地表水處理加藥系統(tǒng)的改進(jìn)與提高(20210227052710)

1、地表水處理加藥系統(tǒng)的改進(jìn)與提高（神華準(zhǔn)能公司 公用事業(yè)公司，內(nèi)蒙古薛家灣010300）摘要：文章論述了凈水廠處理黃河地表水加藥系統(tǒng)的 改 進(jìn)技術(shù)措施，提出新的水處理加藥系統(tǒng)工藝，并對(duì)運(yùn)行 的機(jī)電設(shè)備在生產(chǎn)上存在的缺陷、弊端進(jìn)行完善和改進(jìn)，在生產(chǎn)上取得了成效。關(guān)鍵詞：絮凝效果；助凝劑；加藥攪捋計(jì)量裝置中圖分類號(hào)：X522文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007 6921（XX）15 0067 01地表水處理加藥系 準(zhǔn)能公司凈水廠處理凈化黃河地表 水，負(fù)責(zé)向準(zhǔn)能一電、國(guó)華二電提供循環(huán)冷卻水工業(yè)用水，該廠的原水是來(lái)自小沙灣黃河水，設(shè)計(jì)日處理量為5萬(wàn)t/d ；處理工藝是只加一種絮凝劑聚合氯化鋁（PAC），凈水

2、廠經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐運(yùn)行觀察，發(fā)現(xiàn)處理黃河地表水單加一種 PAC絮凝沉砂效果不佳，出水濁度較高，而電廠循環(huán)冷卻水 要求水的濁度一般在 12mg/L15mg/L。當(dāng)時(shí)又處于低溫低 濁水狀態(tài)，處理起來(lái)難度更大，如仍采用原工藝系統(tǒng)處理黃 河地表水，其水質(zhì)及能力既不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，又不能滿足電廠工業(yè)用水，對(duì)用水企業(yè)造成了較大的壓力。為了盡快解決這一問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際狀況，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了一系列的混凝對(duì)比試驗(yàn)，篩選出適合黃河地表水處理的絮凝劑品種：聚合氯化鋁 （PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）及經(jīng) 濟(jì)可行的投 加劑量，對(duì)原有的水處理加藥工藝進(jìn)行了改進(jìn)， 即：在向原水中只投加一種絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）的同

3、時(shí)，按一定比例投加聚丙烯酰胺（PAM）作為助凝劑，配合使用效果比較理想，再經(jīng)后續(xù)工藝處理后，出水濁度可以達(dá)標(biāo)；由于處理工藝的改進(jìn)及所需絮凝劑的特性、配制、投加等特點(diǎn)，原加藥系統(tǒng)設(shè)備不能適用，必須進(jìn)一步完善其設(shè) 備條件，并對(duì)設(shè)備在生產(chǎn)上存在的缺陷、弊端進(jìn)行技術(shù)改造，符合切實(shí)可行的水處理工藝的要求，處理的水質(zhì)不僅滿 足 電廠工業(yè)用水水質(zhì)要求，并可大幅度降低PAC用量，節(jié)約費(fèi)用的同時(shí)減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備效率，既解決了生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題，又保證了整個(gè)供水系統(tǒng)安全、 穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì) 運(yùn)行，提高職工的節(jié)能降耗意識(shí)和企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。1研究與改進(jìn)在水處理過(guò)程中，絮凝劑的投加是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，我們

4、根據(jù)原水本身的具體情況（水量、濁度、水溫、PH值）和不同絮凝劑的特點(diǎn)，采用不同的投加方法，配合后續(xù) 的處理工 藝，作了進(jìn)一步研究、探討、分析C1.1絮凝試驗(yàn)冃的模擬實(shí)際情況，水溫 315C，向不同濁度（v 57mg/L、57mg/L100mg/L, 100mg/L）的原 水投加已配制好的不同 種類、不同劑量、不同比例的絮凝劑，充分混合觀察濁水中 絮團(tuán)的形 成情況和沉降速度，靜置一段時(shí)間測(cè)出上清液濁 度（出水濁度），找出處理該水質(zhì)條件絮凝劑品種和匹配的投加量。1.2試驗(yàn)結(jié)果如下2結(jié)論通過(guò)多次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)向濁水單獨(dú)投加PAC或PAM劑時(shí)，濁水絮團(tuán)形成慢且小，出水濁度高，達(dá)不到我們的要求（見(jiàn) 表1）。

