鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案11 適用范圍本方案適用于 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制的施工。2 工程概況2.1xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2工程簡(jiǎn)述2.2.1設(shè)計(jì)單位：xxxxxxxxxxxxx2.2.2監(jiān)理單位：xxxxxxxxxxxxx2.2.3施工單位：xxxxxxxxxxxxx2.3主要實(shí)物工程量2.4總體施工安排3 施工程序技術(shù)交底構(gòu)件驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收單根立柱或成片吊裝、找正架 設(shè)復(fù)測(cè)垂支度，間距，對(duì)角線各層平面結(jié)構(gòu)安裝二次灌漿結(jié)構(gòu)完善墊塊/墊鐵安裝立柱或片間主梁，支撐安裝施工方案確定xxxxxxxxxx

2、xxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案24 施工方法及質(zhì)量要求4.1施工準(zhǔn)備1） .施工人員準(zhǔn)備：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。焊工考試合格后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的焊接。2） .施工機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工需要配備施工機(jī)具，保證施工機(jī)具滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。3） .工程材料的準(zhǔn)備：加快材料的到貨供應(yīng)，保證運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件全部合格，并能滿足工程連續(xù)施工的要求。4） .技術(shù)準(zhǔn)備：施工前編制、報(bào)審?fù)昙夹g(shù)方案，進(jìn)行完設(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底。5） .施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：平整安裝場(chǎng)地，規(guī)劃好預(yù)制件的排放區(qū)，接通電源，布置好施工設(shè)備，保障開(kāi)工需要。4.2構(gòu)件驗(yàn)收1） .構(gòu)件供貨狀態(tài)，時(shí)間，順序應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。

3、2） .構(gòu)件幾何尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3） .到貨構(gòu)件必須有清晰的正確的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線和件數(shù)。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收4.3.1鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作將按照有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4.3.2基礎(chǔ)的外觀檢查和幾何尺寸檢查驗(yàn)收4.3.3基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記。4.3.4基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量記錄。4.3.5使用經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等工具檢查基礎(chǔ)的幾何尺寸。4.3.6基礎(chǔ)周?chē)鷪?chǎng)地已平整且夯實(shí)?；A(chǔ)上表面清潔無(wú)油脂、泥土等雜物。4.3.7基礎(chǔ)的外表面無(wú)蜂窩、露筋及裂紋等現(xiàn)象。4.3.8基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線清晰。4.3.9鋼結(jié)構(gòu)抗剪鍵的預(yù)留洞有臨時(shí)保護(hù)

4、措施，內(nèi)部無(wú)任何雜物。4.3.10地腳螺栓有保護(hù)措施，螺母數(shù)量齊全，且無(wú)損壞現(xiàn)象。4.3.11基礎(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案3表表 4.3 基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差基礎(chǔ)及地腳螺栓位置允許偏差檢檢 查查 部部 位位允許偏差值（允許偏差值（）框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心3.0框架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3.0一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高 020同一支承面1.0墊塊/墊鐵支承面標(biāo)高不同支承面2.0螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.0頂端標(biāo)高+200地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度+2004.4基礎(chǔ)處理4.4.1鋼結(jié)構(gòu)

5、支承墊塊制作基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后制作座漿墊塊做為鋼結(jié)構(gòu)安裝的支承面。支承墊塊用由-10*120*120 的鋼板用無(wú)收縮灌漿料壓漿的方法制成墊塊。制作時(shí)現(xiàn)將基礎(chǔ)鑿毛，用水浸透后再制作。具體布置可根據(jù)基礎(chǔ)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)基礎(chǔ)無(wú)抗剪坑時(shí)盡量在基礎(chǔ)中心制作，當(dāng)基礎(chǔ)有抗剪坑時(shí)靠近地腳螺栓，對(duì)稱(chēng)布置兩塊。示意圖如下：在混凝土基礎(chǔ)部位鑿出座漿坑，座漿坑長(zhǎng)度和寬度為 180200，座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面深度為 1030，座漿層最小厚度不小于 50。用水沖清除坑內(nèi)雜物，并浸潤(rùn)約 30min，除盡坑內(nèi)積水。灌漿料墊塊制作時(shí)應(yīng)分層搗固，連續(xù)搗至漿浮表層，混凝土表面形狀為中間高四周低的弧形。灌漿料墊塊表面不再泌水或水跡消失

