臨時立柱樁施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方法1 3.1 施工準(zhǔn)備3 3.3 鉆進(jìn)、成孔4 3.3.1 施工要求4 3.3.2 鉆孔要求4 3.4 鋼筋籠、鋼管柱加工5 3.4.1 鋼筋籠加工5 3.4.2 鋼管柱加工5 3.5 吊裝5 3.6 清孔、導(dǎo)管安裝6 3.6.1 第一次清孔6 3.6.2 導(dǎo)管安裝7 3.6.3 第二次清孔7 3.7 灌砼、成樁7 3.8 成樁后處理8四、施工技術(shù)要求8五、施工中常見問題及對策9 5.1 鉆孔9 5.1.1 護(hù)筒冒水9 5.1.2 孔壁坍陷10 5.1.3 鉆孔偏斜10 5.1.4 孔底沉渣量過多10 5.2、砼澆筑11 5.2.1 卡管11 5.2

2、.2 鋼筋籠上浮11 5.2.3 斷樁12六、安全、質(zhì)量控制措施13 6.1 安全注意事項(xiàng)及保證措施13 6.2、質(zhì)量注意事項(xiàng)及保證措施14七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施16 7.1、文明施工措施16 7.1.1 工地圍蔽16 7.1.2 工程標(biāo)牌16 7.1.3 臨時設(shè)施16 7.1.4 臨時給排水17 7.1.5 現(xiàn)場材料堆放17 7.2、環(huán)境影響的控制保證措施17 7.2.1 防噪聲、振動擾民控制措施17 7.2.2 防止水污染17 7.2.3 防揚(yáng)塵及大氣污染17 7.2.4 固體廢棄物管理措施18武漢武漢市軌道交通六號線一期工程第十標(biāo)段 臨時立柱樁施工方案武漢軌道交通6號線一期工程土建第

3、十標(biāo)段臨時立柱樁施工方案一、編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范 （GB50026-2007）2、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50299-1999）2003修訂版3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）5、建筑機(jī)械技術(shù)使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）6、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（BG50194-2002）7、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）二、工程概況武漢市軌道交通六號線一期工程第十標(biāo)段土建工程包括鐘家村豎井（不含）琴臺站區(qū)間（簡稱鐘琴區(qū)間）、琴臺站、琴臺站武勝路站區(qū)間（簡稱琴武區(qū)間），共計(jì)1個明挖車站和2個盾構(gòu)區(qū)間，三個聯(lián)

4、絡(luò)通道。琴臺站為地下四層雙柱三跨島式站臺車站，站臺寬度為13m。結(jié)構(gòu)型式采用整體式鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)。車站起點(diǎn)里程為右K15+182.909，終點(diǎn)里程右K15+347.909。有效站臺中心里程為右K15+265.229，車站設(shè)計(jì)總長度為165m。車站共布置3個出入口通道、3組風(fēng)亭。車站頂板現(xiàn)狀覆土約2.85.6m。中心里程處標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬24.5m、基坑深度約為31.715m；北端盾構(gòu)段基坑寬28.1m、基坑深度約為33.58m；南端盾構(gòu)段基坑寬27.5m、基坑深度約為33.25m。車站基坑開挖面積約4100m2。根據(jù)總體工程籌劃，本站南端土壓平衡盾構(gòu)接收，北端泥水盾構(gòu)接收。琴臺站施工工法為

5、明挖順做法，中間標(biāo)準(zhǔn)段縱向設(shè)置4道混凝土支撐和4道鋼支撐，兩端盾構(gòu)段設(shè)置5道混凝土支撐和3道鋼支撐。共設(shè)置臨時立柱樁25根，采用A800mm，t=16mm鋼管，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，直徑為A1500mm，長度為結(jié)構(gòu)底板以下16.2米。根據(jù)要求鋼管柱嵌入鋼筋籠6.2米，采用焊接連為一體。三、施工方法臨時立柱施工采用鉆孔灌注樁，成孔機(jī)械采用旋挖鉆機(jī);施工準(zhǔn)備測量放線鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔鋼筋籠吊裝鋼管柱吊裝下導(dǎo)管清孔灌注水下砼拔導(dǎo)管成樁孔口回填。施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)測量放線，鉆機(jī)就位鉆進(jìn)，成孔，清孔下鋼筋籠，鋼管柱下導(dǎo)管，清孔澆注水下砼拔導(dǎo)管，成樁孔口處理鋼管柱加工鋼筋籠加工鋼管柱與鋼筋籠連接圖

