質(zhì)量控制措施

1、天津天獅大學(xué)二期一標段（康體中心、電子與自動化學(xué)院、食堂B）機電安裝工程 質(zhì)量控制措施一、 工程概況1.1建筑概況電子與自動化學(xué)院食堂B康體中心總建筑面積71998平方米11981平方米34631平方米建筑層數(shù)地下0層，地上6層地下1層，地上3層地下0層，地上3層總建筑高度26m14.85米23.95米結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻框架-剪力墻框架-剪力墻1.2專業(yè)概況1.2.1給排水系統(tǒng)工程簡介：生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。1.2.2空調(diào)系統(tǒng)工程簡介：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、機械通風(fēng)系統(tǒng)。1.3管道材質(zhì)及連接方式名稱管材連接方式備注室內(nèi)給水管、

2、中水管干管、立管、明裝支管管徑DN80襯塑熱鍍鋅管絲扣連接管徑DN80襯塑熱鍍鋅管溝槽連接室內(nèi)給水管、中水管樓層內(nèi)暗敷支管PPR給水管熱熔連接管系列值S5室內(nèi)熱水管管徑DN80襯塑熱鍍鋅管絲扣連接內(nèi)襯PE,PN=1.0MPa管徑DN80襯塑熱鍍鋅管溝槽連接室內(nèi)熱水管樓層內(nèi)暗敷支管PPR熱水管熱熔連接管系列值S3.2衛(wèi)生間污廢水排水管UPVC排水管承插粘接連接實驗室除外茶水間排水管、廚房含油廢水管W型機制柔性排水鑄鐵管卡箍連接地上部分A型機制柔性排水鑄鐵管承插壓蓋連接地埋部分室內(nèi)高層雨水管熱浸鍍鋅鋼管溝槽連接室內(nèi)多層雨水管UPVC塑料排水管承插粘接連接室外埋地雨水管道UPVC雙壁波紋塑料排水管承

3、插連接地下室排水泵壓力排水管管徑DN80熱鍍鋅鋼管及配件絲扣連接管徑DN80熱鍍鋅鋼管及配件溝槽連接空氣冷凝水管道熱鍍鋅鋼管絲扣連接空調(diào)水管道管徑60離心玻璃棉t60難燃B1級閉孔橡塑空調(diào)水管保溫t60鋁箔橡塑復(fù)合材料難燃B1級空氣冷凝水管道保溫鋁箔橡塑復(fù)合材料難燃B1級空調(diào)冷媒管磷脫氧銅管冷媒管保溫難燃發(fā)泡橡塑隔熱保溫管泳池專用熱泵空調(diào)冷凝水管UPVC排水管承插粘接泳池專用熱泵空調(diào)冷凝水管保溫難燃發(fā)泡橡塑隔熱保溫管難燃B1級吊頂內(nèi)排煙管道保溫帶鋁箔超細玻璃棉板厚度為50mm1.4閥門選用水管道閥門選用性能高、零泄露的閥門閥門名稱規(guī)格備注 生活給水管、中水管管徑50mm雙向型鑄鐵蝶閥公稱壓力P

4、=1.0MPaDN50mm銅球閥公稱壓力P=1.0MPaDN=50mm銅閘閥公稱壓力P=1.0MPa閥件名稱規(guī)格截止閥J11T-16(內(nèi)螺紋)，J41T-16(法蘭)閘閥Z15T-10(內(nèi)螺紋)，Z41H-16C(法蘭)水過濾器SG-16型手動襯膠碟閥D71J-10(法蘭)電動襯膠碟閥D971J-10(法蘭)止回閥H44T-16 (法蘭旋啟式)自動放氣閥ZP-16型橡膠軟接頭TJ14-1.6型(法蘭)壓力表Y-100(彈簧式，01。6MPa)溫度計WSS型(雙金屬片，徑向式，0100度)冷（暖）水主機聯(lián)鎖水流繼電器ZSJZ型二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1、認真熟悉圖紙，及早發(fā)現(xiàn)問題，尤其

