福建廠房-1施工

1、1工程概況2 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范. 23. 施工部署 .34. 技術(shù)準(zhǔn)備 .35. 土建工程主要施工方法及措施 66. 鋼結(jié)構(gòu)工程 .267. 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防保衛(wèi) .511. 工程概況1.1工程名稱：本裝置為協(xié)鑫金保利泉州 300MW硅切片項(xiàng)目一號生產(chǎn)廠房。1.2 建設(shè)地點(diǎn)：福建泉州。1.3 本工程為門式框架 /砼框架，設(shè)防烈度： 7度，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命 50年，維護(hù)結(jié)構(gòu)合理 使用壽命 25 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。1.4本工程廠108米寬68米平方米，建筑占地面積 7422.48m2,本工程主體一層，局部二 層建筑總高度10.3m，本工程為基礎(chǔ)為框架柱基

2、礎(chǔ)，墊層采用砼 C15,基圈、構(gòu)造柱、墻下 條形基礎(chǔ)為C20混凝土，柱下基礎(chǔ)、上部主體結(jié)構(gòu)采用C25/C30砼，電梯基坑，地溝采用C30防水砼(P6)。與柱連接為預(yù)埋板地錨螺栓連接。鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接采用10.9級扭剪摩擦型高強(qiáng)度螺栓。檁條與檁托隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓C級別。2. 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范I 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 )3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002 )4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程( DBJ08-16-95 )5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)( GB50221-95 )6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的

3、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程( JGJ82-91 )7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)8 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程( YBJ216-88)9 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923)10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 CECS2：4 90II 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)12 中華人民共和國頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文13 中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范14. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50202-2002)15. 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50207-2002)16. 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制

4、圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101-1)修正版17. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2002)18.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 ( JGJ107-96)19.建筑物抗震構(gòu)造詳圖 ( 04G329-3)20 工程合同有關(guān)語文件3 施工部署總原則是：在合理的工期、資金保證下 ,確保安全生產(chǎn) , 在保證工程質(zhì)量的前提下穩(wěn)步 施工,爭取提前主體結(jié)構(gòu)完成 , 創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。根據(jù)工程施工進(jìn)度及現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場安排 1 臺挖機(jī)，開挖土方、基礎(chǔ)施工、為保 證工期采用先安裝鋼柱，安裝好后進(jìn)行拆除基礎(chǔ)梁模板然后回填基礎(chǔ)土方；施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)施工f安裝鋼柱f拆除地梁基礎(chǔ)模板f回填土

5、f墻體砌筑f安裝屋面及廠房維護(hù)4 技術(shù)準(zhǔn)備4.1 一般性準(zhǔn)備工作施工前，項(xiàng)目部組織管理人員搜集有關(guān)資料，以備現(xiàn)場施工時(shí)使用。包括各種現(xiàn)行施 工規(guī)范、與圖紙有關(guān)的各種設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集、以及各種有關(guān)法規(guī)、規(guī)程等。技術(shù)員、施工員、各專業(yè)工長應(yīng)充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設(shè)計(jì)圖上的差錯(cuò)和 不明之處，提前交到圖紙交底和圖紙會審會議上去，會同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位 共同解決，并簽好會審紀(jì)要，必要時(shí)報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位出具變更詳圖和說明，以免造 成質(zhì)量隱患和延誤工期。在施工過程中，在根據(jù)實(shí)際情況邀請?jiān)O(shè)計(jì)人員交底，設(shè)計(jì)交底或 圖紙會審的內(nèi)容以變更、洽商的形式記錄下來。項(xiàng)目部有關(guān)人員仔細(xì)研究施工流程，

6、技術(shù)部門對施工員、施工員對專業(yè)工長、專業(yè)工 長對施工班組，必須做好施工前的技術(shù)交底工作，交底應(yīng)以書面的形式，交代清楚工藝操 作要求、工序搭接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全生產(chǎn)事項(xiàng)。以達(dá)到每個(gè)施工人員心中有數(shù)，杜絕不 應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。4.2 計(jì)量、測量、檢測、試驗(yàn)等器具配置計(jì)劃器具名稱型號單位數(shù)量備注全站儀RTS632臺1經(jīng)緯儀TDJ2臺1水準(zhǔn)儀DZS3臺2塔尺5m把2塞尺012mm把1鋼板直尺把2靠尺把4游標(biāo)卡尺把2溫濕控制器臺1混凝土試模150X 150X 150組10砼抗?jié)B試模185X 175X 150組砼坍落度筒只2砂漿試模70.7 X 70.7 X 70.7組4鋼卷尺5m把15鋼卷尺50m

7、把34.3機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械準(zhǔn)備詳見下表:機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量員盤鋸MJ-1063KW4臺木工多用機(jī)床MB-5033KW2臺手電鉆把8把挖機(jī)反鏟220臺2臺壓路機(jī)臺1打夯機(jī)臺3手電鉆鉆頭直徑12mm20mm把12個(gè)振動(dòng)棒直徑400臺4多頭數(shù)控切割機(jī)套2半自動(dòng)切割機(jī)臺4三維數(shù)控切割機(jī)臺1自動(dòng)組力機(jī)臺3自動(dòng)門型焊機(jī)臺3矯正機(jī)臺2端面鋸床臺1三維數(shù)控鉆床臺1自動(dòng)埋弧焊臺6CO2氣體保護(hù)焊機(jī)臺4交直流焊機(jī)臺20拋丸機(jī)臺1坡口機(jī)臺1400噸液壓機(jī)臺1超聲波探傷儀臺110噸橋吊臺25噸橋吊臺8自動(dòng)油漆噴涂機(jī)臺250噸汽車吊輛116噸汽車吊輛110噸加長運(yùn)輸車輛4電焊機(jī)臺2電動(dòng)自攻槍把10