6、1 臨時立柱樁施工流程框架圖圖2 臨時立柱樁大樣圖3.1 施工準(zhǔn)備1、管線改移拆遷完畢，施工場地平整；2、鋼筋、鋼管、等材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)，機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)完成；3、施工場地內(nèi)“三通一平”保障暢通；4、施工人員進(jìn)場培訓(xùn)，進(jìn)行安全、質(zhì)量教育；5、施工圖紙經(jīng)審核，對技術(shù)人員及班組操作人員進(jìn)行交底；6、主要機(jī)具：25t汽車吊1輛，旋挖鉆機(jī)1臺、型鋼切割機(jī)1臺、電焊機(jī)2臺、氣焊1套、鋼制護(hù)筒2個等準(zhǔn)備完備；7、主要材料：鋼筋、鋼管、E50焊條準(zhǔn)備充分。8、測量放線：根據(jù)施工圖紙要求，進(jìn)行測量放線。測量放出樁位后，引出護(hù)樁，護(hù)樁成十字形布置，十字中心為樁中心位置，并將護(hù)樁設(shè)置在不易破壞的位置。3.2 鉆孔準(zhǔn)備樁基

7、樁位確認(rèn)后，為了固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地面水，保護(hù)孔口地面及提高孔內(nèi)水位增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，在鉆孔前埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)，有一定剛度，接頭嚴(yán)密，不漏水。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，本車站設(shè)計(jì)臨時立柱鉆孔樁直徑A1500，選用A1800直徑的鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂端留有寬0.4m、高0.2m的出漿口。埋設(shè)護(hù)筒前，先在樁位處挖出比護(hù)筒略大的圓坑，然后在坑底填筑30cm50cm左右厚的粘土，分層夯實(shí)后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒外圍用粘土填筑夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，護(hù)筒埋深不小于1m。樁機(jī)對準(zhǔn)樁位，鉆頭應(yīng)處于護(hù)筒中心，保證樁機(jī)平整，定位準(zhǔn)確，機(jī)械正常，報(bào)請監(jiān)理工程檢查，便可進(jìn)行鉆孔樁施工。3.3 鉆進(jìn)、成孔3.3.1 施

8、工要求鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)，整個施工過程中采用泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺2米，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度，同時觀察鉆孔取出的樣品，做好成孔記錄，并與設(shè)計(jì)圖中的地質(zhì)情況進(jìn)行比較。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時對孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度進(jìn)行檢查、記錄。3.3.2 鉆孔要求：、鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm，開孔位置要準(zhǔn)確，使成孔垂直、圓順、堅(jiān)實(shí)。、鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，在鉆頭提升后，及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。、鉆孔時，起、落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得在鉆孔周圍。、鉆孔

9、作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故障停鉆時，鉆機(jī)將鉆頭提高孔底5m以上或?qū)@頭提出孔外，并進(jìn)行防護(hù)。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?10cm。3.4 鋼筋籠、鋼管柱加工圖3 鋼筋籠詳圖3.4.1 鋼筋籠加工鋼筋籠加工前，對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋籠加工。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙加工，加工完成后對鋼筋籠進(jìn)行檢查驗(yàn)收。加工驗(yàn)收等各項(xiàng)工作應(yīng)在開鉆前完成，鋼筋籠檢驗(yàn)合格后待用。鋼筋籠加工要求：鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數(shù)量進(jìn)行一一核對，對有銹跡的鋼筋應(yīng)先除銹再加工使用

10、。鋼筋籠制作必須符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距10 mm，箍筋間距20 mm，鋼筋籠直徑10 mm，長度30 mm。3.4.2 鋼管柱加工鋼管采用Q235鋼板卷制而成，直徑800mm，t=16mm。鋼管柱分2節(jié)加工，其中一節(jié)為20米，另一節(jié)根據(jù)車站底板標(biāo)高情況定制。為滿足混凝土澆注要求，鋼管柱與鋼筋籠連接處對鋼管柱進(jìn)行開孔，要求為：A100500（梅花型布置）。鋼管柱與鋼管柱之間采用法蘭連接，鋼筋籠與鋼管柱之間采用焊接連為一體。3.5 吊裝、吊車到位，將鋼筋籠吊入孔中，吊裝到達(dá)鋼筋籠與鋼管柱連接處時，采用扁擔(dān)將鋼筋籠支承在地面上；、起吊第一節(jié)鋼管柱，并與鋼筋籠進(jìn)行焊接，完成后繼續(xù)下