5、要分析各專業(yè)施工工序安排是否存在矛盾。 2.1.2、統(tǒng)計預(yù)埋件，預(yù)留孔洞個數(shù)，繪制預(yù)留洞詳圖。管道穿越地下室外墻，水池壁，需預(yù)埋柔性性防水套管，穿越剪力墻時，均應(yīng)按要求預(yù)留鋼套管。2.2主要勞動力準備本工程由三個單體組成并同時展開施工，根據(jù)各階段工程量分布及總工期要求，勞動力安排見下表：序號工種預(yù)留預(yù)埋階段機電安裝階段裝修施工階段備注1水暖工康體中心2康體中心35康體中心5食堂B2食堂B45食堂B5自動化學(xué)院3自動化學(xué)院60自動化學(xué)院52通風(fēng)工康體中心2康體中心15康體中心5食堂B2食堂B15食堂B5自動化學(xué)院2自動化學(xué)院25自動化學(xué)院53合計1319530注：1、上表所計各階段勞動力人數(shù)未含

6、甲方分包項目勞動力人數(shù)； 2、各工種所需的勞動力按照工期總進度計劃的要求分批進場。2.3施工機具準備施工機具根據(jù)各施工階段需要配備，滿足施工要求。2.4材料準備根據(jù)施工總體計劃編制材料設(shè)備進廠計劃，材料提前一周進場，驗收合格后待用。2.5與結(jié)構(gòu)施工的配合施工時需與土建專業(yè)密切配合，掌握好建筑的坐標位置，加強對預(yù)留孔洞、套管以及預(yù)埋件的預(yù)檢、隱檢的檢查力度，避免位置錯誤或套管漏失，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)派專人配合校對，看管埋件、套管，以免移位。 三、主要控制要點3.1材料進場需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用，相關(guān)資料應(yīng)齊全。3.2閥門安裝前應(yīng)做強度嚴密性試驗。3.3施工時應(yīng)和土建搞好配合做好洞口和預(yù)埋管件

7、預(yù)留工作，并形成記錄。3.4隱蔽需經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。3.5管道需穿過地下室或地下構(gòu)筑外墻時應(yīng)采取防水措施。3.6 管道穿變形縫時應(yīng)在墻體兩側(cè)設(shè)置柔性連接，連接長度不小于150mm。3.7 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面5cm，底部應(yīng)與樓板底部相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜選用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)；套管管徑比管道管徑大2號，保溫管道還應(yīng)加上保溫厚度。3.8管道、閥門和配件應(yīng)采用不易銹蝕的材質(zhì)，

8、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件；生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用衛(wèi)生標準。3.9排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m；高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)計阻火圈或防火套管。3.10金屬排水管道上的吊勾或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m3.11與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)要求采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)要求采取固定可靠的防滲、防漏措施。3.12連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整。3.13公共功能的管道，包括采暖

9、、空調(diào)供水回水總立管、給水總立管、雨水立管、消防立管等，不宜設(shè)置在房間內(nèi)，公共功能管道的閥門和需經(jīng)常操作的部件，應(yīng)設(shè)在公用部位。四、水、風(fēng)工程各系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制措施4.1管道支、吊托架及支墩安裝主要質(zhì)量通病防治技術(shù)措施：4.1.1管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計或標準圖集加工制作，型材及所固定的管道相稱；孔、眼應(yīng)采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應(yīng)做好防銹處理。4.1.2支、吊、托架間距應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，管道與支架間接觸應(yīng)緊密；直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同，一直線，以便使管道排列整齊。4.1.3

10、管道固定支架應(yīng)采用預(yù)埋鋼板加焊接生根于結(jié)構(gòu)內(nèi)，設(shè)置位置應(yīng)滿足管道伸縮要求，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm間隙，滿足管道沿軸向滑動。4.1.4無熱伸縮的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，吊架的朝向應(yīng)一致；有伸縮的管道吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。4.1.5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全；間距應(yīng)滿足規(guī)范要求；管道溝槽連接、排水鑄管卡箍連接時，支吊架應(yīng)設(shè)置在管道連接口兩側(cè)150-300mm處。4.1.6與金屬支架材質(zhì)不同的管道間還應(yīng)加橡膠等絕緣墊，空調(diào)水及新風(fēng)系統(tǒng)有防結(jié)露保溫要求的管道，支架與管道間應(yīng)采用與保溫厚度相同的防腐木拖作絕熱處理。4.1.7埋地管道的支墩（座）必須