8、電動(dòng)拉鉚機(jī)把10扭剪型電動(dòng)槍把1氧氣乙炔套2鋼絲繩（4分）M400棕繩M200普通扳手把20切割機(jī)臺4電鉆把10電剪刀把2鋼絲繩（3分）M10005. 土建工程主要施工方法及措施5.1定位放線：根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)提供城市坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工準(zhǔn)備期內(nèi)派測量技術(shù)人 員進(jìn)場，用全站儀將軸線控制點(diǎn)引出，將軸線控制樁做好并且做明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù) 措施。然后根據(jù)自己的施工要求以此為依據(jù)，進(jìn)行軸線定位投放及標(biāo)高控制，同時(shí)不定期 對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。5.2 土方工程521 土方開挖根據(jù)軸線控制樁，用白灰撒出挖土線，做好開挖準(zhǔn)備。土方開挖前一天組織挖掘機(jī)、自 卸車進(jìn)場，在機(jī)械開挖土方時(shí)派設(shè)測量人員架

9、設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)監(jiān)測挖土深度，機(jī)械開挖至 -2.3m的標(biāo)高預(yù)留300mn進(jìn)行人工清土。基底施工操作面為2m放坡系數(shù)為1:0.25 ,為便于吊裝將開挖土運(yùn)至業(yè)現(xiàn)場指定位置， 若基坑開挖至基底標(biāo)高但尚未至老土?xí)r，應(yīng)繼續(xù)向下挖至老土，超挖部分用C1 5毛石混凝土回填至基礎(chǔ)底面，C15毛石混凝土墊層寬度每邊比基礎(chǔ)擴(kuò)出 300mm如超挖深度大于500 時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)院研究處理。5.2.2 土方回填考慮工期回填土在吊裝鋼架柱后進(jìn)行?；靥钋埃瑢Φ鼗A(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收 , 把基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈； 回填土采用原開挖土，將原開挖土由堆放地運(yùn)送至回填廠房內(nèi)；回填前做好對基礎(chǔ)造成損 壞的保護(hù)措施及方案；上

10、述準(zhǔn)備工作完成后，開始土方回填?；靥钔敛捎迷?，不得采用淤泥、淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機(jī)質(zhì)大于8%的土，含水溶性硫酸鹽大于 5%的土?；拥椎仄荷锨謇頇z驗(yàn)土質(zhì)分層回填土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找 平驗(yàn)收回填土采用原土若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。基坑回填土要分層鋪攤夯實(shí)，使用打夯機(jī)每層鋪土厚度為200300mm人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。廠房內(nèi)大面積回填采用 20t 壓路機(jī)壓實(shí)，每層壓實(shí)厚度不超過 200mm。5.3 鋼筋工程鋼筋加工：5.3.1 鋼筋加工集中在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，隨施工進(jìn)度運(yùn)到施工現(xiàn)場。5.3.2 施工時(shí)鋼筋翻樣人員要熟識圖紙、 會審紀(jì)錄和施工規(guī)

11、范， 對鋼筋規(guī)格、形狀、 尺寸、數(shù)量按圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)備地做好鋼筋料表，由專人指揮配料成型分區(qū)分類堆料和 綁扎，避免混亂。5.3.3 所有柱鋼筋接長采用電渣壓力焊，梁鋼筋接長采用閃光對焊，閃光焊接長鋼筋 最長不得超過 2 根原料長度，板鋼筋采用搭接，搭接長度要符合圖紙和規(guī)范的要求。閃光 焊在鋼筋加工廠內(nèi)完成，其余部分在現(xiàn)場完成。5.3.4 柱鋼筋的留設(shè)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的層數(shù)分次留設(shè)，構(gòu)造柱鋼筋在梁施工時(shí)預(yù)留插筋， 預(yù)留參數(shù)見圖紙，待主體完成后做二次結(jié)構(gòu)鋼筋安裝：5.3.5 鋼筋的安裝與綁扎著重抓好鋼筋的有效高度，抓好鋼筋的搭接長度的控制和注 意柱子鋼筋的加密和箍筋的間距以及拉鉤的設(shè)置。5.3.6 柱

12、子鋼筋安裝1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上， 然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)扣，綁扣向里。2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往 下宜采用纏扣綁扎。3）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn) 成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭 （即彎鉤疊合處 ）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱子的上下必須 按規(guī)范增設(shè)加密。柱子箍筋加密按圖紙和規(guī)范。4）柱子與梁相交處，采用梁包柱做法，柱內(nèi)的箍筋不能漏設(shè)，并在樓面處設(shè)一至二 只定位箍筋，防止柱鋼筋偏位。5）柱子鋼筋在節(jié)點(diǎn)處上口必須設(shè)置掛牌墊塊，塊的保

13、護(hù)層中間位置可以根據(jù)實(shí)際情 況設(shè)置墊塊。5.3.7 梁鋼筋的安裝1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距 , 然后放好主筋。其施工順序如下：主 筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開T固定梁主筋一穿次梁鋼筋一放主梁架立筋、次梁 架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋（架立筋與箍筋用套扣法綁扎）一再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的 厚度。2）綁扎梁的鋼筋必須對梁鋼筋的型號， 根數(shù)，加筋數(shù)量進(jìn)行控制。 對梁的搭接長度， 梁的彎鉤及錨固長度進(jìn)行控制。加密區(qū)的設(shè)置。梁高于 450mm寸必須設(shè)置腰筋。如果鋼筋 長度不能時(shí)，不得大于梁的凈跨的三分之一處斷

