第七章--蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶與膜處理設(shè)備

1、 制藥工程教研室制藥工程教研室 制藥設(shè)備與工程設(shè)計制藥設(shè)備與工程設(shè)計第七章第七章 蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶蒸發(fā)、干燥、結(jié)晶與膜處理設(shè)備與膜處理設(shè)備 加熱蒸汽加熱蒸汽( (生蒸汽生蒸汽) )二次蒸汽二次蒸汽單效蒸發(fā)單效蒸發(fā) 多效蒸發(fā)多效蒸發(fā) 常壓蒸發(fā)常壓蒸發(fā)加壓蒸發(fā)加壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)減壓蒸發(fā)蒸發(fā)過程：蒸發(fā)過程：將含有固體溶質(zhì)的稀溶液加熱沸騰進行濃縮，以將含有固體溶質(zhì)的稀溶液加熱沸騰進行濃縮，以獲得固體產(chǎn)品或制取溶劑。蒸發(fā)過程實際上是不揮發(fā)性的溶獲得固體產(chǎn)品或制取溶劑。蒸發(fā)過程實際上是不揮發(fā)性的溶質(zhì)和揮發(fā)性的溶劑分離的過程。質(zhì)和揮發(fā)性的溶劑分離的過程。蒸發(fā)過程的基本概念蒸發(fā)過程的基本概念 Flash蒸發(fā)操作

2、是間壁兩側(cè)分別有蒸汽冷凝和液體沸騰的傳熱過程，蒸發(fā)操作是間壁兩側(cè)分別有蒸汽冷凝和液體沸騰的傳熱過程，蒸發(fā)器也是一種換熱器。蒸發(fā)器也是一種換熱器。蒸發(fā)過程的特殊性蒸發(fā)過程的特殊性 (1) (1) 溶液中含有不揮發(fā)性溶質(zhì)，故溶液的蒸汽壓較純?nèi)軇┑娜芤褐泻胁粨]發(fā)性溶質(zhì)，故溶液的蒸汽壓較純?nèi)軇┑恼羝麎簽榈驼羝麎簽榈? (沸點高沸點高) )，相同條件下，蒸發(fā)溶液的傳熱溫差，相同條件下，蒸發(fā)溶液的傳熱溫差就比蒸發(fā)純?nèi)軇┑膫鳠釡夭钚?；就比蒸發(fā)純?nèi)軇┑膫鳠釡夭钚。?2) (2) 工業(yè)規(guī)模的蒸發(fā)量很大，需要耗用大量的加熱蒸汽，應工業(yè)規(guī)模的蒸發(fā)量很大，需要耗用大量的加熱蒸汽，應充分利用二次蒸汽充分利用二次蒸汽(

3、 (多效蒸發(fā)多效蒸發(fā)) )，降低過程的能量消耗；，降低過程的能量消耗；(3) (3) 溶液的特殊性決定了蒸發(fā)器的特殊結(jié)構(gòu)。例如，易結(jié)垢溶液的特殊性決定了蒸發(fā)器的特殊結(jié)構(gòu)。例如，易結(jié)垢或析出結(jié)晶的溶液，設(shè)計上應設(shè)法防止或減少垢層的生成，或析出結(jié)晶的溶液，設(shè)計上應設(shè)法防止或減少垢層的生成，并應使加熱面易于清洗。對熱敏性，高粘度或強腐蝕性的并應使加熱面易于清洗。對熱敏性，高粘度或強腐蝕性的物料，應設(shè)計或選擇適宜結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器。物料，應設(shè)計或選擇適宜結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器。 循環(huán)型和單程型循環(huán)型和單程型 中央循環(huán)管式蒸發(fā)器中央循環(huán)管式蒸發(fā)器 懸筐式蒸發(fā)器懸筐式蒸發(fā)器 外熱式蒸發(fā)器外熱式蒸發(fā)器 列文式蒸發(fā)器列文式蒸

4、發(fā)器 強制循環(huán)蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)器 升膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器 升升-降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器 刮板式冷凝器刮板式冷凝器 除沫器除沫器 冷凝器及真空裝置冷凝器及真空裝置 疏水閥疏水閥 防止加熱蒸汽和冷凝水一起排出加熱室外。(1) 熱動力式(2) 鐘形浮子式(3) 脈沖式1-冷凝水入口；冷凝水入口；2-冷凝水出口；冷凝水出口；3-排出管；排出管；4-背壓室；背壓室；5-濾網(wǎng)；濾網(wǎng)；6-閥片閥片 蒸發(fā)器的水分蒸發(fā)量；傳熱負荷與加熱蒸汽蒸發(fā)器的水分蒸發(fā)量；傳熱負荷與加熱蒸汽的消耗量；傳熱溫度差；傳熱系數(shù)；傳熱面積。的消耗量；傳熱溫度差；傳熱系數(shù)；傳熱面積。 01FFWxx0

5、11xWFx01FxxFWF, x0, t0, h0 D, T, H(F-W)x1, t1, h1 D, T, hw W, T, H加熱室蒸發(fā)室1kg1kg水水/1kg/1kg多生蒸汽多生蒸汽該蒸發(fā)器的操作壓力和溶液該蒸發(fā)器的操作壓力和溶液溫度應低于前一蒸發(fā)器。溫度應低于前一蒸發(fā)器。抽真空可方便地降低蒸發(fā)器的操作壓力和溶液溫度。抽真空可方便地降低蒸發(fā)器的操作壓力和溶液溫度。多效蒸發(fā)可提高生蒸汽的利用率多效蒸發(fā)可提高生蒸汽的利用率( (經(jīng)濟性經(jīng)濟性) )，即同樣數(shù)量生蒸，即同樣數(shù)量生蒸汽可蒸發(fā)比單效蒸發(fā)器更多水。汽可蒸發(fā)比單效蒸發(fā)器更多水。效數(shù)效數(shù)單效單效雙效雙效三效三效四效四效五效五效W/D0