6、后，即可放置墊板，并測(cè)定標(biāo)高，其頂面標(biāo)高允差為：01mm，水平度允差 0.1mm。地腳螺栓預(yù)埋墩預(yù)埋板安裝標(biāo)高剪力坑xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案4墊板放置在混凝土上用手壓、用木錘敲擊，使其平穩(wěn)下降，墊板標(biāo)高測(cè)定后，拍實(shí)墊板四周混凝土。蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3 天。支承墊塊制作完必須符合表 4.3 的要求。4.4.2有墊鐵安裝鋼結(jié)構(gòu)也可采用用墊鐵安裝，墊鐵安裝時(shí)將基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定1）墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置 1 組2 組墊鐵，每組墊鐵不宜超

7、過(guò) 4 塊。2）墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。3）采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的 3/4。4）二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。5）蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 3 天。6）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，螺栓外露部分應(yīng)涂油脂防銹并妥善保護(hù)。4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝4.5.1單立柱安裝4.5.2成片方案。以調(diào)整每根立柱一米標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差，確保立柱一米標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高誤差和立柱之間的標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求。測(cè)量立柱相互之間的間距符合規(guī)范的要求。測(cè)量相對(duì)立柱之間的對(duì)角線誤差符合規(guī)范要求。在每根立柱互成 90 度的方向上測(cè)量立柱的垂直度誤差。測(cè)量?jī)筛⒅怪泵娴膶?duì)角線誤差符合規(guī)

8、范要求。以立柱的一米標(biāo)高基準(zhǔn)線調(diào)整單片鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高誤差。采用經(jīng)緯儀測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)的垂直度誤差。測(cè)量單片鋼結(jié)構(gòu)與相臨鋼結(jié)構(gòu)軸線的上下截面及垂直面的間距和對(duì)角線誤差。合格后，安裝成片之間的連接橫梁和操作平臺(tái)等。a1b1b2c1c2a2一米標(biāo)高基準(zhǔn)線xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案54.5.3框架和管廊安裝允許偏差值（見(jiàn)下表）：項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差值（允許偏差值（）柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.0柱基準(zhǔn)線標(biāo)高3.0柱直線度h/1 000 且不大于 10.0柱垂直度高度 h10 000h/1 000相鄰層間兩柱對(duì)角線長(zhǎng)度差5.0相鄰柱間距離3.0梁標(biāo)高3

9、.0梁水平度l/1 000 且不大于 5.0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0任一截面對(duì)角線長(zhǎng)度差15.0注：l梁的長(zhǎng)度。h柱子高度。4.5.4平臺(tái)、鋼梯及防護(hù)鋼欄桿外形尺寸允許偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差（允許偏差（）平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度5.0平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0平臺(tái)表面平面度（1m 范疇內(nèi)）6.0橫梁長(zhǎng)度5.0鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0橫梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距5.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.04.5.5所有平臺(tái)梁安裝焊接完及時(shí)鋪設(shè)鋼格板，鋼格板鋪設(shè)要求正確平整。在鋼格板上嚴(yán)禁火焰切割等作業(yè)。要做好鋼格板的保護(hù)工作。4.6立柱間主梁支撐安裝x

10、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案6安裝立柱及片間主梁及斜支撐用用電焊點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)立柱垂直度，間距及對(duì)角線。4.7各層平面結(jié)構(gòu)安裝按由低到高的順序依次安裝各層平面次梁。4.8鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)二次灌漿的施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元，并經(jīng)業(yè)主/監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行。4.9鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接采用手工電弧焊，本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接選用 e43 系列， 手工電弧焊選用4.0/3.2 焊條， 半自動(dòng) co2氣體保護(hù)焊接選用 er50-6 實(shí)芯焊絲，除圖紙注明者外，在使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干。4.9.1焊接工藝：1） .焊接采用手工電弧焊，施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)