11、設(shè)置在堅實老土上，松土地基必須夯實；且應(yīng)設(shè)置在管道接口兩側(cè)200-300mm處。4.1.8公共場所或人員集聚區(qū)金屬支架應(yīng)做到倒角處理。4.2排水塑料管道伸縮節(jié)安裝質(zhì)量控制措施 4.2.1根據(jù)管道伸縮長度計算出伸縮量；伸縮節(jié)位置應(yīng)靠近水流匯合管件，并符合下列規(guī)定：立管穿樓層處為固定支承且排水管在樓板之下接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下；立管穿樓越樓層處為固定支承且排水支管在樓板之上接入時，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之上；立管穿越樓層處為不固定支承時，伸縮節(jié)可設(shè)置于水流匯合管件之上或之下；立管上無排水支管接入時，伸縮節(jié)可按伸縮節(jié)設(shè)計間距置于樓層任何部位。 橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上

12、游端。4.2.2立管穿越樓層處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定；伸縮節(jié)固定支承時，立管穿越樓層處不得固定。4.2.3伸縮節(jié)插口應(yīng)順水流方向；4.3埋地或埋設(shè)于墻體、地漏等位置返臭氣防治技術(shù)措施：4.3.1排水立管應(yīng)設(shè)伸頂通氣管（頂端設(shè)通氣帽）；通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.0m以內(nèi)有門窗時，應(yīng)高出門窗頂或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并有圍護措施；4.3.2通氣管不得與煙道、風(fēng)道連接；4.3.3存水彎的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，存水深度不得小于50mm，施工安裝時應(yīng)選用符合標準的產(chǎn)品，嚴格按圖紙施工。安裝過程中還應(yīng)保證地漏的水封深度不得

13、小于50mm。4.4室內(nèi)管道的布置質(zhì)量控制4.4.1由于本工程功能全，系統(tǒng)多，室內(nèi)管道安裝復(fù)雜,因此安裝前應(yīng)考慮到管道的正確排列并根據(jù)現(xiàn)場條件繪制管道綜合排布圖，特別是對于走廊內(nèi)管道。4.4.2管道排列的合理性關(guān)系到管道的安裝質(zhì)量，安裝時管道排列應(yīng)遵循：氣體管路排列在上,液體管路排列在下熱介質(zhì)管路排列在上,冷介質(zhì)管路排列在下保溫管路排列在上,不保溫管路排列在下金屬管路排列在上,非金屬管路排列在下。4.4.3管線間距的確定：管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內(nèi)空間較小,其間距不宜過大,對干管的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應(yīng)小于10

14、0mm。對于并排管路上的并列閥門的手輪,其凈距約100mm。4.4.4管路相遇的避讓原則分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。 4.4.5室內(nèi)給水管道在安裝過程需在混凝土墻面暗裝時，應(yīng)提前預(yù)留溝槽,再后續(xù)安裝，不得直接暗埋在樓板鋼筋下面。 4.5、鍍鋅鋼管及襯塑鋼管連接質(zhì)量控制4.5.1切管下料：鍍鋅鋼管可采用砂輪鋸斷管，襯塑鋼管可用鋼鋸、套絲機或割管機將管子切斷，但不得采用砂輪鋸，當(dāng)采用手工鋸截管時，鋸面應(yīng)垂直于管軸心；切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹、縮口等現(xiàn)象，并打磨光滑。管材切割前應(yīng)按配管圖先標定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公

15、差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差e不得大于下表的規(guī)定。公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差e1001501.2mm2001.6mm當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除4.5.1溝槽連接控制措施：滾槽；應(yīng)采用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止呈90；管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深及溝槽尺寸應(yīng)按參照下表的要求；并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。表襯塑鋼管最小壁厚和溝槽尺寸(mm)公稱直徑DN最小壁厚管端至溝槽邊尺寸A溝槽寬度B溝槽深度C溝槽

16、外徑D1備注1004169.52.2109.61504.5160.6200619132.5214注:表內(nèi)襯塑鋼管的公稱壓力PN均不小于1.6MPa4.5.2絲扣連接控制措施應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑1532MM一般套2次，4080MM者套絲3次為宜。用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，采用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，其坡度宜為1015；對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。 用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套

17、絲板標盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管端清理加工時用細銼將金屬管端的毛邊修光，并用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；并進行防腐密封處理，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。管子螺紋長度尺寸詳見下表：公稱直徑普通絲頭長絲長度（連接設(shè)備）短絲長度（連接閥類）備注mminmm螺紋數(shù)mm螺紋數(shù)mm螺紋數(shù)151/21485028126.5203/416955

18、3013.57.52511886026156.5321209177.54012210198502241121970227128033013配裝管件配裝管件時應(yīng)檢查管件內(nèi)橡膠密封圈的完好性，然后將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。（不得逆向旋轉(zhuǎn)）根據(jù)配裝管件的和徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，見下表：名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照(in)管鉗1215-201/2-3/41425-321-11840-5012465-8024.6管道焊接質(zhì)量控制措施 4.6.