6、.911.752.53.333.7D/W1.10.570.40.30.27后效蒸發(fā)室壓力較前效低，后效蒸發(fā)室壓力較前效低，前效溶液可籍壓差流入后效，前效溶液可籍壓差流入后效，無需用泵輸送；無需用泵輸送；后效溶液沸點較前效低，溶后效溶液沸點較前效低，溶液流入后效時，由于過熱而液流入后效時，由于過熱而發(fā)生自蒸發(fā)發(fā)生自蒸發(fā)( (閃蒸閃蒸) )，可蒸發(fā)，可蒸發(fā)更多的溶液。更多的溶液。后效溶液濃度較前效大，而沸點又較低，故粘度相對較大，后效溶液濃度較前效大，而沸點又較低，故粘度相對較大，使后效的傳熱系數(shù)較前效為小，在后兩效中尤為嚴重。使后效的傳熱系數(shù)較前效為小，在后兩效中尤為嚴重。 隨著溶液濃度的逐效提

7、高，隨著溶液濃度的逐效提高，溶液的溫度也不斷提高，故溶液的溫度也不斷提高，故各效溶液濃度比較接近，傳各效溶液濃度比較接近，傳熱系數(shù)也大致相同。熱系數(shù)也大致相同。效間溶液需用泵輸送，能量消耗較大。效間溶液需用泵輸送，能量消耗較大。適用于粘度隨溫度和濃度變化比較大的溶液，但不適用于熱適用于粘度隨溫度和濃度變化比較大的溶液，但不適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。敏性物料的蒸發(fā)。料液分別加入各效，蒸發(fā)后料液分別加入各效，蒸發(fā)后完成液從各效分別排出，各完成液從各效分別排出，各效溶液的流向互相平行。效溶液的流向互相平行。 適用于蒸發(fā)過程中容易析出結(jié)晶的物料適用于蒸發(fā)過程中容易析出結(jié)晶的物料 ( (如食鹽水在較低濃如

8、食鹽水在較低濃度下即達到飽和狀態(tài)而有結(jié)晶析出度下即達到飽和狀態(tài)而有結(jié)晶析出) )，可避免在各效間輸送，可避免在各效間輸送含有大量結(jié)晶的溶液。含有大量結(jié)晶的溶液。 在制藥工業(yè)生產(chǎn)中所得到的固態(tài)產(chǎn)品或半成品往往含有過多的水分或有機溶劑 (濕份)，要制得合格的產(chǎn)品需要除去固體物料中多余的濕份。例如：合成藥工業(yè)中，在過飽和的有機藥物溶液中重結(jié)晶；中藥制藥工業(yè)中，中藥制劑的顆粒分裝除濕方法：機械脫水 (沉降或過濾)；干燥 (加熱使?jié)穹萜?慣用做法：先采用機械方法把固體所含的絕大部分濕份除去，然后再通過加熱把機械方法無法脫除的濕份干燥掉，以降低除濕的成本。 干燥方法的分類：根據(jù)加熱方法可分為傳導干燥、對

9、流干燥和輻射干燥。對流干燥過程舉例對流干燥過程舉例對流干燥器：空氣通過送風機吹入空氣預熱器，預熱后的熱空氣送入氣流干燥管，濕料由螺旋加料器推入干燥器并分散于熱氣流中，受氣流的輸送并進行干燥，干燥產(chǎn)品通過旋風分離器從氣流中分離出來，濕廢氣體由引風機抽出排空。 1-鼓風機；2-預熱器；3-氣流干燥管；4-加料斗；5-螺旋加料器；6-旋風分離器；7-卸料閥；8-引風機。 17654328干品生產(chǎn)中最常用的是對流干燥。干燥介質(zhì)：用來傳遞熱量（載熱體）和濕份（載濕體）的介質(zhì)。由于溫差的存在，氣體以對流方式向固體物料傳熱，使?jié)穹萜?；在分壓差的作用下，濕份由物料表面向氣流主體擴散，并被氣流帶走。對流干燥過

10、程原理對流干燥過程原理溫度為 t、濕份分壓為 p 的濕熱氣體流過濕物料的表面，物料表面溫度 ti 低于氣體溫度 t。注意：只要物料表面的濕份分壓高于氣體中濕份分壓，干燥注意：只要物料表面的濕份分壓高于氣體中濕份分壓，干燥即可進行，與氣體的溫度無關(guān)。氣體預熱并不是干燥的充要即可進行，與氣體的溫度無關(guān)。氣體預熱并不是干燥的充要條件，其目的在于加快濕份汽化和物料干燥的速度，達到一條件，其目的在于加快濕份汽化和物料干燥的速度，達到一定的生產(chǎn)能力。定的生產(chǎn)能力。HtqWtippiM干燥是熱、質(zhì)同時傳遞的過程干燥是熱、質(zhì)同時傳遞的過程干燥過程的基本問題干燥過程的基本問題(1) 干燥介質(zhì)用量的確定；(2)

11、干燥條件的優(yōu)化；(3) 干燥速率的強化；(4) 干燥方法的合理選擇。解決這些問題需要掌握的基本知識有：(1) 濕分在氣固兩相間的傳遞規(guī)律；(2) 濕氣體的性質(zhì)及在干燥過程中的狀態(tài)變化；(3) 物料的含水類型及在干燥過程中的一般特征； (4) 干燥過程中物料衡算關(guān)系、熱量衡算關(guān)系和速率關(guān)系。恒速干燥段物料溫度恒定在 tw，X 變化呈直線關(guān)系，氣體傳給物料的熱量全部用于濕份汽化。預熱段初始濕含量 X1 和溫度 1 變?yōu)?X 和 tw。物料吸熱升溫以提高汽化速率，但濕含量變化不大。干燥曲線：物料濕含量干燥曲線：物料濕含量 X 與干燥時間與干燥時間 的關(guān)系曲線。的關(guān)系曲線。A濕含量XXctwDCBAD

12、CBtX*物料表面溫度干燥時間 預熱段恒速段降速段降速干燥段 ：物料開始升溫，X 變化減慢，氣體傳給物料的熱量僅部分用于濕份汽化，其余用于物料升溫，當 X = X* ， = t。降速段干燥速率曲線的形狀因物料的結(jié)構(gòu)和吸濕性而異。降速段干燥速率曲線的形狀因物料的結(jié)構(gòu)和吸濕性而異。多孔性物料多孔性物料 ：濕份主要是藉毛細管作用由內(nèi)部向表面遷移。非多孔性物料非多孔性物料 ：借助擴散作用向物料表面輸送濕份，或?qū)穹菹仍趦?nèi)部汽化后以汽態(tài)形式向表面擴散遷移。如肥皂、木材、皮革等。吸濕性物料吸濕性物料 ：與水份的親合能力大。非吸濕性物料 ：不同物料的干燥機理不同，濕份內(nèi)擴散機理不同，干燥速率曲線的形狀不同，

