混凝土工程一、人員、機(jī)械及相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前編制好混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，向全體職工進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)各項(xiàng)責(zé)任，并進(jìn)行思想動(dòng)員和安全教育等。在混凝土澆筑前，再一次仔細(xì)核對(duì)放樣軸線及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。認(rèn)真審定混凝土級(jí)配比和隱蔽工程驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理部審定，并簽署混凝土澆筑令，方可向商混凝土站通知發(fā)料。對(duì)鋼筋支架及循環(huán)水

42、管檢查合格，要保證混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)傾斜，位移等現(xiàn)象。對(duì)布料桿及混凝土泵管進(jìn)行檢查，要保證混凝土澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)一臺(tái)備用混凝土泵和一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)。施工機(jī)具及電器的準(zhǔn)備，要備足施工配電箱，包括動(dòng)力配電箱及照明配電箱，混凝土振動(dòng)機(jī)要用高頻振動(dòng)機(jī)，并要備足棒頭和平板振動(dòng)器（或碾壓滾筒）。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理工作，對(duì)交通、蓄車(chē)點(diǎn)、車(chē)輛出入口作出合理安排，加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度指揮，事先對(duì)交警、市容、城管等方面協(xié)調(diào)好，合理供應(yīng)節(jié)奏，保證澆筑速度按計(jì)劃進(jìn)行。做好試塊取樣及坍落度測(cè)試工作的準(zhǔn)備，對(duì)試模（包括抗?jié)B試模）、坍落度筒等準(zhǔn)備，對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的放置位置和數(shù)量事先同監(jiān)理要協(xié)商一致。人員組織。由

43、于混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，備足操作人員及管理人員，分班作業(yè)，停人不停機(jī)，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，對(duì)振搗手、抹面工均要技術(shù)熟練人員上崗，有經(jīng)驗(yàn)的人員上崗。同時(shí)對(duì)后勤供應(yīng)也要作好充分準(zhǔn)備，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。二、商品混凝土的技術(shù)要求1、確保設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)格選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補(bǔ)償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。2、中、粗骨料選用，石子粒徑10-30mm，級(jí)配良好，含泥量控制在1%以內(nèi)，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，砂子細(xì)度模量2.4。3、摻合料：摻級(jí)細(xì)粉煤灰及部分超細(xì)礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度為162cm，緩凝時(shí)間為

44、12小時(shí)。4、外加劑建議用yq-l復(fù)合外加劑。每立方混凝土水泥用量盡可能控制在300kg以內(nèi)，嚴(yán)禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲(chǔ)存周期。5、嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，縮短運(yùn)輸時(shí)間，要求不超過(guò)45分鐘，混凝土入模溫度控制在25以內(nèi)，必要時(shí)可考慮加冰塊或液化氮降溫。電梯井下部深4.25m部份，約1000m3，要求最好加冰碴，降低入模溫度。6、商品混凝土的原材料質(zhì)量。水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安全性、細(xì)度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。骨料：砂子細(xì)度模量2.4，合理的沙石比重。砂含泥量2%，石子含泥量1%。砂、石應(yīng)作堿活性檢測(cè)。粉煤灰的細(xì)度、需水量

45、比、損失量、三氧化硫的含量等。外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及工作度等。砂石盡可能覆蓋遮蔭，使用井水。7、澆筑混凝土配3臺(tái)泵車(chē)（另加一臺(tái)備用）。配備25輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。8、混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中要防止曝曬，并做好進(jìn)料口的防雨措施。9、混凝土要有足夠的原材料儲(chǔ)備，確?；炷吝B續(xù)不間斷的供應(yīng)。并保證一次性澆筑混凝土的原材料統(tǒng)一，配合比統(tǒng)一。并要求采用先進(jìn)的配料、拌制工藝，如電子計(jì)量、電腦控制、自動(dòng)上料，盡可能做到砂、石沖洗、過(guò)篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進(jìn)入混凝土內(nèi)。拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。10、水泥、外加劑、摻合料計(jì)量差2%，砂、石計(jì)量差3

46、%?；疑氨纫藶?.2上下，水灰比不得大于0.5。要做抗?jié)Bp6試配。三、混凝土澆筑1、本工程底板較厚，考慮到減少混凝土的堆積溫度，采取以寬邊方向開(kāi)始延長(zhǎng)邊方向退打的方式進(jìn)行澆注，一次澆筑完成。每層厚采取自然流淌形成斜坡，從后澆帶起始向前推進(jìn)，一次到頂，在后澆帶的坡度上、中、下各布置一臺(tái)振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)間距不得大于500mm，確?；炷琳駬v密實(shí)，振搗時(shí)間以20s30s為宜，達(dá)到表面反漿混凝土不再下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)。需采用高頻插入式振動(dòng)器，有條件時(shí)盡可能采用二次振搗法施工。振搗時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，禁止把振動(dòng)棒斜躺著振動(dòng)，也不得過(guò)振，過(guò)振容易出現(xiàn)順筋裂縫。每次振搗要插入界面下50100mm，防止產(chǎn)生

47、施工裂縫。四、地下室混凝土工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：1、砼二次振搗工藝：第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開(kāi)始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。2、外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。3、混凝土表面標(biāo)高的控制。在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在墻及柱的豎向鋼筋上測(cè)得500mm控制標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合拉線，標(biāo)高要求用刮尺刮平，先用鐵滾筒來(lái)回滾壓，再刮平木蟹壓平，隨壓隨時(shí)鋪上塑料薄膜