11、的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。2） .焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3） .焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.9.2焊工管理：從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須從取得國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的焊工合格證并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可上崗作業(yè)。4.9.3焊接材料管理1） .焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2） .設(shè)立專(zhuān)門(mén)的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。3） .焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專(zhuān)人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記

12、錄。4） .焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120150的干燥箱內(nèi)備用。從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過(guò) 4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案74.9.4焊接環(huán)境控制施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)下列任一種情況，必須采取有效措施，否則禁止施焊。1） .風(fēng)速大于 8m/s。2） .相對(duì)濕度大于 90%。3） .下雨、下雪環(huán)境。4.9.5焊接要求1） .鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對(duì)稱(chēng)施焊，焊接電流不宜過(guò)大，以避免產(chǎn)生較大變形。2） .焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，清除坡口兩側(cè) 50范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。3）

13、 .定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接工藝須與正式焊接時(shí)相同，焊縫厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8，焊縫長(zhǎng)度不小于12，定位焊位置須布置在焊道以內(nèi)。4） .角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端大于 10mm, 弧坑填滿5） .t 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施焊，保證焊縫高度和焊接質(zhì)量。6） .焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.9.6焊接檢驗(yàn)1） .鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接

14、區(qū)無(wú)飛濺殘留物。2） .鋼結(jié)構(gòu)的柱與梁之間的貼角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，但外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí)的要求。鋼結(jié)構(gòu)的樓梯、欄桿、操作平臺(tái)等次要結(jié)構(gòu)的焊縫等級(jí)為三級(jí)。3） .焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差：表 6 項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差（允許偏差（）缺陷類(lèi)型一級(jí)二級(jí)三級(jí)0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許每 100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0咬邊不允許0.05t 且0.5。連續(xù)長(zhǎng)度100 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)0.1t 且1.0xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)

15、方案810%焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度 0.1t 且1.0接頭不良不允許每 1000焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處表面夾渣不允許深0.2t 長(zhǎng)0.5t 且20表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔距6 倍孔徑注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚5 質(zhì)量過(guò)程控制要求5.1質(zhì)量保證措施1） .放置墊鐵處要鏟平，水平度偏差不大于 2/1000l。2） .復(fù)測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線及立柱標(biāo)高基準(zhǔn)線確保立柱安裝標(biāo)高處于允許偏差之內(nèi)。3） .在下雨或刮風(fēng)天氣焊接時(shí)，需搭設(shè)防風(fēng)或防雨

16、的棚，如下大雨則需停止施工。4） .鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆灌質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，對(duì)于所有基礎(chǔ)頂面要進(jìn)行嚴(yán)格的水平度檢測(cè)，超規(guī)范安裝要求的一定要進(jìn)行處理。5） .鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件在運(yùn)輸和成片吊裝過(guò)程中采取防變形的加固措施，安裝后立即進(jìn)行找正，控制各構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、水平度、框架對(duì)角線等技術(shù)要求符合規(guī)范。合格后由項(xiàng)目質(zhì)檢站報(bào)驗(yàn)進(jìn)行共檢。6 hse 管理要求6.1安全方針項(xiàng)目貫徹實(shí)施總包方（fcc）的 hse 方針：“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”。 6.2安全目標(biāo)四項(xiàng)重大事故（死亡

17、、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零，減少一般事故發(fā)生，力爭(zhēng)事故為零。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案96.3安全管理的重點(diǎn)6.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備吊裝交叉作業(yè)是安全管理的重點(diǎn)。6.3.2三氣集中使用，防泄漏、防曬是安全管理的重點(diǎn)。6.3.3施工期間處于多雨季節(jié)，所以現(xiàn)場(chǎng)施工用電、架設(shè)、高空作業(yè)、安全防護(hù)也是安全管理的重點(diǎn)。6.4安全保證措施6.4.1所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)考試合格后方能6.4.2勞保著裝6.4.3所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋（有鋼防護(hù)板、絕緣）以及其它防護(hù)用品。安全標(biāo)識(shí)。6.4.4現(xiàn)場(chǎng)的