13、情況非常復雜，故干燥曲線應由實驗的方法測定。 物料尺寸和氣固接觸方式物料尺寸和氣固接觸方式 減小物料尺寸，干燥面積增大，干燥速率加快。粘土粒徑粘土粒徑 dp，m0.12410-210-310-410-510-6表面積表面積 A，m20.0240.33303003000(c) 干燥介質(zhì)自下而上穿過物料層，可形成流化床 (好)。 (b) 干燥介質(zhì)自上而下穿過物料層，不能形成流化床 (中)；(a) 干燥介質(zhì)平行掠過物料層表面 (差)；干燥器：干燥器：實現(xiàn)物料干燥過程的機械設(shè)備。被干燥物料的特點：被干燥物料的特點：形狀：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉狀，膏糊狀甚至液狀等；結(jié)構(gòu)：多孔疏松型，

14、緊密型；耐熱性：熱敏性；結(jié)塊：易粘結(jié)成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結(jié)塊。對產(chǎn)品的要求：對產(chǎn)品的要求：干燥程度：脫除表面水分，結(jié)合水分甚至結(jié)晶水分。要求的平均濕含量和干燥均勻性。外觀：一定的晶型和光澤，不開裂變形等。由于物料的多樣性，年生產(chǎn)能力也有很大差別，故干燥器的形式也很多。按加熱方式可將干燥器分為：按加熱方式可將干燥器分為：干燥器的選型應考慮以下因素：干燥器的選型應考慮以下因素：(1) 對流干燥器，如：洞道式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器等；(2) 傳導干燥器，如：滾筒式干燥器、耙式干燥器、間接加熱干燥器等；(3) 輻

15、射干燥器，如：紅外線干燥器；(4) 介電加熱干燥器，如：微波干燥器。(1) 保證物料的干燥質(zhì)量，干燥均勻，不發(fā)生變質(zhì)，保持晶形完整，不發(fā)生龜裂變形；(2) 干燥速率快，干燥時間短，單位體積干燥器汽化水分量大，能做到小設(shè)備大生產(chǎn)；(3) 能量消耗低，熱效率高，動力消耗低；(4) 干燥工藝簡單，設(shè)備投資小，操作穩(wěn)定，控制靈活，勞動條件好，污染環(huán)境小。(1) 并流干燥并流干燥(2) 逆流干燥逆流干燥高濕含量物料在進口與高溫低濕氣體接觸，傳熱傳質(zhì)推動力大，干燥速度很快。低濕含量物料在出口與低溫高濕氣體接觸，推動力小，干燥速度較慢。適用于濕物料能承受強烈干燥而不發(fā)生龜裂、變形或表面結(jié)硬殼，而干物料又不能

16、耐高溫，且產(chǎn)品濕含量較高的情況。(3) 錯流干燥錯流干燥進口端濕物料與低溫高濕的氣體接觸，出口端干物料與高溫低濕的氣體接觸，各處干燥推動力和干燥速度比較均勻，適用于濕物料不允許強烈干燥，而干物料又可以耐高溫，產(chǎn)品濕含量很低的場合。干燥介質(zhì)垂直穿過物料層，氣體進入和流出物料層時，其溫度和濕度均有較大變化，要求物料能耐高溫，并能承受快速干燥。氣流干燥器氣流干燥器氣流干燥器的結(jié)構(gòu)與流程：氣流干燥器的結(jié)構(gòu)與流程：1 - 空氣過濾器 2 - 空氣加熱器 3 - 加料器 4 - 風機 5 - 干燥管 6 - 旋風分離器 7 - 除塵器 (1) 干燥速度快干燥速度快，固體物料分散懸浮在氣流中，氣固兩相間具有

17、很大的傳熱傳質(zhì)面積。熱氣體進口速度高(20-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均體積傳熱系數(shù) ha 為 3000-7000 W/(m3K)，比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，同等生產(chǎn)能力條件下，氣流干燥器的體積小得多。(2) 氣固并流操作氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，即在恒速段干燥條件十分強烈，而在降速段內(nèi)擴散控制時，溫和的干燥條件正好與之相適應，可以使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會燒壞物料。(3) 干燥時間短干燥時間短，物料從進入干燥器開始，到氣固兩相脫離接觸，整個干燥過程不超過1秒鐘，因而氣流干燥又稱為快速干燥或閃蒸干燥，特別適合于熱敏性物料的干燥。(4) 氣流干燥器中

18、，固體物料呈活塞流流動，每一顆粒子經(jīng)歷的干燥時間大致相同，因而干燥產(chǎn)品的濕含量均勻一致。干燥產(chǎn)品的濕含量均勻一致。(5) 結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。氣流干燥器的特點氣流干燥器的特點 (1) 物料停留時間短，只適合于干燥非結(jié)合水分的干燥，故常被用作物料的預干燥；(2) 顆粒破碎現(xiàn)象比較嚴重，顆粒之間以及顆粒與器壁之間的碰撞與摩擦。故不適合于干燥晶形不允許破壞的物料；(3) 氣固兩相分離任務很重，固體產(chǎn)品的放空損失較大，粉料排空對環(huán)境造成一定污染；(4) 氣固兩相接觸時間短，傳熱不充分，氣體放空損失大，熱效率較低；(5) 氣體通過干燥系統(tǒng)的流動阻力較大

19、，因而風機的動力消耗較高，故總能耗較高。氣流干燥器的缺點氣流干燥器的缺點(1) 多級氣流干燥器多級氣流干燥器(2) 脈沖式氣流干燥器脈沖式氣流干燥器(3) 旋風式氣流干燥器旋風式氣流干燥器將多臺氣流干燥串聯(lián)使用，總管長相同的情況下，加速段增加。且各干燥器可選擇合適的氣體條件，有利于熱能的回收和合理利用。在淀粉、奶粉生產(chǎn)中被廣泛采用。脈沖管內(nèi)氣速隨管徑變化而交替地增大和減小。由于慣性的作用，顆粒運動速度滯后氣體，使氣固兩相的相對速度增加。類似于旋風分離器，但更長，氣流攜帶固體顆粒沿切線方向進入后作螺旋運動，使物料在瞬間得到干燥。適用于允許磨損的熱敏性物料（如制藥行業(yè)）。氣流干燥器的傳熱強化氣流干