5、PAC和 PAM配合使用，先投加一定濃度的PAC再投加較低濃度的PA M絮凝效果較好；兩種藥劑的投加量均可 降低：PAC15mg/L PAM1.0mg/L以下，出水濁度可 達(dá)到10mg/L 以下（見(jiàn)表2）。原水濁度對(duì)絮凝效果有較大的影響，原水濁 度越大（ 100）時(shí)，投 藥效果好，濁度可降到10mg/L以下；原水濁度越小，投藥效果相對(duì)較差（見(jiàn)表3、表4）。水溫絮凝效果有一定的影響，水溫高效果明顯（見(jiàn)表5）。740）this.width=740border=undefinedonmousewheel=return zoo mm g（event,this）3經(jīng)濟(jì)效益分析若單加PAC按處理量

6、4萬(wàn)t/d計(jì)，PAC投加量至少 達(dá)到30mg/L ,則一年藥劑費(fèi)用為：3.6 元/kg X 30mg/1 X 40 000m3/d X 365d = 1 576 800 元若投加 PAC和PAM藥劑，PAC投加量為15mg/L, PAM 最大量為1mg/L,按處理量4萬(wàn)t/d計(jì)，則一年藥劑費(fèi)用為：3.6 元/kg x 15mg/LX 40 000m3/d x 365d+ 20.5 元 kg x 1mg/L x 40 000m3/d x 365d = 1 087 700 元顯然，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，兩種藥劑配合使用比單加一 種藥劑節(jié)約費(fèi)用近31%現(xiàn)改進(jìn)的水處理工藝已在凈水廠生產(chǎn)實(shí)踐中得到很好 的應(yīng)

7、用和證實(shí)，具有一定的實(shí)踐指導(dǎo)意義。由于該廠的原水是黃河水，其水質(zhì)隨季節(jié)的不同而有所變化，筆者在實(shí)際 生產(chǎn)工作中，根 據(jù)系統(tǒng)水量和水質(zhì)的變化、科學(xué)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況，不斷摸索與總結(jié)，確定了不同比例的絮凝劑投加量。通過(guò)實(shí)踐運(yùn)行證明，只有將兩種絮凝劑按一定 比例投加，水質(zhì)才能達(dá)到理想的效果，并與原來(lái)的水處理工藝相比，不僅絮凝劑的投加量明顯減少，降低了藥耗，而 且能夠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水向電廠供給，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和 社會(huì)效益4設(shè)備條件的完善與技術(shù)改造由于水處理工藝的改進(jìn)，及PAM不同的特性、配制、投加等，原設(shè)計(jì)只裝有 2套PAC的攪拌加藥裝置，不適用高 分子有機(jī)PAM的溶解與投加，必須進(jìn)一步完善原系

8、統(tǒng)設(shè)備條 件，并對(duì)設(shè)備 在生產(chǎn)運(yùn)行上存在的缺陷、弊端進(jìn)行技術(shù)改造。因?yàn)镻AM是高分子有機(jī)物、水溶性差、黏度大，必須緩 慢撒入水中，否則結(jié)塊堵塞管路，稀釋狀態(tài)下易發(fā)生降解，我們了解了 PAM以上特性，重新設(shè)計(jì)增設(shè)了1臺(tái)攪拌罐和1臺(tái)計(jì)量泵，攪拌罐為不銹鋼質(zhì)$ 2 200 X 2 000,配備7.5kW 電機(jī)，采用雙層螺旋式葉輪，轉(zhuǎn)速為115r/min ,扭距大，利于PAM的攪拌；計(jì)量泵為 JD型，流量為1 600L/h，專用 投加計(jì)量PAM與原計(jì)量泵配合使用，滿足了水處理工藝， 能夠順利完成絮凝劑的配藥投加任務(wù)，保障生產(chǎn)合格的工業(yè) 用水。根據(jù)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際觀察，加入PAM的投入點(diǎn)應(yīng)在加入PAC投入點(diǎn)之后，即原水先與PAC在靜 態(tài)混合器中混合，經(jīng) 一段時(shí)間后再與 PAM混合，二者間隔時(shí)間一般在 0.5min 1min，效果最佳。因此，增設(shè)加長(zhǎng) PAM管，加大二者投入 點(diǎn)之間距離，二者距離為 15m,現(xiàn)處理效果非常好。5結(jié)朿語(yǔ)總之，通過(guò)對(duì)凈水廠水處理工藝和加藥系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù) 改造，解決了生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)的技術(shù)問(wèn)題，不僅能夠生產(chǎn)合格的水質(zhì)，滿足電廠工業(yè)用水水質(zhì)要求，而且大幅度降低 PAC用量，據(jù)2 003年、XX年統(tǒng)計(jì)PAM千噸水藥耗降低到 0.2 0.24kg , PAC千