19、1 焊接材料質(zhì)量控制措施 根據(jù)焊接管材材質(zhì)選擇焊料，高質(zhì)量焊料是保證焊接質(zhì)量的最基礎(chǔ)因素；因此在進行焊接之前，須對焊接材料進行檢查，要嚴格執(zhí)行檢查流程，檢查通過之后才能使用。檢查內(nèi)容應(yīng)該包括： .材料生產(chǎn)商、型號規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢證書和數(shù)量。 .焊接材料的包裝完整度。 .在焊接材料的保存過程中，要保持庫區(qū)處于干燥狀態(tài)，通風(fēng)狀況要好，保存溫度必須大于10，相對濕度在60%以上，在材料使用之前要進行烘干處理。 4.6.2焊接前質(zhì)量控制措施 4.6.2.1焊接環(huán)境的要求：焊接環(huán)境的濕度、氣溫、風(fēng)速等對焊接質(zhì)量有較大的影響，當(dāng)焊接環(huán)境較好時才能提高焊縫的美觀程度，保證內(nèi)在焊接質(zhì)量。4.6.2.

20、2當(dāng)焊接環(huán)境溫度不能滿足焊接要求時，須對焊件進行預(yù)熱處理；焊接環(huán)境風(fēng)速過大時，要設(shè)置防風(fēng)措施；焊接電弧周圍1米以內(nèi)相對濕度不得超過90%。因此陰雨、潮濕及冬季寒冷風(fēng)雪天氣設(shè)置防雨雪措施。 4.6.2.3焊工應(yīng)持證上崗，施焊前應(yīng)對進行焊接作業(yè)的焊工進行技術(shù)考核，考核時可以參照焊接技術(shù)考核規(guī)程，只有通過技術(shù)考核的焊工才能進行作業(yè)，并且焊工的作業(yè)范圍不能超過其已經(jīng)通過的考核項目。4.6.2.4焊接工藝質(zhì)量控制措施管道的定位和配對在進行焊接操作之前，必須對金屬管道進行定位和配對，這樣才能保證焊接的準確性。管道的定位和配對能夠促進管道的連接性，保證整體的完整，不會出現(xiàn)疤痕、凹凸不平整的現(xiàn)象。焊接的間隙應(yīng)

21、該均勻，焊接同心度要高。坡口處理 ：管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，坡口形式參照下表：接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CP管子對接V型坡口581.52.511.560708122311.56065注：4毫米管子對接如能保證焊透，可不開坡口。焊接工藝質(zhì)量控制 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20時，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200，預(yù)熱長度為200-250mm；當(dāng)管徑大于250mm時，底層應(yīng)采用亞弧焊焊接，底層要保持均勻；面層施焊時，應(yīng)該將作業(yè)現(xiàn)場殘

22、留的一些熔渣、飛濺物體等清掃干凈，要仔細檢查底層的外觀，當(dāng)出現(xiàn)任何質(zhì)量隱患時，需要進行磨透清除，然后再次進行補焊。在清除過程中，焊縫和母材是重點清理部位，清理要徹底。 焊接完成后，將焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷，如有應(yīng)進行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢驗尺作外形尺寸的檢驗。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面2-4毫米，但不應(yīng)大于壁厚的2/3。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫暴露表面外觀應(yīng)精巧，并且被焊件的下表面不應(yīng)有凹陷；在對全部焊縫的外觀與內(nèi)部質(zhì)量全部檢查合格結(jié)束，需要進行強度及嚴密性試驗檢驗。4.7柔性排水鑄

23、管安裝質(zhì)量控制措施4.7.1A型柔性鑄鐵管安裝A型鑄管法蘭連接根據(jù)承口深度在插口管端標出插入深度標志線，插入端進入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，在承口處要預(yù)留10mm的漲縮補償余量。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口上的插入標志線齊平；將插口端插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上；緊固螺栓時應(yīng)對交叉進行，逐個逐次逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力。排水鑄鐵管柔性接口施工詳圖如下： 4.7.2W型柔性鑄鐵管安裝柔性卡箍式離心鑄鐵排水管系統(tǒng)是由無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分組成，接