20、燥器的傳熱強化散粒狀濕物料從加料口加入，熱氣體穿過流化床底部的多孔氣體分布板，形成許多小氣流射入物料層。將操作氣速控制在一定范圍內(nèi)時，顆粒物料懸浮在上升的氣流中形成沸騰狀流化床，料層內(nèi)顆粒物料的相互碰撞、混合劇烈，氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程得到強化，使物料得以干燥。干燥產(chǎn)品經(jīng)床側(cè)出料管卸出，濕廢氣體由引風機從床層頂部抽出排空，用旋風分離器分離所夾帶的少量細微粉。流化床干燥器流化床干燥器又稱為沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥作業(yè)上的應用。濕物料廢氣熱空氣干品流化床干燥器流化床干燥器(1) 氣流干燥與流態(tài)化干燥的區(qū)別在于操作氣速不同。氣流管中顆粒濃度較低，流化層中顆粒濃度較大； (2) 操作氣速低，

21、但顆粒濃度高，氣固接觸面積很大，顆粒劇烈運動使氣膜受到強烈沖刷，表面更新速率很快，傳熱傳質(zhì)速率很高，體積傳熱系數(shù) ha 可達23007000 W/(m3K)；(3) 物料顆粒的劇烈運動和相互混合使床內(nèi)各處的溫度均勻一致，避免了物料的局部過熱，為物料的優(yōu)質(zhì)干燥提供了條件；(4) 物料停留時間任意可調(diào)，特別適合于干燥結(jié)合水分；(5) 連續(xù)操作時物料的停留時間分布很不均勻，部分物料因停留時間過短而干燥不充分(underdry)，部分顆粒因停留時間過長而過分干燥(overdry)。工業(yè)上常將流化床干燥器與氣流干燥器串聯(lián)使用，利用氣流干燥的閃蒸作用，迅速使物料的表面水分汽化，然后送入流化床干燥器中進一步

22、脫除物料所含的結(jié)合水分。流化床干燥器流化床干燥器XF系列沸騰干燥器常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司流化床干燥器流化床干燥器流化床干燥器適用于散粒狀物料的干燥。物料的粒徑一般為 0.16 mm，最佳粒徑為 0.53 mm。 (1) 醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒、中藥沖劑；(2) 化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕；(3) 食品、糧食加工、食品飲料沖劑、玉米胚芽、飼料等的干燥。流化床干燥器流化床干燥器沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器 空氣由系統(tǒng)風機從過濾器、加熱器入口吸入，經(jīng)凈化、空氣由系統(tǒng)風機從過濾器、加熱器入口吸入，經(jīng)凈化、加熱后從制粒器下部篩網(wǎng)穿過，高速氣流維持粉末物料懸加熱后

23、從制粒器下部篩網(wǎng)穿過，高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩(wěn)定的流化床；浮，形成穩(wěn)定的流化床； 粘結(jié)劑溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍，呈霧狀噴射到干燥室粘結(jié)劑溶液經(jīng)輸液泵壓送到噴槍，呈霧狀噴射到干燥室中，使粉末凝聚成多孔狀顆粒；中，使粉末凝聚成多孔狀顆粒； 粒子形成后，按預定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)粒子形成后，按預定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器頂部防靜電袋濾器脫除粉塵后排至室外。干燥器頂部防靜電袋濾器脫除粉塵后排至室外。結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)及工作原理沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用的成果，使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中

24、一次完成，故又稱為“一步制粒器”。沸騰制粒干燥器的特點沸騰制粒干燥器的特點(1) 粉末制粒后，改善了流動性，減少了粉塵的飛揚，同時獲得了溶解性良好的產(chǎn)品；(2) 由于混合、制粒、干燥過程一次完成，熱效率高；(4) 產(chǎn)品的粒度能自由調(diào)節(jié)；(5) 設(shè)備無死角，卸料快速、安全、清洗方便。沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器 沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器FLCFLB型沸騰制粒干燥器常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司GFG型沸騰制粒干燥器常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司沸騰制粒干燥器沸騰制粒干燥器振動流化床干燥器振動流化床干燥器用途：用于干燥難以流化的物料。物料自進料口進入，在振動力作用下，物料沿水平流化床拋擲向前連續(xù)運動，熱風

25、向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風分離器除塵后由排風口排出，干燥物料由排料口排出。振動流化床干燥器的特點振動流化床干燥器的特點(1) 醫(yī)藥化工。如各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。(2) 食品建材。如酒糟、味精、砂糖、食鹽、礦渣、豆瓣、種籽等。(3) 物料的冷卻、增濕等。(1) 物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥器節(jié)能30%左右；(2) 流態(tài)化穩(wěn)定，無死角和吹穿現(xiàn)象；(3) 可調(diào)性好，適應面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；(4) 對物料表面損傷小，可用于易碎、顆粒不規(guī)則物料的干燥；(5) 全封閉結(jié)構(gòu)可有效防止物料與空氣間的交叉污

26、染。振動流化床干燥器的應用范圍振動流化床干燥器的應用范圍振動流化床干燥器振動流化床干燥器振動流化床干燥器振動流化床干燥器振動流化床干燥器振動流化床干燥器ZLG系列振動流化床干燥器常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司噴霧干燥器噴霧干燥器用于干燥溶液、漿液或懸浮液。液狀物料由霧化器噴成霧狀細滴用于干燥溶液、漿液或懸浮液。液狀物料由霧化器噴成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而獲得微粒狀干燥產(chǎn)品。并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而獲得微粒狀干燥產(chǎn)品。1234567897噴霧干燥器噴霧干燥器霧滴直徑通常僅為霧滴直徑通常僅為 30603060 m m，每升料液具有，每升料液具有 100600m100600m2

27、 2 的蒸發(fā)面的蒸發(fā)面積，故所需干燥時間很短（約為積，故所需干燥時間很短（約為530s530s）。）。特別適合于干燥熱敏性的物料，如牛奶、蛋制品、血漿、洗衣粉、特別適合于干燥熱敏性的物料，如牛奶、蛋制品、血漿、洗衣粉、抗菌素、酵母和染料等，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、燃料、塑料抗菌素、酵母和染料等，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、燃料、塑料及化學肥料等行業(yè)。及化學肥料等行業(yè)。 1 - 1 - 濾風罩濾風罩 2 - 2 - 送風機送風機 3 - 3 - 加熱器加熱器 4 - 4 - 料槽料槽 5 - 5 - 供料泵供料泵 6 - 6 - 噴槍噴槍 7 - 7 - 干燥塔干燥塔8 - 8 - 一級收塵器一級收