14、開。5.3.8 板鋼筋的安裝：1）板鋼筋要求滿扎， 板鋼筋間距必須嚴(yán)格按照圖紙說明綁扎； 本工程樓面鋼筋規(guī)格、 品種多，翻樣時(shí)要仔細(xì)，不能出錯(cuò)，鋼筋安裝時(shí)要經(jīng)常檢查，確保鋼筋安裝無誤。. 2） 墻板鋼筋的彎鉤及錨固必須按圖紙要求，不得小于35d。3）板鋼筋綁扎好后要墊好墊塊，待監(jiān)理驗(yàn)收，注意成品保護(hù)。5.3.9 鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制細(xì)石混凝土墊塊控制， 墊層厚度即為設(shè)計(jì)要求保護(hù)層厚度， 強(qiáng)度同混凝土強(qiáng)度。間距：底板、墻壁為1000*1000伽左右，柱子每面必須保證兩塊，豎向間距為1000 mm,梁底及梁的兩側(cè)面水平間距為 1000伽左右。保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底板鋼 筋45mm柱為35mm構(gòu)造柱圈梁3

15、0mm框架梁邊與柱平齊一側(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm5.3.10 做好鋼筋的隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核工作，防止鋼筋錯(cuò)漏。5.3.11 鋼筋的型號及大小1 ）梁柱配筋采用平面整體配筋表示方法其圖集號為03G101-1。2）鋼筋型號 : 最大型號為 25, 最小的為 6。鋼筋質(zhì)量控制5.3.12 鋼筋有效高度的控制，是保證結(jié)構(gòu)的受力性能的重要因素之一。因此，要認(rèn) 真做好墊塊或撐鐵，控制鋼筋的有效高度，其主要措施如下：1）墊塊厚度控制： 確保墊塊厚度的偏差在允許范圍內(nèi)，在制作水泥砂漿墊塊時(shí)， 應(yīng)用定型?？颉?）保證墊塊強(qiáng)度： 墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。3） 墊塊布置間距的控制：柱、梁、板墊塊布置間距不大于

16、1000mm。5.3.13 鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋的端頭不得有馬蹄形、彎曲和劈裂現(xiàn)象。2）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。3）鋼筋表面如有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等傷蝕截面時(shí)，應(yīng)予剔除。4）丈量鋼筋時(shí)，避免用短尺量長料，以防丈量中產(chǎn)生積累誤差。5）鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋彎鉤、彎折的制作要求鋼筋等級180o彎鉤90o彎鉤1350箍筋彎鉤彎平彎平彎平八HPB235（Q2352.5d3.0d2.5d按設(shè)計(jì)2.5d5.0d按設(shè)計(jì)4.0d10d （抗震）注：1、d彎筋直徑2、箍筋的彎心直徑不小于同構(gòu)件主筋的直徑，兩個(gè)彎鉤的平直部分應(yīng)相互平行5.1.14鋼筋接頭區(qū)域范圍1）柱鋼筋接頭柱鋼筋接頭

17、的位置及接頭面積百分率構(gòu)件名稱接頭類型接頭面積百分率接頭位置柱（加強(qiáng)區(qū)或非加強(qiáng)區(qū)）電渣壓力焊50按03G101圖集的規(guī)定2）梁、板筋接頭梁、板筋接頭的區(qū)域范圍及接頭面積百分率構(gòu)件名稱跨中1/3范圍支座處備注樓板（懸臂板除外）下部筋/任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力筋 截面積占受力鋼筋總面積的百分率：受 拉區(qū)不超過25% 受壓區(qū)不超過50%多跨連續(xù)同規(guī)格底部鋼筋的接上部筋/樓層梁（懸臂梁除外）下部筋/焊接或機(jī)械接頭的位置應(yīng)相互 錯(cuò)開，接頭連接的區(qū)段長度為 35d且不 小于500mm在該區(qū)段內(nèi)焊接或機(jī)械接 頭的受力筋截面積占受力筋總面積的百上部筋/5315鋼筋安裝位置

18、的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrh檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長 10鋼尺檢查寬、高 5鋼尺檢查受力鋼筋間距 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距 5柱、梁 5鋼尺檢查板 3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置+5鋼尺檢查水平咼差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值; 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90及以上，且不得超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。5.3.16搭接長度和錨固長度鋼筋的搭接長度和錨固長度，設(shè)計(jì)圖紙中有詳細(xì)的取用表，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。

19、5.4模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對整個(gè)砼工程質(zhì)量，對下道工序的施工有直接的影響。因此，必須合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理（用紙膠帶），嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。保證模板工程的施工質(zhì)量，是確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的重要條件之一。5.4.1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材 料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。542材料準(zhǔn)備：本工程土 0以下承臺、梁柱均采用磚胎模，主體結(jié)構(gòu)全部木模，用1800X 900X 18木模板、50X 100木方、M12對拉螺桿、48X 3.5鋼管及