24、口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。如下圖1、2管道安裝質(zhì)量保證措施管道安裝應(yīng)沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位支吊架設(shè)置排水橫管支吊架宜設(shè)置在管道連接處兩側(cè)300-500mm位置，管道拐彎處及水平干管每30m還應(yīng)設(shè)置防晃支

25、架；立管與排出管連接處還應(yīng)增設(shè)型鋼托架用以加強承重。4.8U-PVC塑料管安裝質(zhì)量控制措施斷管后斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15；粘接前應(yīng)對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以使粘劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劉擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。4.9管道堵塞防治措施：4.9.1嚴禁土建專業(yè)施工人員把施工和清洗中產(chǎn)生的含水泥砂漿的廢水排入排水系統(tǒng)。4.9

26、.2管道在安裝前要檢查防止灰、泥土及異物進入管內(nèi)，并清掃干凈；4.9.3安裝完畢的管道預(yù)留管口應(yīng)及時牢固地封閉，防止雜物進入。4.10室內(nèi)金屬風(fēng)管施工制作施工工藝質(zhì)量控制措施4.10.1材料要求板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凹凸明顯的壓傷現(xiàn)象，并且不得有裂縫、砂眼、結(jié)疤、刺邊和銹蝕等情況。選用板材的厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 型鋼應(yīng)該注意等型，均勻，不應(yīng)有裂縫，氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷，特別注意現(xiàn)有角鋼有不等邊的情況其型號應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。4.10.2.風(fēng)管制作作業(yè)條件材料表面油污應(yīng)全部清除干凈，以免鐵銹或氧化物落于材料表面產(chǎn)生局部腐蝕。單獨設(shè)置加工場地，為了不破壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作

27、場地應(yīng)鋪設(shè)木板或者橡膠板，保持場地清潔。已進行了施工技術(shù)交底，對風(fēng)管制作的尺寸，采用的技術(shù)標準、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并且已經(jīng)作好施工交底記錄。4.10.3風(fēng)管加工風(fēng)管翻邊時，翻邊應(yīng)留有不小于6mm的余量，翻邊不能遮住螺栓孔，咬口邊要用剪刀進行倒角或開角，且不開裂，形成弧形翻邊。若翻邊四角開裂，應(yīng)采用錫焊或密封膠填補，防止風(fēng)管漏風(fēng).風(fēng)管板材厚度小于1.2mm時可以采用聯(lián)合角或按扣式咬口，大于1.2mm時采用焊接。風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。矩形風(fēng)管長邊大于630mm（保溫風(fēng)管大于800mm），長邊尺寸大于1250mm或低壓

28、風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，中高壓風(fēng)管大于1.0m2時必須采取加固措施。圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。.風(fēng)管邊長630mm，L1250mm以上，應(yīng)采用12mm直徑通絲螺桿做內(nèi)支撐；長邊大于1800mm時，應(yīng)沿長邊方向設(shè)置兩條支撐。 4.10.4角鋼法蘭制作法蘭制作前應(yīng)將角鋼調(diào)直，否則會引起螺栓孔不成一條直線。風(fēng)管法蘭邊長允許偏差內(nèi)徑13mm，平面02mm，對角線03mm。風(fēng)管尺寸630mm時，鉚釘采用直徑410的鍍鋅鉚釘；風(fēng)管尺寸630mm時，法蘭鉚釘采用直徑512的鍍鋅鉚釘。為了保證法蘭平面的平整度符合規(guī)

29、范要求，焊接可以在平臺上進行，焊縫應(yīng)牢固，焊好的法蘭按規(guī)定劃線并均勻的分出螺孔位置（螺孔間距一般不大于150mm），用樣沖定點；不銹鋼風(fēng)管法蘭、螺栓及鉚釘材質(zhì)應(yīng)與管材相匹配。為了方便安裝，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，并且螺孔互換性能良好。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 法蘭墊料的選用：一般排風(fēng)、送風(fēng)、暖通風(fēng)管采用厚度為3mm的閉孔海綿或阻燃8501密封膠；排煙風(fēng)管采用3mm橡膠石棉墊，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)朝向氣流方向。4.10室內(nèi)金屬風(fēng)管安裝質(zhì)量控制措施4.10.11風(fēng)管及部件的安裝

