腳手架工程施工方案

1、第二十三節(jié) 腳手架專項(xiàng)方案1. 腳手架工程概況本工程腳手架工程包括地下室裙房部位的落地式腳手架及塔樓超高層外圍的智能式爬升操作平臺(tái)架；具體如下所述。1.1 地下室、裙房落地腳手架本工程A標(biāo)段整個(gè)施工部署根據(jù)“分區(qū)施工、突出塔樓”的原則，將整個(gè)施工平面分為塔樓區(qū)、裙房區(qū)兩個(gè)大區(qū)，其中塔樓區(qū)又分為T4N、T4S、T5、T6四個(gè)分區(qū)，裙房區(qū)分為Q1、Q2、Q3及C1、C2、C3等六個(gè)分區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安排，先進(jìn)行塔樓T4N、T4S施工和Q2、Q3裙房施工，然后進(jìn)行Q1裙房、T5塔樓施工，最后進(jìn)行T6塔樓及長(zhǎng)濱路后續(xù)擬作施工。其分區(qū)圖詳下圖所示:A標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)圖其中T4塔樓先施工，隨著長(zhǎng)濱路的拆除

2、后進(jìn)行T5、T6塔樓及長(zhǎng)濱路影響范圍的裙房結(jié)構(gòu)施工，結(jié)合此施工部署將本工程的腳手架施工分為三個(gè)階段：1.1.1第一個(gè)階段為T4S、T4S、Q2、Q3區(qū)結(jié)構(gòu)施工，該部分施工采用落地式腳手架，具體包括2個(gè)裙房區(qū)地下室外墻結(jié)構(gòu)施工階段落地式雙排腳手架，架體高度約為15m，由地下室底板（-180.5m）至S6層結(jié)構(gòu)板面（194m）；第一階段腳手架施工平面示意圖（紅色線為外腳手架范圍線）1.1.2第二階段為T4N區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工完畢后，將Q1區(qū)堆場(chǎng)轉(zhuǎn)移至T4N樓北面地下室頂板上，通過長(zhǎng)濱路進(jìn)行材料運(yùn)輸。并開始進(jìn)行Q1區(qū)樁基及地下室結(jié)構(gòu)施工，T6C3區(qū)長(zhǎng)濱路段開始采用逆作法施工。具體包括：地下室結(jié)構(gòu)施工階

3、段落地式雙排腳手架，架體高度為15米，由一層結(jié)構(gòu)板面（180.5m）至S6層（194m）。第二階段腳手架施工平面示意圖（紅色線為外腳手架范圍線）1.1.3第三階段為裙房結(jié)構(gòu)外圍落地式雙排腳手架施工，架體高度為35米，由S6層結(jié)構(gòu)板面（194m）至S1層結(jié)構(gòu)板面，整個(gè)吊樓的智能爬升升降平臺(tái)搭設(shè)于地下室頂板上。塔樓以上采用智能爬升升降平臺(tái)作為防護(hù)體系。第三階段腳手架立面施工示意圖（紅色線為外腳手架范圍線）落地式雙排腳手架：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.6mm的鋼管；連接件采用可鍛鑄鐵鑄造扣件；腳手板采用焊接鋼筋網(wǎng)片腳手板；連墻件采用預(yù)埋短鋼管，然后用短鋼管一端與預(yù)埋件焊接，另一端與大橫桿或立桿扣接

4、；安全立網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)。 落地式外腳手架搭設(shè)參數(shù)表名稱參數(shù)備注縱向立桿間距1.5m橫向立桿間距0.80m水平桿步距1.80m掃地桿距離200mm內(nèi)立桿距建筑物邊緣250mm隨外立面形式變化外腳手架搭設(shè)流程圖1.2 塔樓爬升式腳手架重慶來福士廣場(chǎng)項(xiàng)目T5、T6、T4N、T4S塔樓，為框架結(jié)構(gòu)。T6、T5塔樓，結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)196米，單層建筑面積1782.7平米，建筑高度189米，地上48層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6米。T4N塔樓，結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)163.4米，單層建筑面積1516平米，建筑高度302.45米，地上72層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.8米。T4S塔樓，結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)188.9米，單層建筑面積1991.7平米，建筑高度183