18、起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)臨時(shí)警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。6.4.5對(duì)配電箱、開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的開(kāi)關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌。6.4.6施工用電1） .實(shí)行“三相五線制” 、 “三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”的配電方式2） .移動(dòng)式工具和用電設(shè)備的保護(hù)零線用銅芯軟線，其截面不小于相線的 1/3 并不得小于 1.5 平方毫米。用電設(shè)備在一般場(chǎng)所的第二級(jí)保護(hù)必須用漏電動(dòng)作電流小于 30ma，動(dòng)作時(shí)間小于 0.1s 的漏電保護(hù)器。但手持電動(dòng)工具必須選擇漏電動(dòng)作電流小于 15ma、動(dòng)作時(shí)間小于 0.1s 的漏電保護(hù)器。不準(zhǔn)使用金屬外殼的手持電動(dòng)工具。3） .漏電保護(hù)器應(yīng)與用電

19、設(shè)備相匹配，嚴(yán)禁用保險(xiǎn)絲代替漏電保護(hù)器，且裝在用電設(shè)備電源線的首端。嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保”制，嚴(yán)禁一閘多用。4） .鋼上禁止使用 220v 開(kāi)啟式燈具。5） .電焊機(jī)的把線用 yhs 型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜，禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)的一次線長(zhǎng)度要小于 5m。6） .所有現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行靜電接地。6.4.7腳手架。1） .腳手架的搭設(shè)根據(jù)主體的結(jié)構(gòu)、施工工藝確定搭設(shè)方案。2） .腳手架搭設(shè)完畢后須經(jīng)使用單位、搭設(shè)單位、安監(jiān)站共同驗(yàn)收，并由安監(jiān)站掛“合格架設(shè)牌”牌后方可使用。3） .安監(jiān)站每周定期對(duì)合格架設(shè)進(jìn)行檢查，對(duì)檢查出的不合格架設(shè)，立即取下“合x(chóng)xxxxxxxxxxxxxxxx

20、xxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案10格架設(shè)牌”牌，懸掛紅色的危險(xiǎn)架設(shè)標(biāo)識(shí)，等待架設(shè)單位將架設(shè)完善，重新驗(yàn)收后再行使用。6.4.8臨邊防護(hù)1） .施工過(guò)程中的樓梯口、通道口、各種平臺(tái)邊緣及其它一切有墜落可能的臨邊采取防護(hù)欄桿，臨時(shí)防護(hù)欄桿用腳手桿搭設(shè)，欄桿高度為 1050mm1200mm，中間設(shè)一道或兩道防護(hù)桿，防護(hù)欄桿所有構(gòu)件表面光滑無(wú)毛刺，結(jié)構(gòu)無(wú)缺陷。2） .施工現(xiàn)場(chǎng)所有坑、井、預(yù)留洞口、溝、壕等采用加蓋板或用腳手架桿搭設(shè)護(hù)欄的方式進(jìn)行防護(hù)。蓋板設(shè)置與地面平齊并固定穩(wěn)妥，不移不滑，并設(shè)有明顯的標(biāo)志。6.4.9高處作業(yè)1） .從事高處作業(yè)的人員事前進(jìn)行身體檢查，有職業(yè)禁忌癥者不可進(jìn)行高處作業(yè)。

21、工作時(shí)輕便著裝，嚴(yán)禁穿硬底、鐵掌等易滑的鞋，配備安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用） 。作業(yè)層有可靠的防護(hù)措施，有可靠的通道，作業(yè)人員必須沿通道上下，不得沿著繩索或架手桿攀登。高處作業(yè)人員使用工具袋，所用工具、材料嚴(yán)禁上下投擲。高處切割時(shí)要在操作平臺(tái)上切割，防止切割掉的物件墜落傷人。2） .雨雪霧天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須將通道和作業(yè)面的冰、雪或積水打掃干凈并采取有效的防滑措施。夜間進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。當(dāng)風(fēng)速在 10m/s 及以上或雷電、大霧等氣象條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行露天高處作業(yè)。3） .不得上下垂直進(jìn)行作業(yè)，交叉作業(yè)時(shí)中間應(yīng)用鋼跳板進(jìn)行隔離。6.4.10吊裝作業(yè)1） .吊裝前由技術(shù)人員向參加起重吊裝的