28、塵器 9 - 9 - 二級收塵器二級收塵器 10 - 10 - 引風機引風機 11 - 11 - 濕式除塵器濕式除塵器 噴霧干燥器噴霧干燥器噴霧干燥器噴霧干燥器1 - 1 - 濾風罩濾風罩 2 - 2 - 送風機送風機 3 - 3 - 加熱器加熱器 4 - 4 - 料槽料槽 5 - 5 - 供料泵供料泵 6 - 6 - 噴槍噴槍 7 - 7 - 干燥塔干燥塔8 - 8 - 一級收塵器一級收塵器 9 - 9 - 二級收塵器二級收塵器 10 - 10 - 引風機引風機 11 - 11 - 濕式除塵器濕式除塵器 霧化器的一般要求霧化器的一般要求霧化器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件，它將影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和能量

29、消耗，好的霧化器應具有霧滴直徑均勻，噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)能力大，能量消耗低，操作方便等特點。氣流式霧化器氣流式霧化器壓縮空氣在噴嘴處達到音速并形成很低的壓力，抽送料液由噴嘴成霧狀噴出?？芍苽淞叫∮?5m 的微細顆粒，能處理粘度較大的料液，但動力消耗較大，裝置的生產(chǎn)能力較小。料液空氣噴霧干燥器噴霧干燥器離心式霧化器離心式霧化器料液送入一高速旋轉(zhuǎn)的（400020000 rpm）裝有放射形葉片的圓盤中央，在離心力作用下加速從周邊（周向速度100160m/s）呈霧狀灑出。軸料液優(yōu)點：優(yōu)點：操作簡單，對物料的適應能力強，操作彈性大，產(chǎn)品粒徑均勻。特別適合于處理固相含量較高的液體。缺點：缺點：干燥器直徑較

30、大，霧化器加工難度大，制造價格高。噴霧干燥器噴霧干燥器 空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣進入裝空氣通過加熱器轉(zhuǎn)化為熱空氣進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻地置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻地進入干燥室內(nèi)，并呈螺旋形轉(zhuǎn)動，同時將料進入干燥室內(nèi)，并呈螺旋形轉(zhuǎn)動，同時將料液送至干燥室頂部的離心霧化器，將料液噴液送至干燥室頂部的離心霧化器，將料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸、成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸、水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為粉狀。水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為粉狀。成品經(jīng)干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣成品經(jīng)干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排空。

31、由風機抽出排空。 離心噴霧干燥工作原理及特點：離心噴霧干燥工作原理及特點： 主要特點主要特點：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，比表面積干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，比表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發(fā)95-95-98%98%的水份，干燥時間僅需十幾秒到數(shù)十秒的水份，干燥時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。操作簡單，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自操作簡單，調(diào)節(jié)控制方便，容易實現(xiàn)自動化作

32、業(yè)。生產(chǎn)過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生，動化作業(yè)。生產(chǎn)過程簡化，操作環(huán)境衛(wèi)生，無粉塵飛揚。無粉塵飛揚。 高速離心霧化器高速離心霧化器 壓力式霧化器壓力式霧化器應用最為廣泛。用泵將料液加壓至 30-200atm 并通入噴嘴，噴嘴內(nèi)有螺旋室，液體在其中高速旋轉(zhuǎn)并從出口小孔處呈霧狀噴出。優(yōu)點：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低，動力消耗低。缺點：缺點：操作彈性小，產(chǎn)品粒徑不均勻，噴嘴容易因腐蝕或磨損而影響噴霧質(zhì)量。噴霧干燥器噴霧干燥器 空氣經(jīng)過濾加熱空氣經(jīng)過濾加熱, ,均勻分布后進入干均勻分布后進入干燥塔燥塔; ;要處理的液體物料由泵送入噴嘴要處理的液體物料由泵送入噴嘴, ,在在壓縮空氣的作用下霧化成微小液滴壓縮空氣的

33、作用下霧化成微小液滴, ,擴散擴散在熱空氣中在熱空氣中, ,進行熱交換進行熱交換, ,快速蒸發(fā)掉水分快速蒸發(fā)掉水分, ,形成固態(tài)物形成固態(tài)物; ;并由熱空氣順流帶入回收系并由熱空氣順流帶入回收系統(tǒng)統(tǒng), ,經(jīng)過分離后得到干燥產(chǎn)品經(jīng)過分離后得到干燥產(chǎn)品, ,濕熱空氣由濕熱空氣由風機排入空中風機排入空中. .壓力噴霧干燥工作原理壓力噴霧干燥工作原理直線型并流：直線型并流：對于易粘壁的物料，液滴隨氣流并行向下，可減少液滴撞向器壁的機會，但停留時間短，干燥器的塔身較高。螺旋形并流：螺旋形并流：物料停留時間較長，塔身可較低，但離心力作用使液滴甩向器壁的機會增多。逆流：逆流：廢氣從塔頂排出，為了減少未干液滴

34、隨廢氣帶出，氣體速度不宜過高，故達到一定生產(chǎn)能力的干燥器直徑較大。優(yōu)點：優(yōu)點：干燥速度快，干燥時間短，特別適合于熱敏性物料；由液體直接得到干燥產(chǎn)品，無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機械分離等操作，故又稱為一步干燥法。缺點：缺點：體積傳熱系數(shù)很低，ha約為3090W/m2K，水分汽化強度僅為1020kg/m3h，故干燥器體積龐大，熱效率較低，動力消耗較大。提高生產(chǎn)能力的方法：提高生產(chǎn)能力的方法：采用過熱料液，在加壓下將料液預熱至200300進入霧化器，液滴通過吸收自身的顯熱而使部分水分汽化。噴霧干燥器噴霧干燥器 食品工業(yè)食品工業(yè)奶粉、咖啡、速溶茶、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物、玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、

35、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。醫(yī)藥工業(yè)醫(yī)藥工業(yè)中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。洗滌劑洗滌劑高級洗衣粉、普通級洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑等。噴霧干燥器的應用噴霧干燥器的應用廂式廂式 ( (室式室式) ) 干燥器干燥器 小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房，可同時處小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房，可同時處理多種物料。理多種物料。 通常在常壓或真空下間歇操作。廂內(nèi)設(shè)有支架，通常在常壓或真空下間歇操作。廂內(nèi)設(shè)有支架，濕物料放在矩形淺盤內(nèi)，或懸掛在支架上濕物料放在矩形淺盤內(nèi)，或懸掛在支架上( (板狀物板狀物料料) )，空氣經(jīng)加熱器預熱并均勻分配后，平行掠過，空氣經(jīng)加熱器預熱并均