11、放鋼管柱；、起吊第二節(jié)鋼管柱，鋼管柱之間用法蘭連接；、起吊剩余的鋼管柱，到最后一節(jié)鋼管柱吊裝完成。 鋼筋籠與鋼管柱連接要求：鋼管伸入鋼筋籠6.2m，伸入部分用鋼筋將鋼管和鋼筋籠焊接在一起，保證鋼管樁的中心與鋼筋籠中心在同一垂直線上。鋼管與鋼筋籠設(shè)上下兩個焊接斷面，每個斷面焊接4處，采用14鋼筋將鋼筋籠主筋與鋼管焊接。雙面焊，焊縫飽滿，長度不小于5d。圖4 鋼筋籠與鋼管柱連接圖3.6 清孔、導(dǎo)管安裝3.6.1 第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要小于10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。達(dá)到孔底時，要根據(jù)鉆桿長度核算

12、孔底高程，確認(rèn)無誤，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再安放鋼管樁。鉆孔完成后，用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測工具進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再轉(zhuǎn)移鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s。3.6.2 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線

13、偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度確定，導(dǎo)管底部距孔底250400mm，導(dǎo)管頂端超出鋼管樁頂，上端便于接下料漏斗。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。3.6.3 第二次清孔導(dǎo)管安放好后，再進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑砼前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。3.7 灌砼、成樁灌注水下混凝土采用豎向?qū)?/p>

14、管法，混凝土采用罐車運(yùn)輸運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，在混凝土灌注前，須查看其開盤鑒定，檢查混凝土標(biāo)號、水泥品種、集料規(guī)格以及外加劑是否與混凝土的配合比相符，并檢查流動性和坍落度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，仍不符合要求時，不得使用。導(dǎo)管使用前均調(diào)直、試拼組裝，準(zhǔn)確記錄試壓編號及自下而上標(biāo)示尺度，漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，保證砼連續(xù)入孔，如中間需要拆除導(dǎo)管，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間。在澆

15、筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁鋼管外的砼只澆筑至基坑底部，鋼管外其余上部空孔不澆筑砼，鋼管內(nèi)的砼一直澆筑到第一道砼支撐頂部。澆筑前，根據(jù)實(shí)際成孔孔徑情況，計(jì)算出需用砼量，并考慮一定的擴(kuò)孔系數(shù)，考慮超灌1.0m的砼量，砼通過導(dǎo)管一次性灌入，然后用測繩測量鋼管外砼面，砼面超過設(shè)計(jì)砼面1.0m時，暫停澆筑，鋼管外采用20-40碎石進(jìn)行回填反壓處理，回填高度為鋼管內(nèi)砼高度的一半，回填完成后，繼續(xù)進(jìn)行鋼管內(nèi)砼澆筑直至超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，此時停止?jié)仓?，提出?dǎo)管，保留鋼管樁的固定架直至混凝土終凝。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝

16、土初凝前拔出。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。3.8 成樁后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時間，所以在砼終凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土終凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護(hù)筒。鋼管樁外側(cè)采用中粗砂進(jìn)行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，鋼管樁內(nèi)用泥漿泵將管內(nèi)泥漿全部抽出?；靥钔瓿珊螅瑸楸ＷC鋼管樁頭不被車輛或其它機(jī)械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護(hù)并做醒目標(biāo)志。施工完成后，用氧氣焊將底板上鋼管進(jìn)行切割，人工破除鋼管內(nèi)砼，用小斗車送至盾構(gòu)井處吊出。四、施工技術(shù)要求1、本站臨時立柱樁基礎(chǔ)均采用直徑1500mm鉆孔灌注樁。鋼筋保護(hù)層厚度70mm。由于水下澆注時浮漿的影響，澆注混

17、凝土應(yīng)高出設(shè)計(jì)頂面0.5m，施作樁頭防水時鑿除高出混凝土。2、鉆孔樁成孔施工前應(yīng)根據(jù)本站基坑的特點(diǎn)及地質(zhì)情況選擇合理的施工機(jī)械設(shè)備和施工工藝。由于本站地面下有較厚的填土層，地層自穩(wěn)性差，在孔口宜埋設(shè)護(hù)筒，起到定位和保護(hù)孔口的作用，護(hù)筒應(yīng)比設(shè)計(jì)樁直徑至少放大100mm，埋入土中的深度不小于1.0m，其頂部設(shè)溢漿口。3、樁成孔施工中的護(hù)壁泥漿質(zhì)量及配比應(yīng)予以重視，以滿足鉆孔樁安全正常成孔。鉆孔樁混凝土澆注前須進(jìn)行清孔和測孔底沉渣，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔后應(yīng)及時進(jìn)行混凝土灌注，如清孔后超過30分鐘還未灌注混凝土?xí)r，則灌注前必須再次進(jìn)行孔底沉渣測定并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、樁成孔施工中，應(yīng)采取防止卡鉆、鉆桿便