5、.55米，地上40層，標(biāo)準(zhǔn)層高4.3米。本工程擬采用智能爬升升降平臺(tái)做外圍護(hù)架體，可最大程度地減少普通架體大量的高處搭設(shè)作業(yè)危險(xiǎn)，同時(shí)又節(jié)約了大量的鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料，符合以人為本、科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向。 本工程T6、T5擬從4層開始使用智能爬升升降平臺(tái)，T4N、T4S擬從3層開始使用智能爬升升降平臺(tái)。T6、T5塔樓，操作平臺(tái)全高16m，吊裝同時(shí)將3、4層頂板處的附著支座安裝牢固，則為操作平臺(tái)提供了兩個(gè)可靠的結(jié)構(gòu)附著點(diǎn)。T4N、T4S塔樓，操作平臺(tái)全高16m，吊裝同時(shí)將2、3層頂板處的附著支座安裝牢固，則為操作平臺(tái)提供了兩個(gè)可靠的結(jié)構(gòu)附著點(diǎn)。2. 腳手架材質(zhì)要求2.1

6、鋼管2.1.1應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2.1.2應(yīng)有鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；2.1.3鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2.1.4鋼管兩端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允許偏差不大于-0.5mm，外徑允許偏差不大于0.5mm，鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得大于0.5mm；2.1.5必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。2.1.6鋼管上嚴(yán)禁打洞。2.2 扣件2.2.1新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測(cè)單位測(cè)試報(bào)告；2.2.2扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；2.

7、2.3扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；2.2.4舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2.2.5扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理；2.2.6在螺栓擰緊，扭矩達(dá)到65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。2.3 腳手板材質(zhì)要求采用鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片用6圓鋼間距3-4cm排列與12螺紋（做邊框和中間加勁鋼筋）焊接成900750的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片要求焊接牢固，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋網(wǎng)片以及焊點(diǎn)脫落的鋼筋不得使用。2.4 安全網(wǎng)本工程采用6m1.8m密目式安全網(wǎng)，其構(gòu)造要求必須符合規(guī)范要求，同時(shí)必須執(zhí)有安檢部門的準(zhǔn)用證和

8、出廠檢驗(yàn)合格證。3. 落地式雙排腳手架搭設(shè)3.1 搭設(shè)要求3.1.1立桿縱距1.5m、橫距（中對(duì)中）1000mm；大橫桿步距1.8m，落地架掃地桿離地面起200mm，底部高度不同處采用斜向掃地桿連接；內(nèi)立桿距結(jié)構(gòu)邊墻體處為300350mm。3.1.2上、下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距智能爬升升降平臺(tái)底部20cm處設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿，所有立桿均應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的地基上，并在下面墊好墊木。按規(guī)范要求設(shè)置拉墻桿和斜撐。3.1.3智能爬升升降平臺(tái)搭設(shè)順序：立桿的定位放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后

9、，裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和橫向小橫桿（小橫桿靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和水平桿水平使其符合要求后，按4060Nm力矩?cái)Q緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量、緊固性、穩(wěn)定性，嚴(yán)格確保構(gòu)架質(zhì)量。按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在構(gòu)架兩縱向立桿中間加設(shè)，用于縮小腳手板支承跨度的橫桿），鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板等圍護(hù)、封閉設(shè)施。3.1.4腳手架立桿