36、勻分配后，平行掠過物料表面，離開物料表面的濕廢氣體，部分排空，物料表面，離開物料表面的濕廢氣體，部分排空，部分循環(huán)，與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì)。部分循環(huán)，與新鮮空氣混合后用作干燥介質(zhì)。廂式廂式 ( (室室式式) ) 干燥干燥器器進風排氣物料盤加熱器風扇小車進風排氣對各種物料的適應性強，但物料得不到分散，氣固兩相接對各種物料的適應性強，但物料得不到分散，氣固兩相接觸不好，干燥時間長?？捎枚嗫椎装鍦\盤，使氣體自上而觸不好，干燥時間長。可用多孔底板淺盤，使氣體自上而下穿流通過物料層下穿流通過物料層 ( (穿流型廂式干燥器穿流型廂式干燥器) )，以提高干燥速率。，以提高干燥速率。優(yōu)點：對物料適應性強

37、，可以用于各種物料的干燥，適用于優(yōu)點：對物料適應性強，可以用于各種物料的干燥，適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。小規(guī)模多品種、干燥條件變動大的場合。缺點：熱效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。缺點：熱效率較低，產(chǎn)品質(zhì)量不易均勻。 廂式廂式 ( (室式室式) ) 干燥器干燥器廂式廂式 ( (室式室式) ) 干燥器干燥器洞道式干燥器洞道式干燥器 在一狹長的通道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌，物料放置在一串小車上，在一狹長的通道內(nèi)鋪設(shè)鐵軌，物料放置在一串小車上，小車可以連續(xù)地或間歇地在進、出通道。小車可以連續(xù)地或間歇地在進、出通道。 空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強制地流過物料表面，流空氣連續(xù)地在洞道內(nèi)被加熱并強制地流過物

38、料表面，流程可安排成并流或逆流，還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣程可安排成并流或逆流，還可根據(jù)需要安排中間加熱或廢氣循環(huán)，干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣。循環(huán)，干燥介質(zhì)可用熱空氣和煙道氣。 洞道式干燥器容積大，小車在洞道內(nèi)停留時間長，適用洞道式干燥器容積大，小車在洞道內(nèi)停留時間長，適用于具有一定形狀的比較大的物料如木材、皮革或陶器等的干于具有一定形狀的比較大的物料如木材、皮革或陶器等的干燥。燥。 結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)及工作原理洞道式干洞道式干燥器燥器風扇加熱器小火車進氣排氣口濕物料干品帶式干燥器帶式干燥器結(jié)構(gòu)及原理結(jié)構(gòu)及原理進風循環(huán)風機預熱器將物料通過布料機構(gòu)將物料通過布料機構(gòu) ( (如星型布料器、擺

39、動帶、粉碎機或造粒機如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機) ) 分布在輸送帶分布在輸送帶 ( (多為網(wǎng)狀多為網(wǎng)狀) ) 上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。傳送或從下往上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。傳送帶可以做成多層，帶寬帶可以做成多層，帶寬1-3m1-3m，長為，長為4-50m4

40、-50m，干燥時間為，干燥時間為5-1205-120分鐘。分鐘。濕料產(chǎn)品熱風優(yōu)點：干燥過程中物料翻動少，對晶體形狀保持完好，適用優(yōu)點：干燥過程中物料翻動少，對晶體形狀保持完好，適用于處理粒狀、塊狀和纖維狀物料；于處理粒狀、塊狀和纖維狀物料；缺點：熱效率較低，生產(chǎn)能力較小。缺點：熱效率較低，生產(chǎn)能力較小。 帶式干燥器帶式干燥器帶式干燥器帶式干燥器 脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機脫水蔬菜、顆粒飼料、味精、雞精、椰蓉、有機顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木顏料、合成橡膠、丙稀纖維、藥品、藥材、小木制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。制品、塑料制品、電子元器件老化、固化等。帶式

41、干燥器帶式干燥器典型產(chǎn)品典型產(chǎn)品轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)及工作原理 干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈干燥器主體為一沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置，在齒輪機構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動；傾斜放置，在齒輪機構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動； 物料由轉(zhuǎn)筒的較高一端送入，由較低端卸出，熱風由轉(zhuǎn)物料由轉(zhuǎn)筒的較高一端送入，由較低端卸出，熱風由轉(zhuǎn)筒的較低端吹入，由較高端排出，氣固兩相呈逆流接觸；筒的較低端吹入，由較高端排出，氣固兩相呈逆流接觸； 隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料首先被炒板抄起然后灑下，以隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料首先被炒板抄起然后灑下，以改善氣固兩相的傳熱傳質(zhì)，提高干燥速率；改善氣固兩相

42、的傳熱傳質(zhì)，提高干燥速率； 物料濕含量較低，產(chǎn)品能承受高溫，宜采用逆流干燥。物料濕含量較低，產(chǎn)品能承受高溫，宜采用逆流干燥。物料濕含量較高、產(chǎn)品濕含量不是很低的場合宜采用并流物料濕含量較高、產(chǎn)品濕含量不是很低的場合宜采用并流干燥。干燥。轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器產(chǎn)品廢氣濕料熱風轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器轉(zhuǎn)筒干燥器的特點轉(zhuǎn)筒干燥器的特點國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒干燥器的直徑一般為國內(nèi)現(xiàn)有轉(zhuǎn)筒干燥器的直徑一般為0.5-3m0.5-3m，長度為，長度為2-27 m2-27 m，長徑比為長徑比為4-104-10，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝填量約為筒體容積的，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的裝填量約為筒體容積的8-13%8-13%，物料沿轉(zhuǎn)筒軸向前進的速度

43、為物料沿轉(zhuǎn)筒軸向前進的速度為0.01-0.08m/s0.01-0.08m/s，其停留時間一，其停留時間一般為般為1h1h左右。左右。 (1) (1) 機械化程度較高，生產(chǎn)能力較大；機械化程度較高，生產(chǎn)能力較大；(2) (2) 干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較??；干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較小；(3) (3) 對物料的適應性較強，操作穩(wěn)定方便，運行費用較低；對物料的適應性較強，操作穩(wěn)定方便，運行費用較低；(4) (4) 裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機構(gòu)復雜，維修量較大；裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機構(gòu)復雜，維修量較大；(5) (5) 設(shè)備投資高，占地面積大。設(shè)備投資高，占地面積大。轉(zhuǎn)筒干轉(zhuǎn)筒干燥器燥器雙