30、風(fēng)管及配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)閥門不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)；風(fēng)管及配件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物并保持清潔?？繅蚩恐惭b的水平、垂直風(fēng)管宜采用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，垂直風(fēng)管應(yīng)采用抱箍支架，風(fēng)管b800mm應(yīng)加雙螺帽；并在轉(zhuǎn)角處、頂端、末端、管道長度20m處設(shè)置防晃支架；支架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機構(gòu)處；吊架不應(yīng)直接固定在法蘭片上。矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管；如保溫風(fēng)管，應(yīng)留有保溫厚度浸瀝青的木塊.風(fēng)管吊架應(yīng)平直、螺紋應(yīng)光潔、吊桿拼接可采用焊接。長度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。風(fēng)管接頭部位不得裝設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，與風(fēng)管連接的風(fēng)閥部件要有單

31、獨支撐固定。風(fēng)管連接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝，插條式連接要牢固嚴密安裝后的風(fēng)管布局要美觀，支架、風(fēng)管不能有傾斜現(xiàn)象。防火閥等閥體的閥片應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，閥體軸孔必須同心，閥片軸上下不同心度的偏差應(yīng)控制在1mm范圍內(nèi);防火閥在安裝時，應(yīng)注意閥門的方向，不得將方向顛倒，如閥體上未標示氣流流動的箭頭方向，應(yīng)以易熔件迎風(fēng)側(cè)為準。防火閥溫度熔斷器安裝后，必須逐一對每個閥門進行檢查，使其處于正常狀態(tài);在同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線找直找平，風(fēng)口安裝時必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與墻面平齊，間距相等或勻稱；風(fēng)口與風(fēng)管連接不論是硬連接或是柔性連接，風(fēng)口必須固定，連接得牢固可靠;柔性短管的長度不宜過長

32、，一般為150250mm；為保證柔性短管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝得松緊適度；對于裝在風(fēng)機的吸人端的柔性短管，可安裝得稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入；在安裝過程中，不能將柔性短管作為找平找正的連接管或異徑管來使用。4.11通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝風(fēng)機支架安裝前，應(yīng)在同規(guī)格的減振器中挑選自由高度相同的減振器，不能勉強組裝。減振器應(yīng)按設(shè)計或標準圖的要求布置，應(yīng)做到各減振器受力均勻;安裝減振器的地面應(yīng)平整;通風(fēng)機安裝后應(yīng)平穩(wěn);空調(diào)器應(yīng)組裝在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的水泥砂漿抹面必須平整，其不平整度應(yīng)不大于2mm;高效過濾器安裝時，其外框上的箭頭必須與氣流方向一致，端面平整度的允許偏差，每只不應(yīng)大于1mm;除塵

33、器的集塵箱、檢查口及所有法蘭連接處，在連接時必須嚴密，不得漏氣。4.12空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通。立式設(shè)備的不垂直度，臥式設(shè)備的水平度，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如無規(guī)定，不應(yīng)大于0.001。4.13空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝電動調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭標示的流體方向，否則會出現(xiàn)即使閥芯動作，而冷凍水或熱水仍流不過去的狀態(tài)，影響自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)，處于失調(diào)狀態(tài);風(fēng)機盤管與冷、熱水支管可采用半硬連接和軟連接方式。凝結(jié)水必須暢通地流向設(shè)計標示的位置，坡度應(yīng)坡向排水口。 4.14防腐與絕熱4.14.1油漆調(diào)的稠度應(yīng)適中，在涂刷第二道防銹底漆時，第一道底漆必須徹底

34、干燥，否則將產(chǎn)生漆層脫落。4.14.2保溫材料應(yīng)按性質(zhì)選用相應(yīng)的膠結(jié)劑，使其與風(fēng)管或管道表面牢固地粘接在一起。保溫材料拼接縫應(yīng)使縱橫接縫錯開，縫隙較大時可用膠粘劑灌封或用膠粘紙密封。4.14.3硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層，可采用1618鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm;半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑大小，采用包裝鋼帶、14#16#鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm，對軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm;每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎。4.14.4金屬保護層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。金屬保護層的搭接尺寸，不得小于20mm，膨脹