10、接頭必須采用對(duì)接扣件，相鄰兩立桿接頭相互錯(cuò)開，不在同一步架內(nèi)，同時(shí)立桿上對(duì)接扣件距主接點(diǎn)距離600，所以底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿，立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于7mm，架體搭設(shè)完畢后其垂直度總偏差不大于100mm；立桿間間距偏差不大于50mm,排距不大于20mm。3.1.5腳手架大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，接頭采用對(duì)接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯(cuò)開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；同一步內(nèi)外兩根大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，且不在同一跨內(nèi)；大橫桿上的對(duì)接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離500mm。大橫桿一根桿兩端水平高差不大于20mm，同跨內(nèi)、外大橫桿水平

11、高差不大于10mm，步距偏差不大于20mm，排距偏差不大于20mm。3.1.6在大橫桿與立桿交接處必須設(shè)置小橫桿，小橫桿用1.01.1m長(zhǎng)，小橫桿設(shè)置在大橫桿下面與立桿扣接，注意上下排小橫桿應(yīng)各布置在立桿的左右兩側(cè)，這樣有助于調(diào)節(jié)立桿的垂直度和防止立桿側(cè)移。在腳手架中間加設(shè)一道大橫桿扣接在小橫桿上，鋪設(shè)鋼笆網(wǎng)，小橫桿兩端應(yīng)與立桿牢固扣接，小橫桿伸出外立桿長(zhǎng)度100mm，使小橫桿端離結(jié)構(gòu)邊300mm左右；在全封閉層，拆除模板后小橫桿要向結(jié)構(gòu)邊延伸200mm，再加一根水平桿，鋪設(shè)腳手板將架體與結(jié)構(gòu)層封閉。3.1.7剪刀撐：縱向設(shè)置剪刀撐，從端部開設(shè)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨且不應(yīng)小于6米，斜

12、桿傾斜角在45o60o度之間；每道剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)需滿足下表：剪刀撐斜桿傾斜角450500600每道剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765 落地式腳手架側(cè)立面圖（1）剪刀撐的連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度1米，并用不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。一根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應(yīng)設(shè)2-4個(gè)扣接點(diǎn)。（2）腳手架外側(cè)高出地下部分采用安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，密目網(wǎng)必須用合乎要求的塑料篾將網(wǎng)周邊每隔450mm（每個(gè)環(huán)扣間距）系牢在腳手管上

13、。（3）施工操作層考慮二層，在施工操作層以及操作層下鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片腳手板，鋼筋網(wǎng)片用12號(hào)鐵絲與下面大橫桿綁牢，注意鐵絲扎扣必須朝下。雙排落地式腳手架立面圖（4）連墻件：連墻件每三步兩跨設(shè)置。在剪力墻上或結(jié)構(gòu)邊梁上預(yù)埋鋼板，然后用短鋼管一端同預(yù)埋鋼管焊接，另一端與架體小橫桿扣接；當(dāng)此短鋼管與小橫桿不在同一高度時(shí)，可只與內(nèi)立桿連接；預(yù)埋鋼板規(guī)格為5mm厚，長(zhǎng)寬為8080mm，錨腳為10螺紋鋼一端與預(yù)埋鋼板焊接，錨腳長(zhǎng)度為150mm；連墻件與剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)未施工無法固定連接件時(shí)，智能爬升升降平臺(tái)可打斜向拋桿固定于結(jié)構(gòu)上。（5）護(hù)欄及腳手板：智能爬升升降平臺(tái)外側(cè)每步架中間加設(shè)一根水平

14、桿做為防護(hù)桿；操作層每層設(shè)一道擋腳板，擋腳板高度為0.2m，采用18厚膠合板，外側(cè)間隔500刷紅白油漆。4. 智能爬升升降平臺(tái)施工管理4.1 平面布置 4.1.1本工程共布置26組288榀主框架。直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于4.5m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）； 4.1.2本工程根據(jù)智能爬升升降平臺(tái)平面布置原則及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置智能爬升升降平臺(tái)，T4N塔樓核心筒采用爬模，整個(gè)爬模作為模板支撐體系兼防護(hù)架，因此整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)智能爬升升降平臺(tái)用于結(jié)構(gòu)外圍防護(hù)。且本工程為4棟塔樓，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行智能爬升升降平臺(tái)分析。（1）T4N塔樓地上