20、扣件等。543模板施工工藝1）施工準(zhǔn)備： 柱模采用木模板結(jié)合方木龍骨，采用48鋼管并采用扣件進(jìn)行緊固，間距為500。梁模板、板模亦采用18厚木模板，結(jié)合方木為龍骨，梁、板底板下支撐橫楞 采用60X 80的方木，支撐系統(tǒng)選用48鋼管滿堂腳手架，梁側(cè)模加固采用鋼管。2）模板下口封模前要清除雜物，沖刷干凈，不得有積水。3）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)接成整體，堅(jiān)向結(jié)構(gòu)模板（柱、等）應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平 結(jié)構(gòu)模板（梁、板等）應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接，對木支撐縱橫方向應(yīng)加釘拉桿，采用鋼管 支撐時(shí),應(yīng)扣成整體排架。4）模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5） 模板及其支架必須具有足

21、夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝 土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。6）模板的接縫不應(yīng)漏漿。7）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程 施工的隔離劑。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。8） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)， 起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。9）預(yù)埋螺栓在地腳螺栓預(yù)埋前，仔細(xì)核查預(yù)埋螺栓位置情況。a地腳螺栓與采用10mm定位鋼板定位，定位鋼板每邊大于螺栓 50mm每支螺栓必須用2只螺帽。b地腳螺栓定位時(shí)必須拉設(shè)定位線，嚴(yán)格控制其誤差。c地腳螺栓與基礎(chǔ)鋼筋焊接

22、必須牢固。d地腳螺栓全部焊接完畢用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測其上下左右偏差情況，不合要求立即校正。e砼澆筑前用膠布及塑料袋全部將螺栓螺絲包扎好。f砼初凝應(yīng)再次復(fù)測移動(dòng)情況，并及時(shí)校正。10）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，必要時(shí)可用 電焊或套框等方法將其加固。對小型洞孔，套框內(nèi)可滿填軟質(zhì)材料，防止漏漿。在澆筑混凝 土?xí)r,應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件和模板，以免產(chǎn)生移位、變形。11） 模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊 角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以便確保模板工程質(zhì)量。12）接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真

23、配制，防止?fàn)€根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。13）模板工程施工中,應(yīng)隨做隨檢,做好驗(yàn)收記錄。14） 混凝土澆搗過程中要派專人看管，發(fā)現(xiàn)有變形漏漿等情況，要及時(shí)修復(fù)，做好跟蹤 管理工作。15）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件在安裝時(shí)，先在正面中心焊接M1（X40螺栓一顆，找準(zhǔn)位置后在模板上打孔固定，保證預(yù)埋件正面緊貼在模板上，待模板和鋼筋全部就位檢查無誤后，將 預(yù)埋件焊接在鋼筋上，拆模后切除螺栓，打磨平整。項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,

24、 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。16）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ) 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且

25、不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10% 且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)， 墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。545、模板工程成品保護(hù)1）模板工程經(jīng)施工驗(yàn)收合格后，所有后續(xù)工程的操作者應(yīng)對已完成模板成品采取適當(dāng) 的保護(hù)措施，嚴(yán)禁亂撞、亂拆、亂割行為，嚴(yán)禁松動(dòng)或任意改動(dòng)模板成品。2）當(dāng)模板采用對拉螺栓加固時(shí)，在鋼筋工程施工中應(yīng)注意與模板工程施工相配合，以 免鋼筋就位不便，再次松動(dòng)己堅(jiān)固好的對拉裝置，以致影響模板成品。3）模板支撐體系應(yīng)與操作平臺體系相分開，嚴(yán)禁以模板支撐架做操作腳手架。模板支 撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條成拉筋的

26、花籃螺栓，嚴(yán)禁松動(dòng)或任意改變位置。4）平臺模板完成后，在后續(xù)工作中吊運(yùn)的鋼管、鋼筋等材料應(yīng)限量、均勻分散在模板 上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用低落料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作 板上,再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。5）在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖孔洞 , 應(yīng)事先制定好操作要求和方 案后再行施工；對開洞處應(yīng)采取措施 ,妥善處理 ,氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。6）采用木模板施工時(shí) , 經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土 , 防止木模板長期曝曬雨淋發(fā) 生變形。7）在施工過程中或交接班時(shí) , 應(yīng)查明情況 , 以免因情況不清而隨意改動(dòng)己完成或未完

27、成的模板成品。應(yīng)注意結(jié)構(gòu)部位模板搭接順序，避免施工過程中的相互影響，模板及支撐 系統(tǒng)固定后不宜擾動(dòng)。5.5 混凝土工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程， 保證砼的強(qiáng)度是重中之重。 本工程 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)梁、柱及地梁均采用C30商品混凝土 ,墊層為C15商砼，構(gòu)造柱、圈梁為C20商砼。5.5.1 商品砼的管理1）商品砼的供應(yīng) 選擇當(dāng)?shù)乇容^有實(shí)力的混凝土公司 發(fā)貨小票： 要求供應(yīng)商的每車發(fā)貨小票上，必須注明出廠時(shí)間、技術(shù)要素等。 申請： 砼申請單上要注明砼等級、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級、堿含量、防裂、 抗凍、緩凝時(shí)間、坍落度、出罐溫度等相關(guān)要求。 供應(yīng)要求： 砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。

