常見鈑金件加工的工藝流程(20210315120101)

1、本上來常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC ）、熱軋板（SHCC ）、鍍鋅板（SECC、SGC C） ，銅CU ）黃銅紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、 拉絲面、 霧面） ，根據(jù) 產(chǎn)品作用 不同，選用 材料不同 ，一般需 從產(chǎn)品其用途及成 考慮。1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度 3.0mm，也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3.鍍鋅板 SECC 、 SGCC 。 SECC 電解板分 N 料、 P 料， N 料主要不作表面處理， 成本高， P 料用於噴塗件。4.銅；主要用

2、導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍 鎳、 鍍鉻，或不作處理，成本高 。5.鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A ），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍 銀，鍍 鎳。6.鋁型材；截面結(jié)構(gòu)複雜的料件，大量用於各種插箱中 。 表面處理同鋁板 。 7.不銹鋼；主要用不作任何表面處理， 、 成本高 。二、 圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零 件工藝流 程編寫 的最重 要環(huán)節(jié)。1.檢查圖面是否齊全。2.圖面視圖關(guān)係，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3裝配關(guān)係，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4.新舊版圖面區(qū)別。5外文圖的翻譯。6.表處代號轉(zhuǎn)換。7圖面問題回饋與處埋。8.材料9

3、.品質(zhì)要求與工藝要求10.正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、 展開注意事項(xiàng)展開圖是依據(jù)零件圖（3D ）展開的平面圖（2D ）1.展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2.合理選擇問隙及包邊方式， T=2.0 以下問隙 0.2， T=2-3 問隙 0.5，包邊方式採 用長邊包 短邊（門板類）3合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù) 差走一半。4.毛刺方向5抽牙 壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖6核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5 ）要試折而定展開8有易出錯(cuò)（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9 尺寸較多的地方要加放大圖10

4、需噴塗保護(hù)地方須表示四、板金加工的工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn) 。1、 下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成 本低，精度低於 0.2 ，但只能加工無孔無切角的條料或塊料 。 .衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各 種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn) 是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要 設(shè)計(jì)模具。.NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟體，將繪製的展開圖編寫成 NC 數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板

5、上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度於 0.15 。.鐳射下料，是利用鐳射切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同 NC 下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於 0.1.鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。1 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鑽孔沉孔角度一般120 C,用於拉鉚釘，90 C用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。2翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要 用 板厚 比較薄的鈑金加 工，增加其 強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用 於板厚比 較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化

6、，允許有厚度的變薄 30-40% 時(shí)，可得 到比正常翻邊高度大高 40-60% 的高度，用擠薄 50% 時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板 厚較大時(shí)，如 2.0、 2.5 等以上的板厚，便可直接攻絲 。衝床：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸 包（ 凸 點(diǎn) ），沖 撕 裂 、抽 孔 、成 形 等 加 工 方 式 ，其 加 工 需 要 有 相 應(yīng) 的 模 具 來 完 成 操 作 ， 如沖孔落料模、 凸 包模、 撕裂模、 抽孔模 、 成型 模等， 操作主要 注意位 置， 方向 性。壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓 壓鉚機(jī)或衝 床來完成操作

7、， 將其鉚 接到鈑金件上 ， 還有漲鉚方式 ， 需注意方向 性。5.折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng) 折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折 ，會產(chǎn)生 干涉的後折。l 折彎條數(shù)是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚計(jì)算槽寬，如： T=1.0 、V=6 .0 F=1.8 、 T=1. 2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0I折床模具分類，直刀、彎刀（80 C、30 C）l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模 R （退火可避免裂紋）I折彎時(shí)注意事項(xiàng)：I圖面，要求板材厚度，數(shù)量

8、；n折彎方向 川折彎角度；w折彎尺寸；w外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先 折後壓 ，又有 些需折 彎 壓鉚 再折彎等工序。6.焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類： a 熔化焊：氬弧焊、 CO2 焊、 氣體焊、 手工焊b 壓力 焊 ：點(diǎn)焊、 對 焊、 撞焊c 釺焊 ：電鉻焊、 銅絲焊 接方式： a CO2 氣體保護(hù) 焊b 氬弧 焊c 點(diǎn)焊 接等d 機(jī)器人 焊 焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來 說 CO2 氣體保護(hù) 焊用於鐵板類 焊搠；氬弧 焊用於不銹鋼、鋁 板類 焊接上，機(jī)器人 焊接，可節(jié)省工時(shí)，提 高工作 效 率和 焊接品質(zhì)，減輕工 作強(qiáng)度。焊接符號：角焊，從I型焊，v型焊接，單邊v型焊接V）帶鈍邊v型焊 接v）,點(diǎn)焊0）,塞焊或槽焊n）,卷邊 x ,帶鈍邊單邊v型焊v）,帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊箭頭線和接頭焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠 可打凸點(diǎn),強(qiáng)加 焊接面積C02 焊：生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