15、70層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m。架體從3層開始組裝提升。共布置4組29榀升降腳手架，16榀模架，使用升降架周長(zhǎng)163.4m，平均點(diǎn)距 3.62m.架體寬度均為730mm(架體內(nèi)外排立桿中心距)。T4N塔樓智能爬升升降平臺(tái)平面布置圖（2）T4S地上44層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.5m。架體從3層開始組裝提升。共布置4組46榀升降腳手架，使用升降架周長(zhǎng)188.9m，平均點(diǎn)距 4.11m。架體寬度均為730mm(架體內(nèi)外排立桿中心距)。 T4S塔樓智能爬升升降平臺(tái)平面布置圖（3）T5塔樓地上48層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m。架體從4層開始組裝提升。共布置5組53榀升降腳手架，使用升降架周長(zhǎng)196m，平均點(diǎn)距 3.70m。架體

16、寬度均為730mm(架體內(nèi)外排立桿中心距)。T5塔樓智能爬升升降平臺(tái)平面布置圖（4）T6塔樓地上48層，標(biāo)準(zhǔn)層高3.6m。架體從4層開始組裝提升。共布置5組53榀升降腳手架，使用升降架周長(zhǎng)196m，平均點(diǎn)距 3.70m。架體寬度均為730mm(架體內(nèi)外排立桿中心距)。 T6塔樓智能爬升升降平臺(tái)平面布置圖4.2 立面布置 4.2.1架體立面：架體全高高度由具體樓層決定，覆蓋4層，外加2米單排防護(hù)，架體步高按照具體層高進(jìn)行調(diào)整，保持與層高一致，保證密封翻板能夠完全密封，設(shè)置5步架。智能爬升升降平臺(tái)架體凈空寬度0.73m（內(nèi)外排立桿內(nèi)腔邊距）。 4.2.2智能爬升升降平臺(tái)集成單元：所有斜拉撐桿與每根

17、立桿和定型型鋼腳手板用螺栓組件可靠連接，集成單元由內(nèi)外立桿、斜撐桿、定型型鋼腳手板、翻板、鋼絲防護(hù)網(wǎng)組成一個(gè)空間桁架結(jié)構(gòu)。 4.2.3智能提升系統(tǒng)：使用型號(hào)為7.5T的電動(dòng)葫蘆、智能自控裝置和正掛葫蘆裝置及上、下吊掛件，每個(gè)機(jī)位均配置有智能提升系統(tǒng)提升電動(dòng)葫蘆正掛系統(tǒng)。 4.2.4智能爬升升降平臺(tái)的架體集成單元自帶密封翻板，翻板與定型型鋼腳手板用多個(gè)絞鏈連接，翻板為活動(dòng)構(gòu)件，升降時(shí)翻開，靜止施工作業(yè)時(shí)蓋好。翻板必須滿鋪嚴(yán)密，不允許有孔洞存在。對(duì)于結(jié)構(gòu)變化較大處的密封板，則可用定型型鋼腳手板搭設(shè)在架子腳手板上和樓層樓板上。智能爬升升降平臺(tái)架體組裝后在端部處均全部安裝有端部封網(wǎng)。 4.2.5鑒于本