22、全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重吊裝人員應(yīng)具有起重工作業(yè)資格證書(shū)，熟悉起重方案、起重機(jī)具性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全技術(shù)要求。2） .吊裝前應(yīng)對(duì)吊車(chē)、吊繩、鎖具、溜尾繩等進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，符合要求后方可使用。吊裝區(qū)用警戒繩維起，有明顯的警示標(biāo)志。3） .起重機(jī)械司機(jī)必須持證上崗。要了解所駕駛機(jī)械的構(gòu)造性能，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程以及各種指揮信號(hào)，操作時(shí)要精力集中。起重機(jī)司機(jī)與指揮人員要密切配合，司機(jī)必須得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開(kāi)始操作，操作前必須鳴笛示意，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照指揮人員發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)應(yīng)停止操作，待弄清楚后方可繼續(xù)操作，對(duì)指揮人員發(fā)出的有礙安全生產(chǎn)的危險(xiǎn)

23、信號(hào)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，以免發(fā)生事故。指揮人員應(yīng)熟悉所指揮起重機(jī)的性能。4） .起重機(jī)械的高度限位器、變幅指示器、轉(zhuǎn)向限位器、安全負(fù)荷限位器等安全裝xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案11置都應(yīng)齊全可靠，不得任意拆除，并要定期進(jìn)行校驗(yàn)。5） .吊索和吊裝工具要定期檢查。6） .其它除遵守以上規(guī)定外，同時(shí)須遵守公司項(xiàng)目、業(yè)主的有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定。中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司成都分公司北海煉油異地改造重整裝置鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案交底記錄126.4.11jha 分析表 11 序號(hào)序號(hào)工作步驟工作步驟可能的危害及后果可能的危害及后果lsr控制措施控制措施01材料運(yùn)

24、輸材料運(yùn)輸，封車(chē)不牢，造成交通事故司機(jī)疲勞駕駛，引發(fā)事故。碼放過(guò)高倒塌造成人員傷害及材料損壞212材料運(yùn)輸嚴(yán)格檢查封車(chē)情況，雇傭有經(jīng)驗(yàn)的人員禁止疲勞作業(yè)，細(xì)致了解司機(jī)的身體狀況嚴(yán)格控制材料的碼放高度02吊裝作業(yè)支車(chē)不穩(wěn)，造成翻車(chē)吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設(shè)備損壞指揮信號(hào)不明確造成事故326檢查吊車(chē)的支車(chē)情況，確?；A(chǔ)堅(jiān)實(shí)確保提升前鋼絲繩鎖緊，設(shè)置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索具，使用前檢查機(jī)具的完好性選擇持證的、有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任指揮人員03氣割作業(yè)氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無(wú)阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業(yè)人員212現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置氧氣籠、乙炔籠，使用中的氣瓶間距 5m 以上現(xiàn)場(chǎng)使用足夠長(zhǎng)的氣帶，氣瓶距離明火 10m 以上安裝回火器，使用前進(jìn)行檢查正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)，高處切割時(shí)在切割面以下搭設(shè)隔離層04組裝作業(yè)手錘使用不當(dāng)，錘頭脫落傷人安裝時(shí)被工件擠手高處作業(yè)墜落224使用前檢查手錘工作前觀察工作環(huán)境，選好工作面正確使用安全帶，作業(yè)前檢查工作面有無(wú)適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)05焊接作業(yè)電弧光傷人高處焊接時(shí)熔化金屬墜落燙傷電焊把線絕緣皮破損，擊傷工件焊機(jī)漏電傷人224正確使用防護(hù)面罩，戴好防護(hù)眼鏡正確使用勞動(dòng)保護(hù)，設(shè)置隔離平臺(tái)確保電焊把線使用前絕緣皮無(wú)破損焊機(jī)接地良好，開(kāi)關(guān)電機(jī)時(shí)戴好勞保手套06