18、移、偏斜等施工措施，杜絕縮孔現(xiàn)象，確保樁體垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在樁灌注混凝土過程中，應(yīng)保證灌注質(zhì)量，避免出現(xiàn)斷樁、空鼓現(xiàn)象。5、鋼筋籠制作時，主筋連接應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。主筋與螺旋箍筋及加勁箍筋之間應(yīng)全部進(jìn)行點(diǎn)焊，并保證焊接質(zhì)量。另外，鋼筋籠上應(yīng)均勻焊接保護(hù)層定位墊塊，保證樁的保護(hù)層厚度。6、樁鋼筋籠加工完畢后應(yīng)具有一定的剛度和整體穩(wěn)定性，方便鋼筋籠吊放。7、樁混凝土澆注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土表面，導(dǎo)管埋入深度以24m為宜?；炷翝沧r，應(yīng)防止鋼筋籠上浮。8、混凝土灌注樁應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的30%，且不得少于10根。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變

19、動測法判斷的樁身完整性為類或類時，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，并應(yīng)擴(kuò)大低應(yīng)變動測法檢測的數(shù)量。9、臨時立柱基礎(chǔ)為端承摩擦樁，灌注混凝土之前，孔底沉渣不得大于50mm。10、鉆孔灌注樁樁位允許偏差應(yīng)為50mm，樁垂直度允許偏差應(yīng)為0.5%，樁徑允許偏差為50mm；11、鋼筋籠制作應(yīng)符合：主筋間距允許偏差10mm ,箍筋間距允許偏差20mm，鋼筋籠直徑允許偏差10mm，鋼筋籠長度允許偏差100mm。五、施工中常見問題及對策5.1 鉆孔5.1.1 護(hù)筒冒水1、護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。2、造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時

20、碰撞。3、對策：、在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。、鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。、發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。5.1.2 孔壁坍陷1、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)水突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。2、造成原因：護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。3、對策：、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，保持護(hù)筒內(nèi)水位高于地下水位。、搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變

21、形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。、成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。5.1.3 鉆孔偏斜1、成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。2、造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；地層分界面呈斜狀分布或土層中夾有孤石或其它硬物等情形。3、對策：、先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。、在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、沖擊鉆桿剛度大的機(jī)器。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層

22、或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。、另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)，至巖層成孔時可回填。5.1.4 孔底沉渣量過多1、造成原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使雜物沉積。2、對策：、成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。、鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放與混凝土澆筑要及時，不能等的時間過長。、下完鋼筋籠后，檢查沉

23、渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。5.2、砼澆筑5.2.1 卡管1、水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象。2、造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。3、對策：、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝

24、土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。、在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。5.2.2 鋼筋籠上浮1、鋼筋籠的位置高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。2、造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流

25、動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧r間過長，且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。3、對策：、鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5

26、-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。、當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。5.2.3 斷樁1、混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。2、造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠?/p>

27、良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。3、對策：、成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要

28、準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。六、安全、質(zhì)量控制措施6.1 安全注意事項(xiàng)及保證措施1、焊工、吊車等特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并要持證上崗。2、泥漿池和鉆孔樁周圍設(shè)置臨時欄桿，嚴(yán)禁非施工

29、人員進(jìn)入。3、在任何情況下都嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)處理故障。導(dǎo)管的卡盤不可壓在護(hù)筒上，安放前應(yīng)檢查卡口牢固。4、砼灌注過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)行以下事項(xiàng)：、在灌車沒倒到位時去拉卸料槽；、在作業(yè)當(dāng)中不細(xì)心認(rèn)真操作；、在裝吊導(dǎo)管時，不注意吊車的作業(yè)半徑；、在沒有作業(yè)平臺的孔口進(jìn)行灌注作業(yè)。5、機(jī)械施工安全保障措施：、做好機(jī)械和汽車的維修保養(yǎng)工作，確保完好率，杜絕機(jī)械和汽車帶故障作業(yè)，杜絕酒后駕駛作業(yè)。施工時，大型機(jī)械由專人專職指揮和操作；、沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，工作人員應(yīng)多注意鉆機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)人員動態(tài)，嚴(yán)禁有非操作人員進(jìn)入鉆機(jī)作業(yè)半徑。6、用電、用水安全保障措施：、每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)