18、工程塔樓立面為變截面形式，因此整個(gè)架體通過設(shè)置3個(gè)槽鋼來調(diào)節(jié)架體的形式；槽鋼挑梁設(shè)置固定在結(jié)構(gòu)上，懸挑端固定智能爬升升降平臺(tái)附著支座，整個(gè)智能爬升升降平臺(tái)可調(diào)節(jié)最大角度約為16。具體考慮為：第一道槽鋼固定，第二道槽鋼微松，然后通過第二道和第三道進(jìn)行智能爬升升降平臺(tái)調(diào)節(jié)，一旦調(diào)節(jié)到位，固定第三道槽鋼和第二道槽鋼。 （1）外弧形爬架調(diào)節(jié)措施：整個(gè)智能爬升升降平臺(tái)懸挑型鋼分為3種形式，型鋼尺寸根據(jù)結(jié)構(gòu)幅度進(jìn)行確定，懸挑型鋼采用20#工字鋼，懸挑型鋼尺寸按照懸挑尺寸比錨固尺寸為1:1.25進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)招標(biāo)圖紙中，塔樓的結(jié)構(gòu)形式，型鋼尺寸為3.5m7.5m不等。 1）當(dāng)智能爬升升降平臺(tái)位于3層至7層，

19、此時(shí)結(jié)構(gòu)幅度為5，三道懸挑型鋼均采用尺寸為3.5m的20#工字鋼，整個(gè)工字鋼錨入結(jié)構(gòu)樓面上。具體設(shè)置如下圖所示：37層智能爬升升降平臺(tái)立面調(diào)整示意圖 2）當(dāng)智能爬升升降平臺(tái)爬升至11層至14層，此時(shí)結(jié)構(gòu)幅度為4，但12層結(jié)構(gòu)向內(nèi)側(cè)收縮，因此為了保證整個(gè)智能爬升升降平臺(tái)的整體性，在第12層位置處，型鋼長(zhǎng)度采用7.5m，另外兩道道懸挑型鋼均采用尺寸為3.5m的20#工字鋼，整個(gè)工字鋼錨入結(jié)構(gòu)樓面上。1114層智能爬升升降平臺(tái)立面調(diào)整示意圖 3）當(dāng)智能爬升升降平臺(tái)位于25層至28層，此時(shí)結(jié)構(gòu)幅度為-2，整個(gè)智能爬升升降平臺(tái)幅度由正變化為負(fù)值，且25層結(jié)構(gòu)向內(nèi)收縮，在第25層位置處，型鋼長(zhǎng)度采用7.5

20、m，另外兩道懸挑型鋼均采用尺寸為3.5m的20#工字鋼，整個(gè)工字鋼錨入結(jié)構(gòu)樓面上。具體設(shè)置如下圖所示：2528層智能爬升升降平臺(tái)立面調(diào)節(jié)示意圖 （2）內(nèi)弧形爬架調(diào)節(jié)措施：根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)弧形智能爬升升降平臺(tái)懸挑型鋼同樣分為3種形式，型鋼尺寸同樣根據(jù)結(jié)構(gòu)幅度進(jìn)行確定，懸挑型鋼采用20#工字鋼，懸挑型鋼尺寸按照懸挑尺寸比錨固尺寸為1:1.25進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)招標(biāo)圖紙中，塔樓的結(jié)構(gòu)形式，型鋼尺寸為3.5m7.5m不等。 1）當(dāng)智能爬升升降平臺(tái)位于8層至11層，此時(shí)結(jié)構(gòu)幅度為15，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，下面兩道懸挑型鋼均采用尺寸為3.5m的20#工字鋼，最上面第三道型鋼采用尺寸為4.5m的20#工字鋼。整個(gè)工字

21、鋼錨入結(jié)構(gòu)樓面上。具體設(shè)置如下圖所示：811層內(nèi)側(cè)智能爬升升降平臺(tái)調(diào)整示意圖 2）當(dāng)智能爬升升降平臺(tái)位于23層至25層，此時(shí)結(jié)構(gòu)幅度為3，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，25層位置結(jié)構(gòu)尺寸向內(nèi)收縮，因此在25層結(jié)構(gòu)懸挑工字鋼長(zhǎng)度為7.5m，另外兩道懸挑型鋼均采用尺寸為3.5m的20#工字鋼。整個(gè)工字鋼錨入結(jié)構(gòu)樓面上。具體設(shè)置如下圖所示：2325層內(nèi)側(cè)智能爬升升降平臺(tái)調(diào)整示意圖 3）當(dāng)智能爬升升降平臺(tái)位于37層至40層，此時(shí)結(jié)構(gòu)幅度為-3，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，38層位置結(jié)構(gòu)尺寸向內(nèi)收縮，此時(shí)在38層結(jié)構(gòu)懸挑工字鋼長(zhǎng)度為7.5m，另外兩道懸挑型鋼均采用尺寸為3.5m的20#工字鋼。整個(gè)工字鋼錨入結(jié)構(gòu)樓面上。具體設(shè)置如下圖