48、及一層毛氈，數(shù)小時(shí)后壓第二遍并掃毛，再覆蓋（同上一膜一氈）?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2前不得在其上踩踏及模板支架等，要保證混凝土表面的平整度?；炷帘?、保濕需14天。4、混凝土的泌水處理。在外墻外側(cè)靠近支護(hù)砌一排水溝，并砌兩個(gè)集水井，用以排除部分混凝土泌水，雨水，混凝土養(yǎng)護(hù)水。在底板的施工后澆帶內(nèi)設(shè)一集水井，排除混凝土泌水。5、后澆帶處理。伸縮后澆帶應(yīng)在底板混凝土澆筑完畢60后進(jìn)行澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，且應(yīng)采用早強(qiáng)補(bǔ)償收縮混凝土。沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后，綜合考慮多種因素再確定澆筑時(shí)間。6、試塊留置。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于

49、一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件共計(jì)留十組，取樣部位同監(jiān)理公司共同確定?？?jié)B混凝土試塊取樣兩次，每次一組（6塊）。7、混凝土表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜毛氈隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作。8、砼施工縫及后澆帶的處理（1）施工縫留設(shè)位置：外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上3 00mm處。（2）施工縫的處理：水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。（3）垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。（4）在后澆帶施工

50、時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的后澆帶處理節(jié)點(diǎn)施工外，本公司建議后澆帶還應(yīng)做如下要求：后澆帶處的底板鋼筋、梁鋼筋、墻鋼筋均貫通不得隨意切斷。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式分析，后澆帶為沉降與伸縮雙重作用的縫。鋼筋的連接采用直通或1：6彎折的形式，以消除砼因溫度脹縮、干縮等引起的變形影響。后澆帶底板處的側(cè)面模板采用毛面木模板及細(xì)鋼絲網(wǎng)封堵相結(jié)合的方法，澆筑時(shí)允許少量砼漿自網(wǎng)中溢出，使施工縫表面粗糙而且相對(duì)整齊干凈，保證新舊砼界面結(jié)合良好；剪力墻部位，為確保砼的密實(shí)性，采用留出缺口的木模板。后澆帶成型后，用九夾板加彩條布鋪蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶。平板處后澆帶兩側(cè)的模板予留不拆，待主體封頂后，再澆筑后澆帶砼，以確保后

51、澆帶接口處板底的平整如一。五、大體積混凝土的施工過(guò)程控制1.分層和振搗方式：混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度。澆搗中依照施工方案設(shè)計(jì)的澆搗路線及順序，采取“分段分層，斜面堆累，循序推進(jìn)，三次到頂”施工方法。振搗時(shí)，重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)以及相鄰澆筑帶結(jié)合層位置，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)、振搗時(shí)間和插入深度，做到振搗到位，并采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實(shí)度。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出

52、現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。2.泌水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí)，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。砼底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待砼收水初凝時(shí)，用木抹子將其表面認(rèn)真壓平，并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、混凝土溫度控制：根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)：溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于35。砼里外溫差不大于25。降溫速度不大于1.52/d?？刂祈懦龉藓腿肽囟龋ò匆?guī)范要求

53、）。加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。4、測(cè)溫1）.測(cè)溫儀器的選用和埋設(shè)：為了解混凝土內(nèi)部溫度的變化規(guī)律，使混凝土溫度變化處于可檢狀態(tài)，有的放矢地采取相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量，對(duì)混凝土內(nèi)部溫升情況做詳細(xì)的跟蹤和記錄尤為關(guān)鍵。測(cè)溫儀器選用jdc-2型攜帶式電子測(cè)溫儀及其相匹配的埋入測(cè)溫元件。全部測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，按平面圖位置布置，1.0m厚底板每組測(cè)溫點(diǎn)元件埋設(shè)2個(gè)深度200、700mm。，這樣就可真實(shí)地反映砼內(nèi)外溫差、降溫梯度和溫升的均勻性。將測(cè)溫元件按不同測(cè)定深度定位，將其引出線綁扎在一起

54、，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測(cè)溫線的插頭露出砼表面300500mm用塑料布包扎保護(hù)好。并在每只循環(huán)水箱內(nèi)各設(shè)一個(gè)溫度傳感器，以便把同一截面不同位置的溫差與水箱溫差及時(shí)反映出來(lái)。第六節(jié)、地下防水施工防水做法sbs改性瀝青防水卷材。擬按此方案進(jìn)行論述：一、材料準(zhǔn)備：1、4厚sbs改性瀝青防水卷材。2、橡膠改性瀝青冷膠劑配制冷底子油及封口用。3、汽油用于噴燈燃燒烘烤防水卷材粘結(jié)與焊接。4、防水卷材必須有建筑材料使用認(rèn)證，所用卷材要有出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)后要抽樣檢驗(yàn)，合格后方可施工。5、防水卷材、底油、汽油進(jìn)場(chǎng)后要分類(lèi)設(shè)專(zhuān)庫(kù)房存放，存放地點(diǎn)要標(biāo)識(shí)并設(shè)置消防器材。二、技術(shù)準(zhǔn)備：1、要熟悉圖紙，了解掌握底板和外墻熱溶卷材的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3、認(rèn)真做好防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作、復(fù)查材料村質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)貯存工作。4、認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽(yáng)角及樁頭檐口等特殊部位的防水作法，了解掌握所用的各種防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄.5、機(jī)具準(zhǔn)備：主要施工機(jī)具見(jiàn)下表：機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途棕掃帚普通50把清理基層鋼絲刷普通50把清理基層扁鏟或鏟刀50把清理