28、 供應(yīng)約定： 需方提前與供方約定大致澆筑時(shí)間、強(qiáng)度等級、澆筑數(shù)量、澆筑部 位。并在澆筑前 1 小時(shí)通知開盤。2）商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場管理 進(jìn)場檢查、監(jiān)督： 商品砼進(jìn)場時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的技術(shù)要素、出廠時(shí)間，出罐 時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。 測坍落度： 砼坍落度每 2 車測試一次，并做好記錄。 砼的全部間歇時(shí)間： 砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時(shí)間不得超過砼的初 凝時(shí)間。 評 估： 對混凝土小票進(jìn)行收集、整理（包括“四個(gè)時(shí)刻二個(gè)時(shí)間” ），并進(jìn)行評 估。5.5.2 砼的泵送1)砼輸送方式 正常施工時(shí)，選用一臺汽車混凝土泵車，將砼直接泵送到澆筑地點(diǎn)。2) 砼的泵送 潤管：砼在

29、泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤 狀態(tài)。 潤管用水泥砂漿不允許直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)泵入桶內(nèi)備用。5.5.3 混凝土的澆筑1) 基礎(chǔ)砼的澆筑要點(diǎn) 澆筑流向及順序：從短邊向長邊、由遠(yuǎn)到近的原則。 澆筑方法：澆筑時(shí)振動(dòng)棒插入的間距一般為 400mn左右，要快插慢撥，插點(diǎn)有序, 避免欠振或過振，振搗時(shí)間一般為 15-30S，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。尤其對于 預(yù)留洞、鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保在振搗過程中模板的位置準(zhǔn) 確不滑移、順利布料、振搗密實(shí)，澆筑時(shí)經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取人工 插搗措施。在澆筑臺階式的基礎(chǔ)上部時(shí)要注意砼的

30、下落速度，以防下面基礎(chǔ)未達(dá)到初凝狀 態(tài)造成混凝土從下部擠出。 澆筑注意點(diǎn)：a) 砼表面收光后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并適時(shí)灑水保養(yǎng)，減少濕度梯度是防裂的最 好措施。b) 鋼管支架及時(shí)拔出，并在該處進(jìn)行復(fù)振。5.5.4 柱砼的澆筑要點(diǎn)1 ) 濕潤接縫：澆筑前對接縫灑水濕潤，以利接漿。2)接漿：柱澆筑前底部應(yīng)填約 50伽厚與混凝土配合比內(nèi)相同的減石混凝土。a) 防止離析：自由下料高度不宜超過2m采用溜槽時(shí)及時(shí)調(diào)整坡度，以防砼離析。b) 防止過振： 柱砼澆筑時(shí)防止過振，特別是澆筑到上部時(shí)更防止過振，以免頂部砂 漿層過厚，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。c) 防止?fàn)€根： 柱隨接漿隨澆，并加強(qiáng)對墻體根部前導(dǎo)砼的振搗，防止出現(xiàn)爛

31、根現(xiàn)象。d) 合理按排勞動(dòng)力：墻柱底部澆筑時(shí)，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作。5.5.5 板的澆筑要點(diǎn)1） 面層標(biāo)高（板厚）控制： 根據(jù)水平基準(zhǔn)線拉線控制面層標(biāo)高，使新澆砼面比設(shè)計(jì) 標(biāo)高高出2-3mm板的中間起拱部分的厚度必須予以保證。2） 砼面層處理： 砼面層用長刮尺刮平后打磨壓實(shí)，板面用掃帚掃出細(xì)紋。5.5.6 混凝土澆筑的間歇時(shí)間1）間歇時(shí)間：新規(guī)范中規(guī)定了混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土 的初凝時(shí)間，舊規(guī)范總間歇時(shí)間是依氣溫、砼等級而定的。2）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土建筑 完畢。5.5.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)效果直接影響結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度

32、和建筑物的使用年限。1）覆蓋時(shí)間：應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時(shí)以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，而對于 C40以上的砼表面易裂縫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適時(shí)覆蓋。2）養(yǎng)護(hù)方法：板、梁覆蓋后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，柱拆模后用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水。3）養(yǎng)護(hù)天數(shù)：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14天。4）養(yǎng)護(hù)狀態(tài)澆水養(yǎng)護(hù)法：應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5） 注意事項(xiàng)： 當(dāng)日平均氣溫低于5 C,不得澆水養(yǎng)護(hù)；冬期施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān) 冬期施工規(guī)定。5.5.7 砼成品保護(hù)1）如果拆模時(shí)，柱、梁出現(xiàn)漏震、露筋、蜂窩、麻面應(yīng)

33、即時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)處理，必要時(shí) 寫出修補(bǔ)意見。2）建立成品保護(hù)責(zé)任制，制定成品保護(hù)措施，明確責(zé)任；進(jìn)行成品保護(hù)教育，強(qiáng)化 成品保護(hù)意識。3）合理安排各工種交叉作業(yè)，分析并明確成品保護(hù)管理點(diǎn)。3）控制拆模時(shí)間和拆模方法，確保砼的棱角、表面完整。不得在未到拆模時(shí)間松動(dòng)模板螺栓等配件，以免影響砼質(zhì)量和表面棱角的完整性。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸、硬橇。4）樓面砼保護(hù)：必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)上人操作。不得遭受重力沖擊。 必要時(shí)放木跳板來加大承壓面積。5）在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品，做好“正在施工，注意保護(hù)” 的標(biāo)識。6）工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保