22、所示： 3740層內(nèi)側(cè)智能爬升升降平臺(tái)調(diào)整示意圖4.3 智能爬升平臺(tái)安裝工藝4.3.1智能爬升升降平臺(tái)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)同步組裝，組裝時(shí)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形組裝，并對(duì)組裝的集成式升降腳手架一一編號(hào)。4.3.2架體集成單元組裝：架體的組裝按智能爬升升降平臺(tái)平面布置方案的布設(shè)圖進(jìn)行，組裝具體要求為：從架體轉(zhuǎn)角處端部開始，先在地面將架體集成單元打開，并將腳手板與立桿用螺栓組件可靠連接好并擰緊，將挷實(shí)在集成單元內(nèi)的斜撐桿用螺栓組件將立桿和腳手板可靠連接并擰緊好，將加強(qiáng)橫桿靠外立桿處的二個(gè)螺栓全數(shù)安裝并擰緊，使架體集成單元構(gòu)成可靠的空間承力桁架。4.3.3在地面將已打開的智能爬升升降平臺(tái)單元按分段吊裝要求將待吊

23、裝段的2到3個(gè)智能爬升升降平臺(tái)單元用螺栓組件連接好。4.3.4在地面將導(dǎo)軌安裝到智能爬升升降平臺(tái)內(nèi)側(cè)待安裝處，裝上導(dǎo)軌支架和上部卡座，然后在導(dǎo)軌下部待安裝側(cè)安裝下吊點(diǎn)桁架，并將底層腳手板下吊點(diǎn)桁架相接處用手電鉆鉆2個(gè)直經(jīng)13mm的孔，用螺栓組件對(duì)將下吊點(diǎn)桁架與底層腳手板固定好，再在導(dǎo)軌上部安裝倒鏈掛座，將正掛自動(dòng)倒鏈電動(dòng)葫蘆上下吊點(diǎn)連接牢固，擰動(dòng)調(diào)節(jié)花籃螺栓將鏈條適當(dāng)張緊，將附墻附著支座穿到導(dǎo)軌上并用扣件固定在導(dǎo)軌大約安裝固定附著支座的合適位置，最后在智能爬升升降平臺(tái)頂部腳手板下方約200mm處安裝起吊吊鉤。智能爬升升降平臺(tái)地面組裝實(shí)體圖4.3.5智能爬升升降平臺(tái)的架體集成單元的吊裝：將塔吊小

24、吊鉤或吊車吊鉤鉤掛在安裝架體集成單元立桿上部孔內(nèi)的四處U形螺栓吊環(huán)內(nèi)，并保證起吊后架體集成單元基本垂直； 架體實(shí)體吊裝就位圖4.3.6校正架體集成單元的兩個(gè)方向的垂直度，同時(shí)應(yīng)保證架體集成單元內(nèi)立桿內(nèi)側(cè)面距樓板外側(cè)面戓墻面的距離為3601mm,并保證架體集成單元與樓板外側(cè)面法向垂直。吊裝到位校正好后立即安裝下部二個(gè)附墻固定附著支座，且在每個(gè)附墻固定附著支座上平面處導(dǎo)軌上安裝好二個(gè)定位承載扣件。檢查附墻固定附著支座已與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接，定位承載扣件已全部裝好后，脫開塔吊吊鉤，并將上部起吊吊鉤拆除，準(zhǔn)備下一吊的吊裝。智能爬升升降平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定安裝實(shí)體圖4.3.7若架體懸臂超過6m，需在懸臂部分設(shè)置