44、錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機 真空狀態(tài)下的雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，由夾套內(nèi)的蒸汽或熱真空狀態(tài)下的雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，由夾套內(nèi)的蒸汽或熱水加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。蒸發(fā)水汽由真水加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。蒸發(fā)水汽由真空泵從排氣管抽走?？毡脧呐艢夤艹樽?。 由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動，提高了干燥速度、干燥效率和干燥的的上下、內(nèi)外翻動，提高了干燥速度、干燥效率和干燥的均勻性。均勻性。結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)及工作原理雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真適用于醫(yī)藥、食品

45、、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：(1) 不能接受高溫的熱敏性物料；不能接受高溫的熱敏性物料；(2) 容易氧化，有危險的物料；容易氧化，有危險的物料；(3) 需回收溶劑和有毒氣體的物料；需回收溶劑和有毒氣體的物料；(4) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料；(5) 對結(jié)晶形狀有要求的物料；對結(jié)晶形狀有要求的物料；(6) 要求混合充分、均勻的物料；要求混合充分、均勻的物料；雙錐回轉(zhuǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥真空干燥機機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機工作原理：工作原理： 經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴

46、動速度從干經(jīng)加熱（或除濕）的空氣以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、燥機底部進入攪拌破碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，形成較大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥微粒化，形成較大的比表面積，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥，并被分級。上升過程中進

47、一步干燥，并被分級。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥機1.1.空氣過濾器空氣過濾器 2.2.鼓風機鼓風機 3.3.加熱器加熱器 4.4.加料器加料器 5.5.主機主機 6.6.旋風分離器旋風分離器 7.7.二級收塵器二級收塵器 8.8.引風機引風機 9.9.濕式除塵器濕式除塵器(1) (1) 干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)干燥器內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)、氣流對器壁的沖刷和攪拌器的結(jié)構(gòu)，使其能處理有一定粘性的物料；構(gòu)，使其能處理有一定粘性的物料；(2) (2) 由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接

48、觸，故適用處理熱敏性物料；氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料；(3) (3) 干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥；同時最熱空氣不直接接觸已干物料，可以強化了干燥；同時最熱空氣不直接接觸已干物料，可以使進風溫度高于物料熔點，所以干燥強度高；使進風溫度高于物料熔點，所以干燥強度高；(4) (4) 通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級通過干燥塔內(nèi)設(shè)置內(nèi)置物（旋流片、陶析環(huán)或分級器），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，可對終水份和成品器），并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，可對終水份和成品細度加以有效控制。細度加以有效控制。(5

49、) (5) 系統(tǒng)在微壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并可根據(jù)不系統(tǒng)在微壓下操作，消除操作環(huán)境污染，并可根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(zhì)（脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等）。旋轉(zhuǎn)閃蒸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XZG 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機常州優(yōu)力干燥設(shè)備有限公司結(jié)構(gòu)及工作原理結(jié)構(gòu)及工作原理利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點進行干燥。設(shè)備利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點降低的特點進行干燥。設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼用蒸汽夾套間接加熱，水份受

50、熱蒸發(fā)并被及時抽除。在干燥機殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，體內(nèi)部，耙齒通過傳動軸帶動，耙齒端與軸線設(shè)計有一定夾角，主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。主軸通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。耙式真空耙式真空干燥機干燥機耙式真空干燥機耙式真空干燥機應用范圍應用范圍(1) (1) 特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。(2) (2) 干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為

51、粉末狀的物料較干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。(3) (3) 進料含水率可達進料含水率可達90%90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達或纖維狀，干燥后物料水份可達1%1%，甚至，甚至0.5%0.5%。特特 點點(1) (1) 適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物

52、料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料；特別適用于易爆、易氧化物料；(2) (2) 產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，物料攪抖均勻；產(chǎn)品質(zhì)量高，干燥過程耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，物料攪抖均勻；(3) (3) 蒸汽耗量小；蒸汽耗量?。?4) (4) 易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。結(jié)晶是從蒸氣、溶液或熔融物中析出晶體的過程。由于晶體與氣體、液體以及非晶體固體不同，所以晶體有其自身的共同規(guī)律和基本特性。溶液結(jié)晶、熔融結(jié)晶、升華結(jié)晶、反應沉淀及鹽析等類型。(1) 能從雜質(zhì)含量較多的溶液中獲得高純度的固體產(chǎn)品；(2) 與蒸餾等單元操作相比，結(jié)晶操作

53、過程的能耗較低（一般來講，結(jié)晶熱僅為汽化熱的1/31/7）；(3) 結(jié)晶操作可用于高熔點混合物、共沸物以及熱敏性物質(zhì)等難分離物系的分離。 溶液結(jié)晶過程是涉及溶質(zhì)由液相轉(zhuǎn)入固相的相際傳質(zhì)過程，而且由于影響晶體成長的因素較多，使問題變得更為復雜。 晶核的生成機理主要有三種：初級均相成核、初級非均相成核和二次成核。 晶體的成長機理可分為兩步：(1) 溶質(zhì)由溶液主體向晶體表面的擴散過程，其推動力為溶液主體與晶體表面溶質(zhì)的濃度差；(2) 溶質(zhì)在晶體表面以某種方式嵌入空間晶格而組成有規(guī)則的結(jié)構(gòu)，并放出結(jié)晶熱。該過程也稱為表面反應過程。 結(jié)晶只可能在過飽和溶液中發(fā)生。結(jié)晶只可能在過飽和溶液中發(fā)生。 溶質(zhì)與溶