34、護(hù) 人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品 保護(hù)人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。5.6 砌體工程5.6.1 基本規(guī)定本項(xiàng)目砌體工程主要為基礎(chǔ)墻體的 200厚粘土多孔磚、填充墻采用 200、 1 00厚粘土 多孔磚，專用砂漿砌筑。磚的材料性能必須符合有關(guān)國家規(guī)定和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并必須經(jīng)過監(jiān) 理的檢查驗(yàn)收。磚砌體工程所用的水泥、 砂、水的質(zhì)量和材料性能必須符合有關(guān)國家規(guī)定和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，并必須經(jīng)過監(jiān)理的檢查驗(yàn)收。其中砂宜采用中砂，并必須過篩。水泥砂漿試塊的留置必須遵守國家規(guī)定或公司的有關(guān)規(guī)定， 制作砂漿試塊的人員必須 固定，并經(jīng)過試驗(yàn)室的專門培訓(xùn)。專人制作砂漿

35、試塊時(shí)，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合 比制作砂漿試塊的標(biāo)準(zhǔn)程序制作。5.6.2 施工工藝 墻體砌筑前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物；校核軸線；彈出墻身線，按施工圖標(biāo)高尺寸 分出預(yù)留洞，方可砌筑。墻體底部的 3 皮磚采用水泥實(shí)心磚找平，根據(jù)放出的軸線及邊線 進(jìn)行排磚摞底，；墻體采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過 75 c m施工期間氣溫超過30C 時(shí)，鋪漿長度不得超過 50 c m；砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬 度宜為10mm但不小于8mm不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%豎縫宜 采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫；雨季施工時(shí)，建材材料盡量堆放 在較高

36、的地方，四周應(yīng)做好排水溝。雨季砌筑墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制砂漿稀度。雨季施工時(shí)， 磚砌體的可砌高度，應(yīng)在保證墻體穩(wěn)定的前提下適當(dāng)降低。每天收工前或因雨停工時(shí)，豎 縫應(yīng)填滿砂漿，頂面應(yīng)擺干磚一皮或壓鋪覆蓋材料，以方雨水沖刷，沖刷過的頂皮磚應(yīng)拆 掉重砌。墻體砌磚應(yīng)首先彈出墻邊線、軸線、門窗洞口平面位置線，除按照上述工藝要求砌筑 外，還應(yīng)注意：砌筑門窗洞口時(shí)，必須按相應(yīng)的門窗安裝圖預(yù)留孔洞和埋件以便固定門窗， 過梁采用鋼筋砼過梁，按墻厚及凈跨在03G322-2圖集中選用；墻身構(gòu)造柱留馬牙槎,后 砌填充墻應(yīng)按照03G329-1之34頁采取抗震措施， 填充墻砌筑時(shí)不能直接砌筑到結(jié)構(gòu)， 填 充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接

37、觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏 差（毫 米）檢驗(yàn)方法1軸線位移10用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工測量記錄2垂直度每層5用2米托線板檢查全 10米高10用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查3基礎(chǔ)頂面 15用水平儀和尺檢查4表面整度不平清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱87水平灰縫平直度清水墻7拉10米線和尺檢杳混水墻106裝飾工程6.1墻面施工:本工程內(nèi)墻面施工按照內(nèi)墻1、內(nèi)墻2及內(nèi)墻3施工基層：水泥砂漿墻面材料準(zhǔn)備a. 水泥：32.5號及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b. 中砂：應(yīng)過篩。作業(yè)條件：a. 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安

38、裝完畢，并檢查 合格。b. 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子離開墻面約 200250mr左右。c. 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用 1：2.5 水泥砂漿分層補(bǔ)平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除。d. 磚墻在抹灰前一天澆水濕透 。e 抹灰前外墻滿掛鋼絲網(wǎng)，其他部位凡不同墻體材料交接處均鋪設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)一層。工藝流程基層處理一套方、吊直、做灰餅及沖筋一抹底層15厚1: 3水泥砂漿一抹面層5厚1:2 水泥砂漿并壓光操作工藝a. 基層處理:清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。吊直、套方、做灰餅、墻面沖筋后，底層用 1: 3水泥砂漿涂抹，厚度為

39、15mm并用木抹子搓平 帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。b. 抹水泥砂漿面層：底層抹好后第二天，用1: 2水泥砂漿抹面層，厚度為5mm操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與底層粘牢，接著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度， 用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實(shí)壓光并養(yǎng)護(hù)。c. 凡是貼墻磚的墻面均拉毛處理內(nèi)外墻涂料基層要求:a. 基層表面必須堅(jiān)固和無疏松、脫皮、走亮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污、雜物等臟跡必須洗凈清除。b. 基層含水率應(yīng)在10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏 季 7天以上，冬季 14天以上，現(xiàn)澆砼墻面

40、夏季 10天以上，冬季 20天以上。否則會出 現(xiàn)粉 化和色澤不均勻等現(xiàn)象。c. 基層要求平整但又不應(yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝槽提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料采用 107膠加水泥（膠與水泥配比可為 20: 100）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)印. 基層處理完成后 2 厚白水泥刮平砂光。施工要點(diǎn)：a 使用涂料時(shí)，必須將涂料攪勻，并不得任意加水。b 接槎嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，留在施工縫或陰陽角處，不得任意停工甩槎。c 陰雨天應(yīng)停止施工。d 基層表面太光滑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)敲毛。e 各涂層間的間隔時(shí)間：底涂間隔 2 小時(shí)，中涂間隔 4 小時(shí)，面涂間隔 24 小時(shí)。 確 保后一遍涂料在前一遍涂料表干后進(jìn)行。f 外墻夏季施工時(shí)，宜采