30、末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速動作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30mA；、配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TNS系統(tǒng)配線。在孔上架空敷設(shè)時其高度不小于2.0m，在地下埋設(shè)時應(yīng)穿鋼管進(jìn)行保護(hù)，和設(shè)備連按時應(yīng)采用多股多芯電纜。7、防觸電安全措施、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的安裝和維修必須由電工負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備；、嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范；、操作人員正確使用防護(hù)用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）；、檢查、維修配電箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電；、高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè)，必須由專業(yè)人員操作。8

31、、起重安全措施、起重機(jī)作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通；、吊運(yùn)機(jī)械使用前對鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時才使用；、起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號、手勢的表達(dá)，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時必須鳴口哨；、起重掛鉤工必須在上班前嚴(yán)格檢查吊運(yùn)使用的鋼絲繩、索具、卸克，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸克立即更換；、起重掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊；、起吊時必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓；、起吊重物時，吊具捆扎牢固，以防滑脫；、在起吊時，司機(jī)認(rèn)真操作，吊機(jī)停止作業(yè)時，安全制動，收緊吊鉤和鋼絲繩；、夜間

32、施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時停止吊運(yùn)。6.2、質(zhì)量注意事項(xiàng)及保證措施1、在接到開鉆通知書后開始鉆孔，根據(jù)地質(zhì)資料決定鉆進(jìn)速度。施鉆前，首先檢查鉆機(jī)是否具備開鉆條件：、鉆機(jī)平整度是否達(dá)到要求；、機(jī)械各部分接觸是否完好；、旋挖鉆鉆頭中心，鋼絲繩是否在樁中心線上；、護(hù)筒埋設(shè)是否正確，周圍是否夯實(shí)。護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于5；、護(hù)壁泥漿準(zhǔn)備是否到位；、運(yùn)泥漿機(jī)械是否到位；、鉆機(jī)就位處是否墊平夯實(shí)。2、坍孔預(yù)防措施、埋設(shè)護(hù)筒時，嚴(yán)格按交底要求操作，對護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填

33、的密實(shí)度要求同臺背填土的要求一致。夯填時，應(yīng)在護(hù)筒四周對稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水；、孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時，可隨時調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需；、應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿；、鋼管樁的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼管樁下放時應(yīng)保持鋼管樁位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼管樁下放速度不應(yīng)過塊，同時應(yīng)人工配合保證鋼管樁位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時應(yīng)人工輕輕活動、轉(zhuǎn)動鋼筋籠，以利下放，如仍有不順時，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理；、

34、盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時間，合理安排泥漿的清運(yùn)速度，作到孔成漿清，同時根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長度，以縮短連接時間。3、鋼筋籠變形預(yù)防措施、鋼筋籠過長時，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接；、應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固；、在安裝鋼筋籠時，宜設(shè)置臨時吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木，增強(qiáng)剛度；、鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場地平整，以免變形。4、鋼筋籠上浮預(yù)防措施當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢灌注速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使

35、導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。5、斷樁預(yù)防措施、混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管；、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過工序工程師實(shí)測、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；、灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管；、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。灌注時，要在現(xiàn)場保證有23輛車的情況下開盤，并保證后續(xù)車輛及時到達(dá)；、在混凝土灌注過程中隨灌隨測，并及時提升導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.0m6.0m為宜。6、其它注意事項(xiàng)：、在鉆進(jìn)過程中，及時填寫鉆進(jìn)記錄。交接班時應(yīng)交代清鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；、有關(guān)地質(zhì)資料嚴(yán)重不符時，應(yīng)留取試樣，標(biāo)明樣品名稱、標(biāo)高、時間，并拍照。同時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場核實(shí)確認(rèn)。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1、文明施工措施7.1.1 工地圍蔽為便于對本工程施工現(xiàn)場進(jìn)行管理，本標(biāo)段的施工場地均實(shí)行封閉式管理，施工場地采用硬式PVC圍擋，圍擋按武漢地鐵集團(tuán)要求標(biāo)準(zhǔn)施作。7.1.2 工程標(biāo)牌、施工區(qū)域安全標(biāo)志醒目