54、液共存并處于相平衡狀態(tài)。其濃度即是該溫度下固體溶質(zhì)在溶劑中的溶解度(平衡濃度)。濃度飽和濃度的溶液。溶液的過飽和度：同一溫度下，過飽和溶液與飽和溶液的濃度差。*CCC*/CCS 1/ )(*SCCC絕對過飽和度 C過飽和系數(shù) S相對飽和度 溫度 濃 度 不穩(wěn)區(qū) 穩(wěn)定區(qū) 介穩(wěn)區(qū) a b A B C D C B 晶核不能自發(fā)生成，則晶體的數(shù)量可由所加入的晶種量控制，可以得到顆粒較大而整齊的晶體。晶核可自發(fā)生成，大量的晶核使所得到的結(jié)晶產(chǎn)品粒度較小。結(jié)晶產(chǎn)品的要求 過程的能耗、產(chǎn)品的純度有一定的要求，并希望晶體有適當?shù)牧６群洼^窄的粒度分布。 微觀粒子的規(guī)則排列可按不同的方向發(fā)展，即各晶面可有不同的生

55、長速率，由此可形成不同外形的晶體。同一晶系的晶體在不同結(jié)晶條件下可得到外形不同的晶體。晶體的外形、大小和顏色在很大程度上取決于結(jié)晶時的條件，如溫度變化、溶劑種類、pH值、結(jié)晶速率、溶液的過飽和度、少量的雜質(zhì)或添加劑以及晶體生長時的位置等。例如氯化鈉在純水溶液中的結(jié)晶為立方體，但若在溶液中加入少量尿素，則得到的結(jié)晶為八面體。又如碘化汞由于結(jié)晶溫度的不同可以是黃色或紅色。 對母液中含有各種雜質(zhì)，若附在晶體上則會影響結(jié)晶產(chǎn)品的純度。常用離心機或過濾機將晶體和母液進行分離，并用適當?shù)娜芤簩w進行洗滌。 包藏在晶簇中的母液很難用洗滌的方法除去。所以在結(jié)晶操作中應盡量避免晶簇的形成。如對溶液進行攪拌。

56、小晶體有因表面能過大而被溶解的傾向。在晶體粒度不一且溶液的過飽和度較低的情況下，小的晶體會被溶解，而較大的晶體則會繼續(xù)成長成外形更加完好的晶體。在工業(yè)生產(chǎn)中常利用晶體的再結(jié)晶來得到粒度均勻的較大晶體，也稱為產(chǎn)品的 。 將溶液冷卻使其達到過飽和狀態(tài)，適用于溶解度隨溫度降低并顯著減小的物質(zhì)，如KNO3，NaNO3，MgSO4和Na2CO310H2O等。 使溶液在常壓(沸點溫度)或減壓(低于正常沸點)下蒸發(fā)，溶液由于部分溶劑的汽化而濃縮，從而得到過飽和溶液。適用于溶解度隨溫度降低但變化不大的物質(zhì)，如氯化鈉、無水硫酸鈉等。有些物質(zhì)的結(jié)晶可將以上兩種方法結(jié)合起來使用，以便更快地使溶液達到過飽和狀態(tài)，并且

57、可節(jié)約操作費用。 換 熱 器 晶體出口 進料 蒸汽出口 蒸發(fā)室 結(jié)晶室 蒸汽噴射泵 蒸汽 冷卻水 冷卻器 進料口 出料口 循環(huán)管 雙級式蒸汽噴射泵 將多孔性固體物料與流體(氣體或液體)混合物進行接觸，有選擇地使流體中的一種或多種組分附著于固體的內(nèi)外表面，從而達到與其它組分分離的目的。多孔性固體物料稱為吸附劑，附著于固體表面的組分稱為吸附質(zhì)。 吸附劑靠固體顆粒的表面力吸附劑靠固體顆粒的表面力( (可以是可以是分子間引力即范德華力分子間引力即范德華力) )使吸附質(zhì)分子單層或多層地附著使吸附質(zhì)分子單層或多層地附著在吸附劑表面。吸附熱在數(shù)值上與吸附質(zhì)的冷凝熱相當在吸附劑表面。吸附熱在數(shù)值上與吸附質(zhì)的冷

58、凝熱相當(4262 kJ/mol)(4262 kJ/mol)。物理吸附的吸附力較弱，容易脫附。物理吸附的吸附力較弱，容易脫附。吸附劑與吸附質(zhì)之間發(fā)生了化學反應，吸附是因吸附劑與吸附質(zhì)之間發(fā)生了化學反應，吸附是因吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學鍵合作用造成的。吸吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學鍵合作用造成的。吸附所放出的熱較物理吸附的吸附熱為高，數(shù)值上與化學附所放出的熱較物理吸附的吸附熱為高，數(shù)值上與化學反應熱相當?；瘜W吸附的吸附力較強，一般不易脫附。反應熱相當?；瘜W吸附的吸附力較強，一般不易脫附。(1) 表面積越大，吸附能力越強。例如硅膠為500 m2/g，活性炭為1000 m2/g。(2) 選擇

59、性愈高，一次吸附的分離愈完全。例如木炭對SO2和NH3的吸附能力遠遠大于對空氣的吸附能力，故能從空氣中吸附分離SO2和NH3，使空氣凈化。 (3) 一定的機械強度和耐磨性可防止在運輸和操作過程中過多破碎，造成操作中流體通道的阻塞或流體污染。 (4) 流體阻力較小，流動性較好，適當?shù)亩衙芏鹊取?5) 具有化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以適應較大范圍的操作條件。(6) 。 (1) 由天然礦物經(jīng)硫酸處理活化，再干燥粉碎后制成。其主要成分為硅藻土。多用于植物油或石油產(chǎn)品的脫色、脫硫和干燥等。(2) 由含水氧化鋁加熱脫水制成，為一種極性吸附劑。由于對水分子的吸附能力較大，故多用于氣體或液體的干燥。(3) 一種親

60、水性吸附劑。硅膠是無定形多孔水合二氧化硅，多用于氣體或液體的脫水。(4) 由動物骨骼、煤、椰殼、核桃殼或木材等經(jīng)炭化、活化后制成。為非極性吸附劑，具有疏水性，可用于溶劑蒸氣的回收，油品和糖液的脫色，水的凈化以及氣體的脫臭等。(5) 能選擇性地讓尺寸小于孔徑的分子進入微孔，起到篩選分子的作用。常見的分子篩有天然沸石和上百種合成沸石，具有較高的化學穩(wěn)定性和吸附選擇性，屬于強極性吸附劑。多用于氣體或液體的干燥和精制，混合物的吸附分離等。 壓縮空氣 油 漂白土 脫色后的油 含溶劑的空氣 低壓蒸氣 活性炭 活性炭 溶劑，回收 水層，丟棄 脫溶劑后的空氣 膜分離一般是指利用膜 (Membrane) 對流體