41、取措施避免陽光暴曬，雨天不得施工，當(dāng)雨季必須施工時(shí)應(yīng) 采取有效防雨措施，防止雨水沖刷墻面。成品保護(hù)本系統(tǒng)施工過程中應(yīng)做好半成品和成品的保護(hù)，防止污染和損壞，收工后及時(shí)進(jìn)行清 理。分隔線、滴水線、門窗邊、管道口等部位的濺存漿料應(yīng)及時(shí)清理干凈。拆搭腳手架應(yīng) 采取保護(hù)措施，預(yù)防損壞已抹好的墻面，對損壞的部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng) 防止水沖、撞擊和振動(dòng)。6.2 地面施工：地面墊層施工地面做法：素土回填夯實(shí)（壓實(shí)度不小于 0.94 ） 200m（300mm厚碎石墊層60mm 厚C10混凝土墊層ImmPV防水卷材一層120mm（180mr厚C25細(xì)石混凝土 C 82（單層單 向（C 820雙層雙向

42、）配筋）-20厚1:2.5水泥砂漿面層。素土需分層夯實(shí) （壓實(shí)密度大于 0.94） ，完成后比設(shè)計(jì)標(biāo)高略高 50 左右，用壓路機(jī)碾 壓。碎石墊層在地面本工程地面施工中對質(zhì)量影響很大，在鋪填后，用壓路機(jī)碾壓，碾壓 后產(chǎn)生的凹凸全部采用瓜子片填平，再進(jìn)入下道工序。金剛砂地面：施工流程：回填土夯實(shí)-石子墊層-混凝土澆筑、撒金剛砂-磨光-養(yǎng)護(hù)、割縫 基層處理：首先將地基表面浮土、雜物等清理干凈，無松動(dòng)缺陷，要求地基表面平整 度控制在30mm然后鋪設(shè)石子。模板采用槽鋼，在安裝每根鋼模時(shí)必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行槽鋼上口標(biāo)高控制，待槽鋼頂標(biāo) 高控制好后，每間隔500mm用安裝支架在槽鋼外側(cè)進(jìn)行槽鋼固定。若槽鋼與基底

43、間存在縫 隙應(yīng)用細(xì)砂或50mmg木條進(jìn)行縫隙填充，以保證混凝土漿的不外漏。混凝土運(yùn)輸：本工程采用商品砼，在商混站與廠房內(nèi)用砼專用車進(jìn)行運(yùn)輸；現(xiàn)場用混 凝土地泵進(jìn)行運(yùn)輸；混凝土澆筑：人工將泵出的混凝土用鐵鍬等工具鋪平，頂高與側(cè)模槽鋼頂平齊。鋪平后必須用震動(dòng)棒進(jìn)行震搗，落棒間距不大于 300伽，以保證混凝土的密實(shí)度。振搗完后用 刮杠沿槽鋼頂將其刮平，再用木抹子抹平，然后撒均勻撒布金剛砂并用帶磨盤的拋光機(jī)抹 平。金剛砂面層施工：面層施工分兩次成活：第一次待基層混凝土初凝時(shí)間控制在上人時(shí)可留下 3伽腳印時(shí)， 均勻的將金剛砂按照某一固定方向撒布約總量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布 的金剛砂表面變

44、暗后， 使用帶磨盤的拋光機(jī)抹平并確保邊角全部壓實(shí)。 待第一遍壓實(shí)完后， 將余下的金剛砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用電動(dòng)鋼抹抹平、收光。伸縮縫的制作：用模板施工縫留置縱向縫，模板拆除后用經(jīng)緯儀投點(diǎn)彈線，然后用切割機(jī)切割，縱向縫為不大于6m的平頭縫，彼此緊貼，中間不設(shè)置隔離材料伸縮縫，縫寬度為520mm高度為混凝土厚度的1/3，伸縮縫留設(shè)長度不大于6m 切割機(jī)切縫：待地面終凝并充分養(yǎng)護(hù)后，以指甲劃過后無刻痕為宜，方可進(jìn)行切割機(jī)切縫。切縫前 用墨斗彈出欲切割線，切割時(shí)必須用切割刀壓墨線進(jìn)行切割。當(dāng)柱、墻根部大切割機(jī)不能 切到時(shí)，應(yīng)用手提式切割機(jī)進(jìn)行補(bǔ)切。橫向縮縫長度不大于 6m。在地面強(qiáng)度沒

45、有達(dá)到 70%時(shí)不準(zhǔn)上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強(qiáng)物 體拉劃。封閉所有進(jìn)入口，防止意外破壞地面，地磚施工 ：施工工藝 ：清掃基層沖筋鋪結(jié)合層砂漿彈線鋪磚壓平擦縫養(yǎng)護(hù) 操作要點(diǎn)a將基層表面砂漿、油污及垃圾等清除干凈，并用水清洗、晾干；同時(shí)將地磚浸水2 3 小時(shí)后陰干備用。b 均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿 30mm（1： 3），用括尺壓實(shí)抹平，木抹 子 搓平。c 地磚鋪貼前應(yīng)抹水泥砂漿或撒 12MMT水泥并灑水濕潤，將地磚按彈好的控 制線 鋪貼平整密實(shí)。d 地磚鋪貼完用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不遺漏。e 地磚鋪完 2d 后，將縫隙清理干凈，澆水養(yǎng)護(hù) 7 晝

46、夜以上。門窗工程1 ）簡述 本工程門窗工程有多種形式，如平開鋼質(zhì)乙級防火門、平開鋼板門、平開噴塑鋼板門 帶、平開裝飾木門帶百葉窗、平開鋼質(zhì)乙級防火門、塑鋼推拉窗、塑鋼固定窗。2）門窗安裝要點(diǎn)1、門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并 對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì) 不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)定要求。2、門窗安裝時(shí)，先用木楔在門窗框四角部位臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正門窗 框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。3、門窗安裝后，必須進(jìn)行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，

47、方 可安裝五金零件。4、門窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用 木楔（必須進(jìn)行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿 達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除。5、門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損 壞。b、吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面 擦傷。6、安裝門窗必須采用予留洞口的方法（磚墻） 。嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌 口。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞?，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定7、安裝過程中及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏

48、等以保護(hù)表面質(zhì)量。 3）門窗工程質(zhì)量控制點(diǎn)1、鋼門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。3. 所有外露鐵件必須噴砂除銹，防腐處理。5.6.3 墻體貼磚本工程外墻部分貼磚，具體做法為：墻體 （ 遇鋼筋砼墻先刷素水泥漿 , 摻建筑膠 ）15厚1 : 3水泥砂漿打底5厚1 : 2水泥砂漿面層面磚貼面（白水泥漿擦縫） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如果按整塊分格，可采取調(diào)整磚縫大小解決，確定縫子的大小做嵌縫條，一般宜控制在810mm根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰

49、上彈 上垂直線。用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽臺處要雙面排直，灰餅間距 不應(yīng)大于 1.5m。鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘結(jié)砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢 固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。 貼完一皮后須將磚上口灰刮平， 每日下班前須清理干凈。在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰 可在面磚鑲貼后進(jìn)行。面磚與抹灰交接處做法可按設(shè)計(jì)要求處理。5.6.4 吊頂工程 根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時(shí)，既要保證鑼釘?shù)拈g距保持在 800- 1200mm之間，又要使不要與燈具發(fā)生沖突，懸掛 8mm全牙鍍

50、鋅絲桿吊桿，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡連于主龍骨；主龍骨與主掛件次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實(shí)且間距不大于1mm安裝橫撐龍骨，水平調(diào)正固定后，進(jìn)行中間質(zhì)量驗(yàn)收檢查，待設(shè)備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方 驗(yàn)收后方可封板。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm-1200mn之間，特殊情況不得大于 1200mm吊頂付龍骨間距為300mm橫撐龍骨的 間距為600mm吊桿直徑為8mm吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防 銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm排列最后距離超過300mm應(yīng)增加一 根，主龍骨和次龍骨要求達(dá)

51、到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差， 吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應(yīng)不小于房間短向跨度的 1/200 ，吊桿與結(jié)構(gòu) 連接應(yīng)牢固，凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風(fēng)等 設(shè)備吊桿共用5.6.5 屋面工程聚苯乙烯保溫板施工： 聚苯乙烯保溫板在施工時(shí)要拼接密實(shí)，鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。鋪 貼擠塑板應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫應(yīng)互相錯(cuò)開，接縫處應(yīng)用 同類材料碎屑填嵌飽滿。粘貼的板狀保溫塊材，應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò) 開，板縫

52、間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻填補(bǔ)嚴(yán)密。找平層及屋面細(xì)石鋼筋砼施工在施工前先清理結(jié)構(gòu)層垃圾。 細(xì)石鋼筋砼施工、找平層、水泥砂漿保護(hù)層施工： 上人屋面細(xì)石鋼筋砼施工、找平層施工及不上人屋面施工水泥砂漿保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和厚度拉線用砂漿做灰餅，灰餅間距不得大于2m每格內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪成，用2m的方尺找平，要進(jìn)行二次壓光，表面必須平整光滑。終凝后要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 7 天。所有突出屋面的陰角施工找平層時(shí)均要抹成光滑的圓弧，圓弧半徑不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。平整度的檢驗(yàn)可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于 5mm空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處。聚氨酯防水施工

53、：把基層清掃干凈 將甲乙組分聚氨酯材料按照說明書配比，準(zhǔn)確計(jì)量，注入塑料桶中用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力 攪拌均勻。用刮板或滾刷按照順序均勻的涂刷在基層表面上，涂刷時(shí)均勻一致，對平面基層涂刷23次，對立面基層34次為宜，防水涂膜的總厚度以不小于 2mm為合格。涂完第一遍后，一般需固話時(shí)間 5h 以上，至指觸基本不粘時(shí)，在進(jìn)行下一層的涂刷， 涂刷方向應(yīng)一致，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行增強(qiáng)處 理。具體做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使聚酯纖維無紡布平 坦的粘在涂膜上，在聚酯纖維無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn) 象，經(jīng) 5h 以上的固化后，方

54、可涂刷下一層涂膜。涂膜結(jié)束后在進(jìn)行 24 蓄水小時(shí)試驗(yàn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工SBS自粘法施工：1. 鋪貼卷材前，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時(shí)鋪貼卷材。2. 鋪貼卷材時(shí)應(yīng)將自粘膠底面的隔離紙完全撕凈。3. 鋪貼卷材時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。4. 搭接縫口應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴(yán)。5. 鋪貼卷材時(shí)應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。6. 低溫施工時(shí)，立面、大坡面及搭接部位宜采用熱風(fēng)機(jī)加熱，加熱后隨即粘貼牢固。7.SBS卷材防水在聚氨酯防水做好后開始進(jìn)行，在施工中禁止破壞上一層防水層。SBS施工結(jié)束后在進(jìn)行24蓄水小時(shí)試驗(yàn)后才能進(jìn)行下一道工序的施工6 鋼結(jié)構(gòu)工程6.1 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理 , 符合國家標(biāo)準(zhǔn)