25、拉結(jié)點(diǎn)，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結(jié)，每榀間設(shè)置一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留12預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮1.2m左右，間距不大于6m，架體提升后，用3m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)。重復(fù)上述步驟，逐次進(jìn)行其它智能爬升升降平臺(tái)吊裝段的吊裝。當(dāng)新的吊裝段而到待安裝處時(shí)，應(yīng)首先用導(dǎo)軸將待安裝架段與已安裝智能爬升升降平臺(tái)側(cè)立桿的孔對(duì)正好，并立即用螺栓組件將其連接好，一段每層腳手板間里外各連接二處，再安裝下一單元。當(dāng)?shù)跹b到平面布置圖中連接板處時(shí)，用螺栓組件將連接板和外側(cè)防護(hù)鋼絲網(wǎng)與架體集成單元牢固連接好后才吊裝另一側(cè)的架體架體集成單元。智能爬升升降平臺(tái)外觀實(shí)體圖當(dāng)架體集成單元吊裝就位

26、后，應(yīng)將架體集成單元的大小翻板均全部打開，實(shí)施底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)。4.3.8當(dāng)?shù)跹b到端部或轉(zhuǎn)角陽角處時(shí)，智能爬升升降平臺(tái)集成單元對(duì)外的端部應(yīng)在將相鄰智能爬升升降平臺(tái)單元在空中連接牢固后，在將端部封網(wǎng)用螺栓組件裝在智能爬升升降平臺(tái)端部。 智能爬升升降平臺(tái)上部、下部與結(jié)構(gòu)密封實(shí)體圖4.3.9安裝配電線路：由于電動(dòng)葫蘆安裝在智能爬升升降平臺(tái)底部，故配電線路按實(shí)際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝。 智能爬升升降平臺(tái)智能控制總機(jī)實(shí)體圖 智能爬升升降平臺(tái)智能控制分機(jī)實(shí)體圖4.4 智能爬升升降平臺(tái)的升降運(yùn)行架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及爬架公司相

27、關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。本集成式升降腳手架的升降采用正掛自倒鏈電動(dòng)葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路,該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯(cuò)斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù),自動(dòng)控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。4.4.1智能集成式升降腳手架提升程序：升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)、吊索情況，星輪防墜落附墻支座的情況，及密封板情況等，并對(duì)使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后方可提升。吊掛件采用

28、一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件與導(dǎo)軌水平間距為350mm，吊掛件所在樓層為下面數(shù)第三個(gè)附著支座處（混凝土強(qiáng)度需不低于20Mpa），螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個(gè)墊片兩個(gè)螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個(gè)絲扣。將吊掛件固定好后，電動(dòng)葫蘆固定于吊掛件上，通過吊環(huán)（28）將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致。固定方法如下圖：吊掛件固定方法示意圖 （1）、上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過10MPa、吊掛件附著處墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過20MPa方可進(jìn)行升降。 （2）、當(dāng)每個(gè)機(jī)位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時(shí)，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時(shí)準(zhǔn)備

29、工作完成。4.4.2架體的升降：準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的智能爬升升降平臺(tái)一齊提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對(duì)正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應(yīng)將所有定位用的固定扣件全數(shù)松掉。提升（下降）到位停機(jī)后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時(shí)全數(shù)上好定位扣件，當(dāng)部分扣件位置過高時(shí)，應(yīng)在其下加上墊高件。定位扣件全數(shù)固定上緊后，便可進(jìn)行卸荷工作。4.4.3卸荷：發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動(dòng)）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷 。當(dāng)取消傳力倒鏈環(huán)鏈與智能爬升升降平臺(tái)的連接后進(jìn)行特殊構(gòu)件的上移工作。4.4.4倒鏈工作:當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動(dòng)葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒鏈